学习汇报

关于瓦冶矿学习情况的汇报

刘总您好：

非常感谢您为我们提供这样一个学习机会。如此近距离、直观的学习轴承生产制造过程，不但强化和丰富我的轴承知识而且对以后的业务谈判将会大有益处。机会难得，定会珍惜。下面将一周的学习情况做如下汇报：

根据您的按排，我们将在瓦冶矿进行为期一个月的学习。共分四个阶段：第一周锻造、第二周车削加工、第三周热处理、第四周磨削、装配。

第一周学习了锻造加工的生产过程。通过锻造常用工艺卡片，学习到轴承的材料分类及锻造加工过程。轴承的材料分为轴承钢：Gcr15、Gcr15SiMiN、Gcr18MO和渗碳钢：G20cr2Ni4(A)、 G20crNiMO(A)、 G20crNiZMO(A)。不同的材料锻造退火时的退火温度不同。

锻造生产过程： 1、 下料

根据工艺卡片锯床下料。因为棒料的粗细不规整，须用重量来计量。用重量反算长度下料。 2、 锻造

将下好的棒料放入烧料炉，当工件达到始锻温度

1100℃时，取出。锻打后碾环成型，主要靠碾环控制形状公差和尺寸公差。 3、 退火 材料 轴承钢795±5 795±5 795±5 720±10 720±10 450-600℃ Gcr15 渗碳钢 680±5 680±5 680±5 650±5 —— 400-500℃ 1区 2区 3区 4区 5区 6区

综上所述，锻造加工的目的就是：

① 改善工件的材质。通过对工件的原料的加温、锻打，使工件材料的内部结构得到改变，金相组织排列紧密，进一提高了工件的材质性能。

② 改原材料的形状。通过对工件的原料的加温、锻打，碾环挤压，使原料的外部形状更加接近于工件。这样不但减轻了下道工序车削加工的劳动强度，还大大的节省了原料开支。

以上，是我对第一周学习的总结。还请领导多给批评指正。