铁件酸洗操作规程
一、槽液准备工作：
1. 酸洗槽用活水清洗干净，然后堵塞好放水口。
2. 按40%H2O、50%HCL、10%HNO3比例配制酸洗液。
二、零件准备工作：
1.首先对合格零件表面明显的锈迹进行预处理，杜绝废品、不合格品混入酸洗批次中，造成资源浪费。
2.用铁丝（按每5件为一组）把零件穿起来；整齐地摆放在料框内。
三、酸洗操作流程：
1.试样：取其中一件放入槽液中酸洗（开始计时），经过一段时间后，取出零件（计时停止），在清洗池内清洗干净，经检验合格后，来确定酸洗时间。参照试样酸洗时间来推算每组的酸洗时间。
2.酸洗：
①以每5件为一组轻轻放入酸洗槽内进行酸洗（完全浸入酸液中），每批可放入5组（可根据实际情况做适当调整）。
②酸洗完毕后应立即放入清洗池内，打开水龙头，冲洗表面残留酸液，然后再用毛刷彻底刷洗一遍。
四、酸洗后处理：
1.将经酸洗后表面仍残留有锈迹或其他缺陷的零件挑出来，摆放在待处理区，等待再次处理。
2.把其余的零件放入烘干炉中烘干，防止零件二次锈蚀。烘干后摆放在规定区域的料框内，然后用透明胶布盖好防止二次污染，以免影响后序加工。
五、质量要求：
外观：零件表面要求无赃物、无油污，表面光泽清晰，不得有色斑。
六、注意事项：
1.操作人员要穿戴好橡胶手套，长筒雨靴，口罩等劳保用品，工装夹具轻拿轻放。
2.酸洗完一批零件后要测定酸液PH值，当PH值大于1时，及时添加酸洗液，操作动作要缓慢，当心酸液飞溅，以防伤人。
编制： 审核： 批准：
铜件酸洗操作规程
一、槽液准备工作：
1. 酸洗槽用活水清洗干净，然后堵塞好放水口。
2. 按40%H2O、30% H2SO4、30%HNO3比例配制酸洗液。
二、零件准备工作：
1.首先对合格零件表面明显的锈迹进行预处理，杜绝废品、不合格品混入酸洗批次中，造成资源浪费。
2.用铁丝（按每5件为一组）把零件穿起来；整齐地摆放在料框内。
三、酸洗操作流程：
1.试样：取其中一件放入槽液中酸洗（开始计时），经过一段时间后，取出零件（计时停止），在清洗池内清洗干净，经检验合格后，来确定酸洗时间。参照试样酸洗时间来推算每组的酸洗时间。
2.酸洗：
①以每5件为一组轻轻放入酸洗槽内进行酸洗（完全浸入酸液中），每批可放入5组（可根据实际情况做适当调整）。②酸洗完毕后应立即放入清洗池内，打开水龙头，冲洗表面残留酸液，然后再用毛刷彻底刷洗一遍。
四、酸洗后处理：
1.将经酸洗后表面仍残留有锈迹或其他缺陷的零件挑出来，摆放在待处理区，等待再次处理。
2.把其余的零件放入烘干炉中烘干，防止零件二次锈蚀。烘干后摆放在规定区域的料框内，然后用透明胶布盖好防止二次污染，以免影响后序加工。
五、质量要求：
外观：零件表面要求无赃物、无油污，表面光泽清晰，不得有色斑。
六、注意事项：
1.操作人员要穿戴好橡胶手套，长筒雨靴，口罩等劳保用品，工装夹具轻拿轻放。
2.酸洗完一批零件后要测定酸液PH值，当PH值大于1时，及时添加酸洗液，操作动作要缓慢，当心酸液飞溅，以防伤人。
编制： 审核： 批准：
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