后浇带、膨胀加强带方案

一、建筑概况

****国际中心工程地处****CBD 核心区域，由***路所环绕，为地下3层，地上 35层钢筋混凝土框架 -剪力墙结构。建筑占地面积18962m2，总建筑面积 117647m2。总体工程由主楼 （塔楼和地下室）和裙楼两部分组成。裙楼部分为四层,建筑总高度21.05**m。主楼部分为地下4 层，地上 35 层，总建筑高度***m。 大底板混凝土标号 C40P6，总浇筑量约 18000m3，设四条后浇带，其中地下室底板后浇带总长约 180m。 根据本工程的体量大小，建筑物特点，设计与工期上的要求，现场条件等情况，本工程施工段划分以后浇带为界划分成 A、B、C、D 四个施工区段，详见下图。

二、结构概况

基础采用桩基承台+整体筏板基础，基础底板面积17300m2，塔楼基础底板厚度为2200mm，其中核心筒电梯井处底板厚度达 5100mm，裙楼基础底板厚度为 1100mm，主楼底板的钢筋均为双层各四排，主规格28、32，主楼底板中间设有一道14 单层双向温度筋网片。裙楼底板的钢筋均为双层各二排，主规格25，后浇带位置的钢筋密集，特别是地梁穿过部位，该处位置的钢筋搭接长度为 950mm、1150mm，并有 3mm 厚的止水钢板，因此对后浇带的处理比较复杂。?工程后浇带的留设位置见上图所示，裙楼 1-4层及地下室底板和顶板、壁板均要浇筑后浇带。

后浇带是现浇整体式钢筋混凝土结构施工期间，为了克服因温度、收缩而可能产生有害裂缝而设置的变形缝，经一定时效后再进行后浇封闭，形成整体结构。由于结构由后浇带连成整体，因此后浇带施工的质量与结构质量息息相关。后浇带处往往断面大，钢筋密集，模板支设难度大，特别是杂物垃圾容易落入，清理十分困难，若清理不彻底将会影响结构质量。?工程主要有以下两种后浇带，沉降后浇带：解决结构畸重畸轻交界中 （主楼和裙房交接处）沉降不一致可能引起开裂而设置的柔性后浇施工缝，位置位于 1 轴-8700mm～10轴+3600mm/D～E 轴；温度后浇带：主要是为防止因温度变化使砼结构被拉裂而设置的刚性后浇施工缝，位置位于4～5 轴/6～7轴，具体详见上图。

基于业主方的投资、进度要求，结合新技术、新工艺及新材料等科技项目的试点及推广，根据膨胀加强带独有的构造简单，施工方便，周期短；材料用量较少，易于控制工程造价，经济性好；保持结构的整体性，有利于结构抗震的优点。在征求业主、监理方意见的情况下，同意更改上述位置的后浇带为膨胀加强带 （主裙楼交界处底板、上部结构部位沉降后浇带除外）膨胀加强带的技术原理是在带内混凝土中掺加适量膨胀剂，通过水泥水化产物与膨胀剂的化学反应，使混凝土产生适量膨胀，在钢筋和临位混凝土的约束下，在钢筋混凝土中产生一定的预压应力，使结构的收缩拉应力得到大小适宜的补偿，从而达到防止混凝土结构开裂破坏的目的。加强带设置在混凝土收缩应力发生最大的地方，对于超过普通混凝土伸缩缝设置长度过长的且要求

连续无缝施工的混凝土结构，可以在适当部位设置膨胀加强带，?方案位置位于为原设计的主楼 （裙楼）后浇带部位。可以连续施工超长混凝土结构不留缝而不裂，减少了分缝处理带来的麻烦，大大缩短了工期，取得了显著的经济效益。

三、 后浇带的构造

3.1底板后浇带底板后浇带构造构造

沉降后浇带高差 1.1m，后浇带处的钢筋密集，特别是地梁穿过部位，该处位置的钢筋搭接长度为 950mm、1150mm，满足互锚要求。后浇带采用2 25、2 32 钢筋作骨架体系，在后浇带设置钢板网作侧模支护，钢板网呈折线型约0.1h折口，绑扎在钢筋骨架上并与上下层纵向钢筋固定。竖向立筋采用25、32@350（后浇带内侧），水平向采用16@下100，上 150（后浇带外侧）、后浇带两测浇筑混凝土时，应用足够强度的支撑体系支撑好两测模板，因两测混凝土不是同时浇筑，故两侧的支撑体系必须是相互独立，为此特采用18@700 斜拉钢筋做支撑系统与底板上下层钢筋焊接。先浇筑后浇带两侧的壁、板混凝土；待高层主楼主体封顶且沉降稳定厚方可封闭。由于后浇带有一定的侧压力，模板绑扎固定应牢固，以抵抗混凝土的侧压力，保证模板位置和几何尺寸的准确。 3.2 地下室墙板后浇带地下室墙板后浇带构造构造 3.3 地下室楼层板后浇带构造地下室楼层板后浇带构造

四、膨胀加强带的构造

4. 1 地下室地下室底板膨胀加强带构造底板膨胀加强带构造 地下室墙板膨胀加强带构造

4. 3 楼层梁膨胀加强带构造楼层梁膨胀加强带构造

4.4楼层板膨胀加强带构造楼层板膨胀加强带构造 五、后浇带的施工措施 5.1.混凝土墙的后浇带保护措施 1. 回填土前后浇带的保护措施

由于该工程工期紧，建筑物周边的施工回旋余地狭小，必须回填土方、平整场地及硬底化后方可进行后期施工，因此要对墙体后浇带采取临时保护措施。墙体后浇带处采用如下图所示的砖砌挡土墙进行封闭，面用一条240×600 的圈梁(配筋：410，6@200)压顶，形成一个对混凝土墙后浇带保护的设施，并做好临边的安全防护措施及排水措施。

2. 底板后浇带的临时保护措施

模板拆除后，后浇带空置期间，为防止杂物、污水进入，也保护人行安全。可采取以下封闭措施： 在底板后浇带上两侧砌筑 120mm

宽、60mm 高的砖带，同时还要设排水系统，避免后浇带部分钢筋的锈蚀。砖带与底板面转角处用 1：2 水泥砂浆抹成圆弧，上部用废旧的九夹板全封闭，防止后续施工对后浇带接缝处产生污染。 墙体后浇带内侧的保护墙体后浇带采用九夹板加以全封闭，以防止杂物落入。详见下图。

3． 预防外界水及杂物侵入底板后浇带的防护措施

后浇带的先浇混凝土完成后，应进行设法防护，顶部应遮盖，四周用临时栏杆或围护砌体围护，防止后浇带内垃圾堆积难以清理与施工过程中钢筋被污染、踩踏。

4． 地下室底板、外墙后浇带的保护措施

（1）基础垫层时，宜将后浇带处基础垫层降低 10cm，以便处理后浇带、清除垃圾和排除积水。每隔50m 设一集水坑，以便及时排除雨水和养护用水。

（2）为防止外界雨水从侧墙外流入带内，在后浇带两端侧墙处各增设临时挡水砖墙，砌起高度高于地下室底板高度，墙两侧抹防水砂浆。

（3）在后浇带宽两侧 50cm 处用砂浆或砖砌垒起宽 5cm 左右的挡水带，以防止地下室底板施工积水流入后浇带，为防止地下水渗入后浇带带内，在后浇带内用防水砂浆抹底灰。

5． 楼板面后浇带的保护措施

（1）在后浇带两侧用临时栏杆围护，临时通道架设离楼面 200mm 高 左右的密铺脚手板，防止钢筋被踩踏及水平运输过程砂浆或砼泻落的污染。

（2）在每一跨的梁底模设置一块300mm×梁宽的活动插板，便于清理污物时开启。

5.2梁/顶板后浇带模板构造措施

该工程顶板采用梁板结构，最大截面尺寸为 600×900，板厚分别为为 120、180、250mm 后浇带封闭前，后浇带位置的顶板模板不得拆除。必须待?层后浇带内的后浇混凝土设计强度达到其强度值的 75% 以上后，方可由上往下的顺序进行拆除。在后浇带浇注砼后，跟踪沉降观测随同整个沉降观测记录在案。 5.3沉降后浇带的施工措施

a)后浇带的支撑方案：后浇带封闭前：后浇带处梁、板模板的支撑不得拆除，同时后浇带跨内不得施加其他荷载，例如放置施工设备、堆放施工材料等，以保证结构安全。

b)楼面后浇带的临时保护措施：后浇带空置期间为防止杂物进入，采取胶合板封闭的措施。

c)后浇带质量要求：沉降后浇带应待高层主楼主体封顶后根据沉降观测资料确定浇灌时间（沉降量<2mm/月），浇筑的混凝土强度等级要比两侧混凝土强度等级提高一级，微膨胀、JM-3 防裂抗渗剂掺量为水泥用量的 12%，砼浇筑完毕后，应在 12h 内加以覆盖麻袋保

湿、洒水养护不少于28d。

d)后浇带楼板、底板部位混凝土的保养采用蓄水保湿法保养，表面覆盖麻袋，墙板部位的混凝土的保养采用循环蓄水、喷水法养护，即可在上层楼面上安装盛水桶或砌筑临时水池，通过水泵循环抽水，在外墙楼板与第一块墙交界处的模板拆除后，沿着建筑物四周水平方向安放环状 PVC 管（沿朝向外墙壁部位处开孔，水平@200），建筑物每个立面上不少于 2 个水池，详见上图。

e)浇筑时，避免直接靠近缝边下料。机械振捣宜自中央向后浇带接缝处逐渐推进，并在距缝边80～100mm 处停止振捣，避免使原砼振裂，然后人工捣实，使其紧密结合；接缝断面处模板支立难度大、技术性强，且要细心、细致，故此处应选派有经验、有耐心和技术好的木工负责具体操作。

f)办理好验收签字手续、技术交底、资源按时就位，加强砼的振捣和养护各方面准备工作。对该部位的支模质量，施工方与监理方要专门进行验收；

g)由于设置了后浇带，楼层梁板区域内的结构在?进行后浇砼的浇筑及达到强度要求前，是处于悬臂受力状态，故其底模的支撑架，必须可靠，并不能随便拆卸。后浇带处后浇砼浇注时间与施工进度一般是存在矛盾的，特别是底模支撑架滞后拆卸对后序施工有一定影响，对此要事先筹划安排好，绝对避免发生强行提前浇注后浇带的后浇砼的情况；因为对后浇带后浇砼浇注时间的严格控制是基于对主体结构的负责，因此严禁因为抢工期而随意缩短后浇砼应当间隔的时间。

h) 在底板后浇带尽端 100cm 范围内增加后浇带 ，深度 50cm，做成后浇带内积水坑井。在浇筑前，应首先清除钢筋表面锈层，将两侧混凝土表面凿毛、清除浮浆、并清除杂物，再将后浇带内的建筑垃圾清洗干净，最后再用喷枪冲洗干净，并隔夜提前浇水湿润并保持24h 湿润。后浇带底部用防水砂浆抹出 1% 坡度，其坡向积水坑井。浇筑前清理底板表面的流浆、铁锈粉末、零星砼渣屑和积水冲洗往积水坑井。积水坑处设抽水泵，将坑内积水抽至地面排水沟的阴井，50cm 坑深同时可用于沉积杂物，不需清理。

i)浇筑前对接缝处刷一道高标号砂浆。并对两侧混凝土表面按照设计及规范要求进行处理，并调整好止水带 （在建筑两边的混凝土前已安放好）。最后在后浇带四周刷纯水泥浆两遍后，立即浇后浇带混凝土。

六 、 膨胀加强带的施工措施

1. 精心设计砼配合比，作好砼配合比的试配和优化配比工作，主要材料42.5 级普硅水泥，粗骨料的含泥量应尽量控制在 1%以内，在选择骨料时，应选择线膨胀系数小、岩石弹模较低、表面清洁无弱包裹层、级配良好的骨料。因底板钢筋过密，在保证可泵性的前提下，采用大粒径的骨料，可选用5～25mm 连续级配碎石。可减少用水量，同时减少砼的收缩、泌水、大大减少水泥用量，从而降低水化热和砼收缩。微膨胀剂、减水剂、防裂抗渗剂等材料，外加剂的掺入，大大改善砼的和易性、抗收缩性及延缓水化热的峰值期，同时所有砼组成材料均须经过材料复试并合格，确保原材料的符合要求。

2. 配合比：

1） 水泥：?工程采用的水泥强度等级为PO42.5 ；

2） 砂：中粗砂，细度模数2. 6～2. 9 ，含泥量小于 1 %；

3） 石子：5 mm～25 mm 连续级配碎石或碎卵石，含泥量小于 1 %；

4） 粉煤灰：1 级粉煤灰；

5） 减水剂：FD-8。

6）：防裂抗渗剂:JM-3。

JM -3泵送混凝土要求泵送混凝土要求

1）坍落度：出机坍落度16 cm～18 cm，经1 h 后为14 cm～16 cm，以满足泵送要求；

2） 凝结时间：4 h～6 h ；

3） 限制膨胀率：水养14 d ，膨胀率大于0. 03 %；

JM -3 设计参数设计参数

胶凝材料总质量： B = C + (JM-3)+ FA （ C 为水泥、JM-3 防裂抗渗剂、FA 为粉煤灰） 。

JM-3 掺量： (JM-3) / B = 12 %。(底板8 %)

混凝土配合比经过试配合格后才能使用，并按JCJ 55-2000普通混凝土配合设计技术规程标准执行。 3. 混凝土的拌制与质量控制

加强对使用的输送和计量设备进行检查，确保施工期间的正常使用，进场的原材料进行严格的把关，必须符合国家有关标准，现场加强管理，有明确的生产记录，并对混凝土质量控制要求如下： 1） 各种原材料必须符合有关标准，并检验合格后才能入库。 2） 定期校验计量设备，水泥、粉煤灰、用水量、减水剂计量误差不得超过±1 % ，石子不得超过±2 %。

3） 投料顺序为：砂、石、水泥、JM-3、粉煤灰、水，搅拌时间应比普通混凝土延长60 s。

4） 由于砂、石材料的含水率经常变化，因此拌和混凝土应以坍落度为准，施工现场严禁更改配合比所设计的含水量。 5） 现场应按国家有关规定留取混凝土试块。

4. 砼的振捣必须密实，不得漏振、欠振和过振，在砼终凝前用人工或机械多次抹压，防止砼表面沉缩裂缝的产生。膨胀后浇带2m 宽范围外的砼浇筑时，底板膨胀剂掺量8%，膨胀加强带部位膨胀剂掺量 12% ，补偿砼的限制线膨胀率在0.02%-0.03%范围内。

5. 浇筑时，底板采用连续斜面分层法浇筑砼，分层有利于砼的水化热高峰期错开后散发，后浇砼的浇灌振捣，不得漏振、欠振和过振，以便提高砼密实度。接缝断面处模板支立难度大、技术性强，且要细心、细致，故此处应选派有经验、有耐心和技术好的木工负责具体操作。施工时，按计划开始

从一侧浇筑混凝土，分层梯式前进，每层混凝土振捣密实，不得漏振或过振。加强带外混凝土采用小膨胀混凝土浇筑，当浇筑到加强带时采用设计配合比的混凝土施工，浇筑至另一侧时又改用小膨胀混凝土浇筑，如此循环下去，直至连续浇筑完毕。

6. 因加强带橡胶止水带下部砼无法完全浇筑密实，为此建议分两次浇筑，采用钢钎斜插捣实，详下图。

7. 补偿砼要特别注意加强养护，砼浇筑后 1-7 天是膨胀变形的主要阶段，要采取有效的方法进行保湿养护，7-14天仍要进行保湿养护，才能发挥砼的膨胀效应。采用蓄水保湿法保养，表面覆盖麻袋，墙板部位的混凝土的保养采用循环蓄水、喷水法养护，既保证混凝土水化用水又控制混凝土内外温差在 25 ℃以内。混凝土的养护是保证混凝土质量的最重要的措施之一，养护期间必须有专人负责，杜绝出现干燥情况，确保混凝土硬化的顺利进行。

8. 砼浇筑完成后，地下室必须尽早做柔性防水和保护层，及时回填

土，对于屋面工程，也要及时做好防水层和保温层。 七、后浇带的支模

7.1地下室底板、外墙后浇带底模

地下室底板、外墙后浇带垫层部位分别采用附加防水层 （150 厚 C15 混凝土垫层→20 厚水泥砂浆找平层→花铺 200 克沥青油毡一层→高分子卷材防水层→20 厚 1：2 水泥砂浆找平保护层），由于施工中支模加固、混凝土浇捣等影响，极易造成护墙及防水层的破坏。为使外墙后浇带处具有较好的防水性能，可做成折口形，并加3mm 厚、300mm宽的钢板，详见底板、外墙后浇带图。

地下室后浇带施工中采用对底板后浇带处混凝土垫层施工进行加厚 350mm、提高混凝土强度等级，局部配筋等措施。后浇带处板内钢筋应贯通不断开，两侧钢筋满足互锚要求，并用套丝塑料保护套保护，接头位置错开应符合有关构造要求。

7.2后浇带支模及拦截设置

留置楼板后浇带时，后浇带两侧模板支撑不仅要牢固紧密，还应形成独立的支撑体系。后浇带跨内的梁板在后浇砼尚?浇注前，两侧结构长期处于悬臂受力状态，在施工期间?跨内的模板和支撑不能拆除，必须待后浇带内的后浇混凝土设计强度达到其强度值的 75%以上后，方可由上往下的顺序进行拆除。在后浇带浇注砼后，跟踪沉降

观测随同整个沉降观测记录在案。

后浇带两侧垂直施工缝采用钢丝网模板，钢管加固，并在竖向施工缝两侧处设置木条。以保证新旧混凝土衔接光滑平整。 为预防采用一次性单层钢板网而造成混凝土及混凝土浆流入后浇带，不易清理。施工中采用以下做法：梁板底筋用与砼同成份水泥砂预制块来搁置底筋，避免混凝土从底筋下涌入后浇带。对于墙≥600 较深的梁，则采用双层网作一次性模板，双层网中一层为钢板网，一层则为细网眼铁丝网，两层网片可事先绑扎固定在一起。双层网用定型钢筋支撑，定型钢筋与底筋、面筋焊接固定，详墙板后浇带图。 八、膨胀加强带的支模

底板、墙、梁、板部位的模板支设应于两边的砼构件同步进行支设，保证其整体性和完整性，除砼浇筑时间、掺膨胀剂以外，其他构造措施均可按照常规构件的支、拆模考虑。

九、注意事项 9.1混凝土浇筑

根据分块划分出的混凝土浇筑施工层段支设模板，并严格按施工方案的流水作业要求进行。浇筑混凝土前须检查钢丝网模板的加固和支撑。

在混凝土浇筑和振捣过程中，应特别注意分层浇筑厚度和振捣器距钢丝网模板的距离。为防止混凝土振捣中水泥浆流失严重，应限制振捣器与钢板网模板的距离 （采用Ф50 振捣器时不小于 40cm）。

混凝土浇筑厚度 （≤300mm），以免因浇筑厚度较大钢丝模板的侧压力增大而向外凸出，造成尺寸偏差。为保证混凝土密实，垂直后浇带处应采用钢钎捣实。

加强后浇带位于主楼部位，且横跨一深基坑，深度 1.9m，此部位也应加深。膨胀加强带部位的砼应在两侧砼浇筑至初凝前后方可浇筑，此部位使用无收缩的砼灌实。无收缩砼采用掺加具有膨胀作用的外加剂掺量不小于 12%膨胀剂和JM-3 防裂抗渗剂,砼的强度比先浇砼提高一级。后浇带砼浇筑后浇水养护时间不得少于28d。

9.2浇筑混凝土后的处理

混凝土浇筑过程中允许有少量水泥浆外漏。混凝土初凝后采用冲毛处理。在混凝土浇筑后，应派专人掌握初凝和终凝时间 （一般白昼初凝3～4h，夜间 5～6h。用手压混凝土表面能出现指纹）），以便选择最佳时间进行冲洗。冲洗的压力水应呈雾状。终凝前用压力水冲洗两侧砼表面，消除浮浆、碎片，露出石子，同时也将钢丝网片冲洗干净。混凝土终凝后再将钢丝网片拆除。立即用高压水再次冲洗 。经处理后，表面粗糙干净，凹凸不平，确保新旧砼粘结力，有效地保证了砼的整体性。若冲毛局部不理想，可采用人工凿毛，但要掌握时间 （一般为浇筑混凝土后的第二天）。对较严重的蜂窝或孔洞先进行修补。

十、后浇带因模板问题易出现的质量问题 10. 1后浇带接缝夹渣

主要是因为后浇带加设构造筋、钢筋密集，无清扫孔，凿下的松散混凝土清除困难，尤其是碎小灰渣，致使清除不彻底，出现夹渣。

10.2板 （梁））底面后浇带接缝不平顺

主要是因为施工中，后浇带模板采用二次支模，模板与混凝土面接触不紧密，后浇带浇筑混凝土时，混凝土浆体沿缝隙挤出，造成新老混凝土交接处新混凝土外凸。

10.3后浇带所断的梁根部表面出现裂缝

主要是因为施工中后浇带所在跨模板提前拆除，且没有对长梁段采取可靠的支撑加固措施，使梁变成大悬臂构件，改变了梁的受力方式，致使梁根部内力偏大，根部混凝土受损，出现裂缝。 10.4后浇带两边接缝处出现高差 出现这种现象有 2 种情况：

①底层模板支撑在刚回填不久的回填土上，而回填土又没有夯压密实，在浇梁板混凝土时回填土下沉，致使模板下沉或者是因为其他层面 （含底层）后浇带模板支撑不当，在浇梁板混凝土时此处模板下沉，造成在梁板混凝土浇筑成型过程中后浇带两边出现高差； ②在后浇带?浇筑前提前拆除所在跨的模板，且对梁的自由端支撑加固措施不当，致使两端梁变成悬臂结构，造成自由端下挠，形成高差。

10.5后浇带模板安拆

模板施工要有详细的模板、支撑等构件的强度、稳定性计算，要尽可能地使用钢管支撑，保证模板体系具有一定的刚度和稳定性，模板与格栅、格栅与牵杠均应紧密接触，模板顶撑的长度要有一定的可调性，使顶撑能够紧紧地顶在牵杠上，底层顶撑下的回填土要夯压密实，支撑下垫厚木板，支撑间用不少于两道水平拉杆连接，保证支撑体系的整体性。同时，根据上述缺陷及原因分析，对后浇带模板按以下方案进行处理。

后浇带所在跨模板整体安装，为方便后期后浇带浇筑前清理后浇带内的杂物，梁侧模安装时在后浇带处用伸出后浇带两边各200mm 的短板安装侧模 （此侧模应处于两格栅之间），此处相应的横档、夹条也相应地采用短条拼接，以便于此处梁侧模的安拆，清理杂物时拆除此处侧模作为杂物清扫孔，杂物清除后，将拆除的侧模原位安装修复。

设置自由端模板支撑系统 在距后浇带两边 500mm 处各设一宽为 1200mm独立模板系统，此系统作为自由端 （若后浇带混凝土?浇筑前，模板完全拆除，后浇带两边的板边及梁端均为无约束的自由端），临时支撑将一直留置到后浇带模板拆除之时。此模板系统与其它模板同时安装，但不影响后浇带所在跨的其它模板的安装与拆除。此系统楼板模板支撑采用2 排间距为600mm、排距为 1000 mm 的钢管可调支撑，梁底处支撑为 2 列多排 （排数一般不少于4 排，

短梁段可设置 2 排）钢管支撑。跨内其它模板与同层其它模板安装方式相同，且可与同层其它模板同时拆除，当达到后浇带规定的浇筑时间时，凿除老混凝土边缘处松散混凝土，清尽老混凝土表面杂物后，即可安装后浇带模板。