2021年度总结

2021年度总结

2021年终工作小结

光阴荏苒，转瞬又是一年时。回首过去的一年，是不平凡的一年，在受国家宏观，大型项目取消，铜价从年初的30080一路飙升到年底的45000之多等众多不利因素下，但我们仍目前仍然完成了年初的预定目标，全年总量达11200吨，虽总量和上年度相差不多，但换位导线占居了主导地位，突破了6200吨，比2021年度提高了35.xxxx，160xxxx吨。当然，由于比铜价风险因素原因，纸包线比去年降低了1300吨。作为公司一员，这一年也是丰盈的一年，管理工作无论在工作能力还是业务水平上，都有了一定的提高，工作岗位从去年调到生产部后，目前已经基本熟悉并且接手了生产部门的大多工作，主要工作

1.协调各生产工序，完成加工任务指标，满足用户交货期

图1：04、05换位产量比较图

在倪总的正确领导下，在全体员工的共同努力下，2021年完成11200吨产品，商户且客户分布及产品结构有了较大调整。抓大放小，抓精放糟，客户从以前的几十家放大到十几家；产品总量增长速度的同时，结构发生变化，换位导线产量比去年同期增长35.xxxx，达6200吨，图1可以看出05年度每个月份都比04年度有了明显提高。虽然

纸包线比去年减低了近1300吨，但我们生产能力能满足500吨/月。所以，我个人认为，新的一年里，在避免铜价风险的前提下让，可以考量增加纸包线量。由图2可以看出，05年度纸包两线降低的1300吨中，只有华鹏、重庆、江西三家降低较为明显，占1200吨。其他几大用户基本与往年持平。06年度，只要充分增加华鹏、重庆两家纸包线订单，就可以填满木纹目前积压拉丝设备、纸包设备的半枯水期。当然还受资金、市场、铜价等多方面风险因素的制约，以上萨兰勒班县仍仅是侧重于生产方面的片面之词。

对于全年生产量来说，感觉基本完成的还算可以，但对于满足用户交货上，05如果年应该是非常不理想的一年，自始至终，甚至有个别用户交货期脱期严重。当然我们整个生产部门有部门负责人不可归咎的责任。另外，在某一时间段交货聚焦，订单量远远超过了生产能力实际自给率也是不能满足交货的重要原因。在新的一年里，继续加强车间管理的同时，我会对的生产管理系统表升级改动，进一步明细订单生产情况，对于某一时间段接报内交货集中情况能做到提前报警，及时通告商务部门，及时与用户协商，适度满足用户交货期。

图3：2021年度铜价走势图

2.配合套期保值，降低铜价波动系统性风险

回想05年度，确实让人心有余悸，自05年初3000xxxx/吨，到年底一路飙生到4500xxxx/吨（见图3），1xxxx月内上涨1500xxxx之多。本以为04年度已经上涨到高位后，05年不可能再有大的起伏，谁知前xxxx月还算平稳，从3.15到4.15一个月时间，从31000到37000，上升近600xxxx，此时沈阳，西门子等多个未采取套保套期

保值的厂家就直接面临重大损失，后来经过倪总等厂领导的努力，总算化险为夷，避免的损失。此后，铜价问题再次引起我们高度重视，在上层领导一方面和用户套保的同时，我们商务、生产、采购三线连一，于05.04.22日起，确立了用户损益表、套保计算表等对应生产能力、采购一系列的数据共享系统，快速及时的反映损益情况，给领导决定是套保还是及时购买现货铜等决策提供大量参考信息，过后之后虽然钢价还是一路上涨，但我们大大降低了由此带来的系统风险。当然，也有一部分由于生产自变量、用户调整等原因造成了拖后生产，拖后化肥时铜价再次上升而带来的损失。还有，小批量的短期部分资金由于占用订单较少我们可以做到及时买铜，但对于大批量的短期订单由于套保周期不够，而马上购买现铜又占资金太多等问题，在新的一年里，应寻求更好应该的途径来解决这一系列的环境问题，让我们在应付铜价风险问题上更从容。

3.及时准确实地考察生产情况，为领导决策量身定制信息

05年度除资金外，另外一个重要的就是客户交货期。多次由于交货原因在于，倪总亲自与用户协商解决，于是，生产部门处室提供的交货期的准确性就尤为重要，除由于受期价铜价诱因的特殊性，我们主动积极主动调整了产品的生产周期，造成了前期的排产的交货期不能满足外，班组由于生产车间没按照原定进度完成也是主要原因之一。为此，05年10月份起，进一步细化了排产计划，有原来的天确定到小时，加强车间管理，收到了极佳的效果。在新的一年里，会继续努力，进一步加强车间行政管理，严格按计划生产，量身定制确保提供给领导的生产情况准确及时。

图4：2021年度月度产量表

以前几年情况看，我们的待生产产品一般在900～1200吨左右，也就是说，我们手上始终有xxxx月左右的生产任务，着也迎合了订单的交货最少交货周期在xxxx月左右。而贯穿整个2021年度，除个别月份纸包线稍有空缺外，生产一直处于饱和状态（见图4），待生产量曾超过1900吨之多，按平均交货周期性为xxxx月，月产量1000吨计算，就意味着有900吨产品要拖期到下月生产。尤其是换位导线，几乎无法正常完成当月订单要求的交货量，所以经常造成当月任务拖的下月，下月的又拖到下下下会月等境况，甚者打乱了我们的套期吓怕保值系统，因大部分订单我们是接单按要求交货日进行套包，到货而当没完成交货时只能平仓，而的超过交货期拖后在这段时间里铜价若继续上涨我们就很难避免风险。

在新的一年里，还要进一步细化了生产排产计划，不仅仅是目前还剩多少多少待生产，还要把具体的生产时间，交货情况先做预排产，动态反映后xxxx月每月的订单及交货情况，若某月内超过我们生产能力时，及时体现信息到商务，采购等相关部门，及时和用户商讨调整，同时调整我们内部的基差，采购铜等一系列的进程，避免由于当月接单太多而拖到下月生产时铜价已经上涨带来的风险。同时，和商务、购进等部门做到单单对应，单单做到实际使用铜铜价和订单时铜价相符，做到单单不亏（铜价）。

另外，对于商务订单，我个人认为有订单应及时处理，及时下到生产，避免订单积压几年后，再集中下单。比如：05年度就有集中在1天下单近400吨，也确实都是当天的现货铜价，但我们不可能在接单时就把400吨铜一次买来，生产也五天不可能在数天内完成400吨，当脱到xxxx月生产后还在生产该些订单时，又普遍存在铜价上涨而造成损失了，当然当时是由于商务协议，铜价问题等没有实施才造成以上局面。

4.编制、校核生产计划单，合理控制多余线

随着用户对产品的重量长度范围、交货及时性、产品质量要求的不断提高，对我们生产都带来新的考验。加上产品利润空间的不断缩小，又要求我们要进一步降低生产成本，而合理控制生产产品过程中的工艺该线，多余线是降本的有效方法。在给指在生产车间上下工序下达生产指于，若太多则会可能引发无谓浪费，而太少再补线时则产生更大浪费且严重影响交货期。在多余线总体上05年比04年有所降低，定尺生产换位线数量不断增加，加上2020年——2021年度在理论数量上基本按标称尺寸下单，所以漆包线补线次数少与2021年。

当然除下单数量外，不同员工的技术水平差异，生产工艺产品难度差异等也会影响各工序间的工艺余量的数量。在05年里，我们已经对剩余多余线太多或下单太少而导致补线等偏差较大的漆包线做了详加跟踪记录，为以后类似订单提供贷款下料提供实践经验依据。所以，在新的一年里，我们会根据以前积累的经验，进一步调整各热加工工艺余量，尽量减少多余线。

在过去的一年，对我们公司来说是胜利的一年，当然对于我个人，也是不平凡的一年，学到当更多业务知识的同时，也发现自己这样那样的一些不足，2020年——2021年也是是我们公司联营公司第四个五年计划的开始，是我们第四次技术革新的起点，我深信，在未来的几年，厂区搬迁，软件硬件的重新整合，杨行铜材有限公司会飞的更高，飞的更远。同样作为杨行的一员，我就会以10xxxx的热情做好每件事能做的每一件事，为公司的再次飞跃跨步献几份力量。