铁路桥梁工程施工作业要点卡片(定稿)

桥梁工程施工作业要点示范卡片

中铁六局集团有限公司呼和枢纽工程项目部

2013年10月

目 录

钢筋加工工序作业要点卡片 ..............................0 钢筋闪光对焊工序作业要点卡片 ..........................2 钢筋电弧焊接工序作业要点卡片 ..........................3 钢筋绑扎接头工序作业要点卡片 ..........................6 混凝土原材料与配合比工序作业要点卡片 ...................7 混凝土搅拌工序作业要点卡片 ............................9 混凝土运输工序作业要点卡片 ........................... 10 混凝土浇筑工序作业要点卡片 ........................... 13 混凝土振捣工序作业要点卡片 ........................... 15 混凝土养护工序作业要点卡片 ........................... 15 混凝土潮湿养护的最低期限 .............. 错误!未定义书签。 混凝土夏期施工工序作业要点卡片 ....................... 18 预应力工序作业要点卡片 ............................... 19 陆上钻孔工序作业要点卡片 ............................. 21 深水钻孔工序作业要点卡片 ............................. 23 挖孔工序作业要点卡片 ................................. 24 钢筋笼制作工序作业要点卡片 ........................... 27 钢筋笼安装工序作业要点卡片 ........................... 28 水下混凝土浇筑工序作业要点卡片 ....................... 29 桥梁承台施工工序作业要点卡片 ......................... 31 明挖扩大基础工序作业要点卡片 ......................... 33 桥梁墩台施工工序作业要点卡片 ......................... 35

后张法预制箱梁工序作业要点卡片 ....................... 37 管道压浆工序作业要点卡片 ............................. 39 移动模架制简支箱梁工序作业要点卡片.................... 40 预制箱梁移梁工序作业要点卡片 ......................... 42 预制箱梁架设工序作业要点卡片 ......................... 43 支架现浇连续梁工序作业要点卡片 ....................... 45 悬臂浇筑连续梁工序作业要点卡片 ....................... 47 连续梁0号梁段工序作业要点卡片 ....................... 49

钢筋加工工序作业要点卡片

卡片编号:桥101 上道工序：技术交底 序号 1 工序 钢筋 备料 机械 2 检查 使用 作业控制要点 钢筋表面的油漆、漆渍、水泥浆和用锤敲击锰剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净，钢筋应平直、无局部折曲。 使用钢筋冷拉机、切断机、弯曲机,应遵守钢筋机械安全技术操作规程,先检查后使用,使用后切断电源，设备应做好“十字作业”(清洁、润滑、调整、紧固、防腐）。 弯曲钢筋下料长度＝总长度（扣除保护层后，钢筋外皮尺寸）＋斜段增加长度－弯折量度差＋端部弯钩增长值(根据设计图计算,设计无规定时设标准弯钩）； 箍筋下料长度＝箍筋周长－10d箍筋直径＋3 下料 箍脚长度(不应小于5d和50mm)； 根据下料长度和设计图编制配料单，钢筋下料依据配料单进行。使用切断机断料时不能超过机械的负载能力，在活动刀片前进时禁止送料，送料时距离刀口的距离不得小于15mm。 用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩，弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径，且不应小于箍筋直径的2.5倍。 4 弯制 弯起钢筋应做成平滑曲线，钢筋的最小弯曲半径：HPB235钢筋的最小弯曲半径应为10倍钢筋直径，HRB335钢筋的最小弯曲半径应为12倍钢筋直径， 续上表

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HRB400钢筋的最小弯曲半径应为14倍钢筋4 弯制 直径。钢筋应在常温下加工,不宜加热。弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次弯成。 加工好的钢筋应编号、分类存放,并作好标5 储存 识.钢筋存放场地需进行硬化，有防雨防潮措施.

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钢筋闪光对焊工序作业要点卡片

卡片编号：桥102 上道工序：技术交底 序号 工序 作业控制要点 机械质量完好，一机一闸一漏电保护器，外班前 1 安全 检查 壳有接地。穿绝缘鞋、佩戴绝缘手套等防护用品。当焊件表面潮湿、覆盖有冰雪,或在下雨、下雪刮风期间，焊工及焊件无保护措施时，不应进行焊接。 2 接头 处理 焊件组装焊接前，对焊接接触面和焊缝边缘每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺等清除干净，露出钢材金属光泽. 钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；同一根钢筋上应少设接头。配置在“同一截面\"(钢筋直径3 布置 接头 的35倍范围且不小于500mm）内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率在受弯构件的受拉区不得大于50％，轴心受拉构件不得大于25％.“同一截面”同一根钢筋上不得超过一个接头。 每批钢筋焊接前应先选定焊接工艺和参数,按实际条件进行试焊，并检验接头外观质量及规定的力学性能，仅在试焊质量合格和焊4 试焊 接工艺（参数)确定后，方可成批焊接。每个焊工均应在每班工作开始时，先按实际条件试焊2个对焊接头试件，并作冷弯试验,待其结果合格后，方可正式施焊。 续上表

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序号 工序 作业控制要点 对Ⅱ、Ⅲ级钢筋采用预热闪光焊时，其操作要点是：一次闪光，闪平为准；充分预热,频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程快速有力. 对Ⅵ级钢筋,应掌握适当的温度，其焊接参数应根据温度适当调整。其操作要点是：一次闪光，闪去压伤；预热适中，频率中低;二次闪光,稳而强烈;顶锻过程，快而用力得当. 接头周缘应有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形；钢筋表面不应有明显的5 正式 焊接 6 外观 检查 烧伤或裂纹；接头弯折的角度不得大于4°，接头轴线的偏移不得大于0.1 d，并不得大于2mm；外观检查不合格的接头经剔出重焊后方可提交二次验收。 在同条件下(指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相同）完成并经外观检查合格的焊接接头,以200个作为一批（不足200个，也按一批计)从中切取6个试件，3个作拉力试验，3个作冷弯试验,进行质量检验。 7 取样 试验 下道工序:安装

钢筋电弧焊接工序作业要点卡片

卡片编号:桥103 上道工序:技术交底

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序号 工序 班前 作业控制要点 电焊机外壳保持完好无损，有防雨、防潮、防晒措施。遇恶劣天气（如雨、雪等）停止露天焊接作业.电焊机设专用电源控制开关，开关的保险丝容量为该机额定电流的1。5倍. 焊接前清除钢筋或钢板焊接部位与电极接触的钢筋表面的锈斑、油污、杂物。 钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；同一根钢筋上应少设接头.配置在“同一截面\"（钢筋直径的351 安全 检查 接头 处理 2 3 布置 接头 倍范围且小于500mm）内受力钢筋接头的截面面积,占受力钢筋总截面面积的百分率在受弯构件的受拉区不得大于50％,轴心受拉构件不得大于25％。“同一截面”同一根钢筋上不得超过一个接头。 每批钢筋及每工作班正式焊接前先进行现场条件的焊接性能试验，合格后方可正式焊接。 焊条应符合设计要求，当设计无要求时应根据电焊机和钢筋材质进行选取。 搭接焊：搭接接头钢筋的端部应预弯，搭接钢4 试焊 5 正式 焊接 筋的轴线应位于同一直线上；采用双面搭接焊时焊接长度不小于5d，采用单面搭接焊时焊接长度不小于10d。 帮条焊:帮条宜采用与被焊钢筋同级别、同直径的钢筋. 续上表

序号 工序 作业控制要点 ·4·

焊接时，在搭接焊形成的焊缝中引弧,在端头收弧前填满弧坑，并使主焊缝与定位焊缝的始端与终端熔合；焊接地线应与钢筋接触良好，不得应接触不良而5 正式 焊接 烧伤主筋；搭接长度，焊缝的高度、宽度应符合相关规范要求。清除焊渣时,作业人员要戴防护面罩，防止铁渣飞溅伤人。施焊工作结束，切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后,方可离开。 应逐个进行外观检查，用小锤敲击接头时,钢筋发出与基本钢材同样的清脆声.6 外观 检查 焊缝表面应平顺，无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤，接头弯折角度不得大于4°；接头轴线的偏差不得大于0。1d，并不得大于2mm。 在同条件下（指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均7 取样 检验 相同)完成并经外观检查合格的焊接接头，以200个作为一批（不足200个，也按一批计）从中切取6个试件，3个作拉力试验，3个作冷弯试验,进行质量检验. 下道工序:安装

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钢筋绑扎接头工序作业要点卡片

卡片编号：桥104 上道工序：技术交底 序号 工序 作业控制要点 仅在确无条件施行焊接时，对直径25mm及以下的钢筋方可采用绑扎搭接。在钢筋密列的结构内,当钢筋间净距小于其直径的1。5倍或30mm（竖向）和45mm(横向）时,不得使用搭接接头。跨度大于10m的梁，不得采用搭接接头。钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯1 接头 布置 曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍。同一根钢筋上应少设接头。配置在“同一截面”（两绑扎接头在1.3倍搭接长度范围内且不小于500mm以内)内受力钢筋接头的截面面积,占受力钢筋总截面面积的百分率在构件的受拉区不得大于25％，在受压区不得大于50%.“同一截面“同一根钢筋上不得超过一个接头。 2 弯钩 加工 受拉区内Ⅰ级光圆钢筋末端应作成彼此相对的半圆弯钩，Ⅱ级带肋钢筋应作成彼此相对的直角弯钩. 最小搭接长度受拉区Ⅰ级钢筋30d、Ⅱ级钢筋35d，受压区Ⅰ级钢筋20d、Ⅱ级钢筋25d。 3 搭接 受压光圆钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的纵向钢筋末端可不作弯钩,但钢筋的搭接长度不应小于30d。 在钢筋搭接部分的中心及两端共三处，采用4 绑扎 铁丝绑扎结实。靠近模板的绑扎接头铁丝外露部分不得深入保护层. ·6·

混凝土原材料与配合比工序作业要点卡片

卡片编号：桥105 上道工序:技术交底 序号 工序 作业控制要点 水泥应按批进行验收。同生产厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场1 水泥 验收 的水泥，散装水泥每500t为一批，袋状水泥每200t为一批，当不足上述数量时，也按一批计;当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期超过3个月时必须再次进行强度试验，并按试验结果使用。 矿物 2 掺和 料验 收 矿物掺和料应选用品质稳定的产品.在运输和存储过程中应有明显标志，严禁与水泥等其它粉状材料混淆。同品种、同等级且连续进场的矿物掺和料，每200t为一批，当不足200t 时，也按一批计，每批检测一次. 细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固的材料，宜采用吸水率低、空隙率小的洁净天然河沙，不宜使用山砂，不得使用海砂。粗骨料应粗、3 细 骨料 验收 选用级配合理、粒形良好、线胀系数小的洁净碎石,不宜采用砂岩碎石。粗骨料存放场应有冲洗设备，确保骨料中粉尘含量不超标。混凝土应采用二级或三级级配粗骨料，粗骨料应分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。同产地、同品种、同规格且连续进场的粗、细骨料，每400m或600t为一批，不足400 m或600t也按一批，每批抽检一次。 33·7·

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序号 工序 作业控制要点 当将不同功能的多种外加剂复合使用时，外加剂之间以及外加剂与水泥之间应有良好的适应性，宜选用多功能复合外加剂.外加 4 剂验 收 高性能混凝土外加剂应采用减水率高、坍塌度损失小、适量引气、质量稳定、能满足混凝土耐久性能的产品. 同一生产厂家、同批号、同品种、同出厂日期且连续进场的外加剂，每50t 时为一批,不足50t时，也按一批计,每批抽检一次. 5 水验 收 搅拌混凝土宜采用饮用水，同水源检查不应少于一次。 混凝土应根据强度等级、耐久性等要求和原材料品质以及施工工艺等进行配合比设计.混凝土配合比应通过计算、试配、试件检测后经调整确定。配置成的混凝土应能配合 6 比设 计 满足设计强度等级、耐久性指标和施工工艺等要求。 混凝土中的碱含量应符合设计和验标要求。钢筋混凝土中由水泥、矿物掺和料、骨料、外加剂和拌合用水等引入的氯离子总量不应超过相关验标要求。 混凝土的最大水胶比和单方混凝土胶凝材料的最低用量应满足相关验标要求。 下道工序：混凝土搅拌

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混凝土搅拌工序作业要点卡片

卡片编号：桥106 上道工序:原材料与配合比 序号 工序 作业控制要点 应采用强制搅拌机搅拌混凝土，采用电子计量系统.检查电源、水源应符合要求，联接应可靠。电气控制柜必须由技术合格的专职电工管理，其他人员不得擅自打开。认真检查电气装置是否符合要求. 机械1 设备检查 称量装置应能正常使用,计量应精确，其误差不能超过1％。输送带的张紧度要适当，不得跑偏. 储料区内、提升斗下是否有人或异物，搅拌站工作时，以上区域严禁人和异物进入。进料、排料闸门以及搅拌鼓的磨损情况。磨损超限时应及时更换。 各部位螺栓应紧固。联接称量斗是否符合要求. 含水2 率测量 搅拌 3 设备 的湿润 严格测定粗骨料的含水率,准确测定因天气变化而引起的粗骨料含水量的变化，以便及时调施工配合比。高性混凝土一般情况下,含水量每班抽测2次，雨天应随时抽测。 搅拌设备使用前应使用水泥浆或混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆来湿润搅拌设备内壁。 续上表

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序号 工序 作业控制要点 搅拌时,宜先向搅拌机投入细骨料、水泥、矿物掺合料和外加剂，搅拌均匀后，再加入所需用水量，待砂浆充分搅拌后再投入粗骨料，并继续搅拌至均匀为止。 分次投料每一阶段的搅拌时间不少于30s，4 投料 5 拌和 总搅拌时间不宜少于2min,也不宜超过3min。 彻底清洗机械设备及现场。对搅拌鼓里的残设备清6 洗和保养 余混凝土必须清洗干净。对称量系统的刀座、刀口应认真仔细清洗，确保称量精度. 对机械进行维护保养，对各润滑部位加注润滑油(脂）。对需保护部位涂油防锈。 应先经过熟工计算，并经试拌确定水和骨料需要预热的最高温度，以保证混凝土的入模7 冬期施工 温度满足浇注条件.但水的加热温度不宜高于80℃，骨料加热温度不应高于60℃，水泥、外加剂及矿物掺合料可在使用前运入暖棚进行自然预热,不得直接加热. 炎热季节搅拌混凝土时，宜采用措施控制水8 夏期施工 泥的入搅拌机温度不大于40℃。应采取在骨料堆场搭设遮阳棚、采取低温水搅拌混凝土等措施降低砼拌合物的温度，或尽可能在傍晚和晚上搅拌混凝土. 下道工序：混凝土运输

混凝土运输工序作业要点卡片

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卡片编号:桥107 上道工序：混凝土搅拌 序号 工序 设备检查 作业控制要点 应选用能确保浇筑工作连续进行、运输能力1 与混凝土搅拌机的搅拌能力相匹配的运输设备。不得采用机动翻斗车、手推车等工具长距离运输混凝土。 2 道路检查 搅拌车运输 应保证运输混凝土道路平坦畅通。 运输过程中宜以2-4r/min的转速搅动,卸料前应使罐车高速旋转20-30s,再将混凝土拌和物喂入料斗。 ①泵送混凝土宜采用搅拌运输车运送。 ②混凝土泵启动后，应先泵送适量水以湿润混凝土泵及输送管等直接与混凝土接触部位，确认混凝土泵和输送管中无异物后，应采取泵送水泥浆、泵送与混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆等措4 泵送 施来湿润混凝土泵和输送管内壁. ③采用泵送混凝土时应先满后快,逐步加速，同时应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况,待各系统运转顺利后方可以正常速度进行泵送.④向下泵送混凝土时，管路与垂线不宜小于12°,并应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。 3 ·11·

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序号 工序 作业控制要点 ⑤泵送混凝土时，如输送管内吸入了空气,应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。 ⑥当混凝土泵出现泵送困难时，不得强行泵送,并应立即查明原因，采取措施排除。 ⑦泵送管道起始水平管长度不应小于15m。除出口可采用软管外，管道的其它部位均不5 泵送 得采用软管。 ⑧混凝土宜在搅拌后60min内泵送完毕，且在1/2初凝时间入泵. ⑨因各种原因导致停泵时间超过15min,应每隔4～5min开泵一次，使泵机进行正转和反转两个方向的运动，同时开动料斗搅拌器，防止料斗中混凝土的离析。如停泵时间超过45min，应将管内混凝土清除，并用压力水或其它方法冲洗管内残留的混凝土. 应对运输设备采取保温隔热措施，防止局部6 冬（夏）期施工 混凝土温度升高（夏季）或受冻（冬季），应采取适当措施防止水分进入容器或蒸发,严禁在运输过程中向混凝土内加水。 下道工序：混凝土浇筑

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混凝土浇筑工序作业要点卡片

卡片编号：桥108 上道工序：混凝土运输 序号 工序 准备工作 作业控制要点 混凝土浇筑前，应针对工程特点,环境条件和1 施工条件事先设计浇筑方案，包括浇筑起点、浇筑进展方向和浇筑厚度等。浇筑过程中不得随意变更。浇筑前应清理干净模板内的杂物。 混凝土的自由倾落高度不宜超过2m,以不发生2 下料 离析度。高度大于2m时应通过串桶、溜管或振动溜管等设施下落。在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1m。 混凝土的一次铺摊厚度不宜大于60cm（当采用泵送混凝土时)或40cm（当采用非泵送混凝土时)。浇筑竖向结构的混凝土前，底部应先浇3 铺摊 入5～10cm厚的水泥砂浆（水灰比略小于混凝土).混凝土的浇筑应采用分层连续推移的方式进行，间隙时间不得超过90min，不得随意留置施工缝. 混凝土浇筑前，应清除模板及钢筋上的冰雪和污物。当环境气温低于—10℃时，应将直径大于或等于25mm的钢筋或金属件加热至正温。 4 冬期施工 新旧混凝土接缝处旧混凝土面和外露钢筋暴露在冷空气中时，应对距离新、旧混凝土接缝1。5m范围内的旧混凝土和长度在1。0m范围内的外露钢筋进行防寒保温。当混凝土不需要加热养护、且在规定的养护期内不致冻 续上表

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序号 工序 冬期施作业控制要点 结时，对与非冻胀性地基或旧混凝土面,可直接浇筑混凝土。混凝土浇筑应分层连续浇筑，分层厚度不得小于20cm。 炎热季节浇筑混凝土时，应避免模板和新浇4 工 夏期施5 工 筑混凝土直接受阳光照射，保证混凝土入模前模板和钢筋的温度以及局部气度不超过40℃，应尽可能安排在旁晚而避开炎热的白天浇筑混凝土。 大体积6 混凝土 浇筑大体积混凝土（结构断面尺寸大于1000mm）前，应采取必要的降温防裂措施，如搭设遮阳棚、预设循环冷却水系统。 应采用专用设备对混凝土的坍落度、水胶比混凝土7 性能检测 及泌水率等工作性能进行检测，高性能混凝土还应该对含气量、拌和物温度进行检测。 只有拌和物性能符合设计和配合比要求的混凝土方可入模。高性能混凝土的入模温度宜控制在5℃～30℃。 下道工序：混凝土振捣

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混凝土振捣工序作业要点卡片

卡片编号：桥109 上道工序：混凝土浇筑 序号 1 工序 准备工作 作业控制要点 作业前施工人员应对作业范围进行分区。 机械振动时每一振捣点的振捣延续时间宜为20~30s，以混凝土不再沉落、不冒气泡,表面呈现浮浆为度。 捣固棒作业：移动间距不宜大于振捣器作用半径的1。5倍.振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、芯管、预埋件等。振动器插入下层混凝土内（下层初凝前)的深度应不小于5～10cm。在2 振捣 振动过程中应不断地将振动器上下抽动，使混凝土均匀受振，振动器拔出时应缓慢.不得将振捣棒放在拌和物内平拖和驱赶下料口处堆积的混凝土拌和物。 表面振捣器作业：其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘,分区域分块定时向前移动。 附着式振捣器作业：采用附着式振捣器时其设置间距应通过试验室确定,并与模板紧密连接.振动台作业：振动台作业应预先进行工艺设计。 3 表面收光 外露混凝土表面应在混凝土终凝前用抹子搓压表面至少2遍，抹面时严禁洒水. 下道工序：混凝土养护

混凝土养护工序作业要点卡片

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卡片编号：桥110 上道工序：混凝土表面处理 序号 工序 初凝前1 养护 带模 2 养护 作业控制要点 应及时对混凝土加以覆盖并保湿养护,覆盖物不要直接接触混凝土表面。 带模养护期间，应采取带模包裹、浇水等措施进行保湿、潮湿养护。 采用麻布等材料将混凝土暴露面覆盖，再用塑料布或帆布等将保湿材料包覆。包覆物应完好无损，使混凝土表面始终处于潮湿状态。 淋注于混凝土表面的养护水温低于混凝土表面温度时,二者温差不得大于15℃。 应采取保温措施，防止混凝土表面受环境因素影响而发生剧烈变化。 采用喷涂养护液时应确保不漏喷。 养护期间混凝土的芯部与表层、表层与环境之间的温差不宜超过20℃。 冬期施工混凝土浇筑成型后应立即防寒保温。 气温低于5℃时不得洒水养护，确保混凝土强度未达到5MPa不得受冻。 蒸养棚应密闭保温，不宜使用帆布等简易覆盖保温材料。蒸汽养护可分静停、升温、恒温、降温四个阶段，静停期间应保证环境温度不低于5℃，浇筑结束4～6h后方可升温,升温速度不得超过10℃/h，恒温期间混凝土内温度不宜超过60℃，最大不超过65℃，恒温养护 时间应根据构件脱模强度要求、配合比及环境条件通过试验确定，降温速度不宜大于10℃/h。 3 自然 养护 4 蒸汽 养护 下道工序：验收

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混凝土潮湿养护的最低期限 大气潮湿（50％＜Rh＜75％）,无风,无阳光直射 混凝土类型 水胶比 日平均气温潮湿养护期日平均气温T（℃) 限(d） T(℃） 潮湿养护期限（d） 28 21 14 21 14 10 21 14 10 14 10 7 大气干燥（50％＜Rh），有风,或阳光直射 5≤T＜10 胶凝材料中掺有矿物掺和料 ≥0。45 10≤T＜20 T≥20 5≤T＜10 ＜0.45 10≤T＜20 T≥20 5≤T＜10 ≥0.45 10≤T＜20 胶凝材料中未掺矿物掺和料 T≥20 5≤T＜10 ＜0.45 10≤T＜20 T≥20 21 14 10 14 10 7 14 10 7 10 7 7 5≤T＜10 10≤T＜20 T≥20 5≤T＜10 10≤T＜20 T≥20 5≤T＜10 10≤T＜20 T≥20 5≤T＜10 10≤T＜20 T≥20 注:大体积混凝土的养护时间不宜大于28d 下道工序:验收

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混凝土夏季施工工序作业要点卡片

卡片编号：桥112 上道工序: 序号 1 工序 气温 监控 配合比 设计和 原材料 控制 混凝土 搅拌 混凝土 运输 作业控制要点 当昼夜平均气温高于30℃时按夏期混凝土施工处理。 混凝土宜选用水化热较低的水泥。当掺用缓凝型减水剂时，可根据气温适当增加坍落度。 炎热季节搅拌混凝土时，宜采取措施控制水泥的入搅拌机温度不大于40℃,应采取在骨料堆场搭设遮阳棚、采取低温水搅拌混凝土等措施降低混凝土拌和物的温度。 混凝土宜在棚内或气温较低的早晚或夜间拌制。 混凝土设备应设防晒设备,运输时间应缩短。 运输过程中应对运输设备进行洒水降温. 混凝土浇筑前应将模板或基底洒水润湿，浇筑宜连续进行。混凝土浇筑速度应加快,入模温度不宜高于30℃并应避免模板和新浇筑混凝土直接受阳关照射，保证混凝土入模前模板和钢筋的温度以及局部气温不超过40℃.应尽可能安排在傍晚而避开炎热的白天浇筑混凝土。 混凝土浇筑完毕后，应及时覆盖，并增加洒水次数. 2 3 4 5 混凝土 浇筑 6 养护 下道工序：

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预应力工序作业要点卡片

卡片编号：桥113 上道工序：混凝土 序号 工序 作业控制要点 应设置张拉专用工作平台，平台应有防护屏障，张拉区域设置明显的警示标志，禁止非工作人员进入.张拉时，千斤顶后面和接头部位附近不得站人,也不得踩踏高压. 预应力材料在存放和搬运过程中保持清洁。制作和安装时避免污染和电火花损伤，张拉期间应采取措施避免雨水或养护用水浇淋。钢绞线、锚具必须经过检验合格，检验状态须标示清楚,防止用错。张拉千斤顶和油泵要匹配，且在规定的有效标定使用期内，张拉用千斤顶的校正系数比的大于1。05，油压表的精度不得低于1.0级。千斤顶标定的有效期不得超过一个月，油压表不得超过一周。 钢绞线的下料长度为孔道的实际长度+工作锚厚度×2+限位板的有效高度×2+油顶高度×2+工具锚厚度×2+200mm之和下料，其误差为±30mm；下料时，采用锯轮片加工。 钢绞线穿束前，清除预应力孔道内的杂物及积水。 穿束必须在混凝土养护结束后进行，防止钢绞线锈浊。编束时每隔1～1.5m绑扎铁线，编扎成束、顺直;编束后的钢绞线按编号分类存放。 1 施工 准备 2 钢绞线下料 3 穿束

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序号 工序 作业控制要点 清除锚具下支承垫板上的灰浆，孔口锚下4 锚具 垫板垂直度大于1°时，用垫板垫平，防止切断钢绞线。 预张拉：为避免梁体混凝土收缩开裂，应5 预（初)张拉 按设计要求对预制梁带模预张拉。预张拉时,内模松开，不得对梁体压缩造成阻碍。初张拉：当混凝土强度达到设计要求后,即可进行初张拉. 终张拉:当混凝土强度、弹性模量和龄期达到设计要求后方可进行。张拉必须保证两端同步并符合张拉顺序、预留管道、锚具、千斤顶三者同心.钢束伸长量两端之和不得超过计算伸长量±6％，两端伸长量相差最大不得超过10％，钢绞线回缩量小于6mm/端,锚固后夹片外露量≤3mm，夹片错牙量≤2mm，每孔（跨）梁的滑丝和断丝总数量，断丝及滑丝数量不应超过预应力钢丝总数的0.5％,并不应处于梁的同一侧,且一束内断丝不得超过一丝，同一束钢绞线重复张拉次数不大于3次终张拉完毕，24h后经观察确认无滑丝现象后方可进行下道工序。 6 终张拉 下道工序：管道压浆

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陆上钻孔工序作业要点卡片

卡片编号：桥201 上道工序：技术交底 序号 工序 作业控制要点 在旱地上应清除杂物，换除软土,平整压实、1 场地 平整 场地位于陡坡时，可用枕木或型钢等搭设工作平台。 在浅水中宜用筑岛或围堰法施工，筑岛面积应依据钻孔方法、设备大小等决定。 护筒坚实不漏水，护筒内径应比钻头大约20cm 2 护筒 埋设 （旋转钻）、40cm（冲击钻），护筒顶面宜高于地下水位2m,并高出地面0。5m。 埋设时应在护筒四周回填黏土并分层夯实，顶面位置偏差不大于5cm，倾斜度偏差不大于1%。 安装钻机前，对主要机具及配套设备进行检3 钻机 安装 查，维修,底架应平整,保持稳定，不得产生位移沉陷。钻机顶端应用缆风绳对称拉紧，钻头或钻杆中心与护筒中心的偏差不得大于5cm. 钻孔前按设计所提供的地质、水文资料绘制4 地质 检查 地质剖面图，挂在钻机上。 针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。 泥浆 制备 泥浆原料宜选用优质黏土，有条件时应优先采用膨胀土造浆。 5 续上表

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序号 工序 作业控制要点 可在泥浆中掺入烧碱或碳酸钠等添加剂，其掺量应经过试验确定。 正循环旋挖钻机、冲击钻使用管形钻头钻孔时，人孔泥浆比重可为1。1~1.3;冲击钻机使用实心钻头时，孔底泥浆比重不宜大于:黏土1。3、大漂石及卵石层1.4、岩石1.2;反循环旋挖钻机人孔泥浆比重可为1.05～1.15。 黏度:一般地层为16~22s，松散宜坍地层为19~28s。含沙率不小于95％。pH值应不大于6.5。在冲击钻取渣时和停钻后，应及时向孔内补水或泥浆，保持水头高度和泥浆比重及黏度。 钻进时应随时检查泥浆比重和含沙率，钻孔过程中做好钻孔记录,经常检查并记录土层变化情况，并与地质剖面图核对. 钻孔应连续进行，因故停钻时，有钻杆的钻机应将钻头提离孔底5m以上,其他钻机应将钻头提出孔外，孔口应加盖。 钻孔时,孔内水位宜高于护筒底脚0.5m以上或地下水位以上1.5~2.0m 5 泥浆 制备 6 钻进 7 终孔 检查 钻孔达到设计深度后应对孔位、孔径、孔深、孔型和倾斜度进行检查 下道工序:钢筋笼安装

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深水钻孔工序作业要点卡片

卡片编号：桥202 上道工序：技术交底 序号 工序 作业控制要点 ①水上平台应根据桥位处水文、地质、气候条件和施工荷载进行专门设计，并设置防撞设施。 ②水上工作平台的设置应考虑泥浆的循环，过滤和排放的要求。 ③平台高度应高出施工期间可能出现的最高水位（包括浪高）1。5m以上。 ④平台钢管桩之间及顶部纵横梁之间的联结系应焊接牢固，形成整体。平台顶面应满铺防滑钢板，并应有防火、救生等安全设施，四周应设置防护栏杆和防护网. ⑤应对平台钢管桩的冲刷深度进行观测,必要时对桩基采取防冲刷措施。 ⑥应布置禁航信号标志、临时航道设助航道标志等. ⑦夜间施工时应设置灯光照明，照明灯光应避免强光直射江面,影响船舶驾驶人员的瞭望. ⑧施工使用的各种船只，应按相关规定设置航运标志，并备有救生、消防及靠绑设备，并加以保管。 ⑨用船只接送施工人员时，应由船员确定人数，不得超员，乘船人员必须遵守乘船规则，穿着救生衣，服从船员和安全员指挥。 钻孔前按设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图,挂在钻机上。 1 施工 平台 2 地质 核查

续上表

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序号 2 工序 地质 检查 作业控制要点 针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重. 泥浆原料宜选用优质黏土,有条件时优先采用膨胀土造浆.可在泥浆中掺入烧碱或碳酸钠等添加剂,其掺量应经过试验确定。 正循环旋挖钻机、冲击钻使用管形钻头钻孔时，人孔泥浆比重可为1.1～1.3；冲击钻机使用实心钻头时，孔底泥浆比重不宜大于：黏土1。3、大漂石及卵石层1.4、岩石1.2；反循环旋挖钻机人孔泥浆比重可为1。05～1。15.黏度：一般地层为16~22s，松散宜坍地层为19~28s。含沙率不小于95％。pH值应不大于6。5. 在冲击钻取渣时和停钻后，应及时向孔内补水或泥浆，保持水头高度和泥浆比重及黏度. 钻进时应随时检查泥浆比重和含沙率，钻孔过程中做好钻孔记录，经常检查并记录土层变化情况,并与地质剖面图核对。 钻孔应连续进行，因故停钻时,有钻杆的钻机应将钻头提离孔底5m以上,其他钻机应将钻头提出孔外，孔口应加盖。 钻孔时,孔内水位宜高于地下水位以上1.5~2.0m 钻孔达到设计深度后应对孔位、孔径、孔深、孔型和倾斜度进行检查. 3 泥浆 制备 4 钻进 7 终孔 检查 下道工序：钢筋笼安装

挖孔工序作业要点卡片

卡片编号：桥203 上道工序：技术交底

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序号 工序 作业控制要点 挖孔一般只在无法使用大型钻孔设备的特殊地段采用。施工前应核对地质资料，当存在挖孔1 条件调查 大量地下水及淤泥和砂层较厚、地层内有瓦斯等有毒有害气体、岩层较厚时均不应采用挖孔工艺. 桩径小于1.25m时、桩深度较大（一般不宜超过15m）也不应采用挖孔工艺。 桩位处地面应高出原地面50cm左右，场地四周开挖排水沟,防止地表水流入孔内。 孔口围圈应高出地面0.3m以上，并设防护栏。 孔内作业人员必须戴好安全帽,挂好安全绳，人员上下不得携带任何工具和材料。孔内必须设置应急软梯。绞车、绞绳、吊斗、卷扬机等极具必须经常检查维修.孔内应设置护盖等防止物体坠落的设施。起吊设备必须有限位器和防脱钩装置。 夜间作业时，孔口必须有专人看守，随时与孔内人员保持联系，并随时注意护壁变化及孔底施工情况，发现异常时，应立即协助孔内人员撤出。 按设计桩径加20cm控制界面大小，挖孔过程中，不必将孔壁修成光面,要使孔壁稍有凹凸2 孔口 防护 防护 3 措施 检查 4 挖孔 不平，以增加桩的摩擦力。 当临近一孔进行爆破及浇筑混凝土时，孔内的作业人员应撤离至安全地带。 ·25·

续上表 序号 工序 作业控制要点 应经常检查有害气体浓度，二氧化碳含量超5 通风 过0.1％时,其他有害气体超过允许浓度或孔深超过10m时，均应采用机械通风措施。 护壁混凝土强度小于2。5Mpa时不宜爆破作6 孔内 爆破 业.孔内岩石需要爆破时应采用小直径浅孔微差爆破,严格控制装药量，孔口应加防护盖，防止石渣飞出.爆破后要迅速排烟,及时清除松动石块、土块. 7 8 排水 弃渣 孔底应布有集水井，保证排水及时，无积水，地面排水设施良好通畅。 弃渣应及时运走，不得堆在孔口周围。 第一节混凝土护壁（原地面以下1m）径向厚度为20cm，宜高出地面20～30cm.护壁混凝土强度等级不应低于C15，当作为桩身混凝9 混凝土护壁 土一部分时不应低于桩身混凝土强度等级，遇到不良地质时，应加强护壁或降低设施,必要时采用钢护筒防护.每挖掘0.8～1.0m深立模浇筑混凝土护壁。两节护壁之间留10～15cm空隙，以便混凝土的浇筑施工. 10 终孔 检查 孔径、孔深和孔型必须符合设计要求、孔底无积水、松渣、泥污等软层，地质情况符合设计要求。 下道工序:钢筋笼安装

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钢筋笼制作工序作业要点卡片

卡片编号：桥204 上道工序：技术交底 序号 工序 钢筋 备料 作业控制要点 钢筋的材质、规格必须满足设计图纸和验收标1 准要求。钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，钢筋应平直，无局部弯折。 加工 2 场地 检查 钢筋笼制作场地应进行硬化，钢筋笼加工及堆放场地应设置防雨棚。 长大钻孔桩的钢筋笼宜在长线胎架上加工成型. 钢筋笼的分节长度应满足设计要求,当设计无要求时可根据加工、运输和起吊能力进行分节。 钢筋笼的加强箍筋设置应符合设计要求。主筋3 制作 附着在加强箍筋外侧，主筋与加强箍筋采用点焊连接. 每根桩的钢筋笼分节编号，同一截面内接头数量不超过钢筋总数的50%。综合接地钢筋按设计图纸施作,并用红油漆标识. 保护4 层垫块 5 存放 钢筋笼设置可滚动式砂浆保护垫块,垫块纵向间距不大于2m，环向不少于4个，呈梅花型布置。 加工后的钢筋笼存放时,每隔2m设置衬垫，使钢筋笼高于地面5cm，钢筋笼加盖防雨布。 下道工序：钢筋笼安装

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钢筋笼安装工序作业要点卡片

卡片编号:桥205 上道工序:钢筋笼制作 序号 工序 作业控制要点 钢筋笼采用专用运输车运至施工现场。 长大钻孔桩钢筋笼运输时应配备专用托1 运输 架，采用平板车运至现场。 运输时应采取措施保证钢筋笼不发生变形，必要时在钢筋笼加强筋内侧设置支撑骨架。 应根据每节钢筋笼的长度、重量及施工现2 吊装 入孔 场的起重条件选用合适的起重设备。 吊装时应采取措施避免钢筋笼变形。 钢筋笼吊装前应将钢筋笼上粘附的泥土和油渍清除干净。 3 就位 检查 安放好的钢筋笼要保持垂直,平面位于钻孔桩中心。 钢筋笼安装到位，经检查无误后应临时固4 钢筋笼接长 定在孔口，吊装下一节钢筋笼进行接长，钢筋笼节段的连接应符合设计要求。钢筋笼安装前应做好各项准备工作，缩短钢筋笼接长的安装时间。 5 定位 应采取可靠措施，防止混凝土浇筑过程中钢筋骨架上浮或下沉。 下道工序:混凝土浇筑

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水下混凝土浇筑工序作业要点卡片

卡片编号:桥206 上道工序：清孔 序号 工序 施工 准备 孔底沉渣2 和泥浆指标检测 水下混凝土浇筑用储料斗宜采用钢制储料斗,浇筑 3 设备 检查 应满足浇筑过程施工需要，结构尺寸制作合理，便于吊装.水下混凝土浇筑用储料斗与导管的连接宜采用丝口、卡口连接，采用法兰连接时连接应牢固不变形，采用承插连接时应设置防抱死和临时简易锁扣。 当水下混凝土浇筑面积较大时，应使用数根导管同时浇筑。每根导管的作用半径应视导管直径而定，当导管为250mm时,作用半径可为4 下导管 3~3.5m。使用前应试拼试压,不得漏水，并编号，按自下而上标示尺度；导管组装后轴线偏差不宜大于孔深的0。5%,亦不宜大于10cm；组装时，连接螺栓的螺帽宜在上；试压的压力宜为孔底静水压力的1。5倍。 续上表

钻孔桩浇筑水下混凝土时，应对孔内泥浆指标进行检测，排出或抽出的泥浆手摸无2～3mm颗粒，含沙率不大于2%，泥浆比重不大于1。1，黏度17~20s，孔底沉渣厚度满足要求。 作业控制要点 水下混凝土施工前制定专项施工技术方案。混凝土应连续浇筑，中途不得停顿,混凝土供应必须满足混凝土连续浇筑的要求。 1 ·29·

序号 工序 4 下导管 5 首盘混凝土 6 浇筑 7 未批 混凝土 作业控制要点 导管接头法兰盘宜加锥形活套,底节导管下端不得有法兰盘，有条件时可采用螺旋丝扣型接头，但必须有防止松脱装置.导管底端距孔底的距离应能使混凝土球塞或其它隔水物沿导管流入水中,同时将导管内的水、空气和球塞或其他隔水物排出管外。 混凝土的初存量应满足首批混凝土入孔后，导管埋入混凝土中的深度≥1m和填充导管的需要.首批混凝土浇筑时应在孔周预先设置挡水坎，适当阔挖泥浆引流沟槽，预先开启抽浆设备，避免泥浆四溢。 水下混凝土浇筑不得中途间隙。每根导管的间隙时间应根据具体情况确定，但不宜大于30min. 混凝土浇筑过程中应经常测探孔内混凝土面高程及时调整导管埋深。导管埋深宜控制在2~6m，最小埋深任何时候不得小于1。0m.当浇筑速度较快、导管较坚固并有足够的起重能力时候，可适当加大埋深，但不宜超过8m。 浇筑过程中,导管应缓慢提升和下降，避免在已浇筑混凝土中形成空洞或将顶层浮渣卷入。 未批混凝土浇筑过程中导管埋深宜控制在3~5m，最小埋深任何时候不得小于1。5m。当出现混凝土浇筑困难时，可采用孔内加水稀释泥浆,并掏出部分浮渣或提升浇筑料斗增加压力差等措施进行处理。水下混凝土浇筑面宜高出桩顶设计高程0.5～1。0m. 下道工序:承台

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桥梁承台施工工序作业要点卡片

卡片编号：桥207 上道工序：水下混凝土浇筑 序号 1 2 3 工序 场地平整 测量 放样 基坑 支护 作业控制要点 清理承台上堆积的淤泥等废弃物。 采用全站仪精确定位，确定开挖尺寸和深度,精度±50mm. 根据地质及开挖深度确定支护方案,基坑支护必须满足强度、稳定性要求。 采用机械放坡开挖，人工配合；对基坑内积水4 基坑 开挖 采取设集水坑集中抽排；基坑的平面位置和尺寸必须满足设计和施工要求；基地高程允许偏差；（土）±50mm、（石）+50mm、—200mm;严格基底检查，发现地质不符及时上报。 5 桩头处理 桩基检测 砂浆垫层 钢筋制安 承台模板 采用风镐凿除桩头，控制好桩顶标高，桩顶凿平整，露出新鲜混凝土面，桩顶标高允许误差±50mm。 对桩身混凝土全部做无损检测，检测合格方可进行下道工序施工。 垫层强度、厚度和尺寸满足设计要求（设计无要求时，应尽量保证垫层顶面平整密实），允许误差：平整度10mm，高程±20mm 严格基底钢筋的位置及与桩顶伸入筋的连接，并根据需要设立架立钢筋以固定墩台预埋筋；综合接地钢筋用红油漆进行标识。 采用大块整体钢模板进行架立，并采用拉条或后撑的方式进行固定。尺寸允许偏差±10mm。 续上表

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序号 工序 混凝土 浇筑 拆 模 混凝土 养护 作业控制要点 一般承台按常规砼施工工艺执行，（针对大体积砼采取“内散外保”的措施。大体积砼承台内外温差值应控制在25℃以内才不易产生温度裂缝;按要求制作砼试件。 砼强度达到2。5MPa时及时拆模。 采用覆盖保湿法进行养护，养护时间不少于14天。 10 11 12 下道工序：桥梁墩台

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明挖扩大基础工序作业要点卡片

卡片编码：桥208 上道工序:施工准备 序号 1 工序 测量放样 基坑支护 10mm。 根据地质及开挖深度确定支护方案,基坑支护必须满足强度、稳定性要求。 采用机械放坡开挖，人工配合；对基坑内积水采取设集水坑集中抽排;基坑的平面位置4 基坑开挖 和尺寸必须满足设计和施工要求；基地高程允许偏差；(土）±50mm、(石）+50mm、—200mm；严格基底检查,发现地质不符及时上报. 5 6 基底承载力 排 水 基底承载力必须满足设计要求。 基坑内设置集水坑,采用抽水泵不间断排水。 严格按照设计图纸及施工规范要求进行钢筋制安，综合接地钢筋用红油漆进行标识。验标要求如下：单面焊倾斜度≥10d；双面7 钢筋制安 焊倾斜度≥5d；焊缝厚度≥0.3d，并不得小于4mm；焊缝宽度≥0。7d；并不得小于8mm；焊渣敲净。主筋间距≤±5mm；箍筋间距≤±10mm保护层误差—5～+10mm；钢筋连接处必须符合验标要求。综合接地钢筋按设计图纸施作，并用红油漆标识.

作业控制要点 依据设计图纸精确定位，精度控制在：±2 ·33·

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序号 工序 模板及支架 作业控制要点 采用大块钢模板进行架立，采用后撑的方式进行固定，模板必须具备足够的强度、刚度、稳定性、平整度、接缝严密要求. 按施工配合比生产混凝土，浇注时不间断，9 混凝土浇筑 在初凝时间内完成全部的浇注，振捣充分适度，坍落度控制在16cm，偏差不大于20mm,按要求制作砼试件. 10 11 拆 模 混凝土养护 砼强度达到2.5MPa时及时拆模。 采用覆盖保湿法进行养护,养护时间不少于14天. 8 下道工序：桥梁墩台

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桥梁墩台施工工序作业要点卡片

卡片编码：桥209 上道工序:承台、明挖扩大基础施工 序号 1 工序 承台顶凿毛 作 业 控 制 要 点 承台顶墩身截面范围内将浮浆凿掉，露出新鲜混凝土，冲洗干净。 对墩身钢筋必须严控预埋精度,严控立焊、绑扎质量，保护层厚度.单面焊倾斜度≥10d;双墩、台2 身钢筋安装 面焊倾斜度≥5d；焊缝厚度≥0。3d，并不得小于4mm；焊缝宽度≥0。7d;并不得小于8mm;焊渣敲净.主筋间距±10mm；主筋长度±10mm；箍筋间距±20mm；箍筋间距±20mm；箍筋内进尺寸±3mm。外观洁净、规整。综合接地钢筋按设计图纸施作,并用红油漆标识。 3 保护层垫采用与设计保护层等厚度的砂浆垫块，强度不块 测量放样 低于墩身混凝土强度，数量不少于4个/㎡。 采用全站仪精确定位,测出墩台中线、水平、标出墩台平面位置，墩台前后、左右边缘距设计中心线尺寸允许偏差0～+20mm。 模板首次使用前必须使用手砂轮、细砂纸进行全面打磨；拆模后及时进行打磨清理，涂刷脱5 模板安装 模剂,用彩条布覆盖，防止模板生锈；用双面胶处理好模板的拼装封闭，脱模剂要涂刷均匀，严禁使用废旧柴油；高墩模板必须采用缆风进行固定。模板前后、左右距中心线尺寸±10mm. 续上表

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序号 6 工序 检查 作业控制要点 术、质检对预埋定位情况进行检查. 混凝土严格控制施工配合比，坍落度控制在16cm；采取连续不间断浇筑；砼泵送入仓时,串筒应尽量贴近浇注砼面；混凝土浇筑中必须专人观察模板情况,严格控制混凝土的浇注厚度；砼入模温度不大于30℃，墩身浇注时间尽量安排在下午或夜间进行；按要求制作砼试件。 对砼振捣人员应固定专人，做好工法培训;混凝土水平、分层浇筑,每浇筑40cm高采用插入式捣固棒振捣一次，要快插慢拔，将混凝土中的气体引出，插入深度进入前次混凝土面得10cm左右,墩身顶部做好收面。 混凝土强度达到2。5Mpa时及时拆模，拆模时严禁铁锤敲砸模板，安排专人在模板下方两侧栓绳控制晃动幅度，防止碰撞成品砼。 采用塑料膜进行严密包裹,在墩顶设置两个预留孔洞的塑料大桶，进行滴灌养护，时间不得小于14天。 56d龄期强度符合设计要求。 预埋件 根据图纸设计埋设预埋件，埋设完成后由技7 混凝土 浇筑 8 混凝土 捣固 9 拆除 模板 墩身 养护 混凝土 强度 10 11 下道工序：支承垫石施工

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后张法预制箱梁工序作业要点卡片

卡片编号：桥301 上道工序：制梁台座 序号 工序 作业控制要点 钢模板翼模外侧应适当加宽，用于布置人行道和栏杆；两端应设供施工人员上下的扶梯；端模应设栏杆。模板长度应计入预留压缩量。底模：清理、打磨及时，脱模剂涂刷均匀，表面1 模板 支架 不平整度≤2mm/m、四支座板位置高差≤2mm，反拱预标准、预埋件齐全、位置正确。侧模：脱模剂均匀，与底模接缝严密，梁模板长土10mm、底板与翼缘板外侧梁高＞0mm且≤5mm。内模：液压系统活动自如，拼缝严密，相邻两节段内模面板错台≤1mm。 钢筋骨架和箱梁内模采用龙门吊整体吊装时应配备专用的吊具,多吊点均衡起吊。在起吊钢筋骨架前,吊点周围用架立钢筋加强,梁端部低腹板钢筋、顶板钢筋接触网支柱预埋件等部位及2 钢筋 钢筋交叉处均应采用点焊加强.起吊前派专人检查吊点铁链、钢丝绳。受力钢筋全长加工允许偏差土10mm，弯折位置允许偏差土5mm、绑扎误差土10mm.高效能混凝土垫块4个/m2，钢筋绑扎扎丝方向禁止向外。 混凝土浇筑过程中，应经常检查模板，发现螺3 混凝土 栓和支撑松动时，及时紧固。禁止振捣棒触碰波纹管或胶管。浇筑总时间不大于6h。斜向按照30°至45°分成4m每段,水平分成30cm每层.浇筑过程滞留时间不大于1h，

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序号 3 工序 混凝土 作业控制要点 间断时间不大于2h。混凝土振捣以插入式振捣为主,附着式侧振为辅。 制孔胶管直径满足设计要求,定位牢固,抽拔时机合理。张拉油泵、油表配套，标定有效.预应4 预应力 力张拉程序符合设计要求，前后“三同心、两同步、三控\"规范，以油压表读数为主,钢绞线伸长量校核。伸长量不大于理论值土6%，两端实测伸长量相差不大于10％，并不应处于梁的同一侧，且一束内断丝不得超过一丝。 管道压浆前，应调整好安全阀;关闭阀门时，作业人员应站在侧面，并戴防护眼镜。箱梁终张5 管道 压浆 后48h内应组织压浆作业，压浆料计量误差不大于土1％。真空辅助压浆,孔道内抽空后的真空度稳定在—0。06～—0。1Mpa之间,压浆时压力控制0.5~0.6Mpa，保压时间3min。 终张后24h后确认无误后，切割多余钢绞线，6 端头 封堵 外漏量3~4cm.锚垫板清理干净，锚具、锚垫板表面及外漏钢绞线用防水涂料进行防水处理，锚穴周边混凝土凿毛应全面并露出新鲜石子。防水涂料涂刷均匀,厚度满足1.5mm。 桥面7 防水层 桥面坡度纵、横向正确，泄水管排水通畅，桥面基层平整，且表面干燥平整，无漏筋空洞、蜂窝、麻面、浮渣、浮土、油污。 下道工序: 移 梁

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管道压浆工序作业要点卡片

卡片编号：桥302 上道工序：预应力 序号 工序 作业控制要点 时限:预应力终张完毕48h内组织管道压浆. 设备调试:检查锚头的封堵情况，再安装封罩，最后连接真空泵和压浆泵及其它配套设1 施工 准备 备。施工前将锚垫板表面清理，保证平整，装上石棉密封圈，将密封罩与锚垫板上的安装孔对正,用螺栓拧紧；按真空辅助压浆装布置图进行各单元体的密封连接,确保密封罩、管路各接头的密封性。 首先在搅拌机中先加入实际拌合水用量的80％～90％，开动搅拌机，均匀加入全部压2 搅拌 浆剂，边加入边搅拌，然后均匀加入全部水泥。全部粉料加入后再搅拌2min；然后加入剩余的拌合水，继续搅拌2min。 清除梁体孔道内杂物和积水.首先进行抽真空，使孔道内的真空度稳定在-0.06~—0.1Mpa之间。压浆顺序先 下后上，同一管道压浆须连续进行，一次完3 压浆 成.从浆体搅拌到压入梁体的时间不超过40min。压浆的最大压力为0.5～0。6Mpa，持压时间3min。在环境温度高于35℃时，选择温度较低的时间施工；压浆时及压浆后3d内，梁体及环境温度不得低于5℃。 下道工序：封端（锚）

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移动模架制简支箱梁工序作业要点卡片

卡片编号：桥303 上道工序：桥墩 序号 工序 作业控制要点 墩旁托架支承在桥墩承台或基础顶面时，应对1 墩旁 托架 支承面进行测量、清理、找平；地基承载力满足要求、排水畅通。墩台两侧托架顶面的横向高差不大于10mm,桥跨两侧托架顶面的纵向偏差不大于5mm。 移动模架上部两侧应设置人行道和栏杆，在两个端头须增加栏杆，并挂好安全网.移动模架拼装完成，主梁应顺直无旁弯，外侧模顺桥向位置偏差应不大于10mm。底模预留拱度应计入主梁负荷后弹性变形影响,中线及高程偏差应2 移动 模架 小于5mm。内模小车运输轨道应安装稳固、平顺，纵向中线偏差应不大于10mm，两轨面高差应不大于5mm。 预压：移动模架首次拼装后应进行预压,预压荷载为施工总荷载的1。2倍。每次重新拼装后应采用1。1倍施工总荷载进行预压。走行：检查所有影响移位的约束是否解除、移动方向是否有障碍，注意必须基本同步,并注意纠偏. 受力钢筋全长加工允许偏差土10mm，弯折位3 钢筋 置允许偏差土5mm、绑扎误差土10mm.高效能混凝土垫块4个/m2,梅花型布置,钢筋绑扎扎丝方向向外。制孔直径满足设计要求，定位牢固. ·40·

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序号 工序 作业控制要点 梁体宜采用泵送混凝土在温差变化较小时段连续浇筑，并应在最先浇筑的混凝土初凝前完成全部混凝土浇筑。连续梁分段浇筑长4 混凝土 度及浇筑顺序必须符合设计要求。梁体混凝土浇筑过程中应对移动模架受力时扰度变化情况进行全过程检测，严格控制箱梁的线性，发现超出允许偏差应及时进行调整纠正。 应左右侧对称同时进行张拉.预应力筋分批张拉时，应同时监测梁体拱度变化情况是否5 预应力 与设计要求相符合，防止由于移动模架主梁反弹使梁体上缘出现超张拉应力而开裂,必要时应配合每批预应力筋张拉相应调落底模高度. 梁体终张后48h内应组织压浆作业，压浆料6 管道 压浆 计量误差不大于土1%.真空辅助压浆,孔道内抽空后的真空度稳定在—0。06~0.1Mpa之间，压浆时压力控制0.5～0.6Mpa，保压时间3min。 活动支座安装位置，除应根据实际安装温度与设计安装温度之差及梁体混凝土收缩、徐7 支座 变影响调整上下座板相对位置外，尚应计入设计单位提供的梁体施加预应力后梁长压缩量。 下道工序：桥面防水层

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预制箱梁移梁工序作业要点卡片

卡片编号：桥304 上道工序：梁体预制 序号 工序 施工 准备 作业控制要点 移梁前，应清除起重工作范围内和走行限界内1 的障碍物。持移梁通知单核对梁号。检查吊装孔位置、尺寸安装吊具，吊点位置符合要求，吊点承压面积不小于460×380mm。 后张梁在出张拉后移梁时,梁上严禁堆放其他重物，终张拉后的装车吊运必须在管道压浆达到规定强度进行。起吊梁体时,应在顶板下缘吊2 吊装 孔垫以钢垫板，垫板应与梁顶板底密贴。升降系统提升箱梁应缓慢、均匀进行.梁体吊离台座100～150mm后,搬(道路）、运行空间没有障碍物妨碍。 移梁设备的走行道路（轨道）应根据负载接地3 走行 比压进行专门设计、检算,对不能满足承载力要求的地基进行加固处理。走行道路（轨道）的宽度、平整度、坡度等符合要求。 存梁支点距梁端距离应符合设计要求。存梁梁体四支点应位于同一平面，误差不应大于2mm。 4 存放 下道工序：

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预制箱梁架设工序作业要点卡片

卡片编号：桥305 上道工序:桥墩 序号 工序 施工 准备 作业控制要点 检查墩顶支座位置、架梁十字线；符合箱梁编号与铺架表孔跨编号是否一致。检查架桥机就位情况、运梁机是否正常、行走界限内有无障碍。 移梁前，应对移梁平台车进行调试，确保台车系统运转正常；清除走行界限内的障碍物。移梁过程中,起梁千斤顶应设置防回油保险装置，两端移2 移梁 梁台车走行应保持同步;四支点不平整量不大于2mm,每个支点的实际反力与四个支点的反力平均值相差不应超过10%.吊（拉)索或千斤顶端部与梁体接触部位应设置垫木或护铁,保护梁体不受损伤。 运梁前，派人负责对运梁车经过的道路和已架桥梁进行检查，确定运输线路上无障碍物，用白线划出运梁通道上的中心线及边线,运梁车必须严格按照规定路线行驶。运梁线路路基要达到质量要求，纵向坡度≤1％,横坡≤4％宽度、重载启动3 运梁 起步应平稳，严禁急停急加速，控制速度5km/h以内，坡道地段控制在3km/h雨雪及大风等恶劣条件下，不得进行运梁作业。运梁车接近架桥机时应一度停车,检查净空、侧面间隙等能否满足安全运行要求。通过架桥机支腿时,行车速度应严格控制在3m/min以内。禁止运梁车碰撞架桥机的任何部位。 1 ·43·

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序号 工序 作业控制要点 运梁车的前后支承油缸在梁端腹板处支承牢靠。前后起重天车对点吊挂后，提升与运梁车脱空,试刹车后吊梁纵移。前后起重天车吊梁纵架桥4 机架梁 移时采用同一电源和联动按钮以保证二者同步。在吊梁纵移时，要有专人观察箱梁的运行位置禁止箱梁碰挂架桥机的任何部位，发现异常，立即停车检查处置。接近设计位置时要提前减速,必要时点动对位。每次点动时必须待上一次晃动平稳后方可再次点动,禁止连续起、停动作，以免架桥机纵向晃动过大。 落梁过程中，要有专人监视起重天车上的卷扬5 落梁就位 机、制动器.下落箱梁与已架箱梁不得相碰。就位时先对位固定支座端，后对位活动支座端。起重天车横移时禁止连续起、停点动。 支座位置应考虑预应力后压缩模量的影响，四6 支座 周不得有0.3mm以上的缝隙.支座中线位置偏差不大于2mm，并保持清洁。 下道工序：桥面防水层

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支架现浇连续梁工序作业要点卡片

卡片编号：桥306 上道工序：桥墩 序号 1 工序 地基处理 作业控制要点 原状土清理完毕，清理后基面成台阶状. 分层碾压厚度不大于30cm，处理完成后应做承载力实验，验证处理效果符合要求。 支架支墩或立柱必须安装在有足够承载力的基础上，并保证在浇筑混凝土后不发生超过允许值的沉落量.碗扣式钢管支架拼装鹰架时,必须严格掌握可调底托和顶托的可调范围，留在立杆内长度应不少于30cm，防止因“过调”导致底、顶托失稳；纵横向应按照支架的拼装要求，严格控制竖杆的垂直度和剪力撑及扫地杆的间距和数量，保证钢管及支架整体稳定性。 按总荷载值的60%、100%和125％分三级加载,各级加载后静停15min测量竖向及横向变形值，第三级加载后静停30min开始分级卸载并逐级观测弹性变形值加载完成后，以1d（24h）两次观测结果差值不大于2mm，且2d(48h)观测结果差值不大于3mm时，认为支架沉降处于稳定状态，沉降观测时间设为3d。 4 模板 底模合理设定预拱度，做到尺寸正确、接缝密贴、连接牢固。 先绑扎底板、腹板钢筋,并预埋造孔器具，穿入5 钢筋 预应力钢绞线，安装箱内模板,最后绑扎顶板钢筋.垫块4个/㎡，梅花型布置。 2 支架搭设 3 支架预压 续上表

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序号 工序 作业控制要点 支架上浇筑梁体混凝土时，应采取适当的缓凝措施，保证梁体混凝土在最先浇筑的混凝6 混凝土 土初凝前全部浇筑完毕.梁体混凝土浇筑方法宜从跨中向两端、从悬臂向桥墩按混凝土浇筑工艺设计进行浇筑. 纵向钢绞线张拉作业分2次完成，梁体强度达到设计值的80％以上时进行初张;混凝土强度、弹性模量及龄期达到设计要求后进行终张拉。终张拉：张拉必须保证两端同步并符合张拉顺序、预留管道、锚具、千斤顶三者同心。钢束伸长量两端之和不得超过计算伸长量±6%，两端伸长量相差最大不超过10%。 7 预应力 8 管道压浆 终张拉完毕48h内组织管道压浆.压浆时及压浆后3d内，梁体及环境温度不得低于5℃ 终张拉后24h后确认无误后，切割多余钢绞9 封端(锚) 线，外露量3~4cm。锚垫板清理干净、锚具、锚垫板表面及外露钢绞线用防水涂料进行防水处理,锚穴周边混凝土凿毛应全面。 支座应在桥梁底模安装前进行安装，同一梁10 支座 端的支座支承面的相对高差不大于1mm，支座螺栓的平面位置偏差应不大于2mm。 下道工序：桥面防水层

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悬臂浇筑连续梁工序作业要点卡片

卡片编号：桥307 上道工序：桥墩 序号 工序 作业控制要点 墩顶梁段必须与桥墩临时固结或支承牢固。1 0号 梁端 托(支）架安装完毕,应按其承受荷载的1。1倍进行加载预压以消除非弹性变形或测量弹性变形值.根据检测数据确定支架的弹性变形值，据此调整支架的高度。 挂篮应在已浇筑梁段的纵向预应力筋张拉完成后对称进行安装。挂篮组装完毕，应全面检查安装质量和挂篮中线，高程并测核挂篮各部位变形量.待浇梁段挂篮前端模板施工高程，应根据已浇梁段前端高程调整值、待浇2 挂篮 梁段设计高程及计划施工预拱度、挂篮预计变形值等因素计算确定。墩两侧挂篮应对此移位，尾部设制动装置，移动速度应控制在0。1m/min以内。挂篮移动到位后应及时锚固,前吊杆、后锚杆的锚固力应调试均匀，前端限位装置应设置牢固. 3 钢筋 钢筋及预应力筋和各种预埋件位置符合要求. 桥墩两侧梁段混凝土浇筑应对称、平衡施工。梁段混凝土浇筑必须从挂篮前端开始在根部4 混凝土 与已浇筑梁段连接，并应在最先浇筑的混凝土初凝前完成全梁段混凝土浇筑。已浇筑梁段混凝土接茬面应进行凿毛、清理、充分湿润。混凝土浇筑过程中，应监测挂篮的高程变化情况，发现超出允许偏差应及时调整纠 续上表

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序号 4 工序 混凝土 作业控制要点 正。梁段混凝土浇筑完毕，应立即使用通孔器检查预应力孔道,发现堵塞现象应及时处理。 当混凝土强度及弹性模量达到设计要求数值时,桥墩两侧梁段应同时同步张拉纵向预应力筋。横向预应力张拉应设吊篮工作平台。 终张拉完毕48h内组织管道压浆.压浆时及压浆后3d内，梁体及环境温度不得低于5℃。 终张拉24h后确认无误后,切割多余钢绞线，外漏量3～4cm。锚垫板清理干净，锚具、锚垫板表面及外露钢绞线用防水涂料进行防水处理，锚穴周边混凝土凿毛应全面并露出新鲜石子。 合龙梁段混凝土应在一天中气温最低时间快速、连续浇筑，先边跨合龙,再中跨合龙、体系转换。拆除梁墩临时支座时,应对称、均衡进行施作，并应观测梁体高程变化，发现异常情况立即停止作业，查找原因保证施工安全。 同一梁端的支座支承面的相对高差应不大于1mm，支座螺栓的规格、质量、埋入梁体深度及梁底面外漏长度等均应符合设计要求,螺栓的平面位置偏差应不大于2mm。 5 预应力 6 管道 压浆 7 封端 (锚） 8 合龙段 9 支座 下道工序：桥面防水层

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连续梁0号梁段工序作业要点卡片

卡片编号：桥308 上道工序：（主）桥墩 序号 1 工序 施工 准备 作业控制要点 安装墩身、承台托架；复测桥墩顶部设计标高、设计中线位置。 0号梁段的施工托架或支架，顶面长度、宽的应满足施工操作需要。托架预压方法应符合设计要求，当设计无要求时,应使加载位置和顺序尽可能与梁体混凝土施工加载情况相一致。预压加载可按施工荷载的60％、2 托架 100%、120%分三级加载，各级加载后静停1h测量竖向及横向变形值，第三级加载后静停24h开始分级卸载，并逐级观测弹性变形值.墩顶临时支座应在0号梁段立模前安装完毕，每一墩顶的各临时支座顶面高程应符合设计要求,相对高差应不大于2mm。 外侧模板满足翼板坡度变化调节需要，底模要适应梁底线变化和加宽的需要,模板底梁(分配钢梁）的位置、规格、数量应严格按设3 模板 计要求设置，不得随意变更.模板底梁垫平使用楔块时，楔块应有保证措施，保证浇筑混凝土时不发生松脱。内模要便于拆除，端模要牢固可靠. 底板钢筋分上下层制成网片,腹板钢筋制成4 钢筋 骨架,顶板及悬臂板钢筋分上下层制成网片，锚头垫板与螺旋筋焊成整体。 续上表

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序号 工序 作业控制要点 0号梁段混凝土应从底板开始，前后左5 混凝土 右对称、水平分层浇筑一次整体成型,并应在最先浇筑的混凝土初凝前全部浇筑完成。 应按纵向、次横向、后竖向顺序进行梁体预应力筋张拉，并应一次张拉到控制吨位，持荷2min、测量伸长值作校核，符合设计要求即行锚固。纵向预应力尚应按先腹板后顶板、先上后下、先中后边、左右对称进行张拉。 孔道压浆应在预应力筋终拉后24h内完6 预应力 孔道 7 压浆 成，特殊情况时必须在48h内完成，并应按先纵向,次竖向、后横向顺序进行施作，竖向预应力孔道应从最低点开始压浆。 支座位置应考虑预应力后压缩模量的影响,四周不得有0。3mm以上的缝隙。支8 支座 座中线位置偏差不大于2mm，并保持清洁。临时支座宜采用内部埋设电阻丝的硫磺水泥砂浆垫块对称、等高设置在永久支座的两侧. 下道工序：挂篮

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