[建筑工程施工管理]桥梁施工工序及要求卡片形式

（建筑工程管理）桥梁施工工序及要求(卡片形式)

通平高速公路桥梁施工工序及要求 目录

壹、挖孔灌注桩 二、钻孔灌注桩 三、系梁灌注桩 四、水中承台施工 五、墩柱、盖梁施工 六、预应力混凝土T梁 七、空心板施工 八、架桥机架梁施工 九、现浇箱梁施工 十、悬臂浇筑施工 十壹、护栏施工

十二、水泥混凝土桥面铺装施工 十三、伸缩缝施工 十四、桥头搭板施工

挖孔灌注桩施工工序及要求

浇筑砼孔口护圈 场地平整、放样定位 安装出渣起吊机具

做好钻孔记录 吊装钢筋笼 声测管安装、检查 检验导管等设备 砼运输车运输或泵送 分段拆除导管 要求： 挖孔过程中应经常检查桩孔尺寸、圆弧度、垂直度、平面位置和竖轴线倾斜情况，且做好记录，井下用电必须保证电压不高于110伏。

砼护壁厚度壹般为12-15cm，软弱土层、流沙等15-20cm为宜，砼采用机械或人工振捣。 挖到设计深度后，必须做到孔底表面无松渣、沉淀土，基本平整。 钢筋笼安放到位后要及时固定。

起吊机具应常检查维修，采用橡胶或塑料桶装运渣土。井下工作不得超过4小时，且应戴好安全帽及防电胶鞋。

施工人员停工离开时，要盖好井口且及时上锁。 钻孔灌注桩施工工序及要求 加工护筒 钻机就位

做好钻孔记录

钢筋笼制作、检查、运输 声测管安装、检查 二次清孔、检查沉淀厚度 检验导管等设备 砼运输车运输或泵送 分段拆除导管 要求： 1.钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷。 2.钢筋笼下放到位后要对其顶端定位，防止浇注砼时钢筋笼偏移、上浮。

3.钻进过程中应经常对泥浆进行检测和试验，不符合要求时，及时改正，用电设施必须符合安全要求。

4.在吊入钢筋骨架后，灌注水下混凝土前，应再次检查孔内泥浆性能和孔底沉淀厚度，如超出规定，应进行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。 系梁施工工序及要求

施工准备

测量放样 桩顶系梁基坑开挖 检测桩基质量

隐蔽工程检查

模板检查

立系梁模板

基坑回填 要求：

1.系梁施工前，人工凿除桩头，清除钢筋上粘附的混凝土和坑内废渣，高空的系梁必须挂好安全网。

2.模板支撑牢靠，施工中确保混凝土保护层厚度。

3.墩身竖向钢筋预埋位置经复测无误后方可进行系梁混凝土的浇注。 4.混凝土凝结后，表面立即用草帘覆盖且洒水养护。 5.经检验合格后及时填土夯实基坑。 水中承台施工工序及要求

安装支架

模板检查 立边模（钢套箱） 封 底 浇注混凝土

与柱接触面凿毛

要求：

1.承台施工前，人工凿除桩头，清除钢筋上粘附的混凝土和坑内废渣。

2.用套箱法围堰施工水中桩基承台时，宜先填塞桩和预留孔之间的缝隙，然后在套箱内灌注水下混凝土封底，待混凝土达到设计规定强度后再抽干水，抽水时应抽水速度，以确保安全，经检查几何尺寸、高程都满足设计要求后方可继续完成浇筑。 3.边桩外侧和承台边缘的净距不得小于设计规定的最小值。

4.承台平面尺寸允许误差为±30mm，轴线偏位允许误差为15mm，顶面高程允许误差为±20mm。

墩柱、盖梁施工工序及要求

监理检验 现场绑扎墩柱钢筋 浇筑混凝土 测量放样

养生待强 安装盖梁底模板

安装钢筋及预埋件 制作砼试件 砼运输车运输或泵送 浇筑混凝土 养生待强 要求： 1.模板表面之间应平整，接缝严密，不露浆，混凝土浇注前应涂统壹品种的脱模剂，不得使用废机油等油料。

2.当倾落高度超过2米时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落；倾落高度超过10米时，应设置减速装置。

3.当采用滑升模板浇筑墩台混凝土时，在滑升中须防止千斤顶或接头在混凝土或钢筋处漏油。

4.盖梁钢筋绑扎前须用全站仪、水准仪准确放样，用千斤顶调整模板至设计标高和设计横坡，且盖梁四周须设置好安全防护网。

预应力混凝土T梁预制施工工序及要求（后张法）

预制场地清理

台座制作

安装钢筋及预埋件 预埋件加工

预应力管道清理

浇筑混凝土 养护、拆模 清洗孔道、安装钢绞线 校正张拉设备

孔道压浆 制作砂浆试块

起吊移位 要求： 1.钢筋的垫块应采用专用塑料垫块，纵横向间距均不得大于1m，梁底处不得大于0.5m。 2.模板采用大块钢板，厚度不小于6mm，模板应不漏浆，其平整度、刚度应满足规范要求。脱模剂应涂刷均匀，预防雨水冲洗，确保梁片色泽壹致，表面光洁。

3.波纹管定位筋间隔和接头长度应不低于规范要求，接头用塑料胶带缠裹严密，保证不漏浆。 4.张拉前的砼养生时间及强度控制遵从设计规定，采用的水泥质量应经严格检验合格后方可用于压浆。

5.混凝土的浇注宜用龙门吊机运载，布料均匀，分层浇注，防止漏浆、少振或过振。 6.混凝土应拌合均匀，和易性好，严格控制粗集料最大粒径和混凝土的坍落度。 空心板施工工序及要求（后张法）

预制台座 绑扎钢筋 钢筋加工

制作砼试块 浇注砼 安装预应力导管 要求：

养护、拆模、养护 1.张拉机具设备应和锚具配套使用，且应在进场时进行检验和校验。 2.为了便于脱模，在浇筑砼之前，对台面及模板应先刷隔离剂。预应力筋遭到油污时壹定要清除干净。

3.芯囊使用前应经过检查，不得漏气，安装时应由专人检查钢丝头，钢丝头应弯向内侧，胶囊应涂刷隔离剂，每次使用后，应妥善存放，防止污染，破损及老化。从开始浇筑砼到胶囊压浆、封锚 放气时止，其充气压力应保持稳定，防止电焊火花烧破管壁。 4.浇筑时应采取有效措施防止空心板芯模上浮、下沉和偏位。 5.预应力筋全部放松后，用砂轮切割外露钢筋且用砂浆封闭或涂刷防蚀材料，防止生锈。长线台座上预应力筋的切割顺序宜由放张端开始，逐次切向另壹端。

养护后移梁 6.混凝土应拌合均匀，和易性好，严格控制最大粒径和坍落度，且在施工过程中应布料均匀，分层浇注，防止漏浆、少振或过振。 架桥机架梁施工工序及要求 支座安装（含临时支座） 喂梁

提 梁 横向移梁 梁体就位，临时稳定

要求： 下片梁架设 1.应全面检查支座的各项性能指标，包括支座长、宽、厚、硬度（邵氏）、容许荷载、容许最 大温差以及外观检查等，如不符合设计要求时，不得使用。支承垫石的砼强度应符合设计要求，不得用砂浆找平，顶面标高精确且平整。

2.检查支撑结构的尺寸、标高、平面位置和墩台支座和梁体支座尺寸，清除支座钢板的铁锈和砂浆等杂物。梁体安装就位在固定前，应进行测量校正，符合设计要求后，才允许焊接或浇注接头砼，做好防锈处置后必须进行复核，且做好记录。

3.梁板初吊时，应先进行试吊。试吊时，先将梁吊离支承面约2-3cm后暂停，对各主要受力部位的作用情况作细致检查，经确认受力良好后，方可撤除支垫，继续起吊。预制梁的起吊、纵向移动、落低、横向移动及就位等，均需统壹指挥、协调壹致，且按预定施工顺序妥善进行。

4.梁板就位后湿接缝要及时浇筑，相邻梁板之间的缝隙嵌填要密实。支座接触必须严密，不得有空隙，位置必须符合设计要求。 现浇箱梁施工工序及要求（后张法） 支架预压

要求：

制作现浇平台底基 1.支架应利用专用设备组拼，在施工时必须确保质量和施工安全。

2.支座安装时应严格控制其标高、偏位等。 3.箱梁外、内模板在滑动就位时，模板平面尺寸、高程、预拱度的误差必须在允许范围内;波纹管定位准确，搭接平顺、严密，钢筋绑扎时避免伤及波纹管，不得发生漏浆现象。

4.整体浇筑时应采取措施，防止梁体不均匀下沉产生裂缝，若地基下沉可能造成梁体混凝土安装底模、侧模 产生裂缝时，应分段浇筑。

5.浇筑分段工作缝，必须设在弯矩零点附近。 悬臂浇筑施工工序流程及要求

测量标高、外侧模就位

安装芯模 浇筑底板及腹板砼

拧紧前后吊杆

钢筋预埋件加工

安装竖向、纵向预应力管道 穿束、拆端模、凿毛、安千斤顶 纵向预应力压浆

松挂篮吊杆

要求：

1.挂篮前移、就位应牢固可靠，预应力钢筋和钢绞线严禁接触电弧焊。

2.波纹管定位准确，搭接平顺、严密，钢筋安装时避免伤及波纹管，不发生漏浆现象。 3.桥墩俩侧梁段悬臂施工进度应对称、平衡，实际不平衡偏差不得超过设计要求值。

4.在施工过程中，梁体不得出现受力裂缝。出现裂缝时，必须查明原因，经过处理后方可继续施工。

5.预埋件必须准确、确保托架安设和设计相符、安全可靠；各连接部件必须保证稳定可靠，采用焊接时必须满足要求。

6.必须确保接头质量，拆模后立即进行人工凿毛，相邻块段的接缝平整密实，色泽壹致，棱角分明，无明显错台。

7.砼表面平整密实，蜂窝麻面的面积不超过该面面积的0.5%，深度不超过10mm。 护栏施工工序及要求

凿毛、预埋钢筋调整

安装模板

拆模板 1.对护栏进行放样，画出其内边线，根据线形进行微调，确保护栏线形顺畅。 2.选用专用脱模剂保证砼颜色均匀，表面光滑。

3.浇筑至顶面时，应派专人进行顶面抹面修整，确保护栏成型后，顶面光洁，线形顺畅。 4.模板拆除时要避免破坏砼面和棱角，且及时进行整修、保洁，养生时间不少于7天。 5.合理布置施工场地，在左右幅中间布设引水管道；材料应分类集中堆放，做到场地整齐；施工废料应单独集中堆放且及时处理。

6.做好临时泄水孔，让桥面污水直接排入桥下，避免污染梁面。 水泥混凝土桥面铺装施工工序及要求 清除浮渣、清洗桥面 绑扎钢筋

安装振动梁

要求：

整平、拉毛、养生 1.桥面施工前，应对铺装层下混凝土凿毛、清除浮浆及杂物，且用高压水冲洗干净。

2.按设计位置进行钢筋绑扎，严格控制钢筋网标高，钢筋网垫石采用未经磨光的石板片，钢筋网宜采用点焊;对设置的缩缝、胀缝，钢筋网片数量、规格、尺寸必须符合要求。

3.摊铺时砼料应略高于模板，采用刮尺刮平，刮尺应紧贴模板，横桥向反复撮动，纵桥向平稳前移，且观察和砼面接触情况，及时调整砼坍落度，刮尺必须有足够的强度，防止变形。用直尺检查平整度，且由熟练工人精平，采用塑料扫把横向对砼进行拉毛，拉毛要顺直。 4.桥面泄水孔的进水口应略低于桥面面层，其数量不得少于设计要求；泄水孔要壹律设置引水管道至桥下排水沟排出，不得直接桥下排泄。 伸缩缝施工工序及要求

切割伸缩缝预留槽

清除槽口杂物

校核标高

检查、浇注砼 1.施工前必须彻底做好伸缩装置部位的清渣工作,严禁残渣弃留在墩、台帽上影响支座。 2.伸缩缝开槽必须顺直，且确保槽边沥青铺装层不悬空，层下砼密实。

3.砼最好在气温28℃左右施工，浇筑砼时，要振捣密实，平整度不得大于3mm，伸缩缝俩侧应采用纤维砼。

4.所有伸缩缝材料应放置在封闭区内，平放防晒，加设防撞措施。 5.每壹条伸缩缝砼必须做壹组砼试块。

6.为防止施工污染桥面，从伸缩缝槽口俩端沿桥纵向应铺上足够长度的彩条布；伸缩缝完成后，应对污染、损坏的桥面系、盖梁、台帽、桥下进行彻底清理、修复。