系梁抱箍法施工方案

桥 墩 系 梁 施 工 方 案

施工单位：河北铁建工程有限公司

编制日期：2011年7月

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系梁抱箍法施工方案

一、工程概况

本桥位于白荫支线改线DK006+710.000～

DK007+572.055之间，单线桥，为跨越把煤矿采煤区而设，本桥1#～22#桥墩都存在墩柱过高，为了加快施工进度和系梁的施工，在此采用系梁抱箍法进行施工。

二、主要施工方法

（1）施工准备：

桥墩在立柱施工完成后，根据系梁设计标高返算出抱箍钢带下缘在墩柱的确切位置，并做好标记，以便抱箍准确就位。

为方便系梁底模的安装，在浇注混凝土时，墩柱顶混凝土标高按比设计标高高5cm控制。

（2）墩柱顶凿毛

待墩柱混凝土达到设计强度的75%以上后，对墩柱顶进行凿毛处理，凿除顶部的水泥砂浆和松弱层，凿毛至新鲜混凝土，并用空压机吹干净。标高控制在比设计标高高3cm左右，以便于安装系梁底模。

（3）测量放样

在施工前，对墩柱进行施工测量，作为安装系梁底模的依据。墩柱施工测量与控制的内容包括：墩柱中心位置测量、立柱顶高程测量。墩柱中心测量采用全站仪进行测量；高程测量是根据施工中设立的临时水准点，用水准仪直接进行，也可以三维坐标控

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制测量。

（4）模板支架、底模的制作与安装

系梁模板支架采用30a工字钢纵、横梁，内外两侧各1根工字钢，外侧四根工字钢总长36m，内侧顺桥向工字钢总长16m，内侧垂直桥向工字钢总长7.2m，系梁底模下用10#工字钢间距0.4m铺设作支撑，脚手架铺脚手板作操作平台。

系梁模板采用刚模。

在立柱顶凿毛处理、测量验收合格后，开始安装模板支架。在模板支架安装时，严格按由下而上的顺序进行，即先安放抱箍，再吊装纵梁，为纵梁侧倾，用拉杆在间距1.5m将2根工字钢固定在一起，待纵梁稳定后方可布置横梁枕木。

以上工序经检查确认无误后，即可安装底模。

模板支架与底模安装布置详见《系梁施工模板加固图》。 （5）钢筋的制作、运输与安装

在系梁底模安装、底模高程验收合格后，开始安装系梁钢筋。钢筋在钢筋班加工制作，钢筋的制作与安装严格按照施工图纸和施工规范来进行；为方便施工，加快进度，确保施工安全，系梁钢筋尽可能在地面拼装，然后用吊机进行吊装；在吊车施工不便处，可直接在底模上拼装钢筋。

（6）安装侧模

在系梁钢筋安装验收合格后，严格按施工要求安装系梁侧模。

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（7）混凝土的浇筑及养护 1、混凝土的浇筑

模板安装完毕以后，请监理现场检验模板的平面位置、顶部标高、节点联系及稳定性。经检验合格后，即开始浇注混凝土。系梁混凝采用泵车进行混凝土的浇注。混凝土要连续灌注，水平分层、一次成型，每层厚度不超过50厘米，上下两层间隔时间不得超过1.5h，在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土。采用插入式振动器振动，振动时宜快插慢拔，振动棒移动距离不超过该棒作用半径的1.5倍；与模板保持5～10cm的距离；避免振动棒碰撞模板、钢筋；插入下层混凝土5～10cm；每一处振动时，应边振动边徐徐提出振动棒。混凝土的振动时间，应保证混凝土获得足够的密实度，当混凝土不再下沉、混凝土不出气泡、混凝土表面开始泛浆时，表示该层振捣适度。

为了保证系梁表面的光洁度、防止气泡孔的出现，严格控制混凝土的坍落度。

2、混凝土的养护

在系梁混凝土浇注完毕后，立即派专人将表面用塑料薄膜覆盖，浇水养护。

（8）模板与支架的拆除

当系梁混凝土抗压强度达到3.0Mpa时，并保证不致因拆模而受损坏时，可拆除系梁侧模板。拆模时，可用锤轻轻敲击板体，使之与混凝土脱离，再用吊车拆卸，不允许用猛烈地敲打和强扭

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等方法进行，并吊运至指定位置堆放。

待混凝土强度达到设计强度的100%时，才能拆除模板支架。支架拆除时，严格按由上而下的顺序进行。 计算依据

（1）交通部行业标准，铁路桥涵钢结构及木结构设计规范（JTJ025-86）

（2）路桥施工计算手册 人民交通出版社 （3）白荫支线改线立交桥施工图设计文件。 （4）我单位的桥梁施工经验。

三、系梁抱箍法施工模板设计

1、侧模与端模支撑

侧模为钢模板,在侧模中、下部间距75cm设2道φ16的栓杆作拉杆，上下拉杆间间距60cm，在竖带外设φ48的钢管斜撑。

2、底模支撑

底模为钢模板,在底模下部采用间距40cm 10#工字钢作横梁，横梁顺路线方向长3.7m，垂直路线方向长4.7m。横梁底下设纵梁。

3、纵梁

在横梁底部采用2根30a型工字钢作为纵梁。纵梁与纵梁之间采用螺栓连接；纵梁下为抱箍。

4、抱箍

采用两块半圆弧型钢板（板厚t=20mm）制成， M27的高

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强螺栓连接，抱箍高0.50m。抱箍紧箍在墩柱上产生摩擦力提供上部结构的支承反力，是主要的支承受力结构。为了提高墩柱与抱箍间的摩擦力，同时对墩柱砼面保护，在墩柱与抱箍之间设一层2～3mm厚的橡胶垫，纵梁与抱箍之间采用U型螺栓连接。

5、防护栏杆与工作平台

(1)栏杆采用φ48的钢管搭设，在系梁顶面高度以上搭设1.2m高的钢管立柱，竖向间隔0.5m设一道钢管水平杆，钢管之间采用扣件连接。

(2)工作平台设在脚手架上，系梁支撑系统分离。 系梁抱箍法施工图（见附图） 图一、系梁抱箍设计图

图二、系梁抱箍法施工支撑详图

四、抱箍计算

四柱式（Φ1.5m）整体系梁加墩柱（7.5m）的自重为（29.47+52.8）m3×2.4吨/m3=197.5吨；四柱式（Φ1.25m）整体系梁加墩柱（7.5m）的自重为（17.4+36.8）m3×2.4吨/m3=130.1吨。综合考虑以下几方面的荷载影响：

①模板自重；②系梁自重；③施工人员和施工材料、机具等行走运输或堆放的荷载；④震捣砼时产生的荷载；

钢抱箍设计时采用的荷载取系梁自重的2.0倍，即四柱式（Φ1.5m）整体系梁加墩柱（7.5m）为197.5×2=395吨；四柱式（Φ

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1.25m）整体系梁加墩柱（7.5m）为130.1×2.0=260.2吨。

1、钢抱箍安装时采用8.8S级M 27螺栓，每个螺栓在钢抱箍使用过程中沿单位圆周产生的正压力为P=25吨。钢抱箍与墩身之间的摩擦系数μ=0.2。

⑴螺栓数量

钢抱箍的设计荷载全部由钢抱箍和墩身之间的摩擦力来平衡。以每个抱箍为研究对象，建立沿竖向的平衡方程。

对于四柱式整体系梁：395/4=0.2×2×π×0.75×n×P 通过方程可求得，n=4.19。考虑1.2倍的安全系数n=5.032取n=5个。

对于双柱式过渡墩盖梁：260.2/4=0.2×2×π×0.625×n×P 通过方程可求得，n=3.315。考虑1.2倍的安全系数n=3.978取n=4个。 五、施工注意事项

1、高空作业时，上下施工人员必须配合紧凑，上面的施工人员严禁不系安全带操作，同时防止脚下踏空；下面的施工人员必须戴安全帽，时刻注意高空落物，确保高空作业的安全。

2、模板支架、底模安装时严格按施工图纸进行，严禁随便变更施工尺寸；纵梁与立柱之间的联系一定要牢固稳定。

3、抱箍安装必须在墩柱砼强度达到设计强度的75%以上才能进行，为增加抱箍钢带与墩柱之间的摩擦力，保护墩柱砼外观，在抱箍与墩柱间加垫2mm厚橡胶皮。

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3、支座垫石与挡块钢筋预埋时要控制好安装高度与平面位置，严禁出现偏位与超高现象的出现。

4、浇注混凝土之前在模板内侧涂刷脱模剂，脱模剂宜采用同一品种，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料；确保模板与钢筋之间有足够的保护层。

5、浇筑混凝土期间，应设有专人检查模板、钢筋和对拉螺杆等的稳固情况，当发现有松动、变形、位移时，应及时处理。

6、在浇注混凝土过程中，施工人员应注意正确使用插入式振捣棒，防止振捣棒与模板、钢筋、对拉螺杆碰撞所引起的松动、变形、位移。

7、施工过程中应严格按照工艺操作规则进行，对施工的机械设备在运转中应勤加检查，及时维修，保证运转正常。

8、施工前应对机具设备、材料、混凝土配合比及施工布置等进行检查，以保证混凝土拌和质量良好，浇筑过程中不发生故障。

六、质量保证体系

根据本工程的特点和施工进度、质量目标的要求，我部将严格按照施工技术规范，狠抓工程质量，确保各项目标的实现。

本工程的质量目标是：确保本工程质量一次验收合格率达到100%、优良率达到95%以上。

（1）建立健全质量管理体系、质量保证体系、检验体系，按照工程质量管理目标，各工序施工严格遵照质量保证体系、质

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量监督体系和检验体系进行运行。

（2）明确质量责任制由一名项目副经理对本工程的施工质量进行管理，并实行层层分解、落实到人，确保本工程优质、安全，按工期完成。

（3）设立专职质量管理机构和制度，由项目质检工程师专门负责本工程的质量管理工作，监督质量制度的实施，贯彻工序自检抽查程序，对总工程师负责。 七、质量保证措施

1、各种施工原材料和机具设备的验收、试验与检验按现行规范及有关规定进行。

2、加强对施工用的各种原材料的检验、验收制度，各种原材料必须有合格证书。钢筋、水泥等进场前必须由现场试验人员或技术人员进行验收，不合格材料严禁用于本工程。施工用水在使用前进行水质分析，合格后才能使用。

3、严格把好模板质量关，模板全部采用新制作的定型钢模板，并在施工前进行试拼、调整和打磨，确保模板几何尺寸正确，拼缝严密，不漏浆。

4、钢筋绑扎符合设计要求，半成品经过检查合格后方可绑扎成型，加固牢靠并经监理工程师检查签证后方可浇筑砼。

5、现场试验室根据各部位砼性能要求，进行砼配合比试验，确保砼质量，并随工程进度现场抽取足够的砼试件，为拆模和下道工序施工提供数据。

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6、施工测量执行三级（即施工队测量组、现场主管工程师、项目经理部测量室和监理）逐级复核制度。

八、安全保证措施

1、钢筋除锈时，除锈人员穿戴好防护用品；电动除锈机除锈时，设接零装置及漏电保护器，以防漏电，圆盘钢丝刷及传动部分要设置防护罩。

2、钢筋调直时，施工场地内禁止非工作人员入内，两端设安全挡板或挡护墙，调直设备事先检查各部件是否安全可靠。

3、起吊钢筋，做到稳起稳落，在安装就位并安装稳妥后脱钩；高空绑扎、吊装严格遵守高处作业安全技术要求。

4、混凝土浇注，检查料斗的吊具、料斗及串筒的挂钩和吊环均确保稳固可靠。

5、桥墩模板施工是高空作业，施工前对施工人员进行必要的安全教育，严格执行高空作业安全制度和规定。施工时设置各种防护设施，墩上操作工人必须戴号安全带，保证人员人身安全。

6、施工前，施工场地设危险区，非工作人员禁止入内。墩上墩下有关人员均戴安全帽，无关人员严禁到墩上去，严禁从高空向下抛掷杂物。

7、电力及照明线路经常检查，防止发生漏电事故；遇大风、雷雨等恶劣天气而停工时，要切断电源，保护好各种设备。

8、模板安装前搭设好牢靠的脚手架、工作平台及上下扶梯。工作人员系好安全带，穿拉杆要里应外合。施工使用的各种脚手

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架及工作平台的栏杆均采用封闭式；施工平台上荷载放置均匀、对称，并不得超过其设计极限。

9、模板安装完成后必须进行预压，确保支架稳定后再进行钢筋绑扎和砼浇筑施工。

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