锅炉受热面管组合安装

1.工程概况；

安徽省贵航特钢有限公司钢铁煤气回收电站锅炉安装调试工程锅炉受热面、本体汽水、附属管道的组合、吊装、安装项目

2．编制依据：

3.1《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（1996）276号

3.2《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95 3.3《火力发电厂焊接技术规范》DL/869-2004

3.4《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL/T5031-94 3.5《电力施工质量检验及评定标准》(焊接篇)1996

3.6《锅炉压力容器、管道焊工考试与管理规则》（2002）109号 3.7《钢制承压管道对接接头射线检验技术规程》DL/821-2002 3.8《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002 3.9杭州锅炉厂锅炉图纸及有关技术文件 3.10 130t/h锅炉安装施工组织设计

3.11焊接工艺评定书、受热面、本体汽水、附属管道焊接作业指导书。

4．作业前的技术条件和准备

4.1 水冷壁系统图纸齐全，并经有关技术人员所熟悉，图纸已会审结束。

4.2施工方案（作业指导书）已编制完毕，并经专业公司技术负责人、项目专业技术负责人审核批准。

4.3水冷壁系统组合工作平台已搭设好，平台材料采用型钢结构组

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成，长15m、宽8m、高1.2m。平台组装应整体水平，支撑垂直、焊接牢固。且平台各支撑受力点应充分满足物体承载负重能力，不出现局部下沉现象（平台水平面用水准仪检测）。

4.4现场道路畅通、平整，并能满足水冷系统设备倒运、组合、吊装条件。

4.5工程所需起重机械器具已进入现场，性能检查应完好，具备吊装有关条件。

4.6项目技术负责人按照施工作业指导书，已对有关施工人员进行安全、技术、质量、全面交底。

5．作业人员配置、资格：

序号 作业人员工种 1 技术员 2 班组长 数量 2 4 资格要求 能够审清本项目施工图纸，领会设计思想，掌握施工工艺，熟悉施工质量和安环要求。 熟悉本项目施工的工艺流程，能有效组织好施工人员按照作业指导书的要求施工，熟悉施工质量和安环要求。 熟练掌握本项目的技术、工艺要求，知道施工质量、安环要求。 熟悉焊接工艺及相关要求，具有与焊接项目相符合的焊工合格证书。 熟悉掌握吊装技术、要求，了解锅炉设备吊装特点，具有锅炉设备吊装的施工经验。 熟悉所操作的机械性能，技术熟练，了解锅炉大件吊装过程，具有锅炉大件吊装的操作经验。 资质 助工以上 中级工 3 4 5 6 安装工 焊工 起重工 操作工 12 12 4 2 中、初级工 持证 具有安监局颁发的上岗证书。 具有安监局颁发的上岗证书。 2 江苏华能建设工程集团有限公司

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6.作业人员职责分工和权限

序号 岗 职责分工和权限 位名 称 技1. 全面负责安装的技术工作，参加相关图纸会审，处理设计变更，编制施工作业指术导书、施工预算、技术、安全措施，并主持技术交底工作。 员 2. 深入现场指导施工，及时发现和解决施工中的技术、质量隐患，按照指导书的要求指导施工。 3. 配合班组长进行施工验收的自检工作。 4. 记录、整理施工记录和验收记录。 5. 对违章操作，有权制止，严重者可令其停工，并及时向有关领导汇报。 班1．负责组织安排施工人力，物力。严格按照作业指导书的施工工艺要求，质量要求组和安全环境要求进行施工。全面负责质量、安全工作。 长 2．做好安装的质量自检和工序交接工作。 3．施工过程中，图纸不清不施工，材料不合格不施工，技术、安全不交底不施工，上一级工序验收不合格不施工。 4．发生质量、安全事故立即上报，同时组织本班组职工按照“三不放过”的原则认真分析。 作1．严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和按安全环境要求进行施工。 业2．爱护施工所用工器具，严格按照操作规程作业。 人3．发生质量、安全事故应保护好现场，并迅速告知有关领导，做好处理工作。 员 4．有疑难问题有权向技术人员、班组长请示解决办法，对自己的施工质量全面负责，对不正确、不明确的指挥有权不执行。 质1．熟悉相关图纸内容和有关质量标准，参加图纸会审，技术交底。 检2．深入施工现场，掌握工程进度及质量情况，按照质量标准进行二级质量验收工作，人配合项目部质检师、监理完成三级、四级质量验收。对工作要一丝不苟，不徇私员 情。 3．对不能保证施工质量的方案提出否决建议，请有关部门处理。 4．整理、汇总质量验收记录。 安1．全面负责安装工做的安全。 监2．参加对作业指导书的审核工作，参加安全交底双签字工作，在工作中认真检查指人导书的执行情况。 员 3．深入现场施工一线，及时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防患措施，有权责令先停止工作，并立即研究处理。 4．做好事故的调查，分析和处理工作。 1 2 3 4 5 7.主要施工作业工机具

序号 1 名称 交直流焊机 规格、型号 ZXE1-400 单位 台 数量 10 3 江苏华能建设工程集团有限公司

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2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 交流焊机 空气压缩机 水准仪 光学经纬仪 塑料水平管 BXI-400/300 QL73 DS3-Z（三级） DJ6-2（J6级） ￠10 台 台 台 台 m 把 套 12 1 1 1 50 2/10/20 6 5 6 6/6 6 6 2/4/4 钢卷尺（50m、5m、3m） 氧割器具 角向磨光机 内磨机 钢直尺、水平尺 90°钢直尺 滑轮组/钢丝绳、卸扣 链条葫芦(备用) 1m/600mm 350/500mm 20T 5T/3T/2T ￠100 把 把 把 把 套 只 8．施工准备

8.1主要设备材料准备

8.1.1水冷壁系统设备（管排、集箱、刚性梁等部件）按组合计划安排，有序进入现场。

8.1.2焊接材料（电焊条、焊丝）应按工程所需采购进场，经验收入库，且分类标色、存放。（应有合格证、质保书） 8.1.3氧气、乙炔及氩气等应具备充足。

8.1.4电焊机、卷扬机及吊装机具等已准备就绪，且经检查性能完好。

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8.1.5根据设备图纸或供货清单已对锅炉水冷系统设备进行检查清点，对各管排、集箱、刚性梁、吊挂装置等部件均要做好标记及编号。

9．工艺流程：

熟悉图纸 施工技术交底 管口打磨 设备清点检查 通球试验

设备上架找正 密封件焊接 对口焊接 三级验收 门孔部件组装 刚性梁组装 抬吊位移扳直 吊装就位找正 无损检测 安装焊口组焊 验收

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10.作业方法 、工艺要求及质量标准：

10.1水冷壁管排的组装采用地面组合架组合及散（单件）组装相结合的方法进行。其组合计划程序为：左水冷壁管排上、下部→前水冷壁管排上、下部→后中下水冷壁管排→右水冷壁管排上、下部。 10.2水冷壁管组合前的准备

10.2.1计划设置一座组合架（工作平台），在#5炉基础Z1~Z2柱北侧位置。

10.2.2将各管排、集箱逐一吊上组合工作平台上，外观检查各管排、集箱（及单根管子）有无裂缝、重皮、撞伤、压扁、龟裂、砂眼等缺陷，并复核制造铳眼、划线作好标记。

10.2.3分别在组合工作平台上，按照图纸逐一对各管排进行长、宽尺寸、对角线等检查复核（若发现制造质量问题，及时汇报处理）。 10.2.4各管排、管子在组合前，采用压缩空气应逐一进行通球试验检查。水冷壁管通球球径如下：

水冷壁管￠60×4 R400 球径￠41.6mm 水冷壁管￠60×4 无R 球径￠44.2mm

10.2.5通球前应对所用钢球作好编号，并由专人负责通球检查，严禁将钢球遗留在管子内。且应符合《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95中第3款第3.1.4条有关要求。 10.2.6管子通球后在组装前应及时做好可靠的封闭措施，各集箱内部认真检查清理，有关管接头同样应做好封闭措施，严防各杂物掉入内部。

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10.3管子、集箱组合、焊接工艺

10.3.1管排与管排、管子与集箱组合前，应清理各管口杂质、油漆、油垢，打磨管口内外、坡口两侧内15~20mm锈蚀至金属光亮，钝边0~1mm，组合间隙应均匀（2~3mm）左右。

10.3.2管排与管排分片逐段、管排与集箱在组合架上逐一进行组合。调整各相互平行及水平，测量其对角线，并认真检查各组合尺寸应符合图纸要求。（各管排、集箱对口组合找正后点固前，应与组合架型钢采用限位装置进行固定好，以免设备位移及焊接变形）。 10.3.3水冷壁管对口端面应与管子中心线垂直，其端面倾斜度△f≤0.5 mm。

10.3.4管子对口宜采用专用夹具，应做到内壁齐平，其错口值不得超过焊件厚度的10%，且不大于1 mm。

10.3.5管子对口偏折度，距焊缝中心200 mm处检查，一般不大于2mm。

10.3.6管子对接口点焊时，应先点焊间隙小的焊口，然后再点焊间隙大的焊口。

10.3.7管子点焊工艺应与正式焊接工艺相同，并由合格项目的焊工进行作业。

10.3.8受热面≤￠108管子的焊接，采用手工氩弧焊打底，手工氩弧焊封面（双氩）焊接工艺进行（焊材为TIG-J50￠2.5mm）高温过热器合金钢管焊接采用手工打底、封面（双氩）焊接工艺，焊材为TIG-R31￠2.5mm。本体汽水、附属管道＞￠108管子采用手工氩弧

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焊打底、手工电焊封面工艺（焊材为TIG-J50￠2.5mm，焊条J507￠3.2mm）。合金钢管子采用手工氩弧焊打底、手工电焊封面（焊材为TIG-R31焊条R317￠3.2～4.0mm）。

10.3.9管子对口焊接，应严格按锅炉受热面、本体汽水、附属管道焊接作业指导书进行，且应符合《火力发电厂焊接技术规程》DL/869-2004有关要求。焊接完毕且经自检、专检合格后，及时整理好有关资料进行报验。 10.3.10壁管组合质量标准如下：

工序 设备检查 组 合 组 合 检验指标 设备检查 刚性梁 弯曲度 扭曲度 联箱划线 管子对口 组件整体通球试验 联箱纵横水平度偏差 组和件宽宽度≤3m 度偏差 宽度＞3m 组合件长度偏差 联箱间中心线垂直距离偏差 组合件对角线差 管排平整度偏差 火嘴口纵横中心线偏差 刚性梁标高偏差 刚性梁与受热面管中心距离偏差 刚性梁与水冷壁连接 焊接 密封件 质量标准 合格mm 符合《验标》炉3.6表规定 ≤10 优良mm 联箱两端面划出纵横中心线,且有中心点标记(铳眼) 符合《验标》炉3.7表规定 符合《规范》锅炉篇第3.1.4条 ≤2 光管±3 ±5 光管±5 2‰,最大不大于15 ±10 ±3 ≤10 ±5 ±10 ±5 ±5 符合图纸,无漏焊、错焊，膨胀自如 符合《焊接篇》 符合图纸，平整、牢固，煤油试验严密不漏 ≤7 水冷壁管组合件安装质量标准如下：

工序 检验指标 合格mm 质量标准 优良mm 8 江苏华能建设工程集团有限公司

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组 件 安 装 联箱标高偏差 联箱纵横水平度偏差 联箱纵横中心线与炉中心距离偏差 联箱中心线距离偏差 管排垂直度偏差 吊挂装置 联箱内部装置 连接装置 密封件 焊接 ±5 ≤2 ±5 ±3 ±3 ±5 ±3 ≤1‰长度，且≤15 ≤0.7‰长度，且≤10 符合《验标》炉3.1表规定 无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物 符合图纸，膨胀自如 符合图纸，平整、牢固，煤油试验严密不漏 符合《验标》焊接篇 刚性梁组合、安装允许偏差： 序号 1 2 3 4 检查项目 标高（以上联箱为准） 与受热面管中心距 弯曲或扭曲 连拉装置 允许偏差mm ±5 ±5 ≤10 膨胀自由 10.4刚性梁组合及其附件的安装

10.4.1以各上集箱中心线为基准，按图纸设计标高，逐一向下测量划好各道刚性梁的安装中心线，并及时作好标记。

10.4.2按图纸要求将钢板逐一组装在水冷壁嗜片管间中心位置钢板上点固，然后进行各刚性梁的组合、焊接。

10.4.3管排上设置的人孔门、看火门、检查门孔等支架密封部件按图逐一进行组合焊接。管排间拼缝、管子对口焊缝间密封焊接，按图纸要求进行，应严密不漏，且符合有关要求。

10.4.4各受热面水冷壁管口焊接完成后，并经100%宏观检查，经有关代表进行宏观全面检查合格后，按《钢制承压管道对接接头射

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线检验技术规程》DL/821-2002等有关规定比例进行探伤检查、Ⅱ级合格。

10.5 水冷壁管排组合、吊装顺序：

10.5.1左侧水冷壁管上、下部→前水冷壁管上、下部→后水冷壁管中下部→右侧水冷壁管上、下部共7大组合件。

10.5.2 水冷壁系统管排吊装工艺：计划采用25吨汽车吊一台及5吨卷扬机3台、20吨滑车6只、￠17.5mm钢丝绳两副及卸口等作为吊装各水冷壁管排的机具（3台5吨卷扬机设置在临时仓库前位置）。

10.5.3首先在Z1~Z2柱炉顶板梁上前、后、左、右侧中心位置各设一个吊点（前#3、后#4、左#2、右#1）共4个吊点分别进行吊装（详见附图）。

10.5.4第一吊为左侧水冷壁上部管排，管排分别各设4个吊装点。25吨吊车吊装各管排下部，炉右#1吊点吊装各管排上部，两者配合先缓慢进行水平抬吊上升至适当高度时，然后逐步调整管排角度、位移、板直后作临时抛锚、汽车吊点进行脱钩。炉左#2吊点接钩，#1～#2吊点彼此松紧，缓慢吊装管排上升、调整、逐步位移管排至炉左侧安装标高位置（水冷系统吊挂装置计划预先吊安在炉顶板梁上）待水冷壁管排上集箱吊耳孔与吊杆装置孔中心相吻合时，及时逐一将销轴穿入，进行组装临时固定牢固后，方可脱钩。 10.5.5第二吊为左侧水冷壁下部管排，吊装工艺同上。在设计标高15300mm处为上下管排对接口，待两者相互调整有关尺寸，垂直

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度等符合要求后，作为安装焊口进行组合、焊接。

10.5.6第三吊为前水冷壁上部管排，通过汽车吊及#1吊点配合，缓慢吊装管排上升、调整角度、位移至板直后作为临时抛锚。汽车吊即脱钩，#3吊点进行接钩。然后#1、#3吊点彼此松紧，缓慢吊装、调整、逐步位移管排至前水冷壁管安装标高位置。待吊挂装置、销轴穿入组装牢固后，方可脱钩。

10.5.7第四吊为前水冷壁下部管排，吊装、对口、组合工艺同上。 10.5.8第五吊为后水冷壁中下部管排，同样通过汽车吊及#1吊点配合，缓慢吊装管排上升，调整角度、位移至板直后作临时抛锚。汽车吊即脱钩，#4吊点进行接钩。然后#1、#4吊点彼此松紧，逐步吊装、调整、逐步位移管排至后水冷壁安装标高位置。待吊挂装置部件组装牢固后，方可脱钩。

10.5.9第六吊为右水冷壁上部管排，通过汽车吊及#1吊点配合，缓慢吊装管排上升，调整角度、逐步位移至板直后作临时抛锚。汽车吊即行脱钩，由#1吊点逐步吊装，调整管排至右水冷壁管安装标高位置。待吊挂装置部件组装牢固后，方可脱钩。（注：右水冷壁管排作最后关门大件，计划将炉顶烟道出口处高温过热器管排逐一吊入炉内，采用吊挂装置临时固定牢固后，最后吊装右水冷壁管排）。

10.5.10第七吊为右水冷壁下部管排，吊装、对口组合工艺同上。 10.5.11后水斜炉顶及后水上部管子均为散件，待后水斜炉顶、后水上集箱及后水冷壁中下部管排定位找正后，逐一进行组装、焊接。

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10.5.12水冷系统受热面安装焊口的焊接工艺、焊接质量与上述相同。

10.5.13水冷壁管排的吊装，应采用吊装一件，即找正固定一件，各吊杆装置、销轴、球面、锥面垫圈、螺母配置完好，且各吊杆受力均匀、良好。

10.5.14水冷壁系统管排定位、整体找正、安装，应严格按照图纸要求进行，且应符合有关规范要求。

10.5.15水冷壁管排四角及炉体密封，应在各组件全部找正定位后组装密封、焊接（按图纸设计要求进行）且应严密不漏。

11.安装技术记录及质量验收：

11.1设备缺陷检查记录 11.2水冷壁管通球试验检查记录

11.3水冷壁管、集箱组合、焊接、安装检验记录（附布置图）

12.质量控制点的设置和质量通病预防

质量目标：

12.1达到本项目组合、安装施工质量验收优良。 质量通病及预防措施： 12.2质量通病：锅炉爆管 预防措施：

12.3 施工前必须将联箱内部的铁锈、钻孔底片、木屑、内部等杂

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物清理干净。

12.4施工前必须按有关规范要求进行管子通球，且管子内部吹扫干净，安装前应采取封堵措施，施工中管排封堵随干随拆。 12.5按照图纸逐一核对管材，合金部件必须进行光谱复查，复查后的设备用油漆做好标记。对有疑问或错用的部位做好标记，及时采取措施处理或更换。

12.6所使用的焊接材料必须符合图纸要求，施工过程中加强保管，做到用保温筒领取、使用多少领多少，不乱扔乱放、不错用、注意焊条和焊条头的回收。

12.7凡是与管道、联箱等承压部件焊接的部位，焊后必须进行焊口清理，检查是否有咬边、弧坑等施工缺陷，如发现及时处理。

13.作业过程中控制点的设置

13.1控制点的设置。 13.2设备的清点、检查。 13.3设备的外形尺寸校验。

13.4安装基准标高、基准点的确定、复验。 13.5起吊装置、索具配置检验。 13.6管排通球试验 13.7上下联箱找正、固定。 13.8质量验收。

13.9设备内部（联箱、管道）清理封闭。

14.安全文明施工

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14.1施工人员要严格遵守《电力建设安全工作规程》及各项安全规章制度，（进入施工现场必须戴好安全帽、系好安全扣），杜绝违章作业。

14.2施工人员在登高作业前应进行体检，合格者方可登高作业。 14.3高空作业要系好安全带、扣好安全环。安全带必须生根于牢固可靠的地方（高挂低用），杜绝酒后上岗。 14.4打磨管子坡口时，要戴好防护眼镜。

14.5水冷壁组件起吊前，应设置好安全警戒线。无关人员不得滞留吊装现场。

14.6水冷壁组件起吊时，应在吊件上栓以牢固的溜绳，防止摆动过大或旋转，确保平稳。

14.7水冷壁在起吊前,应对水冷壁管排上表面杂物进行清理,不得遗留杂物,以免起吊后坠落伤人。

14.8水冷壁管排吊装前应尽量避免交叉作业，且暂停一切焊接作业，以免吊装受力点钢丝绳电击受损。

14.9大件吊装应有专人指挥，且指挥果断、信号清晰、配合协调应一致。

14.10机械操作人员应高度集中精力、谨慎操作、一切听从吊装指挥人员的口令行事，杜绝违章作业。

14.11水冷壁起吊时，起吊物下严禁站人，严禁在起吊物下行走。 14.12起吊大件吊离地面200mm左右时，应停止起吊。起重机械、各受力吊点、承力焊缝等应进行一次全面检查，确认一切正常方可

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正式起吊。

14.13高空作业时应配备工具包，在水冷壁组件吊装时，销轴、开口销等部件应放入工具包内，传递时不准抛掷。

14.14高空作业的人员不得将垃圾和边角料向下抛掷，应放在安全可靠位置。

14.15组件就位后要待吊杆、销轴穿装固定后，方可脱钩。 14.16吊装应故中断，应采取有效保护措施。组件就位固定前，起吊、安装人员不得擅自离开岗位，被吊物件不得悬空过夜。 14.17夜间施工时，必须有足够的照明。

14.18遇有大雾、雨、雪天气、6级或6级以上大风时，应停止一切吊装作业。

14.19施工用的脚手架，有专门的架子工搭设，脚手板应绑扎牢固。 14.20坚持安全文明施工，及时清理施工场所，做到工完、料尽、场地清。

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