分离器

油气分离器操作保养规程

1投运分离器 1.1 检查

a) 确认分离器后流程畅通（可通过查阅扫线记录及检查闸门是否开启）； b) 确认安全附件（压力表、安全阀、液位计）完好； c) 确认火炬下控制闸门打开。 1.2 操作方法 a) 打开出油闸门； b) 打开气管线闸门； c) 打开进油闸门。 2 分离器调试 2.1 气路跑油 2.1.1 可能原因 a) 液面过高； b) 处理量过大； c) 压力偏小。 2.1.2 调试方法

适当调大出油闸门开度，调小气管线闸门开度，直到消除气路跑油现象。 2.2 液面过低 2.2.1 可能原因 a) 处理量变小； b) 分离器压力过高。 2.2.2 处理方法

适当调小出油闸门开度，调大气管线闸门，直到液面保持在1/2—2/3之间。 3 分离器压力异常的处理方法 3.1 压力过高 3.1.1 可能原因

a) 分离器后流程管线堵塞；

b) 处理量增大。 3.1.2 处理方法

a) 在允许压力范围适当调小气管线阀门开度憋压排除堵塞； b) 扫线方法排除堵塞（见《扫线作业规程》）； c) 若处理量增大，调试分离器。 3.2 压力过低 3.2.1 可能原因

分离器前流程管线堵塞。 3.2.2 处理方法

扫线（见《扫线作业规程》）。 4 停运分离器 4.1 停运原因 4.1.1停产；’ 4.1.2关井； 4.1.3内部检修； 4.1.4其它异常。 4.2 停运后注意事项

除内部检修情况外，分离器停运后应用轻质油置换其中的积液（见《扫线作业规程》）。 5 分离器的日常巡检及维护保养 5.1 巡检内容

5.1.1记录分离器压力、温度； 5.1.2.检查液位计液位变化； 5.1.3检查火炬有无烧油现象；

5.1.4检查分离器外观、闸门及各连接处有无渗漏。 5.2 维护保养内容

5.1.1 每月5日之前对分离器闸门进行常规保养，见《闸门的操作与维护保养规程》。 5.1.2 每月10—15日对压力表进行检查，见《压力表检查（更换）操作规程》。 参照文件

《分离器使用说明书》

QHSEP 25 14 采油过程控制程序 QHSEP 25 08 基础设施控制程序 记录

记录：R01/CYD/GC/ 17 《井站分离器运行保养记录》

记录：R01/CYD/GC/ 17

井站分离器运行保养记录

进压 日期 时间 编号 MPa ℃ MPa ℃ 进温 分压 分温 气管线 油管线 本班运出压 出温 出压 出温 行情况 本班运时 累计运时 值班人 h 保养更换记录 MPa ℃ MPa ℃ h