滁州市尚城国际小区 A区人防地下室
模 板 专 项 施 工 方 案
合肥众友建筑安装有限公司滁州分公司
2012年11月6日
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目 录
一、工程概况 ......................................................................................................................................................................................... 3 二、编制依据 ......................................................................................................................................................................................... 3 三、施工部署 ......................................................................................................................................................................................... 4
（一）部署原则 ............................................................................................................................................................................. 4 （二）人员及材料安排 .............................................................................................................................................................. 4 （三）、施工工序安排 .............................................................................................................................................................. 5 四、施工准备 ......................................................................................................................................................................................... 6
（一）、技术准备 ........................................................................................................................................................................ 6 （二）、材料准备 ........................................................................................................................................................................ 6 五、施工方法 ......................................................................................................................................................................................... 6
（一）、模板设计 ........................................................................................................................................................................ 6 （二）、模板计算 ..................................................................................................................................................................... 14 （三）、模板制作 ..................................................................................................................................................................... 29 （四）、模板安装 ..................................................................................................................................................................... 30 （五）、模板拆除 ..................................................................................................................................................................... 33 （六）、模板强度、刚度、稳定性措施 ......................................................................................................................... 35 （七）、模板维护与保管 ...................................................................................................................................................... 36 六、工期保证措施 ............................................................................................................................................................................ 37 七、质量保证措施 ............................................................................................................................................................................ 37
（一）、模板制作 ..................................................................................................................................................................... 37 （二）、模板安装 ..................................................................................................................................................................... 37 八、成品保护措施 ............................................................................................................................................................................ 38 九、安全与文明施工措施 ............................................................................................................................................................. 39
（一）、安全施工措施 ........................................................................................................................................................... 39 （二）、文明施工措施 ........................................................................................................................................................... 39
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一、工程概况 序号 项 目 1 2 3 4 工程名称 工程地址 建设单位 设计单位 耐久年限 抗震等级 5 抗震 6度 设防烈度 6 7 8 10
二、编制依据
1、依据《混凝土结构工程质量验收规范》（GB50204-2002）； 2 、《建筑施工扣件式钢管角手架安全技术规范》（JGJ130-2001）； 3、《建筑施工门式钢管角手架安全技术规范》（JGJ128-2000）； 4、企业施工工艺标准；
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内 容 尚城国际小区A区人防工程 滁州市同乐路与儒林路交口 滁州胜景置业有限公司 华诚博远（北京）建筑规划设计有限公司 50年 三级 场地类别 耐火等级 防水等级 Ⅱ类 一级 一级 建筑层数 建筑面积 结构形式 地下一层， 10739.4M2 基础结构 结构 筏板基础; 框剪结构 质量目标 确保合格 5、人防地下室施工图纸 三、施工部署 （一）部署原则
1.根据本工程特点，综合考虑施工质量、工程工期、经济效益等因素，优选模板及其支撑体系。
2.选择整体素质较高的施工作业队伍，确保模板的支设质量，最大限度地安排模板及其支撑物料的周转使用。 （二）人员及材料安排 1.施工队人员安排
专业木工60人、力工20人。 2.各主要部位模板选型 序号 结构部位 模 板 材 料 砖墙胎模（外侧加钢管斜撑支固）； 局部采用18mm厚多层板现场组装，100*100、50*100木枋龙骨，Φ48钢管满堂架及钢管斜撑加固。 1 （地下室）外墙 其它部位18mm厚多层板现场组装，100*100、50*100木枋龙骨，Φ14止水对拉螺杆穿墙间距500mm予以加固 （地下室）外墙附墙18mm厚多层板现场组装，100*100、50*100木枋龙骨，2 柱 Φ48钢管架体支架。 4
18mm厚多层板现场组装，100*100、50*100木枋龙骨，3 基梁 Φ14对拉螺杆间距800mm予以加固，Φ48钢管架体支架 采用18厚多层板，配以100*100、50*100木枋龙骨做地上墙体及地下室 4 内墙 予以加固。 方柱采用18厚多层板，配以100*100、50*100木枋龙5 柱子 骨，Φ48钢管加固。 采用18mm厚多层板、配以100*100、50*100木枋龙骨，6 梁、板 Φ48钢管满堂架体支架。 +0.00以下其它部均采用18mm厚多层板现场组装，钢管、100*100、50*1007 位 8 9 10 固 11
（三）、施工工序安排
第一步：土方护壁完成后，及时做找平层；在垫层混凝土浇筑完及时插入砌筑、表面抹灰，以便外墙卷材防水工程施工。
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定型模板，Φ48钢管及Φ14对拉螺杆穿墙间距500mm木枋龙骨加固 18mm厚多层板、配以100*100木龙骨，做定型模，钢梁柱接头 管支撑体系加固 门窗洞口 楼梯与其它部位 18mm厚多层板、100*100木枋龙骨做定型模板 18mm厚多层板，100*100木枋龙骨，Φ48钢管架体支后浇带 以木模为主、辅以聚苯板、钢板网 第二步：防水施工完毕后，及时做防水保护层，为底板钢筋绑扎创造条件；待底板钢筋及墙、柱插筋施工完毕后支设-下底板及基梁模板，验收通过后浇筑底板混凝土。 第三步：支设地下室墙、柱模板。地下室墙体模板支设至地下室顶板底以上2㎝（梁处留梁窝）。地下室柱模板支设至梁底以上2㎝。混凝土浇筑后，凿除浮浆，漏出坚实石子。 第四步：支设顶板的梁、板模板，浇筑混凝土。 四、施工准备 （一）、技术准备
1、所有与结构工程施工有关人员必须认真熟悉施工图纸和设计变更、洽商记录。 2、施工前由技术部编制可行的模板施工方案，并对施工工长做方案交底；
3、施工前工长应对分包管理人员和操作人员进行详细的、可操作性强的施工技术交底。 4、施工前由项目技术负责人组织总包各专业工长、分包各专业工长和水、电、暖通等专业工长的协调会，使总、分包工长详细了解结构施工中安装预留预埋的具体情况，并根据具体的情况作出相应的处理措施。 （二）、材料准备
施工工长根据施工方案中各工序的具体施工方法、施工期间的工程量和施工进度安排，来确定材料的数量及进场时间，并形成材料需用计划，报生产经理审核、项目经理审批，根据需用计划表做出合理安排，确保材料按时、按计划进场，并妥善保管。 五、施工方法 （一）、模板设计 1、基础模板
1.1地下室底板外侧模采用18mm厚木模；导墙支吊模，模板采用木模板；导墙的吊模板采取钢筋支托的方式解决，钢筋支托与底板附加钢筋点焊接，导墙以上用钢管卡箍。
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为防止渗漏，在底板导墙上口的水平施工缝（约-5.3m标高）增设橡胶止水条（沿外墙通长设置）。
墙体钢筋混凝土底板20厚1:2.5水泥砂浆保护层1.2厚卷材防水层20厚1:3水泥砂浆找平层240厚实心砖胎膜基梁底板
导墙支模示意图 1.2基础模板
基础模板配置。基础模板采用18㎜厚多层板，横向背楞采用50×100㎜木枋@250㎜，竖向背楞采用钢管。梁模板高度大于500㎜时，设两道或两道以上对拉螺杆，对拉螺栓间距800㎜（沿梁长）。模板加固时，模板侧面加@ 1000㎜的钢管斜支撑。
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φ14对拉螺杆间距800 多层板50100木方定位铁（与对拉螺杆焊接）底板φ20撑铁沿梁长间距50底板钢筋
基础梁支模示意图
1.3集水井、电梯井坑模板施工
本底板集水井、电梯井坑模板均采用=18㎜木模板，100×100㎜木枋八字撑做成整体筒模，基坑底部预留洞口以便振捣，待振捣完毕后封上。
竖向钢管背楞木枋支撑@500集水井模焊有止水钢板的单向螺杆焊接于附加钢筋上在底模上开30mm×30mm的透气洞洞的数量根据底板的大小而定
2、墙体模板
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2.1地下室垂直护壁处模板的支设： A .垂直护壁处土方及防水的处理如下：
地下室外墙厚纸板保护层厚三元乙丙防水卷材厚水泥砂浆找平层厚护壁土壤
B. 垂直护壁处地下室外墙内侧模板的支设（含外墙附墙柱），详见下页附图《地下室外墙模板支设平面及立面示意图》。底板混凝土浇筑时应在底板上按图预留好插筋，作为加固墙体模板钢管斜撑的支点。 2.2其它墙体模板的支设
采用15㎜厚多层板配制，模板采用50×100㎜木枋做背楞，双钢管对拉加固（φ14㎜双螺帽对拉螺杆纵横向间距500㎜,其中，外墙为止水螺栓），模板支撑采用碗扣脚手架，地下室墙体支模如下图所示。
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木枋次楞对拉螺杆双钢管竖楞双钢管横楞木枋主楞多层板
除地下室垂直护壁以外其它墙体支模示意图
3、框架柱模板
方柱模板采用15㎜厚木模板，背楞为50×100、100×100木方。按柱子截面尺寸加工为定型木模板。模板采用普通钢管抱箍@500㎜，柱双向均设一道Φ14对拉螺杆，螺杆长度为柱宽+500㎜，竖向间距为抱箍间距，对拉螺杆外套Φ16PVC套管，砼浇注完后拆出螺杆。柱模支设详见下图。
15厚多层板钢架管φ14对拉螺杆50x100mm木枋钢架管500柱
模板支设图
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4、梁、顶板模板
根据本工程的结构特点，本着使用、满足工期和质量要求的原则，配置本工程的水平向支撑体系。
梁模板采用面板为18㎜厚木模板，梁底模铺在50×100㎜的木枋上,木枋间距根据梁宽尺寸定为200～250㎜之间，木方表面刨平以保证与模板接合面平整。梁侧模采用Φ48钢管做背楞，当梁高小于600㎜时，间距取≤750㎜；当梁高大于600㎜时，间距600㎜，且沿梁长度方向设Φ48钢管做水平背楞，梁中设Φ14@600拉杆一道。梁侧向加斜撑以确保梁模稳定，间距为600㎜。
本工程各层选用满堂红普通钢管脚手架支撑，钢管立杆间距1200㎜，次龙骨采用50×100木方、间距200，主龙骨采用100×100木方、间距1200。 考虑到流水施工和砼养护期，顶板模板配足两层用量，支撑配二层半。 跨度大于4米的梁、板，其底模跨中必须起拱，起拱高度为梁跨度的1‰。 梁、顶板模板具体设计参数参见下表：
面板 材料 多层板 规格δ=18 梁高600mm以间距梁高600mm以板厚 mm 次龙骨 木方 50×100 200~250200~25㎜ 250 主龙骨 木方 100×钢管背钢管背1200 支撑 普通钢管 φ48×3.5 750㎜ 600㎜ 备注 沿梁方向 沿梁方向 板厚200mm 200 1200 1200× 根据房间净尺寸和所采购的木多层板的规格，制作顶板模板，按设计预留出晚拆模板的位置，并按所使用的位置一一编号。具体支撑、支设方法详见下图。
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梁板模板支设图 5、楼梯模板
楼梯底板采用18㎜厚多层板，楼梯踢步采用18㎜厚多层板，底模超出侧模2-3㎝。采用普通钢管脚手架支撑，立杆间距1200㎜，步距1500㎜，楼梯模板支设详见下图。 12厚覆膜竹胶合板50*100木方背楞两道50*100木枋12厚覆膜胶合板底模φ48钢管立管排架系统木垫块钢管顶撑木方12厚覆膜胶合板踏步侧模三角木块12厚覆膜胶合板底模现浇楼梯 12 楼梯模板支设详图 6、梁柱接头模板
梁柱接头模板采用四块木模板配制的带梁豁的柱模板组合制成定型模板。面板采用18㎜厚多层板，背肋采用50×100㎜木枋，木枋与木模板接触面必须过刨。根据梁的尺寸在模板上留出梁豁，豁口周边加50×100㎜木枋。梁豁以下的柱模长度应不小于100㎜长。详见下图。梁柱接头模板由专人进行制作，以确保梁柱接头模板的尺寸准确性。 12厚覆膜胶合板100x50木枋A12厚覆膜胶合板框架梁梁宽柱宽A钢管100x50木枋柱宽钢管框架柱A-A剖面 梁柱接头模板 柱头模板为本工程施工的难点，如何保证圆柱接头处混凝土外观尺寸、表面质量与下部圆柱协调统一，是本工程质量控制的重点。本方案拟采用木模板对该处进行加固。该处模板根据柱头距板底距离、梁的截面尺寸进行模板设计，将柱头模板分成几块可组装的定型木模（下部组合成一个圆桶，同圆柱尺寸，顶部标高同板底标高），模板外侧采用50*100木枋，模板内侧衬以3㎜厚铁皮，并用铆钉将铁皮钉在木模表面，支设梁板模板时，将下部用抱箍加固，上部用U托加固，形成圆柱柱头模板。 7、后浇带模板
7.1楼层板、梁后浇带：采用快易收口网支模，并用Φ20@300钢筋支撑固定。
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7.2后浇带处楼板模板和支撑单独配置，在浇筑该处混凝土之前，底部模板和支撑不拆。施工后浇带浇筑前剔除松散混凝土并处理好施工缝，后浇带未浇筑前其顶部全部用模板覆盖加以保护。
8、门窗洞口模板
门窗洞口模板采用δ=18㎜厚木模板，50×100木方制作成定型模板，较大的洞口还需在
50*100木枋15厚木模板墙厚覆膜竹胶板50×100木枋1-1剖面t/2tt\\2节点底模板上开透气孔。洞口内横撑沿竖向间距小于600㎜。 （二）、模板计算 1、楼板模板计算
本工程楼板厚度250 ㎜厚（参照5.1.4梁、顶板模板设计），顶板模板采用δ=15㎜多层
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板，次龙骨50×100㎜木枋（E=104N/㎜2，I=bh3/12=50*1003/12=4.16*104mm4），主骨100×100㎜木枋。 荷载计算
模板及支架自重标准值：0.3KN/m2 混凝土标准值：24KN/m2 钢筋自重标准值：1.1KN/m2
施工人员及设备荷载标准值：2.5 KN/m2 1.1.楼板按250㎜厚算 荷载标准值：
F3=0.3+24*0.25+1.1+2.5=8.7KN 荷载设计值：
F4=（0.3+24*0.25+1.1）*1.2+2.5*1.4=10.94KN 计算次龙骨间距：
新浇筑的混凝土均匀作用在多层板上，单位宽度的面板可视为梁，次龙骨作为梁支点按三跨连续考虑，梁宽度取200㎜ 1.2.板厚按250㎜算： 最大弯矩：Mmax=0.1q12l22
最大挠度：Umax=0.667 q1l24/（100EI）
其中线荷载设计值：q1=F4*0.2=10.94*0.2=2.188 KN/m 按面板的抗弯承载力要求：Mmax= 0.1q1l22=[fww]=1/6fwbh2 0.1*1.612* l22=1/6fwbh2
l2=[（1/6*30*200*252）/（0.1*2.188）]0.5=1690
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按面板的刚度要求，最大变形值为模板结构的1/250 Umax=0.667 q1l24/（100EI）=l2/250
L2＇=[（100*104*4.16*104）/（2.188*0.667*250）]1/3=484mm 故施工次龙骨间距250mm＜l1＇=484mm满足要求。 Umax=0.667 q1l34/（100EI）=l3/250
L3＇=[（100*104*4.16*104）/（1.9*0.667*250）]1/3=540mm 故施工次龙骨间距250mm＜l1＇=540mm满足要求。
支撑架采用φ48*3.5碗扣立杆（一层以上）和φ48*3.5普通钢管立杆，上部设U托，最下一层地杆距地300㎜，中间水平拉杆间距1500㎜，支撑杆有效面积A=489㎜2（内R=41㎜）
A.抗压强度计算： (1)250㎜板厚： N= 10.94*1.2*1.2=15.75KN
[N]=Af=489*215*105=10.5*104KN＞15.75KN 故φ48*3.5钢管满足
B.稳定性验算。（按中心点最大偏心25㎜计算） Ix=π（D4-d4）/64=π（484-414）/64=1.22*105mm4 ix=（Ix/A）1/2=（1.22*105/489）/2=15.79mm Xx=1800/ ix=1800/15.79=114
查Q235，b类截面轴压稳定系数φx=0.453 欧拉临界应力：
Nex=π2EA/λx2=π2*2.06*105*489/1142=76.4KN
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初始偏心弯矩Mx=Ne=16*103*25=4*104N.mm 截面塑性发展系数rx=1.0 受压最大纤维毛截面抵抗矩
Wlx=Ix/（D/2）=1.22*105/（48/2）=5083.3mm3
N/φxA+βmxMx/[（1-0.8N）/Nex]=175.9Mpa＜215Mpa（满足要求） 2、墙体模板设计计算 2.1内墙体模板的设计计算：
由于本工程地下室层高比其它各层高，内墙模板计算以地下室内墙为最不利点计算。若地下室内墙模板设计满足施工要求，则其它各处内墙模板均满足要求。
地下室内墙体模板采用多层板，竖向龙骨（次龙骨）采用50×100木方，间距200㎜（净跨150㎜），横向背楞（主龙骨）采用双钢管Φ48(t=3.5)@500㎜，φ14对拉螺杆间距500×500㎜加固。
现依据《施工手册》进行计算，具体计算如下： ㈠荷载计算 墙厚取：B=0.30m 最大墙高：H=5.0m 墙模板侧压力计算
A.新浇筑砼对模板的侧压力标准值：
按F1=γH和F2=0.22γ. to.β1.β2.ν1/2计算，取其较小值。 其中γ=24KN/ m3; r：为砼重力密度，普通钢砼取24KN/m3 新浇砼初凝时间，to=200/（T+15），T为砼温度 to =6h
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V=2.0(m/h)
β1=1.2(掺具有缓凝作用的外加剂) β2=1.15(坍落度取150mm)。 F1=24×5.0m=120KN/m2
F2=0.22γ.t0.β1.β2.ν1/2=0.22×24×6×1.2×1.15×21/2=61.8kN/m2=0.062N/mm2 侧压力标准值为F2=0.062N/mm2。 B、倾倒砼时产生的侧压力标准值 查表水平荷载标准值为6KN/m2=0.004N/mm2 C、墙体砼浇筑时对模板产生的侧压力设计值为： F=(1.2×0.062+1.4×0.004) ×折减系数 =(1.2×0.062+1.4×0.004) ×0.9 =0.072N/mm2 ㈡.对拉螺杆验算
对拉螺杆φ14（截面积153mm2，强度值170N/mm2），受力为26KN，间距500×500mm。 算得N=500*500*0.072=18KN 按三等跨梁计算，跨长=200mm（至木方边缘净长150），取其18mm板条作为计算单元，作用力为均布荷载，则 q=0.072N/mm2×1000mm=72N/mm。 A、强度验算 弯矩 M=0.10ql2=0.10×72×(150)2=162000N·mm 截面抵抗矩：W=bh2/6=150×(15)2/6=5625mm3 式中b=150mm，h=15mm 18 面板最大内力为： σ=M/W=162000/5625=28.8N/mm2 f层板=55/1.55=35.5N/mm2 σ=28.8N/mm2＜f木胶=35.5N/mm2，符合要求。 B、挠度验算 挠度ω=(0.677ql4)/(100EI) 其中 E=4500N/mm2 I=bh3/15=150×153/15=33750 mm4 q=0.072×150 =10.8N/mm ω=(0.677×10.8×1504)/(100×4500×14400)=0.56㎜,符合混凝土平整度要求。 ㈣、内背楞验算(50*100木方) 按三等跨梁计算，跨长l=500㎜, 作用力为均布荷载，则q=0.072×500=36N/mm。 A、强度验算 弯矩 M=0.10ql2=0.10×36×(500)2 =900000N·mm 截面抵抗矩：W=bh2/6=50×1002/6=83333mm3 式中b=50mm，h=100mm f木=13N/mm2 内背楞最大内力为： σ=M/W=900000/83333=10.8N/mm2〈f木=13N/mm2，符合要求。 B、挠度验算 挠度ω=(0.677ql4)/(100EI) 其中 E=10000N/mm2 19 I=bh3/12=50×1003/12=4166667 mm4 q=0.072×500=36N/mm ω=(0.677×36×5004)/(100×10000×4166667)=0.36mm 按三等跨梁计算，跨长取l=500㎜，作用力为集中荷载，则P=0.072×500×500/2=9000N。计算简图如下：（跨中2个集中力） A、强度计算 弯矩 M=0.244Pl=0.244×9000×500=1098000N·mm 截面抵抗矩：W=2×5.08×103=10160mm3 f钢管=215N/mm2 外背楞最大内力为： σ=M/W=1098000/10160=108.07N/mm2〈f钢管=215N/mm2，符合要求。 B、挠度验算 挠度ω=(1.883Pl3)/(100EI) 其中 E=206000N/mm2 I=2×12.19×104 mm4 P=0.072×500×500/2=9000N =(1.883×9000×5003)/(100×206000×2×12.19×104)=0.4mm 20 地下室外墙体模板、木方（次龙骨）规格（50*100）及间距（200㎜）同地下室内墙体模板。主龙骨间距采用钢管，钢管间距400*600。 模板支撑系统：详见地下室垂直护壁处模板的支设。 2.2.1受力简图 ㈠、荷载 地下室外墙与内墙高度等参数相同， 混凝土如果按一次性浇筑到位时侧压力值为：F=0.072N/㎜2。 考虑到本工程地下室外墙体模板为单面支模，混凝土施工时必须分层浇筑，合理控制混凝土的浇筑时间，以便有效降低混凝土对模板的侧压力作用高度。本工程每层混凝土浇筑高度为50㎝，待下层混凝土浇筑完毕收水后（约停顿2小时）浇筑上层混凝土，而混凝土的初凝时间约为6小时，扣除运输等时间2小时，入模后3～4小时初凝，即在浇筑1.5~2.0m混凝土时，0～0.5m混凝土已开始初凝，按此原理，本工程外墙混凝土浇筑时间为18小时，浇筑高度5m,侧压力作用高度约为2.5m。 即侧压力设计值为： 21 墙厚取：B=0.30m 最大墙高：H=5.0m 墙模板侧压力计算 A.新浇筑砼对模板的侧压力标准值： 按F1=γH和F2=0.22γ. to.β1.β2.ν1/2计算，取其较小值。 其中 γ=24KN/ m3; r：为砼重力密度，普通钢砼取24KN/m3 新浇砼初凝时间，to=200/（T+15），T为砼温度 to =6h V=0.27(m/h) β1=1.2(掺具有缓凝作用的外加剂) β2=1.15(坍落度取150mm)。 F1=24×5m=120KN/m2 F2=0.22γ.t0.β1.β2.ν1/2 =0.22×24×6×1.2×1.15×0.271/2 =22.72kN/m2=0.023N/mm2 侧压力标准值为F1=0.023N/mm2。 B、倾倒砼时产生的侧压力标准值 查表水平荷载标准值为4KN/m2=0.004N/mm2 C、墙体砼浇筑时对模板产生的侧压力设计值为： F=(1.2×0.023+1.4×0.004) ×折减系数 =(1.2×0.036+1.4×0.004) ×0.9 =0.030N/mm2 ㈡、次龙骨及墙体面板验算(15厚多层板) 设计验算 如前述地下室外墙体的模板木方与内墙体布置次龙骨选用（次龙骨）采用50×100木方 22 （竖直方向布置），间距为200㎜。 由于次龙骨布置与内墙相同，面板规格与内墙相同，其受力亦与内墙体一样，内墙体面板设计符合要求，故外墙体面板符合要求，此处不需再作验算。 ㈢.内背楞验算(50*100木方) 按三等跨梁计算，跨长l=400㎜, 作用力为均布荷载，则q=0.030×400=12N/㎜。 A、强度验算 弯矩 M=0.10ql2=0.10×12×(400)2=192000N·mm 截面抵抗矩：W=bh2/6=50×1002/6=83333mm3 式中b=50mm，h=100mm f木=13N/mm2 木方最大内力为： σ=M/W=192000/83333=2.3N/mm2〈f木=13N/mm2，符合要求。 B、挠度验算 挠度ω=(0.677ql4)/(100EI) 其中 E=10000N/mm2 I=bh3/12=50×1003/12=4166667 mm4 q=0.030×400=12N/mm ω=(0.677×12×4004)/(100×10000×4166667)=0.05mm 按三等跨梁计算，跨长取l=600㎜，作用力为集中荷载，则P=0.030×600×400=7200N。计算简图如下： 23 A、强度计算 弯矩 M=0.244Pl=0.175×7200×500=630000N·mm 截面抵抗矩：W=5.08×103=5080mm3 f钢管=215N/mm2 内排钢管最大内力为： σ=M/W=630000/5080=124.02N/mm2〈f钢管=215N/mm2，符合要求。 B、挠度验算 挠度ω=(1.883Pl3)/(100EI) 其中 E=206000N/mm2 I=12.19×104 mm4 P=0.030×400×600=7200N ω=(1.883×7200×6003)/(100×206000×2×12.19×104)=1.2mm 按三等跨梁计算，跨长取l=600㎜，作用力为集中荷载，则P=0.030×800×600=14400N。 24 计算简图如下： A、强度计算 弯矩 M=0.175Pl=0.175×14400×800=2016000N·mm 截面抵抗矩：W=2×5.08×103=10160mm3 f钢管=215N/mm2 外排钢管背楞最大内力为： σ=M/W=2016000/10160=198.4N/mm2〈f钢管=215N/mm2，符合要求。 B、挠度验算 挠度ω=(1.883Pl3)/(100EI) 其中 E=206000N/mm2 I=2×12.19×104 mm4 P=0.030×800×600/2=7200N ω=(1.883×7200×6003)/(100×206000×2×12.19×104)=0.6mm 25 计算时只考虑满堂架横杆对墙体模板的支撑力，斜撑作为加固用（斜撑用地锚钢筋顺外墙方向间距1.2m布置），以抵抗满堂架整体滑移。 ，若满堂架横杆对墙体模板的支撑力满足受力要求，则在斜撑加固后，模板整体稳定性将大幅提高。 根据前述，侧压力作用高度为2.5m，根据受力情况，取1.2m*2.5m为单元体进行计算。计算简图如下： A．强度验算 单元体整体所受压力 F总=F1*1.2*2.5＝0.023*1200*2500＝69000N。 单元体内有4根钢管同时受力，则每根钢管受力为：N＝69000/4＝17250N。 钢管为Φ48*3.5， 截面面积A=π*（d2-r2）/4=π*（482-412）/4=489mm2 半径i=√d2/4+ r2 =15.8mm 由于水平拉杆间距为1.2 m，故取L=1.2m。 钢管抗弯、抗拉强度设计值f=205N/mm2 26 强度F=N/A=17250/489=35.28Mpa<[f]=f/r0=205/3=68.3MPa 稳定性λ=L/i=1200/15.8=75.9<[150]查表φ=0.745 δ=N/(φA)=17250/(0.745*489)=47.35Mpa 柱模板采用δ=18㎜木模板，竖向龙骨50×100木枋@250㎜，横向次龙骨50×100木枋@1000㎜，柱箍为双钢管Φ48(t=3.5)，柱双向均设一道Φ14对拉螺杆，间距同柱箍。柱箍及对拉螺杆2m以下@ 400㎜，2m以上@ 600㎜。现依据《建筑工程模板施工手册》进行计算，具体计算如下： ㈠、荷载 混凝土侧压力标准值： F=0.22γct0β1β2V1/2=0.22×24×6×1.2×1.15×21/2=61.83KN/m2 F=γcH=24×5.1=122.4 KN/m2 取两者中较小值，即取F1=61.83KN/m2 新浇砼侧压力设计值为F1=61.83×1.2×0.85=63.1KN/m2 倾倒砼时产生的水平荷载标准值查表为6 KN/m2 倾倒砼时荷载设计值为F2=6×1.4×0.85=7.14KN/m2 ㈡、模板面板计算 选面板小方格中最不利情况计算（按四边简支） 由于LX/LY=250/1000=0.25<0.5 ，按单向板计算。 27 A.强度计算 取单位宽的板带为计算单元，荷载为： F3= F1+ F2=63.1+7.14=70.24 KN/m2=0.07024N/mm2 q=1.0×0.07024=0.07024N/mm Mmax=1/8×q×l2=0.125×0.0702×2502=548.4Nmm Wx=(1/6)×1×182=54mm3 σmax=548.4/(1×54)=10.16N/mm2<60N/mm2满足要求(多层板f=60N/mm2) B.挠度计算 取F=53.56KN/m2=0.05356N/mm2 B0=Eh3/12(1-r2)=5.2×103×183/12(1-0.32)=27.77×105Nm δmax=Kf×F×l4/B0=0.00867×0.05356×2504/(27.77×105)=0.98mm C、木枋计算 a.荷载：q=F3h=0.0702×250=17.55N/mm b.强度计算 Wx=(1/6)×50×1002=8.33×104mm3 I=（1/12）×50×1003=41.7×105mm4 σmax=0.125×17.55×5002/(1.0×8.33×104)=6.6 N/mm2<11 N/mm2 ㈢、柱箍计算 柱箍计算长度L=800+120×2=1040mm A.荷载：（将集中荷载转化为均布荷载） q= 17.55×600×3/1040=30.4N/ mm B.强度计算 28 W=5.08×103mm3 I=2×12.19×104mm4 σmax=0.125×30.4×3504/（2.06×105×2×12.19×104）=1.1N/mm2<170N/mm2 满足要求 C.挠度计算 q2=0.0536×250×600×3/1040=23.2N/mm δmax=5q2I4/(384EI)=5×23.2×3504/(384×2.06×105×2×12.19×104)=0.1mm ㈣、对拉螺栓计算 对拉螺栓的拉力为： N=F＇×柱边长×螺栓间距=0.0702×500×600=21.06KN 强度计算 对拉螺栓为Ф14,A3钢f=170N/mm2净断面积为154mm2 σ=N/An=21.06×103/154=136.8N/mm2<170N/mm2满足要求 经过以上验算得知,本模板配置方案满足强度及挠度要求,可以采用。 （三）、模板制作 3.1准备工作 3.1.1木工机具进场，木工房搭设完毕，用电线路布置完毕； 3.1.2各种材料按计划进场，并验收合格； 3. 1.3施工队伍已进场，并进行质量、技术、安全教育，特别是模板体系施工培训； 3. 1.4在木工房硬化5*10米面积的加工平台，要求平整度控制在+3mm以内。 3. 1.5钢模板由模板加工场加工制作。 3. 2操作程序与施工方法 3.2.1按加工图编号逐块制作模板； 29 3. 2.2每块模板严格按加工图尺寸下料，误差控制在如表所示范围内； 3. 2.3木方与模板接触面先用压刨刨平刨直，然后用手刨刨，同时用2米靠尺检查平直度； 3. 2.4模板下料时先用钢卷尺量好尺寸，弹好墨线后，用手锯下料，模板四条侧边全部用手刨刨平，用2米靠尺检查平直度； 3. 2.5将模板平铺在操作平台上，从一侧向另一侧弹好纵横龙骨边线； 3. 2.6从一侧向另一侧钉木龙骨，钉木龙骨过程中，在模板拼缝处粘贴密封胶条，密封胶条不得凸出模板内侧面；穿吊钩与上口100×100木方上钉子按@150间距，其余木方上钉子按@200间距。 3. 2.7龙骨与面板钉装完毕后，从一侧至另一侧弹出螺栓孔十字线，用电钻钻出螺栓孔。 3. 2.8制作完毕后，按大模板制作质量检查标准，由工长、质检员分别检查验收，验收合格后，立放在模板支架上。 3. 2.9按需求均匀涂刷隔离剂，等待吊装。 （四）、模板安装 4.1导墙模板施工 导墙的吊模采取钢筋支托的方式解决，钢筋支托与底板附加钢筋点焊接，用带止水片的Φ14穿墙螺杆将模板拉结牢固。导墙以上用钢管卡箍。 4.2剪力墙模板施工 4.2.1主要工艺流程 预埋地锚→放线→安装内侧模板→安装防水顶撑→安装外侧模板→调整固定→预检 4.2.2施工要点： A.按配模设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。 30 B.模板采取预拼装，事先做好平整场地，搭设好操作平台。 C.按设计图准备模板、连接件和支撑件，做好脱模剂，清洗剂的材料准备以及操作工具的准备工作。 D.拼装后进行编号，并涂刷脱模剂，分规格堆放。 E.放好轴线、模板边线、模板定位控制线及水平标高控制线，模板底部应做好找平层。墙体侧面贴30mm宽海绵条，墙体模板与其压紧，防止漏浆。 F.安装顺序 a.安装前检查:安装前必须认真检查模板边线、模板控制线及水平标高控制线的正确性，检查模板底部找平层的平整度，海绵条粘贴是否正确、完整。 b.模板安装预埋件：依照设计图纸要求，安装预埋件，以及埋设水电管线，安装时，要确埋件和各管线位置正确，埋件表面平整。 c.侧模板安装就位： 模板安装时，应边就位、边校正，并随即安装各种连接件、支承件或加设临时支撑。外侧模板安装就位，安装防水顶撑，清扫墙内杂物，再安装内侧模板就位，模板就位时要保证模板底边与所弹的模板边线相一致，模板线不可视时用模板控制线（与模板线平行引动30或50㎝的直线）检查模板就位情况。配件必须装插牢固，同一条拼缝上的U形卡，不宜向同一方向卡紧。 d.安装支撑：模板就位后应立即安装模板支撑构件，初步调整模板的垂直度，然后按照事先在模板上的预留孔插入对拉螺栓。墙模板的对拉螺栓应平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。支柱和斜撑下的支撑面应平整垫实，要有足够的受压面积。支承件应着力于为钢楞。 4.4梁、顶板施工 31 4.4.1主要工艺流程 弹轴线、标高控制线→梁、板模板支撑搭设→拉通线安装梁底钢管→安装梁底模、刷脱摸剂→绑扎梁钢筋→梁钢筋隐蔽合格→安装梁侧模并加固→拉通线安装钢梁→放置木枋→平铺多层板→模板缝隙处理→均匀涂刷脱模剂→模板预检 4.4.2施工要点： A.待墙体模板拆除后，就可搭设顶板钢管架，然后根据楼板板厚、模板厚、木枋厚调整好搁放木枋的可调托撑的高度，注意不同板厚处可调托撑的标高差异，最后铺木枋及板模。 B.安装梁模之前，应在柱子上弹出水平标高线及梁中心线。 C.楼板模板的安装，应由四周向中心铺板，对于不够模数的缝隙，可用零星多层板模板补缝。 D.上下层对应的模板立杆，应设在同一竖向中心线上。立杆按设计要求间距为1.2m。控制好立杆的顶面平整度，支柱上铺设100×100㎜木枋作为主龙骨，与主龙骨垂直方向铺设50×100㎜次龙骨，次龙骨间距为250㎜，次龙骨上铺设多层板，多层板表面平整度，接缝宽度以及接缝平整度必须符合有关规范的要求。 4.5楼梯模板施工 主要工艺流程： 模板支撑搭设→拉通线安装主龙骨（外楞）→安装次龙骨（内楞）→平铺多层板→模板缝隙处理→均匀涂刷脱模剂→绑扎钢筋→钢筋隐蔽验收合格→安装梯板及踏步侧模→模板预检合格→进行下道工序 4.6模板接槎部位处理及防止漏浆的措施 4.6.1墙体施工缝防止漏浆处理：墙体模板下压2㎝，下压部位混凝土上粘贴海绵条。 32 所有模板体系在预制拼装时，边线平直，四角归方，接缝平整；梁底边、二次模板接头处和转角处均加垫10㎜厚海绵条以防止漏浆。 4.6.2框架柱施工缝防止漏浆处理：框架柱与底（顶）板模板接槎处防止漏浆方法与外墙内侧模板处防止漏浆方法相同，模板就位后抹水泥砂浆堵缝；框架柱与框架梁接缝处沿接缝贴2㎝宽海绵条，由模板下压及柱箍锁紧以防止漏浆。 4.6.3梁、板施工缝防止漏浆处理：梁、板模板转角、接缝处应尽量拼接密实，并粘贴塑料胶带或填塞水泥腻子用以防止漏浆。 4.6.4地下室施工缝的留置及防水处理：地下室外墙第一道水平施工缝留设在-5.9m标高处。第二道水平施工缝设于顶板板底往上20㎜左右处，水平施工缝防水采用BW型膨胀橡胶止水条。 基础底板后浇带处、外墙竖向施工缝采用预埋钢板止水带进行止水。 后浇带模板：在底板设有“后浇带”的地方，均采用双层网眼为5×5（或3×3）㎜钢板网（靠里再加一层铁砂网），并用扎丝绑于同向水平钢筋，再支设竖向附加短钢筋支挡钢板网。后浇带处剪力墙堵头板采用长条模板支挡，并用短木方支撑牢固。地下室剪力墙部分竖向施工缝还需预埋竖向钢板止水带。 4.6.5墙、柱及板梁模板清扫口留设 柱模板采用多层板模板时在柱底留置一个清扫口；墙体采用大钢模和组合钢模板，由于模板施工过程中不存在木作业等产生杂物的工序，要求在合模前进行清理干净，墙底不设置清扫口；梁、板模板在梁端设置清扫口。杂物用空压机吹到清扫口附近后集中清理。混凝土浇筑前应将清扫口良好固定并封堵严密，防止涨模及跑浆。 （五）、模板拆除 5.1模板拆除前，主管工长必须向作业进行书面的技术交底，交底内容包括拆模时间、 33 拆模顺序、拆模要求、模板堆放位置等。 5.2结构模板拆除时，主管工长必须书面申请，接到拆模通知单后方可拆模。 5.3模板拆除顺序 模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板，再拆内墙模板。 5.4模板拆除要点 5.4.1柱模板：常温下，砼浇筑后8小时或砼达到终凝后，即可松动连接螺栓，冬季施工时，柱、剪力墙砼强度达4MPa及以上，才允许拆除模板。 5.4.2墙模：剪力墙混凝土强度达4MPa及以上时，才允许拆除模板。墙模板拆除时先拆除墙内对拉螺栓，再松动斜支撑，轻轻撬击模板使模板与混凝土面脱离。 拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。 5.4.3顶板模板及梁底模板拆除： A.现场制作同条件试块，以同条件试块的试压结果判定是否可以拆模。参见下表： 结构类型 板 结构跨度（m） ≤2 2，≤8 8 ≤8 8 100％ 按设计的砼强度标准值的百分率计 50％ 75％ 100％ 75％ 100％ 梁 悬臂构件 注：上表中“设计的砼强度标准值”系指与设计砼强度等级相应的砼立方体抗压强度标准值。 B.拆除模板时应将可调螺旋旋向下退100㎜，使龙骨与板脱离，先拆主龙骨，再拆次龙 34 骨，最后取顶板模。拆除时人站在钢管架下，待顶板上木料拆完后，再拆钢管架。 C.拆除大跨度梁板模时，宜先从跨中开始，分别拆向两端。当局部有砼吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板。 D.拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，整理拆下后的模板及时清理干净，板模应涂刷水性脱模剂，按规格分类堆放整齐。 E.楼梯模板底板拆除同顶板模板，为保护楼梯踏步角，楼梯踏步侧模拆除时间同底板模板。 （六）、模板强度、刚度、稳定性措施 6.1木模尽量不采用黄花松或其他易变形的木材制作，保证模板的强度。并应在混凝土浇筑前充分用水浇透； 6.2墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1㎜）。墙身中间应根据模板设计书配制对拉螺栓，螺杆的纵横向间距均为500㎜模板两侧以连杆增强刚度来承担混凝土的侧压力，确保不炸模（一般采用Φ12螺栓）。两片模板之间，应根据墙的厚度用钢管或硬塑料撑头，以保证墙体厚度一致。有防水要求时，应采用焊有止水片的螺栓； 6.3浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。 6.4门窗洞口处对称下混凝土；门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正 6.5模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位； 6.6浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动； 6.7模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。 6.8模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。 35 6.9在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。 6.10清扫口的留置模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50×100 洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。 6.11跨度小于4m 不考虑，4～6m 的板起拱10㎜；跨度大于6m 的板起拱15㎜。 6.12合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。 6.13混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。 6.14为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。 （七）、模板维护与保管 7.1模板在出厂、到达现场后，应按既定场地堆放。 7.2模板使用过程中要及时清理附着在模板上的混凝土，水平结构模板支设后刷水溶性脱模剂。竖向结构采用覆膜竹多层板模板时，使用前应刷水溶性脱模剂；采用组合钢模板、可调钢模板支设时，使用前刷油性脱模剂，脱模剂为机油。 7.3支模时，模板与模板之间，必须粘贴海绵条或相交条，防止刚性接触处滋浆，影响施工质量，清理不及时会影响以后支模质量。 7.4暂时不用的零件应入库保存，分类管理，以备更换。 7.5安装和拆除模板时不得抛扔，以免损坏板面或造成模板变形，吊运时不得碰撞混凝土结构。拆下的模板应急时清除灰浆，难以清除时，可采取模板除垢剂处理，不准敲砸。 7.6模板应放在室内或干燥通风处，露天堆放时地面要平整坚实并加以覆盖，模板底层应设垫木，使空气流通，防止受潮。 36 六、工期保证措施 模板工程为结构施工的重点，模板施工工序为结构施工的关键工序，模板流水的施工工期直接影响着结构工程的工期，所以必须充分考虑各种缩短模板施工时间的可能性，以达到投入、工效和质量的最优化。 1、充分考虑模板操作的简便性，满足质量要求，缩短模板施工工期； 2、通过提前安排和预控手段，合理投入施工资源（人力、物力），在冬季施工以前完成工程的最大量，减少后期施工压力。 3、根据模板的施工周期合理投入资源，通过加快钢筋绑扎速度和减少混凝土硬化时间等手段，使模板的利用率达到最优； 4、通过生产会和每日的生产碰头会，分析影响工期的关键因素，并及时作出安排。 七、质量保证措施 （一）、模板制作 1、严格按照要求加工模板，不可随意篡改，如有变动，需经总包木工工长同意。 2、为确保模板不漏浆，相临板缝采用硬拼缝，模板拼缝面采用平刨刨平，以减小拼缝。 3、木模板拼缝处作成企口，并粘贴密封条以防漏浆。模板拼接详图如下： 2520 模板拼缝接点图 4、模板背楞木枋，与模板接触面均需刨光。 5、模板拼缝处，缝隙不得大于1㎜，相邻板面高低差不得大于1㎜。 6、模板上对穿螺栓孔，应用专用钻具打孔。 （二）、模板安装 37 1、模板安装的允许偏差, 应符合下表的规定。 项次 项 目 1 2 3 4 5 6 允许偏差 检验方法 (㎜) 尺量检查 用水准仪或拉线和尺量检查 尺量检查 用2m托线板检查 用直尺和尺量检查 用2m靠尺和楔形塞尺检查 轴线位置（柱、墙、梁） 3 底模上表面标高 每层垂直度 相邻两板表面高低差 表面平整度 ±3 3 2 2 截面尺寸（柱、墙、梁） ±2 2、 固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差应符合下表的规定。 项次 1 2 3 项 目 预埋钢板中心线位置 允许偏差（㎜） 2 预埋管、预留孔中心线位置 2 预埋螺栓 中心线位置 外露长度 2 +10 0 5 4 中心线位置 预留洞 截面内部尺寸 +5 0 3、现浇钢筋砼梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度为全跨长度的1‰。 4、墙根部混凝土面严格找平后在模板四周埋设高压缩性海绵，在模板拆除后清除海绵。 5、做好土建与水暖电的配合工作，防止出现事后剔凿现象。 八、成品保护措施 1、模板要有存放场地，场地要平整。模板平放并用木枋支垫，保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。 38 2、吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。 3、拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免砼和模板受到损伤。 4、项目严格规定，拆模必须执行拆模申请制度，严禁强行拆模。起吊模板时，信号工必须到场指挥。满堂架立杆下端垫木枋，利用结构做支撑支点时，支撑与结构间加垫木枋。 九、安全与文明施工措施 （一）、安全施工措施 1、施工前需进行各工种的安全交底，交底内容要有针对性，不可泛泛而谈，针对重点问题提出重点可靠的防护措施。 2、模板吊装人员，要遵守操作规程，信号工要持证上岗。 3、各种架子、上人马道应牢固可靠，并定期进行检修，大风及雪后要认真清扫、检查，及时清除隐患，施工人员要做到尊章守纪。 4、电气焊操作必须申请，同意后方可施工。并设专人看火，配备好消防器材和消防用水。 5、要求进行，防止电线被碾压或被冰雪冻结而造成漏电、断电事故。 6、作业工人应佩带工具袋,工具用后装于袋中,•不要放在架子上，以免掉落伤人。 7、在架上作业的工人应穿防滑鞋和配挂好安全带，为了便于作业和安全，脚下应铺设必要数量的脚手板，并应铺设平稳，不得有探头板。 8、各种化学外加剂及有毒物品、油料等可燃物品，要设专人负责并定期进行检查。 9、实行逐级防火责任制，参加义务消防队的人员组织经常性的业务学习和消防演习。 （二）、文明施工措施 按照施工总平面布置图堆放各类材料，不得侵占场内道路及安全防护设施。实行计划进料，随用随到。各项施工任务做到工完场清。 39 因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容