装备名称
险高。
淘汰原因
淘汰类型
限制范围
代替的技术或装备名称
依据
234
多节钟罩的氯乙烯气气柜导轨容易发生卡涩，使物
柜料泄漏。煤制甲醇装置气体净在此环境下，易发生腐蚀造成
化工序三元换热器泄漏。未设置密闭及自动吸
安全风险高，易发生中毒事
收系统的液氯储存仓
故。
库
采用明火高温加热方
安全风险高，易发生火灾爆炸
式生产石油制品的釜
事故。
式蒸馏装置开放式（又称敞开式）、安全风险高，易发生火灾、爆
内燃式（又称半密闭式
炸、灼烫事故。
或半开放式）电石炉
无火焰监测和熄火保燃气加热炉、导热油炉缺乏火护系统的燃气加热炉、焰监测和熄火保护系统的，容
导热油炉易导致炉膛爆炸。液化烃、液氯、液氨管缺乏检测要求，安全可靠性道用软管低。
限制禁止限制
新、扩建项目禁止，现有
多节气柜按照单节气柜改
造运行
单节钟罩气柜《安全生产法》第三十五条
常规列管换热器、板式
《安全生产法》第三十五条
换热器等
一年内改造完毕
仓库密闭，并设置与报《危险化学品企业安全隐患警联锁的自动吸收装置排查治理导则》
常减压蒸馏塔
列入国家发展改革委《产业
结构调整指导目录（2019年
本）》“淘汰类”
电石行业产业政策
5禁止
6禁止密闭式电石炉
7限制
8禁止
带有火焰监测和熄火保
一年内改造完毕，科研实
护系统的燃气加热炉、《安全生产法》第三十五条
验用炉不受限制
导热油炉
《石油化工企业设计防火规
码头使用的金属软管和电金属制压力管道或万向
范》（GB50160-2008）（2018
子级产品使用的软管除外充装系统
版）
淘汰落后危险化学品安全生产工艺技术设备目录（第一批）解读（一）淘汰落后的工艺技术3.常压固定床间歇煤气化工艺
多数使用常压固定床间歇煤气化工艺的企业一般自动化程度相对较低，人工加煤、下灰时现场作业人员多，一旦发生火灾、爆炸、灼烫等事故易造出群死群伤。但该技术目前在国内企业使用较为广泛，且部分企业已经开始自动化控制改造。因此将常压固定床间歇煤气化工艺列入淘汰工艺中的“限制类”，明确新、扩建项目禁止采用常压固定床间歇煤气化工艺，鼓励对现有采用常压固定床间歇煤气化工艺的生产装置进行升级改造，促进煤气化工艺转型升级，不断提高本质安全水平。
4.常压中和法硝酸铵生产工艺
目前硝酸铵的生产工艺主要有常压中和法工艺、加压中和法工艺和管式反应器工艺。常压中和法的反应釜内物料量大、反应效率低、尾气逸出量大，目前只有少数硝酸铵生产企业仍在使用。另据统计，国内硝酸铵市场整体供大于求，产能严重过剩，且硝酸铵具有遇火、遇热辐射易分解爆炸的危险特性，储存和运输环节安全风险巨大，为降低安全风险、调整硝酸铵产品结构，有必要淘汰落后的硝酸铵生产工艺。
（二）淘汰落后的设备
2.多节钟罩的氯乙烯气柜
氯乙烯气柜作为调节氯乙烯生产装置上下游工作压力稳定的一种储存设施，广泛应用于氯乙烯生产企业。但因气柜设计原因，多节钟罩的氯乙烯气柜的钟罩容易卡顿导致氯乙烯泄漏，近年来已多次发生氯乙烯泄漏爆炸事故。如河北盛华化工公司“11•28”事故和内蒙古乌兰察布东兴化工“4•24”爆燃事故。
中国氯碱工业协会制定出台了《氯乙烯气柜安全运行规程》和《氯乙烯气柜安全保护措施改进方案》，提出了将多节钟罩的气柜改造成单节钟罩气柜使用的要求。《危险化学品安全专项整治三年行动实施方案》提出了“聚氯乙烯生产企业要按照《氯乙烯气柜安全运行规程》和《氯乙烯气柜安全保护措施改进方案》，进一步完善氯乙烯气柜安全管理措施，提升本质安全水平”的要求，因此将其列入了淘汰落后的设备进行限制。
3.煤制甲醇装置气体净化工序三元换热器
三元换热器是内部有三种流体进行热交换的设备，其结构是在板翅式换热器外再包裹一个“壳”构成另一种物流的换热空间。该型换热器所用材质多为铝合金，由于强度不够加之应力、腐蚀性物料介质等作用，易在三元换热器外壳焊缝处造成腐蚀。近年来煤化工企业已发生多起因三元换热器泄漏引发的
火灾事故，如2015年内蒙古伊东集团九鼎化工有限责任公司净化工段脱硫脱碳工序使用的一台三元换热器因泄漏引发爆炸事故。
4.未设置密闭及自动吸收系统的液氯储存仓库
液氯是剧毒危险化学品，其储存场所往往是重大危险源，安全风险高，易发生泄漏中毒事故。此类场所应严格按照有关标准规范进行密闭，设置与报警联锁的自动吸收装置等事故处理设施。近期在督导检查时发现部分企业液氯罐区、储存仓库未实现全密闭，也未设置与报警联锁的自动吸收系统，事故情况下会造成毒气向外扩散，易引发更严重的中毒事故。
7.无火焰监测和熄火保护系统的燃气加热炉、导热油炉本条的加热炉和导热油炉均指使用煤气、天然气等燃气作为燃料的加热炉和导热油炉。当加热炉、导热油炉发生燃气供应中断再次恢复燃烧时，若没有火焰监测和熄火保护系统，可能导致炉膛爆炸。因此，须配置火焰监测和熄火保护系统。
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