内蒙古建筑职业技术学院施工组织设计2011.9.20

内蒙古建筑职业技术学院建苑住宅小区

A座、B座、C座及地下车库

施 工 组 织 设 计 编制人：

审核人:

2011年9月20日

编制单位：呼市瑞环（集团）有限公司编制日期：

目录

1、编制依据 1

1.11合同·································· 1.2工程地质勘察报告

1.3建设单位建苑住宅小区A、B、C座工程全套施工图 1.4工程所设计的主要的国家式行业规范 1.5工程所设计的主要的法规式行业规范 3、工程概况 2.1总成本概况 2.2设计概况

2.3本工程合同施工范围 2.4工程特点、重点于难点 3.施工部署 3.1施工部署原则

3.2、项目经理部组合机构（各部门职责） 3.3施工总体安排 4、施工测量

5、土方、降水、基坑支护工程 6、钢筋工程 7、模板工程 8、混凝土工程 9、脚手架工程 10、回填土工程 11、防水工程、 12、二次结构工程 13、外墙保温板施工 14、楼地面工程 15、抹灰与喷涂工程 16、外墙涂料 17、门窗工程

18、给排水工程

19、采暖通风空调系统 ·················· 20、电气安装工程施工方案 21、机电安装工程联合调试 22、预期施工措施 23、冬期施工方案 24、试验计划 25、分包专业施工 26、质量保证措施 27、技术保证措施 28、工期保证措施 29、降低成本措施

30、职业健康安全、消防保卫措施 31、施工现场环境保护措施 32、文明施工与CI形象 33、施工总平面布置 34、主要分部分项施工方案 35、分部分项工程质量目标 36、技术保证措施 37、工期保证措施 38、环境保护措施

1.1合同

建苑住宅小区合同（应在前期上报草稿本，基础上修改后签定） 1.2工程地质勘察报告

建苑住宅小区岩土工程勘察报告，证书编号：051132—Ky 1.3建设单位提供的建苑住宅小区A、B、C座工程全套施工图

图纸名称 建

设计编号 201107-01-31 出图日期 2011 筑施工图 结构施工图 设备施工图 电气施工图 201107-01-31 201107-01-21(B)-01-20(C) 201107-01-26(B)-01-26(C) 年9月10日 2011年9月10日 2011年9月10日 2011年9月10日 1.4工程所涉及的主要的国家或行业规范、规程

土 建 专 业 类 别 工程测量规范 建筑地基基础施工质量验收规范 砌体工程施工质量验收规范 混凝土结构工程施工质量验收规范 屋面工程质量验收规范 国 标 地下防水工程施工质量验收规范 建筑地面工程施工质量验收规范 建筑装饰装修工程质量验收规范 建设工程施工现场供用电安全规范 建筑工程施工质量验收统一标准 民用建筑工程室内环境污染控制规范 混凝土质量控制标准 混凝土强度检验评定标准 钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹连接技术规程 混凝土泵送施工技术规程 行 标 建筑工程冬期施工规程 钢筋机械连接通用技术规程 混凝土小型空心砌块建筑技术规程 施工现场临时用电安全技术规范

名 称 编号或文号 GB50026-2007 GB50202-2002 GB50203-2002 GB50204-2002 GB50207-2002 GB50208-2002 GB50209-2002 GBJ50210-2001 GB50194-93 GB50300-2001 GB20325-2001 GB50164-92 GBJ107-87 Q/JY16-1999 JGJ/T10-95 JGJ104-97 JGJ107-2003 JGJ/14-95 JGJ46-2005 建筑施工高处作业安全技术规程 高层民用建筑钢结构技术规程 地标 内蒙古自治区房屋建筑工程技术资料管理规程 设 备 专 业

类别 名 称 民用闭路监视电视系统工程技术规范 人民防空工程设计防火规范 人民防空地下室设计规范 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 水喷雾灭火系统设计规范 气体灭火系统施工及验收规范 国标 自动喷水灭火系统施工及验收规范 火灾自动报警系统施工及验收规范 建筑与建筑群综合布线系统工程设计规范 火灾自动报警系统设计规范 有线电视系统工程技术规范 JGJ80-91 JGJ99-98 DB15/427-2005 编号或文号 GB 50198-94 GB 50098-98 GB 50038-94 GB 50242-2002 GB 50219-95 GB 50263-97 GB 50261-96 GB 50166-92 GB/T50311-2000 GB 50116-98 GB50200-94 制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范 GB 50274-98

设备专业规范续表一 通风与空调工程施工及验收规范 机械设备安装工程施工及验收规范 民用建筑热工设计规范 工业金属管道工程施工及验收规范 国标 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 建筑电气工程施工质量验收规范 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范 电气设备交接试验标准 GB 50243-2002 GB 50231-98 GB 50176-93 GB 50235-97 GB 50236-98 GB 50275-98 GB 50168-92 GB50303-2002 GBJ149-90 GB50150-91

GB50254-96 电气装置安装工程施工及验收规范 GB50255-96 GB50256-96 GB50257-96 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范 电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范 电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范 电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范

1.5工程所涉及的主要法规

类别 名 称 中华人民共和国建筑法 中华人民共和国环境保护法 中华人民共和国劳动法 国家 中华人民共和国职业病防治法 中华人民共和国合同法 建设工程质量管理条例 工程建设标准强制性条文 行业 （房屋建筑部分） 关于建筑业进一步推广应用10项新技术的通知 编 号 中华人民共和国主席令1997年第91号 中华人民共和国主席令1989年第22号 中华人民共和国主席令第28号 中华人民共和国主席令第60号 中华人民共和国主席令第15号 中华人民共和国 国务院令第279号 中华人民共和国建设部建标【2002】219号 建【1998】200号 GB50169-92 GB50170-92 GB50256-96 GB50254-96 GB50255-96 GB50257-96 GB50259-96 1.6企业质量、环境和职业健康安全管理体系标准文件及企业技术标准

注：新旧规范、标准按实施日期及分部分项工序时间调整执行。

根据GB/T19001-2000 idt ISO9001：2000质量管理和质量保证标准、GB/T24001-2000 idt ISO14001：2000环境管理标准、GB/T28001—2001职业健康安全管理体系规范以及我局编制的《中国建筑二局标准工作程序》。

2.1总体概况

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 项 目 工程名称 工程地址 建设单位 设计、勘察单位 监理单位 质量监督站 施工总承包 建筑性质 质量目标 资金来源 结算形式 内 容 内蒙古建筑职业技术学院建苑住宅小区 呼市回民区新华西街内蒙古建筑职业技术学院院内 内蒙古园雅房地产开发有限责任公司 内蒙古工大建筑设计有限责任公司 内蒙古建校建筑勘察设计有限公司 内蒙古承宇工程项目管理咨询有限公司 内蒙古瑞博工程项目管理咨询有限公司 呼和浩特市建设工程质量监督站 呼市瑞环（集团）有限公司第八项目部 经济适用房 合格 集资 预决算（可调价格合同方式确定） 2.2设计概况

2.2.1建筑、结构概况

1、建筑总面积：40423m2（其中地下车库建筑面积为：8963.53m2

2、本（子项）工程A座建筑面积：6880.93m2，其中地上6170.6m2,地下210.33m2

B座建筑面积:12303.48m2，其中地上11539.2m2，地下764.26m2 C座建筑面积:12275.56m2，其中地上11511.3m2，地下764.26m2

3、建筑层数：地上18层，局部11层，地下1层，（地下室一层局部为非燃烧品库房及配电室，其余为地下车库）

4、建筑高度：（从室外地面至屋面檐口）18层部分：54.1m;11层部分：33.8m。 5、结构形式：钢筋混凝土剪力墙结构 6、建筑类别：二类高层建筑 7、建筑设计使用年限：50年

8、结构抗震设防火类别为丙类、抗震设防烈度：8度。

9、建筑耐火等级：地上部分耐火等级二级，地下室耐火等级一级； 10、屋面防水等级：II级，地下室防水等级II级。 2.2.2机电设备安装工程概况

1、消防工程包括：消火栓系统、自动喷水灭火系统、火灾自动报警系统、消防直通对讲系统、联动控制系统、电梯监视控制系统。

2、机电工程包括：给排水系统、采暖系统、电气系统、弱电智能化系统、燃气及热力等系统。

2.3本工程合同施工范围

2.3.1总承包施工工程范围

土方、基坑支护、降水、主体结构工程（含二次结构）、防水工程、粗装修工程、设计水电（含采暖、消防）；及附属工程（门窗、电梯除外）。

2.3.2总承包管理

建造及提供公用的临时工程和设备给各指定分包、独立分包使用；在本项目范围内，管理、配合、协调指定分包、指定供应、独立分包的工作，并办理竣工验收、备案等手续；总承包协助业主办理施工许可证、质检、安检以及与本项目有关的其他政府手续。

2.3.5业主限价、承包商采购的材料和设备

2.3.5.1土建部分：执行综合信息价及市场多方询价制度及大宗材料采购前上报制度。 2.3.5.2给排水部分：管材及管件、保温材料；

2.3.5.3电气部分：桥架、灯具、开关、插座、管材及管件、电视/电话箱、电线； 2.4工程特点、重点与难点 2.4.1工程特点

1.1本工程属于集资经济适用房建筑（A、B、C座）；由3栋住宅及地下车库组成，装饰装修基本相同执行设计内容。

1.2本工程功能区域划分明确，结构形式按设计施工。住宅及地下车库区域划分有序，筏板基础，全现浇剪力墙结构。 2.4.2工程重点、难点

2.1季节性施工方面：

本工程施工将跨越两个雨期、二个冬期。如何控制和科学地安排施工工序，确保工程质量、进度和施工安全是施工的重点。

2.2环境方面：

本工程地处呼和浩特市回民区，建校南校区。建筑四周距用地红线近，场内施工用地十分狭小无堆放区、加工区、生活区、办公区。尤其在基础施工期间，给施工平面布置及施工平面管理造成极大的困难，材料运输相当困难施工各阶段，均出现材料场内二次搬运，用工量大，大型机械进出场台班次数增多。如何合理安排场内施工道路，施工材料的堆放，以及现场塔吊的布置（安装高度长度及安装位置）是保证工程正常施工的重点及难点。

3.施工部署

3.1施工部署原则

本工程工期非常紧张跨越两季，特别主体阶段冬施。。为了保证基础、主体、装修均尽可能有充裕的时间施工，确保工程高质量、按期完成，施工部署原则如下：结构单体流水，质量高标准，专业细配合，过程严控制，材料设备早订货，快审批。

3.2项目经理部组织机构

集团公司 商务经理 项目经理 项目技术负责人 周 春 明 刘 金 生 冯 国 俊 安全员 赵 飞 周 涛 水电部 阮建民 质检部 常苗旺 技术部 韩永利 刘国跃 材料部 赵 奎 预算部 闫树华

3.2.2各部门职责

1、项目经理部职责：

（1）负责整个工程的经济合约、结算、施工组织策划、CI策划、创优计划、工程总控计划编制，根据工程总计划编制各项目的月、周计划。

（2）负责整个工程的后勤基地生活管理、办公用品管理。 （3）负责整个工程的物资、劳动力、专业分包采购、招投标工作。根据总计划、月计划以及设计、规范要求，编制物资、设备、供货计划和技术要求。

（4）进行项目管理，对工程质量、工期、安全、物耗、CI进行预控和过程检查。

（5）根据施组策划编制工程的施工组织设计，编制、审核施工方案。 （6）负责质量、安全、CI各项工程创优管理目标的实施、资料（含图片、录像）的收集。

（7）配合做好工程的预、结算工作，成本控制工作、物资设备采购工作。

（8）完成各项贯标工作。 2、项目经理

---负责企业质量方针和项目创优质量目标在本项目工程的贯彻落实；

---负责本项目执行我方质量体系文件，实施企业质量手册和执行项目质量计划，保证质量体系持续有效运行；

---负责本项目配置合理资源，健全质保机构，建立各级质量责任制，强化质量管理，使建筑、安装生产和服务质量处于严格受控状态。

---对整个工程项目的安全生产负全面领导责任；

---贯彻执行劳动保护和安全生产的政策、法令、规章制度,结合项目工程特点及施工全过程的情况,制定本项目各项安全生产管理办法,并监督实施；

---健全和完善用工管理手续,录用外包队必须及时向有关部门申报,严格用工制度与管理,适时组织上岗安全教育,要对外联队职工的健康与安全负责,加强劳动保护工作。

---组织落实施工组织设计中安全技术措施,监督项目工程施工中安全技术交底制度和设备、设施验收制度的实施；

---领导、组织施工现场定期的安全生产检查,发现施工生产中不安全问题,组织制定措施,及时解决。对上级提出的安全生产与管理方面的问题,要定时、定人、定措施予以解决;

---负责项目后勤生活、生活基地、劳动纪律、工作作风管理，CI、环境及文明施工的管理。 3、项目技术负责人

---是项目的质量管理者代表，领导和组织项目质量体系的运行，通过加强全过程的质量管理，确保工程质量目标的实现，对项目的分项、分部工程质量负管理责任。

---组织相关人员编制施工组织设计，质量计划；审核施工组织设计、质量计划, 负责审批专项施工方案、技术措施。组织编制施工组织设计、施工方案、技术措施时,要制定有针对性的安全技术措施,并随时检查、监督、落实；

---负责引进有实用价值的新工艺、新材料、新技术。应用新材料、新技术、新工艺,要组织上岗人员的安全技术培训、教育。认真执行相应的安全技术措施与安全操作工艺、要求,预防施工中因化学物品引起的火灾、中毒或新工艺实施中可能造成的事故；

---参加工程主体结构验收及竣工验收工作，主持不合格品评审会，审批不合格品、不合格项纠正和预防措施；

---负责组织图纸会审及各专业提交的技术问题。 ---负责建筑安装工程过程检验和试验的控制；

---负责项目管理策划、组织项目工程日常质量、技术管理的检查、考核、监督、落实；

---负责对接我局各部门、质检站对工程的质量、技术管理工作。 ---项目创优工作管理。

---材料、专业厂家、专业施工队伍招投标技术要求的审批。 ---主持安全防护设施和设备的验收。发现异常情况应及时采取措施，严禁不合标准的防护设备、设施投入使用；

---参加安全生产检查,对施工中存在的不安全因素,从技术方面提出整改意见。

---负责贯标组织、管理工作。

---负责建筑安装工程资料管理、试验管理、计量管理工作； ---组织技术部、机电部根据总控计划、月计划、设计图纸、规范编制材料、专业厂家、专业施工队伍技术要求。 4、商务经理

---对工程造价 (包括土建、安装)要及时登帐，报送业主，并积极与业主联系，促进预结算的审定;

---及时组织好资金的运转，保证资金为工程服务; ---搞好各项经济活动分析;

---及时办理货币资金业务决算工作;

---参加合同评审和各项成本分析及经济活动分析。 7、安全总监

---协助项目经理，对项目的安全生产负直接领导职责；

---认真落实安全生产的法规、标准、规范及规章制度，定期检查落实情况。

---组织实施各项安全技术措施，组织安全设施验收工作，检查指导安全技术交底。

---组织对进入施工现场的中、小型机械设备的检查验收。 ---参加对进入施工现场的大型机械设备的检查验收。

---组织一参加每天的现场安全巡视，组织有关人员定期进行安全生产和文明施工检查工作，并对发现的问题组织整改。

---加强对项目管理人员的安全教育，提供管理层的安全意识。 ---组织项目积极参加各项现场达标活动。

---发生伤亡事故时组织抢救人员、保护现场，并及时上报。 8、水电安装部

---是机电工程施工生产的指挥者，对各机电分项、分部工程的施工质量负全部责任。

---配合项目总工领导 质量体系的运行，通过加强全过程的质量管理，确保 质量目标的实现。

---组织编制并审核机电方面专项施工方案、技术措施，负责分承包

方提交机电技术方案的审核。

---负责项目引进的有实用价值的机电方面新工艺、新材料、新技术的推广实施。

---参加工程主体结构验收及竣工验收工作，组织机电工程不合格品评审会，编制并执行不合格品、不合格项纠正和预防措施；

---配合项目总工组织编制施工组织设计（机电部分内容）、机电施工方案、机电技术措施时,要制定有针对性的安全技术措施,并随时检查、监督、落实；

--- 应用机电方面新材料、新技术、新工艺,要组织上岗人员的安全技术培训、教育。认真执行相应的安全技术措施与安全操作工艺、要求,预防施工中因化学物品引起的火灾、中毒或新工艺实施中可能造成的事故；

---配合项目总工根据 总控计划、月计划、设计图纸、规范编制材料、专业厂家、专业施工队伍技术要求。

---负责与生产经理一同协调工程各专业、各分承包商在施工生产中工序交叉配合工作。

---配合生产经理进行现场的安全文明施工及CI形象管理工作。 ---对机电工程施工工期负直接领导责任，编制机电月进度计划、月材料使用计划，监督落实项目工程进度计划的执行和完成情况，负责审定、考核 机电工程周计划和各分包商月、周计划。

---协助和配合项目经理开展安全生产工作,对机电部分安全生产负主要责任。 9、质检部

---开展好\"三检\"工作及全面质量管理(TQC)； ---负责执行和落实各项质量管理制度和措施；

---负责项目质量检查与监督工作，监督和指导分包质量体系的有效运行，定期组织分承包商管理人员进行规范和评定标准的学习。结合工程实际情况制定质量通病预防措施；负责工程的隐预检，分部分项工程质量评定的审核和质量评定资料的收集工作。

---具体负责项目质量检查验证与监督工作，协调好与业主、监理、分包的关系，为工程顺利报验创造条件。

---作好特殊过程、关键过程以及分部分项工程的状态标识； ---负责不合格品的控制。 10、技术部

---参与编制施工组织设计、项目质量计划； ---负责执行和落实各项技术管理制度和措施；

---参加不合格品、不合格项分析会，负责制定、检查“纠正和预防措施”的实施情况；

---负责各项检验和试验，正确选择取样、送检工作； ---负责工程施工全过程的测量工作；

---做好各项计量器具验收、登记、统计、送检工作； ---负责工程技术文件资料、质量记录的管理和控制。

---配合物资、商务进行材料、劳务队、专业分包考察、招标、评标； ---深化设计（综合管线布置与吊顶配合，土建与幕墙、精装修设计配合，设备机房、管井管线布置深化设计，钢结构深化设计，机电专业系统深化设计，室外工程深化设计，装修做法深化设计）；

---负责工程施工重要部位的测量验线； 11、材料部

---负责项目物资的统一管理工作。

---负责编制采购计划，依据程序及采购计划购买，确保施工生产顺利进行。

---监督各分包方进场材料的验证、复试，并记录存档。 ---负责进场物资的报验及在使用过程中监督工作。

---对进场的料具，按施工平面布置图存放，并做好保管和防护工作; ---做好施工现场及库房物资产品的标识; ---如实填写物资凭证，保管好各项质量记录;

---凡进场的各种物资设备必须按质量标准和发货单进行检验和验证;

---做好各种机具设备的维修、保养工作满足施工的需要。 12、安全部

---坚持生产必须安全的原则,落实安全生产方针、政策和各项规章制

度,明确各业务人员的安全生产责任和考核指标;组织实施安全技术措施,进行安全技术交底。

---在施工现场定期进行安全生产检查,对存在的不安全问题,组织制定整改措施。对上级或地方检查提出的安全生产与管理方面的问题,要定人、定时、定措施予以解决。

---认真做好内部专业队和外包队人员上岗教育,以提高安全技术素质,增强自身保护能力。

3.3施工总体安排

3.3.1施工流水划分

本工程按三个片区，每个施工区分别组织流水施工作业。主体结构施工阶段流水划分按基础施工阶段形成的区域内流水段组织流水作业。 1）装修施工阶段流水段划分

装修施工阶段按各主楼独自组织施工，按土建、专业分层组织竖向交叉流水施工。 3.3.2主要施工顺序

进场后首先进行工作交接踏勘现场实地场况，规划验线后进行测量放线定位工作，规划塔吊位置，开始降水、护坡、土方开挖施工，对塔吊位置重新进行确认。

基础底板区段工作量大，工期紧，施工时间长，为了尽早插入主体结构的施工，本工程根据划分成三个大施工区，同时进行施工，在每一施工区中按段进行流水施工。基础底板混凝土施工顺序安排按C、B、A座原则进行。

基础底板分区段浇筑完毕后及时跟进本区地下Q、顶板结构的施工，当地下结构施工完后及时插入地上本区段的结构施工，地上各单体按划分的施工流水段单独流水作业。 3.3.3施工组织 1）结构施工

科学制定施工计划，安排好材料运输和现场加工、存放，做好技术交底、三检制度，确保结构施工时按计划目标进行协同安装施工，并按建委主营部门，要求进行冬施申报及审批后进行组织冬施。

2）装饰施工

本着“方案领先、样板引路”的原则，按单体栋号施工前均先作样板，经甲方、监理及设计认可后，施工方可全面展开。 3）安装施工

水电设备安装首先是随结构施工进行预留套管、预埋铁件、电管暗配管防雷接地安装，然后在进行装修施工时，及时插入水电设备安装；最后在竣工前组织协调各专业系统的调试和联动调试。 4）交叉作业

主体、二次结构装修、水电安装进行交叉配合施工，要创造良好的作业条件。

装修施工与水电安装互相交叉，在制定施工作业计划时，必须互相协调，重点考虑施工顺序，避免下道工序施工时将上道工序已施工的成品破坏或污染。每个分项工程施工前，各专业必须进行成品保护交底，认真贯彻落实各项成品保护措施和制度。 5) 验收计划

为加快施工进度，确保工期目标的实现，分三四次进行验收： 第一次验收±0.00以下结构； 第二次验收地上首层～18层主体； 第三次验收节能保温工程。 第四次验收单位工程竣工。 3.3.4主要施工工艺流程 3.3.4.1 基础工程施工 1）底板施工阶段

砖保护层 基坑底机械挖土及人工清理休整 钎探 验槽 防水保护层 垫层混凝土浇筑 底板钢筋及墙体插筋 防水层施工 2）地下室结构施工阶段 外墙吊模安装

底板混凝土浇筑 测量放线 搭设灯笼架 养护 绑扎墙柱钢筋 放垫块 搭满堂脚手架

清理梁板内杂物 放垫块 支墙柱模板 绑扎梁钢筋 支梁底模板 支梁侧模板、顶板模板 绑扎顶板钢筋 浇筑混凝土 搓毛（或收光） 养护

3.3.4.2主体结构施工阶段

本工程主体混凝土结构施工程序同地下室结构施工程序。在施工过程中要注意模板的拼装质量，梁柱交接、楼梯及墙体阴阳角等细部处理。在该阶段要搞好土建与其他专业间的协调，搞好安装预埋留，严禁事后凿打。

3.3.4.3 主体封顶、砌筑、装饰、安装大量插入阶段

该阶段我们将大力加强各专业协调管理力度，使装饰、安装相互创造工作面，优质、高效、低耗地完成施工任务；装饰工程应先以外墙装饰施工为主线，为室内精装修尽早创造作业面；要搞好安装与装饰的主要交叉工序的协调工作。尽早拆除施工电梯，有利于外墙装饰工程尽早完成料口封堵工序，以便后续工程的插入。 3.3.4.4 综合调试、竣工收尾阶段

本阶段我们将加紧整个工程的配套收尾，清洁卫生和成品保护，搞好安装及设备调试，引好室外管线，加紧各项交工技术资料的整理，确保工程一次验收成功。 3.3.5主要施工机械设备

施工机械的选择合适与否直接关系到本工程施工是否能高速有效的展开，故我单位对本项目将配备充足的大中型施工机械。 3.3.5.1 垂直运输机械 1）塔吊

根据本工程主体结构的高度、跨度结合土建结构的施工情况及工期要求，结构施工阶段选用3台塔吊，QT630=2台、QT40=1台。

吊基位置，确定应参考地库柱网尺寸。 2)外用施工电梯

装修施工阶段，材料的垂直运输，每栋楼各垂直运输配备至少1台双笼外用施工电梯，单体装修施工需要水平运输主要靠手推车及人工运输。满足施工需要量。 3.3.5.2 混凝土输送设备

现场主体阶段共设2台HBT80混凝土输送泵，基础底板大体积混凝土浇筑期间加设2台混凝土汽车泵以缩短浇筑时间；在主体施工楼层各设一台混凝土布料机，用于加快混凝土的分布浇筑。

主要测量及试验器具计划表

序号 1 2 3 4 6 7 8 9 10 11 12 13 器具名称 激光铅垂仪 光学经纬仪 全站仪 自动安平水准仪 电子经纬仪 塔尺 钢卷尺 钢盒尺 钢盒尺 游标卡尺 塞尺 质量检测尺 坍落度筒 混凝土振动台 砂浆、混凝土试模 型号规格 ML－410 J2 NTS-352W DZS3－1 DJD-2 5m 50m 5m 2m 0-300mm JZC-1 JZC-2 HZJ-A 100*100*100

数量 2 1 1 3 1 4 2 40 50 4 4 4 3 1 12 单位 台 台 台 台 台 根 把 把 把 把 把 把 个 台 组 检定周期（月） 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12

主要施工机械设备表 工种 机 空压机 潜水泵 长螺旋钻机 液压锚杆钻机 护坡机械 混凝土喷射机 注浆泵 水泥浆搅拌机 土方机械 反铲挖土机 自卸汽车 塔吊 垂直运输 施工电梯 物料提升架 钢筋切断机 钢筋弯曲机 钢筋施工机械 钢筋调直机 交流电焊机 直螺纹加工机 木工平刨床 模板施工机械 木工压刨床 圆盘锯 空压机 砼输送泵 混凝土布料杆 混凝土施工机械 振动棒 平板振动器 砼、砂浆搅拌机 柴油发电机 其它 砂轮切割机 柱式打夯机

设备名称 泵吸反循环钻规格 TD-200 KD-90 FD20/30 JB-150 1.6m3 15t QT63-40 GQ-40 GL-40 BX3-500 BLG MQ423B MT500 0.8m3 HBT80 功率数量 备注 （KW） 55 75 3 110 30 13 11 13 7.5 3.0 2.2 38.6 3 2.2 4 3.0 3.0 110 4 6 30 1 1 柴油 3 3 1 2 40 3 3 2 3 3 3 6 6 3 3 3 6 2 3 各100 10 2 1 3 3

降水机械 SC200/200D 20 ZX50、ZX30 1.1 ZW-10 JZ350 T2X-250KW HW60 2 2 250 1.5 2.8

潜水泵 多级泵

3.3.6主要施工方法、施工方案的选择 3.3.6.1结构工程施工方法

3吋 3 11 10 4

根据合同工期要求，按照先单体，后地下车库顺序组织施工。 1、混凝土：采用商品砼，混凝土施工方式原则上采取柱、墙后梁板整浇方式，节点钢筋过密，无法保证柱砼浇筑质量，视情况选择Q与梁板分开浇筑，剪力墙采取墙与梁、板整浇分别方式。地下室按照后浇带、变形缝划分施工段。

2、模板配置： 柱、墙选择15厚覆膜木模板，首层以上采用钢制大型模板梁板选择12厚覆膜木模板，木模板周转6次。大模设计后一次性到顶。

3、脚手架：地下室双排架及满堂式。零米以上主体采用外挂架及局部排架。外装饰采用机械挂等。3.3.6.2主要施工方案选择 序号 施工内容 施工方法 采用商品混凝土，地泵泵送入模配布料杆，塌落度控制在180±20mm，墙、柱采用φ50振捣棒分层振捣，楼板采用振捣棒1 混凝土 配合平板振动器振捣。常温包裹塑料布，涂刷养护液，定人浇水养护，楼板洒水养护。冬施采取综合蓄热养法施工，混凝土掺防冻剂，现场采取防风措施（彩条布封挡楼层和作业面架体），楼板盖塑料布再加阻燃草帘，楼层内生火升温。 大体积混凝土 采用低水化热水泥并掺加微膨胀剂和粉煤灰进行配比； 覆盖一层塑料薄膜，蓄水养护（视天气情况采取其它养护方式）。 2

钢筋加工场内场外结合方式：在现场设一个加工车间，不足部分场外加工。 钢筋连接方式：直径18mm（含18mm）以上钢筋直螺纹套筒机械连接（II级接头），其它钢筋绑扎搭接，接头按规范错开。 钢筋定位措施：墙体采用水平梯子筋，底板、楼板焊接钢筋3 钢筋 马凳，墙、暗柱采用定位框控制钢筋位置。 钢筋垫块：竖向构件采用标准塑料垫块，水平构件采用预制的细石混凝土垫块或大理石垫块。控制钢筋保护层。 顶板采用12mm覆膜木胶合板模板，50X90木方次龙骨间距250，90X90木方主龙骨间距1200。 地下室外墙采用15mm覆膜木胶合板模板，50X90木方背楞间4 模板 距200，2Φ48钢管间距610mm作横楞，直径M12止水三接头高强对拉螺栓，水平间距457mm；内墙采取直径M12高强丝杆，加塑料套管周转利用（人防或有防水要求的墙体除外），螺栓间距同外墙。零米以上采用钢制大模板。 地下室外墙结构及防水施工采用双排脚手架，满堂式脚手架纵距1.5m、步距1.8m ，架宽根据土方开挖预留的工作面确定，5 外脚手架 宽度不得小于500mm； 零米以上采用外挂架，局部悬挂I14工字钢。装饰阶段采用挂架（吊蓝）。 3.3.6.3设备安装工程施工方法 1）主体阶段

电气工程进行电管施工配合，作好明显的强弱电系统标志，与安装穿线做好紧密衔接与工序交圈，配合阶段的施工人员保持不动地进入安装穿线阶段；水暖系统的配合，位置的准确性，确保结构施工配合的几个要点施工方案中具体阐述。 2）初步安装阶段

安装基本顺序由大到小，按照 通风—无压排水—承压排架管—桥架—单根承压管—电气明配管的先后顺序组织施工生产，由于施工环境良

好，交叉作业少，本阶段施工质量要求一次性成为高优标准；施工过程中，机泵房、屋面避雷、配电室、小室及设备井作为体现工程质量亮点的部位进行施工组织。 3）高峰安装阶段

本阶段的组织尤其重要，重点在于安排有序，快而不乱，固定而充足的专业工种、及时供应的材料、加上密切的协调配合，能够保证快节奏的施工有序进行：机泵房重点部位设置专人负责；主干立支线的流水作业通畅；工程此阶段的施工主线应由土建向水电安装方面转移，以设备安装为主，土建交叉配合为辅，在保证各系统安装工艺的基础上，保规范、保美观，按照优质工程的质量标准进行施工。 4）通调阶段

加强本阶段员工的责任心，发挥专业特长、高超技能和严格的工序三检，确保工程质量。电气、水路分别做出调试，再统一联合调试。

3.4施工组织协调

3.4.1建立图纸会审制度

在正式施工之前，项目技术部、质保部、工程部和机电部的人员认真核对图纸，参加由业主组织的图纸会审、图纸交底会，形成图纸会审纪要。 3.4.2建立例会制度

每周每天下午16：00召开生产协调会，项目各部门主管、工长及各个施工分包单位项目经理参加。每周一上午8：30召开项目每周安全交底会，全体项目员工参加。

3.4.3建立制定专题讨论会议制度

遇到较大或技术较复杂问题时，业主、设计、监理、总包、有关分包方聚到一起，商讨解决。此专题讨论会不定期召开。 3.4.4总、分包管理

根据局各项目部历年来总承包实际管理经验及本工程特点，特制定如下协调管理原则：

3.4.4.1总承包管理与配合服务的范围

根据业主与承包商签订的合同，总承包将同时与分承包商签订《总分承包管理合同》，负责分承包工程施工的管理与配合服务。其具体应包括：

1）质量控制与管理

2）工程进度的控制与管理 3）工程款的控制与管理 4）进场材料的控制与管理 5）对不合格品的控制与管理 6）纠正与预防措施的控制与管理 7）文明安全施工及环境保护控制与管理 8）与监理工程师、设计人协调 9）竣工验收管理

10）提供施工生产的基础条件和服务。如：靠近工作面的临时用水、用电接口、垂直运输及配套安全设施、材料堆放场地、施工场地、临时道路、通道、办公室、保卫管理等。

11）提供技术服务。如：提供现场轴线测量资料以及在每层按规定设置标高点。

12）施工技术资料的指导、收集与管理。

13）提供施工现场基本的后勤服务。如：指定若干方便工作的垃圾堆放处，并对其进行日清运。

14）交通、扰民、民扰问题的处理。 3.4.4.2总承包协调的管理目标

通过总承包与分承包之间的密切配合，达到如下管理目标： 质量目标：合格。

工期目标：按总承包方提供计划，在规定的时间内完成好自身的工作。 安全目标：分承包商在其分部分项的施工过程中无伤亡事故。 文明施工：分承包商施工达到工完场清，本工程创安全文明工地目标的实现。

环境保护：依照综合管理手册，减少施工过程的污染，防止扰民现象发生。

消防保卫：遵守现场消防、保卫规定，不发生火灾，不出现偷盗和丢失现象及施工成品破坏现象。 3.4.5与设计单位间的工作协调

1）将积极与设计联系，全面了解设计意图、业主意图及工程要求，根据意图提出我们的施工实施方案，协助设计及业主完善施工图设计。其中机电管道布置应在设计的基础上进行深化设计，确定各种管线标高以及排布顺序，减少安装施工时各种管线排布冲突。

2）主持施工图审查，协调业主会同设计师提出建议，完善设计内容。

3）对施工中出现的情况，除按驻场监理的要求及时处理外，积极修正可能出现的错误，并会同业主、设计、施工方按照总进度与整体效果要求，验收样板间，进行部位验收、中途质量验收、竣工验收。

4）根据业主指令，组织设计方参与选材和定货，参加新材料的定样采购工作。

5）协调各施工分包单位在施工中需与设计协商解决的问题，协助建筑师解决不可预测因素引起的其他变化。

6）现场组织放样，以完成设计图纸中的未尽事宜。

3.4.6与监理工程师之间的工作协调

1）在施工全过程中，严格按照经业主及监理工程师批准的《施工组织设计》进行质量管理、在分包单位自检和总承包专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，对出现的问题，按照监理的要求予以整改。 2）严格执行质量控制、检查、管理制度，并据此对各分包施工单位予以检控，确保产品达标。总承包商对整个工程产品质量负有最终责任，任何分包单位工作的失职、失误均视为本单位的工作失误，因而杜绝现场施工分包单位不服从监理工作的不正常现象发生，使监理工程师的指令得到全面执行。

3）所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料等，均主动向监理工程师提交相应资料，按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告，确保工程所用材料质量符合要求。

4）施工中，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的原则，使监理工程师能顺利开展工作。当出现与监理工程师的意见不一的情况时，遵照“先执行，后磋商”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理的权威性。 3.4.7 协调方式

1）按总进度计划制定的控制节点，检查本节点实施的情况，制订、修正实施要求。员工对产品的保护，做到“上道工序对下道工序负责，完成产品时对发包方负责”，使产品不污、不损。

2）由项目经理负责主持施工生产协调会，一般情况下，以周为单位进行协调。

3）会同业主代表定期(半月)或不定期地组织对工程节点、工程质量、现场标准化、安全生产、计量状况、工程技术资料、原材料等的检查。 4）各部门以周为单位，提出工程简报，向业主和各有关单位反映、通

报工程进展状况及需要解决的问题，使有关各方了解工程的进行情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，不定期地召开各种协调会，协助业主，协调与社会各业、各部门的关系，以确保工程进度。

3.5主要工程材料供应计划

主要工程材料进场计划

序号 1 2 3 4 5 6 材料名称 钢筋 商品混凝土 钢制大型模板及模板材料 脚手架工具及支撑体系材料 主体二次结构材料 防水卷材工程材料（SBS3+4） 屋面构造层材料 外墙保温及涂料（二层以下为仿砖涂料 楼地面构造层用料 门窗电梯工程 备注 按计划陆续进场 按计划陆续进场 按计划陆续进场 按计划陆续进场 按计划陆续进场 按计划陆续进场 按计划陆续进场 按计划陆续进场 按计划陆续进场 按计划陆续进场 电气预留预埋管材 按计划陆续进场 桥架、线槽 按计划陆续进场 配电箱（柜） 按计划陆续进场 开关、插座面板、灯具 按计划陆续进场 给排水沟管材、管件 按计划陆续进场 采暖管材及管件 按计划陆续进场

机电设备

3.6劳动力组织及计划安排

3.7.1 劳务分包计划安排

按计划陆续进场 根据本工程实际情况，本工程现场实施管理层和作业层分开的两级管理模式。层层负责，狠抓落实。充分发挥各个管理层及作业层施工人员的劳动积极性，同时组织协调好两级合作关系，达到和谐同一、顺利开展各项施工任务的目的。

劳动力作为生产力发展水平的决定性因素是本工程在施工劳务选择上的重点，为了确保本工程施工质量和施工进度要求，本工程劳务分包的选择采用公开招标的形式，并扩大劳务分包的选择范围，根据我局多年来对使用过的劳务情况及建筑市场上口碑较好的劳务队伍，组织具有同类工程施工业绩的劳务分包参加本工程的竞标。在中标前确定劳务分包队伍，组织技术、质检、工程、安全等生产要素部门负责人组成评委，重点考察各分包提供的代表作工程，然后根据分包的标书，由评委根据各分包的信誉、施工能力、管理水平、人员素质等条件综合评分来确定劳务分包，在施工合同中明确规定本工程实行优质优价。

另外根据本工程施工总体部署，为保证满足现场施工需要，在本工程施工前与劳务分包签订分包合同时，明确对农忙季节、春节等节假日现场劳动力的要求，对季节性的民工流动提前做好计划安排，以确保现场劳动力满足施工要求，全面达到对业主承诺的工期、质量要求，树立我方企业信誉、保证业主的使用要求，为建校职工住宅工程做出贡献。 3.7.2 劳动力计划 4、施工测量 施工轴线测量

4.1基础阶段采用“外控法”

利用外围轴线控制点进行投测；为保证投测精度，控制点前不许堆放材料和其它杂物，以保证其通视良好。 4.2主体阶段采用“内控法”

根据主体结构施工轴线定位测量控制平面，控制点设在首层层楼板上，（预埋200mm×200mm×4mm钢板，钢板面做永久性标志点为控制点），主体

施工时，每次安置JDA－96激光铅垂仪于控制点向上投测，工程总高度80-100m，随主体施工，控制点移至16层楼板上。控制点垂直方向各层楼板处留300mm直径洞，使垂准经纬仪通过孔洞投向各楼层，测出各正交轴线。

4.3建筑物的沉降观测

根据设计要求，业主委托有资质的测量单位编制沉降观测方案并进行沉降观测。

1.沉降观测点布设位置在建筑物首层各转角及后浇带两侧，施工时根据建筑物长度确定埋设点数，相邻观测点距离15～30m。

2基础底板施工完进行首次观测，以后每施工一层观测一次，四层以上每3层进行观测。如遇异常情况，可酌情增加观测次数，正式交付使用后，应持续观测一年，直至沉降稳定（＜1mm／100天）。

3施工期间，当发生较大沉降，不均匀沉降或出现裂缝时，应立即向有关负责人汇报，并立即进行每日或数日一次连续值班观测。

4沉降观测点成果整理:观测资料及时整理、妥善保存。整理沉降观测成果，计算出每次观测的沉降量，前后几次观测同点高差和累计沉降量，并绘制出沉降观测日期、沉降量的关系曲线图，供施工有关负责人员使用。 4.5护坡桩的位移观测

在基坑开挖深度超过6m 后，即在坡顶上口外翻的砼面上用经纬仪设置观测点，对坡面的位移进行观测；同时在整个施工过程中对地面和周围墙面等注意进行观察。最大坡面变形量不能超过3‰H（H为基坑深度）。当发现坡面的安全存在问题时及时处理，做好变形观测数据资料的整理，及时分析和处理。

5.土方、降水、基坑支护工程

5.1降水施工流程： 1.1基槽降水的特点

本工程基坑开挖深度为地面下。 1.2降水施工工艺

施工准备→测量放线定井位→钻机成孔→下无砂管→填砾料→洗井→做排水管、安装水泵线路→下水泵抽水→封井

1.3土方开挖护坡施工 基坑开挖程序

本工程土方开挖根据施工整体部署划分为暂时先施工B座主楼范围及C座、东侧车库，其余部分待具备大开挖条件后另行规划，开挖按照从浅至深的顺序推进。由于土方开挖工作不仅须运出大量的渣土，同时还须配合护坡工程的施工，因此土方工程分区分步施工应进行详细规划，以保证整体工程进度及质量，以加快挖土的施工进度。 具体开挖步骤

基坑周边留10m土钉墙施工的操作面，中间部位按每步挖3～3.5m进行施工，周边配合土钉墙施工，第一步挖2m深，以下每步挖1.5m。 土方开挖相关要求：

1、施工准备

(1)测量放线及测量桩点的保护

在基坑开挖之前，场内所有的红线桩及建筑物的定位桩，全部经市规划部门测量核准。明确在基础施工前红线桩及定位桩是否产生移位，若有移位应会合规划部门、设计单位、建设单位研究处理方案。

在基坑开挖前，根据施工图纸、建筑轴线位置放出土方开挖放坡边线。

在基坑开挖前，基坑开挖范围内的所有轴线桩和水准点都引出施工活动区域以外，并设置涂红白漆的钢筋支架予以保护。

所有的测量桩、红线点一经核实后，项目部就落实专人对其进行定期检查复核，以确保红线点的准确性。

(2)夜间施工照明的准备

所有用电均可以从现场配备的配电箱内接引通过手提小电箱架空引至土方开挖区域。但施工用电必须由值班电工专门负责，禁止操作工人随意移动。

整个施工现场的夜间照明通过用钢管架子架高安置的4个5KW大太阳灯照明。

挖土机操作范围内的夜间照明采用活动灯架，每个灯架安装1000W小碘钨灯，每台挖土机配备活动灯架4个，其中基底挖土工作

面2个，槽上装车工作面2个。

2、开挖方法 (2)基坑开挖

采用人工配合机械挖土。按设计及规范要求撒出开挖边线，CFG桩范围内预留50cm厚土层，作为地基处理CFG桩的施工保护层，避免扰动地基土，待地基处理施工完成后再进行开挖，其余部位机械挖土预留20～30cm用人工进行淸土，避免超挖，避免扰动基地原状土。马道宽度应不小于8.0m，坡度不能大于1：5，可根据实际情况设置内坡道，坡根处土方采用加长臂反铲出土，土钉墙的施工随土方开挖进行。

基坑开挖尽量避开雨水天气。根据施工时天气状况，开挖后的基坑四周设排水槽，基坑内积水及时用潜水泵抽除干净。及时施工垫层，防止搁置时间过长影响地基土质，同时加快施工步伐，缩短施工周期。

在基坑开挖完成后，我们将及时请业主、设计院、质检站、勘察单位及监理单位进行基槽验收，合格后才进行下一步工序的施工。

(3)开挖注意事项：

基坑开挖时及时通知市容、交警、环卫等有关部门，以便相结合避免发生意外事件。

基坑土方开挖必须严格按要求进行，严禁超挖。

严禁挖土机和运土车辆在坑边来回碾压，基坑四周不得任意堆放材料。

挖土过程中如土体出现较大位移，应立即停止挖土，分析采取有效措施。

及时排除基坑周围的地表水。

及时施工垫层，防止搁置时间过长影响地基土质，同时加快施工步伐，缩短施工周期。

开挖土方时应有足够的照明，电工应日夜值班。 3 土方开挖质量要求及质量保证措施 1)土方开挖质量要求 基坑土方允许偏差：

底面标高0~50MM，底面长宽不应偏小，边坡坡度不应偏陡。 2)土方开挖质量保证措施

开工前要做好各级技术准备和技术交底工作。测量人员要不得熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸。

施工要配备专职测量人员进行质量控制。要及时复撒灰线基坑开挖下囗线测放到基坑底。及时控制开挖标高，打竹签控制。

土方开挖后及时跟进浇筑砼垫层并要注意成品的保护工作。 认真执行项目部制定的技术，质量管理制度。施工中要积累技术资料，如施工日记、设计变更洽商、验线记录。

4 土方开挖安全要求和安全保证措施

1)开工前要做好各级安全交底工作。根据本工程施工机械多，配合工作多，土质条件差以及运土路线复杂等特点，制定安全措施，组织职工贯彻落实，并定期开展安全活动。

2)挖土机的把杆旋转区域严禁站立其它人员施工。 3)运土车辆出大门时，应有专人指挥，避免发生事故。 4)当挖土司机视线不清时应配置专职指挥。

5)运土车辆出大门时，要经洗车槽，并应有专人检查车轮是否带泥，及时清理和做好大门口的保洁工作。

6)每天检查车辆挡板和挡土设施是否完好，并及时进行修复。 7)下雨期间进行挖土时，车辆行走的施工道路，宜设草包及防止污染物品，防止车辆污及场外道路环境。

8)工地全封闭施工，出场时必须冲无干净，方准离开工地，不准将污泥带出门外，影响市容。 5.3.2.5土钉墙的施工

工艺流程：

基坑开挖线确定 挖掘机挖土、人工修坡 专人看坡、指挥 洛阳铲成孔 修 坡 成孔验收 网片编制、绑扎 垫钢筋保护块

预应力锚杆施工工艺流程图

（1）土钉墙的施工流程应符合下列规定：

开挖工作面，修整边坡→安设土钉（包括成孔、插钢筋、注浆）→绑

扎钢筋网，加强筋、土钉同加强筋焊接、加垫块→喷射第一层砼，厚度为80mm→喷射第二层砼→设置坡顶，坡面和坡脚排水措施。

（2）基坑边坡应分段分层开挖，每次超挖深度不得超过0.2m,边开挖，边人工修整边坡，边喷射砼，人工修整坡时，坡面不平整度不大于20mm。

（3）喷射砼应分段分片依次进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，一次喷射厚度为40mm，喷射时，喷头与受喷面应垂直，宜保持0.6～1.0m的距离，喷射手应控制好水灰比，保持砼表面平整、湿润光泽，无干斑或流淌现象。

（4）喷射砼终凝2h后，应进行养护，根据现场实际情况可适当调整。面板砼强度等级不低于C20，砼最大骨料不大于1.5cm，喷层厚度不小于

测量放线、定孔位 锚索进场 钻 机 就 位 自 检 锚索材质检验 开孔钻进至设计深度 自 检 制作锚索（杆） 清孔、下锚索 自 检 水泥进场 注素水泥浆 自 检 水泥材质检验 养护至设计强度 搅拌水泥浆及 控制配合比 张拉机检验 上锚杆腰梁 锚索张拉、锁定 自 检

8cm。同时，土钉墙面板应在基槽上口处向外护顶1.00m；

（5）钢筋上设置定位器，以确保钢筋在孔内居中，土钉端头预留出坡面15cm；常压灌浆，浆体强度不低于20MPa，灌浆材料为水泥浆；喷射砼中的钢筋网应调直除锈，钢筋与坡面间隙宜大于20mm，钢筋网应与土钉和加强筋连接牢固，喷射砼时钢筋不晃动。

（6）土钉钢筋使用前应调直，除锈，注浆材料宜用0.45～0.50的水泥净浆。

（7）注浆前应将孔内残留及松动废土渣清除干净，注管应插至距孔底250～500mm。

（8）预应力锚杆在面板强度达到50%后，安装槽钢，施加预应力。 （9）在土钉施工时，对于存在与规范或设计要求偏差较大的土钉，应及时通知设计、甲方、监理，对其进行修整或重新采取补救措施以满足实际要求。

5.3.2.6土方阶段安全防护措施

1)夜间施工，工地应有足够的照明。夜间基坑四周、马道设置照明和警示红灯，防止坠落。

2)土方施工机械和运输车辆在进场前进行彻底的检修和保养，确保施工期间机械的正常运转。

3) 施工中如遇地下障碍物（包括古墓、地下文物、各种管道、管沟、电缆、人防等）时，立即暂停施工，及时报告经理部，待妥善处理后方可继续施工。

4)在土方挖运期间由专人负责对基坑壁、坡道进行监测，出现异常情况（如局部塌陷、变形、开裂等）应停止此部位的施工，加固完毕后方可继续进行。

5)对于基坑四壁抹灰开裂处，及时用高一标号的水泥砂浆进行修复。

6) 在基坑四周上口边缘砌筑200mm×200mm挡水坎，并设排水沟，表面抹水泥砂浆。基坑四周设防护栏杆，防护栏由上、下两道横杆及栏杆柱组成。上下各设一道通长水平杆,上杆离地高度为1.2m，下杆离地0.6m。立杆间距2m，防护栏杆必须自上而下用1.2m高安全立网封闭严密，防护

立杆下铺设架板，防护栏杆用红白油漆刷成红白相间的警示色，防护栏设红色警示灯。

7) 基坑内部设置供人员上下的马道，用钢管搭设。立杆底部垫木板，侧面与护壁拉接。四周设防护栏杆。

8)基坑四周3米范围禁止堆放材料，车辆禁止通行，并做明显警示标牌，以防止对基坑边坡的扰动。 5.3.2.7边坡监测

1)沉降观测点在周围已有建筑物上设置永久性沉降观测点，位移观测点设在土钉墙坡顶和护坡桩冠梁上，每隔20m左右设一观测点。

2)测定时间的确定：测量时间间隔根据工程进度设置，遇到特殊工况则进行加密观测。基坑开挖每一步都做变形观测；观测时间间隔每天一次，基坑开挖完7天后，可由每天一次改为四天一次，15天后每周观测一次； 当基坑顶部位移超过规范要求时，应加密观测，以便及时采取加固措施。

3)边坡变形监测报警值:程基坑边坡的沉降值或坡顶位移超过3‰～5‰H（H为基坑深度）时，本工程的监测报警值为45mm，应及时采取措施处理。

5.3.2.8成果资料及信息反馈

对观测的成果，应及时进行评定，并根据变形趋势作出预报。在施工观测中，如果发现变形异常，应及时提交变形资料。观测完毕后，提交完整观测资料。

6.钢筋工程

本工程钢筋全部采用热轧Ⅰ级光圆钢筋及Ⅲ级螺纹钢筋。

钢筋连接方法 序号 1 钢筋的连接方法 搭接绑扎 适用范围 钢筋直径（mm） <18 18 钢筋级别 HPB235、HRB400 HRB400 方向 水平、竖向 位置 2 滚扎直螺纹连接（Ⅱ级） 施工水平、竖向 现场 注：搭接接头和机械连接接头必须离开拐点≥10d。

6.1钢筋原材

热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》(GB701)和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB13013)规定；热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499)的规定。 6.2 钢筋检验

钢筋进场时，现场材料责任师要检验钢筋出厂合格证、炉号、和批量，要有相应资料，并在规定时间内将有关资料归档。钢筋进场后，现场试验室应根据规范及《试验计划》要求，立即做钢筋复试/见证取样工作。钢筋复试合格后，方能批准使用。 6.3 钢筋翻样与加工

根据工程施工进度和现场储料能力，编制钢筋供应和加工计划，要求各方应严格按照计划执行，以确保工程施工进度。

为保证质量和施工进度，避免造成浪费，按如下程序进行：内业技术员按施工图提出钢筋加工单→项目技术负责人审核→随施工进度现场加工。 6.4钢筋施工 施工准备 1）材料准备

（1）绑扎铁丝：20～22号扎丝。

（2）垫块：用水泥砂浆制成的50mm见方、厚度等于保护层的垫块或塑料卡。用于墙、柱钢筋的垫块内要预埋20～22号扎丝。

（3）钢筋支撑筋：为保证墙、柱钢筋骨架尺寸，可用Φ6~Φ10钢筋焊成支撑筋，间距为600～1000mm。楼板的面筋应用钢筋马凳支撑。 2）作业条件

（1）熟悉图纸，指导钢筋加工的要求并按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。图纸和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。对钢筋绑扎安装顺序应予以明确。

（2）加工好的钢筋进场后，应检查是否有出厂证明，复试记录，并按施工平面图中指定位置，按规格、部位编号分别加垫木堆放。

（3）钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎部位。 （4）做好抄平放线工作，即标明柱、梁等部位的水平标高和弹好尺寸线。

（5）根据弹好的线，将不合格的预留插筋与不符合标高的混凝土进

行处理。

（6）进行钢筋与模板工序的交接检查并清扫模板内木屑及杂物。 （7）摆放高凳或搭设操作架子。认真检查脚手架、脚手板的安全可靠性和适用性。

（8）对于有焊接连接（压接焊等）的半成品钢筋，其焊点的可靠性应有合格证明。 3）机具

钢丝刷、钢筋板子、各种切断器、小撬杠、各种钢筋钩等。 5.5.4.2 操作工艺 1）柱子钢筋绑扎

（1）按图纸要求，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的预留钢筋上，然后立柱子钢筋。

（2）在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。

（3）箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎。箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布 置。

（4）有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯135度，平直长度不小于10d。

（5）柱基、柱顶、梁柱交接等处，箍筋间距应按设计要求加密。 （6）柱筋保护层：垫块应绑在柱立筋外皮上，间距一般1000左右（或用塑料卡卡在外立筋上，以保证主筋保护层厚度的正确。如设计要求箍筋设拉筋，拉筋应钩住箍筋。

（7）墙柱插筋与底板筋交接处要设φ14定位筋，并与底板筋点焊牢固，防止根部位移，墙柱。插筋与底板上铁网片之间设φ14的拉结筋，以确保插筋不位移。墙、柱的钢筋采用定距梯，保证墙柱主筋间距位置的准确。

2）梁钢筋绑扎

（1）梁的钢筋绑扎采用铺好底板后绑扎梁筋：先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距。

（2）主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋（架立筋与箍筋用套扣法绑扎）→

再绑主筋。主次梁同时配合进行。

（3）箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，有抗震要求的结构，箍筋弯钩为135度，且平直长度≥10d。

（4）如果做成封闭箍有困难时，一般单面焊缝长度应6～10d。焊缝具体长度由设计院明确。

（5）弯起筋和负弯矩钢筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。

（6）主次梁钢筋，要在主筋下垫好块或塑料卡，以保证主筋保护层厚度。

（7）梁主筋采用电弧焊连接，其他采用绑扎接头的钢筋的搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内一级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（Ⅱ级钢筋可不做弯钩）。搭接处应在中心和两端扎牢。

（8）接头位置应相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度L1的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。

（9）梁的纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以同直径（双层钢筋直径不同时，以较大钢筋为准）的短钢筋，以保证其设计间距。

（10）主、次梁应同时配合进行，主次梁交接处，主梁箍筋在次梁两侧应附加箍筋，梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点或梁边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。

3）板钢筋绑扎

（1）清扫模板上杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。 （2）按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

（3）钢筋搭接长度、位置的规定参考梁钢筋绑扎要求。

（4）钢筋绑扎一般用顺扣或人字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置，网片间设Φ12@1000钢筋马凳。

（5）基础底板的钢筋绑扎要先绑东西方向再绑扎南北向，上铁的绑扎要预先用架管搭设支架，在绑完箍筋后拆除。底板的钢筋绑扎也是先绑

东西方向，再绑南北方向。基础底板下层筋，铺设绑扎后设置上层钢筋马登支撑铁，支撑铁采用Ф20的钢筋制作成1.4米长的马登，间距2米通长布置，最后在支撑铁上铺设绑扎底板上铁，找出在垫层上弹出的插筋的位置，并校正准确，绑扎牢固，排放钢筋时应注意接头的位置，长短错开，严格按料表配筋排放。在浇筑砼的同时，在底板上层钢筋上铺设跳板，以保证施工荷载通过跳板作用在钢筋网上，禁止直接作用在钢筋上。 4）墙体钢筋绑扎：剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计、规范抗震要求。 5）楼梯钢筋绑扎 在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑分布筋，每个交点均应该绑扎。底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。 6.5滚扎直螺纹连接施工

直径≥18的钢筋采用滚轧直螺纹连接，接头全部采用II级接头。 1）钢筋滚轧直螺纹加工

加工钢筋滚轧直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；当气温低于0℃时，应掺入15%~20%亚硝酸钠。不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。现场加工的钢筋滚轧直螺纹丝头的锥度、牙形、螺距等必须与连接套的锥度、牙形、螺距一致，且经配套的两规检测合格。操作工人应按要求逐个检查钢筋丝头的外观质量。

钢筋端部不得有弯曲；出现弯曲时应调直，采用无齿切割机下料。钢筋规格应与滚丝器调整一致，螺纹滚轧长度应满足行业规范要求，即钢筋丝头螺纹有效丝扣长度应为1/2套筒长度，公差为±9（9为螺距）。 规格 18

上层钢筋网撑脚100100下层钢筋网水泥垫块套筒长度 55 螺纹有效丝扣长度 27±3

20 22 25 28 32 55 60 65 70 80 27±3 30±3 32±3 35±3 40+3 钢筋丝头不得有严重的锈蚀和损坏。自检合格的钢筋丝头，应按要求对每种规格加工批随机抽检10%，且不少于10个，并填写钢筋滚轧直螺纹加工检验记录。检验合格的丝头必须一端戴上保护帽，另一端按规定拧紧连接套，并按规格分类堆放整齐待用。 2）钢筋滚轧直螺纹连接

连接钢筋时，必须检查钢筋规格和连接套的规格是否一致并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套的钢筋应固定牢，连接套的外露端应有密封盖，为了防止水泥浆等杂物进入连接套面影响接头的连接质量，一定要坚持取下一个密封盖连接一根钢筋的施工顺序。

钢筋连接时必须用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，或用锁紧螺母锁紧并加标记。标准型套筒及正反丝扣型套筒钢筋连接完毕后，套筒两端外露完整有效扣长度不得超过1扣。连接钢筋时，应先将钢筋对正轴线后拧入连接套，再用扳手拧到位,不得超拧。为了防止接头漏拧，每个接头拧紧之后，一定要在接头上做红漆标记，不合格的做白色标记以便检查。不同直径钢筋连接时，一次连接的钢筋直径规格不宜超过二级。

滚轧直螺纹连接接头错开35d且不小于500mm，同一接头范围内，有接头的钢筋面积不大于钢筋总面积的50％，搭接接头在规定的搭接长度任一区段内，有接头的钢筋面积不大于钢筋总面积的50％。 3）接头施工现场检验与验收

钢筋滚轧直螺纹接头的技术提供单位应提供有效的型式检验报告。钢筋连接施工前,应检查连接套出厂合格证、钢筋滚轧直螺纹加工检验记录。并应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验：每种规格钢筋母材进行抗拉强度试验；每种规格钢筋接头的试件数量不应少于三根；加工的丝头应进行逐个自检，出现不合格丝头时应切去重新加工。同一施工条件下的同一批材料的同等级、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。对接头的每一验收批，应在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验。

7.模板工程

7.1 模板方案选择

根据工程特点，框架柱采用15mm木胶合板模板；地下室外墙模板采用15mm木胶合板模板；地下室汽车坡道墙体采用15mm木胶合板模板；地下室内墙采用15mm木胶合板模板；地上墙采用15mm厚木胶合板面板；顶板、梁采用12mm厚木胶合板面板，钢架管支撑。

选用墙体与顶板混凝土一起浇注方案。

墙体模板采用915×1830×15覆膜胶合板，背方为50×100木方，间距250，水平背棱为2[10槽钢，间距600，外墙模板拼成大片模，内墙墙模散拼；Ø14穿墙丝杆水平间距为450，竖向间距为600；墙体模板每1.5M2设一支撑。

顶板厚度在180以下的，顶板模板采用1220×2440×12mm木胶合板面板，次棱为50×100木方，间距300，主棱为100×100木方，间距1200；支撑为Ø48×3.5钢管，双向间距均为1200，钢管上端设调节丝托，设3道水平杆拉结。顶板厚度在180以上的，根据实际情况计算确定。

料具配置原则：

（1）墙体竖向木方，主楼墙体2.0个整层的配置量； （2）墙体水平背棱，主楼墙体1个整层的配置量；

（3）墙体穿墙丝杆，按丝杆穿墙总数的1/6配置，分批进场； （4）墙体、顶板模板，按模板与墙体的接触面积的1/4配置，分批进场；

（5）顶板支撑料具按主楼4层用量配置。 模板的配置 基础模板

基础底板为筏板式基础，基坑开挖时预留工作面, 在垫层上砌筑

240mm厚砖墙，作为基础底板外模，兼作防水保护墙。

7.2地下室外墙模板 1）外墙模板

采用15mm木胶合板模板，50*100木枋间距250mm作竖向次龙骨，外横楞采用2Φ48钢管间距400-600mm。M16止水对拉螺栓，间距400mm×600mm。模板配置数量按照流水段墙体最长的进行配置。

7.3内墙模板

内墙体采用15mm木胶合板模板，50mm×100mm木方间距250mm作竖肋， 2Φ48钢管间距400mm（600mm）作横楞。M16对拉螺栓。

7.4框架柱模板

框架柱采用15mm木胶合板模板，50mm×100mm木方间距250mm作竖楞，[10槽钢间距400mm作柱箍，对拉螺栓采用M16。

7.5楼板、梁模板

本工程楼板、梁模板采用12mm木胶合板。楼板50mm×100mm木方间距300mm作次楞，100mm×100mm木方间距1200mm作主肋，钢管架支撑，立杆间距1200mm×900mm，横杆步距1500mm。框架梁侧模采用50mm×100mm木方间距250mm作纵肋，框架梁底模采用50mm×100mm木方间距200mm作纵肋，100mm×100mm木方间距900mm作托梁，托梁下设一根支撑立杆，支撑立杆两侧600mm各设一根辅助立杆。

楼板、梁模板及支撑配置四层，周转使用。考虑面板的周转次数（4次）。

楼板梁模板支设见下图。

50×100木方@300100×100木方@120012mm厚覆膜木胶合板300150050×100短木方900立杆间距1200×900

7.6模板安装

模板及支撑结构应具有足够的强度、刚度和稳定性；固定在模板上的预埋件和预留孔不得遗漏，安装必须牢固且位置准确。重要预埋件，必须根据相关设计图纸精确加工，辅以经纬仪、水准仪准确定位，牢靠固定；梁、板、剪力墙、筒体所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检严格检查，确认无误后，进入下一道工序。

7.7基础模板

安装模板前先复查地基垫层标高及中心线位置，弹出基础边线。基础模板面标高应符合设计要求。

7.8墙体模板

1）施工程序：弹线→钢筋、水电管（盒）隐蔽→门洞定型模板→安装墙体一侧模板→安装墙体另一侧模板→安堵头模板→调整固定→预检

2）必须在楼板面放四条线，由里往外依次为：切割线（墙边线内5mm），墙边线，墙体模板外边线，50cm控制线。切割采用无齿锯，注意切割深度控制在8mm以内。

3）墙模板安装前按位置线先安装门洞定型模板及预埋件等，门洞定型模板下口要用木方顶牢。

4）墙模板与楼板采用硬拼缝，因此在浇筑楼板混凝土时，在墙体边线150mm范围内施工楼板混凝土时压光找平。为防止浇筑混凝土时漏浆，在距墙边线5mm处粘10mm×50mm海绵条。

5）安装模板时，每面墙先安装一端角模，再将组拼好的大模板用塔吊进行组装。必须按施工安排，对号入座吊装就位。从墙的一端开始，安装一侧墙模板靠吊垂直，并放入穿墙螺栓和塑料套管（人防墙、外墙无塑料套管）后，再安装另一侧的模板，经靠吊垂直后，旋紧穿墙螺栓。

阳角模板与一侧墙体固定，一同吊装。

6）模板按位置线就位并安装好穿墙螺栓后安装斜撑，斜撑与水平面夹角为30～50°，调整、校正后及时清理墙内杂物。

7）预拼大模板清扫口留设在距墙体转角200mm范围处，待模板支设完毕验收后，浇筑混凝土前封堵严密。

8）墙模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，检查合格后方可浇筑混凝土。

5.6.3.3汽车坡道墙体模板

坡道墙体模板的安装方法与墙体模板安装相同，墙体水平施工缝留在各层楼板底标高以上30mm处。在进行坡道墙体模板配模时，要依据坡道板标高、坡道板钢筋的直径和间距，在模板上钻孔，以甩出板筋。墙体模板在坡道板厚度处单独采用窄条模板，以减低模板的损耗。

7.9框架柱模板

1）施工程序：弹柱位置线→柱模范围抄平→安装柱模板→安装槽钢柱箍（木胶合板模板）→柱模板支撑加固→调整垂直度→复核上口尺寸→预检

2)柱模安装前，必须在楼板面放四条线，由里往外依次为：切割线（柱边线内5mm），柱子边线，柱子模板外边线，50cm控制线。切割采用无齿锯，注意切割深度控制在8mm以内。同轴线柱子控制线、模板线必须拉通线检查。成排柱子支模前，在楼板上弹出柱轴线及柱边通线，然后分别弹出每根柱子另一方向轴线，再确定柱的另两条边线，支模时，先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通线立中间各根柱模，这是保证柱子垂直度、防止轴线位移的关键工序。

3）为保证柱模整体位置正确、不扭曲，支模前根据所弹模板线校正钢筋位置，使其不发生偏扭。

4)为防止柱子模板根部浇筑混凝土时漏浆，楼板混凝土浇筑时必须做好抄平放线工作，在柱模周边150mm范围内施工楼板混凝土时压光找平，当高低差超过5mm时，将超高混凝土打磨到位，柱模板与楼板拼缝采用硬拼缝，待柱模抄平后在柱模下口分别贴上1层～2层10mm×50mm海绵条，粘贴时海绵条边距柱边线5mm，防止安装模板压缩变形伸入柱内。依据放线位置进行模板的安装就位，校正模板并用斜撑固定。

5）柱钢筋绑扎验收，并将柱头施工缝处理完毕冲洗干净后，利用塔吊将柱模吊装就位。确定模板拼缝严密后，加固模板，调整模板垂直度，并复核模板上口尺寸。吊线找垂直时，每面从上面吊两点，使线坠准确吊到楼地面上的50cm控制线。

6)柱模安装完毕后，将柱模内清理干净，办理柱模预检，进行验收，

验收完毕后封闭清理口。

8.0梁板模板

1）施工程序：弹线→搭设梁架满堂脚手架→调整标高→铺梁底模模板→安装梁侧模→安装龙骨→铺顶板模板→校正标高→预检→梁、板钢筋绑扎

2）在竖向结构构件上抄好标高后，根据楼板厚度、模板厚、木方厚调整好搁放木方的水平钢管，然后铺模板。

3）严格控制梁板模板的起拱率，框架梁跨度L≥4m板，支模时跨中起拱2/1000。

4）梁模板的定位前，先复查柱中心是否准确，无误后可利用弹在柱侧面的中线或轴线作为梁定位控制线，梁底模的标高按弹在墙、柱上的标高线进行控制。

5）模板安装按梁侧模包底模、顶板模压梁侧模。 6）模板接缝要求加工严密，表面错缝平整。

7）梁柱接头处的模板，采用15mm厚木胶合板配制成U型专用模板，与柱、梁模配套安装，按梁底压柱模，梁侧模压柱模的方法施工。

8.1楼梯模板

楼梯木模板先安装平台模板，再装楼梯底模，然后安装楼梯外帮侧板，最后安装踏步模板。施工前，要预先计算出梯板与地面间夹角度数，加工有角度的次木肋，做好模板预拼装工作。

预留洞口模板

预留洞口模板必须几何尺寸准确，连接紧固，每隔500mm设一道横撑并加设剪刀撑，利用洞边加筋控制其位移。直径或宽度500mm以上的预留洞模板下口设混凝土出气孔，以保证混凝土浇注密实。

模板拆除

墙、柱、梁侧等竖向模板：当混凝土强度能保证构件不变形，其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，并在同条件试块强度不低于1.2Mpa时（常温施工），即可拆除。

1）独立柱模板拆除

方柱先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的连接螺栓拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。模板拆除

时混凝土强度必须超过1.2MPa。

2）墙模板拆除

先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。

楼板、梁底等水平模板拆除

应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板要待楼板混凝土强度达到设计强度的100%，并经项目总工签字同意后，方可拆除梁模板和梁板支撑。

后浇带模板拆除

后浇带处的梁、板底模板的支撑必须待后浇带混凝土浇筑后，混凝土强度达到设计强度100％后，才能拆除底模及支撑。

8.2拆模注意事项

模板拆除后，应立即清理干净并刷上脱模剂。新模板进场，必须先刷脱模剂方可使用，拆下的扣件及时集中收集管理。

拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防模板变形和损坏。

8、混凝土工程

本工程全部使用商品混凝土。 8.1混凝土的工作环境及耐久性要求

钢筋混凝土结构工程用水泥的检测报告必须有氯化物含量检测项目。当钢筋混凝土结构用外加剂中含氯化物时，要求外加剂的检测报告必须有氯化物总含量检测项目。钢筋混凝土结构中氯化物的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》(GB50164)的规定： 工作环境 一类 二b类 最大水灰比 0.65 0.55 最大氯离子含量（%） 1.0 0.2 最大碱含量(Kg/m3) 5.0 3.0 地上部位：一类；地下部位：二b类

8.2混凝土运输

混凝土水平运输采用混凝土搅拌运输车，垂直运输采用塔吊和混凝土输送泵，底板、墙体及梁、板等混凝土构件浇筑采用泵送混凝土工艺，除框架柱及筒体剪力墙钢筋密集处采用塔吊吊运、料斗辅助入

模，其它均可采用布料机进行浇筑。 8.3混凝土浇筑

5.7.3.1浇筑混凝土前对该部位的模板、钢筋、预埋管、预埋件、预留洞等进行全面细致的检查，并做好隐检验收记录，办理好土建与水电等其它专业的会签手续。

5.7.3.2提前1天向混凝土搅拌站提交混凝土浇筑申请单，申请单由工长认真、准确填写，项目技术负责人审核、签字。同时工长对项目试验员下发混凝土浇筑通知单，试验员接到通知单后，根据通知单内容做好试验准备工作。

5.7.3.3浇筑顶板混凝土前，用木板铺设混凝土浇筑的操作面，严禁直接在顶板钢筋上走动，操作面可随浇、随铺、随拆，保证施工使用。

5.7.3.4混凝土施工前由工长（重要部位由项目技术负责人）对施工管理人员、班组长及作业人员在现场进行全面且要有针对性、可操作性技术交底。交底内容要包括主要施工方法、技术要点、过程控制、质量标准、注意事项以及成品保护等。

8.4施工缝的处理 8.4.1墙体竖向施工缝的处理

墙体竖向施工缝可用15×15目的双层钢丝网绑扎在墙体钢筋上，外用12mm厚多层板封挡混凝土。当墙模拆除后，清理施工缝，保证混凝土接槎质量。墙体顶部水平施工缝处理:墙体混凝土浇筑时，高于顶板底20mm。墙体模板拆除后，弹出顶板底线和顶板底线上5mm标高线，将直缝以上的混凝土软弱层剔掉露出石子，清理干净。墙柱底部施工缝的处理：剔除浮浆，使石子外露，保证混凝土接缝处的质量。并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。

8.4.2顶板施工缝的处理

施工缝处顶板下铁垫15mm厚木条，保证下铁钢筋保护层；上、下铁之间用木板保证净距，与下铁接触的木板侧面按下铁钢筋间距锯成豁口，卡在下铁钢筋上。

8.4.3施工缝处混凝土浇筑

在施工缝处继续浇筑混凝土时，应清除垃圾、表面上松动砂石和软弱

混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除。在浇筑混凝土前，在施工缝处铺一层与混凝土成分相同的减石子混凝土，接浆厚度30～50mm，然后再浇筑混凝土。从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料；机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进。 8.4.4后浇带砼浇筑

温度后浇带在结构砼浇筑完42天后浇筑。沉降后浇带待超高层建筑施工完成至20层以上，且沉降速率趋向平稳后浇筑，后浇带砼均采用高一级的微膨胀补偿收缩混凝土浇筑。 8.5 混凝土振捣

8.5.1基础、剪力墙采用HZ-50插入式振动棒振捣，当遇有梁重叠部分钢筋较密，HZ-50振捣棒无法插入时，可选用HZ6x-30振捣棒，同时采用HZ-50振捣棒在模板外侧进行振捣模板；板混凝土宜采用平板振动器振捣。 8.5.2振动棒的插点要均匀排列，按浇筑顺序有规律地移动，不得漏振，每次移动的距离不应大于振动棒作用半径的1.5倍，振动棒的作用半径按300mm考虑，则插点间距不得大于450mm。同时振动棒插入时，应插入下层混凝土中不得少于5cm，不得接触模板，且应避免碰撞钢筋、预埋件、预埋管等。

8.5.3振动棒振捣时，应快插慢拔，防止混凝土分层、离析或出现空洞，每一点的振捣时间不宜过短，也不宜过长，可通过对浇筑混凝土表面变化的观察进行控制，以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泌出灰浆为准。

8.5.4用平板振动器振捣楼板混凝土时，每一位置上连续振动一定时间，以混凝土表面均匀出现浆液为准，移动时要成排依次进行，前后位置和排与排之间应有1/3平板宽度的搭接，以防漏振。 8.6 混凝土养护

8.6.1在常温施工期间，浇筑12h内即进行洒水养护，对于墙体混凝土拆模后采用浇水进行养护，柱混凝土采用拆模后缠裹塑料薄膜保水养护，楼板水平结构混凝土采用覆盖黑塑料布和洒水养护，每天的浇水次数以能保证混凝土表面潮湿为准，养护时间防水混凝土不得少于14d，普通混凝土不得少于7d。

8.6.2梁板混凝土强度≤1.2Mpa前，不得上人和进行其他作业。 8.7混凝土试块留置

8.7.1普通混凝土抗压试块的制作严格按规范/试验计划要求留置。且每次

取样不少于3组，2组同养、1组标养28d。抗渗混凝土根据要求留置抗渗试块每500m3次取样不少于2组，1组同养、1组标养28d。

8.7.2同条件试块的组数根据实际需要确定，不少于2组，针对冬期施工，增设两组同条件试块，一组用于检查受冻前的混凝土临界强度；另一组用于测定冬转常温养护28天的混凝土试块强度。

8.7.3试块应在浇筑地点制作。留置抗渗试件的同时需留置抗压强度试件并应取自同一混凝土拌合物中。取样方法同普通混凝土。

8.7.4试块的养护：标准试件的养护环境为：温度20±2℃，相对湿度95%以上。养护至28d龄期时按标准试验方法测得的砼立方体（边长为150mm）抗压强度可作为评定结构构件的砼强度。试块成型后，及时登记砼施工及试验制作记录，第二天依取样的顺序在试块上编号、拆模、进行养护。

同条件砼试块：留置在浇注部位同条件养护。用于结构实体检验，其逐日累计养护温度达到600℃·d时，即达到养护等效龄期；用于拆模。 8.8 大体积混凝土施工

本工程酒店2300mm厚筏板基础属大体积混凝土。大体积混凝土施工温度控制指标为：混凝土内部温差（中心与表面100或50mm）不大于20℃；混凝土表面温度（表面以下100或50mm）与室外温差不大于25℃；混凝土降温速度不大于1.5℃/d；撤除保温层时混凝土表面与大气温差不大于20℃。

施工时应注意以下几点： 8.8.1搅拌站的准备

由我项目向搅拌站提出技术要求，商品混凝土搅拌站实验室进行合理的混凝土配合比设计。 8.8.2混凝土运输

混凝土运输罐车到达率必须保证每台地泵至少有一台罐车等待浇筑，要求从搅拌机出料到运输至施工现场时间不超过60min。

现场计划每段用两台地泵和两台汽车泵泵送砼浇筑大体积混凝土，地泵选用HBT80，输送能力80m3/h，汽车泵输送能力80m3/h，工作时地泵及汽车泵平均取值30m3/h，混凝土运输车运输能力为6 m3/车，运输周期为0.5h，以24h为例综合计算如下：

日浇筑量（24h）：30m3/h台x 24h x 6台=4320m3

混凝土运输车运输周期为0.5h，24h累计运行为24/0.5=48（次）（考虑堵车等因素,保守取值为36次）。

混凝土运输车数量计算：4320/（36 x 6）=20辆（考虑备用取值为25

辆）。

8.8.3大体积混凝土浇筑控制

混凝土浇筑采用斜面分层，薄层浇捣，自然流淌的方法（如图）。浇筑混凝土时由东向西浇筑。分层浇筑分层捣实，浇筑层高度控制在400mm。混凝土由高处自由倾落高度不大于2米。

8.8.4混凝土养护

为保温保湿，在混凝土扫完面后立即覆盖一层塑料布，将混凝土表面盖严，以减少水分的损失，。待混凝土强度达到1.2N/mm²以后，在砼底板上砌砖分格，蓄水养护。蓄水深度要求大于100mm，并且要在午时的三个时辰内蓄水。蓄水养护7天，7天后采用洒水养护，混凝土养护期不得少于14d，14d后根据测温结果决定是否继续养护。 8.8.5测温措施

测温采用电子测温仪，按测温点布置图中标明的温度感应计的位置将温度感应计固定于混凝土中相应位置的钢筋上，并将做好编号的导线引出底板外。附着于钢筋上的半导体传感器应与钢筋隔离，保护测温探头的插头不受污染，不受水浸，插入测温仪前应擦拭干净，保护干燥以防短路。

测温应在每块混凝土浇筑完后的12个小时左右进行，其时间间隔如下：1-7天每2小时测温一次；8-14天每4小时测温一次；14天后依据测温结果，决定是否继续测温。

测温工作应指派专人负责，24小时连续测温。测温结果应填入测温结果记录表。每次测温结束后，应立刻整理、分析测温结果并给出结论。在混凝土浇筑的7天以内，测温员应每天向业主、监理、技术组报送测温记录表，7天以后可2天报送一次。砼内外温差控制在25℃之内（详热工计算）。在测温过程中，温差大于25℃属于异常，应及时报告。

9.脚手架工程

9.1脚手架方案的选择

新浇筑的混凝土斜面分层

地下室外墙结构及防水施工采用双排脚手架，纵距1.5m、步距1.8m ，架宽根据土方开挖预留的工作面确定，宽度不得小于500mm；

9.2脚手架的搭设 （一）施工准备

1.搭设前各级工程负责人必须逐级向架设人员与施工人员进行安全技术交底。

2.架料进场

2.1钢管、扣件的质量要求与检查 A 钢管的质量要求与检查标准 钢管类别 低压流体输送用焊接钢管（YB234-63） 外径 48mm 壁厚 3.5mm 最大长度 6000mm B 扣件的质量要求与检查扣件的技术要求

a 扣件应采用机械性能不低于KTH330-08的可锻铸铁制作。 b 铸件不得有裂纹、气孔；不宜有缩松、砂眼或其他影响使用的铸造缺陷；并应将影响外观质量的粘砂、浇帽口残余、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净。

c 扣件与钢管结合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。 d 扣件活动应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。 e 扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不应小于5mm。 （二）基本构造和施工要求

2）立杆与型钢的连接

立杆与型钢的连接采用如下做法：在型钢上立杆固定的相应位置预先焊接短水管或短Ф25钢筋（宜到现场拉通线焊接）。

2.脚手架的卸荷

为增加脚手架的安全系数，脚手架利用Ф17(6×19+1)斜拉钢丝绳每隔五层卸载，间距1.2m。 3.脚手架杆件搭设构造要求

（1）脚手架技术参数见上 （2）搭设顺序

搭设支撑梁→搭设纵向水平管→搭设横向水平管→搭设抛撑→搭设立柱→搭设第二步纵向水平杆→搭设第二步横向水平管。

脚手架排底的时候，首先必须在转角、门窗和开口处设置立杆并依次向其它位置展开。

（3）立杆的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱节点不应设置在同步同跨内，两相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。

（4）脚手架支撑的设置

A 脚手架应设置剪刀撑与横向支撑。

B 脚手架应按规范规定设置连续剪刀撑，每道剪刀撑跨越立柱的根数为4～6根之间。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不小于6m，其斜杆与大横杆水平面的倾角宜在450～600之间。由于建筑平面形状不同，脚手架一个立面总距大于3000mm小于6000mm的单独设置交叉剪刀撑，立面距离小于3000mm的设置之字型斜撑。

（7）脚手架安全防护 A 栏杆

脚手架外侧设置双栏杆，两道栏杆的高度分别为1.2m和0.6m。 B 安全网

脚手架外围必须用密目安全网全屏蔽，安全网之间的接缝必须用尼龙绳捆扎牢固，不得有间隙。安全网采用合格密目安全网，设置在脚手架外立杆的内侧，且须与脚手架纵向水平管扎牢。

C 脚手架离墙间距为200～300 mm，由于建筑物结构与脚手架本身结

构的特殊需要，局部不能满足该要求。故脚手架局部立杆离墙距离会超过300mm，必须采用其它措施使脚手架的离墙间距控制在300mm以内。

如悬挑距离不超过500mm，则直接采用钢管从脚手架内伸出并铺设搁栅的方法。

如悬挑距离超过500mm，除采用伸出钢管加设搁栅的方法，还要对悬挑部分进行补强，补强方法有两种，一种是采用增加斜拉杆，用于悬挑位置超过10m以上的部分。一种是增加立杆，用于悬挑位置在10m以下的部分。

搁栅管上如有铺设脚手板，间距为300mm一道，如未铺设脚手板而采取捆扎木方，间距为250mm一道，如未铺设脚手板则间距为200mm一道。

4.脚手架验收

（1） 脚手架每搭设至10m高度进行过程验收。

（2） 过程验收包含钢管、扣件的检查，脚手架搭设是否符合规范，安全设施承挂情况。

（3） 脚手架经过阶段验收后，已验收部分可以投入使用。 5.脚手架的荷载控制

结构施工用时脚手架的荷载控制

结构施工用时脚手架施工荷载必须严格控制，同时作业的施工步数不得超过二层，每层作业荷载不得大于3KN/m2。

装饰施工用时脚手架的荷载控制

装饰施工用时脚手架施工荷载必须严格控制，同时作业的施工步数不得超过三层，每层作业荷载不得大于2KN/m2。

卸料平台的荷载控制

卸料平台的施工荷载必须严格控制，每个卸料平台的施工荷载不得超过8KN/m2，堆放高度不得超过1.2m。

三、脚手架的拆除 1.拆除前的准备工作

全面检查脚手架扣件连接、连墙件、支撑体系是否符合安全要求。 （2）编写拆除脚手架安全技术措施、方案并对作业人员进行技术交底。 （3）清除脚手架上的杂物。 2.悬挑脚手架的拆除

（1）必须采用气割的手段拆除悬挑梁，气割作业人员进行拆除悬挑梁时不得破坏悬挑梁自身结构。

拆除最后一道悬挑梁时，应设置可靠安全保护措施防止人员坠落与物体掉落。

悬挑脚手架的拆除必须编写专项施工方案并对作业人员进行技术交底。

3.架料退场

（1）各构配件必须及时分段集中运送至地面，严禁抛扔。 （2）架料应及时保养，防止钢管、扣件锈蚀。 四、安全技术措施 1.技术保障措施

（1）架子搭设完毕，用合格密目安全网铺于架子的外围及底部。 （2）钢管与扣件进场前应经过检查挑选，所用扣件在使用前应清理加油一次，扣件一定要上紧，不得松动。每个螺栓的预紧力在40N·m～65 N·m之间。

（3）架子搭设到10m高度时由架子搭设单位进行自检；架子搭设完毕后由搭设单位会同使用单位对整个脚手架进行验收检查，验收合格后方可投入使用。

（4）该脚手架作为建筑物装饰作业时安全防护屏障及装修时作业平台，严禁将模板支架、揽风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管道等固定在脚手架上；脚手架严禁悬挂起重设备。

（5）脚手架的安全性是由架子的整体性和架子结构完整性来保证的，未经允许严禁他人破坏架子结构或在架子上擅自拆除与搭设脚手架各构件。其中在脚手架使用期间，下列杆件严禁拆除：主节点处横、纵向水平杆，连墙件。

（6）卸料平台与脚手架架体应分离，严禁将二者连成一体。 2.质量保障措施

（1）操作人员作业前必须进行岗位技术培训与安全教育。

（2）技术人员在脚手架搭设、拆除前必须给作业人员下达安全技术交底，并传达至所有操作人员。

（3）脚手架必须严格依据本施工方案进行搭设，搭设时，技术人员必

须在现场监督搭设情况，保证搭设质量达到设计要求。

（4）脚手架搭设完毕，依据施工方案与单项作业验收表对脚手架进行验收，发现不符合要求处，必须限时或立即整改。

3.安全保障措施

（1）操作人员必须持有登高作业操作证方可上岗。

（2）架子在搭设（拆卸）过程要做到文明作业，不得从架子上掉落工具、物品；同时必须保证自身安全，高空作业需穿防滑鞋，佩戴安全帽、安全带，未佩戴安全防护用品不得上架子。

（3）在架子上施工的各工种作业人中应注意自身安全（尤其是在卸料平台上的工作人员），不得随意向下、向外抛、掉物品，不得随意拆除安全防护装置。

（4）雨、雪及六级以上大风等天气严禁进行脚手架搭设、拆除工作。 （5）应设专人负责对脚手架进行经常检查和保修。 A 在下列情况下，必须对脚手架进行检查 a 在六级大风和大雨后； b 停用超过二个月，复工前。 B 检查保修项目

a 各主节点处各杆件的安装、连墙件等构造是否符合施工方案的要求；

b 扣件螺丝是否松动； c 安全防护措施是否符合要求。

（6）在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看护。 （7）脚手架临街面必须有防止坠物伤人的防护措施。

（8）搭拆脚手架期间，地面应设置围栏和警戒标志，严禁非操作人员入内。

10.回填土工程

本工程基槽回填土采用2：8灰土回填，回填土工程的施工重点在于控制含水率，使用回填土的含水率在最优含水率左右，严格按工艺规程和规范要求进行分层夯实，并按层做好回填土干土质量密度的检测试验，不合格处应立即查明原因进行处理，然后再进行下一步施工。

为了保证地基不受侵扰及创造结构施工工作面，在基础工程施工完

成经隐蔽工程验收后应及时回填。

1 基坑回填条件

1) 基坑回填时，防水施工完毕，基础工程应巳经过验收，且巳达到优良质量等级标准。回填土的来源应落实，回填土质设计无要求的应采用无有机质和腐蚀质的土壤，并应符合最佳含水量要求，粘性土以手捏成团，落地开花为宜。因回填土过干将夯打不实，过湿则易变成橡皮土。

2) 基坑内无明显积水（积水和有机质物体如模板、纸袋等残留物，应清除干净）。做好临基坑四周的排水工作，不使基坑外的地面水流入基坑。

2 施工方法

1) 回填土从场地最低部分开始，由一端向另一端自下而上分层铺填。每层虚铺厚度不大于30CM，采用振动打夯机夯实。

2) 采用自卸式汽车运输土料。回填土采用推土机推土，打夯机夯实，少部分采用人工填土，用手推车送土，以人工用铁锹、耙、锄等工具进行回填土。深浅相连时，先填深坑槽，相平后与浅坑全面分层填写夯实。墙基与管道部分回填采用在两侧用细土同时均匀回填、夯实，以防止墙基及管道中心线位移。

3) 在夯实或压实后，对每层回填土的质量检查检验，采用小轻便触控仪直接通过锤击数来检验干密度和密实度，或采用环刀法取样测定土的干密度，求出土的密实度。

3 回填土施工的注意事项

1) 回填土考虑天气的影响，必要时应采取暂停回填土或采取防水覆盖措施。

2) 要控制好回填土土料的质量，严禁使用淤泥或含水量过大甚至达到饱和及被雨水淋湿的土料进入基坑。

3) 当回填土的表层被雨水浸、淋时，回填前应将其表层铲去，方可填筑。回填时发现有机质杂质应随时清除，大块土块应先敲碎，再填筑。

4) 碾压回填土时，应注意保护基础结构或外墙防水层不受破坏。 5) 在运土时要注意防止土对道路污染，装车不得过满，轮胎上粘的土要及时清理，发现道路有污染要及时清除。

6) 基坑开挖过程中，由于受水头压力的影响，有些部位会出现冒水现象，故此要在基坑底标高到后，就要组织人工进行清底，开沟排水及时浇筑混凝土垫层。

7) 清底前要重新复核标高，用竹签打标高桩，保证土面的平整性。 8) 运土汽车进出要配专人指挥，确保交通安全。

9) 在开挖排水抽水时， 电机配电要接零， 要有专人看护，严防水泵漏电现象。

10) 挖出的土方堆积不能靠边坡， 力所能及地保证随挖随运，以免影响进度及基坑的侧向压力。

11) 根据合同条款做好开挖前后的现场面貌拍摄工作，汇入资料。

11.防水工程

地下室防水：地下室地下防水等级为Ⅰ级，其中除一道钢筋混凝土自防水（抗渗等级S10）外采用3＋4厚聚脂胎SBS改性沥青防水卷材，地下室局部覆土顶板为4＋4厚SBS改性沥青防水卷材。 室内防水：卫生间、其它用水房，采用聚氨酯涂膜防水层。 屋面防水：采用SBS3+4防水卷材，保温层为70厚挤塑聚苯板。 施工时应注意以下事项： 11.1防水基层应在垫层、首层楼板以及屋顶楼板施工时采用铁抹子直接压光，充分养护，不得疏松、起砂、起皮、表面应平整。 11.2基层转角部位（外墙、首层反梁、女儿墙、立面、天窗、天沟、排水口等）均应做成圆弧或三角形，圆弧半径应大于20mm。 11.3女儿墙、山墙在卷材收口处需做凹槽，其高度距屋面找平层为不小于250mm。 11.4基层应充分干燥，简易检验方法为：将1m2卷材平坦地铺在找平层上，光线直射静置1 20厚1:3水泥砂浆保护层。2 卷材防水层。3 卷材防水附加层。4 基层处理剂。5 防水砂浆找平层。6 混凝土顶板后浇微膨胀混凝土。后浇带1000mm宽1～6（由上而下） 顶板后浇带防水作法3～4h掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印即可。 11.5外墙防水卷材的铺贴采用条粘法，屋面采用点粘法，但距屋面四周边800mm内及天沟、檐沟、女儿墙、立墙泛水部位仍采用“满粘法”施工。 条粘法铺粘卷材时，卷材与基层采用条状粘结。要求每幅卷材与基层粘结面不少于二条，每条粘贴宽度不小于150mm。粘贴部位设在卷材接缝下面。

点粘法铺贴卷材时，卷材与基层采用点状粘结，要求每平方米粘结不少于五个点。每点粘贴面积为100mm×100mm。点与点之间应等距离呈梅花状分布。（其方法可采用基层满涂胶，卷材点涂胶，点面重合。） 11.6地下室后浇带防水处理

施工顶板防水层时将临时保护墙拆除，卷材剪口后铺贴。转角处及复

杂部位处理同底板防水卷材施工。

防水层施工前对地下室顶板进行试水检验，特别是对设有反梁的顶板更不能疏忽，及时对渗漏部位进行补强、补漏处理(蓄水试验可以根据施工需要分段分片进行，但要保证该部分顶板全部进行检验)。

在对地下室顶板进行试水及补漏处理后，开始施工卷材防水层。防水层施工完成后马上进行保护层及回填土等工序的施工，以减少和避免对防水层、保护层的破坏。在进行地下室顶板找平时，要形成一定的坡度，使雨水不积存于顶板。

11.7屋面特殊部位的铺贴要求

11.7.1檐口：将铺贴到檐口端头的卷材裁齐后压入凹槽内，然后将凹槽用密封材料嵌填密实。如用压条(20mm宽薄钢板等)或用带垫片钉子固定时，钉子应敲入凹槽内，钉帽及卷材端头用密封材料封严。

11.7.2天沟、檐沟及水落口：天沟、檐沟卷材铺设前，应先对水落口进行密封处理。在水落口杯埋设时，水落口杯与竖管承插口的连接处应用密封材料嵌填密实，防止该部位在暴雨时产生倒水现象。水落口周围直径500mm范围内用密封材料涂封作为附加层，厚度不少于2mm，涂刷时应根据防水材料的种类采用不同的涂刷遍数来满足涂层的厚度要求。水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm的凹槽，嵌填密封材料。

由于天沟、檐沟部位水流量较大，防水层经常受雨水冲刷或浸泡，因此在天沟或檐沟转角处应先用密封材料涂封，每边宽度不少于30mm，干燥后再增铺一层卷材或涂刷涂料作为附加层。

天沟或檐沟铺贴卷材应从沟底开始，顺天沟从水落口向分水岭方向铺贴，边铺边用刮板从沟底中心向两侧刮压，赶出气泡使卷材铺贴平整，粘贴密实。如沟底过宽时，会有纵向搭接缝，搭接缝处必须用密封材料封口。

铺至水落口的各层卷材和附加层，均应粘贴在杯口上，用雨水罩的底盘将其压紧，底盘与卷材间应满涂胶结材料予以粘结，底盘周围用密封材料填封。

11.7.3泛水与卷材收头：泛水部位卷材铺贴前，应先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。 卷材铺贴完成后，将端头裁齐。

11.7.4伸出屋面管道：伸出屋面管道卷材铺贴与屋面交角处卷材的铺贴方法和立墙与屋面转角处相似，但流水方向不应有逆槎，且要加铺两层附加层。防水层铺贴后，上端用沥青麻丝或细铁丝扎紧，最后用密封材料密封，或焊上薄钢板泛水。

11.7.5阴阳角：阴阳角处的基层涂胶后要用密封膏涂封距角每边lOOmm，再铺一层卷材附加层，铺贴后剪缝处用密封膏封固。 11.8节点处理

11.8.1水落口杯：在水落口杯与基层交接处，抹好找平层后要预留20mm×20mm的凹槽，填嵌密封材料。找平层坡度要准确，在杯(管)口四周500mm范围内设附加增强层时，在嵌缝后立即做好。

11.8.2天沟、檐沟：按设计要求找坡，转角处抹成R=20mm的圆角。找坡(找平层)宜用水泥浆抹面，表面抹平压光。大面积防水层施工前，按设计要求先铺附加层，屋面与天沟交角处和双天沟上部采取空铺法，沟底则采取满粘法铺贴。卷材附加增强层顺沟铺贴，以减少卷材在沟内的搭接缝。 11.8.3穿过防水层的管道：直接穿过防水层的管道四周找平层应按设计要求放坡，与基层交接处必须预留20mm×20mm的槽，填嵌密封材料，再将管道四周除锈打光，然后加铺附加增强层；用套管穿过防水层时，套管与基层间的做法与直接穿管做法相同，穿管与套管之间先填弹性材料如沥青麻丝、泡沫塑料，每端留深20mm以上凹槽嵌密封防水材料，然后再做保护层。 11.9聚氨脂防水涂料

聚氨脂防水涂膜施工主要内容包括基层处理、涂刷底胶、材料配制、附加涂膜层施工、涂刮涂膜、稀撒石渣、涂膜保护层施工。

11.9.1楼面从入口处找坡，坡向地漏、地沟。有防水要求的房间穿楼板立管均应预埋防水套管，并高出楼地面50mm，套管与立管之间填塞沥青麻丝。其他空调机房，热交换等房间地面做防水砂浆防水，并找坡向地漏、地沟。 11.9.2依房间轴线确定预留、预埋管道孔位置、标高及排水坡向。将留、埋孔模具牢固地固定在模板上，待混凝土浇筑后，终凝前进行二次校核，以消除因预留位置不准再剔凿扩孔现象。

11.9.3弹线：依+1000mm线弹出建筑地面的面层(含饰面)、找平层、防水层、垫层等坡向地漏的标志线，形成整个楼，地面的地漏处最低点的斜平面。

11.9.4基层处理：基底要求平整、清洁,不应有较大的孔洞、裂缝、凸凹不平和起砂现象。管道部位抹平压光，管道的套管高于地面20～30mm，所有管件、卫生设备、地漏等设施必须在涂布前安装牢固、接缝严密、收头圆滑，不得有任何松动现象。 11.9.5防水涂层施工

大面积涂刷防水层前，必须进行细部处理，地漏、管根、阴阳角等容易漏水的薄弱部位要按规范要求进行附加层的施工。

聚氨酯防水层涂刷三遍，涂刷方向相互垂直，第一层（在垫层下）厚度为0.6mm，第二层（在垫层上）厚度为0.4mm。最后一遍涂刷后未固化时，在涂膜表面稀撒干净的石渣。防水层施工完毕后，需进行48小时蓄水试验，蓄水高度地面最高点不低于2cm，确定无渗漏并经过验收后方可进行覆盖层的施工。

第一遍涂层涂布后，固化6h，待涂膜基本不粘手指时，做完垫层后，再涂布第二、三遍涂层。为使基层任何方向的毛细微孔都渗进涂料和使涂膜厚薄均匀一致，每相邻两遍涂层之间的涂布方向应相互垂直，每层的涂布量应按要求进行控制，不得过多过少，并应根据施工时的环境温度控制好相邻两遍涂层涂布的时间间隔，一般夏季不少于6h，冬季不超过72h。

涂膜防水层末端收头处理：涂膜防水层具有与水泥砂浆基层紧密粘结的特性，末端收头可用防水涂料多遍涂刷或用与防水涂料相容的密封材料封严。

12.二次结构工程

本工程二次结构施工主要为砌筑工程、隔墙工程。 12.1砌块墙体砌筑施工 12.1.1材料及机具准备

1)陶粒混凝土空心砌块、混凝土空心砌块、加气混凝土砌块、实心砌块墙，施工中经设计单位认可后，可按产品具体尺寸进行调整，但砌筑所用砌块的质量、品种及强度等级必须符合设计要求，具备出厂质量合格证,进场后现场取样进行试验。

砌块进场堆置高度不得超过1.6米。

2）钢筋：墙体拉结筋采用与结构国产结构胶植筋连接；板带、构造柱主筋采用与原结构预埋钢筋绑扎搭接。

3）页岩砖：采用MU5页岩砖，不得使用粘土砖。

4）皮数杆：用50mm×40mm的木料制作，皮数杆上注明砖的皮数、灰缝厚、门窗洞口、拉接筋位置、圈梁过梁尺寸和标高。皮数杆间距为15m，在墙体转角处,丁字及十字相交处必须设置。皮数杆应垂直、牢固、标高一致。

5）主要机具：手推车、铁锹、灰桶、托线板、线坠、大铲、瓦刀、刨锛等，垂直运输采用室外电梯。

12.1.2作业条件

1）主体框架要施砌的层段已施工完毕,并经监督站验收合格。 2）立皮数杆：用50mm×40 mm木料来作，皮数杆上注明门窗洞口，木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。皮数杆经复核，办理预检手续。

3）砌块砌筑填充墙前，先浇筑细石混凝土基座，高150；宽同墙厚（有保温要求时，应考虑“冷桥”）。

4）陶粒混凝土砌块，宜提前2d以上适当浇水湿润。

5）构造柱主筋位置检查无误，墙体锚拉筋的尺寸、位置符合设计要求。

12..1.3墙体砌筑

1）陶粒混凝土空心砌块、加气混凝土砌块、实心砌块砌筑工艺流程： 作业准备墙体放线立皮数杆砌块排列铺砂浆砌块就位校正竖缝罐砂浆勒缝养护

2）砂浆预拌

砌筑用砂浆采用混凝土搅拌站预拌砂浆。 3）砌筑构造要求

（1）砌块墙体下部因考虑防潮，先浇筑细石混凝土基座，高150；宽同墙厚。混凝土砌块砌至梁底、楼板底附近时，均需等下部砌体沉实后（一般约5天），统一用页岩砖斜砌挤紧，其倾斜度宜为60左右，并要求逐块敲紧砌实、砌筑砂浆应饱满。

（2）在砌体转角处、丁字、纵横墙体交接处、墙体转角处的较大门洞（≥1500mm）两侧、悬臂墙端部、玻璃幕墙窗间墙以及沿墙长每隔3500～4000mm均设置构造柱（构造柱间距原则4m左右）。

构造柱除图中注明尺寸外，按以下原则确定：墙厚<240时，b＝300；墙厚＝300时，b＝300。

小于1500mm的门洞和所有窗洞旁边设置截面尺寸为墙厚×100mm的抱框，主筋为2Φ12，箍筋φ6﹫200。

（3）砌筑墙和柱、混凝土墙、构造柱相交处应设拉结筋。填充墙沿全高设拉筋2φ6，间距500。拉结钢筋必须预埋在与其相拉结的承重墙或柱体内。拉结筋或网片的埋设位置、长度、规格、数量、间距应与块体皮数相符合，竖向位置偏差不应超过一皮高度。

（4）构造柱与楼面相交处在施工楼面时应留出相应插筋。

（5）砌体填充墙设钢筋混凝土圈梁；内墙门洞上设一道，兼作过梁，外墙窗台及窗顶各设一道，兼作过梁；墙高超过4米时，墙体半高处设置与柱连接且沿墙全长贯通的圈梁，内墙圈梁宽度同墙厚。外墙圈梁宽度按建筑墙身剖面。

圈梁兼作过梁时，在洞口上方按过梁要求确定截面并加筋。墙长大于5米时，墙顶应和梁连接，作法见下右图6-1-9-3。

（6）砌体填充墙相互交接时要同时砌筑，交错搭接，柱边或剪力墙边的墙体长度≤400（≤200mm厚墙）或≤370mm（＞200mm厚墙）时，框架柱或剪力墙边砌体应用C20混凝土替换。

（7）管道井施工时边砌边抹水泥砂浆（内外均抹），保证管井内壁光滑平整，气密性良好。

（8）疏散楼梯间隔墙顶部与底部分别收于楼梯段斜板挑口处，并封堵密实。

（9）圈梁的设置、构造柱和圈梁、过梁断面及配筋、墙柱搭接、门窗洞处理详结施总说明。

4）操作要点

（1）选砖：砌块砖应棱角整齐、无弯曲、裂纹、颜色均匀、规格一致，敲击时声音响亮，以免引起砌筑时灰缝及颜色不均匀。

（2）砌筑前，先盘角，每次盘角不要超过五层，平整和垂直完全符合要求后，再砌墙，砌墙可采用双面挂线。

（3）排砖与砌筑

a) 砌块砖墙应根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度≮8mm且≯12mm,灰缝必须均匀,大小一致。

b) 砌块砌筑时，必须遵守“反砌、对孔、错缝”的砌筑原则，既从砌块底面向上砌筑。砌块排列应尽可能采用主规格砌块，上下皮错缝搭接，竖向灰缝相互错开1/2砌块长，并不应小于120mm；当不能保证此规定时，应在水平灰缝中设置2根φ6拉结钢筋或φ4钢筋网片，长度不小于700mm。外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌。

砌筑前必须立皮数杆，并且拉线，砌筑一皮，校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。

c）外墙转角处严禁留直槎，从两边同时砌筑，墙体临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度应等于或大于斜槎高度。构造柱马牙槎设置，从柱脚开始留设，先退后进，一皮退一皮进，保证柱脚为大断面。

d） 砌体灰缝应横平竖直，全部灰缝均应铺填砂浆，铺灰长度不得超过800mm，严禁用水冲浆灌缝。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%，竖缝的砂浆饱满度不得低于80%，砌筑中不得出现瞎缝，砌筑砂浆强度未达到设计要求的70%时，不得拆除过梁底部的模板。

e)陶粒混凝土空心砌块、加气混凝土砌块、实心砌块每天砌筑的高度不得超过1.8m。

f）对设计规定的洞口、管道、沟槽预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，严禁在砌块的墙体上剔凿，不得预留水平沟槽。脚手架拉杆及卸荷斜撑等脚手眼用砌块侧砌，利用其孔洞做脚手眼，待完工后用C15混凝土填实。

（4）构造柱、圈梁、过梁、钢筋带的施工

a）支模：构造柱、抱框柱支模前必须将根部清理干净。构造柱、抱框柱模板根部应留置清扫口。

砌块构造柱、抱框模板，可采用木模板做面板，50×100mm木方做龙骨，可用一般的支模方法。为防止浇筑混凝土时模板膨胀，用木模贴在墙面上，并每隔1m以内设两根对拉螺栓，对拉螺栓直径为φ12。对拉螺栓穿过砌块墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30cm开始，每隔1m以内留一道，洞的平面位置在构造柱马牙槎以外一丁头砖缝处。为防止混凝土渗漏，在木模板上贴海绵胶带。

圈梁、过梁、钢筋带支模前将杂物全部清理干净，可采用木模板。圈梁、过梁、钢筋带模板采用落地支撑时，下面应垫方木，用钢管支撑时，高度应调整合适。钢筋绑扎完以后，模板上口宽度应进行校正，可用铁钉临时固定，再用木撑进行定位。

b)混凝土的浇筑：浇筑构造柱混凝土前，应将柱根部杂物清理干净，并用压力水冲洗。构造柱、抱框柱、圈梁、过梁、钢筋带混凝土坍落度，一般控制在16～18cm，每台班应测两次。运送混凝土时，应防止水泥浆流失；若有离析现象，应在浇筑地点进行人工二次拌合。混凝土运至现场后，应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇筑地点。

构造柱、抱框柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。振捣时先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣。一般浇筑高度不宜大于2m。

c）振捣圈梁、过梁、钢筋带混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣。振捣板缝混凝土时，应选用φ30mm小型振捣棒。振捣层厚度不应超过振捣棒的1.25倍。浇筑混凝土时，专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象，指派专人检修。圈梁、过梁、钢筋带混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平。表面不得有松散混凝土。

混凝土浇筑完12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。常温时每日至少浇水两次，养护时间不得少于7d。混凝土浇筑完后，应及时填写混凝土施工记录。

（5）灌缝与养护

砌体竖缝灌砂浆，每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行勾缝。勾缝勾成凹缝，低于砖表面2mm。勾缝横平竖直、光滑密实。不得有透明缝、瞎缝、假缝。

砌体砌筑完后，洒水养护3～5d。冬期施工时，严禁浇水，必须进行覆盖。

（6）其他要求

a）砌块与钢筋混凝土墙体相交处及其它两种材料的墙身交接，在墙面抹灰前加钉铁丝网，铁丝网每侧宽度为300mm，网孔规格为10mm,防止裂缝。

b）所有留洞待管道安装完毕，周边必须封堵严密，所有通风竖井、管道井要求边砌边抹灰,保证内壁光滑平整,气密性良好。但应注意先安装管道设备,后砌筑管井。

5.12.2安全措施

1）砌筑时每块脚手板上的操作人员不应超过两人，堆放砖块时不应超过单行4皮，宜一块板站人，一块板堆料。

2）严禁用抛掷方法传递砖等材料，如用人工传递时，应稳递稳接，上下操作人员站立位置应错开。

3）用塔吊吊运砖时，应采用砖笼，不得直接放在卸料平台上，而且要待吊物下降至离楼地面1m以内时，人员才可靠近。

4）不准站在墙上做划线、清扫墙面等工作。

5）砌筑使用的工具、材料应放在稳当的地方，工作完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖、灰浆等清扫干净，防止掉落伤人。

12.3冬期施工措施

1）砌体不得浇水湿润,砌筑时可适当加大砂浆稠度,一般控制在10～12cm,但砂浆的稠度不应超过13cm。

2）冬期砌筑使用的外加剂必须符合设计以及我局中心试验室的年度规定。

3）砌筑砂浆上墙温度不低于5℃，当平均气温低于-10℃时，抗冻砂浆的强度等级比常温施工时提高一级。

4）冬施期间,每日砌筑高度不超过1.2m,砌筑完进行覆盖避免受冻。在解冻期应对砌体进行观察和检查，当发现裂缝、垂直度变化、不均匀下沉等情况时，要分析原因，并立即采取措施，消除或减弱其影响。

5）砌筑前要清除砌块表面的污物及冰霜雪等，遇水浸泡后受冻的砌块不得使用

.13外墙保温板施工

本工程采用硅酸铝外保温，60厚。 13.1施工准备 13.1.1技术和生产准备

技术负责人和工长必须认真熟悉图纸达到清楚各部位构件规格、尺寸、标高，严格按照图纸及规范要求合理组织安排施工，按施工方案和施工规范对操作者进行技术交底。

操作者必须持证上岗，掌握外保温施工工艺，掌握阴、阳角和阳台、窗口等特殊部位作法和要求。

编制外墙外保温分项施工方案。施工前由工长对作业层工人进行书面和现场交底，让每个工人都清楚外保温施工的具体做法。

提前组织材料进场及验收工作，按施工部位做试验，并做见证试验，经复试试验合格后方可使用。

施工前先做样板墙，经各质量部门验收合格后再进行大面积施工，以保证工程质量。 13.1.2工具准备

名 称 型号 电动搅拌器 700～1000r/min 空气压缩机 0.8m3 涂料喷斗 另外准备足够数量的抹子、槽抹子、角抹子、专用锯齿抹子、粘有＞20粒度粗砂纸的打磨抹子，靠尺，刷子，多用刀、灰浆托板，拉线，开槽器，皮尺，毛棍。 13.1.3现场作业条件准备

基层墙体在施工前必须清理干净，外墙表面没有油渍、浮尘、污垢、脱模剂、涂料、潮气、泥土等污染物或其他妨碍粘结效果的杂物。剔除外墙表面、阳台外表面的凸出物，使之清洁平整，必要时可用水冲洗，但经冲洗的墙面必须晾干后，方可进行下道工序。对于墙面松动和凹进的部位，用1：3水泥砂浆填实、找平。外窗框安装完毕并经验收合格。

装修期间落地脚手架支搭完毕，要求里侧立杆距离墙体不小于450mm，便于外保温施工。为保证施工质量，在工作面上的脚手架上方搭设防晒布，遮挡施工墙面，避免阳光直射影响粘贴质量。依照基准线弹水平膨胀缝分格线。 13.2施工方法 5.13.2.1工艺流程： 基层墙体处理 →

准备工具、材料 配板、基层弹线 → 配制粘结胶浆 →

按照弹线位置粘贴保温板

清理嵌缝 → 打磨、找平 →

抹15厚ZL胶粉硅酸铝 （仅用于W1） →

涂刷抗裂砂浆 铺贴网格布

涂刷外层 抗裂砂浆

→

找平修补、嵌塞密封膏(外墙－W2保温施工至此) →

涂刷面层涂料 配制罩面涂料 → 涂刷罩面涂了

→

→

→ 验 收

13.2.2聚合物砂浆粘结胶浆的配制：

基本方法：

将胶粘剂与标号为P.O.425的水泥按照1：1重量配合比用搅拌器充分搅拌均匀后，静置5min，观察其和易性，然后再加入适量的水再搅拌一次。每次粘结胶浆的配制量以保证在1小时内用完为准。

注意事项：

开罐后，若发现胶粘剂出现离析现象，应在掺加水泥前充分搅拌均匀至胶浆状；加入水泥后搅拌应采用专用的电动搅拌器进行搅拌，注意搅拌不得过度，防止进入空气，降低胶浆的和易性，具体操作为：

严格控制加入的水量，加水时应以缓慢，接近滴注的方法加水。 粘结胶浆中不得再掺入砂、骨料以及其他任何添加剂。 抹面胶浆的配制和有关要求与粘结胶浆的要求相同。 13.2.3硅酸铝的加工

外墙配板设计时，尽量采用标准尺寸的聚苯板，减少施工中裁板的次数；施工中加工非标准尺寸的板材时，须采用电热丝切割器进行加工，减少污染。

13.2.4耐碱玻纤维网格布的制备：

网格布裁减时应充分考虑其搭接长度，尤其在阴、阳角部位以及窗口等堵头位置。 13.2.5配板设计： 1)配板设计的一般要求：

硅酸铝沿建筑物外侧铺贴，遇有阳台位置，沿阳台栏板外侧铺贴，遇有雨蓬、空调板位置处，下侧聚苯板贴至板底面，上侧自硅酸铝板上表面开始铺贴；保温板底部自±0.000开始铺贴，下面砌筑砌块，顶部铺贴至女儿墙挑檐底部。

标准硅酸铝板尺寸为600×1200mm，厚度为80(70)mm，硅酸铝板铺贴方向为自下而上水平方向铺贴，每排板应错缝1/2板长，在墙体阴阳角部位，保温板应垂直交错连接，保证拐角处聚苯板安装的垂直度。 2)配板设计的注意事项：

保温板铺贴时沿建筑外墙高度每隔20m，以及楼梯间位置(混凝土墙体

和砌块墙体接缝处)设置一道通长的系统变形缝，变形缝宽度为20mm，变形缝两端聚苯板完全断开，缝内填塞密封膏。

聚苯板铺贴时遇有窗口以及其他洞口部位，聚苯板接口不得对准窗口拐角，以免在洞口处饰面出现裂缝，此处聚苯板应裁成刀把形，将拐角抱住，接缝距拐角不小于200mm。 13.2.6保温板的粘贴： 1) 保温板粘贴的一般要求：

保温板粘贴采用点粘法施工，粘结胶浆的涂抹厚度约为10mm，涂抹粘结胶浆采用不锈钢抹子，先沿聚苯板四周涂抹胶浆，宽度约为50mm，当遇有翻包网布的位置时，按照翻包宽度满涂胶灰，当采用标准尺寸聚苯板时， 在板中部均匀布置8个点，每点直径100mm，中心距200mm；当采用非标准板时，中间布置粘结点不多于6个，也不少于4个，胶浆涂抹面积与聚苯板面积之比不小于1/4。

保温板抹完胶浆后，立即将板平贴在基层墙体上滑动就位；粘贴时应轻揉、均匀挤压，同时用一根长度不小于2.0m的靠尺压平操作。

粘贴保温板时，应尽量使板的接缝紧密、平齐，尽量减少板与板之间的高低错台；待板粘牢后，若板的缝

隙大于1.6mm，应用聚苯板条塞严后磨平。

在墙体阳角部位，为保证保温板安装的垂直度，粘贴时选用未经裁切的板边，即将印有厂名的板边露在外侧。

门窗洞口聚苯板排板图

标准尺寸硅酸铝点粘做法

保温板施工完毕后，至少要静置24h后，待板粘牢才能进行打磨，防止聚苯板的移动，减弱板材与基层墙体的粘结强度；打磨时用专用的打磨抹子将整个墙面磨一遍，打磨过程中随时将聚苯屑清理干净，操作人员戴防护面具。

2)聚苯板粘贴的注意事项：

操作要迅速，粘结剂从抹在板材到安保温板装就位，粘结剂不得出现表面结皮现象。

在门窗口位置，以及保温板起步与收头等部位，聚苯板板边要粘贴翻包网格布，翻包网格布满贴在板材内侧和侧边，必须在粘贴板材前先行粘贴。

仅在聚苯板边做翻包时，才可以在板材侧面涂抹粘结剂，其他情况均不得在侧面涂抹粘结剂（包括嵌缝用的板条），以免引起开裂。

打磨墙面的动作应是圆周运动，且用力不得过大，使墙面平齐即可，不得沿着与板接缝平行的方向打磨。 13.2.7网格布的铺贴： 1)铺贴网格布的一般要求：

涂抹粘结剂前，先检查聚苯板是否干燥，表面平整、清洁，经验收合格后方可粘贴网格布。首层、二层外墙采用加强型网格布铺贴，二层以上采用标准型网格布铺贴；加强型网格布粘贴于标准网布的内侧，先于标准网布铺贴。

标准网格布的铺贴采用二道抹面胶浆法：先在保温板表面均匀涂抹一层面积略大于一块网格布的抹面胶浆，厚度约为1.6mm，然后立即将网格布压入未干的胶浆中，压入时网格布不得有皱褶，应处于完全展平的状态；待胶浆稍干至可以触碰时，马上涂抹第二道抹面胶浆，将网格布全部覆盖。加强网布的铺贴在标准网布铺贴前进行，铺贴采用一道抹面胶浆法：抹面胶浆厚度约为3.2mm，网格布压入未干的胶浆中直至网布全部被覆盖。

标准网布铺贴沿建筑物外墙自上而下一圈一圈铺贴网格布，网布间相互搭接宽度为65mm；在阴、阳角等拐角部位，标准网布应是连续的，每边双向绕角后包墙宽度不小于200mm；加强网布间对接拼接，对接边缘应紧密，在拐角部位网布顶角边对接。 2)网格布铺贴的注意事项：

在粘贴保温板起步位置和收头位置，外墙门、窗口位置，空调板、雨罩和阳台栏板上、下边位置，粘贴聚苯板前先粘贴翻包网布，翻包宽度不小于65mm，翻包网布宽度不小于200mm，翻包网布三面均与聚苯板满贴，翻包网布必须全部埋入胶灰中，表面不留痕迹；在门洞口等阴角部位，还要粘贴抗裂网布，尺寸为300*200，采用标准网布。 13.3外保温的质量要求

5.13.3.1外保温材料的技术性能要求 1)粘结胶浆

项 目 抗拉粘结强度 抗拉粘结强度 抗拉粘结强度 压剪粘结强度 压剪粘结强度 压剪粘结强度 压剪粘结强度 实 验 条 件 常温常态14d 常态14d，浸碱4d 常态14d，浸水14d 常温常态7d 常态7d，浸水24d 常温常态28d 常态28d，浸水24d 指 标(掺和P.O425水泥) ≥1.0 Mpa ≥0.6 Mpa ≥0.6 Mpa ≥1.5 Mpa ≥0.9 Mpa ≥1.7 Mpa ≥1.7 Mpa 2)水泥:掺和在粘结胶灰和抹面胶灰中的水泥，采用P.O425普通硅酸盐水泥。

3)水：生活饮用水 4)聚苯板 项 目 密度 导热系数 抗压强度 抗拉强度 抗弯强度 指 标 18.0～20.0 kg/m ≤0.041 W/m.k ≥ 69 kpa ≥103 kpa ≥172 kpa 3项 目 体积吸水率 尺寸稳定性 火焰扩散指数 烟密度指数 标准尺寸 指 标 ≤ 2.5% ≤ 2.0% ≤ 25 ≤ 450 1200×600 聚苯板规格尺寸允许误差

厚度 ±1.6 mm 方正度 ≤ 0.8 mm ≤1.6 mm 表面平整度 长度方向弯曲 压痕面积 表面深度大于1.6mm的压痕面积 板材上每0.72m2的表面积上尺≤总面积的5% 空 洞 寸大于3.2×3.2×3.2mm的空洞数 ≤ 8 个 5)网格布置

项 目 标准网眼尺寸 单位面积质量 抗拉强度 经向 纬向 经向 纬向 指 标 标准网格布 3.5×4.0mm ≥139 g/m2 667 N/2.5 cm 667 N/2.5 cm 534 N/2.5 cm 534 N/2.5 cm 加强网格布 5.5×6.0mm ≥678 g/m2 3336 N/2.5 cm 2446 N/2.5 cm 2668 N/2.5 cm 1956 N/2.5 cm 耐碱抗拉强度 6）密封膏采用聚氨酯或硅酮型建筑密封膏。 13.3.2施工质量要求 1）保温板的粘贴

检查保温板边的切割质量、板缝填塞质量和门窗洞口等处聚苯板的切割及布置符合规范和方案的要求。

板面打磨完毕后，用2m长靠尺及楔形塞尺检查板面平整度及垂直度，误差均不大于4mm；检查板缝间隙及高差，高差不得超过1mm。 2）网格步的粘贴

检查翻包位置的网格布宽度不小于65mm；网布铺贴后必须全部被胶灰覆盖，表面不留痕迹。

14楼地面工程

本工程楼地面工程主要有细石混凝土地面、花岗岩、地砖、水泥砂浆地面。 14.1地面石材施工

14.1.1基层处理将楼面落地灰铲净、清扫并进行楼面标高的复核，采用由楼梯口、大门入口等处为标高控制点，弹出50线进行标高控制的方法，对局部超出标高位置的混凝土采用了预以剔除至位的办法。

14.1.2楼道内套方着重阴、阳角标高，误差调整后采用弹画走道中线，即:“日”型控制线的办法进行控制。

14.1.3以控制线为基准进行花岗岩板块预排，控制板缝≤0.2mm,相邻高差≤0.3mm。

14.1.4实际铺设花岗岩板块时，首先应进行基层清扫，淋水作业，基本干燥、洁净后淋一遍水泥浆，然后铺30－50mm厚1：3干硬性水泥砂浆，铺板采用砂浆初平→安板→敲实→翻板→淋水泥浆→安板调敲实→检查的流程铺设。

14.2水泥砂浆地面

14.2.1找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+1m水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步标高相呼应，贯通一致。

14.2.2基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷净，最后用清水将基层冲洗干净。

14.2.3洒水润湿：在面层施工前一天对基层表面进行洒水润湿。 14.2.4抹灰饼：根据已经弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与地面面层材料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。

14.2.5抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要作标筋，以作好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为周围面层施工厚度的标准。

14.2.6刷素水泥浆结合层：在施工面层前，在已经湿润的基层上刷一道1:0.5的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随施工面层，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。

14.2.7面层浇筑： 将搅拌好的C15豆石混凝土铺抹在地面基层上，30mm厚，用刮杠顺着标筋刮平洒素水泥面和适量清水（水泥地面），铺1:2.5水泥砂浆，20mm厚，在标筋之间铺摊均匀，水泥砂浆稠度不大于35mm，然后用刮杠按灰饼高度刮平，刮平后将灰饼敲掉，并用砂浆填平。木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用靠尺检查其平整度。

14.2.8抹平收光：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象，撒一遍干水泥和砂的拌和料，再用木抹子用力搓压，使拌和料和砂浆紧密结合，吸水后再用铁抹子压平。 14.2.9养护

面层施工完24小时后进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间不少于7天 14.3地砖面层楼地面

14.3.1基层表面的砂浆、油污和垃圾应清除干净，用水冲洗、凉干。根据室内水平基准线，弹出地面标高线，做灰饼。

14.3.2基层浇水湿润，刷素水泥浆.随刷随铺1:3干硬性水泥砂浆，木抹子搓毛搓平，平整度不大于4mm.

14.3.3按大样图每隔3～5块砖排出控制线，控缝不大于2mm，楼梯应弹出踏步高度和宽度控制线。

14.3.4地砖先浸水2～3小时，然后晾干，铺砖时应抹垫水泥砂浆，按控制线铺贴平整密实。

14.3.5铺完后用木锤边压实边用水平尺找平，拉通线调直缝口，从铺砂浆到压平拔缝，应连续作业。

14.3.6铺完地砖2h后，用1:1白水泥勾缝，嵌实压光，用棉纱擦净地面。

14.3.7在踢脚线施工中，应注意踢脚板出墙厚度一致。

14.3.8对于有防水的房间要求在防水施工完毕后，浸水5～7天左右，经检查合格后方可进一步施工楼地面。

15抹灰与喷涂施工

15.1墙面抹灰

15.1.1工艺流程： 门窗框四周堵缝→墙面清理→润湿墙面→吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋→弹灰层控制线→基层处理→润湿，刮素水泥膏→抹底层砂浆→抹罩面灰→养护 15.1.2操作要点

1）抹灰前先检查基体表面的平整度,按基层表面平整垂直情况吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不小于7mm，灰饼用水泥砂浆抹成5cm见方形状。

2）墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的条数根据房间的宽度和高度决定，筋宽为5cm。

3）做水泥护角：墙面抹灰为混合砂浆时，室内墙面、柱面和门洞口阳角用1：3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用素水泥膏抹成小圆角，其高度为1.5m，每侧宽度不小于5cm，门洞口护角做完后，及时刷洗门框上的水泥浆。

4）抹底灰：冲筋结束灰层终凝后抹底灰，分层装档，找平，用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整，保证阴阳角方正，管道处灰抹齐，墙与顶交接处光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况，抹灰后及时清理散落在地上的砂浆。

5）修补预留孔洞、电气箱槽、盒：当底灰抹平后，专人刮掉预留孔洞、电气箱槽、盒周边5cm砂浆，改用1:1:4水泥混合砂浆把该处抹光滑、平整。 6）抹罩面灰：当底灰抹好后，第二天即开始抹罩面灰。抹罩面灰分二遍，厚度5～8mm，两人同时操作，一人薄薄刮一遍，另一人随即抹平，按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用铁抹子收光。 7）抹灰中注意，凡遇到砌块墙与混凝土墙交接处，在抹灰前均加钉钢丝网，以防裂缝。 15.2喷涂施工 15.2.1工艺流程

基层处理→喷胶水→满刮腻子→喷第一遍浆→复找腻子→喷第二遍浆→喷交活浆

15.2.2操作要点

1)刮腻子前，在砂浆基层上先喷一道胶水，（重量比为水：乳液＝5：1），并用水石膏将墙面缝隙及坑洼不平处分遍找平，将野腻子收净，腻子干燥后用1号砂纸磨平，并扫净浮尘。

2)刮腻子：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，干燥后磨砂纸，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并打扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光。顶棚无需抹灰，混凝土基层清理完毕找平后直接满刮耐水腻子。

3)喷第一遍涂料：先在墙面与顶棚的分色线处用排笔齐线并刷20cm宽以利接槎，然后再大面积喷浆。喷浆顺序是先顶板后墙面，墙面是先上后下。喷头距墙面20cm～30cm，移动速度要平稳。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。

4)喷第二遍涂料，第二遍喷浆操作同第一遍，使用前充分搅拌，浆膜干燥

后，用细砂纸将墙面小疙瘩打磨掉，磨光后清扫干净。

5)喷交活涂料：交活涂料的胶量适当增大，施工时应参照使用说明书进行。 好吊挂件；将组装好吊挂件的大龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母；相接大龙骨，装连接件，拉线调整标高和平直。 15.2.5安装T型铝合金中龙骨：按已弹好的中龙骨分档线卡放中龙骨吊挂件；以板材宽度为中龙骨间距，将中龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上。 15.2.6调整龙骨标高：根据顶棚四周的标高线调整龙骨标高，调整标高时按房间长宽尺寸进行起拱。

16.外墙涂料

16.1外墙涂料工艺流程：

墙面抹灰及基层处理→弹线、分格、粘条→拌制面层材料→喷涂→起分格条→勾缝→养护。 16.2涂料施工

外檐装修采用吊篮架子，先进行外檐墙面抹灰及墙面处理，在各项工序完成后，进行外檐涂料施工。涂料喷涂时空压机的压力应保持在0．5～0．8MPa。将涂料装入专用的喷斗内，喷涂时可根据气压、喷嘴直径、涂料稠度等调整气管阀门和出料阀门，以喷成雾状为好，不应呈水柱状。喷涂时喷嘴应垂直于墙面且距墙30～50cm，以出浆均匀不流淌为准。要连续均匀喷涂，不应漏喷、流坠，如有漏喷应及时补喷，有流坠的应及时处理。

17.门窗工程

门窗工程的施工顺序为：弹线→基层处理→安门窗框→安门窗扇→安装五金件。 17.1防火门

17.1.1施工前先把防火门框的槽口用细石混凝土塞实，并弹好墙上的建筑1m线。检查洞口高、宽是否合适，预留铁件位置是否正确，并把不适合处处理完毕。

17.1.2防火门按门洞口居中安装，根据洞口尺寸，接合建筑1m进行控制。 17.1.3防火门进场及安装前应检查门扇有无变形、破损处，开关是否灵活，合格以后方可安装。

17.1.4门框就位，木楔临时固定，找好位置和标高，用靠尺靠垂直，焊接框两侧铁脚，每侧三点，焊完后刷防锈漆一道，砂浆堵洞、框缝。 17.1.5防火门五金安装在室内水电开关、面板安装之前应及时将锁具等五

金件装上。 17.2铝合金窗安装

17.2.1施工前，应根据设计要求提出具体大样图，并经过设计单位认可。所有材料必须先报验，经监理单位认可后方可施工，施工时应先做样板门、窗，经监理单位认可后方可大量施工。

17.2.2安装前应先按图纸尺寸弹好窗中线，并根据总包统一弹好的室内建筑1m线确定窗洞口标高。如所流洞口有问题应及时报总包进行处理。 17.2.3窗以结构墙居中安装，即窗框中线与结构墙中在一条线上。 17.2.4窗固定：用胀管螺钉或射钉将框固定在墙上，固定完毕后再进行检查，保证窗安装质量。

17.2.5窗固定后，窗两侧及上口用聚氨脂发泡填充剂添塞严密。 17.3.4沉降观测点（主要配合外墙开洞）。 17.3.5避雷观测点（主要配合外墙开洞）。

17.3.6均压环分布图（以便设计考虑与幕墙相连接）。

17.4幕墙施工需要必要的场地，而且要布置得当，所以幕墙施工组织设计应与主体工程施工组织设计有一个良好的衔接。因为本工程为单元体幕墙，所以单元幕墙收口部位应与总施工平面图中室外电梯、塔吊施工机具的布置协调，如果采用吊车直接吊装单元件时，应使吊车臂覆盖全部安装位置。 17.5塔吊和人货梯的配合，在整个幕墙施工过程中，双方协调相互配合，根据不同时间段合理安排。封顶后，在不影响主体工程的影响下，塔吊可配合幕墙公司完成施工。人货梯的配合，幕墙施工过程中80%的材料运输均从人货梯进行上下运输，应密切给予配合，直至幕墙施工完毕。 17.6安装施工之前，总包会同专业幕墙公司检查现场清洁情况（建筑材料以及其他无关设备，搬离幕墙施工面2米）、脚手架和起重运输设备，确认是否具备幕墙施工条件。

17.7由于主体结构施工偏差而妨碍幕墙施工安装时，总包与幕墙公司采取相应措施，消除该因素对幕墙施工的不利影响，并在幕墙安装前实施。 17.8璃幕墙施工测量时，玻璃幕墙分格轴线的测量应与主体结构测量相配合，其偏差应及时调整，不得积累。

除了以上几点，在土建主体施工和幕墙施工还有可能有其他不协调和冲突发生，这就要求土建主体施工单位应与专业幕墙公司、设计院、监理、业主之间有一个良好的沟通和配合，协商解决遇到不利情况，使幕墙施工顺利进行。

18.给排水工程

18.1给排水系统：

18.1.1套管制作安装施工方法： 1）普通钢套管安装

根据所穿墙体的厚度及管径尺寸确定套管的规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道。当管道管径≤125mm时，套管比管道大两至三号，当管道管径＞150mm时，套管比管道大一号。用于楼板的套管应在适当的部位焊好架铁。管道安装时，把预制好的套管穿好，穿楼板的套管上端要高出成形地面20mm，厨房及厕浴间套管要高出装饰地面50mm，下端与楼板面平；穿墙套管两端与墙饰面平。预埋上下层套管时，用铅坠吊线校核，保持中心线一致，管道安装完毕套管的缝隙要用油麻、石棉绳、密封膏严密处理。 2）防水套管安装

按设计要求采购成品柔性防水套管（或刚性防水套管），在钢筋绑扎完毕后、关模前根据图纸管道坐标、标高与钢筋施工配合，确定、安排安装位置，并选用结构钢筋内侧作焊点，做出套管承重的钢筋剪刀秤和U形秤，安放套管，校核尺寸，支撑筋焊牢固，最后利用锯沫、牛皮纸封堵套管口，配合关模。

18.1.2支、吊架制安施工方法：

1）支、吊、托架形式、规格严格按照设计及标准图集制作。

2）支吊托架的定位利用线绳拉出管中线或管底线，统一排出，逐一标注吊架的生根部位。

3）滑动支架滑托与滑槽两侧保留3-5mm的间距，并留有一定的偏移量。 4）无热伸长管道的吊架、吊杆安装位置与管线保持同一垂直面；有热伸长管道的吊杆向热伸长的反方向做稍微偏移。 5）支托吊架埋设保持平正牢固，与管道接触紧密。 6）固定在建筑结构上的管道支吊架，严禁影响结构安全。 18.1.3 螺纹连接管道施工方法:

1）适用范围：自动喷水系统、水喷雾系统、中水系统中及给水系统。 2） 热浸镀锌钢管、焊接钢管螺纹连接方法：

螺纹尺寸 螺纹加工 螺纹连接 （1）螺纹尺寸：加工螺纹之前，必须将管子与其所连接的管件螺纹量准，螺纹加工长度既不可过长，也不能短缺，应使管子与管件连接后露出螺尾

2～3扣为宜。

（2）螺纹加工： 根据管子的直径选择相应的板牙和板牙头，并按板牙上的序号，依次装入对应的板牙头；加工较长的管子时，用辅助料架做支撑，高度可调整适当；螺纹加工次数为1-3次不等，当管件≥50mm时分三次套成，螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑。

（3）螺纹连接：安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。安装后，外露2～3扣螺纹，并清除剩余填料；管道连接后，将挤到螺纹外面的填料清除掉，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路；用管钳将管子拧紧后，管子外表破损和外露的螺纹，要进行修补防锈处理。 3）其中衬塑钢管施工方法：

（1）管道加工：管螺纹清理加工后，进行防腐、密封处理，采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹。

（2）管道连接：管子与配件连接前，先检查衬塑管件内橡胶圈，将管件插入衬塑钢管后，用专用扳手连接时，不得逆向旋转。管子与配件连接后，外露的螺纹部分及所有表面损伤的部位应涂防锈密封胶。 用厌氧密封胶密封的管接头，养护期不得少于24小时，其间不得进行试压。衬塑复合钢管不得与阀门、给水栓直接连接，应采用专用过渡管接头及内螺纹管接头。

18.1.4焊接管道施工方法：

1）适用范围：消火栓系统、压力排水系统、热力管道系统等。 2）焊接工艺流程：

3）管道焊接：

（1）为保证焊接质量，施工人员对管道进行管端坡口，壁厚度在3.5mm以下的管口焊接宜采用“Ⅰ”型坡口。壁厚等于或大于4mm的焊件的坡口形式采用“V”型。为保证坡口质量，DN≤200管端坡口时采用坡口机或角

钢管坡口（δ> 对口 点焊定位 施焊 汽焊 焊口清理 试压(探

向磨光机等机具进行机械坡口，DN≥250采用气割坡口方法。管道的坡口要求表面整齐、光洁，不合格的管口不得进行对口焊接。

（2） 管道对口时外壁必须平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200mm另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。

（3） 钢管对好口后进行点固焊，点固焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70%，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称；焊缝均满焊，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除。

（4） 焊缝外观检验：焊缝表面须完整，高度不低于母材表面并与母材圆滑过度，焊缝宽度超出坡口边缘2～3mm。 4）管道安装：

本系统焊接钢管、无缝钢管用量较大，将部分大开间较轻、小管段进行预制，尽可能增加预制管段的长度，并尽可能将法兰、阀门等附件安装到位，减少空间操作的工作量。吊装前，对各种管道支架的结构、位置进行检查，支架安装无误后，才可进行吊装，充分保证管道安装的准确性、稳定性。热交换站和水泵房内管道安装采用弹簧弹性支架，以减轻管道的振动。

安装完后，管道施工布局、走向、规格、变径、分支、管道附件、支吊架分布等复核图纸要求。

18.1.6柔性排水铸铁管法兰连接施工工艺：

本工程排水管道采用机制柔性接口排水铸铁管，法兰连接。

1）铸铁管的管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，无浮砂、包砂、粘砂，不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。

2）铸铁管切断：采用砂轮切割机，强调管道断口的切割平直，并清除与管道异物。

3）管道支架：立管每层设置落地卡一个，检查口上方距地1.6米处设置一个角钢U型卡。以避免堵洞挤压和管道自重造成的应力变形跑位。水平管道的支架安装采用拉、吊线施工方法，以精确定位；并加密设置支架，以避免管道的横向错位和塌腰现象。在排水管道改变水流方向的转角处、管道的底部都加设固定支架。

4）管道连接：本工程采用法兰连接，法兰压盖材质同管材材质，制造密封

圈的材料为天然橡胶、氯丁橡胶等，螺栓的收紧度要均衡一致。

柔性排水铸铁管接口示意图：

18.1.7设备及配件安装施工方法： 1） 水泵安装：

水泵就位前的基础混凝土强度，坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计要求，安装时地脚螺栓应垂直、拧紧，且与设备底座接触紧密。

水泵安装前，应仔细核对水泵的规格、型号是否符合设计要求，符合要求方可安装。吸水管道与压水管道设置各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。

2）室内消火栓安装：

消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好。栓阀侧装在箱内时，应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。安装室内消火栓栓口应朝外，阀门中心距地面为1.1米。消火栓配件应在交工前进行安装。 3)消防稳压装置安装：

安装时其四周应设检修通道，其宽度不应小于0.7m，消防气压给水设备顶部至楼板或梁底的距离不得小于1.0m。 4)水泵接合器安装：

消防水泵接合器的组装应按接口、本体、联接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行。止回阀的安装方向应使消防用水能从消防水泵接合器进入系统。消防水泵接合器应安装在便于消防车接近的人行道或非机动车行驶地段。 5)报警阀安装：

应设在明显、易于操作的位置，距地高度为1.2m。报警阀地面应有排水措施，水源控制阀安装应便于操作，应有明显开闭标志和可靠的锁定设施。排水管和试验阀应安装在便于操作的位置。 6)水流指示器安装：

水流指示器应竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流方向一

致；安装应在管道试压和冲洗合格后进行。 7)水力警铃安装：

水力警铃安装在公共通道或值班室附近的外墙上，且应安装检修、测试阀门。水力警铃与报警阀的连接采用镀锌钢管。 8）热交换器安装：

热交换器采用容积式水－水换热器（内衬不锈钢），所有设备基础到货核对无误后，方可施工。设备就位后注意接口保护，安装试压完毕方可保温。

18.1.8给排水系统试验及调试： 1)水压试验：

管道试压一般分单项试压和系统试压两种。单项试压在干管敷充完后或隐蔽部位的管道安装完毕时，按设计和规范要求进行水压试验。系统试压是在全部干、支管安装完毕后，按设计或规范要求进行水压试验。 （1）给水管道试压：

给水、中水管道的水压试验必须符合设计要求，设计要求给水、中水管道系统试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa； 热水管道试验设计要求试验压力不得小于0.6MPa。热水管道系统在试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa，然后降至工作压力检查，压力应不降，且不渗不漏为合格。 （2）消防管道试压：

a消火栓系统：设计要求试验压力为1.9MPa，稳压时间2h管道及各连接点应无渗漏。

b消防喷洒系统：自动喷水试验压力设计为2.0MPa，当系统试验达到试验压力后，稳压30min，目测管网无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05MPa。喷洒管道在管道试压、管道冲洗后要进行管道严密性试验。试验压力应为设计工作压力，稳压24小时，应无泄漏。 c水喷雾系统：设计要求水喷雾系统试验压力为1.9MPa。 18.1.9灌水试验：

室内排水管道及内排雨水管道安装完毕均要进行灌水试验，管道满水15分钟液面下降后再灌满，观察5分钟液面不降，管道不渗不漏

为合格。试验前应将各预留口采取措施堵严，在管段最高点留出灌水口，由灌水口将水灌满后，按设计或规范要求对管道系统的管件、管材、接口进行检查，无渗漏为合格，办理验收记录。 18.1.10冲洗、消毒试验：

给水管道、热水管道及消防管道等在调试运行前应进行冲洗；生活给水管道还应进行消毒，再冲洗。

1）管道冲洗：冲洗应在管道试压合格后，调试运行前进行，管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。冲洗时，应采用设计提供的最大流量连续进行，直至出水口处浊度、色度与入口处相同为止。冲洗时应保证排水管路畅通安全。 2） 管道消毒：

生活给水管系统采用含量不低于20mg/l氯离子浓度的清洁水浸泡24小时，再按上述方法进行冲洗，在管网最远配水点取水样，经卫生监督部门检验，符合国家《生活饮用水》标准，方可交付使用。 18.1.11管道通球试验：

排水、雨水系统干、立管管道均应做通球试验。试验时，将球径不小于排水管道管径的2/3 的橡胶球，从屋顶雨水斗或最高检查门处放入，然后用水冲，在室外排出口检查球是否流出，合格后办理签字手续。通球率必须达到100％。 18.1.12设备单机试运转:

设备安装完毕后，电源接通后，要对设备进行无负荷试运转，设备单机试运转严格按照设计与有关施工规范进行。

水泵试运行调试:

1）水泵试运行前应具备以下条件：水泵与附件安装完毕并检查合格；管路系统试压合格，有稳定的水源；供电设施满足要求。

2）运行的步骤：用手盘动水泵转轴无异常后，瞬时点动水泵开关,检查叶轮转动方向是否正确；打开水泵进水阀,关闭出水阀,启动水泵电源开关,当接近正常转速后，缓慢开启水泵出口阀门,将水缓慢送出。

3）在试运行期间应仔细观察电机及水泵运行的声音是否正常；水泵叶轮旋转方向是否正确，无异常振动和声响，紧固连接部位无松动；用温度计检查电机温升是否正常；观察水泵出口压力表的指针，指针的波动范围不应

太大。

4）用钳型电流表测定水泵运行的电流值,各相间电流值应平衡；水泵连续运转2h后，检查水泵的轴承温度，其最高温度不应大于75℃。

19.采暖、通风空调系统

19. 1采暖系统：

本工程发热电缆电压220V，双导线、带屏蔽。住宅采用发热元件为DCR- 17型发热电缆低温辐射系统，其线性负荷为17w/m，地面采用架空地板时，发热电缆大线动率不宜大于10 w/m。

1）地面采用架空地板时，绝热层与地板间净距宜大于30mm。 2）凡有落地衣柜处的墙面，应距墙600mm以外区域敷设发热电缆。 3）发热电缆地面敷设形式，其构造厚度为40-60mm，在敷设发热电缆过程中，感温探头放于套管中，与发热电缆平行敷设，套管末端封闭，以防落入尘土，感温探头距墙大于0.6 m。

4）每个房间应独立安装一根发热电缆，在靠近外窗和外墙等局部的热负荷较大区域，发热电缆应较密敷设。

5）发热电缆应避让卫生器具及地面的其他固定设备。 19.2通风空调系统： 1）工艺流程：

2）镀锌钢板型钢法兰风管加工制作：

型钢法兰风管的加工、制作，采用自动风管加工设备，并采用等离子切割机对异型件进行切割，以保证风管的精确性和严密性。

（1）下料、剪切、压筋：严格遵守设计图纸及国标相应的尺寸规定。板材在下料前必须进行校验，上料时要检查钢板是否倾斜对角线是否一致。

预埋预留 风管安装 预埋预留 施 工 准 备 风管制作 支架制作安装 设备安装 风 管 漏 风 试 验 系统联合调试 设备试运转 风口安装 风管保温

（2）咬口：圆形风管部件采用单立咬口，矩形风管角咬口采用联合角咬口，矩形风管弯头、异径管等部件必须采用联合角咬口。咬口不得出现半咬口及胀裂等情况，以免成型后的风管漏风。对于管径大的风管，需进行拼接，拼接缝要求平整，单节风管尽量减少拼接缝。

（3）法兰加工：方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意控制法兰偏差为正偏差，风管偏差为负偏差，用砂轮切割机按线切断；下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔、孔距为150mm。冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧压平。

（4）折方：咬口后的板料进行折方，首先需核对折方线，确认无误后进行折方，折方的关键是位置正确、角度准确，尤其对变径弯头及变径三通等零部件的折方角度必须准确，以免影响管径。

（5）成型：风管成型前，应检查下料、咬口折方等工序是否无误，核对下料的几何尺寸是否正确。风管合口必须用木制榔头及木制打板，以免损坏镀锌层。风管合口必须打实、打严，以免漏风，且四边平齐。

（6）铆接：风管与角钢法兰连接，管壁厚度≤1.5mm，采用翻边铆接，铆接部位应在法兰外侧；管壁厚度>1.5mm，采用沿风管周边将法兰满焊；矩形风管边长大于等于630mm，保温风管大于等于800mm，风管长度在1.2m以上的均应加固。风管铆接时，不得出现压偏铆钉，胀裂钢板，漏铆等现象。

（7）安法兰、翻边：风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，风管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管铆固，并将四周翻边；翻边应平整，尺寸要均宽，最小≮6mm，翻边时应将突出部分铲平，咬口重叠处，不应出现豁口，以免漏风。翻边使用的工具必须为木制工具，以免破坏镀锌层。

（8）口缝处理：完成风管翻边后，对风管外形进行检查，对风管翻边四角、三通角处咬口、拼料等有明显缝隙处涂环保密封胶。 3)钢板风管的安装: （1）支吊架安装:

a风管支吊架安装必须准确，膨胀螺栓规格与吊杆相同。

b吊架间距：风管水平安装，不大于3米。风管垂直安装：间距不大于4米，单根直管至少应有2个固定点。

c支吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。

d当水平悬吊的主风管、干风管长度超过20米时，设置防止摆动固定点，每个系统不少于1个。

e保温风管支架应设在保温层外，横担处垫硬木托防止冷桥。

（2）风管连接：法兰接口处为确保严密，法兰间应有垫料，送回风、新风、排风系统为3mm厚8501阻燃密封胶带；连接法兰的螺栓使用热浸镀锌螺栓，连接时螺栓在法兰同一侧。

（3）吊装：风管安装时，一般顺序是先主管后支管。不允许将可拆卸的接口装设在墙或楼板内。 （4）风管附件安装

a消声系统制作安装：组装后的成品应按照设计文件及施工验收规范要求进行检验，产品达到要求方可出厂；消声器等在安装时应单独设置支、吊架，不使风管承受其重量；消声器的安装方向必须正确，与风管或管件的法兰连接应保证严密牢固。

b风阀安装:电动风阀、防火阀、止回阀、排烟阀等应安装在便于操作和检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀门关闭时应保持严密；按图纸标明的地方安装排风机或排气管的止回阀的安装方向必须正确；防火阀安装要注意其方向，易熔件应迎向气流方向，安装后进行动作试验，阀板开关要灵活、动作可靠。

c风口安装:风口在室内墙面或吊顶做到横平竖直，表面平整，风口与装饰面贴实，达到无明显缝隙；防、排烟风口安装时需要注意保证风口的安装方向，安装操作高度，以及与风管连接处的防火处理,以保证防火系统的功能。 4) 设备安装

（1）直燃型溴化锂吸收机组安装

a基础位置考虑为背面不小于800mm，左右侧不小于1000mm的拔管空间，机房高度不小于机组200mm的空间，基础承重的静载荷符合设计要求，保证基础处于机房较高处，并确保基础不下沉。 b机组与基础接触部分的水平应在1/1000以内。

c机组安装时在基础支撑面上垫一块面积稍大于机组底脚的硬橡胶板，其

厚度为10mm。

d机组高、中温部位用超细玻璃纤维毡、棉毡，低温部分用聚乙烯泡沫塑料保温，高、中、低保温材料厚度分别为：70mm、40mm、30mm。保温过程不能在机组上施焊，保温不得遮挡视镜、温度计、排污塞等。其接口处用胶带封严，保证保温层不吸水、不透气。 （2） 空调机组（新风机组）安装

a 空调机组（新风机组）各项技术参数必须按设计选型，并进行施工详图设计。

b机组安装位置应正确，并保持水平。

c空调机组的凝结水，应引至排水口，排水管应设水封装置，水封的高度应根据空调系统的风压大小来确定。 d 空调机组与风管的连接应严密可靠。 （3）风机安装

a 根据设备装箱清单，核对叶轮，机壳和其它部位的主要尺寸，进风口、出风口的位置等应与设计相符。

b 风机的安装应设隔振装置，以满足环保防噪要求。

c整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳承盖的吊环上。

d风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑.

e风机的传动装置外露部分应有保护罩；当风机的进风口或进风管路直通大气时，应加装保护网或采取其它安全措施。 （4）风机盘管安装

a风机盘管在安装前应检查每台电机壳体及表面热交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。

b风机盘管应每台进行通电试验检查和电机三速试运转，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。

c风机盘管应逐台进行水压试验不渗不漏为合格。

d风机盘管冷热水管连接，应在管道系统冲洗排污后进行连接，以防堵塞热交换器。

e冷热水管与风机盘管的接管应平直。凝结水管软性连接，凝结水应畅通地流到指定位置。凝结水盘不得倒坡，应无积水现象。

f暗装的卧式风机盘管、吊顶应留有活动检查门，便于机组能整体拆卸和维修。

5)风管漏风量测试： （1） 风管的漏光法检测：

系统风管的漏光法检测采用分段检测，汇总分析的方法：对于此工程为确保工程质量，计划在风管预制完毕、安装之前采用漏光法对风管的严密性进行定性检测，风管安装完毕以后全部采用漏风法对风管的严密性进行定量检查。

（2）风管的漏风量测试：风管安装完毕以后，在保温之前进行对安装完毕风管的漏风量的测试，风管的漏风量的测试的步骤如下：

a试验前的准备工作：将待测风管连接风口的支管取下，并将开口处用盲板密封。

b 试验方法：利用试验风机向风管内鼓风，使风管内静压上升到风管运行压力的1.5倍，此时风管内进风量即等于漏风量。

c 试验装置:试验风机：为变风量离心风机，风机最大风量为1600m3/h，最大风压2400Pa。 6)设备单机调试

（1） 所有设备安装工作完成后，应对设备的安装情况应进行仔细的检查，根据技术资料，检查设备润滑、电气接线、电气绝缘、转动部分的防护措施，并对设备安装现场进行清理，做好试车前的准备工作。

（2） 设备的试车，应根据设备生产厂家的技术资料进行，或生产厂家有关技术人员进行现场指导。组织有关技术、安装、配合专业等人员，成立试车小组，使设备试车工作有序进行。

（3） 设备试车应先进行设备点动，检查设备的转动方向，是否与要求一致，而后进行单机试运转。试车当中，对设备的各项技术参数、进行测量，检查包括运转电流、设备转速、设备温升、振动情况、润滑情况并按照要求做好试运转记录。

（4）风机试运行包括所有的送风机、排风（排烟）风机、空调机组和新风机组里的风机。风机和空调机组试运转应大于2h。试运转时应打开系统的全部阀门和送回风口。

（5） 风机运行前应用手盘动叶轮，应无卡阻和碰撞现象。每次叶轮转动

停止后的位置不应在同一位置。通电转动前，应在转轴部位加上适当的润滑油，并检查其它安全措施。风机运行时间为2h，期间如发现异常现象应立即停机检查直到消除异常现象；通风机、空调机组中的风机，叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响。

（6） 风机运行期间应对风机的轴承温度进行测定,其温度不应超过规范的要求，在额定转速下连续运转2h后，滑动轴承温度最高不得超过60℃；滚动轴承不得超过80℃。其电动机运行功率应符合设备技术文件的规定。 （7） 用钳形电流表等测定风机的运行电流值和电压值。 （8）直燃机组由厂家配合调试。 7)空调水管道系统主要施工方法: （1）空调水管道施工要点:

a 在管道的安装过程中，将采取集中预制加工、场内集中组对安装的流水作业法进行施工。

b技术人员应该在施工图的基础上根据设备、管件等的具体尺寸及安装位置绘制施工详图，集中加工后运至现场安装。

c进场使用的管材材质、规格、型号等均应符合施工图纸设计要求。 d 丝接镀锌管道安装后应及时对丝接部位进行防腐处理，以免被破坏了镀锌层的丝口因长时间暴露在大气中而产生锈蚀而影响使用寿命。 （2） 管道支、吊架制作、安装: a 管道支架的选择

考虑管路敷设空间的结构情况、管内流通的介质种类、管道重量、热位移补偿、设备接口不受力、管道减震、保温空间及垫木厚度等因素选择设置各种吊架。 b 支架的位置确定

管道穿越墙体时，从墙面两侧各向外量出1m，以确定墙两侧的两个活动支架位置； 管道转弯处的支撑要特别予以重视，自管道转弯的墙角，补偿器拐角各向外量过1m，定位活动支架。 c支架的制作安装

支架构件预制加工： 依据规范要求配置各管路所需材料，根据现场绘制的加工图下料时加工，用台钻进行钻孔，支架制作完成后要及时进行刷漆防腐。

支架现场安装：要根据管道支架位置充分考虑管线的坡度,管道安装时支、吊架位置要准确，安装平整牢固，与管子接触紧密。固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动,大管径管道上的阀门单独设支架支撑。保温管道与支架之间要用经过防腐处理的木衬垫隔开，木垫厚度同保温层厚度。 （3）管道试压和冲洗：

a管道试压施工要点：管道安装完毕后，必须进行强度和严密性试验。加压过程应缓慢进行，当升压到要求的强度试验压力时，未发生渗漏或破坏现象，然后将压力降至严密性试验压力，即介质的工作压力，进行外观检查，压力表指针又无变化，即认为试压合格。

b 管道吹扫施工要点：根据设计要求，管道系统试压合格后应及时进行全系统的空气吹扫，吹扫时在排气口处用白布或涂有白漆的靶板检查无其它赃物既为合格。

c 管道冲洗：冲洗水使用干净水，连续进行冲洗，流速不得低于2m/s，用白滤纸检验，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致，无污物为合格。

20.电气安装工程施工方案

20.1 配管:

20.1.1 钢管暗敷设：

1）预制加工：根据施工图纸，加工好各种盒、箱、管弯。管径为20 mm及其以下时，用手扳煨弯器。管径为25 mm及其以上时，用液压煨弯器。 2）根据施工图纸确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。

3）稳筑盒、箱：要求灰浆饱满，平整牢固，坐标正确。现制混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定盒、箱底距外墙面小于30mm时，需加金属网固定后再抹灰，防止开裂。

4）管路敷设：敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应做密封处理。管路并应向潮湿场所处倾斜。

5）管路宜沿最近的路径敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管路，管壁距墙（地）面净距应不小于15mm保护层。

6）进入落地式配电箱的管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50 mm。

7）埋入地下的管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加装保护管。

8）管路连接：管径20mm及其以下钢管必须用套管连接。

管径25mm及其以上的钢管，可采用管箍连接或套管焊接；管路超过以下长度，应加装转线盒，其位置应便于穿线。无弯时，45m;有一个弯，30m；有两个弯时，20m；有三个弯时，12m。

9）管进盒、箱连接：管口入盒、箱，可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm。有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为2～4扣。两根以上的管入盒、箱时要求盒箱内的管头长短一致，间距均匀，排列整齐。进入落地式配电箱的管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm。管进盒箱要煨灯叉弯。 10）变形缝处理：管路经过变形缝时，在变形缝两侧各预埋一个接线盒，先把管的一端固定在接线盒上，另一侧接线盒不固定且底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽尺寸不小于被接入管直径的2倍，两侧连接好补偿跨接线。

11）地线焊接：管路应做整体接地连接，穿过变形缝时，应有接地补偿装置。如采用跨接方法连接，跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍。焊缝均匀牢固，焊接处要除药皮，刷防腐漆。 20.1.2 钢管明敷设：

1） 明敷设工艺与暗敷设工艺相同处见相关部分。

2）根据施工图加工支架、吊架、抱箍等铁件及各种盒、箱、弯管。 3） 支架、吊架的规格无特殊规定的，扁钢支架应不小于30mm*3mm。角钢支架应不小于25mm*25mm*3mm。埋住支架应有燕尾，埋入深度应不小于120 mm。

4） 测定盒、箱及固定点的位置:固定点的间距应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～500mm。

5） 盒、箱固定：由地面引出管路至箱时，需在箱下侧100～150 mm处加稳固支架，将管固定在支架上，盒箱安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合。要求一管一孔不得开长孔，不得电气焊开孔。

6） 管路敷设与连接时允许偏差值：管路在2m以上时，偏差为3mm，全长不应超过管子的1/2;管路连接应采用丝口连;

7）明配管管弯曲半径一般不小于管外径的6倍;如有一个弯时，可不小于管径的4倍。

8） 往上引管有吊顶时，管上端应煨成大于等于90°弯进吊顶内，且长度大于300mm，由顶板向下引管不宜过长。 9）管路过防火分区应用防火堵料密封堵洞。 20.1.3 管内穿线

1) 根据设计图纸要求选择导线，并将管内杂物清除，并上好护口。 2)绑扎好导线和带线。

3)穿线时，管路较长或转弯较多时，在穿线的同时，往管内吹入适量的滑石粉两人配合协调，一拉一送。

4)导线在变形缝处的补偿装置活动自如，并留有一定的裕度。

5) 穿线时，不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。 20.1.4电缆桥架、线槽安装： 1)施工工艺流程：

2)本工程安装方式有：沿墙面安装、吊顶内、楼板下吊装。 3)安装前桥架、线槽外护层表面应完整、色泽均匀、无毛刺。

4)支架应安装垂直、平整，悬挂吊钩应有调整螺栓，拉攀方向应一致。 5)普通电缆桥架敷设时，支撑点间距不宜大于2m。

6)非直线段的桥架支吊位置设置：桥架弯通弯曲半径不大于300mm时，应在距弯曲段与直线段接合处300～600mm的直线段设置一个支吊架；当弯曲半径大于300mm时，还应在弯通中部增设一个支吊架。 7)桥架的支架沿桥架走向应排列整齐，间距均匀。

8)托盘、梯架的连接板的螺栓应紧固，螺母位于托盘、梯架的外侧。 9)从托盘处引出电管时，应用开孔机预先开孔，开孔圆滑平整，孔径与所配钢管相吻合，严禁动用电气焊割孔。

10)非镀锌电缆桥架的连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小截面积不小于4mm2。

11)电缆桥架安装时出现的悬臂段，一般不得超过100mm。

12)电缆桥架连接板接头应尽量置于跨度的1/4处，禁止置于跨度的1/2

弹线定位 支架安装 水平、垂直安装 保护地线安装

处或支撑点上。

13)电缆桥架与各种管道平行、交叉敷设时，其净距应符合规范规定；电缆桥架与工艺管道共架安装时，电缆桥架或线槽应布置在管架的一侧。 14) 电缆桥架过建筑伸缩沉降缝时，电缆桥架应断开，断开距离以100mm左右为宜，采用伸缩接头做法。

15)电缆桥架及线槽从正常环境穿墙进入防火、防爆的环境时，墙上应采取相应的防火封堵密封措施。 20.1.6电缆敷设： 1)电缆敷设施工工艺流程：

2) 施工前对电缆进行详细检查；电缆的规格、型号、截面、电压等级、长度均应符合设计要求。外观无扭曲、损坏现象。

3)用1KV摇表遥测线间及对地的绝缘电阻不应低于10MΩ。

4)应把电缆按其实际长短相互配合，通盘设计，避免浪费。敷设电缆应准备充足的劳动力，电缆应一根一根的拖放。

5)电缆在桥架内水平敷设时，两端，转弯及每隔5.0m～10m处进行固定；垂直敷设时，电缆的上端及每隔1.5～2m固定一处。

6)桥架内的电缆应在电缆终端头、转弯及人井内，以及每隔50m处，应装设标志牌。标记编号、型号、规格、及起止点等。标志牌的规格宜统一，标志牌应能防腐、醒目、挂装应牢固且便于维修。

7) 电缆进入电缆沟、竖井、建筑物、盘(柜)以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。在穿过防火墙或防火楼板时，应采取防火阻隔措施。 8)电缆敷设避免电缆和地面摩擦。敷设时，在地面上放置滚轮，特别是在转角处，更应多放。

9)敷设时不应使电缆过度弯曲、机械损伤。电缆的弯曲半径不应小于规范的规定。

10) 消防用电缆与非消防用电电缆分线槽敷设，或线槽中间加隔板，将双电源末端供电的线路敷设在不同隔间内。 11)电缆头的制作

核对电缆的规格、型号、敷设方式、位置 绝缘测 试 敷设、 挂标志牌 电缆及 时封头

（1） 制作前应再次核对电缆的走向、绝缘情况、电压等级、电缆截面等。 （2） 施工操作从剥切电缆开始到施工完毕，必须连续进行，尽量缩短绝缘暴露时间，以防绝缘吸潮，同时在操作时防止汗水浸入绝缘材料内。 （3） 剥切电缆时，不允许损伤线芯和应保留的绝缘层，且使线芯沿绝缘表面至最近接地点的最小距离应符合下列要求1KV及以下的电缆为50mm。 20.1.6 配电柜（箱）、屏、盘的安装： 1)安装施工工艺流程：

弹线定位 暗装预留 箱体固定 明装配电箱 膨胀螺栓固定 箱内配线 绝缘测试 2)四方单位在设备和器材到现场后应及时进行开箱验收检查，并填写“设备开箱检查记录”。

3)电箱安装可用金属膨胀螺栓固定。埋入时注意螺孔间距离。 2.1.5.4落地柜安装：可用槽钢做柜的底座，并用φ10或φ12mm金属膨胀螺栓固定好底座。

4)基础型钢的水平度和垂直度的误差应严格控制在《规范》要求之内。 5)挂式配电箱安装：配电箱用金属膨胀螺栓固定在墙上。使用冲击电钻打膨胀螺栓孔时，冲击钻头的直径应与金属膨胀螺栓的直径相匹配。在固定时应调整好垂直度、平整度，固定要牢靠。

6)盘柜的带电具的可开启门和框架接地端子用裸编制铜导线可靠连接。 7)箱柜内的导线应排列整齐，绑扎牢固，导线应有一定的余量； 2.1.5.9按照设计的接线图及厂家的说明书，对配电柜和盘柜进行正确的校线、连线和相应的检查工作。

8)每台柜（屏）单独与接地母线连接。柜本体应有可靠、明显的接地装置。 20.1.7照明装置安装施工方法及施工要点：

1)灯具检查：根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求；根据装箱清单清点安装配件是否齐全。检查灯具外观有无擦碰、变形、受潮金属镀锌层剥落锈蚀等现象。 2)灯具的安装及接线：

（1）灯具在安装前应先进行测位、划线，确定灯具位置。

（2）成排灯采用预埋件安装时，予埋件距离墙边尺寸一致，位置应准确并作好标记。

（3）安装前应用干净的棉布将灯具擦洗干净并且试亮。

（4） 多股铜芯线应先拧紧搪锡后再和电气器具连接，或压接接线端子后，再与接线柱连接。

（5）灯具接线时要严格区别相线和零线，相线必须经过开关再到灯头，尤其是螺口灯头，相线应接在灯头中心的铜片上，零线接螺口铜圈上，以利安全，导线在灯具内应排列整齐，多根导线时应进行绑扎固定。 （6）从接线盒到灯接线端子或镇流器端子的接线应完整，在灯链等处不得有接头

（7） 吸顶安装的灯具可采用膨胀螺栓，膨胀螺栓的规格应符合设计或规范要求。安装后与顶棚间不应留空隙。 （8） 灯具安装时灯线应留有余量。

（9）灯具安装应牢固，密封灯具的进线口、灯罩四边密封件要安放准确、压接紧密。灯具排列应整齐，其金属间隔片不应有弯曲扭斜等缺陷。 （10）灯具对称安装时，其纵横中心轴线应在同一直线上，偏斜不大于5mm。 （11）通电试运行： 经绝缘测试检查合格后，进行通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序是否对应，如发现问题应立即断电，查出原因并修复。 20.1.9 小型电气器具安装施工要点 9) 插座、开关的安装

（1）插座、开关的安装高度应符合设计要求。

（2）同一室内安装的插座、开关高度差不宜大于5mm；并列安装的相同型号的插座高度差不宜大于1mm。

（3）开关的通断位置应一致，且操作灵活、接触可靠，并应控制相线。 （4）插座的接线应符合规范要求，零线、接地保护线接线位置正确。同一场所的三相插座，其接线的相位必须一致。

（5）严格按设计要求的型号、规格安装在指定的地点，潮湿、防爆危险场所安装相应的特殊形式插座。 9)控制按钮盒的安装

（1）同一场所的控制按钮盒的安装高度要一致，安装高度宜距地面1.2～

1.4m。

（2）控制按扭盒应固定在支架或柱、墙体上，并做好标识。 20.1.10 防雷及接地安装 1)施工工艺流程图： 接 地 体 接 地 干线 引下线 避 避 雷 雷 带 网 接地电阻测 试 补打人工接地极 均压环 2 接地干线的连接应采用焊接，焊接处焊缝应饱满，并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青做防腐处理。

3)采用搭接焊，镀锌圆钢焊接长度不小于其直径的6倍，并双面施焊。镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，且至少3个棱边施焊。

4)利用建筑物外侧结构柱内2根主钢筋作引下线，避雷网和主钢筋可靠焊接，引下线和基础底板钢筋焊接为一整体并与地下一层底板下侧周圈预埋的40×4镀锌扁钢及结构锚杆内2根主钢筋焊接牢固作为接地装置。引下线随主体施工时，应刷标志漆。

5)45m及以上层楼板处外侧圈梁或剪力墙内钢筋相互焊接连通，形成环路，并与引下线焊接，其金属门窗，构件等与该层楼板内的钢筋焊接成一体后再与引下线焊接，屋顶上所有电气设备的金属外壳及其金属构件均应与防雷装置可靠焊接。

v在2#自管变电所设总等电位联结端子箱，各个机房内、强弱电竖井、卫生间、厨房等处均安装有局部等电位联结端子箱。

v所有进出本建筑的金属管道均就近与总等电位联结干线相联结，局部端子箱均通过预埋板就近与总等电位联结干线相连。

6)机房内各种金属管道，设备外等均与局部等电位端子箱相联结。接地干线沿墙敷设，底距地0.2m，过门及非沿墙处埋地敷设。

7)玻璃幕墙竖挻预埋件水平距离每5M左右和楼板圈梁2根主钢筋用Φ10钢筋焊接，竖挻与竖挻之间需进行电气连接。 20.1.10电气安装系统调试要求 1)单体校验

（1）低压电气设施都应进行单体校验，任何装置投入使用前都应进行检验，

以保证其正确安装。

（2）测试每条线路的绝缘电阻值看是否达到规范要求； （3）检查供电电压、相序、功率因数是否正确，并进行调整。

（4）做好以上检查后，可将电源从第一级开关起，逐级送到最末一级，并检查电源的电压、相序。先逐个回路进行送电，再对单台设备等按使用说明书的要求进行手动调试。 2)单系统试验

（1）经过单机调试合格后，进行单系统试验，手动操作各开关，检查开关动作是否正确，信号指示是否正确，保护回路动作值是否正确、灵敏。 （2）手动操作正确后，进行自动操作调试，人工摸拟各种状况，看自动系统能否正常工作，对不能正常动作的控制设施参数进行调整，直到满足要求。

（3）远距离控制试验

在控制管理中心，在主控制柜上对控制远距离的灯具等设备的开关进行开、关操作，检查各控制设施能否正确工作，各受控设施的工作状况能否在主控制柜上正确显示。

3)系统联合调试：根据施工进度，编制系统联合调试方案，配合其它专业进行联合调试。

4)防雷、接地装置的检验：接地网的接地电阻采用灵敏、精确的地阻测试仪测量接地电阻，•其测量阻值应符合设计要求，如不能达到要求规定应增加接地极至符合要求。

5)试验记录：试验人员对所有试验项目及试运情况进行记录，并由调试负责人审核，方可作为试验依据提交有关部门。

21.机电安装工程联合调试

21.1水源测试要求：按设计要求核实水泵接合器的数量和水源供水能力，并通过消防车作供水试验进行验证。

21.2消防水泵调试要求：以自动或手动方式启动消防水泵时，泵应在5min内投入正常运转；以备用电源切换后，泵应在90s内投入正常运行；稳压泵调试要求：模拟设计启动条件，稳压泵应能立即启动；当系统达到设计压力时，稳压泵应自动停止运行。

21.3消火栓系统调试:消火箱位置正确，消火栓水带取用方便，消火栓开启灵活。启动报警按钮，对火灾自动报警系统的各种探测器输入模拟信号，火灾自动报警控制器应发出声、光报警信号，并启动系统。开启系统最高点与最低点的消火栓，当消火栓栓口喷水时，信号能及时传送至消防中心并启动系统水泵，消火栓栓口喷水，水枪的充实水柱应符合设计要求。

21.4自动喷水灭火系统调试：在湿式报警阀试水装置处放水、报警阀应及时动作，延时5-90s后，水力警铃应发出响亮的报警声，水流指示器应输出报警信号，压力开关应接通电路报警并应启动消防水泵。启动一只喷头或以0.94 L/s～1.33L/s的流量从末端试水装置处放水，水流指示器、压力开关、水力警铃和消防水泵等应及时动作，并发出相应信号。 21.5水泵单机试运转→管网注满水并排净空气→末端分层放水单独调试监控阀和水流指示器→接通报警阀电源,选择任一层末端放水调试报警阀→水泵电源接通→联动调试→检查水泵动作是否正确

5.24.6预作用喷水灭火系统：管网充满气体,调整空压机设定压力→预作用阀前管网保持一定水压→预作用阀及水泵接通电源→报警系统投入运行→报警探头试验(喷烟或吹热风) →预作用阀、水泵调试运行

21.7空调水管道系统：循环水泵单机试运转→关闭风机盘管、空调机组、冷却塔供回水阀门,开启旁通阀→注满水反复清洗→加酸性工业洗涤剂开水泵循环5-6天→清洗过滤器→排水冲洗管网→检查水质→关闭旁通阀、开启供回水阀→管网注满水→先开水泵循环后开热泵运行→填写调试记录及报告

21.8通风系统：关闭回风阀、开启新风阀→起动送风机进行管道吹尘→检查排风口洁净情况→开启回风口、调整送风口开启度和角度→开动风机送风运转→填写试运转记录及报告 21.9强电系统：

21.1.1电力系统：各级供配电设备一、二次回路检查→供配电设备挂牌→线路绝缘电阻复测→合闸送电→供配电设备试验调整→做好记录 21.1.2照明系统：各级供配电设备一、二次回路检查→供配电设备挂牌→线路绝缘电阻复测→合闸送电→供配电设备试验调整→灯具试亮→做好记录

21.10消防报警系统：逐回路开通报警回路→检查处理线路或元件故障→100%探头进行报警试验→处理故障→系统投入运行→外围设备联动→做好记录。

22.雨期施工措施

雨期施工主要以预防为主，采用防雨措施及加强排水手段，确保雨期正常的施工生产，不受季节性气候的影响。

根据工程总进度控制计划，本工程经历两个雨期，为保证工程顺利进行，必须从思想上、措施上和物质上做好充分准备，严格制定雨期技术措施，确保雨期施工质量，确保工期不延误。

22.1施工场地：施工现场应根据地形对施工区及生活区分别形成良好的排水系统，以保证水流畅通、不积水。基坑周边用红砖砌筑20cm宽的排水沟，防止地面水倒流入基坑内。 22.2机电设备及材料养护

22.2.1在雷雨季节到来之前，必须做好机电设备的防潮、防霉、防锈蚀、防雷击等项措施，管好、用好施工现场机电设备，确保施工任务的顺利完成。

22.2.1对露天放置的大型机电设备要防雨、防潮，对其机械螺栓、轴承部分要经常加油并转动以防锈蚀，所有机电设备都要安装预防漏电保安器。 22.2.2在施工现场比较固定的机电设备要搭棚或电机加防护罩，不允许用塑料布包裹。

22.2.3对现场各种高低压线路应检查是否符合安全操作规程的要求，凡普通胶皮线，普通塑料线，只准架空铺设，不准随地拖设。

22.2.4机电设备的安装、电器线路的架设，必须严格按照临时用电方案措施执行。各种机械的机电设备的电器开关，要有防雨、防潮设施。 22.2.5雨后对各种机电设备，临时线路，外用脚手架等进行巡视检查，如发生倾斜、变形、下沉、漏电等迹象，应立即标志危险警示并及时修理加固，有严重危险的立即停工处理。

22.2.6现场使用的塔吊,设置避雷装置,并定期进行检查。对于变压器、避雷器的接地电阻值必须进行复测(电阻值不大于4欧姆)，不符合要求的必须及时处理。对于避雷器要作一次预防性试验。 22.3临建工程及其它

22.3.1雨季前对于临建房屋、水泥库房等应进行检查和修理，防止漏雨、

漏电和其它不安全因素存在。雷雨前交代工人雷雨中不要在大树下避雨、不要走近架子、架空电线周围10m以内区域，避免雷击触电事故发生。

223.2雨季前对现场已硬化的施工道路要进行一次平整铺垫，做到路面坚实平整，不沉陷、不积水、行车不打滑、不颠簸。路边设置300×300mm的排水沟，内侧抹灰，沟底向市政雨水管网方向设2‰的流水坡度，使雨水有组织排入市政雨水管网。

23.冬期施工方案

认真组织有关人员根据生产任务编制冬期施工计划，分析冬施施工特点，编制冬期施工措施，所需材料要在冬施前准备好。各单位应做好施工人员的冬施培训工作，组织相关人员进行一次冬施工作的全面检查，落实施工现场的冬施准备工作，包括临时设施、机械设备的检修及保温等项工作。

23.1大型机械要做好冬期施工所需油料的储备和工程机械润滑油的更换、补充以及其它检修保养工作，以便在冬施期间运转正常。 23.2混凝土供应公司、试验室要做好冬期混凝土、砂浆所掺外加剂的复试试配工作，及时提出不同施工条件的配合比，严禁使用不合格的外加剂（特别是含氨粒子成分的）。

23.3冬施中加强天气预报工作，防止寒流突然袭击，合理安排每日的工作，同时加强防寒、保温、防火、防煤气中毒等项工作。

23.4混凝土测温：室外日平均温度5d稳定低于5℃即应开始测温。测温工作包括大气、原材、入模和养护温度。测温孔沿梁每3m一个且每跨至少2个，楼板每15m2一个，柱头、柱脚各一个，剪力墙轴线间3个距上下边缘30-50cm，气温7：30，14：00、21：00各测一次，每班三次。掺防冻剂的混凝土浇筑后临界强度达到之前每2h测温一次，临界强度达到之后每6h测温一次。

23.5冬期施工防冻剂的使用必须要遵循以下原则：

23.5.1所使用防冻剂必须是经过市建委备案的，严禁防冻剂中掺有尿素或氨盐成份。防冻剂带入混凝土中的碱含量必须符合相关规定。

23.5.1搅拌站必须要提供其所选用防冻剂的无尿素、不掺氨盐及含碱量低的试验报告，并必须通过有关检测试验单位试验室抽样检测。 24.试验计划

24.1本工程所需的试验（包括有见证取样试验）均在有相应检测试验资质机构，并签定委托试验合同。

24.2现场设标养室，派试验员四名负责现场取样。

24.3取样依据根据局《建筑安装工程过程试验（检测）控制程序》。 24.4本工程主要进行的试验：回填土取样试验、钢筋复试试验、水泥复试试验、钢筋焊接试验、砂浆、混凝土试块试验、防水材料复试试验、砂、石试验、其它试验等。本工程有见证取样和送检各种试验次数不得少于试验总次数的30%，试验总次数在10次以下的不得少于2次。 24.5见证试验送检要求

24.5.1见证人按有见证取样和送检计划，对施工现场的取样和送检见证。 24.5.3在试样或其包装上作出标识、封志。标识和封志应标明样品名称、样品数量、工程名称、取样部位、取样日期，并有见证人、取样人签字。 24.5.4见证人作见证记录，见证记录列入工程技术档案。（附常用建筑材料的质量检测取样表）。 24.6混凝土结构实体检验

除按常规做好标养试块、抗渗试块并及时送压测试外，还必须认真执行规范要求，做好混凝土结构同条件实体检验，结构实体检验试块组数以及结构实体钢筋保护层厚度数量按规范要求与监理、业主共同协商确定。 24.7试验员责任

24.7.1试验员熟悉各种材料、试验标准、取样标准，具有较强责任心； 24.7.2取样及时、规范，试验数据准确、真实、有效；

24.7.3有权对现场材料质量提出质疑并试验。及时向项目总工反馈各种试验信息；

24.7.4会同监理一起作好见证取样。

25.分包专业施工

25.1专业分包商须在进场前将其承包范围内施工组织设计报于技术部，由项目总工审核，技术部审批后方可依照施工。

25.2所有深化设计文件及图纸需经我项目部转交设计院签认后，方可进行施工。

25.3分包单位在初次报批方案及技术文件时应一式三份（并附批示页），待正式审批整改后按一式六份报审。（并附电子文档）

25.4每周五下午15：00之前，上报下周施工计划，每月25日，上报下月

施工计划，一式六份。

25.5分包单位竣工资料的收集整理工作必须符合有关规定，接受我项目的检查。

25.6.建立技术文件管理制度，因分包单位原因造成施工错误的一切后果自负。

25.7分包单位的计量工作必须符合我项目要求，要有专人负责，所用检测工具必须符合有关法律法规要求，否则不得使用。

25.8资料的编制与整理按照地方标准进行整理,分承包方的竣工图及施工资料应在指定的期限内自行编制完，符合有关规定,经项目技术部检查合格后,方可进行竣工结算。

26.质量保证措施

严格按规范、规程、标准精心施工、科学管理。加强预控，严格工序质量和过程控制，确保结构质量达到内实外美的效果。因此，在整个施工过程中严格控制以下几点：

1）钢筋绑扎、搭接、锚固、保护层厚度符合设计和施工规范要求。 2）阴阳角方正顺直、几何尺寸符合设计要求。 3）结构混凝土浇筑振捣密实、表面平整、色泽一致。 4）大面积卫生间和屋面不渗漏。

5）防止大面积的隔墙板开裂，铝合金窗防变形等质量通病。 6）高大模板及支撑体系为工程的重点，模板分项是施工关键工序。 7）底板大体积混凝土冷锋以及裂缝的预防。

质量管理作为工程管理的重点和难点，我们将从质量保证体系和质量保证措施方面入手达到质量目标的实现。 26.1.1项目质量保证体系的组成及其分工

质量保证体系组织机构图详见图

26.1.2质量目标

合格、符合国家及呼和浩特地区验收规范。

分部分项工程质量目标 钢筋分项工程 地基与基础及主体结构 混凝土分项工程 钢结构分项工程 防水分项工程 屋面分项工程 门窗分项工程 装饰装修工程 楼地面分项工程 抹灰分项工程 涂料工程 26.1.3 质量标准

合格

本工程分部分项工程施工完毕后严格按照质量检查规范中的列项进行检查，实行质量三检制，标准高于国家标准。 26.1.3.1 结构施工测量质量标准 序号 项 目 测角误差 一级 二级 允 许 偏 差 国家标准 ±9\"、1/15000 ±12、1/24000 1/15000 ±15mm 每层 总高 3mm 5mm 4 mm ±2mm ±3mm ±3mm ±3mm ±5mm 1 轴线控制网 边长相对中误差 基础垫层标高 2 3 4 5 6 7 8

轴线竖向投测 外廓主轴线长度（L） 30m允许偏差(mm） 国家标准 ±5 ±10 ±10 ±5 20 ±20 ±20 ±10 ±5 ±3 1 绑扎骨架

入支座、节点搭5 梁、板受力钢筋搭接锚固长度 接 入支座、节点锚固 6 等强直螺纹接头外露丝扣 套筒外露整扣 － － 1个 26.1.3.3模板工程质量标准 序号 1 2 3 轴线位移 项 目 柱、墙、梁 允许偏差(mm) 国家标准 5 ±5 ±10 ±4、—5 6 8 2 5 方正 顺直 — — 3 ＋10 ＋10、0 — — — 5 ＋10、0 底模上表面标高 截面模内尺寸 基础 柱、墙、梁 层高不大于5ｍ 大于5ｍ 4 5 6 7 8 9 层高垂直度 相邻两板表面高低差 表面平整度 阴阳角 预埋铁件中心线位移 中心线位移 预留孔洞 尺寸 中心线位移 10 门窗洞口 宽、高 对角线 11 插筋 中心线位移 外露长度 26.1.3.4混凝土工程质量标准 序 号 1

项 目 轴线位置 基础 允许偏差（mm） 国家标准 15

墙、柱、梁 2 标 高 截面尺寸 层高 全高 基础宽、高 墙、柱、梁宽、高 层高≤5ｍ 4 垂直度 层高>5ｍ 全高(Ｈ) 5 6 7 8 9 10 11 表面平整度 保护层厚度 基础 墙、柱、梁、板 8 ±10 ±30 +8、-5 +8、-5 8 10 H/1000且≤30 8 — — — — +25、0 H/1000且≤30 — 15 3 角、线顺直度 楼梯踏步板宽度、高度 电梯井筒 长、宽对定位中心线 筒全高(Ｈ)垂直度 阳台雨罩位移 预留孔、洞中心线位置 26.1.3.5钢结构工程质量标准 序 号 项 目 地脚螺栓（锚栓）移1 定位轴线 位 底层柱对定位轴线 2 垂直度 多层整体结构 3 H/1000、且≯25 允许偏差（mm） 国家标准 2 26.1.3.6混凝土砌块墙体允许偏差 项次 1 2 3 4

项目 轴线位置 楼面标高 垂直度 表面平整 每楼层 全高 允许偏差（mm） 10 15 5 20 8

5 6 7 8 水平灰缝平直度 水平灰缝厚度（连续5皮砌块累计数） 垂直缝厚度（连续5皮砌块累计数） 门窗洞口 高度 宽度 10 10 15 5 5 26.1.3.7建筑地面面层允许偏差表 序号 项目 磨 地面 表面平整度 缝格平2 直 接缝高3 低差 1 4 踢脚口平直 板块间5 隙 4 3 - 4 - 耐混凝土 地面 5 3 - 4 - 允许偏差(㎜) 水地砖 泥 地面 地面 4 3 - 4 - 2 3 0.5 3 2 石材 地面 1 2 0.5 1 1 26.1.3.8一般抹灰的允许偏差 序号 项目 允许偏差（㎜） 普通抹灰 灰 1 2 3 4 5 度 26.1.3.9吊顶工程安装允许偏差 项次 1

高级抹3 3 3 3 3 立面垂直度 表面平整度 阴阳角方正 分格条(缝)直线度 墙裙、勒脚上口直线4 4 4 4 4 项目 允许偏差（㎜） 石膏板 金属板 2 表面平整度 3

2 3 接缝直线度 接缝高低差 3 1 2 1 26.1.3.10墙面施工允许偏差 序号 1 度 2 度 3 正 4 度 5 差 6 接缝宽度 1 1 1 接缝高低0.5 1 0.5 接缝直线2 2 2 阴阳角方2 3 3 表面平整2 3 3 项目 允许偏差（㎜） 磨光石材 立面垂直2 装饰面板 2 内墙面砖 2 26.1.3.11门窗安装允许偏差 项次 窗 1 门窗高度 2 门窗槽口对角线差 3 4 5 6 门窗框正、侧面垂直度 门窗框的水平度 门窗横框标高 门窗竖向偏离中心 3 4 4 3 5 4 2 5 5 2 3 2.5 ≤2000㎜ >2000㎜ 3 5 6 3 4 ≤1500㎜ 槽口宽度、>1500㎜ 项目 允许偏差（㎜） 木门钢门窗 铝合金门窗 2 2.5 3.5 1.5 2

7 距 8 量 双层门窗内外框间推拉门窗扇框搭接4 - 5 - 4 1.5 26.1.4质量保证管理程序：依据局《综合管理手册》的要求，我们决心以自己卓有成效的努力，提供给业主最优质的产品，不断地提高工作质量和服务质量，更好地完成对业主的质量承诺。 基本要素 生产和服务的提供工作质量 过程控制是确保项目质量目标实现的最为关键的一步，通过对特殊过程、关键过程、一般过程、工程的放行、交付和交付后的控制及工程服务控制，通过一定的组织形式和检测手段，对施工生产的各阶段中需检验和试验的产品监视和测量 设备、成品、半成品或过程，必须按规定方法标识，以确保经过检验合格的产品方可使用，最终验证工程质量已达到《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001的规定，确保向业主交付满足合同要求的产品。 不合格品（项）控制 监视和测量装置的控制 纠正和预防措施 顾客满意监视和测量 26.1.5 组织保证措施

根据保证体系组织机构图，进一步建立岗位责任制度和质量监督制度。认真执行质量“三检制”，测量放线复验制，地基联合验槽制，关键和特殊过程跟踪检验制，隐蔽工程联合检验制，分项分部工程质量评定制，主体工程、中间交工及竣工交验制。对不合格品进行控制，对出现的不合格品按“三不放过”的原则实施纠正，并重新验证纠正后的质量。

过程控制 以每道工序环节的质量来保证整个过程的优质。 对检测结果达不到要求的物资或施工过程中允许偏差超过规范要求的工序，在经过退货及整改后，重新检验和试验，取得各方认可后，才能进入下道工序。 为保证所接收的每批工程物资的质量，保证及早发现施工和安装过程中的不合格过程，通过一定的组织形式和检测手段、一定的设施和试验方法，对其加以检验和试验。 制定纠正、预防措施，消除工程（产品）和服务过程中存在的或潜在的不符合因素，防止事故的扩大和重复发生，并对不合格原因进行调查、分析，实现持续改进。 认真听取、征求建设单位、监理单位及各相关单位的意见和建议，针对调查分析的问题组织制定纠正措施，组织实施和验证，以达到顾客满意。

在现场质量管理过程中，严格做到“三不放过”并开展好“三检”工作。外联队要配备专职自检员，与分公司的质检员、项目工长配合做好质量检查工作，做到层层把关，重点部位要重点检查，不漏检不留隐患，严格按照国家的操作规范验评标准及设计图纸进行施工检查，及时对工程中出现的质量问题以及不合格品，会同项目进行质量分析，把由于检查把关不严，决策或指挥失误，明显失职的进行严厉的处罚。另外对能及时发现问题，及时避免出现质量事故的人员给予重奖。由局质量执法小组组织每月进行二次质量检查，质量的好坏与当月的奖金挂钩，保证施工质量处在受控状态。

26.1.5.1 材料、成品、半成品的检验、计量、试验控制

对施工过程计量进行控制，与质量有关的检验、测量和试验设备必须是经鉴定合格的产品，并能满足所需要的精度。使用期间要经常进行校准，做好标识。测量放线要精心操作，严格控制轴线位置标高。严格按配合比对拌合材料认真计量，制止不计量的行为。 26.1.5.2采购要素的控制

材料计划、定货合同及机械设备采购计划由局物资中心和项目物资部负责，项目材料计划员编制单位工程材料计划、结合施工进度编制月、季度材料需用计划，由项目物资部负责人审核，报项目经理批准后，由采购员会同材料供应机构负责人根据审批后的材料采购计划，按照技术部提供的技术质量要求选择几家合格分供方，组织项目技术经理、业主、监理考察确定入围厂家，最后由物资部与经济核算部一同发放经审核批准的招标文件，组织公开招投标，确定分供方并签定合同，合同签订后进行登记。 1.)采购物资时，须在确定合格的分供方厂家或有信誉的商店，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的可禁止进货；

(1)钢筋:必须有材质证明、准用证、复试合格报告，原材必须有规格、钢号等标识，成型钢筋进场按规格型号、使用部位挂牌标识。

(2)水泥:必须有材质证明、准用证、复试合格报告，入库必须分类堆放，挂牌标识。

(3)砂石:必须有出厂合格证及复试合格报告，入场必须分规格插牌标识。 (4)砖:必须有出厂合格证及复试合格报告，入场必须分规格、品牌、强度等级等标识。

(5)防水材料:必须有合格证和认证书、工艺标准、复试合格报告，按包装标识分类存放。

(6)其它材料必须有合格证，其包装必须有出厂标识。

(7)所有材料标识均应建立台帐，作好记录，妥善保存，以具有追溯性。 2)局物资部委托分供方供货，事先必须对分供方进行认可和评价，建立合格的分供方档案，材料的供应应在合格的分供方选择；实行动态管理，局物资部、局项目工程部和项目经理部等主管部门定期对分供方的业绩进行评审、考核，并作记录，不合格的分供方从档案中予以除名。

3)加强计量检测。采购物资（包括分供方采购的物资），根据国家、地方政府主管部门规定的标准、规范或合同规定要求及按经批准的质量计划要求抽样检验和试验，并做好标记。当对其质量有怀疑时，加倍抽样或全数检验。

26.1.6 工程质量的过程控制与管理措施 26.1.6.1施工测量

1)测量作业的各项技术指标必须按《建筑工程施工测量规程》进行。 2)所有测量人员必须持证上岗。

3)进场仪器设备必须检定合格且在检定有效期内，标识保存完好。 4)测量桩点、定位方向、定位依据必须经过校算、校测合格后才能使用。 5)加强场内测量桩点的保护，所有桩点均明确标识，防止用错和损坏。 6)结构施工向钢筋上引测标高点时，应引测到经焊接完毕后的钢筋上，以防产生较大的误差。 26.1.6.2 钢筋工程

1)用于本工程的钢筋都应有出厂质量证明书或检验报告单。

2)结构纵向受力主筋（一、二级抗震的框架结构）实测抗拉强度与屈服强度比值不应小于1.25, 实测屈服强度与强度标准值的比值不应大于1.3。 3)钢筋现场加工时要严格按照钢筋配料单给定尺寸、数量、规格进行加工，加工完成后用铅丝将同种钢筋绑扎成捆再进入现场，按施工平面图中指定位置堆放，避免引起混乱。要求配筋人员及材料加工人员，本着认真负责的精神，按图纸要求进行配制。

4)墙柱插筋应在浇筑混凝土面以上500mm范围内，绑扎两排水平筋和箍筋，并在模板上口焊接定位钢筋进行加固，以保证墙柱钢筋平直，不产生侧向位移。

5)墙、板的钢筋交叉点必须全部扎牢。

6)要求在板钢筋绑扎完成后，在板面上200mm处设置一道梯形定位框将墙体竖筋连接成整体防止位移。柱筋绑扎完成后，在板面上200mm处设一道定位框，以避免柱墙钢筋位移。

7)在绑扎柱钢筋时先按柱箍间距尺寸画好箍筋分档线，按实际个数套好箍筋，将柱箍绑扎到梁底部位后，加密区部位暂时不绑(已套好)穿梁下铁上铁，梁筋就位后再绑扎加密区柱箍筋。 8)板的负弯矩筋处在绑扎时，按1米间距设置马凳。马凳长度为1米，两端为人字形支脚，同时绑扎成型后应派专人看守，禁止直接在钢筋上面行走，并派专人负责检修。 9)板的钢筋须在模板上按间距弹线后再按线绑扎钢筋，调直。

10)绑扎柱、墙竖向与水平受力钢筋前先绑扎竖向与水平梯子筋，受力钢筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接处要绑扎三个扣，以免不牢固发生变形，另外，绑扣不能绑成同一方向顺扣(适用于梁板筋绑扎)，要绑成八字扣。高大墙柱须搭架子固定。

11)绑扎板筋时要注意弯钩朝向：下铁筋弯钩朝上；上铁筋弯钩朝下。绑扎铅丝必须朝内。

12)绑扎实行挂牌制度，合格后摘牌交接进入下一道工序。

13)进行钢筋机械连接和焊接的操作工人必须经过技术培训，考试合格、持证上岗，确保钢筋连接质量。

14)钢筋表面严禁有油污或老锈，油污必须清理干净。 15)缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。

16)配筋人员要认真学习规范，熟悉图纸，了解清楚锚固、绑扎、搭接长度，保护层的有关规定，配制时要画布筋配置示意图。特殊部位必要时需画钢筋铺放大样图。将这些规范要求的应用控制在配筋人员手中。 26.1.6.2 模板工程

1)模板在使用前必须把板面、板边粘结的水泥浆清除干净，对因拆除而损坏边肋的模板、翘曲弯形的模板进行平整、修复，保证接缝严密，板面平整。

2)模板面应涂刷脱模剂，未刷脱模剂的模板不准用在本工程上，以保证混凝土表面的外观质量。事先必须准备好刷脱模剂用的所有工具。 3)模板安装应按“模板方案”进行，要修改时必须取得编制者的同意。 4)柱、墙模板安装时必须在楼层放线、验线之后进行。放线时要弹出中心线、边线、支模控制线。

5)柱模板根部位置的固定。在浇筑楼面梁板混凝土时，在离柱边线170mm处预埋2Φ25，长度为180mm的短钢筋头，埋入板内100mm，外露80mm，用木方加木楔固紧柱模板。

6)柱模板上部的固定。柱模板安装时上端位置的控制是保证柱子垂直度、柱中线位移误差在允许偏差范围之内的关键环节。本工程采用钢管斜撑的

方法。凡是中心柱，每边设不少于2根斜撑，每柱不少于8根斜撑。凡是边柱，当一侧不能布置斜撑时，应在内侧加水平拉杆二道。所有拉杆和斜撑应与内满堂红架连成整体。

7)模板及其支架必须有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。 8)模板拼缝要求严密，且用20×10mm海绵条粘贴，防止拼缝漏浆。 9)成排柱子支模前，先将底部弹出通线，将柱子位置兜方找中； 10)柱子支模前，必须先校正钢筋位置，柱子模板上口要安放钢筋定位框，以保证柱主筋位置和混凝土保护层。

11)成排柱模支撑时，先立两端柱模，校之与复核无误后，顶部拉通长线，再立中间各根柱模，柱距≤4.2m时，柱间用剪刀撑及水平撑搭牢，否则各柱单独拉四面斜撑，保证柱子位置准确。

12)框架梁、板的跨度等于或大于4m时，模板应起拱，起拱高度为跨度的1/1000～3/1000。

13)上层楼板模板的支撑立柱应对准下层支撑的立柱，并铺设垫板。 14)混凝土底模的拆除时间应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-92中的第2.4.1条中的表2.4.1规定,并保证不少于两层楼板同时承受上层楼板的施工荷载,即保证始终保留两层(或以上)的模板支撑。 15)混凝土侧模,在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除。 26.1.6.3 混凝土工程

1)商品混凝土进入现场严禁加水，一旦发现有加水者，从重处罚，并将混凝土退出现场。

2)泵送混凝土配合比要根据施工现场泵的种类、泵送距离、输送管径、浇筑方法、气候条件确定。

3)商品混凝土进场,第一车必须有“开盘鉴定”,要有混凝土等级、坍落度、初终凝时间及搅拌时间等，不合格者，立即退场。

4)在混凝土拌制和浇筑过程中，每工作班要检查三次混凝土组成材料的质量和用量。

5)在混凝土浇筑地点，每工作班要检查三次混凝土的坍落度。

26.1.6.4 钢结构工程构件加工前按施工图纸以1：1的大样放出各节点，并根据实样制作样板、样杆，样板的制作应考虑加工余量、焊接收缩量，加工边一般要留加工余量5mm，焊接收缩量：纵长焊缝每米焊缝0.1-0.5mm，接口焊缝每一个接口为1.0mm。

26.1.6.4砌筑工程

1）防止砂浆和易性差，沉底结硬

(1)不宜选用标号过高的水泥和过细的砂子拌制砂浆，严格执行施工配合比，保证搅拌时间。

(2)每日拌制量应根据所砌筑的部位决定，尽量做到随拌随用，控制在3h内用完，杜绝隔日砂浆继续使用的现象。 2)防止砖缝砂浆不饱满，砂浆与砖粘接不良

(1)改善砂浆和易性，严格执行施工配合比，控制砂浆使用时间。 (2)砌筑采用一块砖、一铲灰、一揉挤的“三一”砌筑法。

(3)严禁用干砖砌墙，砌筑前1～2d将砖浇湿，将含水率控制在10～15%。 3)防止“罗丝”墙

(1)砌墙前应先测定所砌部位基面标高误差，通过调整灰缝厚度，调整墙体标高。

(2)砌筑时应注意灰缝均匀，标高误差应分配在一步架的各层砖缝中，逐层调整。

(3)挂线两端应呼应，注意同一条水平线所砌砖的层数是否与皮数杆上的砖层数正好相符。

(4)在墙体一步架砌完前，应进行抄平弹500mm线，用500mm线向上引尺检查标高误差，墙体基面的标高误差应在一步架内调整完毕。 4)防止砌体钢筋遗漏和锈蚀

(1)砌体中钢筋与混凝土中的钢筋一样，都属于隐蔽工程项目，应加强检查，并填写检查记录存档。

(2)为了确保砖缝中钢筋保护层的质量，网片放置前，底面砖层的纵横竖缝应用砂浆填实，以增强砌体强度，同时也能防止铺灰砌筑时，砂浆掉入竖缝中而出现漏筋现象。

(3)为了使挤浆严实，严禁用干砖砌筑，应采取满铺满挤，使钢筋能很好的被砂浆包裹。

26.1.6.5防水工程 1)卷材防水 （1）铺贴卷材时基层应干燥，仔细铺贴，尤其边角处，同时铺贴时应平实，压边紧密，粘贴牢固防止空鼓

（2）渗漏多发生在细部位置，铺贴附加层时从卷材剪配、粘贴、操作，要使附加层紧贴到位、封严、压实，不得有翘边等现象。

（3）卷材防水层施工，防水材料及胶结材料进场必须有产品合格证，进场后应进行复式，由工长作好隐检资料，质检部门作好质量检验评定资料。 （4）卷材防水层粘贴牢固，无空鼓、滑移、翘边、起泡、皱折、损伤等缺

陷。

（5）雨、雪、雾天、大风天及基层潮湿的情况下不能铺贴卷材。 （6）铺设防水卷材时，应注意施工环境温度，一般在0～35℃，最佳＋10～30℃。

（7）铺设防水卷材时，应先对特殊部位进行处理，预贴附加层。 （8）防水层的施工应在上道工序结束后进行，不得交叉施工。如需在铺设好防水卷材的屋面上安装设备，应在设备基础部位作附加层处理。如需在防水层上设覆盖层，需对防水层验收合格后进行。

（9）胶粘剂易挥发，使用时应使用一部分倒出一部分，容器应及时封闭，以防挥发影响质量。胶粘剂存放一个时期后，如出现有沉淀现象，并不影响质量，稍加搅拌后即可使用。

（10）防水层铺设完毕后，不得受尖物的碰刺，以免损坏防水层。 （11）施工时严禁接近火源、热源。 2)涂膜防水

（1）聚氨酯涂膜防水层施工完毕，完全固化后，按涂膜防水层的质量要求、检查及修补办法的要求认真检查施工质量。涂膜防水层的厚度用针刺法检查后，如平均值小于规定值，则应增刷一遍涂料，使涂膜厚度达到规定值。 （2）配料时必须严格按规定配合比准确称重并搅拌均匀。 （3）用完的施工具要及时清洗。 （4）管根及阴阳角等部位要施工到位。

（5）操作人员应穿软底鞋，防水层施工后设专人看管，在未固化前严禁上人或放置物品，固化后不得用硬物锐器触碰或在其上托运重物。 （6）防水涂料施工应在所有工序完工后进行，不得与其它工种穿插作业，若工程安排确需交叉作业时，应采取有效措施保护好防水层。

26.1.6.6屋面工程 1)保温层

（1）铺设时应拉线找坡，铺顺平整，操作时避免材料在屋面上堆积二次倒运，保证均质铺设，防止铺设厚度不均匀

（2）保温层边角处应拉线切齐，防止边线不直，边槎不齐整，影响找坡、找平和排水。

（3）严格过程控制和验收，防止板块保温材料铺贴不实影响保温防水效果，造成找平层裂缝。 2)找平层

（1）水泥砂浆找平层，施工后养护不好，容易使找平层早期脱水；砂浆拌合加水过多，影响成品强度；找压时机不对，过晚破坏了水泥硬化；过早

踩踏损坏了表面养生硬度。施工中应注意配合比，控制加水量，掌握抹压时间成品不能过早上人防止起砂。

（2）由于沙子过细，水泥砂浆配不好，找平层厚薄不均，养护不够，均可基层表面清理不干净水泥砂浆找平层施工前用水湿润好，造成空鼓，要认真清理基层，认真施工结合工序，注造成找平层开裂，注意使用符合要求的砂料，保温层平整度要严格控制，保证找平层的厚度基本一致，防止表面开裂。

（3）保温层施工时要保证找坡泛水，抹找平层前检查保温坡度泛水是否符合要求，铺抹砂浆时掌握好坡向和厚度。

27.技术保证措施

27.2.1把好图纸关，认真学习、审核图纸，搞好图纸预审、会审。

通过图纸学习与会审，一方面使施工人员熟悉、了解工程特点、设计意图和掌握关键部位的工程质量要求，更好地做到按图施工。另一方面通过图纸审查，及时发现存在的问题和矛盾，提出修改与洽商意见，帮助设计单位减少差错，提高设计质量，避免产生技术事故或产生工程质量问题。 27.2.2编制施工组织设计

高质量的工程和有效的质量体系需经过精心策划和周密计划。施工组织设计就是对施工的各项活动作出全面的构思和安排，指导施工准备和施工全过程，使工程施工建立在科学合理的基础上，保证工程取得良好的经济效益和社会效益。

施工组织设计的内容因工程的性质、规模、复杂程度等情况不同而异，必须根据其特有的设计特点和施工特点进行施工规划，并编制满足需要的施工组织设计。 27.2.3组织技术交底

通过对参与施工的有关管理人员、技术人员和工人进行不同重点和技术深度的技术性交待和说明，使参与项目施工的人员对施工对象的设计情况、建筑结构特点、技术要求、施工工艺、质量标准和技术安全措施等方面有一个较详细的了解，做到心中有数，以便科学地组织施工和合理地安排工序，避免发生技术错误或操作错误。 27.2.4制定切实可行的施工方案

1）专业施工保证： 要求专业施工单位具备精干的施工作业人员和先进的施工作业技术，具有强大的施工作业保障。

2）先进的模板体系：根据我局多年的施工经验，模板体系的选择、拼

装、加工等程序已趋于完善，较好地控制了模板的胀膜、漏浆、变形、错台等质量通病。核心筒墙体及塔楼框架柱均采用定型覆膜木模板，整体吊装就位，加快施工进度，混凝土表面平整度、垂直度均为3mm以下，拼接紧密，完全消除了混凝土质量通病。模板采用覆膜木模板。这种模板易拼装、易拆卸、接缝严密、浇筑后混凝土表面光滑，达到清水混凝土的效果，不需要再处理，可直接在上面刮腻子。

3）防水工程：防水工程由总承包单位选择专业防水施工队施工，施工中严格按防水操作规程施工，各细部节点作法符合施工规范和设计要求，以保证防水工程质量。

4）钢筋工程：首先确保钢筋原材的质量：要求材料必须在总承包方的合格分供方采购，并经过试验检验合格后才可使用。采用先进的滚压直螺纹已形成成熟的施工工艺，多种钢筋定位措施和相应工具，基本消除了钢筋质量通病，保证了钢筋施工质量。

5）混凝土施工：在整个施工过程中采用程序化管理，严格控制混凝土的各项指标，浇筑后严格成品保护，严格测温制度及养护制度。

每个过程都有完整的记录，责任到位，配合先进的模板体系保证了混凝土的内实外美。

27.2.5 工程技术资料的管理

工程技术资料是为保证工程顺利进行提供的技术保证，从工程开工到竣工遇到的各种施工难点， 提供各种有效的技术措施， 提供解决的办法，并有预见性的为工程提出质量通病的预防措施。一方面为工程提供各种建筑材料的加工单， 另一方面为结构施工划分施工流水段， 以及确定合理的施工组织设计方案，以便于科学的管理和组织现场施工。工程技术资料的收集主要按照以下六个部分整理： (1)施工组织设计； (2)各阶段的施工方案； (3)单位工程施工进度网络计划；

(4)施工过程中的施工试验记录、施工记录、测量记录、物质资料； (5)施工质量验收记录；

(6)施工涉及到的设计变更、洽商等。

施工技术资料所提供的内容， 一定要确实可行，一个具体的施工方案的确定，直接影响到施工项目质量、进度和成本，往往由于施工方案考虑不周而拖延工期，影响质量, 增加投入。因此, 技术资料为施工提供不只是技术上的指导, 而且它还是施工程序与方法的指导书。在工程施工中

资料人员要及时发放这部分的资料, 做好记录, 把技术资料保存、归档好。

28.工期保证措施

28.3.1以总控制进度计划为基础，分别编制分部、分项和配合工作进度计划及其他专业进度计划，作为控制各施工队施工进度的依据。

28.3.2建立定期的生产计划例会制度，下达计划，检查计划完成情况，解决实际问题，协调各施工队之间的工作，统一有序地按总进度计划执行。 28.3.3加强策划与组织工作的预见性。保证施工图纸等技术资料满足连续施工的需要。同时密切监督各部门负责的建筑材料、物资的采购定货、供应过程。争取将一切影响工期的不利因素做到在施工前解决。

28.3.4控制关键日期（里程碑）为目标，以滚动计划为链条，建立动态的计划管理模式。在总控制进度计划的指导下编制阶段、月、周、日等各级进度计划，一级保一级，绝不能拖延总控制进度计划。

28.3.5对各级计划的关键线路深入分析，最大限度地控制缩短关键线路的潜力。同时，利用计算机实现计划的优化管理，应用项目管理系统Pert98软件编制各级进度计划并进行优化，以便及时准确地将实际施工中各种反馈信息反映到修改的进度计划中，不断修改计划中存在的不合理性，提高滚动计划编制效率和准确度。

28.3.6推广应用小流水施工工艺，合理安排工序，在绝对保证安全质量的前提下，充分利用施工空间，科学组织结构、设备安装和装修三者的立体交叉作业。

6.3.7充分发挥人积极性，开展队与队、班与班、组与组之间的劳动竞赛，争取流动红旗，对完成计划好的予以表扬和奖励，对完成差的给予批评和经济制裁，充分利用经济杠杆作用。

28.3.8在有限的工期内，积极推广应用新技术、新工艺、新材料，提高机械化施工程度，缩短工期。

28.3.9建立强有力的实施工程进度计划的组织机构，理顺各部门的分工协作关系，明确各施工队的责任，对完不成计划的要根据具体情况迅速作出处理。必要时采用经济与行政措施，对各个施工队进行奖罚。

29.降低成本措施

29.4.1编制成本控制计划

根据本工程的特点、合同要求及所处环境，施工阶段结合相关工程的成本管理经验进行科学成本预测，并在此基础上编制《成本控制计划》,

该计划是实现成本目标的具体安排，是施工过程中成本管理工作的纲领性文件。

29.4.2项目管理以成本管理为中心

项目管理以成本管理为中心，实行月结成本，建立责任成本体系，将目标成本指标分解到每个管理人员，由项目经理加强考核并与奖罚挂钩，把成本管理的各项要求落到实处。 29.4.3 加强材料管理，节约材料费用

改进材料的采购、运输、收发、保管等方面的工作，减少各个环节的损耗，节约采购费用；合理堆置现场材料，组织分批进场，避免和减少二次搬运；严格材料进场验收和限额领料制度；制订并贯彻节约材料的技术措施，合理使用材料，尤其三大材，重视节约代用、修旧利废和废料回收，综合利用一切资源。

29.4.4加强机械设备管理，提高机械使用率

正确选配和合理使用机械设备，搞好机械设备的保养修理，提高机械的完好率、利用率和使用效率，从而加快施工进度、增加产量、降低机械使用率。

29.4.5充分利用我局现有资源降低现场费用

项目经理部精简管理机构，减少管理层次，压缩非生产人员，节省现场管理开支。充分利用当地的人力、物力资源，减少转场费用。钢筋集中在现场配料加工，优化下料，提高钢筋出材率。 29.4.6加强劳动工资管理，提高劳动生产率

改善劳动组织，合理使用劳动力，采用流水作业尽量缩短施工工期，减少人工投入，减少窝工浪费；加强技术教育和培训工作，提高工人的文化技术水平和操作熟练程度；加强劳动纪律，提高工作效率，压缩非生产用工和辅助用工，严格控制非生产人员比例。 29.4.7加强技术管理，提高工程质量

研究推广新工艺、新技术、新结构、新材料、新设备及其他技术革新措施，制定并贯彻降低成本的技术组织措施，提高经济效益；加强施工过程的技术质量检验制度，提高工程质量，避免返工损失。 29.4.8加强施工管理，提高施工组织水平

正确选择施工方案，合理布置施工现场；采用先进的施工方法和施工工艺，不断提高工业化、现代化水平；组织均衡生产，搞好现场调度和协作配合；注意竣工收尾，加快工程进度，缩短工期。 29.4.9 科学的用工体制

降低人工费用的根本途径是提高劳动生产率。项目通过公开招标的方式优选劳务施工队，提高基层施工人员的素质，从而提高工效。在此基础上，项目部将与劳务队签订包清工承包合同，把人工费用在施工之前一次包死，同时签订施工材料使用合同，合同规定，凡超出成本计划中的材料消耗，施工劳务队承担相应经济责任，避免了材料浪费。为降低中、小型机械使用费，项目部把成本计划中的该项费用一次结清给劳务作业队，中、小型机械由其负责购买、使用、保养，充分调动施工劳务队的积极性，这样将大大提高机械利用率，降低维修费用，良好的机械状态将能保证工期，而且保证质量。

30.职业健康安全、消防保证措施

30.5.1安全保证措施

30.5.1.1 杜绝重伤事故，轻伤事故率低于6‰。 30.5.1.2 安全保证体系 安全保证体系框架图：

30.5.1.3安全保证措施1)现场安全

(1)贯彻 “安全第一，预防为主”的方针，项目管理机构职能部门和操作工人均明确安全生产目标，做好各项防护工作，安全生产做到经常化、制度化、规范化，坚持既抓生产、又抓安全，当生产进度与安全相矛盾时，进度必须让位于安全。

(2)严格执行建筑施工现场安全防护标准，现场有明显的安全标志牌。 (3)认真落实各项安全管理制度，反对违章指挥和违章作业。项目经理部主要负责人实行值班制度，坚持每周一班前一小时的安全教育和一周总结，每日安全交底，每月进行一次安全生产检查评比活动。 (4)开展经常性的安全教育，提高全员的安全意识，对工人进行三级安全教育，经考试合格才能准许上岗，特殊工种的工人应经过培训持证上岗。 (5)建立安全保证体系，强化安全管理，严格按安全操作规程施工，给予专职安全员权力，发现隐患限期整改，拒不整改有权罚款，遇有特别紧急不安全情况有权停工。

(6)重视安全“三宝”的作用，进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带。施工中认真穿戴好各种劳动防护用品。

(7)按规定搭设各种安全防护设施，如临边、四口的安全护栏。脚手架、马道架等的搭设均应符合有关安全规定。

(8)距地面2m以上作业要有防护杆，挡脚板或安全网，架设安全网有专人检查监护，发现不符合要求时，应停止使用立即整改。

(9)高空作业时，任何人禁止投掷物件，坑下作业时，严禁从坑上向下仍东

西。高空作业的工人应携带工具袋，使用的工具、小型材料等均应随时装入袋内。高空作业时不准站在不稳定的物体上操作，不准从高空处向下跑跳，不准沿架设或模板支撑向上攀登。不准在没有防护的外墙和板边等建筑物上行走。

(10)对于特种施工、冬雨期施工、用电作业和搭拆架子等重要安全部分，要进行定时、定量、定人的检查，实现安全防护标准化。

(11)施工现场洞口、临边的防护措施：1.5×1.5m以下的孔洞，预埋通长钢筋网或加固定盖板；1.5×1.5m以上的孔洞，四周设两道护身栏杆，中间支挂水平安全网，各主要出入口设有明显的安全标志；楼梯踏步及休息平台处，设两道牢固防护栏杆或用立挂安全网做防护，建筑物楼层临边四周设立挂安全网加一道防护栏杆。

(12)建筑物的出入口搭设长3～6m,宽于出入通道两侧各1m的防护棚，棚顶应满铺不小于50厚的脚手板，非出入口的通道两侧必须封严。 2)临时用电安全措施

(1)建立对现场临时用电线路、用电设施的定期检查制度，并将检查、检验记录存档备查。

(2)临时配电线路按规范要求进行敷设整齐，架空线采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。

(3)配电系统实行分级配电，各类配电箱、开关箱安装和内部设置必须符合有关规定，开关电器应标明用途。各类配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨、防尘、箱体涂有安全色标，统一编号，箱内无杂物，停止使用时切断电源，箱门上锁。

(4)施工用电严格执行《建筑施工现场临时用电安全技术措施规范》，有专项施工组织设计，强调突出线缆架设及线路保护，严格采用三级配电、二级保护的三相五线制“TN－S”供电系统，做到“一机一闸一漏电”漏电保护装置必须灵敏可靠。

(5)手持电动工具应符合有关规定，电源线、插头、插座应完好，电源线不得 任意接长和调换，工具的外绝缘完好无损，维护和保管由专人负责。 (6)电源照明采用220V，在电源一侧加装漏电保护器，特殊场所按规定使用安全电压照明器。使用行灯照明，其电源电压应不超过36V，灯体与手柄绝缘良好，电源线使用橡套缆线，不得使用塑料软线。 3)机械安全措施

(1)施工现场的机械均按“施工现场平面图”的位置进行安装。

(2)所有机械设备必须做到定期检查，机械不得带病工作，非专业人员不得开启机械。

(3)大型机械安装必须符合规定要求，并办理验收手续，经验收合格后方可使用。

4)主要分项工程安全措施 (1)钢筋工程

工程所用钢筋全部在专业加工场加工，加工前由工长对加工机械的安全操作规程及注意事项进行交底，并由机械技师对所有机械性能进行检查，合格后方可使用；

绑扎边柱、边梁钢筋应搭设防护架，高空深坑绑扎钢筋和安放骨架，须搭防护架或马道；

多人合运钢筋，起落、转停动作要一致，人工传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落；绑扎3米以上柱、墙体钢筋时，搭设操作通道和操作架，禁止在骨架上攀登和行走；

钢筋起吊必须捆绑牢固，吊勾下方不得站人，吊运绑扎钢筋工作架子必须系好钢丝绳，在无任何牵连的情况下进行吊运，到位后，待工作架放稳，搭好支撑方能放下钢丝绳。 (2)模板工程

支设柱模板和梁模板时，不准站在梁柱模板操作和梁底板上行走，更不允许利用拉杆，支撑攀登上下；

支模应按工序进行，模板在没有固定好之前不得进行下道工序，否则模板受外界影响容易倒塌伤人；

高空深坑临边作业时，有高处坠落和掉下材料的危险，支模人员上下应走通道，严禁利用模板，栏杆、支撑上下；站在活动平台上支模，要系好安全带，工具要随手放入工具袋内，禁止抛掷任何物体；

模板拆除应经工长同意，操作时应按先外后里分段进行，严禁硬撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时送到指定地点，清理刷隔离剂，按规格堆放整齐备用；

拆模后需要局部支撑的和使用早拆体系的支撑杆必须顶牢，不得松动，防止支撑倒下伤人，高处作业严禁投掷材料。 (3)泵送混凝土

泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时使用，轮胎应楔紧，水源供应应正常水箱应储满清水，料斗内应无杂物，各润滑点应润滑正常； 泵送设备的各部螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全可靠；各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应在正确位置。液压系统应正常无泄漏；

准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。作业前，必须先用按规定配制的水泥浆润滑管道。无关人员必须离开管道；

支腿应全部伸出并支牢，未固定前不得起动布料杆。布料杆缩回原位后，方可回转。布料杆伸出时应按顺序进行。严禁用布料杆起吊或拖拉物件。当布料杆处于全伸状态时，严禁移动车身。作业中需要移动时，应将上段布料杆折叠固定，移动速度不超过10km/h。布料杆不得使用超过规定直径的配管，装接的软管应系防脱安全绳带；

应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常时，及时调整或处理。如出现输送管堵塞时，应进行逆向运转使混凝土返回料斗，必要时应拆管排除堵塞。泵送工作应连续作业，必须暂停时应每隔5～10min泵送一次。若停止较长时间后泵送时，应逆向运转一至二个行程，然后顺向泵送。泵送时料内应保持一定量的混凝土，不得吸空；

应保持水箱内储满清水，发现水质混浊并有较多砂粒时应及时检查处理。泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整。

作业后，必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内不得站人，并应用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。严禁压缩空气冲洗布料杆配管。布料杆的折叠收缩区按顺序进行； (4)混凝土振捣器

插入式振捣器电动机电源上，应安装漏电保护装置，熔断器选配应符合要求，接零应安全可靠。电动机接零线不良者严禁开机使用； 操作人员应掌握一般安全用电知识。操作振捣器作业时，应穿戴好胶鞋和绝缘橡皮手套；振捣器停止使用时，应立即关闭电动机；搬动振捣器时，应切断电源，以确保安全。不得用软管和电缆拖拉、扯动电动机；电缆线上不得有裸露之处，电缆线必须放置在干燥、明亮处；不允许在电缆线上堆放其他物品，也不允许车辆在其上面直接通过，更不允许用电缆线吊挂振捣器等物； 振捣器作业时，软管弯曲半径不得小于50cm；软管不得有断裂；振捣器启振时，必须由操作人员掌握，不得将启振的振捣棒平放在钢板或水泥板等坚硬物上，以免撞坏发生危险；严禁用振捣棒撬拨钢筋和模板，或将振捣棒当大锤使用，操作时勿使振捣棒头夹到钢筋里或其他硬物而受到损坏；作业后，振捣棒必须做好清洗，保养工作。振捣器要放在干燥处。 (5)钢结构工程

施焊场地周围应清除易燃、易爆物品或进行隔离覆盖。用火地点必须

有专人看火，并配有灭火器。使用气割时，乙炔瓶必须直立并装有回火装置。氧气瓶与乙炔瓶间距大于8米、远离火源并有遮盖。点火时，枪口不得对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。工作完毕，应将氧气瓶气阀关好，拧上安全罩，将乙炔发生器按规定收拾好，检查场地并确认无着火危险时，方准离开。现场防火制定专门的消防措施，按规定配备有效的消防器材，指定专人负责，实行动火审批制度，权限交由生产经理。对广大劳务工进行防火安全教育，努力提高防火意识。

起重机械要加强维修保养,•使用前必须进行检查,调试,确认运转正常后方可使用,严禁机械带病作业。对使用的吊具要经常检查，发现有损伤和安装不良者立即进行更换和调整。指挥人员和操作人员的动作必须协调，统一，信号联络应清楚准确，保证吊装的平稳可靠。吊装作业场区应有明显标志和围护，防止非作业人员进入。

高空施工应搭设安全通道,用以施工人员的平面行走,并设置扶手栏杆和扶手绳。高强螺栓紧固设操作吊篮。高处作业必须精神集中,•系好安全带。保管好使用的工具材料严禁高空落物伤人。高处作业安全设施必须经过验收，通过后方可进行下道工序的作业。吊装方面的作业必须有跟随的水平安全网，且每隔一层设一固定安全兜网，按施工方案及时进行临边防护安装。吊装作业应划定危险区域，挂设安全标志，加强安全警戒。施工中的电焊机、空压机、气瓶、打磨机等必须采取固定措施存放于平台上，不得摇晃滚动。紧固螺栓用的挂篮必须符合构造和安全要求。2）吊装作业必须遵守“十不吊”原则。当风速达到15m/s（6级以上）时，吊装作业必须停止。做好台风雷雨天气前后的防范检查工作。高空作业人员务必系挂安全带，并在操作、行走时即刻扣挂于安全缆绳上。高处作业中的螺杆、螺帽手动工具、焊条、切割块等必须放在完好的工具袋内，并将工具袋系好固定，不得直接放在梁面、翼缘板、走道板等物件上，以免妨碍通行。每道工序完成后柱边、梁上不得留有杂物，以免通行时将物件踢下发生坠落打击。禁止在高空抛掷任何物件，传递物件用绳拴牢。气瓶需有防爆防晒措施，且远离电焊、气割火花及发热物体。作业人员应从规定的通道和走道上下来往，不得在柱上等非规定通道爬攀。夜间施工要有足够的照明。 (6)消防安全及环保措施：

a.电气焊工严格执行持证上岗制度，非电气焊工或无证人员不得进行电气焊作业。

b.使用电气焊必须执行用火证制度，并做好防火工作。

c.电气焊操作人员必须佩戴安全可靠的专业防护用品。

d.电焊机安全绝缘可靠，配齐专用漏电保护器，一机一闸，禁止多机并闸使用。

e.油漆施工不得污染建筑物或其他专业成品。钢管套丝时用铁盒子接住铁屑和滴油集中处理避免污染地面；焊接完毕清理药皮用铁板接、垃圾集中统一处理。

f.施工现场严禁吸烟，严禁酒后或带病作业。攀高作业须系安全带。 g.电焊机及施工用机械必须安全绝缘可靠。

h.钢管套丝时管子压钳案子要放平稳，用力要均衡，防止锯条折断或套丝扳手崩滑伤人。

i.用手动弯管器煨弯时，操作人员面部一定要错开所弯的管子，以免弯管器滑脱伤人。

j.电焊把线和零线不准搭在氧气瓶子上面，更不准从金属绳上面拉过，也不准和氧气胶管及乙炔管混合在一起。 暂时不用时，电焊把线和零线必须分开放着，以防短路。 下班后要对所有电气机具拉闸断电。 k.搬运大管径钢管时，不能直接用手抬管子，应在管两端插入木棒或钢管等再抬运。

3）职业卫生管理制度：

a）为从事有害作业的人员配备有效的个人防护用品。在易发生急性中毒的作业场所必须采取防护措施和医疗急救用品。

b）凡接触职业病危害因素的劳动者均应进行上岗前、在岗期间每隔半年、离岗时和应急的健康检查，发现有职业禁忌症者必须调离。

c）对职业病危害作业场所进行定期检测，保证检测系统正常运行。 d）对从事有害作业人员进行职业卫生教育和培训，职业病防护设施应正确使用，并定期维护、定期检查，发现不符合国家职业卫生标准和卫生要求应立即采取相应措施。

e）发生职业病危害事故后，须在4小时内向局主管部门报告，并按《应急准备和响应程序》执行。

f）从事尘、毒、高温等作业工种的保健待遇:

①保健待遇每季度发放一次，以工作天为计算单位，一天实际工作不足4小时的算半天，4小时以上算一天（连班作业或一天内实际工作超过8小时甚至更多的也算一天）；

②从事有毒、有害工作（包括静电复印、电焊工、油漆工、搅拌司机

等）的人员，在每月的工资中相应增加补贴。

2.职业病防治操作规程

a)进行水泥搬运、搅拌水泥砂浆、上料的人员必须佩戴防尘面罩，以防止水泥尘肺病。

b)电锯、切割机操作人员要佩戴护耳罩，以避免噪声聋病。

c)电、气焊工作业时，必须戴防护镜，防止灼伤眼部，在进行电焊作业时，尽量选择上风方向作操作以防锰中毒。

d)进行防水、油漆作业时，必须保证通风良好，作业人员必须佩戴防毒面具，以防中毒。

e)复印机应放在通风的位置，不用时及时关闭，尽量减少硒鼓毒害。 f)夏季施工时，注意防暑降温，温度超过40℃时，必须停止室外露天作业。

30.5.2消防、保卫措施 30.5.2.1 施工现场保卫措施 1.现场保卫工作组织机构

成立本项目保卫工作领导小组，以项目经理为组长，全面负责领导工作，项目安全负责人任副组长，各施工段工长、作业队队长、安全员、现场保安员为组员。 2.治安保卫措施

为了加强施工现场的保卫工作，确保建设工程的顺利进行，根据呼和浩特建设工程施工现场保卫工作基本标准的要求，结合本工程的实际情况，为预防各类盗窃，破坏案件的发生，特制定本工程的保卫工作方案。 1）本工程设立保卫领导小组，由本工程项目经理任组长，全面负责领导工作，安全负责人任副组长，其他成员由各施工段工长、外联队队长、外联队安全员组成。

2）工地设门卫值班室，由保安员昼夜轮流值班，白天对外来人和进出车辆及所有物资进行登记，夜间值班巡逻护场。重点是仓库、木工棚、办公室、塔吊及成品、半成品保卫。

3）加强对劳务分包人员的管理，掌握人员底数，掌握每个人的思想动态，及时进行教育，把事故消灭在萌芽状态。非施工人员不得住在现场，特殊情况必须经项目保卫负责人批准。

4）每月对职工进行一次治安教育，每季度召开一次治保会，定期组织保卫检查，并将会议检查整改记录存入内业资料内备查。

5）对易燃、易爆、有毒品设立专库、专管，非经项目负责人批准，任

何人不得动用。不按此执行，造成后果追究当事人刑事责任。

6）施工现场必须按照“谁主管，谁负责”的原则。由业主指定分包队伍，仍由总包负责保卫工作，总包与分包签定保卫工作责任书，各分包单位接受总包单位的统一领导和监督检查。

7）施工现场设立门卫和巡逻护场制度，护场守卫人员要佩带值勤标志。 8）更衣室、财会室及职工宿舍等易发案部位要指定专人管理，重点巡查，防止发生盗窃案件。严禁赌博、酗酒、传播淫秽物品和打架斗殴。 9）变电室、大型机械设备及工程的关键部位和关键工序，是现场的要害部位，加强保卫，确保安全。

10）加强成品保卫工作，严格执行成品保卫措施，严防被盗、破坏和治安灾害事故的发生。

11）施工现场发生各类案件和灾害事故，立即报告有关部门并保护好现场，配合公安机关侦破。 3.治安保卫教育

由保卫小组负责人组织，定期对职工进行治安保卫教育，提高思想认识，一旦发生灾害事故，作到召之既来，团结奋斗。

1）每月对职工进行治安教育，每季度召开一次治保会，定期组织保卫检查。

2）现场重要出入口应设警卫室，昼夜有值班人和记录。 3）施工现场禁止吸烟，吸烟必须出现场。

4）现场所有人员必须服从和支持值班人员按规定行使管理。每次对职工进行保卫教育的记录存档，以备核查。 4.现场保卫定期检查

为了维护社会治安，加强对施工现场保卫工作的管理，保护国家财产和职工人身安全，确保施工现场保卫工作的正常有序，促进建设工程顺利进行，按时交工，根据本项目实际每周对现场保卫工作进行一次检查，对现场保卫定期检查提出的问题限期整改，并按期进行复查。检查内容如下： 1）各施工队伍人员底数及各队的职工“三证”是否齐全，无证人员立即退场，并对施工队负责人进行处罚。

2）加强对职工的政治思想教育，在施工场内严禁赌博酗酒，传播淫秽物品和打架斗殴。

3）施工现场保卫值班人员必须佩带袖标上岗，门卫及值班人员记录完整明确。

4）易燃易爆物品有专库，专人负责管理，进出料记录明确。

5）门卫值班每天记录完整清楚，值班人员不得睡觉喝酒，不得谁意离开岗位。

6）进入工地的材料，门卫值班人员必须进行登记，注明材料规格、品种、数量，车的种类和车号。 30.5.2.2 施工现场消防 1.现场消防工作组织机构

1）消防安全工作领导小组：针对本项目成立消防安全工作领导小组，以项目经理为组长，项目消防安全负责人为副组长，各施工段工长、劳务作业队队长、安全员、现场保安员为组员。

2）义务消防队：以本项目经理为义务消防队队长、以项目消防安全负责人为副队长，项目施工人员10名组成义务消防队员，定期进行教育训练，熟悉掌握防火、灭火知识和消防器材的使用方法，做到能防火检查和扑救火灾。

2.消防措施 1）机电设备

① 电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起；各种电动机具必须按规定接零接地，并设置单一开关；遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。

②行灯电压不得超过36v，在潮湿场所或金属容器内工作时，行灯电压不得超过12v。

③ 受压容器应有安全阀、压力表，并避免暴晒、碰撞；氧气瓶严防沾染油脂；氧炔燃焊割，必须有防止回火的安全装置。 2）焊接工程

① 严禁带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。

② 焊接储存过易燃、易暴、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。

③ 更换场地移动把线时应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。 ④ 在高空施焊时，必须设有临时接火盘，并有专人看火。 ⑤ 施焊场地周围应清除易燃易暴物品，或进行覆盖，隔离。 ⑥ 必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊。

⑦ 工作结束应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无火灾隐患后，方可离开。

3）防水作业

① 防水施工设置明显警戒标志，施工范围内不得有电气焊作业、明火作业。

② 防水施工时，现场要配备灭火器。 4）可燃可爆物资存放与管理

① 施工材料的存放、保管，应符合防火安全要求，库房应用非燃材料搭设。易燃易爆物品应专库储存，分类单独存放，保持通风，用电符合防火规定。化学易燃品和压缩可燃性气体容器等，应按其性质设置专用库房分类存放，其库房的耐火等级和防火要求应符合公安部制定的《仓库防火安全管理规则》，使用后的废弃物料应及时消除。

② 使用易燃易爆物品，必须严格防火措施，指定防火负责人，配备灭火器材，确保施工安全。 5）明火作业

① 使用电气设备和化学危险品，必须技术规范和操作规程，严格防火措施，确保施工安全，禁止违章作业。施工作业用火必须经保卫部门审批，领取用火证，方可作业。用火证只在指定地点和限定时间内有效。

② 具有火灾危险的场所禁止动用明火，确需动用明火时，必须事先向主管部门办理审批手续，并采用严密的消防措施，切实保证安全。

③ 现场生产、生活用火均应经主管消防的领导批准，任何人不准擅自动用明火。使用明火时，要远离易燃物，并备有消防器材。

④ 建筑物室内保温用的炉火，都要经消防人员检查，办理用火手续，发现无用火证的火炉要立即熄灭，并追究责任。

⑤ 现场设吸烟室，场内严禁吸烟。

⑥ 现场从事电气焊人员均应受过消防知识教育，持有操作合格证。在作业前办理用火手续，并配备适当的看火人员，看火人员随身应有灭火器具，再焊接过程中不准离开岗位。 6）季节施工

① 暴雨大风前后，要检查工地临时设施、脚手架、机电设备、临时线路，发现倾斜、变形、下沉、漏雨漏电等现象，应及时修理加固，有严重危险的，立即排除。

② 脚手架、塔吊、易燃易爆仓库等应设置临时避雷装置，对机电设备的电气开关，要有防雨、防潮设施。

③ 现场道路应加强维护。斜道和脚手板应有防滑措施。

④ 夏季作业应调整作息时间。从事高温作业的场所，应加强通风和降

温措施。

7）现场堆料防火措施

①木材堆放不要过多，垛之间应保持一定的防火间距，木材加工的废料要及时清理，以防自燃。

②现场生石灰应单独存放，不准与易燃可燃材料放在一起，并应注意防水。

31.施工现场环境保护措施

31.6.1环境绩效监视和测量。

1）监测计划

在工程开工前根据项目环境因素识别与环境因素评价的结果及相关法律法规制定本项目《环境管理绩效监视、测量计划》，报项目环境管理负责人审批后实施，并报局项目管理部备案。

2）监测

a）监测对象：场界噪声、废水排放、有毒物质含量。 噪声测试点选择原则：

① 若被测区域各处声级差别不大(小于3分贝)，则只需选择l～3个测点；

② 若被测区域各处声级波动较大(大于3分贝)，则需按声级大小分成若干区域，任意两个区域的声级差应大于或等于3分贝，每个区域内的声级波动必须小于3分贝，每个区域取l～3个测点。这些区域必须包括所有劳动者在内或因管理生产过程而经常工作、活动的地点范围；

③ 测量时，应将传声器放置在操作人员的耳朵位置(人离开)。 b）监测的实施

项目经理部委托本地环保部门对施工现场每阶段场界噪声、废水排放等进行监测；有害物质含量监测（材料进场及竣工验收前）委托经市建委考核、认可，并通过市质量技术监督部门计量认证的检测单位进行检测。有害物质含量限量见GB50325-2001《民用建筑工程室内环境污染控制规范》；

3）监控 a）监控范围

① 扬尘；② 环境运行控制程序的落实和实施情况； ③ 有关环境的法律法规及其他要求的遵循情况。 b）监控的实施

对扬尘的监控方法为目测，当扬尘形成明显可见量时须采取控制措施。 项目经理部对本项目施工过程中易形成扬尘的工序和场所进行重点阶段（场所）的重点监控，并填写《施工现场扬（粉）尘监控记录》。

c）对环境目标、指标及环境管理方案的监控

项目经理部每月1号对本项目环境体系运行控制情况进行检查，并填写《体系运行控制检查记录》及《环境管理体系运行控制检查评分记录》，检查部门确认后报项目管理部备案。 31.6.2施工现场

1）为降低施工现场扬尘发生和现浇混凝土对土壤的污染，施工现场主要道路采用混凝土预制块硬化。

2）木工棚、露天、封闭仓库地面均采用水泥砂浆地面，并做到每天清扫，经常洒水降尘。

3）施工现场建筑垃圾设专门的垃圾分类堆放区，并将垃圾堆放区设置在避风处，以免产生扬尘，同时根据垃圾数量随时清运出施工现场，运垃圾的专用车每次装完后，用布盖好，避免途中遗洒和运输过程中造成扬尘。 4）施工现场主要施工道路每天设专人用洒水车随时进行洒水压尘。 5）地下室回填土所用的石灰采用袋装或搅拌好后进入施工现场。 6）施工现场按单位工程进行分区管理，责任到人。 31.6.3模板工程

1）施工时每次模板拆模后设专人及时清理模板上的混凝土和灰土，模板清理过程中的垃圾及时清运到施工现场指定的垃圾存放地点，保证模板堆放区的清洁。

2）施工现场木工棚的地面，要进行洒水防尘，木工操作面要及时清理木屑、锯末，并设防噪声封闭，按要求木工棚和作业面保持清洁。 3）机电安装在结构施工中严禁采用锯末填充线盒。

4）模板所使用的脱模剂严禁采用废旧机油作为脱模剂，其他脱模性质的脱模剂必须定点放置，严禁出现溢漏现象。脱模剂应符合环保要求。 31.6.4钢筋工程

钢筋棚内，加工成型的钢筋要码放整齐，钢筋头放在指定地点，钢筋屑当天清理。 31.6.5 区域清理

1）施工现场的区域施工过程中要做到工完清场，以免在结构施工完未进入装修封闭阶段，刮风时将灰尘吹入空气中。

2）各区域内的建筑垃圾随着区域施工的进展及时清理，要求活完底清，

不许将垃圾从高处直接倒入低处，每个区域要设有垃圾区，及时将垃圾运入垃圾站。 31.6.6 安全防护网

施工建筑物外围立面采用密目安全网封闭或半封闭，降低楼层内风的流速，阻挡灰尘影响建筑物周围的社区环境。 31.6.7降低噪音措施

1）施工现场遵照《中华人民共和国施工场界噪音限值》（GBI2523-90）制定降噪措施。

2）建筑施工场界噪音限值见下表： 施工阶段 结构阶段 装修阶段 主要噪音源 地泵、空压机、振捣棒 电锤、电锯手持电动工具 噪音限值（dB） 白天 70 65 夜间 55 55 注：表中所列噪音值是指与敏感区域相应的建筑施工场地边界处的限值。

3）调整施工噪音分布时间

① 根据环保噪声标准（分贝）日夜要求的不同，合理协调安排施工分项的施工时间，将容易产生噪音污染的分项如混凝土施工安排在白天施工，避免混凝土罐车和振动棒扰民。

② 夜间模板施工时，严格控制产生过大声响。 所有土方运输车辆进入现场后禁止呜笛，以减少噪音。

③ 手持电动工具或切割器具应尽量在封闭的区域内使用，使临界噪音达标。

④ 提倡文明施工，加强人为噪声的管理。尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员的防噪声扰民的自觉意识。

⑤ 牵扯产生强噪声的钢筋加工、制作，放在加工厂完成。最大限度减少施工噪音污染，加强对全体职工的环保教育，防止不必要的噪音产生。 31.6.8 排污措施

1）施工现场临建阶段，统一规划排水管线。

2）运输车辆清洗处设置沉淀池，排放的废水要排入沉淀池内，经二次沉淀后，方可排入城市市政污水管线或用于洒水降尘。

3）施工现场生活污水通过现场埋设的排水管道，向市政污水井排放。平时加强管理，防止污染。

4）施工现场试验室产生的养护用水通过现场排水管线排到市政管线，严禁在施工现场出现乱流。 31.6.9 限制光污染措施

探照灯尽量选择既能满足照明要求又不刺眼的新型灯具或采用措施，使夜间照明只照射工区而不影响周围社区居民休息。 31.6.10防止施工现场火灾事故发生

1）对现场施工管理人员和操作人员进行消防培训，增强消防意识。 2）对电锯房、木工棚、油库、化学品仓库（如油漆库）等一律配备符合规定的灭火器。严格落实各项消防规章及防火管理规定。 31.6.11降耗节能措施

1）项目经理部要安装水表、电表，随时了解用水用电情况，及时发现水电浪费情况，加以限制。

2）经常对现场所有供水阀门进行检测、维修、更换，杜绝跑、冒、滴、漏。

3）项目各部门要制定节约纸张计划，采用再生纸及非机密性办公用纸必须两面使用。推行无纸化办公，文件无纸化管理和网络化传输。 32.文明施工与CI形象 32.7.1文明施工管理目标

本工程创呼和浩特安全文明工地，施工现场及机械料具管理要严格按总平面设计作到合理布置、方便施工、场容整洁、封闭施工；环境保护及环境卫生工作措施得力、管理严密，符合呼和浩特市相关法规的要求，防止有损周围环境和人员身体健康现象的发生；在防止扰民等方面制定具体的措施，加强内部保证和外部协调，妥善处理所出现的问题。 32.7.2建立健全岗位责任制

按专业和工种实行管理责任制，把管理的目标进行分解并落实到有关专业及人员。项目主管领导统一安排布置，项目有关部门和管理人员负责落实。

32.7.3现场CI整体形象设计方案

本方案根据《公司企业形象视觉识别规范手册》（以下简称《手册》）和《施工现场CI达标细则》（以下简称《细则》），结合本工程具体情况，制定施工现场CI设计方案。同时，将对业主的企业形象大力宣传。

1）企业标志、名称

采用《手册》基础系统A-11中的“标志组合规范”。 项目现场正对大

门，可根据业主的意见决定是否并排放置放大的业主要求与局管理方针标牌，两侧相对放置局《CI手册》规定的局简介、现场平面布置、组织机构、公司简介、安全生产、质量保证、消防保卫、环境保护等其它标牌。

2）工地大门、围墙

设专人负责工地周边地区的清洁工作，保证在施工期间周边环境在某些方面好于平时，树立业主与我局的良好形象。

3）标牌

在现场大门内侧明显处设统一样式的施工标牌，内容为：工程名称、建筑面积、建设单位、设计单位、施工单位、监理单位、工地负责人、开工日期、竣工日期等。 4）临建设施

工地围墙内的临建外部形象：房檐为标准蓝色，墙体为白色或灰白色，门窗及框为标准蓝色，护栏为钢管焊接、蓝色。办公用房装修室内应美观大方，给人以舒适的感觉。 6）服装

施工过程中统一着装，并完成业主关于企业形象宣传要求的有关工作。

33.施工总平面布置

根据现场实际情况和施工要求，进行施工平面布置，详见附图所示。

施工总平面布置依据

33.1.1总平面图。

33.1.2 施工部署和主要施工方案。 33.1.3 总进度计划及资源需用量计划。

33.1.4 业主给定的施工用地范围、水源、电源位置。 33.1.5 施工现场安全防火标准。

施工总平面图布置原则

33.2.1施工平面布置紧凑合理。

33.2.2合理布置起重机械和各种临时设施，科学规划施工道路，尽量减少二次运输，缩短运输路线及各种管线的距离和长度。

33.2.3搭设装配式临建设施，提高临建施工速度，尽快投入使用。 33.2.4各项设施本着“有利生产、方便施工、安全防火、环境保护、文明施工”的要求进行布置。

施工总平面图内容

33.3.1临建设施布置

现场北侧设项目办公室、宿舍、业主、监理办公室，外联队办公室、宿舍、卫生间、食堂。 33.3.2现场基坑周边围护

基坑周围砌筑高20cm的烧结多孔砖墙，在砖墙上设Ф48钢管围栏，搭设高度1.2m的防护拦杆，用红白相间的油漆涂刷，并挂密目安全网，作到规范施工。 33.3.3现场材料堆放

本工程钢筋、模板、砂、石、设备安装用管材等露天堆放，水泥、设备安装用小型配件、电焊条等入库堆放。

33.3.3.1钢筋堆场：本工程所用钢筋均在现场加工。在场地中部空地设钢筋堆场。结构钢筋用量很大，根据工程进度需要有计划、有组织的安排进场。

33.3.3.2模板堆场：尽量减少在现场内的堆放面积及停放时间，根据工程需要有计划、有组织的安排进场，尽量直接运至施工作业面。在场地中部空地设模板临时堆放场地。

33.3.3.3其他周转材料堆场：脚手架、设备安装材料等堆场，利用北侧空场地进行临时堆放。

33.3.3.4装修施工阶段，材料集中堆放在场地中部空地上。

33.3.4文明施工

现场标识：现场设标牌、导向牌，办公室设门牌，并在显要位置设置施工图牌（一图九板，包括工程简介、工程平面图、组织机构图、工作制度、安全制度等），并严格按企业形象视觉识别规范手册进行现场CI标识；用明显的标志标定现场内和毗邻现场的所有排水口、污水管等市政服务设施，并作好相应的保护和维护。大门及围墙亦严格按企业形象视觉识别规范手册进行现场CI标识。

34.主要分部分项施工方案

测量方案

34.1.1 施工测量的准备工作：

（１）了解工程的总体布局、定位及标高情况。 （２）对图纸进行校核。 （３）确定放线精度。

（４）测量设备、仪器确保在有效期内。 34.1.2 建筑定位放线：

（１）建筑物平面控制网的测设：建筑物平面控制网的定位依据建筑为原有建筑物.

１）平面控制网的精度要求：根据建筑的结构和使用特点，布网精度为二级，测角中误差为 ±12\"，边长相对误差为 1/15000。

２）距离丈量方法：距离丈量采用I级钢尺，丈量时必须使用弹簧秤，并进行往返测量。并考虑尺长、温度、倾斜、拉力等各项改正数。具体公式为：

LL0ΔL长ΔL误ΔL高ΔL拉L0L实L明L实h2α(tt0)L02L0（考虑采用标准拉力，则拉力改正数不计）

式中：L---丈量时钢尺读数 t0---鉴定时标准温度 L0---实际距离 a---钢尺线膨胀系数 L实---钢尺实际长度 t---测量时实际温度 L明--钢尺名义长度 h---两端高差 ３）角度测设方法：如图1-1所示： 根据已知的起始方向，测设角度α：用正倒镜法测出∠AOB1后，用经纬仪精确测设出∠AOB1=α1，α1与α的差为β，过B1点作OB1，并量取距离。

（２）建筑物高程控制网测设：高程引

12L mm

入采用原场区内已知水准点进行测设，本工程布设4个临时水准点，组成

建筑物的高程控制网，控制网的测量采用附和测法。闭合差的要求： L：为附和线路长度。

（３）测设轴线控制桩：根据已布好的建筑物平面控制网，测设轴线控制桩，测设时以两端控制桩为准，测定该边的控制桩，并校核各桩间距，精度同平面控制网。

34.1.3 基础开挖和基础施工放线： （1）基础开挖放线

1）根据轴线控制点，按图纸尺寸撒出基槽开挖上下口控制线，基槽上口控制线允许偏差为+50mm、-20mm，基槽下口控制线允许误差为±10mm。 2）基础开挖接近槽底时，随时跟着挖土机作业进行抄平，及时在基底按3m×3m设标高控制点，并在槽壁上测设出标高控制桩。基底标高控制点的允许误差为±10mm。

3）基础钎探完后，在基底上测设垫层标高，每隔2米测设一个标高并做上灰饼。

（2）基础施工放线：

1）做完防水保护层后，检查防水保护层标高。

2）以建筑物平面控制网为依据，校测建筑物外廓轴线控制桩无误后，用经纬仪以正倒镜挑直法将控制线投测在基底防水保护层上，投测允许误差为±３mm，经闭合校测后，按设计图纸测设出轴线及墙、柱、门窗洞口的位置线。

34.1.4 结构施工测量： （１）结构竖向投测：

工程采用激光经纬仪天顶内控法进行竖向投测。在每个流水段内设四个内控点，控制点设在首层楼面上，采用200×200×10预埋铁板做控制点（加活动盖板保护）。二层以上结构施工时，均在控制点上方预留200×200方孔，设有机玻璃十字丝接收靶。激光经纬仪设在首层控制点上对准接收靶，照准部进行水平向360°回转，当回转圆心同接收靶某圆心轨道重合时即确定了轴线投测点位置，并采用正倒镜法校核。

（２）施工层放线：放线前应在平面上校核轴线，闭合后测设细部轴线，有机玻璃板投测后的控制点150150二层楼板有机玻璃板中心点150150200×200mm预留洞激光经纬仪垂直传递点200×200mm预埋不锈钢板一层楼板或地面后以此为准测量墙、柱、梁、洞口的边线，各部位放线的允许误差为： 项 目 主轴线 细部轴线 墙、柱边线 门窗洞口线 （３）高程的竖向传递：

1）工程主体结构施工时，保证传递到施工楼层的标高点不少于3个，以便进行互相校核。

精 度 ±10 mm ±2 mm +3 mm + 3 mm

2）标高传递的允许误差：

项 目 层 间 总 高 精 度 ±3 mm ±10 mm 3）各层标高的传递起始点均以首层+50cm控制线为准，以防止层间误差的积累，标高传递时采用钢尺沿铅直方向（经纬仪配合）向上量至施工层。钢尺丈量时应考虑各项改正数。 （４）钢筋混凝土墙体、柱施工测量：

１）墙、柱钢筋绑扎完毕后，在竖向主筋上测设标高点，用油漆标注，作为支模和浇筑混凝土的依据。测法是以首层+50mm线为准向上传递三个标高控制点，当校差小于3mm时，以其平均点引测水平线，抄平时，水准仪一次精平，水平线允许误差为±3mm。

２）柱支模后，用经纬仪校核模板垂直度，校核时用经纬仪在相互垂直的两轴线上同时测量当观测面为不等截面时，经纬仪必须安置在轴线上，当观测面为等截面时，经纬仪中心与轴线间的水平夹角不大于15°。 34.1.5 装修工程施工测量： （１）地面工程的施工测量：

１）标高的传递方式采用在楼梯间和窗口处进行传递。

２）测设+50 cm水平控制线：+50 cm水平控制线的测设允许误差应符合测表1的要求。室内的+50 cm水平线是控制地面标高、门窗安装等项目的重要依据，在弹墨线时应注意墨线的宽度不得大于 1 mm。防止误差扩大。 测表1: 项 目 水平线 （室内、室外） 铅垂线 精 度 要 求 1 每3 m两端高差小于±1 mm。 2 同一条水平线的标高允许误差为±3 mm。 室内 室外 经纬仪两次投测校差小于2 mm 高于1/3000 ３）用水准仪检测地面面层的平整度和标高时，水准仪的间距应符合以下要求：大厅应小于5 m、房间应小于2 m。

（２）门窗安装施工测量：

１）从建筑最顶层找出外窗口的边线，用线坠将边线向下引测，并采用经纬仪进行校核以保证精度。其精度应符合测表1的要求。

２）门窗口的水平位置由室内+50 cm水平控制线确定，向上反到窗下皮标高，并弹线找直。各门口应从水平控制线测设门口上皮标高并拉通线，保证所有的门在同一水平线上。其精度应符合测表1的要求。 34.1.6 吊顶施工测量：

以+50cm线为依据，用钢卷尺梁至吊顶设计标高，沿墙四周弹水平控制线，墨线宽度小于1mm；在顶板上弹十字直角定位线，其中一条与外墙面平行，此十字控制线用以控制吊杆、龙骨、灯具等的位置。 34.1.7 屋面施工测量：

根据图纸要求的排水坡度，在女儿墙上弹出找坡层的控制线；

根据防水卷材卷上立面的高度，在女儿墙上弹出卷材上口位置控制线，以保证卷材上口平齐。

34.2 土方开挖及边坡支护 34.2.1 土方开挖

（1）土方开挖前期准备工作：

1）现场“三通一平”工作已完成，且按施工平面布置图布置好施工现场。 2）现场工程定位放线工作已完成，场区内的控制网点已设立，且不受土方开挖的影响。

3）开挖边线已用白灰撒好，其范围内的障碍物不影响土方开挖。 4）地下管线、障碍物已进行可靠的处理。 5）土钉锚施工队伍已准备完毕。 （2）施工机械的选择：

为了加快土方开挖进度，尽量避免或减少气候对土方工程的影响，拟选用2台WD100型反铲挖掘机挖土，20台自卸式汽车配合运土，机械挖土预留300mm厚原土人工清槽。 土方施工机械数量计算：

t=60s;q=1.2m3;ks=1.14;kc=1.1;kb=0.8

p=(10×3600/60)×1.2×0.96×0.8=552.96m3 （考虑10小时作业） 则T=9000/1105.92=8天 按10天考虑 运土车辆计算

设每台自卸汽车每台班运土方80方，则

N=9000/800=12辆，采用12辆可保证土方开挖在10天内完成。 （3）施工方案：

1）采用2台挖掘机由南、北向中间开挖，槽低标高-7.40m，基槽深度约为5.26m，挖掘机按二步开挖，第一步开挖到2m，第二步开挖到-7.10m，预留300mm厚原土人工清槽，防止基底土受扰动。开挖过程中先抢出边缘土，为护坡创造条件。

2）挖土过程中测量工配合测定标高，当挖土快接近槽底时，用水准仪在槽底测设3×3m的放格控制网，并撒上白灰点，以示标记。

3）边坡坡度30%，机械挖土、人工修坡，开挖过程中，随时用标杆检查边坡坡度是否正确无误。

4）挖土过程中如遇地下水影响，则考虑降水，降水由有资质的降水队伍井点降水。

5）在基坑施工时，在坑上口设置围堰保证场地内的积水不流至坑槽内。 6）挖土至设计标高，地基钎探后，尽快会同勘测、设计、甲方、质监站、监理等部门共同对基底进行验槽，办理地基验槽手续。 7）喷锚施工与土方开挖穿插进行。 34.2.2 土钉锚基坑支护：

边坡支护采用土钉支护边坡支护方案如下： （1）设计参数

1）坡顶附加荷载按20kPa考虑。 2）φk=35°，ka=0.27 3）γ=20kN/m3

4）dnj=150mm，аj=5°—10°

5）qsik填土=20kPa； qsik粘质粉土=60kPa；

qs园砾、砂=150kPa。 （2）土钉墙护坡方案：

1）土钉墙墙面坡度设计为85°。

2）布孔:基坑土钉分4步，第1步在地表下1.5m，土钉纵、横间距1500×1500，呈矩形布设。

3）成孔:孔径φ150，下倾角5°—10°。

4）插筋:插入1Φ20Ⅱ或2Φ20级热轧螺纹钢筋，端部作90°弯钩。 5）注浆:常压灌注普硅32.5纯水泥浆，水灰比0.50—0.60，强度M20，初凝后补浆1—2次。

6）挂网:挂φ6钢筋网片，间距@200×200，网片距坡面应不小于40 mm，网片搭接长度应不小于300 mm，贴网片挂Φ16加强筋，横向置于土钉弯钩内侧，纵向与土钉弯钩焊接连接；

7）喷砼:喷射细石砼，强度C20，厚度100 mm。

8）土钉墙顶应用混凝土护面，宽度1.5 m，坡顶、坡脚应设排水措施，坡面上可根据具体情况设置泄水孔。 （3）质量检验：

1）要求所有钢材、水泥、砂石料等原材作复检。

2）喷射砼要求每台班取一组试块，作1—2组7天强度，其余作28天强度。 3）土钉作3根张拉试验。 （4）所需机械设备

序 号 设 备 名 称 1 2 3 4 5 6 7 8

规 格 40mm GQ40 30KW ZSN637-11 9m3 数 量 1台 1台 1台 2台 5个 1台 1台 1台 钢筋弯曲机 钢筋调直机 钢筋切割机 电焊机 配电箱 注浆泵 挂网喷浆机 空压机

9 10 11 12 13 洛阳铲 锹 镐 小推车 台称 解放汽车 φ150mm 0.1-0.2m3 200kg 8T 20把 20把 4辆 1台 1辆 （5）质量标准：

1）坡面平整度允许偏差±20 mm。 2）土方开挖逐步进行，严禁超深开挖。 3）孔位允许偏差±100 mm。 4）孔深允许偏差≥设计深度。 5）孔径允许偏差≥设计直径；

6）土钉钢筋每2000 mm设一组定位支架，钢筋保护层厚≥25 mm。 7）土钉倾角偏差±5％；

8）钢筋网搭接长度应≥300mm,其它钢筋焊接与绑扎应符合《钢筋焊接及验收规程》JGJ18－84；

9）面墙喷射（或抹）砼厚度应80％达到设计厚度，其它要求执行《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GBJ86－85。 （7）质量保证措施： 1）边坡开挖与修整：

首先按设计要求由测量人员放出基坑开挖边线，并应有专人验线并作预检记录。边坡采用机械逐步开挖，然后采用人工修整，经专人检查合格后进入下道工序。 2）土钉放线：

由现场技术人员按设计要求放线，经专人检查，做好施工记录。 3）土钉成孔：

采用人工洛阳铲成孔，成孔过程中注意控制倾角及孔径。成孔后对孔深、孔径、倾角进行检查验收，做好施工记录及隐蔽工程检查记录，请监理验收合格后进入下道工序。 4）土钉杆制作及下入：

对复检合格的钢筋按设计要求制作杆件，钢筋焊接满足双面焊5d，单面焊10d，并按要求加焊定位支架，下入前做隐蔽工程检查记录。 5）注浆：

浆液搅拌必须严格按配比进行，不得随意改变，水泥应不含杂质，不用过期或受潮水泥，用注浆管注浆，注浆管距孔底250－500 mm，孔口设置止浆塞及排气管，边注边外拉浆管，直至浆液溢出孔口后停止注浆。注浆后过半小时再补浆一次，若渗浆严重，可补浆2－3次。 6）钢筋网制作与安装

①钢筋网一般用I级钢筋，复检合格后先除锈、调直（用冷拉机），拉伸率不大于2％，根据场地情况及开挖步骤下料，网结点采用点焊或绑扎。网片挂在坡面内侧，距坡面40－50 mm，网片搭接长度300 mm。

②在网片外侧土钉纵横向部位按设计要求加焊主筋，端部处理符合规范要求。

③网片安装好后，应作隐蔽工程检查记录，并请监理验收。 （7）面墙喷射混凝土：

①一般工程按《锚杆喷射砼支护技术规范》给定的配比执行。 ②喷射施工过程中严格计量配比,特别是水灰比控制。

③喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，一次喷射厚度不宜小于40 mm。

④喷射时，喷头与受喷面应保持垂直，距离宜为0.60-1.00 m。 ⑤喷射砼终凝2小时后，喷水养护，养护时间宜为3－7天。

34.3 钢筋工程： 34.3.1 施工前准备：

（1）钢筋进场时，应附有厂家的质量证明书，并且按规定取样复试（其中30%进行见证取样）和外观检查，包括规格、直径公差、有无裂纹、气孔、表面锈蚀情况。所有钢筋必须在质量证明书齐全及复试合格后，才能使用。 （2）外观检查：热轧钢筋的表面不得有裂缝，结疤和折叠。钢筋的外形尺寸应符合GB1499-98的规定。

（3）抽检取样:热轧钢筋进场应分批验收。每批同一牌号，同一规格和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。允许由同一牌号同一冶炼和浇筑方法的不同炉罐号的钢筋组成混合批。各炉罐号的含碳量差不超过0.02%，含锰量差不得超过0.15%。

（4）力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验，如有一项不满足规范要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。 34.3.2 钢筋的加工：

（1）钢筋加工前，应先去除钢筋上的铁锈，油渍等杂物。

（2）钢筋加工要严格按料表进行，料表上应按设计和规范要求，注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。

（3）根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料，加工时，要本着“长料长用、短料短用、长短搭配”的原则，不得随意切断整根钢筋。 （4）弯曲钢筋时，要用机械冷弯，不得用气焊烤弯。

（5）I级圆盘钢筋加工前，应先调直去锈，调直时，要严格控制其冷拉率。 （6）I级钢筋的末端需做180°的弯钩。

（7）箍筋加工时，弯曲部分需确保135°，平直部分长度为10d，且箍筋双肢相互平行。

（8）钢筋的半成品加工质量、定位梯，定位卡具、马凳等需提前加工并进行预检，确保尺寸准确。

（9）加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放，且挂牌标识，注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用。 34.3.3 钢筋种类： （1）Ⅰ级，直径d < 12；

级，直径d≥12。

（2）钢筋加工：采用集中加工配料，现场绑扎成型。 34.3.4 钢筋锚固及连接要求：

（1）梁主筋、墙体竖直筋ｄ≥22时，采用机械连接；16≤ｄ<22时，竖直钢筋采用电渣压力焊连接，水平钢筋采用绑扎搭接；ｄ<16时采用绑扎搭接，接头应隔根错开，质量符合规范标准。

（2）框架梁柱：框架柱的纵向钢筋接头大于φ22采用机械连接包括墙边缘构件。首层刚性地面上、下各500mm范围内框架柱箍筋需加密，箍筋间距为100mm。框架梁纵向钢筋接头应避开梁段箍筋加密区，纵向钢筋需要搭接时，梁负筋可在跨中三分之一部位搭接，搭接长度40d,梁下铁可在支座处搭接，各筋入支座长度不小于35d。当梁纵筋锚入长度小于16d，且大于14d时，应在其弯折处设置插筋，插筋直径≥梁纵筋直径，且≥25d，插筋长度≥梁宽，采用此措施后，该纵筋总锚固长度可减小为28d。除施工图注明外，次梁上筋锚入支座长度不小于35d,且弯钩直段长度不小于15d。下筋锚入支座15d。 （3）墙体钢筋：

1）除施工图注明外，墙土边缘构件按全高通常设置，当上部钢筋大于下部时，上部钢筋应锚入下层45d。墙体边缘构件竖向钢筋接头应每隔一根相互错开。

２）墙体分布筋均采用双面双向，在两排钢筋之间按梅花形设置拉筋φ6-600，此筋应同时钩住纵、横向钢筋。

３）墙体竖向分布钢筋接头应每隔一根相互错开。

４）水平分布筋的连接采用搭接，同一截面钢筋接头率不大于二分之一。接头位置应错开至少500mm。

5）地下室外墙分布筋若需搭接时，外侧竖向筋搭接应距支座1000mm以上，搭接长度40d，接头要求同上。外侧水平筋搭接应在跨中三分之一部位，搭接长度40d,接头要求同上。内侧竖向筋及水平筋搭接应在支座部位，各筋入支座35d。

6）连系梁上、下纵向钢筋伸入墙内的锚固长度为40d，且长度不小于600mm，顶层连系梁伸入墙内的锚固长度范围内，箍筋间距为150mm，其直径同连系梁箍筋直径，连系梁范围内主筋不允许采用搭接接头。

７）墙体上非连续的小洞口，当洞口每边的尺寸≤800mm,且≥200mm时，洞口每侧附加钢筋面积应不小于洞口宽度内被切断钢筋面积的一半，且不小于2φ14。

（4）隔墙与主体结构的连接：

１）砌体填充墙应沿高度每隔500mm设置φ6隔墙拉接筋，隔墙厚度不大于240mm时设两根，大于240mm时设3根。

２）纵横隔墙相交处设拉接筋，锚入每边隔墙内＞700mm，且不小于墙长的1／5。

３）外填充墙两侧、隔墙端部未与主体结构连接或隔墙长度大于4m时，应在隔墙端部及每隔4m左右设置构造柱（尽量放在纵横隔墙相交处）。 ４）外填充墙、隔墙在窗台下部及门窗洞口顶部设钢筋砼拉接带一道，门窗洞口顶部局部加高兼作过梁，120mm空心砖隔墙门窗洞口处需设钢筋砼框。

（5）现浇板：

１）各层楼板布筋时应将下筋搭接在支座，各筋锚入支座水平段长度不小于5d,且伸至梁中心线。上筋锚入支座长度不小于35d.

2）布筋时应将主要受力方向钢筋放在外排，并采取措施保证上层钢筋位置准确。

３）各层现浇板布筋时应尽量将钢筋拉通放置。电气管线应放在楼板负筋的下面、板厚的中间1/3范围内，防止管线位置靠下造成楼板裂缝。铝制管线不允许埋在砼构件中，以免铝与砼及钢筋发生电化学反应，若必须采取铝管时，其表面必需有可靠的保护层。管线外径应不大于楼板厚度的三分之一（管线交叉处不受此限）。

4）楼板开洞时，洞口每边加筋不小于被截断钢筋的二分之一，且不小于2φ12。

5）钢筋接头率及错开间距：梁从任意绑扎接头中心至搭接长度L的1.3倍区段范围内有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总面积百分率受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%；墙、柱、暗柱纵向筋错开50％。 6）接头部位：基础底板基梁上铁在支座处搭接，下铁在跨中1/3范围内搭接；其余部位梁板的上铁宜在跨中1/3范围内搭接下铁在支座处搭接；墙体钢筋搭接部位应在楼地面上大于净高/6且≥500处。

7）顶层钢筋锚入墙或梁板内；楼板内主钢筋应锚入梁和墙内，下铁锚固长度应不小于板厚及5d，上铁锚入剪力墙内。

8）当竖向钢筋采用电渣压力焊时，其接头位置应错开35d且大于等于500；采用搭接焊时焊缝长度还应满足单面焊10d，双面焊5d。 （6）机械连接：

直径≥22mm的钢筋均采用剥肋直螺纹机械连接。其连接要求： 1）钢筋机械连接头满足接头强度及变形性能要求。

2）接头的抗拉强度值均不小于该级别抗拉强度的标准值，同时尚不应小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度值。 3）接头等级为A级。

4）受力钢筋机械连接接头位置相互错开40d，受拉区钢筋接头按50%错开；受压区接头位置不限。

5）认真检查直螺纹套丝长度，要求连接后无丝扣外漏,拧紧力矩达到要求。 （7）接头施工现场检验与验收：

1）由技术提供单位提交有效的型式检验报告。

2）钢筋连接开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验：每种规格钢筋接头试件不少于3根。

3）现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验。

4）接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收。 5）对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验，按A级接头性能进行检验与评定。 34.3.5 基础底板钢筋绑扎：

（1）工艺流程：基础放线 → 弹钢筋位置线 → 铺设底层钢筋 → 机械连接 → 放花岗岩垫块 → 敷设专业管线 → 检查验收 → 安放上层钢筋支架 → 标识上层钢筋网间距 → 铺设上层钢筋 → 机械连接 →柱、墙、暗柱插筋 → 申报隐检 → 隐检签证 → 转入下道工序。

（2）依据施工图纸要求在垫层上弹好下网钢筋间距的网格线、暗梁及墙、柱的边线，并分别标出。 34.3.6 墙体钢筋绑扎：

（1）工艺流程：修整预留搭接筋 → 绑扎、搭接竖筋 → 画横筋分档标志

→ 绑二根横筋 → 画竖筋分档标志 → 绑横、竖筋及拉结筋。

（2）各层墙钢筋绑扎前应在楼板上按施工图放出所有墙、暗柱的边线和控制线。

（3）根据所弹墙、暗柱的边线校正插筋。在墙两边立钢梯，在下部１m处绑扎２根定位横筋，并在横筋上画好分档标志，然后焊其余竖筋、绑扎墙筋，绑扎时墙体水平筋应在外侧，竖向筋在内侧。双排钢筋按要求设置拉结固定筋，呈梅花形布设，施工时一次成型，采用塑料卡子和附加钢筋梯形支撑的方法保证钢筋位置和保护层厚度准确。

（4）墙体节点及门窗洞口处，暗梁、连梁等搭接位置及锚固长度按设计、规范及抗震要求施工。 34.3.7 框架梁、柱钢筋： （1）框架柱钢筋绑扎：

1）工艺流程：放柱边线 → 沿线切割并剔凿砼软弱层 → 钢筋调直 → 绑扎柱竖向钢筋 → 套箍筋 → 画箍筋分档控制线 → 绑扎箍筋 → 安装保护层塑料垫块 → 验收

2）绑扎柱筋前，测量工按柱截面尺寸放出柱边线，用无齿锯沿柱边线切割成槽，然后用錾子剔除柱内砼软弱层，用气泵吹干净砼残渣，将柱筋调整顺直，然后开始绑扎柱钢筋。

3）在立好的竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋位置，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。

4）柱主筋与箍筋交点逐点绑扎，箍筋弯沟处应沿柱主筋方向交错布置绑扎。 5）柱箍筋绑扎完后，在柱主筋上每隔1m交错安装塑料垫块，以保证保护层厚度准确。

（2）框架梁钢筋绑扎：

1）工艺流程：梁模板验收完 → 在模板侧帮上画箍筋分档标记 → 放箍筋 → 穿梁下铁筋并与箍筋绑扎 → 穿梁上铁钢筋并与箍筋绑扎 → 安装保护层垫块 → 验收

2）箍筋入模前，用气泵将模内的木屑吹出，然后按照箍筋间距在模板侧帮上画分档标记，将箍筋放入模内后，按照先下铁、后上铁的顺序将梁主筋

与箍筋绑扎牢固。

3）梁主筋与箍筋交点处采用套扣绑扎方法逐点绑扎。

4）绑扎完毕后，用撬棍将梁位置挑直，并每隔1m交错安装塑料垫块。 34.3.8 楼板钢筋绑扎：

（1）工艺流程：核验模板标高 → 弹钢筋位置线 → 绑扎底层钢筋 → 安放垫块 → 敷设专业管线 → 安放马凳 → 标识上层钢筋网间距 → 绑扎上层钢筋 → 申报隐检 → 隐检验收签证 → 转入下道工序。 （2）双层钢筋网片之间设钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。

（3）板筋绑扎好后，严禁踩在上面行走。为防止浇筑混凝土时工人踩坏钢筋，铺设脚手板作行走平台，供人行走。

（4）楼板上的孔洞应预留，当洞口尺寸不大于250 mm时不另加钢筋，板内钢筋不得截断，由洞边绕过；当洞口尺寸大于250 mm时应按设计要求设置洞边附加筋。

34.3.9 每段墙、柱钢筋绑扎完毕后，水暖、电工即可配管、预埋，闸门盒、电闸箱等设施与钢筋网绑扎固定。当电闸箱等设施位置与钢筋网发生矛盾时，将可能影响闸箱安装的钢筋去掉，待安装好闸箱后绑扎附加筋。 34.3.10 浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形及时修复。

34.3.11 钢筋保护层最小厚度： 序号 1 部位 基础底板下筋、端部 基础底板上筋、 2 保护层厚度 50 25 垫块形式 花岗岩垫块 花岗岩垫块 塑料卡子 塑料卡子 塑料卡子 塑料卡子 墙 地下室、迎水面50 50 其它墙 15 15 25 25 3 4 5 楼板 柱 框架梁 钢筋保护层最小厚度除应满足上述要求外，还应不小于相应纵筋直径等规

范附注条款的相关规定。 34.3.12 钢筋定位措施 （1）底板钢筋定位

1）底板下层网片采用花岗岩垫块，上层钢筋网片采用马凳，保证钢筋网片的架空高度。马凳采用Ф28的钢筋，间距1.2 m，呈梅花型布置。 2）为防止墙、柱、暗柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑砼过程中位移，墙、柱、暗柱立筋下端附加Ф12水平筋与底板上层筋绑扎连接，上端用Ф14临时定位箍固定。 （2）墙体钢筋定位：

1）竖直钢筋：竖直钢筋位置和保护层用水平钢筋梯子和塑料卡进行内挤外顶控制。钢筋梯子上小横筋间距与竖直钢筋间距相同。

2）水平钢筋：水平钢筋间距及保护层厚度采用竖向钢筋梯子进行控制。梯子间距为800～1000mm，竖向钢筋梯子小横筋间距与水平筋间距相同，在钢筋网片上用塑料卡子保证钢筋位置，竖向钢筋梯子用比墙体竖向钢筋直径大一级的钢筋制作，以代替竖向钢筋。 （3）柱钢筋:

框架柱合模以后，对上部伸出的钢筋进行修整，柱立筋用内侧定位箍和外侧定位箍内外夹紧，见图，并在上部绑一道临时定位箍筋，浇灌框架柱混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。 34.3.13 质量要求：

钢筋工程严格按规范要求进行验收，质量标准如下： 钢筋绑扎允许偏差（mm） 项次 项目 允许偏差 1 2 3 绑扎骨架 绑扎网片 宽、高 长度 间距 排距 检查方法 ±5 ±10 ±10 ±5 ±10 ±5 ±3 尺量 尺量 尺量连续五个间距 尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离 箍筋、构造筋间距 基础 4 受力主筋保护层 梁、柱 墙板、楼板

模板工程

主体工程达到清水混凝土的标准，该工程全部采用北京奥宇大模板。并按清水混凝土质量要求进行模板设计，在模板满足强度和刚度要求前提下，尽可能提高表面光洁度。 34.4.1 模板体系 （１）墙体模板：

１）地下室导墙支模：根据要求，地下室底板上250 mm高的外墙必须与底板砼一次浇筑，该墙体内侧采用吊模支护，内外模均用多层板拼装。

２）地下一层外墙体模板：采用多层板拼装，Ф16螺栓加固,钢模拼装时接缝相互错开,阴阳角根据排板尺寸做定型模板。外墙采用有止水片的穿墙螺栓且加胶合板木垫，穿墙螺栓水平距离600 mm，竖向距离700 mm。模板拼装后，先支竖向立杆，后支水平横杆，每道杆均由2根Ф48×3.5钢管组成。加固用的斜支撑延墙长3 m不少于两道,墙长3 m以上的每1.5 m加设一道斜支撑,整个支撑系统必须满足刚度要求,保证模板不变形。

3）地下室内墙：同样采用多层本散拼。 4）窗井模板：

为确保窗井模板的施工质量，保证窗井内壁的垂直平整，故此部位模板采用整体特制筒模。窗井外模同墙体模板，筒模与外侧模板用穿墙螺栓拉接。

5）地上墙体模板：北京奥宇钢制。

6）为了保证模板接缝处的平整度，使砼表面无明显模板拼缝，解决模板接缝处漏浆的问题，取消大模板与大模板和大模板与角模之间的接缝安装间隙，让其在保护层中调整，所有模板横向接缝均采用企口连接。

（２）楼板模板：

1）面板采用15 mm厚的防水胶合板，下设北京支撑体系主龙骨为方刚次龙骨为几字肋，大大保证了板面平整度的要求。主体施工正处于冬施阶段，为延长拆模时间，保证砼质量，顶板模板按4层配置。 （3）梁模板：

梁模板采用防水胶合板，次龙骨用50×70 mm白松木方，间距400 mm，主龙骨用70×100 mm白松木方，侧模及底模用Ф48×3.5 mm钢管配可调支撑。当梁高大于700mm时，在距梁底2/3高度处加一根Ф12的对拉螺栓。 （4）柱子模板：

１）本工程柱模采用多层板支撑。 ２）所有柱梁接头现场加工定型模

板，采用竹夹板，根据梁柱的截面尺寸及形式制作不同的柱梁接头，支模时调直、调方正，用φ14螺栓固定。

３）柱模接缝处、根部及梁柱接头贴海绵密封条，密封条必须粘在模板下口和拼缝处，再进行合模。 （5）门、窗洞口模板：

门、窗洞口使用工具式模板。 34.4.2 支、拆模工艺流程：

设计模板图 → 模板拼装 → 刷脱模剂 → 弹模板位置控制线（距模板500 mm）→ 模内杂物清理 → 墙体复线 → 找平或铺胶条 → 钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕 → 支外侧模板 → 安装穿墙螺栓 → 支内侧模板 → 支钢管斜支撑 → 调整加固模板 → 预检模板并签字 → 砼浇筑 → 养护 → 检验砼强度 → 拆模申请 → 审批申请 → 拆模 → 修整模板 → 刷脱模剂 → 码放模板 → 进入下一循环。

34.4.3支模质量要求:

（１）模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。 （２）模板的接缝不大于2 mm。

严格按长城杯检查要求，高于国家质量验收标准，验收模板的实测允许偏差如表所示。

模板安装允许偏差（mm） 项次 项 目 允许偏差值（mm） 检查方法 1 2 3 4 5 6 轴线位移 标高 基础 墙 相邻两板表面高低差 垂直度 截面尺寸 表面平整度 基础 墙 5 3 ±3 ±5 ±2 2 3 2 尺量 水准仪或拉线尺量 尺量 直尺、尺量 2m托线板 2M靠尺、楔型塞尺 34.4.4 技术措施： （1）由于该工程工期紧，施工进度快，模板数量按施工部署要求进行配备，满足流水作业。

（2）模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、楼梯间等处模板轴线位置正确性。 34.4.5 模板拆除：

（1）模板拆除时，结构混凝土强度应符合设计要求或规范规定。 （2）侧模板拆除时，混凝土强度必须达到临界强度（4Mpa）并能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。

（3）底模板拆除时混凝土强度必须达到100%。抗渗混凝土模板拆除时混凝土强度应达到70%以上。施工层以下要保证3层模板连续支撑。 （4）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。

（5）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理，大模板配件集中堆放在指定地点，以防丢失。

混凝土工程：

该工程主体结构混凝土均采用泵送预拌混凝土，由混凝土输送车运送至施工现场，地下一层采用泵车浇筑，一层以上采用混凝土地泵泵浇筑。A座可考虑泵车浇筑。 主要部位混凝土强度等级： 混凝土垫层 C10 首层墙、柱、板 C30 地下室外墙 C30 P6 二层至五层梁、板 C25 地下室底板 C30 P6 二层至五层墙、柱 C30 地下室墙、柱 C30 局部出屋顶墙、柱 C30 地下一层梁板 C30 局部出屋顶梁、板 C25 34.5.1 底板混凝土：

（1）采用C30抗渗混凝土，抗渗等级为P6，底板厚度为BC座900，A座500。

1）原材料：采用标号不低于425#的普通矿渣硅酸盐水泥，水泥用量控制在350Kg以下。混凝土中掺加粉煤灰、减水剂、CEA-B微膨胀剂、缓凝剂，降低混凝土水化热，提高混凝土的抗渗能力。

2）按基础底板混凝土强度等级及防水等级要求，提前作好砼试配。 3）底板砼采用浇筑，为满足混凝土的防水要求，基础底板与地下室外墙下部0.25m高墙体一起浇筑。

4）在泵送管出口处配置２根振捣棒，先分别在斜面上、下两端同时振捣摊平，后再全面振捣，并严格控制振捣时间，移动间距不得大于370mm，既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。 5）混凝土的浇筑分层和振捣方式：

为了在浇筑过程中不出现冷缝，采用斜面分层法，“一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的浇筑方法，混凝土浇筑厚度采用水准仪进行定点测平，用拉小白线控制。

由于泵送混凝土坍落度大，混凝土斜坡摊铺较长，故混凝土振捣由坡脚和坡顶同时向坡中振捣，振捣棒必须插入下层内50～100mm，使层间结合良好。

6）混凝土冬施测温：

根据混凝土冬期施工要求，在砼达到临界强度前每2小时测温一次，达到临界强度后每6小时测温一次。测温前，绘好测温孔平面布置图，派专人进行测温，作好记录，及时分析砼质量。 7）混凝土养护：

混凝土浇筑完6－12小时，待混凝土终凝（用手按不起印，指甲划不出槽）即可覆盖塑料薄膜和防火草帘进行保温养护。 8）泵送混凝土：

混凝土中要掺加粉煤灰，改善预拌混凝土的和易性和减少预拌混凝土的塌落度损失，保证泵送效果。控制泵送混凝土砂率，砂率高可以增加混凝土的可泵性，但是，砂率过高会使混凝土软弱层增厚，同时会增加混凝土表面的裂缝。因此，砂率要控制在一个合理的范围内，楼板控制在38％～40％。墙体控制在38％～42％。 9）混凝土配管设计：

配管设计中考虑范围包括：混凝土的输送压力，收缩短管的长度，少用弯管和软管，以便于装拆维修，排除故障和清洗，特别是混凝土的输送压力。为保证配管的稳定，本工程部分采用结构内布管的形式，即配管从首层地面进入建筑物，沿预留洞口向上伸展。到浇筑平面时，甩出弯管，接水平管，直到要浇筑部位。

10）配管的固定：水平管每隔1.5m左右用支架或台垫固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道。 11）泵管要在以下部位进行固定：

泵管与拖式输送泵接口部位附近——该处受到的冲击力最大，采用埋入地下的混凝土墩固定；泵管进入楼层，在门口处进行固定——采用钢管夹住门口侧并通过木楔固定泵管；在首层由水平管变成立管处进行固定——通过架钢管借助上下楼板将泵管固定；垂直管在每层楼板（洞口）进行固定——垂直泵管通过木楔将泵管在楼板预留洞处顶紧。

（2）施工缝的留设：

底板水平施工缝留在高出基础梁上表面250 mm的墙体处，留成平缝，施工缝处加设3mm钢板止水带，内墙留在底板上平。 34.5.2 剪力墙、柱混凝土施工：

（1）墙体、柱浇筑混凝土前，应在新浇混凝土与下层混凝土接槎处均匀浇筑约3至5cm厚与墙体混凝土配比相同的无石子水泥砂浆。 （2）混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在45cm左右，浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不得超过混凝土初凝时间。

（3）浇筑门窗洞口处混凝土时，应两侧对称下料，两侧同时振捣，振捣棒应距洞边15～20 cm。

（4）混凝土振捣时，振捣棒插入下层混凝土内深度不得小于50mm，振捣棒的移动间距不得大于370 mm。振捣以表面呈现浮浆和不再沉落为度。既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。

（5）混凝土浇筑完毕后，将上口、施工缝处的钢筋加以清理并及时将落地灰清扫干净。

（6）砼冬期施工养护应用防火草帘将框架柱包裹住，防止砼受冻，

34.5.3 楼板混凝土施工：

（1）混凝土根据设计要求配合比中均掺加微膨胀剂，以防结构楼板超长而开裂。

（2）地上部分楼板混凝土按流水段划分为两段浇筑。

（3）楼板混凝土施工采用平板振捣器振捣。梁砼采用插入式振捣器振捣。移动时要保证振捣器的平板能覆盖已振实部分的边缘。 34.5.4 施工缝的留置要求：

（1）剪力墙、柱：水平施工缝留置高度＝层高—板厚（梁厚）＋混

凝土软弱层厚度＋5mm,并留成平缝,以便在下次混凝土浇筑前剔除其表面的软弱层，使施工缝不外露，混凝土整体观感好；剪力墙竖向施工逢宜留置在门窗洞口跨中1/3L范围内。

（2）楼板：楼板分流水段浇筑，施工缝设在跨中1/3范围内，施工缝处设钢板网及竹胶板做模板，防止混凝土渗漏。 （3）柱施工缝留在主梁下面。 （4）施工缝处混凝土浇筑要求：

1）当原混凝土的强度达到4.0N/㎡后方可浇筑新混凝土。

2）对已硬化的混凝土表面，应清除混凝土软弱层，并用气泵吹干净，在新老界面处浇筑3至5cm厚与混凝土配比相同的减石子水泥砂浆 （5）混凝土试块的留置

混凝土试件应在混凝土浇筑地点随机抽取，每100 m3混凝土（每一工作班和每一现浇楼层），取样不得少于一次；每次取样至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数应根据结构构件的拆模、吊装及施工临时荷载的混凝土强度的实际需要确定。底板、外墙为抗渗混凝土，抗渗混凝土连续浇筑量为500 m3以下时，留置2组抗渗试块（一组标养，一组同条件养护），每增加250 m3— 500 m3 时应增留两组抗渗试块。冬施期间增加两组同条件养护的试块，一组用于混凝土同条件养护强度检验，一组用于检测转入常温后标养28天的强度。如使用的原材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行留置试块。

34.5.5 质量验收标准：

混凝土工程严格按高于国家规范标准施工，质量标准如下： 混凝土结构工程允许偏差（mm） 项允许偏差项目 检查方法 次 值（mm） 基础 10 轴线位1 尺量 柱、墙、置 5 梁 水准仪、2 标高 ±5 尺量 基础 ±5 截面尺3 尺量 柱、墙、寸 ±2 梁 经纬仪、4 垂直度 5 吊线 2m靠尺楔5 表面平整度 3 型、塞尺 6 角、线顺直 3 线尺

防水工程：

34.6.1 防水概况： 防水设防体系一览表 序号 设防部位 1 地下室 （底板、侧墙） 屋面 室内 （卫生间等） 34.6.2 施工要求：

（1）防水工程必须由防水专业队施工。 （2）防水施工人员必须持证上岗。 （3）做防水层时基层含水率不得大于9%。

（4）防水材料，产品应有合格证，现场取样复试合格后才能使用。 34.6.3 地下室防水：

地下室采取全防水处理，保护墙为120 mm厚砖墙。采用SBS两层（4+3）防水卷材。

（１）基础底板侧边防水层采用外防内贴法；抗压板上、地下室外墙防水层采用外防外贴法。

（２）基础底板防水施工工艺流程：浇筑混凝土垫层 → 砌筑保护墙 → 抹找平层 → 满刷底涂料一道 → 铺贴防水卷材 → 防水保护层。

（３）地下室外墙防水施工工艺流程：清理基层 → 铺贴防水卷材 →砌120厚砖保护墙 → 土方回填。

（４）卷材使用前将表面的防粘物清理干净后立放在通风良好处待用。

（５）抹找平层时，转角处阴阳角均应做成圆弧，圆弧半径不得小于50mm。

（６）基础底板防水层施工时，先铺贴板侧防水层后铺贴板底防水层，接茬设在板底，并在侧面与立面转角处加贴防水附加层。

设防体系 2 3 设防做法 抗渗标号为S6钢筋砼两道设防： 自防水 混凝土自防水＋改双层SBSⅢ型高聚物性沥青防水卷材 改性沥青防水卷材 两道设防：改性沥青双层SBSⅢ型改性沥防水卷材4+3 青防水卷材 单道设防：防水涂料 两道聚氨酯防水涂膜

（７）地下室外墙防水层施工时，先铺贴铺贴墙体防水层。 （８）为防止基础四周防水卷材甩头在下道工序施工过程中受到破坏，采用混合砂浆砌两皮砖做甩头保护。

（９）为防止绑筋时碰掉防水保护层，划破四周墙立面的防水层，绑筋前在靠墙内侧临时布设纤维板，保护防水层，随绑筋随拆除。 （10）立面卷材铺贴时，压在临时保护墙里的卷材接头剥出后，将表面浮灰清理干净，有局部损伤处应及时修补。

（11）墙体防水卷材铺贴自下而上采用满粘法施工，其长、短边搭接宽度不小于100 mm。

（12）外墙防水层做完一步立即回填一步。 34.6.4 屋面防水施工：

屋面采用双层SBSⅢ型改性沥青防水卷材。

（1）施工顺序：保温层→基层清理→涂刷配套基层处理剂→复杂部位附加层处理→铺设卷材→保护层施工。

（2）基层条件：找平层已做完隐蔽工程验收，平整、干燥，含水率不得大于9％，含水率可用以下简单测法：用一块1×1 m的油毡，平铺在找平层表面上，静置3－4小时后翻起，如覆盖油毡的基层表面和周围相同（无明显水印），则可认为含水率符合要求；管根、阴阳角等部位做成50 mm的小圆弧；雨水口处按设计坡度值计算后再低10－20 mm，以保证局部无积水。

（3）用长把滚刷均匀涂刷卷材的配套基层处理剂，薄厚一致。 （4）复杂部位附加层：管根、阴阳角等防水薄弱部位事先作好附加层，进行局部增强处理。

（5）铺设卷材：卷材铺设方向应由标高低处向高处铺设，先铺设排水集中的檐口部位，卷材的配置应顺长方向配置，并使卷材长向与流水坡度垂直，卷材的搭接应顺流水方向。 （6）卷材收头做法：

34.6.5室内有防水要求的部位防水施工： 厨房、卫生间等均做两道聚氨酯涂膜防水层。

（1）在施工前将基底清理干净，尤其是阴阳角处、管根处等部位不得有尖锐杂物存在。

（2）找平层在转角处要抹成小圆角。地面向地漏处排水坡度应 2%，以地漏边向外50 mm处排水坡度为3-5%，不得局部积水。 （3）与找平层相连接的管件、卫生器具、地漏、排水口等必须安装牢固，收头圆滑，用密封膏嵌固之后才能进行防水层施工。 （4）小管必须做套管，先做管根防水，用建筑密封膏封严，再做地面防水层与管根密封膏搭接一体。四周涂起300 mm高与立墙部分水平接好。

（5）在地漏、管道根、阴阳角等易漏水的薄弱部位做补强附加处理。 （6）涂膜涂刷施工时要严格掌握好分层涂刷的时间，并做到前后两层涂刷的方向要垂直，每层涂刷的厚度要均匀一致，并保证总厚度不小于1.5 mm。

（7）卫生间面积小，光线不足，通风不好，应设人工照明和通风设备，各工种交叉作业要配合好，具体施工时要有成品保护措施。 （8）防水层作完后，蓄水24小时无渗漏后再做面层。

土方回填：

34.7.1 本工程土方回填为基槽粘土回填。

34.7.2 回填土施工前，首先应进行土壤击实试验，根据回填土的最佳含水率及干容重，来确定回填用土的含水率控制范围及压实遍数。 34.7.3 回填前应对基础、防水层、保护层进行验收，混凝土强度达到设计强度后方可进行。

34.7.4 回填前应将填土部位的垃圾及杂物等清理干净。

34.7.５ 土质应优先选用原土，但回填前应检测土质内不得含有有机杂质，使用前应过筛，其中冻土块体积不得超过填方总体积的15%，冻土块直径不得大于150mm。 34.7.６ 回填土，含水率适中。

34.7.７ 回填土施工时应分层铺摊，每层铺土厚度控制在250 mm内。 34.7.８ 回填土采用蛙式打夯机夯实，每层至少夯实三遍，并做到一

夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉，并加强对边缘部位的夯实。

34.7.９ 回填土每层夯实后，应按规范进行环刀取样，测出干土的质量密度，根据设计要求，干容重不得小于15.5kN34.10 回填土的质量控制： 基槽取样每层按长度每30取样下半部。

脚手架工程：

本工程脚手架分为结构外挂架和内脚手架。内脚手架包括结构施工满堂红碗扣脚手支撑和装修用脚手架。 双排外脚手架采用扣件式脚手架搭设 采用Φ48×3.5的钢管搭设 则：风荷载产生的弯曲应力：

一组，取样部位应在每层压实后的

。

wwMw7.08kN/m2W ----------------26m处 Mw2.07kN/m22W ----------------底部

其中：‘W’为立杆截面的抵抗距，单立杆的截面抵抗距W=5.08 cm3； ２）立杆底部稳定性验算： 应满足：NA(fcw)

其中：fc --- 钢材抗压强度设计值，fc=180 N/mm2;

查表得到：u（计算长度系数）=1.70 ；i（回转半径）=1.58 cm则：λ=uh/i=161

=0.271

A(fcw)0.2714.892(182.07104)47.71kN；

则：；

轴心压力设计值：

由 i（回转半径）=1.58cm；查表k1=0.75 则

31.2NNGK1.4NQiK25.82kNk1i1可知：A(fcw)47.71kNN；可满足要求。

３）变截面处立柱稳定验算： （稳定系数）=0.271；

则：A(fcw)0.2714.89(184.96104)23.85kN；

31.2NNGK1.4NQiK23.191kNk1i1轴心压力设计值：

可知：A(fcw)23.85kNN；可满足要求。

经过以上计算可得知：本脚手架的设计搭设方案是合适、安全的。 满堂红脚手架：（地下室用）

（１）满堂红脚手架用碗扣式脚手搭设以作为楼板混凝土模板的支撑系统。碗扣式脚手架的立杆间距0.9 m、横杆步距1.2 m。碗扣式脚手架的搭设顺序：基础处理 → 立杆 → 横杆 → 接头锁紧 → 上层立杆 → 立杆连接销 → 横杆 → 可调托撑。

（２）脚手架搭设到设计高度后应对脚手架进行全面检查，其内容有： 1）基础是否有不均匀沉降和下陷。 2）立杆底座和基础是否接触良好。 3）全部节点的碗扣质量。 4）荷载是否符合要求。 34.8.4 内装修工具式脚手架：

内装修时采用工具式脚手架以及用碗扣式脚手架拼装成的可移动式脚手架。

砌筑工程

地下部分外墙结构洞部分采用240厚粘土空心砖，内结构洞采用200陶粒砌块，卫生间隔墙采用100厚陶粒砌块。 34.9.1 施工准备：

（１）砌筑前一天将砌块和结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结牢固；

（２）穿墙管线，空调洞等及时预留到位； （３）每隔500 mm预留6拉结筋。

（４）墙体根部先砌好两层实心砖，高度为踢脚板高度。 （５）剪力墙、柱上按500 mm水平标高控制线弹出砌块层数，灰缝厚度预先计算，相应的部位弹出门窗洞口尺寸线，并在楼板上标出窗口边线。

34.9.2 施工工艺：

（１）基层处理：砌筑部位墙根的砖表面清扫干净，抹砂浆找平层，拉线用水平尺检查平整度； （２）砌筑：

１）砌筑前根据墙体尺寸、陶粒砌块的尺寸，进行排砖设计，不够整块时可切割成合适的尺寸，但不得小于砖长的1/3；

２）水平和竖向灰缝的宽度应控制在8～12 mm左右，灰缝应横平竖直、砂浆饱满，竖向灰缝应采用加浆的方法，严禁用水冲浆灌缝； ３）粘土砖施工时应满铺满挤，上下错缝，搭接长度不应小于90 mm； ４）墙体与结构的拉结：拉结筋作为墙体与结构拉结的重要措施，拉结筋为6@500，长度不小于1000 mm，拉结筋应理直铺在水平灰缝内。墙拉结筋可用植筋。

５）配筋带的设置：墙体沿高度方向每0.9～1 m设置配筋带，配筋带高度为60 mm，配筋26、6@300，遇到门口时，应在门口上增设配筋带与门口过梁相连；

6）墙体顶部的固定：墙体砌筑到最后一皮砖后，应用木楔将墙体和顶部梁底顶紧，木楔间距为500 mm，后用C20细石混凝土填实；

楼地面工程

34.10.1 铺地砖楼面

（1）基层清理：为杜绝地面空鼓、裂缝等质量通病的出现，楼（地）面工程施工前必须将基层表面的浮土、砂浆等沾污杂物清理干净，表面如沾有油污，应用5％－10％浓度的火碱水溶液清刷干净，以确保楼（地）面不空鼓，粘接牢固。

（2）刷素水泥浆：在清理好的基层上，浇水湿润，撒素水泥，用扫帚扫匀。扫浆面积的大小应依据打底铺灰速度决定，应随扫浆随铺灰。 （3）冲筋：从 + 500 mm水平线下返至底灰上皮的标高（从地面标高减去砖厚及粘结砂浆的厚度），抹灰饼，从房间一侧开始，每隔1 m左右冲筋一道，有地漏的房间应由四周向地漏方向放射性冲筋，并找好坡度，冲筋应使用干硬性砂浆。

（4）装挡：根据冲筋的标高进行砂浆的装挡，用大杠横竖检查其平整度，并检查其标高和泛水是否正确，用木抹子搓平，24小时后浇水养护。

（5）找规矩弹线：沿房间纵横两个方向排好尺寸，当尺寸不足整块砖的模数时可裁割用于边角处，根据已确定后的砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线并严格控制好方正。

（6）铺砖：从门口开始，纵向先铺几行砖，找好位置及标高，以此为筋，拉线，铺砖，应从里向外退着铺，每块砖应跟线。铺好地砖后，常温48小时浇水养护。铺地砖时要求相临房间的接槎放在门口的裁口处。

34.10.2 水泥地面： （１）工艺流程：

基层清理、弹+500线→洒水润湿→贴灰饼冲筋→抹水泥砂浆结合层→抹水泥砂浆面层→压光→养护。

（２）地面面层铺抹水泥砂浆时，随铺随用木抹子拍实，用短木杠按标筋标高刮平，用木抹子搓平，然后分三遍压光。24h后，蓄水养护时须经常注意补充水量，蓄水施工过程中，注意成品保护，防止地面受到破坏，养护时间不得少于7天。

内装修工程

34.11.3矿棉吸声板墙面 （１）施工作法与施工要求：

1、预埋120×120×60防腐木砖，双向中距500. 2、满刷防水涂料一遍。

3、40×50木龙骨，双向中距500.

4、内填50厚岩棉（或用玻璃丝布包超细玻璃棉） 5、双层12厚低石膏板。

6、面层板与基层板的接缝应错开不允许在同一龙骨上接缝。 7、石膏板与龙骨固定应从一块板的中部向四边固定，

8、螺钉的埋置深度以螺钉表面略埋入板并不使破坏为宜，钉眼做防腐处理。并用石膏腻子抹平。

2）石膏板的长边（包封边）应沿纵向次龙骨铺设。

3）自攻螺钉与石膏板板边距离：面纸包封的板边以10-15mm为宜，切割的边以15-20mm为宜。

4）钉距以150-170mm为宜，螺钉应与板面垂直。弯曲、变形的螺钉应剔除，并在相隔50mm的部位另钉螺钉。

5）安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不允许在同一根龙骨上接缝。

6）石膏板的对接缝应按产品配套材料的接缝要求进行板缝外理。 7）石膏板与龙骨固定，应从一块板的中部向板的四边固定，不允许多点同时作业。

8）螺钉的埋置深度以螺钉头的表面略埋入板面，并不使纸面破坏为

宜。钉眼应作涂料防锈处理，并用石膏腻子抹平。 9）拌制石膏腻子必须用清洁水和清洁容器。 34.11.2抹与喷涂工程

34.11.1.1工艺流程：门窗框四周堵缝→墙面清理→湿润墙面→吊垂直套方、找规矩，抹灰饼、冲筋→弹灰层控制线→基层控制→润湿、刮素水泥膏→抹底层砂浆→抹罩石灰→养护 34.11.1.2操作要点;

1）抹灰前先检查基体表面的平整度，按基层表面平整情况吊垂直套方、找规矩，经检查后不确定抹灰厚度，但最小面积不小于7mm。灰饼用水泥砂浆抹成5cm。

2）墙面冲筋；用与抹灰层同等砂浆冲筋，冲筋的系数根据房间的宽度和高度决定，筋宽为5cm.

3）做水泥护角：墙面抹灰为混合砂浆时，室内墙面，柱面和门洞口阳角用1：3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平。待砂浆稍干后，再用素水泥膏抹成小圆角，其高度为1.5m，每侧宽度不小于5cm. 4)抹底灰;冲筋结束后抹底灰，分层装档，找平，同大杠垂直水平刮腻子一遍，用木抹子撮毛，然后检查底子灰是否平整，保证阴阳角方正，管道处抹灰抹齐，墙与顶交接处光滑平整。用挂线板检查墙面的垂直与平整情况，抹灰后及时清理散落在地面上的砂浆。

5）修补预留洞口，电气箱、槽、盒。当底灰抹平后，专人刮掉预留洞口，电气槽盒，周边5cm砂浆改用1:1:4水泥混合砂浆把该处抹光滑、平整。

6）罩面灰:当底灰抹好后，第二天开始罩面石灰，罩面灰分两边，厚度5-8mm，两人同时操作，一人薄薄刮一遍，另一人随即抹平，按先上后下顺序进行，再赶紧压实，然后用铁抹子压一遍，最后用铁抹子收光。 34.11.3喷漆工程 34.11.3.1工艺流程;

基层处理→喷胶水→满刮腻子→喷第一遍浆→复找腻子→喷第二

次浆 →喷交浆

34.11.3.2操作要点：

1）刮腻子前，在砂浆基层上先喷一道胶水(重量比为水：乳液=5：1)并用水石膏将墙面缝隙及坑洼不平处分别找平。将野腻子收净，腻子干燥后用1号砂纸磨平并扫净。

2）刮腻子：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接一刮板，接头不留槎，干燥后磨砂纸，再将墙面扫净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法用第一遍腻子，干燥后砂纸打磨并打扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢板刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，顶棚无需抹灰，混凝土基层情况完毕找平后，直接满刮耐水腻子。

门窗工程

34.13.1铝塑复合窗的安装： （1）工艺流程：

弹线找规矩→门窗洞口处理→防腐处理及埋设连接铁件→铝合金门窗拆包、检查→就位和临时固定→门窗固定及方法→铝合金门窗扇安装→门窗四周堵缝、密封嵌缝→清理→安装五金配件→安装门窗纱扇密封条

（2）弹线找规矩：在最顶层找出外门窗口边线，用大线坠将窗边线下引，并在每层门窗口划线标记，对个别不直的口边应处理。 窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。 （3）窗洞口处理，墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度确定铝合金窗在墙厚方向的安装位置，如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外漏尺寸一致为准，窗台板应深入铝合金窗下5mm为宜。

（4）防腐处理及埋设连接铁件:

1）窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行，如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可

粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥浆直接与铝合金窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金窗。

2）铝合金窗安装时若采用连接铁件固定时，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。

（5）运输及安装铝合金窗披水：按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，应保证安装位置正确、牢固。

（6）就位和临时固定：根据放好的安装位置线安装，并将其吊直找正，无问题后用木楔临时固定。 （7）窗固定及方法：

铝合金窗与墙体的固定有二种方法：

1）沿窗框外墙用电锤打ø6孔（深60mm），并用“Y”形ø6钢筋（40mm×60mm）,粘108胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将连接铁件与预埋钢筋焊牢。

2）连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊接。

35.分部分项工程质量目标 35.1.3 质量标准

本工程分部分项工程施工完毕后严格按照质量检查规范中的列项进行检查，实行质量三检制，标准高于国家标准。 35.1.3.1 结构施工测量质量标准 序号 项 目 测角误差 一级 二级 允 许 偏 差 国家标准 ±9\"、1/15000 ±12、1/24000 1/15000 ±15mm 每层 总高 3mm 5mm 4 mm ±2mm ±3mm 1 轴线控制网 边长相对中误差 基础垫层标高 2 3 4 5 6

轴线竖向投测 外廓主轴线长度（L） 30m7 8

门窗洞口线 标高竖向传递 每层 总高 ±3mm ±3mm ±5mm 35.1.3.2 结构施工钢筋绑扎分项工程质量标准 序号 项 目 宽、高 长 间距 2 受力钢筋 排距 弯起点位置 3 箍筋、横向筋焊接网片 间距 网格尺寸 基础 4 保护层厚度 柱、梁 板、墙、壳 入支座、节点搭5 梁、板受力钢筋搭接锚固长度 接 入支座、节点锚固 6 等强直螺纹接头外露丝扣 套筒外露整扣 允许偏差(mm） 国家标准 ±5 ±10 ±10 ±5 20 ±20 ±20 ±10 ±5 ±3 － － 1个 1 绑扎骨架 35.1.3.3模板工程质量标准 序号 1 2 3 轴线位移 项 目 柱、墙、梁 允许偏差(mm) 国家标准 5 ±5 ±10 ±4、—5 6 8 底模上表面标高 截面模内尺寸 基础 柱、墙、梁 层高不大于5ｍ 大于5ｍ 4

层高垂直度

5 6 7 8 9 相邻两板表面高低差 表面平整度 阴阳角 方正 顺直 2 5 — — 3 ＋10 ＋10、0 — — — 5 ＋10、0 预埋铁件中心线位移 中心线位移 预留孔洞 尺寸 中心线位移 10 门窗洞口 宽、高 对角线 11 插筋 中心线位移 外露长度 35.1.3.4混凝土工程质量标准 序 号 1 轴线位置 标 高 截面尺寸 项 目 基础 墙、柱、梁 层高 全高 基础宽、高 墙、柱、梁宽、高 层高≤5ｍ 4 垂直度 层高>5ｍ 全高(Ｈ) 5 6 7 8 9 表面平整度 保护层厚度 基础 墙、柱、梁、板 允许偏差（mm） 国家标准 15 8 ±10 ±30 +8、-5 +8、-5 8 10 H/1000且≤30 8 — — — — +25、0 H/1000且≤30 2 3 角、线顺直度 楼梯踏步板宽度、高度 电梯井筒 长、宽对定位中心线 筒全高(Ｈ)垂直度

10 11 阳台雨罩位移 预留孔、洞中心线位置 — 15 35.1.3.5钢结构工程质量标准 序 号 项 目 地脚螺栓（锚栓）移1 定位轴线 位 底层柱对定位轴线 2 垂直度 多层整体结构 3 H/1000、且≯25 允许偏差（mm） 国家标准 2 35.1.3.6混凝土砌块墙体允许偏差 项次 1 2 3 4 5 6 7 8 项目 轴线位置 楼面标高 垂直度 表面平整 水平灰缝平直度 水平灰缝厚度（连续5皮砌块累计数） 垂直缝厚度（连续5皮砌块累计数） 门窗洞口 高度 宽度 每楼层 全高 允许偏差（mm） 10 15 5 20 8 10 10 15 5 5 35.1.3.7建筑地面面层允许偏差表 序号 项目 磨 地面 表面平整度 缝格平2 直 接缝高3 低差 1

耐混凝土 地面 5 3 - 允许偏差(㎜) 水地砖 泥 地面 地面 4 3 - 2 3 0.5 石材 地面 1 2 0.5 4 3 -

4 踢脚口平直 板块间5 隙 4 - 4 - 4 - 3 2 1 1 35.1.3.8一般抹灰的允许偏差 序号 项目 允许偏差（㎜） 普通抹灰 灰 1 2 3 4 5 度 35.1.3.9吊顶工程安装允许偏差 项次 1 2 3 表面平整度 接缝直线度 接缝高低差 项目 允许偏差（㎜） 石膏板 3 3 1 金属板 2 2 1 立面垂直度 表面平整度 阴阳角方正 分格条(缝)直线度 墙裙、勒脚上口直线4 4 4 4 4 3 3 3 3 3 高级抹35.1.3.10墙面施工允许偏差 序号 1 度 2 度 3 正 4 度 5 差

项目 允许偏差（㎜） 磨光石材 装饰面板 2 3 3 2 1 内墙面砖 2 3 3 2 0.5 立面垂直表面平整阴阳角方接缝直线接缝高低2 2 2 2 0.5

6 接缝宽度 1 1 1 35.1.3.11门窗安装允许偏差 项次 窗 1 门窗高度 2 门窗槽口对角线差 3 4 5 6 7 距 8 量 35.1.4质量保证管理程序：我们决心以自己卓有成效的努力，提供给业主最优质的产品，不断地提高工作质量和服务质量，更好地完成对业主的质量承诺。 基本要素 生产和服务的提供工作质量 过程控制是确保项目质量目标实现的最为关键的一步，通过对特殊过程、关键过程、一般过程、工程的放行、交付和交付后的控制及工程服务控制，通过一定的组织形式和检测手段，对施工生产的各阶段中需检验和试验的产品监视和测量 设备、成品、半成品或过程，必须按规定方法标识，以确保经过检验合格的产品方可使用，最终验证工程质量已达到《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001的规定，确保向业主交付满足合同要求的产品。 推拉门窗扇框搭接- - 1.5 门窗框正、侧面垂直度 门窗框的水平度 门窗横框标高 门窗竖向偏离中心 双层门窗内外框间3 4 4 4 3 5 4 5 2 5 5 4 2 3 2.5 ≤2000㎜ >2000㎜ 3 5 6 3 4 ≤1500㎜ 槽口宽度、>1500㎜ 项目 允许偏差（㎜） 木门钢门窗 铝合金门窗 2 2.5 3.5 1.5 2 过程控制 以每道工序环节的质量来保证整个过程的优质。

不合格品（项）控制 监视和测量装置的控制 纠正和预防措施 顾客满意监视和测量 对检测结果达不到要求的物资或施工过程中允许偏差超过规范要求的工序，在经过退货及整改后，重新检验和试验，取得各方认可后，才能进入下道工序。 为保证所接收的每批工程物资的质量，保证及早发现施工和安装过程中的不合格过程，通过一定的组织形式和检测手段、一定的设施和试验方法，对其加以检验和试验。 制定纠正、预防措施，消除工程（产品）和服务过程中存在的或潜在的不符合因素，防止事故的扩大和重复发生，并对不合格原因进行调查、分析，实现持续改进。 认真听取、征求建设单位、监理单位及各相关单位的意见和建议，针对调查分析的问题组织制定纠正措施，组织实施和验证，以达到顾客满意。 35.1.5 组织保证措施

根据保证体系组织机构图，进一步建立岗位责任制度和质量监督制度。认真执行质量“三检制”，测量放线复验制，地基联合验槽制，关键和特殊过程跟踪检验制，隐蔽工程联合检验制，分项分部工程质量评定制，主体工程、中间交工及竣工交验制。对不合格品进行控制，对出现的不合格品按“三不放过”的原则实施纠正，并重新验证纠正后的质量。

在现场质量管理过程中，严格做到“三不放过”并开展好“三检”工作。外联队要配备专职自检员，与分公司的质检员、项目工长配合做好质量检查工作，做到层层把关，重点部位要重点检查，不漏检不留隐患，严格按照国家的操作规范验评标准及设计图纸进行施工检查，及时对工程中出现的质量问题以及不合格品，会同项目进行质量分析，把由于检查把关不严，决策或指挥失误，明显失职的进行严厉的处罚。另外对能及时发现问题，及时避免出现质量事故的人员给予重奖。质量的好坏与当月的奖金挂钩，保证施工质量处在受控状态。

35.1.5.1 材料、成品、半成品的检验、计量、试验控制

对施工过程计量进行控制，与质量有关的检验、测量和试验设备必须是经鉴定合格的产品，并能满足所需要的精度。使用期间要经常进行校准，做好标识。测量放线要精心操作，严格控制轴线位置标高。严格按配合比对拌合材料认真计量，制止不计量的行为。 35.1.5.2采购要素的控制

材料计划、定货合同及机械设备采购计划项目物资部负责，项目材料计划员编制单位工程材料计划、结合施工进度编制月、季度材料需用计划，

由项目物资部负责人审核，报项目经理批准后，由采购员会同材料供应机构负责人根据审批后的材料采购计划，按照技术部提供的技术质量要求选择几家合格分供方，组织项目技术经理、业主、监理考察确定入围厂家，最后由物资部与经济核算部一同发放经审核批准的招标文件，组织公开招投标，确定分供方并签定合同，合同签订后进行登记。

1.)采购物资时，须在确定合格的分供方厂家或有信誉的商店，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的可禁止进货；

(1)钢筋:必须有材质证明、准用证、复试合格报告，原材必须有规格、钢号等标识，成型钢筋进场按规格型号、使用部位挂牌标识。

(2)水泥:必须有材质证明、准用证、复试合格报告，入库必须分类堆放，挂牌标识。

(3)砂石:必须有出厂合格证及复试合格报告，入场必须分规格插牌标识。 (4)砖:必须有出厂合格证及复试合格报告，入场必须分规格、品牌、强度等级等标识。

(5)防水材料:必须有合格证和认证书、工艺标准、复试合格报告，按包装标识分类存放。

(6)其它材料必须有合格证，其包装必须有出厂标识。

(7)所有材料标识均应建立台帐，作好记录，妥善保存，以具有追溯性。 2)供方供货，事先必须对分供方进行认可和评价，建立合格的分供方档案，材料的供应应在合格的分供方选择；实行动态管理，局物资部、局项目工程部和项目经理部等主管部门定期对分供方的业绩进行评审、考核，并作记录，不合格的分供方从档案中予以除名。

3)加强计量检测。采购物资（包括分供方采购的物资），根据国家、地方政府主管部门规定的标准、规范或合同规定要求及按经批准的质量计划要求抽样检验和试验，并做好标记。当对其质量有怀疑时，加倍抽样或全数检验。

35.1.6 工程质量的过程控制与管理措施 35.1.6.1施工测量

1)测量作业的各项技术指标必须按《建筑工程施工测量规程》进行。 2)所有测量人员必须持证上岗。

3)进场仪器设备必须检定合格且在检定有效期内，标识保存完好。 4)测量桩点、定位方向、定位依据必须经过校算、校测合格后才能使用。 5)加强场内测量桩点的保护，所有桩点均明确标识，防止用错和损坏。

6)结构施工向钢筋上引测标高点时，应引测到经焊接完毕后的钢筋上，以防产生较大的误差。 35.1.6.2 钢筋工程

1)用于本工程的钢筋都应有出厂质量证明书或检验报告单。

2)结构纵向受力主筋（一、二级抗震的框架结构）实测抗拉强度与屈服强度比值不应小于1.25, 实测屈服强度与强度标准值的比值不应大于1.3。 3)钢筋现场加工时要严格按照钢筋配料单给定尺寸、数量、规格进行加工，加工完成后用铅丝将同种钢筋绑扎成捆再进入现场，按施工平面图中指定位置堆放，避免引起混乱。要求配筋人员及材料加工人员，本着认真负责的精神，按图纸要求进行配制。

4)墙柱插筋应在浇筑混凝土面以上500mm范围内，绑扎两排水平筋和箍筋，并在模板上口焊接定位钢筋进行加固，以保证墙柱钢筋平直，不产生侧向位移。

5)墙、板的钢筋交叉点必须全部扎牢。

6)要求在板钢筋绑扎完成后，在板面上200mm处设置一道梯形定位框将墙体竖筋连接成整体防止位移。柱筋绑扎完成后，在板面上200mm处设一道定位框，以避免柱墙钢筋位移。

7)在绑扎柱钢筋时先按柱箍间距尺寸画好箍筋分档线，按实际个数套好箍筋，将柱箍绑扎到梁底部位后，加密区部位暂时不绑(已套好)穿梁下铁上铁，梁筋就位后再绑扎加密区柱箍筋。 8)板的负弯矩筋处在绑扎时，按1米间距设置马凳。马凳长度为1米，两端为人字形支脚，同时绑扎成型后应派专人看守，禁止直接在钢筋上面行走，并派专人负责检修。 9)板的钢筋须在模板上按间距弹线后再按线绑扎钢筋，调直。

10)绑扎柱、墙竖向与水平受力钢筋前先绑扎竖向与水平梯子筋，受力钢筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接处要绑扎三个扣，以免不牢固发生变形，另外，绑扣不能绑成同一方向顺扣(适用于梁板筋绑扎)，要绑成八字扣。高大墙柱须搭架子固定。

11)绑扎板筋时要注意弯钩朝向：下铁筋弯钩朝上；上铁筋弯钩朝下。绑扎铅丝必须朝内。

12)绑扎实行挂牌制度，合格后摘牌交接进入下一道工序。

13)进行钢筋机械连接和焊接的操作工人必须经过技术培训，考试合格、持证上岗，确保钢筋连接质量。

14)钢筋表面严禁有油污或老锈，油污必须清理干净。 15)缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。

16)配筋人员要认真学习规范，熟悉图纸，了解清楚锚固、绑扎、搭接长度，保护层的有关规定，配制时要画布筋配置示意图。特殊部位必要时需画钢筋铺放大样图。将这些规范要求的应用控制在配筋人员手中。 35.1.6.2 模板工程

1)模板在使用前必须把板面、板边粘结的水泥浆清除干净，对因拆除而损坏边肋的模板、翘曲弯形的模板进行平整、修复，保证接缝严密，板面平整。

2)模板面应涂刷脱模剂，未刷脱模剂的模板不准用在本工程上，以保证混凝土表面的外观质量。事先必须准备好刷脱模剂用的所有工具。 3)模板安装应按“模板方案”进行，要修改时必须取得编制者的同意。 4)柱、墙模板安装时必须在楼层放线、验线之后进行。放线时要弹出中心线、边线、支模控制线。

5)柱模板根部位置的固定。在浇筑楼面梁板混凝土时，在离柱边线170mm处预埋2Φ25，长度为180mm的短钢筋头，埋入板内100mm，外露80mm，用木方加木楔固紧柱模板。

6)柱模板上部的固定。柱模板安装时上端位置的控制是保证柱子垂直度、柱中线位移误差在允许偏差范围之内的关键环节。本工程采用钢管斜撑的方法。凡是中心柱，每边设不少于2根斜撑，每柱不少于8根斜撑。凡是边柱，当一侧不能布置斜撑时，应在内侧加水平拉杆二道。所有拉杆和斜撑应与内满堂红架连成整体。

7)模板及其支架必须有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。 8)模板拼缝要求严密，且用20×10mm海绵条粘贴，防止拼缝漏浆。 9)成排柱子支模前，先将底部弹出通线，将柱子位置兜方找中； 10)柱子支模前，必须先校正钢筋位置，柱子模板上口要安放钢筋定位框，以保证柱主筋位置和混凝土保护层。

11)成排柱模支撑时，先立两端柱模，校之与复核无误后，顶部拉通长线，再立中间各根柱模，柱距≤4.2m时，柱间用剪刀撑及水平撑搭牢，否则各柱单独拉四面斜撑，保证柱子位置准确。

12)框架梁、板的跨度等于或大于4m时，模板应起拱，起拱高度为跨度的1/1000～3/1000。

13)上层楼板模板的支撑立柱应对准下层支撑的立柱，并铺设垫板。 14)混凝土底模的拆除时间应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-92中的第2.4.1条中的表2.4.1规定,并保证不少于两层楼板同

时承受上层楼板的施工荷载,即保证始终保留两层(或以上)的模板支撑。 15)混凝土侧模,在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除。 35.1.6.3 混凝土工程

1)商品混凝土进入现场严禁加水，一旦发现有加水者，从重处罚，并将混凝土退出现场。

2)泵送混凝土配合比要根据施工现场泵的种类、泵送距离、输送管径、浇筑方法、气候条件确定。

3)商品混凝土进场,第一车必须有“开盘鉴定”,要有混凝土等级、坍落度、初终凝时间及搅拌时间等，不合格者，立即退场。

4)在混凝土拌制和浇筑过程中，每工作班要检查三次混凝土组成材料的质量和用量。

5)在混凝土浇筑地点，每工作班要检查三次混凝土的坍落度。

35.1.6.4砌筑工程 1）防止砂浆和易性差，沉底结硬

(1)不宜选用标号过高的水泥和过细的砂子拌制砂浆，严格执行施工配合比，保证搅拌时间。

(2)每日拌制量应根据所砌筑的部位决定，尽量做到随拌随用，控制在3h内用完，杜绝隔日砂浆继续使用的现象。 2)防止砖缝砂浆不饱满，砂浆与砖粘接不良

(1)改善砂浆和易性，严格执行施工配合比，控制砂浆使用时间。 (2)砌筑采用一块砖、一铲灰、一揉挤的“三一”砌筑法。

(3)严禁用干砖砌墙，砌筑前1～2d将砖浇湿，将含水率控制在10～15%。 3)防止“罗丝”墙

(1)砌墙前应先测定所砌部位基面标高误差，通过调整灰缝厚度，调整墙体标高。

(2)砌筑时应注意灰缝均匀，标高误差应分配在一步架的各层砖缝中，逐层调整。

(3)挂线两端应呼应，注意同一条水平线所砌砖的层数是否与皮数杆上的砖层数正好相符。

(4)在墙体一步架砌完前，应进行抄平弹500mm线，用500mm线向上引尺检查标高误差，墙体基面的标高误差应在一步架内调整完毕。 4)防止砌体钢筋遗漏和锈蚀

(1)砌体中钢筋与混凝土中的钢筋一样，都属于隐蔽工程项目，应加强检查，并填写检查记录存档。

(2)为了确保砖缝中钢筋保护层的质量，网片放置前，底面砖层的纵横竖缝应用砂浆填实，以增强砌体强度，同时也能防止铺灰砌筑时，砂浆掉入竖缝中而出现漏筋现象。

(3)为了使挤浆严实，严禁用干砖砌筑，应采取满铺满挤，使钢筋能很好的被砂浆包裹。

35.1.6.5防水工程 1)卷材防水 （1）铺贴卷材时基层应干燥，仔细铺贴，尤其边角处，同时铺贴时应平实，压边紧密，粘贴牢固防止空鼓

（2）渗漏多发生在细部位置，铺贴附加层时从卷材剪配、粘贴、操作，要使附加层紧贴到位、封严、压实，不得有翘边等现象。

（3）卷材防水层施工，防水材料及胶结材料进场必须有产品合格证，进场后应进行复式，由工长作好隐检资料，质检部门作好质量检验评定资料。 （4）卷材防水层粘贴牢固，无空鼓、滑移、翘边、起泡、皱折、损伤等缺陷。

（5）雨、雪、雾天、大风天及基层潮湿的情况下不能铺贴卷材。 （6）铺设防水卷材时，应注意施工环境温度，一般在0～35℃，最佳＋10～30℃。

（7）铺设防水卷材时，应先对特殊部位进行处理，预贴附加层。 （8）防水层的施工应在上道工序结束后进行，不得交叉施工。如需在铺设好防水卷材的屋面上安装设备，应在设备基础部位作附加层处理。如需在防水层上设覆盖层，需对防水层验收合格后进行。

（9）胶粘剂易挥发，使用时应使用一部分倒出一部分，容器应及时封闭，以防挥发影响质量。胶粘剂存放一个时期后，如出现有沉淀现象，并不影响质量，稍加搅拌后即可使用。

（10）防水层铺设完毕后，不得受尖物的碰刺，以免损坏防水层。 （11）施工时严禁接近火源、热源。 2)涂膜防水

（1）聚氨酯涂膜防水层施工完毕，完全固化后，按涂膜防水层的质量要求、检查及修补办法的要求认真检查施工质量。涂膜防水层的厚度用针刺法检查后，如平均值小于规定值，则应增刷一遍涂料，使涂膜厚度达到规定值。 （2）配料时必须严格按规定配合比准确称重并搅拌均匀。 （3）用完的施工具要及时清洗。 （4）管根及阴阳角等部位要施工到位。

（5）操作人员应穿软底鞋，防水层施工后设专人看管，在未固化前严禁上

人或放置物品，固化后不得用硬物锐器触碰或在其上托运重物。 （6）防水涂料施工应在所有工序完工后进行，不得与其它工种穿插作业，若工程安排确需交叉作业时，应采取有效措施保护好防水层。

35.1.6.6屋面工程 1)保温层

（1）铺设时应拉线找坡，铺顺平整，操作时避免材料在屋面上堆积二次倒运，保证均质铺设，防止铺设厚度不均匀

（2）保温层边角处应拉线切齐，防止边线不直，边槎不齐整，影响找坡、找平和排水。

（3）严格过程控制和验收，防止板块保温材料铺贴不实影响保温防水效果，造成找平层裂缝。 2)找平层

（1）水泥砂浆找平层，施工后养护不好，容易使找平层早期脱水；砂浆拌合加水过多，影响成品强度；找压时机不对，过晚破坏了水泥硬化；过早踩踏损坏了表面养生硬度。施工中应注意配合比，控制加水量，掌握抹压时间成品不能过早上人防止起砂。

（2）由于沙子过细，水泥砂浆配不好，找平层厚薄不均，养护不够，均可基层表面清理不干净水泥砂浆找平层施工前用水湿润好，造成空鼓，要认真清理基层，认真施工结合工序，注意成找平层开裂，注意使用符合要求的砂料，保温层平整度要严格控制，保证找平层的厚度基本一致，防止表面开裂。

（3）保温层施工时要保证找坡泛水，抹找平层前检查保温坡度泛水是否符合要求，铺抹砂浆时掌握好坡向和厚度。

36.技术保证措施

36.2.1把好图纸关，认真学习、审核图纸，搞好图纸预审、会审。

通过图纸学习与会审，一方面使施工人员熟悉、了解工程特点、设计意图和掌握关键部位的工程质量要求，更好地做到按图施工。另一方面通过图纸审查，及时发现存在的问题和矛盾，提出修改与洽商意见，帮助设计单位减少差错，提高设计质量，避免产生技术事故或产生工程质量问题。 36.2.2编制施工组织设计

高质量的工程和有效的质量体系需经过精心策划和周密计划。施工组织设计就是对施工的各项活动作出全面的构思和安排，指导施工准备和施工全过程，使工程施工建立在科学合理的基础上，保证工程取得良好的经济效益和社会效益。

施工组织设计的内容因工程的性质、规模、复杂程度等情况不同而异，必须根据其特有的设计特点和施工特点进行施工规划，并编制满足需要的施工组织设计。 36.2.3组织技术交底

通过对参与施工的有关管理人员、技术人员和工人进行不同重点和技术深度的技术性交待和说明，使参与项目施工的人员对施工对象的设计情况、建筑结构特点、技术要求、施工工艺、质量标准和技术安全措施等方面有一个较详细的了解，做到心中有数，以便科学地组织施工和合理地安排工序，避免发生技术错误或操作错误。 36.2.4制定切实可行的施工方案

1）专业施工保证： 要求专业施工单位具备精干的施工作业人员和先进的施工作业技术，具有强大的施工作业保障。

2）先进的模板体系：根据我行多年的施工经验，模板体系的选择、拼装、加工等程序已趋于完善，较好地控制了模板的胀膜、漏浆、变形、错台等质量通病。核心筒墙体及塔楼框架柱均采用定型覆膜木模板，整体吊装就位，加快施工进度，混凝土表面平整度、垂直度均为3mm以下，拼接紧密，完全消除了混凝土质量通病。钢大模板支撑体系。这种模板易拼装、易拆卸、接缝严密、浇筑后混凝土表面光滑，达到清水混凝土的效果，不需要再处理，可直接在上面刮腻子。

3）防水工程：防水工程由总承包单位选择专业防水施工队施工，施工中严格按防水操作规程施工，各细部节点作法符合施工规范和设计要求，以保证防水工程质量。

4）钢筋工程：首先确保钢筋原材的质量：要求材料必须在总承包方的合格分供方采购，并经过试验检验合格后才可使用。采用先进的施工技术：我局滚压直螺纹已形成成熟的施工工艺，近几年又研制了多种钢筋定位措施和相应工具，基本消除了钢筋质量通病，保证了钢筋施工质量。

5）混凝土施工：在整个施工过程中采用程序化管理，严格控制混凝土的各项指标，浇筑后严格成品保护，严格测温制度及养护制度。

每个过程都有完整的记录，责任到位，配合先进的模板体系保证了混凝土的内实外美。

36.2.5 工程技术资料的管理

工程技术资料是为保证工程顺利进行提供的技术保证，从工程开工到竣工遇到的各种施工难点， 提供各种有效的技术措施， 提供解决的办法，并有预见性的为工程提出质量通病的预防措施。一方面为工程提供各种建

筑材料的加工单， 另一方面为结构施工划分施工流水段， 以及确定合理的施工组织设计方案，以便于科学的管理和组织现场施工。工程技术资料的收集主要按照以下六个部分整理： (1)施工组织设计； (2)各阶段的施工方案； (3)单位工程施工进度网络计划；

(4)施工过程中的施工试验记录、施工记录、测量记录、物质资料； (5)施工质量验收记录；

(6)施工涉及到的设计变更、洽商等。

施工技术资料所提供的内容， 一定要确实可行，一个具体的施工方案的确定，直接影响到施工项目质量、进度和成本，往往由于施工方案考虑不周而拖延工期，影响质量, 增加投入。因此, 技术资料为施工提供不只是技术上的指导, 而且它还是施工程序与方法的指导书。在工程施工中资料人员要及时发放这部分的资料, 做好记录, 把技术资料保存、归档好。 37.工期保证措施

37.3.1以总控制进度计划为基础，分别编制分部、分项和配合工作进度计划及其他专业进度计划，作为控制各施工队施工进度的依据。

37.3.2建立定期的生产计划例会制度，下达计划，检查计划完成情况，解决实际问题，协调各施工队之间的工作，统一有序地按总进度计划执行。 37.3.3加强策划与组织工作的预见性。保证施工图纸等技术资料满足连续施工的需要。同时密切监督各部门负责的建筑材料、物资的采购定货、供应过程。争取将一切影响工期的不利因素做到在施工前解决。

37.3.4控制关键日期（里程碑）为目标，以滚动计划为链条，建立动态的计划管理模式。在总控制进度计划的指导下编制阶段、月、周、日等各级进度计划，一级保一级，绝不能拖延总控制进度计划。

37.3.5对各级计划的关键线路深入分析，最大限度地控制缩短关键线路的潜力。同时，利用计算机实现计划的优化管理，应用项目管理系统Pert98软件编制各级进度计划并进行优化，以便及时准确地将实际施工中各种反馈信息反映到修改的进度计划中，不断修改计划中存在的不合理性，提高滚动计划编制效率和准确度。

37.3.6推广应用小流水施工工艺，合理安排工序，在绝对保证安全质量的前提下，充分利用施工空间，科学组织结构、设备安装和装修三者的立体交叉作业。

37.3.7充分发挥人积极性，开展队与队、班与班、组与组之间的劳动竞赛，对完成计划好的予以表扬和奖励，对完成差的给予批评和经济制裁，充分利用经济杠杆作用。

37.3.8在有限的工期内，积极推广应用新技术、新工艺、新材料，提高机械化施工程度，缩短工期。

37.3.9建立强有力的实施工程进度计划的组织机构，理顺各部门的分工协作关系，明确各施工队的责任，对完不成计划的要根据具体情况迅速作出处理。必要时采用经济与行政措施，对各个施工队进行奖罚。 38.施工现场环境保护措施 38.6.1环境绩效监视和测量。

1）监测计划

在工程开工前根据项目环境因素识别与环境因素评价的结果及相关法律法规制定本项目《环境管理绩效监视、测量计划》，

2）监测

a）监测对象：场界噪声、废水排放、有毒物质含量。 噪声测试点选择原则：

① 若被测区域各处声级差别不大(小于3分贝)，则只需选择l～3个测点；

② 若被测区域各处声级波动较大(大于3分贝)，则需按声级大小分成若干区域，任意两个区域的声级差应大于或等于3分贝，每个区域内的声级波动必须小于3分贝，每个区域取l～3个测点。这些区域必须包括所有劳动者在内或因管理生产过程而经常工作、活动的地点范围；

③ 测量时，应将传声器放置在操作人员的耳朵位置(人离开)。 b）监测的实施

项目经理部委托本地环保部门对施工现场每阶段场界噪声、废水排放等进行监测；有害物质含量监测（材料进场及竣工验收前）委托经市建委考核、认可，并通过市质量技术监督部门计量认证的检测单位进行检测。有害物质含量限量见GB50325-2001《民用建筑工程室内环境污染控制规范》；

3）监控 a）监控范围

① 扬尘；② 环境运行控制程序的落实和实施情况； ③ 有关环境的法律法规及其他要求的遵循情况。

b）监控的实施

对扬尘的监控方法为目测，当扬尘形成明显可见量时须采取控制措施。 项目经理部对本项目施工过程中易形成扬尘的工序和场所进行重点阶段（场所）的重点监控，并填写《施工现场扬（粉）尘监控记录》。

c）对环境目标、指标及环境管理方案的监控

项目经理部每月1号对本项目环境体系运行控制情况进行检查，并填写《体系运行控制检查记录》及《环境管理体系运行控制检查评分记录》，检查部门确认后报项目管理部备案。 38.6.2施工现场

1）为降低施工现场扬尘发生和现浇混凝土对土壤的污染，施工现场主要道路采用混凝土预制块硬化。

2）木工棚、露天、封闭仓库地面均采用水泥砂浆地面，并做到每天清扫，经常洒水降尘。

3）施工现场建筑垃圾设专门的垃圾分类堆放区，并将垃圾堆放区设置在避风处，以免产生扬尘，同时根据垃圾数量随时清运出施工现场，运垃圾的专用车每次装完后，用布盖好，避免途中遗洒和运输过程中造成扬尘。 4）施工现场主要施工道路每天设专人用洒水车随时进行洒水压尘。 38.6.3模板工程

1）施工时每次模板拆模后设专人及时清理模板上的混凝土和灰土，模板清理过程中的垃圾及时清运到施工现场指定的垃圾存放地点，保证模板堆放区的清洁。

2）施工现场木工棚的地面，要进行洒水防尘，木工操作面要及时清理木屑、锯末，并设防噪声封闭，按要求木工棚和作业面保持清洁。 3）机电安装在结构施工中严禁采用锯末填充线盒。

4）模板所使用的脱模剂严禁采用废旧机油作为脱模剂，其他脱模性质的脱模剂必须定点放置，严禁出现溢漏现象。脱模剂应符合环保要求。 38.6.4钢筋工程

钢筋棚内，加工成型的钢筋要码放整齐，钢筋头放在指定地点，钢筋屑当天清理。 38.6.5 区域清理

1）施工现场的区域施工过程中要做到工完清场，以免在结构施工完未进入装修封闭阶段，刮风时将灰尘吹入空气中。

2）各区域内的建筑垃圾随着区域施工的进展及时清理，要求活完底清，不许将垃圾从高处直接倒入低处，每个区域要设有垃圾区，及时将垃圾运

入垃圾站。 38.6.6 安全防护网

施工建筑物外围立面采用密目安全网封闭或半封闭，降低楼层内风的流速，阻挡灰尘影响建筑物周围的社区环境。 38.6.7降低噪音措施

1）施工现场遵照《中华人民共和国施工场界噪音限值》（GBI2523-90）制定降噪措施。

2）建筑施工场界噪音限值见下表： 施工阶段 结构阶段 装修阶段 主要噪音源 地泵、空压机、振捣棒 电锤、电锯手持电动工具 噪音限值（dB） 白天 70 65 夜间 55 55 注：表中所列噪音值是指与敏感区域相应的建筑施工场地边界处的限值。

3）调整施工噪音分布时间

① 根据环保噪声标准（分贝）日夜要求的不同，合理协调安排施工分项的施工时间，将容易产生噪音污染的分项如混凝土施工安排在白天施工，避免混凝土罐车和振动棒扰民。

② 夜间模板施工时，严格控制产生过大声响。 所有土方运输车辆进入现场后禁止呜笛，以减少噪音。

③ 手持电动工具或切割器具应尽量在封闭的区域内使用，使临界噪音达标。

④ 提倡文明施工，加强人为噪声的管理。尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员的防噪声扰民的自觉意识。

⑤ 牵扯产生强噪声的钢筋加工、制作，放在加工厂完成。最大限度减少施工噪音污染，加强对全体职工的环保教育，防止不必要的噪音产生。 38.6.8 排污措施

1）施工现场临建阶段，统一规划排水管线。

2）运输车辆清洗处设置沉淀池，排放的废水要排入沉淀池内，经二次沉淀后，方可排入城市市政污水管线或用于洒水降尘。

3）施工现场生活污水通过现场埋设的排水管道，向市政污水井排放。平时加强管理，防止污染。

4）施工现场试验室产生的养护用水通过现场排水管线排到市政管线，

严禁在施工现场出现乱流。 38.6.9 限制光污染措施

探照灯尽量选择既能满足照明要求又不刺眼的新型灯具或采用措施，使夜间照明只照射工区而不影响周围社区居民休息。 38.6.10防止施工现场火灾事故发生

1）对现场施工管理人员和操作人员进行消防培训，增强消防意识。 2）对电锯房、木工棚、油库、化学品仓库（如油漆库）等一律配备符合规定的灭火器。严格落实各项消防规章及防火管理规定。 38.6.11降耗节能措施

1）项目经理部要安装水表、电表，随时了解用水用电情况，及时发现水电浪费情况，加以限制。

2）经常对现场所有供水阀门进行检测、维修、更换，杜绝跑、冒、滴、漏。

3）项目各部门要制定节约纸张计划，采用再生纸及非机密性办公用纸必须两面使用。推行无纸化办公，文件无纸化管理和网络化传输。