不锈钢餐具检验标准制作樊礼平版本修订日期：目的：制定此标准对不锈钢类产品进行质量监督和控制，以确保该产品的质量达到客户要求，同时是供应商对本公司品质要求认知的准则范围：所有不锈钢餐具，钢笔，五金模型等索引：GB/T15067.2-1994,GB/T18884—2002AQL:AQL-STD-105E缺陷术语：毛边：由于机械冲压或切割后未处理好，导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。划伤：由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤。裁切不齐：由于产品在加工过程中定位或设备固定不当，导致产品边缘切割不齐。变形：因加工设备调校不当或材料因内应力而造成的产品平面形变。氧化生锈：因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当，而导致产品表面出现锈斑。尺寸偏差：因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。“R角”过大：产品因折弯或冲压设备精度不够，导致折弯处弧度过大。表面凹痕：由于材料热处理不好或材料生锈，其内部杂质导致金属表面形成的凹痕。倒圆角不够:产品裁切边缘因切割或冲压原因产生的锐边未处理成圆弧状，易导致割手焊接疤痕：产品焊接后未经打磨刨光而残留的凸起疤痕。色差：产品表面颜色与标准样品颜色有差异。异色点：在产品表面出现颜色异于周围颜色的点。破裂：因机加工损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。麻点：喷涂件表面上有附著的细小颗粒。1OF
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ⅡCR:0MAJ:1.5MIN:4.0红辉行商贸有限公司
堆漆：喷涂件表面出现局部的油漆堆积现象。阴影：喷涂件表面出现的颜色比周围暗的区域。露底：喷涂件出现局部的油漆过薄而露出底材颜色的现象。鱼眼：由于溶剂挥发速度不对而在喷涂件表面出现凹痕或小坑。飞油：超出了规定的喷涂区域。剥落：产品表面出现涂层脱落的现象。色差：产品表面颜色与标准样品颜色有差异。光泽度：产品表面光泽与标准样品光泽有差异。手印：产品表面出现的手指印。硬划痕：由于硬物摩擦而造成产品表面有明显深度的划痕（用指甲刮有明显感觉）。软划伤：没有明显深度的划痕（无手感，但肉眼能明显看出）。毛丝：产品表面出现细小的尘丝。检验条件：1外观检验条件1光源：在朝背散射的自然光照下，或在物件距光源0.65～1.0m的40W日光灯下。2目视距离：300-500mm。3目视角度：检测面与人眼方向成45°～90°。4目视时间：5～10S。2尺寸检验条件1量测工具：精度为0.01mm的游标卡尺、精度为0.1mm的卷尺或钢板尺、精度为0.01mm的塞尺、精度为0.01mm的塞规、色差仪、精度为0.01mm的高度规、精度为0.002mm的横杆表。检验常用单位代码对照表表1项目名称对应代码N数目/个直径/mmD常用单位代码对照表深度/mmH距离/mmDS长度/mmL宽度/mm面积/mWS2OF8
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关于产品的外观A、B、C、D面检验的方法:注：A面：在正常的产品操作中可见的表面及LOGO面。如：产品的上盖、前端及接口处B面：在正常的产品操作中不常可见的表面。如：产品的侧面C面：在正常的产品操作中不可见的表面。如：产品底面D面：指产品结构的非外露面。如：产品的内表面及内表面的结构件说明：接受的水平是基于表面工艺和表面分类的基础上的。这种标准应用于每个独立的表面上。当缺陷位于产品的LOGO、产品名称或图标的40mm内时，应重新审核决定此是否达到了影响标识、产品名称或图标的程度。检验标准1.1说明1.1.1当缺陷的直径D＜0.30mm且不连续时，可以不作为缺陷。1.1.2以下所提到的不良缺陷的数目均指单面上的不良缺陷数目。以下所提到的不良缺陷的数目中A面缺点总数不大于3，B面缺点总数不大于5，C面缺点总数不大于7。1.1.4各材料如有标准未规定要求或不同于本标准要求，则按相应图纸或样板、采购单及客户要求执行。1.2包装检验标准（缺陷类别：MA）1.2.1外层整齐、合理，包装箱完好无破损且保持整洁干净。1.2.2外层包装上应明确标示其物料的规格、数量、名称、订单号、生产日期等且与实物相符合。1.3尺寸检验标准（缺陷类别：MA）1.3.1按相应材料的图纸、样板、采购单、订购单上尺寸要求执行。1.4试装检验（缺陷类别：MA）1.4.1取出五金件各配件试装，符合成品装配要求，无装配不良。1.4.2外壳装配后间隙＜0.50mm，段差＜0.30mm。1.5素材外观检验标准（缺陷类别：MI），详细见下表2：允收数B面5序号1缺陷名称注点检验规格D＜0.5，S＜0.3，DS＞303OF
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0.5＜D＜0.6，0.3＜S＜0.5，DS＞500.6＜D＜1.0，0.5＜S＜0.8，DS＞50D＜0.4，DS＞300.4＜D＜1.0，DS＞30L＜0.5,W＜0.3，DS＞300.5＜L＜1.0，W＜0.3，DS＞301.0＜L＜2.0，W＜0.3，DS＞30L＜4，W＜0.3，DS＞304＜L＜8，0.2＜W＜0.3，DS＞308＜L＜10，W＜0.3，DS＞30L＜0.2，无明显手感且不影响装配参照工程图纸及限度样品参照限度样品参照工程图纸分型面平面度＜0.3mm或按零件确认样板△E＜1.0或参照限度样品10102103212121220532不计2硬划痕、碰伤345678910软划痕毛边R角过大裁切不齐尺寸偏差变形色差倒圆角不够不允许注：注点状缺陷包括颗粒、麻点、毛丝、鱼眼等呈现点状的缺陷。1.7电镀、发黑等表面处理外观检验标准（缺陷类别：MI），详细见下表：表3电镀、发黑等表面处理外观检验标准序号缺陷名称毛疵、毛边、变形、破损、加工不良、组装不良、或成型不良氧化、锈斑、电镀不良、气泡、烤漆脱落混装、短装、缺附件L＜30,W＜24内部使用的五金件电镀前刮伤电镀后刮伤点焊、铆接不良4OF
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L＜60,W＜5L＜30,W＜10检验规格允收数1不允许2不允许3不允许不超过5条不超过3条不超过3条不允许不允许56红辉行商贸有限公司
78水纹面攻牙S＜0.1S总不允许注：注点状缺陷包括颗粒、麻点、毛丝、鱼眼等呈现点状的缺陷。2．测试项目检验方法及允收标准2.1表面磨损试验2.1.1酒精擦拭试验a)测试规范及要求：用浓度为95-98%的酒精湿润棉布，以500ｇ的力，每秒一次循环的频率来回擦于被测样品表面涂装处，擦拭长度大于5cm，擦拭20次有丝印字体不可有变形与脱落形象，100次后喷涂不可露底。b)判定标准：表4酒精擦拭试验判定标准擦拭次数n≦20n≦5050＜n≦8080＜n≦1002.1.2百格试验：a)测试规范及要求：用刀片在被测样品表面割划一百个1mm2的方格（伤至本体上），用3M胶纸（型号：810#）贴于其表面并按紧，使胶带均匀粘附于样品表面，然后提起胶带一边沿45°角迅速拉起，拉起胶带后方格内涂装无脱落现象，每单位测试样品以两次测试后结果为准。b)判定标准：表5百格试验判定标准每方格涂装脱落面积占方格面积比例10%以下10%～30%30%～50%50%以上2.1.3胶纸粘贴测试a)测试规范及要求：用3M胶纸（型号：810#）贴于样品丝印表面并按紧，使胶带缺陷类别可接受MIMACR(0/1)测试结果/现象丝印变形或脱落喷涂脱落，见底材喷涂脱落，见底材喷涂脱落，见底材缺陷类别CR(0/1)CR(0/1)MAMI5OF8
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均匀粘附于样品表面，提起胶带一边沿45°角迅速拉起，拉起胶带后丝印无脱落现象，每单位测试样品以五次试验后结果为准。b)判定标准表6胶纸粘贴测试判定标准测试结果/现象丝印轻微脱落（丝印内容无损）丝印脱落（丝印内容仍可清晰分辨）丝印脱落（丝印内容残缺）2.2防锈试验2.2.1可用5%的盐雾试验来测定，即在35℃温度1千克的压力下连续喷雾3小时，表面无锈为合格产品。当没有盐雾试验设备时，亦可延用3%的标准NaCl溶液做浸渍检验。2.2.2判定标准试验后五金件表面不允许生锈，锐边上的锈迹和任何能够擦掉的淡黄色膜可以忽略不计。缺陷类别MIMACR(0/1)3．记录3.1按《记录控制程序》的要求做好相关的检验记录并按要求归档保存；3.2检验出现异常时按《不合格品控制程序》的要求进行处理。表7：检验表格抽样项目水平材料和结构Ⅱ产品材质，款式必须与样办或图纸一致所有尺寸都必须在产品规格的公差范围之内颜色要与样办和Pantone号一致方法和判定检验细则工具目测卷尺卡尺Pantone目测crmajmin尺寸颜色卫生外观△E＜1.0或参照限度样品发现有昆虫尸体，人发，指甲外观检测项目依据表2进行判断边缘和角必须圆顺，利角利边目测目测×××6OF8
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移印丝印印刷13．飞油，流油，积油，油色不均，套色不正，露底色等在A面或面积大于1平方厘米在B面和面积小于1平方厘米在C面面积大于1平方厘米其它项目按表3检测判断×××功能包装性能参S-2数测试物理可S-2靠性测试S-2S-2安全性测试1．产品的所有功能不良或无功能者1.产品包装方法与包装材质必须与资料与签办一致1.对于内置电子性能之安全参数必须符合国家要求且不能违反安全标准。×××1．投箱测试：按本公司投箱测试指引测试包装在运输过程中的安全性2．擦油测试：按本公司擦油测试指引测试所有纸质印刷和金属印刷，布匹印刷等的油层粘附力牢固度3．印刷，移印，丝印电镀粘油测试：按本公司粘油测试指引测试金属和塑胶表面油层粘附力牢固度1.防锈测试：按2.2项进行测试，擦油笔3M胶纸5%盐水×2.利角利边测试，测试后纸张不破裂为合格。测试仪×重金属元素含量检测检测内容和项目按各金属材质和涂料运用之国家标准执行检验内容和项目按第三方×GB/T试验室15067.2-1994,GB/T18884—2002其它未尽事项按各产品各自性能做相关的必要检测7OF8
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