a.滤料（滤袋）、笼骨、花板、离线阀、插板阀和卸灰阀等部件的制造加工和试运转及有关键部位预组装进行现场见证；
b.钢结构的材质及焊接、漆膜厚度等需文件见证； 1.2、设备和材料验收标准
京泊除尘公司对除尘器和材料均进行出厂质量检验、检查和试运转，合格后方可运出。并出具厂质量检验书、试验和试运转数据、检查成绩表及合格证书。
我公司提供的设备、材料严格按照DIN、ISO、JIS及招标方确认的相应标准和规范进行设计、制造和检验。并出具相关规范和标准名称。 我公司应向招标方提交检验大纲，包括： （1） 设备的名称和规格 （2） 检验项目
（3） 检验方式、所使用的草图和工具 （4） 检验采用的标准号
该大纲需经双方确认，如果招标方对我方提交的检验大纲有任何不同的观点招标方和我方要进行协商以解决问题。
招标方有权费派遣检验人员到我方的工厂和投标方的检验人员一起对被检验的主要设备进行调查和出厂检验。
在设备装配和检验之前1个月，我公司通知招标方，双方应对设备进行联合检查。双方应在人员、时间的安排及其它实际事物的处理上对联检事项进行周密安排并相互取得一致意见。
在设备联合检验期间，我公司为招标方的检验人员提供技术资料提供方便并提供必要的检验工具、仪器及测试设备。如果招标方检验人员要求超出检验大纲的检验项目，额外的检验项目将在双方协商的基础上进行。
出厂检验原则上按照检验大纲和联合检验主要设备的附表，如果选择检验的设备有某个数据不能满足标准和要求，招标方有权对整个设备进行检查。 1.3、开箱检验
（1）“设备”和“材料”运抵现场后，招标方将对“设备”“材料”进行开箱检验。我方有权自费派员参加检验。 （2）“招标方在开箱前一个月，将需开箱检验的箱号、设备名称、开箱日期、地点等信息通知我公司，在开箱检验期间，招标方应向我公司检验人员提供式作上的便利的条件，如我公司通知招标方不参加开箱检验或不能在招标方通知的时间内参加检验，招标方将自行开箱检验。我公司认可招标方的检验结果。
（3）“在开箱检验时，如发现“设备”和“材料”有缺陷、损坏、短缺或型号规格、质量以及包装不符合合同规定时，双方应作好“检验记录”及“问题处理协议书“，并由双方代表签字。如属我公司责任，此项协议书即作为招标方向投标方要求修理、补供，换货等有效的索赔证据。
开箱检验后的安装、试运转阶段直至机械保证期结束，如发现“设备”、“材料”有质量问题时，按合同正文有关规定办理。 1.4、设备检验大纲 （1）立柱及其连接件
检验方法 序号 1 2 检验项目 或工具 立柱高度 立柱垂直度 拉尺 拉尺 拉尺 频次 100% ±4mm 100% ±1mm 100% ±1mm L＞2000时±2mm 100% L≤2000时±4mm 焊缝的抗拉强度不得低于373N/mm2。焊缝接头形式与尺寸应符合GB985的规定，不得有烧穿、裂纹、气孔、夹渣及未焊等缺陷。焊后应清除焊渣、焊点等焊接残留物。 表面无毛刺，棱角整齐，表面平整，无明显变形 除上下底面不涂漆外其余全部涂装。涂装前应除锈、除油，除锈等级达到St2标准。漆膜不得有锈蚀现象，涂漆应均匀，颜色一致，不得有发脆、剥落、裂纹、卷皮、刷痕等缺陷。漆膜厚度按底漆两道、面漆两道，其厚度每道不小于20µm,总厚度不小于100µm。 检验 检验标准和特性 低板孔距 3 顶板、4 连接件之间的孔距 5 焊接质量 目测或X射线伤、煤油渗透 5% 6 表面质量 目测 20% 7 油漆 光电测厚或目测 20%
（2）灰斗及其连接件
检验方法 序号 1 2 检验项目 或工具 壁板材料 未注公差尺寸 卡尺 拉尺 频次 10% 10% Q235厚度≧8 ≦200时±1mm 检验 检验标准和特性 ＞200≦2000时±2mm ＞2000时±3mm 3 支座孔位 配比 100% 与支座一致 焊缝的抗拉强度不得低于373N/mm2。焊缝接头形式与尺寸应符合GB985的规定，不得有烧穿、裂纹、气孔、夹渣及未焊接残留物。凡尘气与净气分界处的焊缝应做煤油渗透试验，在一侧涂刷煤油后，另一侧无煤油渗出为合格。 表面无毛刺，棱角整齐，表面平整，无明显变形。 除上底面不涂漆外其余全部涂装。涂装前应除锈、除油，除锈等级达到St2标准。漆膜不得有锈蚀现象，涂漆应均匀，颜色一致，不得有发脆、剥落、裂纹、卷皮、刷痕等缺陷。漆膜厚度按底漆两道、面漆两道，其厚度每道 小于20µm，总厚度不小于100µm。 4 焊接质量 目测或X射线擦伤 5% 5 涂装前表面质量 目测 20% 6 油漆 光电测厚或目测 20%
（3）箱体及其连接件
检验方法 序号 1 检验项目 或工具 壁板材料 卡尺 频次 10% Q235厚度≧5mm ≦200时±1mm 2 未注公差尺寸 拉尺 10% ＞200≦2000时±2mm ＞2000时±3mm 3 4 支座孔位 花板 配比 卡尺 100% 与支座一致 厚度≥8mm，表面平整光滑，平面度1.5L/1000（L为花板中心偏差＜0.5mm，孔径公差为+01mm 焊缝的抗拉强度不得低于373N/mm2。焊缝接头形式与尺寸应符合GB985的规定，不得有烧穿、裂纹、气孔、夹渣及未焊接残留物。凡尘气与净气分界处的焊缝应做煤油渗透试验，在一侧涂刷煤油后，另一侧无煤油渗出为合格。 表面无毛刺，棱角整齐，表面平整，无明显变形。 检验 检验标准和特性 5 焊接质量 目测或X射线探伤 5% 6 涂装前表面质量 目测 20% 7 油漆 光电测厚或目测 20% 等缺陷
（4）喷吹系统、管路及连接件
检验方法 序号 1 检验项目 或工具 喷吹管材料 卡尺 次 10% 无缝钢管Q235厚度≥4mm ≦200时±1mm 2 未注公差尺寸 拉尺 10% ＞200≦2000时±2mm ＞2000时±3mm 3 4 喷吹管直线度 喷孔间距 喷吹短管与喷吹主管垂直度 专用检具 卡尺/样板 20% 20% 5 专用检具 20% 0.5mm 气包必须进行彻底清理后，在进行气压试验，其试验压力为工作压力的1.5倍，最低试验压力不低于0.6Mpa。试验完毕用压缩空气进行吹除5min.最后对各开口用塑料布进行封闭保护。 支座上下孔位一致 焊缝的抗拉强度不得低于373N/mm2。焊缝接头形式与尺寸应符合GB985的规定，不得有烧穿、裂纹、气孔、焊接等缺陷。焊后应清除焊渣、焊点等残留物。 表面无毛刺，棱角整齐，表面平整，无明显变形。 除上底面不涂漆外其余全部涂装。涂装前应除锈、除油，除锈等级达到St2标准。漆膜不得有锈蚀现象，涂漆应均匀，颜色一致，不得有发脆、剥落、裂纹、卷皮、刷痕等缺陷。漆膜厚度按底漆两道、面漆两道，其厚度每道 小于20µm，总厚度不小于100µm。 下列位置不得涂装： 1、连接螺纹 1mm ±1mm 检验频 检验标准和特性 6 气包 10% 7 支座孔位 配比 目测或X射线擦伤 10% 8 焊接质量 5% 9 涂装前表面质量 目测 20% 10 油漆 光电测厚或目测 20% 2、连接轴与孔
（5）滤袋的检验
对外购定做的滤袋必须抽样检验，每批抽样10%。直径规格：以内径尺寸确定规格。以其外半周的实测值（P/2）及名义值（P0/2）之差作为圆形滤袋半周长的偏差。⊿=±1mm。长度偏差：⊿=+20mm。滤袋缝线：滤袋的纵向缝线必须牢固、平直且不能少于3条，缝线无浮线、掉缺陷，且滤料表面无破洞或折裂等现象。
滤袋的缝合宽度为10～20mm，滤袋的缝线在10cm内的针数不少于40针。滤袋口颈弹性钢圈必须光滑无毛刺，且与花板（标准样板）孔安装不松动，以45kg手拉力不脱为准。 （6）袋笼
袋笼材料按设计要求
长度尺寸偏差-10～0mm，袋笼直线度偏差为L/1000，袋笼上部外径尺寸偏差±1mm，底护盖偏差-2～0.5mm。
袋笼全部接触点焊接处应牢固可靠，表面光滑无毛刺，用线手套擦试表面无刮线感。镀层均匀。从1m高度自由跌落到地面，无开焊现象。 （7）电磁脉冲阀
按100抽样检验。检验内容：外表面无明显涂层剥落、划痕、毛刺损伤、铭牌文字清晰。紧固件牢固，不得松动、缺少。必须有厂家的合格证和使用说明书。在规定的工作条件下，应无漏气现象。 （8）星型卸灰阀
按100%抽样检验。检验内容：外表面无明显涂层剥落、划痕、毛刺损伤、铭牌文字清晰。紧固件牢固，不得松动、缺少。必须有厂家的合格证和使用说明书。进行2小时的试运转，不得有过大的噪声、异响，不得有漏油等现象。 （9）气动元件
按100%抽样检验。检验内容：外表面无明显涂层剥落、划痕、毛刺损伤、铭牌文字清晰。紧固件牢固，不得松动、缺少。必须有厂家的合格证和使用说明书。 （10）料位计、差压计
外观：不得有破损和缺少。铭牌文字清晰，必须有厂家的合格证和使用说明书。 （11）检插板阀
外观：铭牌文字清晰。紧固件牢固，不得松动、缺少。必须有厂家的合格证和使用说明书。 （12）出厂标志在、包装、运输和储存
原则：除尘器的各部件必须在全部检查合格后方可包装或进入成品库。包装应符合运输要求。必须有相应的保护措施。包装箱外壁的文字、标记应清晰整齐。 （13）安装检验 A）设备基础
序号 1 2 3 检验项目名称 基础标高 基础平面外形尺寸 每米 基础上平面的水平度 全长 每米 4 竖向偏差 全长 标高 5 预埋地脚螺栓 中心距 尺寸 标高 6 预留地脚螺栓孔 深度 孔壁的垂直度 尺寸 标高 7 预埋活动地脚螺栓锚板 中心位置 水平板 b)立柱框架
允许公差工 序号 1 2 3 4 5 6 7 检验项目 灰斗中心距 进风口法兰纵横向中心线 灰斗出口标高 灰斗上下口断面尺寸 连接法兰端面垂直度 圈梁水平度 圈梁对角线 方法或工具 （mm） 挂线用尺 挂线用尺 挂线用尺 拉尺 线坠、钢尺 水准仪用尺 拉尺 ±5 ±5 ±20 ±5 ±5 2/1000 0.1%但＜8 备注 ±5 5 ±2 5 ±20 -5 ±2 ±10 ±20 10 +20 10 5 允许偏差（mm） ±20 ±20 5 备注
c)本体安装
允许公差 序号 1 2 3 箱板垂直度 箱体水平对角线 箱体安装水平对角度 壳体平面度＞200≤2000时 ＞2000≤4000时 4 ＞4000≤8000时 ＞8000时 5 6 7
喷吹管中心与滤袋中心偏差 进出风管中心 进出风管标高 专用检距 挂线用尺 拉尺 水准仪用尺 ±6mm ±8mm ±2mm ±10 ±5 检验项目 方法或工具 （mm） 挂线用尺 拉尺 挂线用尺 ＜0.1% ±5 ±2mm ±4mm 备注 0.1%但＜8
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