一、常用的塑胶模具钢材 产地 名称 S55C S50C HPM-50 日本 NAK-80 HPM-38 P20 S136H 材 预硬镜面模钢 强度韧性高、淬透佳焊备注 特性 用途 塑胶模板与一般杂货的型板玩具。 55# 50# 中碳 王牌钢 高级塑胶模具钢高要求塑胶大小模具，适合PA、POM、PS、PE、PP、ABS塑料 防腐蚀与镜面抛光模具，如PVC 各类塑胶模、添加增强剂塑料模、压实模 一般要求大小塑胶模，适合PA、POM、635 接性好、可火焰硬化至HRC55～60 瑞典 618 一 718 胜 718H 百 S136H P20 预硬塑胶模具钢 PS、PE、PP、ABS塑料。 预硬 特硬 加硬 超级预硬塑胶模高要求塑胶大小模具，适合PA、POM、具钢 PS、PE、PP、ABS塑料。 防腐蚀与镜面抛光模具，适合PVC、镜面塑胶模钢 PP、EP、PC、PMMA、塑料、食品工业机械构件。 一般要求大小塑胶模，适合PA、POM、S136 标准 2311 P20 预硬塑胶模具钢 PS、PE、PP、ABS塑料。 超级预硬塑胶模高要求塑胶大小模具，适合PA、POM、西 德 2738 718 具钢 PS、PE、PP、ABS塑料。 防腐蚀与镜面抛光模具，适合PVC、预硬镜面塑胶模PP、EP、PC、PMMA、塑料、食品工业2316 S136H 2083 S136 钢 机械构件。 DOC.
M202 奥 M201 地 P20 预硬塑胶模具钢 优质P20 一般要求大小塑胶模，适合PA、POM、PS、PE、PP、ABS塑料。 超级预硬塑胶模高要求塑胶大小模具，尤其适用于电利 “百 M238 718 具钢 蚀操作。 防腐蚀与镜面抛光模具，适合PVC、预硬镜面塑胶模PP、EP、PC、PMMA、塑料、食品工业M300 禄〞 M310 S136H S136 钢 机械构件。 二、塑料件结构的工艺性 2.1 防止侧孔和侧凹
塑料件的内外外表形状应设计得易于模塑成型，以防止复杂的瓣合模与抽心模具结构，为此塑件应尽量防止有侧孔与侧凹。
DOC.
DOC.
3.2脱模斜度
为了便于塑件从模腔中脱出来或从塑件中抽出型芯，塑件设计时须考虑其内外壁应有足量的脱模斜度，最小脱模斜度与塑料性能、收缩率大小、塑件几何形状等有关。材质脆、硬的脱模斜度要求大，一般情况下光滑外表的脱模斜度应大于0.5度，细皮纹外表大于1度，粗皮纹外表大于1.5度。，深腔结构产品设计时外外表斜度要求小于内外表斜度，但在具体选择脱模斜度时还应注意以下几点： １〕制件精度要求越高，脱模斜度应越小． ２〕尺寸大的制件，应采用较小的脱模斜度．
３〕制件的形状复杂不易脱模的，应选用较大的斜度． ４〕制件收缩率大，斜度也应加大．
５〕增强塑料宜选大斜度，含有自润滑剂的塑料可用小斜度． ６〕制件壁厚大，斜度也应加大．
７〕斜度的方向．内孔以小端为准，满足图样尺寸要求，斜度向扩大方向取得；外形那么以大端为准，满足图样要求，斜度向偏小方向取得．一般情况下，脱模斜度α可不受制件公差带的限制，高精度塑料制件脱模斜度那么应当在公差带内．
DOC.
◆具备以下条件的型心，可采用较小的脱模斜度： １〕推出时制件刚度足够．
２〕制件与模具钢材外表的摩擦系数较低．
３〕型心的外表粗糙度值小，抛光方向又与制件的脱模方向一致． ４〕制件收缩量小，滑动摩擦力小．
在不影响尺寸精度的情况下，塑件的内外外表都应有斜度，特别是深形的容器类制件，塑件内侧的斜度可以比外侧的斜度大１度，以保证注塑时模具型芯不偏位，得到均匀的产品壁厚，并保证产品开口部位的材料密度强度。
平行于分型面的面——即底面在脱模时容易引起弯曲变形，为防止或者缓和变形，宜将制品设计成弯曲的底面。成型收缩大的PVC等材料时，将底面中心局部做成该度为底部直径的5%~10%的弯曲面，可缓和应力。
DOC.
以下为脱模斜度设计的根本准那么：
Ⅰ〕箱或盖类制品 对于箱类或盖类零件，脱模斜度因高度而略有差异。高度50mm以下 脱模斜度取1/30-1/35；高度超过100mm时，脱模斜度常为取1/60以下，在50mm~100mm之间时脱模斜度在1/30-1/60之间，越大越好。有浅折皱的制品，脱模斜度以1/5-1/10为基准。
Ⅱ〕格子类制品 格子类制品的脱模斜度因制品形状、尺寸、格子面积大小的不同而异。通常格子局部的顶边与底边长度之差的一半与格子高度之比为1/12-1/14，但在下面的场合下，应当改变脱模斜度，如图
1〕格子部的面积愈大，脱模斜度愈大；
2〕格子之间的间距P为4mm以下时，斜度取为1/10；
3〕格子高度H超过8mm时或在图3.2-5的条件下，无法增大脱模斜度时，应将高度一半以下的格子设计为逆斜度，设计模具时，以两个斜度的交汇处作为分型面，以便脱模时制品留在动模上，如图
Ⅲ〕竖筋〔纵筋〕 为了增强制品的强度，或者为了改善塑料的填充性能而设计竖筋时，必须考虑竖筋的脱模斜度，脱模斜度的大小(筋顶部与底部的长度之差的一半与筋高之比)约为1/500-1/200,为了方便加，筋顶部的宽度应适当大一些，一般为1.0~1.8mm以上，为了使筋
DOC.
的底部不发生收缩，筋的底部宽度应当是制品侧壁厚度的50%~70%尺寸，如收缩不重要时，可取80%~100%。
Ⅳ〕底部加强筋 底部加强筋的设计和竖筋完全一样，但斜度通常为1/150-1/100，筋顶部或底部宽度的设计准那么同竖筋。
Ⅴ〕螺纹凸台 制品中的螺纹凸台是用来安装金属螺钉而专门做出的，凸台除了需要一定的强度外，中间还要做出安装孔，图3.2-6为3mm自攻螺钉用凸台的有关尺寸，该数据仅仅适用于凸台高度H为30mm以下的尺寸，当凸台高度超过30mm，并且需要满足一定强度时，那么应当按下面的3.2-7图设计凸台的脱模斜度。
单位mm T D D’ t d d’
2.5~3.0 7 6 7 6.5 3.5 8 7 T/2或1.0~1.5 2.6 2.3 DOC.
= ~ 固定侧 0.5〔d-d’〕 1 1 H 50 30 = ~ 可定侧 0.5〔d-d’〕 1 1 H 100 50
由上式可以看出，凸台内侧的脱模斜度通常大于外侧的脱模斜度。
DOC.
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容