1、施工方案与技术措施

第一模块 施工方案与技术措施

目 录

模块1 施工方案与技术措施 ......................................... 4

第一节 编制说明 ............................................... 4 第二节 编制依据及原则 ......................................... 6

2.1编制依据 ............................................... 6 2.2编制原则 ............................................... 6 第三节 工程概况 ............................................... 7 第四节 施工部署与施工准备 ..................................... 8

4.1施工组织机构 ........................................... 8

4.1.1项目经理部机构组成 ............................... 8 4.1.3项目部主要人员职责 .............................. 10 4.2总体施工部署 .......................................... 12 4.3施工现场总平面布置 .................................... 13

4.3.1现场平面布置原则 ................................ 13 4.3.2施工现场总平面布置 .............................. 14 4.4施工准备 .............................................. 15

4.4.1技术准备 ........................................ 15 4.4.2施工现场准备 .................................... 15 4.4.3工料机准备 ...................................... 15 4.4.4测量系统的建立 .................................. 16 4.4.5质检、试验系统的建立 ............................ 17 4.4.6参施人员的入场教育 .............................. 17

第五节 施工测量方案 .......................................... 19

5.1施工测量技术要求 ...................................... 19 5.2施工控制测量成果的检查和检测 .......................... 19 5.3施工测量措施 .......................................... 19 第六节 降、排水施工方案 ...................................... 21

6.1竖井及暗挖降水 ........................................ 21 6.2基坑排水 .............................................. 21 第七节 暗挖通道工程施工 ...................................... 22

7.1竖井初衬主要施工方法 .................................. 22

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7.1.1竖井施工工艺流程 ................................ 22 7.1.2圈梁施工方法 .................................... 22 7.1.4竖井初衬施工 .................................... 22 7.1.5马头门施工 ...................................... 22 7.2隧道初衬主要施工方法 .................................. 23 7.3暗挖隧道结构防水施工 .................................. 23 7.4变形缝的处理 .......................................... 24 7.5通风技术措施 .......................................... 24 7.6二衬结构施工 .......................................... 24 7.7竖井回填土施工 ........................................ 24 第八节 明挖通道结构施工 ...................................... 26

8.1基坑围护施工 .......................................... 26 8.2土方开挖方案 .......................................... 26 8.3钢筋工程施工方案 ...................................... 26 8.4模板工程施工方案 ...................................... 30 8.5混凝土工程施工方案 .................................... 30 第九节二次结构施工方案 ........................................ 32 第十节防水工程施工方案 ........................................ 33 第十一节脚手架工程施工方案 .................................... 35

11.1脚手架的选用 ......................................... 35 11.2脚手架的搭设 ......................................... 35 11.3外脚手架的拆除 ....................................... 35 第十二节装饰装修工程施工方案 .................................. 36

12.1内墙块料面施工 ....................................... 36 12.2耐磨混凝土地面 ....................................... 36 12.3抹灰工程 ............................................. 38 12.4吊顶工程 ............................................. 38 12.5防火门安装工程 ....................................... 39 12.6金属扶手、栏杆、栏板施工方案 ......................... 39 第十三节 通风排烟设备施工 .................................... 40

13.1风管的制作安装 ....................................... 40 13.2通风系统安装 ......................................... 41

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第十四节电气工程系统施工方案 .................................. 43

14.1预留预埋及电气管路敷设 ............................... 43 14.2电缆桥架安装 ......................................... 43 14.3电缆敷设 ............................................. 44 14.4灯具安装 ............................................. 44 14.5防雷接地系统安装 ..................................... 44 第十五节 给排水工程施工方案 .................................. 46 第十六节 主要文物保护方案 .................................... 47

16.1古树的原位保护 ....................................... 47 16.2断虹桥的原位保护 ..................................... 47 16.3金水河道的原位保护 ................................... 48 16.4宫墙的原位保护 ....................................... 49 16.5古雨水沟的原位保护 ................................... 50 16.6暗挖段路面保护 ....................................... 50 16.7土方开挖中出现的文物保护 ............................. 50 第十七节 季节性施工方案 ...................................... 52

17.1雨期施工方案 ......................................... 52 17.2冬期施工方案 ......................................... 53

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模块1 施工方案与技术措施

第一节 编制说明

故宫，又称“紫禁城”，是中国明清两朝沿用近500年的皇宫，是我国现存最大最完整的古建筑群。1961年国务院批准故宫为第一批全国重点文物保护单位，1987年被联合国教科文组织列入“世界文化遗产名录”。

对故宫博物院基础设施的维修改造工程，贯彻“保护为主、抢救第一、合理利用、加强管理”的文物工作方针，贯彻《故宫保护总

体规划大纲》的原则要求，在保护故宫历史真实性、完整性的前提下，对故宫内部现状管线进行科学、合理的维修改造，充分展示故宫的历史价值与内涵，使故宫这一世界文化遗产发挥更广、更久的社会教育作用。

本工程是故宫博物院地库至西河沿文物保护综合业务用房地下连接通道工程，位于北京市东城区景山前街4号，招标范围包括：设计图纸及工程量清单中所包含的全部内容。包括本项目的全部建安工程与本工程相配套的红线内工程，包括：施工阶段土建(结构、装修）、设备安装（电气、给排水、采暖、通风空调、安防、消防、电梯工程、智能化系统等）、室外工程等项工程。

接到本工程招标文件后，我公司组织相关人员对招标文件进行了细致的研究和探讨，在施工组织设计的编制过程中力求全面、深刻地领会建设单位的意图，全面响应和满足建设单位的要求，遵循《建筑法》等有关文件的要求，注重引入国际上先进的管理理念，充分利用建筑领域的先进技术，特别是针对本工程的特点和建设过程中的重点、难点，我公司将进行缜密研究，立足于方案的尽善尽美和建设过程的万无一失，使本工程施工组织设计更加具有先进性、合理性和可靠性。

为了更好地进行施工组织设计文件的编制，使今后的工程实施更符合实际、更具针对性，我公司组织相关专业人员对现场环境进行踏勘和了解，获得了施工现场的数据、图片和第一手资料，对周边环境及相关条件有了很深的了解，这对施工组织设计的贯彻实施和工程施工进度的控制十分有益。

我公司将结合本工程的特点，针对工程施工的重点、难点制定专项施工方

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案和保证措施。如能荣幸的承担本项目的施工任务，我公司保证遵守故宫博物院的各项规章制度，时刻敲响文物保护的“警钟”，确保在优质高效完成施工任务的同时，使各类文物古迹得到最大限度的保护。

针对工程特点，我公司为本工程所选派的项目经理部的技术管理人员已经全部拟定，其中项目经理和主要管理人员，曾多次承担类似工程建设任务，具有丰富的实际施工经验。该项目经理部的管理人员综合素质高、业务能务强、具有类似工程关键技术的实践经验及管理水平。

对本工程，我公司将积极、主动、高效为业主服务，秉承“急招标人所急、想招标人所想”的指导思想，努力拓展并延伸为招标人、设计和监理等有关各方的服务范围和内涵。

处理好与招标人、监理、设计及相关政府部门的关系。与招标人、监理、设计密切配合，诚心诚意接受业主代表、监理工程师和设计人员在施工全过程中的领导、监督和热忱帮助，使工程各方形成一个团结、协作、高效、和谐的有机整体，共同促进本工程各项目标的实现，实现故宫博物院历史文化遗产保护与远期发展的和谐统一。

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第二节 编制依据及原则

2.1编制依据

本施工组织设计依据国家、北京市及相关行业现行施工技术规范和质量验收标准，并结合我单位企业标准和类似工程的管理经验按照业主提供的招标文件、答疑文件和招标图纸编制而成。主要依据有：

（1）故宫博物院地库至西河沿文物保护综合业务用房地下连接通道工程施工图纸。

（2）国家、北京市及相关行业颁发的有关施工技术规范、试验检测规程、质量检验评定标准，主要材料、构配件标准等。

（3）企业管理体系文件：

①企业GB/T19001-2016和GB/T50430-2007质量管理体系文件； ②企业GB/T24001-2016环境管理体系文件； ③企业GB/T28001-2011职业健康安全管理体系文件。 （4）我单位的施工技术水平、管理水平和施工机械装备能力； （5）我单位对施工现场的实地调查情况和类似工程的施工经验； （6）国家和北京市住建委颁发的有关安全生产、文明施工的管理规定。 2.2编制原则

我们对现场踏勘为基础，针对工程特点、难点和重点，结合我单位的施工技术、特长、经验和设备保障能力，本着“安全第一，质量为本”的原则，以“确保安全，提高质量，文明施工，提高工效，降低成本，缩短工期”的项目管理思路，根据以下原则进行施工组织设计的编制：

（1）认真研读业主说明文件和设计图纸，充分理解业主和设计意图，在施工组织和管理上全面体现工程质量达到“竣工长城杯”的指导思想，全面体现北京市有关安全生产、文明施工和环境保护的各项规章制度，确保实现业主所要求的工期、质量、安全、环保目标。

（2）全面分析本工程的特点、重点及施工难点，施工组织设计做到突出重点，解决难点。在施工工艺的描述上，重点对暗挖通道结构的施工工艺进行详细叙述；在质量控制上重点加强对地下结构防水质量的控制；在施工组织和管理上，以文物保护、文明施工、环境保护和绿色生产为原则，确保施工现场达到“北京市绿色安全工地”标准要求。

（3）在现场平面布置及施工部署上充分考虑与现场各专业分包施工单位的协调与配合，在业主的统一指挥和领导下，确保整个项目按照业主计划有序推

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进。

（4）充分体现企业技术实力、施工机械装备能力及项目管理优势，采用成熟的施工工艺和工法，结合本项目特点，使各分项工程的施工工艺达到先进、可行、最优的水准。

第三节 工程概况

本工程自内务府区域西侧向北，慈宁宫花园西墙外金水河东岸沿线，至西河沿文物保护综合业务用房南端止。施工区域属于故宫保护范围的一般保护区，用地性质为非开放文物管理用地。项目用于内部专用车辆及人员的文物运输通道。建筑面积1228㎡。

施工范围包括：施工阶段土建(结构、装修）、设备安装（电气、给排水、采暖、通风空调、安防、消防、电梯工程、智能化系统等）、室外工程等项工程。通道结构采用明挖与暗挖相结合的方式。

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第四节 施工部署与施工准备

4.1施工组织机构 4.1.1项目经理部机构组成

本项目组织机构分为施工管理层和施工作业层两个层次。

施工管理层由项目经理领导下的项目班子及其各部室成员组成，具体人员设置包括：项目经理一名、总工程师一名、现场副经理四名、总经济师一名、总会计师一名。业务部门设置八部一室，即：工程部、技术部、质量部、安全部、经营部、设备部、材料部、试验室和财务部，各部室配备负责人及各专业工程师。

为切实落实施工现场安全文明施工与环境保护工作，实现绿色施工的承诺，现场设行政副经理一名，由项目部党支部书记兼任，具体负责项目部的廉政监督、行政保卫以及安全文明施工。

施工作业层由具备相应资质、在我公司注册、常年跟随我单位施工的专业施工队组成，要求他们必须具备纪律严明、业绩良好、施工经验丰富、人员相对固定的条件，其中技术工人的比例不少于60%。

本次施工，特设文物保护作业队，负责在施工过程中，对拟建场区沿线地上、地下的各类文物实施有效的保护措施，避免因施工受到损坏。

项目经理部组织机构框图如下：

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项目经理部组织机构框图 项目经理部组织机构框图公司总部 施工管理层故宫博物院地库至西河沿文物保护综合业务用房地下连接通道工程项目经理部 项目经理项目副经理总工程师总会计师总经济师工程管理部技术质量部经营管理部物资设备部财务管理部综合办公室暗挖施工分部明挖施工分部施工作业层降水工程作业队暗挖工程作业队土方工程作业队边坡支护作业队结构工程作业队文物保护作业队附属工程作业队9

4.1.3项目部主要人员职责 ⑴项目经理

①负责领导和管理项目经理部开展工作，主持编制项目管理方案，确定项目管理的组织与方针，对工程的质量、安全、进度、成本、文明施工及环境保护等全权负责，全面满足合同的各项要求。

②确定项目经理部组织管理机构人员构成，制定项目经理部规章制度，明确相关人员的职责，全面组织施工协调工作。

③接受业主、监理、上级、社会各方面的指导与检查，并全面负责。 ④与业主及监理单位保持密切的联系，随时解决施工过程中出现的各种问题，加快施工进度，确保工程按期或提前完工，确保业主的利益。

⑤积极主动与项目部所在地政府部门处理好关系，维护当地政府部门的利益，促进项目成为当地文明安全工地。

⑥领导项目经理部的生产经理、总工程师、总经济师和各部门开展日常业务工作，对项目经理部的建立、完善、实施具有决策权及责任。

⑦教育全体参施人员，认真学习《中华人民共和国文物保护法》、贯彻落实故宫博物院各项规章制度。

⑵项目副经理

①在项目经理的领导下，全面组织现场施工生产，负责工程总体部署，总体计划的管理，协调各部门的关系，合理组织施工生产。

②参与制定贯彻项目经理部的质量方针和目标，并组织实施质量管理体系。 ③负责本工程的组织、管理、生产，符合施工方案实施的要求，做好与邻近标段界面接口的协调工作。

④负责工程的合同管理、物资管理、设备管理和分供方的评审工作。 ⑤负责项目经理部的安全生产活动，加强对职工的环保意识教育，负责建立项目部的安全生产和环境保护的管理组织体系。

⑥负责施工现场的标准化管理，负责调控项目经理部的计划进度、实际进度，确保工程如期完工。

⑦负责具体落实《文物保护法》及故宫博物院的各项规章制度，把文物保护工作落到实处。

⑧负责最终交付后的服务管理工作。 ⑶项目总工程师

①在项目经理的领导下，负责建立项目质量管理保证体系，并进行质量职

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能分配，落实质量责任制，对工程质量管理负全面技术责任。

②负责制定、审批施工组织设计、特殊技术施工方案及不合格品的处置，监督纠正和预防措施的执行。

③负责本项目关键技术难题的科研攻关工作，积极进行新工艺、新术的研究和实施，不断提高工程质量。

④与业主、设计、监理、监测单位保持密切的联系，进行有关工程信息的沟通，在施工中贯彻落实业主、设计、监理、监测的要求与指令。

⑤负责对特殊工种岗位培训及考核工作。

⑥负责竣工验收、竣工资料的审查上报和保修期的施工服务。 ⑸项目总经济师

①在项目经理的领导下，主持本项目工程的合同评审工作。 ②在进行经营决策和经营计划时，对项目经理部经营效益负责。 ③保证经济效益，加强财务管理和全面经济核算，严格项目资金管理和使用。

④开展成本管理，组织落实项目质量管理中的质量成本制度。 ⑤负责工程计量报量审核工作。 ⑹质检工程师

①负责进场的各种材料的取样、送检和现场试验工作，做好记录并保存； ②负责本项目的质量评定和施工过程的监督、检验试验及记录和标识工作； ③对工序过程质量负责，保证不合格品不转入下道工序；当工序、部位质量需要监理人员验收时，质检员及时提交报告请监理人员复核；对不符合要求的施工作业，行使警告、整改、停工职权，发放不合格通知单；对存在质量隐患及不合格的部位、工序实施质量否决权，向施工队下达《工程质量问题、隐患通知单》、《停工令》、《质量罚款单》并通知生产副经理；负责督促和落实“三检”制度工作；

④保存本工程项目的原始质量评定记录，参与不合格品的评审、跟踪检查、纠正和预防措施，检查产品标识和检验状态标识工作。

⑺测量工程师

①在项目技术负责人的领导下，完成项目交接桩；对接到的桩点进行测量复核并进行加密；负责测量桩点的保护；

②负责编制测量方案设计和施工放样报告；负责工程定位和工程测量工作； ③完成测量内业资料的编制，保存测量记录；负责项目竣工测量；

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④负责测量仪器的保管工作，未经标定的仪器不得在项目中使用。 ⑻机械工程师

①负责机械设备台帐登记管理，编制设备采购和租赁计划； ②对机械设备进行合理使用、保养、维修、检验、标识、记录工作； ③合理安排设备，保证机械设备满足施工生产的需要。 ⑼试验工程师

①负责见证试验送样及配合监理工程师抽检，对进场料进行试验，并负责监督检查原材料试验及配合比使用情况。

②负责施工现场检试验工作，保证现场试验工作有序开展。

③负责现场水泥混凝土试块、砂浆试块等的留置、养护、送检等工作；负责现场试验室的日常管理、维护工作。

④参与不合格品的评审、跟踪检查、纠正和预防措施的执行情况，负责产品标识和检验状态标识工作。

4.2总体施工部署 （一）施工指导思想

本工程以系统工程理论进行总体规划，施工工期以项目管理计划进行控制，施工技术以现场动态管理为基础，工程质量以GB/T 19001-2016和GB/T 50430-2007质量管理体系进行全面控制，安全生产以“安全第一、预防为主”的方针进行预测分析和控制。整个工程以“精心组织、确保工期；优质高效、安全文明；创优守约、统筹安排；均衡有序，动态控制；从严管理，确保目标”为施工指导思想组织施工。

（二）施工组织原则

满足业主招标文件中关于工程安全、质量、环保及文明施工的要求，根据工程规模、工期要求、工程特点、施工工艺及地质条件，按“统一指挥、网络管理、分工负责、全面推进、确保重点、平行施工、流水作业”的组织原则进行施工。

1.组建高效精干的项目管理机构：从公司抽调有丰富市政工程施工经验的管理人员和技术骨干人员组建本工程项目部，推行项目经理责任制，依照项目法组织施工，实施网络化管理，统一指挥、确保政令通行。

2.部署操作熟练、技术过硬的作业队伍：根据本工程特点，调派具有丰富施工经验的队伍组织本工程的施工；简化施工队伍管理层次，按专业施工班组组织施工。

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3.合理划分任务：根据本标段工程的工期、工程量、工程分布情况、结构特点及环境，合理安排施工任务，分专业管线组织工序作业，按均衡生产的原则全面组织施工。

4.配备性能好、效率高的先进施工设备：配备合适的机械设备，提高机械化配套作业程度，降低劳动强度。

5.组织畅通的物资供应渠道：积极配合业主组织材料供应，保证材料运输道路的正常运转。

6.坚持“安全第一，预防为主”的方针：安全工作是搞好生产的重要因素。在施工过程中严格遵照、遵守安全、文明以及环境保护等方面的法律、法规和技术标准；严格操作规程，制定安全措施，切实搞好安全、文明标准工地建设，确保安全生产达标。

7.周密规划临时工程及辅助设施：各项临时工程统一规划，做到标准化、规范化，创造文明施工环境。

8.考虑周全：综合考虑交通组织疏导、地上地下管线等影响因素，合理有序组织施工

4.3施工现场总平面布置 4.3.1现场平面布置原则

鉴于故宫博物院特殊的地理位置及其特殊的要求，我公司将依据招标文件并遵循以下原则进行现场平面布置：

（1）因施工区域狭窄，由业主指定区域建设临时办公室，上述临时办公室（兼夜间施工值班室）由我公司负责建设（包括监理办公室、招标人夜间值班室等），其他临时建筑不允许建设。

（2）现场所有人员吃饭不许动火，由我公司自行解决。

（3）现场使用移动厕所包括排泄物清理出故宫均由我公司自行负责，每天由厕所保洁人员进行清理。

（4）施工设备高度不准超过故宫城墙。

（5）故宫内严禁吸烟，施工期间施工人员不得进入工地围挡外的故宫其他区域。

（6）施工车辆经过道路随时清扫保证清洁，每天早晨6:30分前清扫完，明挖段和暗挖段的工作坑区域每天需设清扫人员，明挖段每天需设不低于3人进行现场清理、洒水降尘，施工材料及时整理等工作。

（7）故宫暗挖段的工作坑设置区域和明挖段由于场地狭窄，无法储存大量

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土方，需每天晚上进行土方外运。暗挖工作坑要求设置全封闭式施工平台，包括顶部全封闭。

（8）暗挖工作坑段区域和明挖段不能进行材料储备、存放、加工（如钢筋加工、混凝土搅拌等），我公司将在场外集中加工后运到现场使用。

（9）明挖段和暗挖段土方外运或混凝土运输等均夜间从神武门进出，所经道路旁边有明露古排水沟和古红墙，为避免运输车辆压坏排水沟或碰撞古红墙，凡有运输车辆通过必须沿路设置防撞锥桶、拐弯处、丁字路口处设警示灯和指挥人员，由于神武门是游客通道，早晨又是工作人员通道，运输车辆途经道路早晨6:30前做完清扫，路面先进行清扫再冲洗，冬季采用防冻液体进行清洗溢撒泥土或混凝土。

4.3.2施工现场总平面布置

（1）根据业主对施工现场平面布置的总体要求，我公司将在业主指定区域建设临时办公室（兼夜间施工值班室），并按照招标文件要求为业主代表和监理人员提供现场办公场所和设施，其他临时建筑不允许建设，每天施工完成后所有机械设备在业主指定位置停放，做到场光料净，未施工完的区域进行全覆盖或用围挡进行封闭。

（2）现场工作人员的一日三餐均由我单位在故宫外自行制作，由送餐车运至现场，饭后由专门人员清理餐具和垃圾。

（3）施工现场用水和施工用电从业主提供的接驳点接驳，不足的部分自备低噪声发电机和水车。

（4）施工期间，施工机械的临时存放点由业主指定位置。

（5）工程所需的钢筋、模板、混凝土、水泥等一切材料，需要进行加工的，我单位均在我单位的加工基地完成，随施工进度运至现场，不在现场设置任何材料加工场地。

（6）每天挖出的土方，我单位在夜间由封闭运输车运至渣土消纳场存放。车辆行驶时间和路线严格遵守交管部门及相关单位的要求。

（7）我单位施工车辆通行经过的神武门及其他道路，派专人每天夜间清扫，在凡有运输车辆通过的路段沿路设置防撞锥桶，拐弯处、丁字路口处设警示灯和指挥人员，运输车辆途经道路早晨6:30前做完清扫，路面先进行清扫再冲洗，冬季采用防冻液体清洗溢撒泥土或混凝土。

（8）我单位对施工现场的管理由专职安全人员负责，定时定点的进行检查，每天施工完后进行清场检查，保证施工安全。

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4.4施工准备 4.4.1技术准备

⑴项目总工认真组织工程技术人员读图审图，编制详细的施工组织设计，安排切合实际的总体进度计划，对特殊工序、重点部位制定具体的施工方案，对各工种施工人员进行技术交底。

⑵组织技术及管理人员对施工现场范围内的建筑物、地下管线进行调查，摸清现状管线及各种障碍物的分布情况，要与各产权单位积极联系，有针对性地制定改移方案和保护措施。

⑶组织技术及测量人员检查验收控制桩，并做好控制桩保护工作，做好导线点和水准点的加密与复核工作。

⑷根据施工承包合同的具体要求确定本工程的质量标准，制定本工程的质量目标，建立工程质量保证体系和质量管理体系。

⑸配备齐全有效的施工技术规范、质量验收标准，制定技术资料管理目标，建立健全资料管理体系。

4.4.2施工现场准备

⑴组织现场管理人员，协调、落实项目部驻地和工人居住区驻地。 ⑵组织工程技术人员及施工人员再次进行现场考察，确定进入现场的水、电接入口，办理相关手续，布置好场内临电、临水线路走向。

⑶组织力量进行现况管线调查，对地下管线挖设探坑以便最终确定管径、深度等具体情况，绘制现况管线分布图，保证管线运行安全，为全面开工创造条件。

⑷调查联系渣土消纳场地，办理渣土消纳手续。 4.4.3工料机准备 ㈠人员准备

⑴为保证优质高效地完成施工任务，我单位将选派具有丰富施工经验的专业管理人员组成本工程的项目经理部，由我单位领导亲自挂帅，协调各个部门的工作。

⑵为更好地组织施工，切实加强技术管理、质量控制，我单位拟选派技术、质量、材料、政工、安全、经营等方面有较强能力的人员组成本项目的管理机构，全面提高施工管理水平。

⑶根据劳动力计划和工期安排，选择信誉良好、有较强施工组织能力、技术精湛、敢打敢拼的专业施工队伍负责施工作业。

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⑷进场前对全体施工人员进行入场教育，对重要工序、重点工艺工法进行专业技术培训，召开动员会，做好特殊工种的准备工作。

㈡物资准备

⑴根据现场平面布置，在开工前做好物资材料堆放场地的临设搭建工作。 ⑵根据总体用料计划与供货商签订供货协议，保证各种材料供应及时。本标段需要重点落实的是钢筋混凝土管材的订购，材料设备部将把此项工作做为重点，确保管材供货及时。

⑶为降低周转料租赁费用，根据总体进度计划，分阶段组织周转材料进场，尽可能减少周转材料在现场的闲置时间。

㈢设备准备

⑴根据总体进度计划及机械设备配备表，有计划地安排施工设备进场。 ⑵前期施工的部分机械设备，如：挖掘机、平地机、推土机等于开工前五日组织进场，并做好维修、保养及调试等工作，保证设备按时投入使用，后续施工机械随施工进度陆续组织进场。

⑶对关键设备进行备份，保证在紧急情况下备份设备可以立即投入使用，保证不因机械设备影响工程进展。

4.4.4测量系统的建立

①项目经理部测量班在与业主接桩后，对施工范围之内的桩位进行必要的保护，并及时做好复测与加密工作。

②桩位保护

项目部测量班对所交导线点、水准点进行现场拴桩做好拴桩记录。对重要桩位采取砌筑保护措施。

③导线点、水准点的复核与加密

对所交导线点、水准点按城市主干道施工精度等级要求，用全站仪进行复核，并确认准确无误。复核后，根据工程需要，分别对导线点、水准点进行加密。加密后的导线点、水准点布设在稳固的地点，并满足施工测量放样的需要。

④施工放样点的测设

根据加密导线点和水准点，采用全站仪，按坐标放样法测设出各施工控制点，为施工放样做好准备。

⑤定期复核

施工过程中，每个月对控制点联测一次，并将结果报监理工程师审批，保证测量精度。

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4.4.5质检、试验系统的建立 ⑴建立质量检测系统

按照我公司GB/T19001-2016和GB/T50430-2007质量保证体系的要求，建立项目经理部质量保证体系。项目经理对施工质量全权负责，项目总工对项目经理负责。项目部设专职质检工程师和质量员，各专业施工队设专职或兼职质检员，与现场监理共同形成三级检验制度，实现对施工质量的全过程监控。

在本项目中，我单位将重点加强对水泥混凝土的质量监控工作，项目部派专职质检员，分别派驻上述各生产厂家，以“总包人”的身份对材料、构件进行质量控制，保证在本工程中全部使用优良的材料。

⑵建立试验系统

进场后我单位将在规定的时间内建立现场试验室，其面积和规模符合业主和监理的要求，并为现场试验室配备满足施工需要的试验检测设备，配备具有丰富试验检测经验的试验员，保证各种试验检测设备在有效的标定期内，保证现场试验员全部持证上岗。

现场试验室依靠我公司的“试验检测中心”开展各项现场检、试验工作，确保检试验数据真实、准确、及时。

⑶落实有见证取样试验工作

认真落实施工试验有见证取样和送检工作。开工前，按照监督部门的要求制定有见证取样和送检计划，确定见证人和承担有见证试验的试验室，填写《见证取样和送检见证人告知书》送承监工程的质量监督站和承担有见证试验的试验室备案，并接受北京市住房和城乡建设委员会的监督管理。

在开工前14天，向监理工程师提交有见证取样送检项目和数量控制清单及见证取样计划，作为有见证取样送检的控制依据。

4.4.6参施人员的入场教育 ⑴开展岗前技能培训

开工前，组织各工种技术工人提前一周进场，以便对其进行岗前培训，开展技术练兵，使其熟悉各工序操作规程和技术要领，核发上岗证书，保证各工种技术人员的实际技术水平达到施工要求，保证技术工人全部持证上岗。

⑵做好技术交底

开工前，组织技术人员对一线工人进行技术交底，以书面形式详细交待每一道工序的技术要领和质量标准，使每个参施人员对所要完成的施工任务做到掌握技术要求、熟悉操作要领、明晰质量标准，有效提高工程质量，消灭返工

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现象。

⑶开展施工前的宣传教育工作

开工前，对全体参施人员进行广泛的宣传教育，包括优质工程意识教育、交通安全教育、文明施工与环境保护教育、安全生产和劳动防护教育，尤其要加强对文物保护的宣传教育，给每个参施员工发放《中华人民共和国文物保护法》、故宫博物院各项规章制度等宣传教育材料，使参施人员对项目的重要性、地理位置的特殊性给予高度重视，明确本项目在文明施工、环境保护和安全生产等方面的高标准与严要求，使全体参施人员成为一支高素质的文明之师。

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第五节 施工测量方案

我公司测量室在与甲方、勘测设计单位接桩后，对在本施工范围之内的桩位（包括导线点、水准点等）进行必要的保护，并及时做好导线复测、导线点的加密，水准点的复测和加密等测量工作。

对所交导线点、水准点进行现场拴桩。在附近固定物上做好拴桩标记，并填写拴桩纪录。在条件允许的情况下，对有关桩位砌筑保护，并立标牌注明“测量拴桩，注意保护”字样。

5.1施工测量技术要求

（1）施工测量按施工图纸、相关测量规范规定执行。

（2）对业主提供的控制点进行复核测量，符合精度要求后再进行工程的施工测量。

（3）场区控制网按相当于二级导线精度布设平面控制网。（如采用原有控制网作为场区控制网时，要先复测检查，符合精度要求后方能取用）。

（4）场区内按施工情况需要增设水准点，测量精度按不低于二等水准测量精度进行测量。

5.2施工控制测量成果的检查和检测

为了确保设计的净空限界和正确的线路方位，必须有严格的检查和检测制度。施工控制测量成果，经自检和驻地监理审批，向施工监理部提出检测申请（申请单与成果）。由施工监理部通知测量监理进行检测。

检测均应按照规定的同等级精度作业要求进行，及时地提出成果报告，一般检测互差应小于2倍中误差，可用原测成果，若大于该值或发现粗差，应由监理会同监理部采取专项检测来处理。

检测导线的坐标互差≤±12mm，＜±20mm；检测地高程点的高程互差≤±3mm，≤±5mm；检测导线起始边（基线边）方位角的互差≤±10″；检测相邻高程点的高程互差≤±3mm；检测导线边的边长互差≤±8mm。

5.3施工测量措施

（1）控制网的测量：本标段的测量仪器组成控制网的各点间测量均采用四个测回。

（2）数据处理：控制网所测得的数据进行平差计算，求得边与角的中误差，满足测量精度要求后方可使用。

（3）桩点保护：控制网中所设置的各点均采用混凝土包顶端带十字的Φ16以上螺纹钢，露出混凝土高度不大于15mm，以免变弯而影响测量精度。桩点处

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设置明显标识防止误用。

（4）施工过程中边桩测量：在施工过程中，根据控制桩置镜精确测量区间中线及边线，同时埋设护桩以利于边桩的恢复。施工边桩即使没有动过，也要定期进行复核测量。

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第六节 降、排水施工方案

参考附近区域工程地质情况，施工区沿线地下水赋存情况如下：第一层地下水类型为上层滞水，赋存于填土层、粘质粉土、砂质粉土中，初见水位埋深为1.8～4.9m，高程为40.2～43.47m，稳定水位埋深为1.7～4.6m，高程为40.5～43.57m。水位不连续，局部水量较大。第二层地下水类型为潜水，赋存于圆砾、卵石的底部，水量较小，且相互不连通。初见水位埋深为16.6～17.8m，高程为28.05～28.10m，稳定水位埋深为16.2～17.6m，高程为28.27～28.50m。

同时，拟建场区临近金水河，通道施工前需提前采取降水措施，保证干槽施工。

6.1竖井及暗挖降水 （1）降水施工准备

1）与甲方交接控制桩位，施放降水井位。

2）调查场地周围雨污水管线及雨污水井，布置排水管线。 3）提前与甲方联系，配合甲方做好排水报批工作。 4）组织项目部人员进行安全、技术交底。 5）做好施工中各种材料的计划和供应计划。

（2）降水施工工艺流程：现场踏勘→井位布置→钻机就位→成孔→替浆→下井管→填滤料→洗井→埋设排水联络管线及配电电缆→下泵抽水→清理施工现场→降排水管理与服务（水位观测及开泵调节）

6.2基坑排水

工作基坑顶四周砌筑环形水沟，用于拦截地表水，防止坑外雨水及施工废水等流入基坑。基坑最下一层角上开挖2个临时集水井，汇集雨水、施工废水等，用40m扬程的水泵将汇集水抽至坑顶排水沟经沉淀后排入市政排水管道。

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第七节 暗挖通道工程施工

7.1竖井初衬主要施工方法 7.1.1竖井施工工艺流程

测量放线→开挖竖井圈梁土方及护壁墙土方→绑扎圈梁钢筋→支立模板→浇筑圈梁砼→立龙门架→搭护栏及检修平台→开挖竖井土方→安装钢格栅→喷射砼→竖井底板→开隧道马头门

7.1.2圈梁施工方法

测量放线：测量人员根据结构尺寸，经计算放出井口圈梁结构边线以及圈梁底口高程线。

挖至设计圈梁底面高程后，人工将圈梁底部和边坡土面清理平整，测量人员打出圈梁内边线和圈梁底高程。

圈梁模板采用组合钢模板拼装，要求拼缝严密，模板外侧用方木顶牢固，要求模内尺寸符合设计要求。在模板上口弹出圈梁上口线。

圈梁混凝土采用商品混凝土，罐车运到现场后，用溜槽入模，振捣棒振捣密实，圈梁顶高达到设计高程后人工用木抹子压实，铁抹子赶光。

根据现场实际情况，各竖井起重龙门架布置方向可根据施工场地的实际情况确定，竖井架子的起吊设备为1台5t电葫芦，基本上满足通道暗挖的进出料的荷载要求。安装后先进行空载和重载的安全检测，再经相关部门检查验收合格，满足连续作业的情况下，方可投入使用。

7.1.4竖井初衬施工

竖井采用逆作法施工，竖井施工自上而下逐榀人工进行开挖，直接装入土斗，利用电葫芦提升至地面存土仓。每一循环挖深0.6m，开挖时采用对角开挖，严禁整个墙体同时悬空；开挖时密切注意土体的稳定性，如发现异常，及时采取有效措施，确保施工安全。

初衬钢架的形式完全满足图纸要求。拱架内侧、外侧用钢筋连接，纵向连接筋间距满足图纸要求，内外错开布置。拱架内外侧附设网片筋。

喷射作业分段、分层进行，喷射顺序由下而上；喷射混凝土时，喷头与受喷面应保持垂直，喷头距受喷面距离不宜大于1m；喷射压力控制在0.12～0.15MPa，一次喷射厚度，侧壁约60～100mm，当分层喷射时，应在前一层喷射混凝土终凝后进行，若在终凝1小时后再进行喷射时，喷层表面应用风水清洗。

7.1.5马头门施工

开马头门时，支搭牢固的脚手架，自上而下用风镐破除拱脚处混凝土，将

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井壁环向钢格栅切割，安装门字框架，将环撑与框架连接并焊接牢固。紧贴门字框架安装第一榀拱架上拱，向前掘进50cm，安装第二榀拱架的上拱，焊接内外连接筋，并铺设内外层钢筋网和喷射混凝土。沿上拱继续向前掘进50cm，安装第三榀拱架的上拱，焊接内外连接筋，并铺设内外层钢筋网和喷射混凝土，形成上拱超前的台阶型。最后破除隧道下部的井壁混凝土，将隧道拱架两侧立腿与竖井环撑垂直焊接牢固，喷射混凝土，最后再切割竖井内暴露的拱架部分，并与竖井钢格栅加强焊接、喷护圆顺，完成马头门的开启。

7.2隧道初衬主要施工方法

隧道开挖顺序及施工方法必须符合设计要求，隧道开挖轮廓应保证平直、圆顺。隧道中线及高程的贯通误差横向贯通误差应小于100mm；高程贯通误差应小于50mm。

隧道开挖轮廓尺寸及检查方法应符合下表的规定。 序号 项目 1 拱顶标高 允许偏差 +50 -0 +50 -0 检查方法 量测隧道周边轮廓尺寸，绘制断面图校对。 每50----10m检查一次，在安装网构钢架和喷射混凝土前进行。 2 宽度 土方开挖后及时安装钢拱架，安装前应将拱架下虚土及其它杂物清理干净，拱架间距同每步开挖步距0.5m，拱架支立应根据测量人员安设的激光指向仪（中心和高程）控制点支立，保证整榀拱架不扭曲，然后用纵向连接筋把每步拱架连接起来。边角两侧处打入锁脚锚杆（每侧两根），拱架各连接点先用螺栓连接，再满焊牢固，拱墙部挂双层钢筋网片，前后两片搭接不小于100mm。钢拱架主筋净保护层4cm。

喷射砼按试验室给定的配比通知单进行配料施工（每立方米干集料水泥用料不少于400公斤），喷射砼前应注意将施工缝用风冲净残留土。砼应分层喷射，每层7cm左右，喷射口至喷射面距离以0.8～1.2m为宜，每层喷完后及时清理表面结构，使其平整度良好，禁止使用回弹料。

7.3暗挖隧道结构防水施工

铺贴卷材时，隧道做法要先粘贴边墙和拱顶，后粘贴底板。粘贴时，将基面及卷材均匀的涂刷聚合物灰浆，上、下对正，同时在卷材面上用刮板对粘接

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面排气压实，排出多余部分的聚合物灰浆。

7.4变形缝的处理

暗挖隧道距竖井2～3m处设置变形缝，新旧隧道相接处均应设置变形缝。 7.5通风技术措施

为保证暗挖作业时的人身安全，需采用相应的通风措施，隧道采用强制机械通风，满足地下暗挖人员操作要求。

7.6二衬结构施工

本工程二衬结构，混凝土标号C40，抗渗等级P6，埋深大于10米时抗渗等级为P8。采用泵送自密型混凝土。直墙部位二衬模板采用平面直角钢模，拱部模板采用定型拱模，支撑采用定型钢支架。防水卷材做完后，待底板防水保护层可以上人后，即可进行二衬施工。

隧道初支和防水及保护层完工后，将表面杂物清理干净，然后放线弹出隧道二衬两边墙位置线。

本工程钢筋必须使用有出厂质量证明书和试验报告单，并且复试合格的产品，钢筋表面的铁锈、油渍、污垢等在使用前清除干净，平直无局部弯折。进场时进行外观检查并按规定进行抽样试验，合格后方可使用。试验内容：拉力试验、冷弯试验、可焊性试验。分批取样，每批重量不大于60t。并按规定进行取样见证试验，见证试验不小于100%。

模板安装按“模板方案”进行施工，修改时须取得技术负责人的同意，架立前要按中线高程施工并对支搭断面进行复核。

混凝土全部采用商品混凝土，其生产和浇筑质量必须符合《混凝土质量控制标准》（GB50164）的规定。

7.7竖井回填土施工

结构验收合格后方可进行回填施工。

回填工作开始前，必须向驻地监理工程师申报管线回填土专项部位工程开工申请，申报施工方案及采用的技术措施和回填质保体系，获批准后方可进行施工。

回填必须符合施工技术规范要求，按规定频率对回填土进行取样测试，检测其是否符合要求。回填前应首先对回填用土进行土工试验，以测定用土的最佳含水量和最大干容重，如回填用土不能满足使用要求时，应考虑采取相应的技术措施。

回填必须沟道两侧同时进行分层夯实，采用蛙式夯（上部采用压路机）。

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每回填15－20㎝，用夯排夯两遍，顶部50㎝以上每30㎝排夯3遍，分层回填，每层回填完毕，自检合格后，层层报监理抽查验收，合格后，方可进行下层回填。

回填过程中应清除沟槽内的积水、淤泥、杂物，所有填料严禁有砖头、混凝土块、树根、垃圾和腐蚀物。

胸腔密实度95％，顶板以上50㎝范围内密实度85％，顶板以上50㎝范围以上密实度95％。

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第八节 明挖通道结构施工

8.1基坑围护施工

1.整个标段窄长条的基坑大面积深度为7～11m，基坑开挖宽度为6-7m。 2.考虑到地下结构施工可能需要较长的施工周期，基坑支护要经过雨季和冬季的严峻考验，要求支护时需适当加大安全系数。

3.考虑到基坑外侧有通行的需要，有动荷载，要求支护时需充分考虑此情况，并适当加大安全系数。

4.考虑基坑边材料运输及吊运的安全要求。 5.护坡方案设计的指导思想

5.1护坡方案要科学合理，因地制宜，切实可行，确保深基坑边坡支护经过雨季的冲刷和冬季的冻融后要安全可靠。

5.2护坡工程必须与土方工程一体化安排，要为土方工程的顺利施工创造快捷和良好的前提条件。

5.3护坡工程在确保为后续施工创造出良好的施工作业面的同时，还要尽可能地减少不必要的土方回填。

5.4护坡工程要尽量减少与土方施工的工序穿插的次数，以缩短工期。 5.5护坡工程要充分考虑到其经济合理性等。 8.2土方开挖方案

本工程土方开挖工程量大，因此土方开挖工程必须充分考虑工作面，积极创造工作面，确保设备、劳动力数量，有计划地完成开挖工作。开挖前需要明确现况管线的拆改工作已经完成。

第一步：基坑开挖采用挖掘机将土体提升至地表，再用碴土车运走，本步开挖完成后进行第一道钢支撑安装。

第二步：基坑开挖采用挖掘机按照接力的方式将基坑内土体逐步挖出，再用碴土车运走，本步开挖完成后进行第二道钢支撑安装。

第三步，基坑开挖采用挖掘机按照接力的方式将基坑内土体逐步挖出，本步开挖完成后进行第三道钢支撑安装。

第四步，机械开挖土方至基坑底0.7～1.0m左右时，为了避免机械开挖造成基坑底土体的扰动，采用小挖机清槽，人工配合进行土方开挖，采用长臂挖掘机进行剩余土方开挖，最后剩余土方采用10t的龙门吊垂直提升。

8.3钢筋工程施工方案 1、材料准备

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（1）钢筋原材的选取：与我公司长期良好合作的国家大型钢厂中通过公开招标的形式选取确定一至二家作为本工程的钢筋生产厂家。

（2）对直螺纹套筒厂家我公司项目部按照我公司质量体系文件的要求进行选择。首先对多个厂家进行资质审查，邀请甲方、监理对划入重点的厂家进行实地考察，并选择出一家满足本工程高质量要求的厂家。

（3）钢筋加工成品在堆放场地明确标识规格及型号，吊装过程中钢筋上挂标识布条，保证在施工中能够正确使用到结构施工中。

2、钢筋加工

（1）为保证合理下料，提高钢筋成材率，从而降低成本、加快施工速度，全部钢筋加工、成型集中进行。

（2）项目经理部提出钢筋加工计划，要求加工人员严格按配料尺寸和工艺要求进行下料和成型，以保证钢筋半成品的工程质量。

①放样：特殊结构部位绘制配筋图，由技术人员进行仔细放样。

②配料单经审核无误后方可下料，施工中注意设计变更、洽商，及时修改。 3、钢筋安装工艺

A.加工机械应满足加工质量要求，由厂家技术人员调试，确认运行正常，方可加工。检查用量规、止规、通规等应配备齐全，操作工人应经过培训合格后上岗。

B.钢筋接头工程开始前，施工、监理单位应对进场套筒合格证、型式检验报告进行检验验收，并对不同钢筋生产厂的不同规格钢筋接头（包括变径钢筋接头）进行工艺检验，合格后方可进行丝头加工和连接。

C.采用砂轮锯平头，端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形，如发现钢筋端头弯曲，必须先进行调直处理。钢筋丝头加工时，应采用水溶性切削液，当气温低于0℃时，应掺入15～20％亚硝酸钠。

D.直螺纹丝头的坡度、牙性、螺距必须与连接套的坡度、牙性、螺距一致。 E.施工操作工人应对加工丝头逐个进行自检，施工单位质检员应对自检合格的丝头进行抽查，抽检数量10%，检验合格率不应小于95%。

F.已检验合格丝头予以保护，一头保护帽保护，另一头拧紧直螺纹连接套。

钢筋滚轧直螺纹丝头加工长度表

规格 22 27

25 27 20 40 标准型丝头长度（mm） 20

完整扣数 8 9 10 9 10 11 G.连接套筒规格与钢筋规格必须一致。连接前检查钢筋螺纹及连接套螺纹是否完好无损,发现有质量缺陷的应退回重加工,质量合格方可使用。

H.将带有连接套筒的钢筋拧到待接钢筋上，按操作规程用工作扳手拧紧接头。在钢筋连接过程中，钢筋外露丝扣不得超过1个完整扣，如发现外露丝扣超过1个完整扣，要重拧或查找原因及时消除，不能消除时找技术人员处理。

2--检查标志4--钢套筒 直螺纹钢筋定位及检查图

I.施工单位质检员应对接头质量逐个自检，合格的以蓝点标记，并抽取10%的接头进行

J.拧紧扭矩校核，合格的以黄点标记。拧紧扭矩值不合格数超过被校核接头数的5%时，应重新拧紧全部接头至合格。

K.连接完好的接头立即用油漆做上标记，防止漏拧。

L.监理单位应对施工单位自检合格的接头质量进行检查验收，并抽取5%的接头进行拧紧扭矩校核，合格的以红点标记，同时形成接头连接质量检查记录表。如拧紧扭矩值不合格数超过被校核接头数的5%时，应责令施工单位重新拧紧全部接头至合格。

M.现场截取接头采用绑条焊重新连接，绑条焊接长度10d。 4、安全文明施工

（1）切断机切断钢筋时，待机械运转正常后，方准作业。活动片前进时禁止送料，并在机械旁设置放料台。机械运转时严禁直接用手靠近口附近清料，或将手靠近机械传动部件上。

（2）汽车起重机在吊运时，用两根钢丝绳吊索，两个吊点长度须均。 （3）钢筋必须分散堆放整齐，楼板上的钢筋堆放重量≤100kg/m2。 （4）现场钢筋(包括原材、成品钢筋)按规格、类别摆放整齐并挂标识。 （5）为减少对工地的噪声污染，防止在晚10:00至第二天早6:00在现场

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切割、加工钢筋。堆料场钢筋按计划用汽车起重机将钢筋运至施工作业面，尽可能减少噪声污染。

（6）现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪音。将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。

（7）钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖（用苫布或塑料），防止因雨水造成钢筋的锈蚀。为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将锈屑清理起来，待统一清运到北京市规定的垃圾集中地。

（8）随时收集加工后的钢筋头，并运至现场设立的废弃物临时贮存场地。 （9）直螺纹套丝的铁屑装入尼龙口袋送废品回收站回收再利用。

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8.4模板工程施工方案 ①工艺流程

放线→墙体钢筋隐检→水电预埋隐检→粘贴模板胶条或海绵条→角模安装→墙面模

板安装→安装穿墙螺栓→模板校正→内模底部灰浆堵缝→模板预检→混凝土浇筑→拆模→吊运至模板堆放场地→模板清理→涂刷脱模剂

②施工要点

A.使用M16的对拉螺栓，在对拉螺栓上套φ20mm的塑料管，在塑料管两端与模板接触处分别套塑料帽，在塑料帽外加海棉止水垫，确保混凝土不漏浆。

B.木模板面板之间的接缝为硬拼缝。在模板接缝之间加自密型海棉条。在板缝后加50×100mm方木，方木后加螺栓连接，模板后的通长横肋槽钢通过模板之间的接缝。在板缝后加50×100mm方木，方木后加螺栓连接，模板后的通长横肋槽钢通过模板之间的接缝。

C.安装时，遵循先内侧，后外侧，先横墙，后纵墙的顺序进行安装模板。 D.安装时先吊入角模（将角模吊钩与墙立筋用铅丝连接，靠在钢筋上）→吊入内侧墙模、就位、调垂直→穿拉杆、放PVC套管→就位外侧侧墙模→穿对拉螺栓,调整垂直度→处理节点紧固对拉螺栓时应用力得当，不得使模板板面产生局部变形。

E.模板应进行样板间试安装，经验证模板的几何尺寸、接缝处理等准确后方可正式安装。

③安全文明施工

模板在现场加工时，台钻、电刨、平刨操作不许戴手套。拆下木模及其木方主次龙骨，要清除其上的钉子。当五级以上大风（含五级）天气，停止吊装模板。登高作业时，连接件必须放在箱盒或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上，扳手等各类工具必须系挂在身上或放置于工具袋内。模板起吊前，应将吊车位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，禁止人力搬运大模板，严禁模板大幅度摆动或碰撞其它物体。

8.5混凝土工程施工方案

本工程用混凝土均采用预拌混凝土，结构施工阶段主要采取地泵浇注。 1、搅拌站选择

（1）混凝土搅拌站优先选用技术力量强，设备先进，管理先进且距离施工现场较近的混凝土搅拌站。

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（2）签订商品混凝土合同时，要将每个浇筑部分的混凝土强度等级、数量、坍落度及允许偏差（±20mm）、外加剂、水泥品种、缓凝要求、抗渗标号、初凝时间、终凝时间、供应速度、供应时间、地点等写清楚，及若达不到上述要求将如何处置等事先谈好。

（3）所选商品混凝土站要取得业主、监理的认可，并选用经当地有关机构认证的有资质的混凝土搅拌站。

（4）通知混凝土搅拌站浇注时间、混凝土标号、方量及到现场的时间、到场间隔等。

2、混凝土运输及泵送

混凝土采用拖式地泵垂直运输、配合混凝土布料机浇筑，在施工层处与布料机连接，完成混凝土的垂直及水平运输。施工层面上的混凝土水平运输采用折叠式布料机完成。

地泵选用HBT80固定泵，泵管直径125mm，泵管布置使地面水平管长度S大于垂直管长度H的1/4，地泵布置尽可能接近浇筑工作面的地点，控制弯管接头的数量，减少泵送阻力。

3、混凝土浇筑

（1）浇筑混凝土前，由现场工长和技术员填写《混凝土浇筑联系单》，并提前12小时提供给混凝土搅拌站。联系单内详细填写：浇筑部位、混凝土强度、总需用方量、供频率和相关的各项技术要求。

（2）混凝土到工地后，进行取样测定坍落度，坍落度达不到入泵要求时，此罐车混凝土按作废处理，不现场加水后再泵送利用。混凝土罐车到现场后1小时内泵送完毕，混凝土在泵送浇筑的同时，用振捣棒加强各部位的振捣，确保混凝土振捣密实。

4、混凝土养护

成立混凝土养护小组。对夏季施工阶段的混凝土养护将采取：板覆盖塑料薄膜进行养护，柱涂刷养护剂并包裹塑料薄膜进行养护。

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第九节二次结构施工方案

本工程二次结构采用轻集料混凝土空心连锁砌块。 (1)施工准备

A.砌筑前，应认真熟悉图纸，核实门窗洞口位置及洞口尺寸，明确预埋、预留位置，算出窗台及过梁顶部标高，熟悉相关构造及材料要求。

B.已审核完建筑施工图纸，并确保填充墙、门洞口的位置、轴线尺寸准确无误，确保圈梁、过梁的标高正确。

C.使用经过校验合格的监视和测量工具。

D.施工前，工程技术人员应结合设计图纸及实际情况，编制出专项施工技术交底和作业指导书等技术性文件。

E.制定该分项工程的质量目标、检查验收制度等到保证工程质量的措施。 F.由试验室出具完整的砌筑砂浆配合比试验报告。 （2）技术方案

A砌筑前，墙底部应砌烧结普通砖或多孔砖，或现浇混凝土坎台，其高度不宜小于200mm。

B.剪力墙侧面等结构部位应预埋φ6的拉墙筋和构造柱、圈梁的插筋，或者结构施工后植上钢筋。

C.压轻集料混凝土空心连锁砌块填充墙砌体施工过程中，严格按设计要求留设构造柱，当设计无要求时，应按墙长度每5m设构造柱。构造柱应置于墙的端部、墙角和T形交叉处。构造柱马牙槎应先退后进，进退尺寸大于60mm，进退高度宜为砌块1～2层高度，且在300mm左右。

D.轻集料混凝土空心连锁砌块填充墙与构造柱之间以φ6拉结筋连接，拉结筋按墙厚每120mm放置一根，120mm厚墙放置两根拉结筋。拉结筋埋于砌体的水平灰缝中，埋入每边墙的长度不应小于500mm。对抗震设防烈度8度的地区，不应小于1000mm，末端应作90°弯钩。

E.加气混凝土砌体填充墙每天的砌柱高度不宜超过1.8m，并且填充墙上不得留设脚手眼，搭设脚手架。

F.蒸压加气混凝土砌体填充墙砌筑前应进行排砖、截砖，达到节能降耗、减少环境污染的目的。

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第十节防水工程施工方案

本工程防水施工质量要求较高，采取的防水措施较多。在施工中，应严格执行施工管理质量检查和验收工作，并着重作好节点部位的处理。

（1）材料要求：

①防水材料必须有《准用证》、《合格证》、检测报告及防伪标志，按其工艺进行施工。保温隔热材料有材料质量证明文件，并经指定的质量检测部门认证，确保其质量符合技术要求。

②材料进场后，施工单位按规定取样复试，提出试验报告，严禁在工程中使用不合格的材料。

（2）施工准备工作

①防水工程施工，实际上是对防水材料的一次再加工。因此，屋面工程的防水必须由防水专业队伍，这支队伍必须经过理论与实际施工操作培训，并经考试合格的人员组成。严禁非防水专业队伍或非防水工进行屋面工程的防水施工。

②屋面工程施工前，施工单位通过图纸会审，掌握施工图中的细部构造、有关技术要求和施工重点及难点，并编制详细的防水工程施工方案和技术保证措施。

（3）工艺流程：

基层清理→弹线找规矩→涂刷涂刷冷底油→细部附加层→防水卷材铺贴→收头封边

（4）施工工艺要点：

①基层清理：基层验收后，将基层表面的落地砂浆、灰尘等，用铲、扫把等清扫干净。

②弹线找规矩：待基层清理完毕后，在基层上弹线，并找规矩。

③涂刷冷底油：用配套的氯丁橡胶防水涂料，改善基层与卷材的粘结强度。涂刷时先将涂料搅拌均，用滚刷和综刷进行涂刷施工，施工时先涂刷阴阳角等转角处，然后大面积涂刷，涂刷时要均、到位。

④铺设细部附加层：在女儿墙、排气道等阴阳角及转角处先做一层不小于500mm宽的附加层，交角每边各250mm，粘牢贴实；阳角在外侧做一道附加层。

⑤铺贴防水卷材：

A.先在防水基层上按卷材的宽度，弹出每幅卷材基线。

B.将卷材对齐所弹的卷材的基准线，将卷材铺开；粘贴卷材采用条粘，先

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卷材折过三分之一，沿卷材和基层用板刷或滚刷，将胶液均的刷在卷材和基层上，待胶液干燥后(手摸不粘手为宜)，将卷材与基层粘结牢固，随后用滚辊压实。

C.待一侧粘贴完后，再将另一侧折起三分之一，做法同上；但卷材搭接处不涂胶。

D.铺设时要求用力均、不窝气、铺设压边宽度应掌握好：长向搭接宽度为100mm，短向搭接宽度为150mm。相邻两幅卷材接缝相互错开600mm以上。铺贴时将卷材自然松铺且无皱折即可，不可拉紧，以免影响质量。

⑥收头封边：待所有防水层全部铺贴完毕后，再将卷材搭接缝处折起，在两搭接处两层的卷材上，涂刷专用的封口胶；待胶液干燥后，将两层卷材粘结在一起，用压辊压平、压实，不得翘边、打折；后封底一道10mm宽的密封胶。

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第十一节脚手架工程施工方案

11.1脚手架的选用

由于建筑高度较低，结构施工采用双排落地式外脚手架，外立面装修期间继续使用该双排落地式外脚手架。

水平梁板结构施工脚手架采用碗扣架，碗扣架具有多功能、高成效、通用性强、承载力大、安全可靠、维修少易于管理等优点。室内装修采用移动式工具式脚手架。

室内机电设备安装采用升降平台、移动式工具式脚手架。 11.2脚手架的搭设

脚手架立杆纵距1.5m，横距1.2m，大横杆步距1.8m，上、下两根大横杆之间设一道护身栏杆。上、下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，以减少立杆偏心受载，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。在距外架底部20cm处设置通长扫地杆，所有立杆均落在坚实的地基上，并在下面垫好脚手板。

11.3外脚手架的拆除

脚手架的拆除作业应按自上而下的顺序逐层拆除，不容许上、下两层同时拆除。每层先拆除与结构拉结的杆件，待外饰面施工人员打胶、清理完毕后，再拆除本层架体。各层均自南侧开始进行拆除，拆完一层后再进行下一层的施工。

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第十二节装饰装修工程施工方案

12.1内墙块料面施工 （1）施工准备 1）技术准备

编制室内贴面砖工程施工方案全交底。并对工人进行书面技术及安全技术交底。

2）材料准备

A.水泥：32.5或42.5级矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复验合格试单，若出厂日期超过三个月而且水泥已结有小块的不得使用；白水泥应为32.5级以上的，并符合设计和规范质量标准的要求。

B.砂子：中砂，粒径为0.35～0.5mm，黄色河砂，含泥量不大于3％，颗粒坚硬、干净，无有机杂质，用前过筛，其他应符合规范的质量标准。

C.面砖：面砖的表面应光洁、方正、平整、质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均一致，必须符合设计规定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。其性能指标均应符合现行国家标准的规定，釉面砖的吸水率不得大于10％。

（2）施工工艺

根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均，符合设计图纸要求，注意大墙面、柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有小于1／4砖的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。

粘贴应自下而上进行。抹8mm厚1︰0.1︰2.5水泥石灰膏砂浆结合层，要刮平，随抹随自上而下粘贴面砖，要求砂浆饱满，亏灰时，取下重贴，并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。

12.2耐磨混凝土地面 耐磨混凝土地面做法见下表：

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1.用配套的修补材料批刮、修补毛细空洞、抛光至要求目数的光泽度,磨石表面施工混凝土密封钢化剂,后期做封 闭或结晶处理; 2.30mm厚水泥基磨石浆料一次性摊铺至要求厚度,干燥后 逐级打磨到300-500目; 3.R2专业水泥基界面剂2遍(第一遍渗透,铺设碱性纤维布 楼2地坪设计做法 ,第二遍为面层披刮出毛面); 4.70mm厚C25细石混凝土摊铺施工,随打随抹光,水养护14 天以上,稳定期3个月; 5.Φ6@150*150钢筋网片满铺,0.5mm扎丝重叠绑扎,柱角阳 角位置做加密防裂筋处理; 6.地面清灰处理,基层处理,裂缝灌浆; 7.现浇钢筋混凝土楼板,平整度要求2M5mm以内; 1、彩色耐磨骨料层3厚机械抹光,表面施工混凝土硬化剂( 楼3:进、排风密封固化剂); 机房地坪设计2、97厚C25细石混凝土,配Φ6@200双向钢筋网片,随打随抹做法 平; 3、结构底板,板面随浇随抹平; 地坪施工质量控制要点： （1）采用大型激光整平机，机械站在钢桥上，避免压碰地坪平整度控制 钢筋。 （2）加强、加密施工测量，确保施工放线准确。 37

（1）CFG桩复合地基的施工质量控制，避免不均沉降。 （2）回填土要分层压实，采用压路机压实。避免不均沉降。 （3）水泥稳定碎石要保证压实质量。避免不均沉降 （4）控制搅拌站的混凝土配合比，要求砂、石、水泥质量要裂缝控制 好，混凝土掺加微膨胀剂，防止收缩裂缝。 （5）混凝土收面要及时，少要收两遍。防止表面干裂。 （6）加强养护，洒水覆盖养护至少7天。 （7）切缝：切缝要及时，防止收缩裂缝。 （8）柱脚位置要及时切缝，防止应力集中产生裂缝。 12.3抹灰工程

①砌块与混凝土墙交接、阴角处钉挂10×l0mm孔眼钢丝网，每边宽度不小于200mm。将挂网展平，与墙体钉连。网材搭接做到平整、连续、牢固，搭接长度不小于l00mm。

②填充墙的脚手眼、螺栓支撑孔洞、水电孔洞均用掺膨胀剂的混合砂浆填充严密。

③根据基层表面平整、垂直情况，确定抹灰厚度及门窗框位置。 ④底灰每遍厚度5.0～7.0mm，分层分遍与所冲筋抹平，大杠刮平找平，木抹子搓平搓毛。

⑤底灰抹好后第二天，将墙面湿润后，抹罩面灰（厚度为2.0mm）。先薄刮一道使其与底灰抓牢，紧跟抹第二遍，用大杠刮平找直，用铁抹子压实压光。

12.4吊顶工程

根据吊顶标高线及龙骨位置线，先安装边龙骨，然后拉线安装龙骨，使其间距根据设计图纸不大于1.2m，小房间应注意起拱高度。大龙骨安装时应将可以顶到头的部位确实与墙面、柱面顶紧，并固定。应先安装沿墙边、柱边、变标高处及送、回风口处的龙骨，并注意防止大龙骨与风口、灯具相碰的情况发生，并且大龙骨垂直方向要用L30×3角钢与顶板之间打支撑，支撑不宜过密，只要主龙骨稳定即可(垂直支撑必须与顶板预埋铁与主龙骨焊牢)。

施工时认真检查各吊点紧挂程度，并拉通线检查标高与平整度。施工时注意板块规格，安装固定时保证平整对直。

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12.5防火门安装工程

按设计要求尺寸、标高和方向，划出门框框位置线。

先拆掉门框下部的固定板，凡框内高度比门山的高度大于30mm者，洞口两侧地面须设留凹槽。门框一般埋入±0.00标高以下20mm，须保证框口上下尺寸相同，充许误差，<1.5mm，对角线充许误差<2mm。

防火门装入洞口临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行门窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工，以防止水泥沙浆、灰水、喷涂材料等污染损坏铝合金门窗表面。在室内外湿作业未完成前，不能破坏门窗表面的保护材料。

12.6金属扶手、栏杆、栏板施工方案

工艺流程:定位、放线→安装固定件→焊接不锈钢立管→焊接扶手不锈钢管→安装玻璃栏板→抛光；

定位放线：按照设计要求，将固定件间距、位置、标高、坡度进行找位校正，弹出栏杆纵向中心线和分格的位置线。5.2.2安装固定件：按照所弹的固定件位置线，打孔安装，每个固定件不得少于2个￠10的膨胀螺栓固定，焊接立管。要求底座铁件的大小、规格尺寸应符合设计要求。检验合格后，再焊接不锈钢立管。

焊接立管：焊接立管与固定件时，应放出上下两根立管的位置线，每根主立管应先点焊定位检查垂直没有问题后，再分段满焊，焊接焊缝应符合设计要求及施工规范规定。焊接后应清除焊药，并进行防腐处理。

不锈钢扶手焊接：本工程的栏杆扶手均采用不锈钢，焊接要求采用氩弧焊机焊接。焊接时应先点焊，检查位置间距、垂直度、直线度、转角弯头的弧度是否符合质量要求，再进行两侧同时满焊。焊缝一次不宜过长，防止不锈钢管受热变形。

抛光：不锈钢管焊接后，用抛光机进行表面抛光处理，使其外观质量符合规范要求。

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第十三节 通风排烟设备施工

13.1风管的制作安装

风管系统制作安装前，应进一步核实风管及送回（排）风口等部件的轴线和标高是否与设计图纸相符，并检查土建预留的孔洞、预埋件的位置是否符合要求。将预制加工好的支、吊、托架、风管按安排好的施工顺序运至现场。同时，将施工辅助用料（螺栓、螺母、垫料及胶粘剂、密封胶等）和必要的安装工具准备好，根据工程量大小及系统的多少分段进行安装。

1.风管制作

根据图纸绘制大样，根据风管不同的几何形状和规格分别进行划线展开。 板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪和手工剪进行剪切。

板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪进行倒角工作。 镀锌薄板制作的风管采用咬口连接

咬口时手指距滚轮护壳不小于5cm，手柄不准放在咬口机轨道上，扶稳板料。 口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。

折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。

制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上圈圆，按风管圆径规格适当调整上、下辊间距，操作时，手不得直接推送镀锌钢板。

折方或卷圆后的镀锌钢板用合口机或手工进行合缝。制作时，用力均，不宜过重。单、双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。

2.风管安装

风管安装示意图 风 管 安 装 按要求选择风管的材质进行风管的加工制作，根据风管的边长比和单边面积确定风管的加固形式。本工程风管主要为镀锌铁皮风管。 40

风管按系统编号组对，连接螺母置于同一侧；角钢法兰垫料均。组装后的风管置于移动式升降平台上，提升风管至比终标高高出200mm左右。吊杆的末端，须提供足够螺纹段供调节风管道的水平高度。 拉水平线紧固支架横担，放 下风管至横担上，固定支架，确定安装高度。按要求设置设定测试点、清洁孔。 13.2通风系统安装

1施工现场已满足安装条件时，应将预制加工的风管、管件，按照安装的顺序和不同的系统运至施工现场，再将风管和管件按照加工时的编号组对，复核无误后即可进行连接和安装。

2将按系统运到施工现场的风管、管件，在安装地点的地坪上，按编号进行排列组对，并按施工现场实际组对加工好的风管，再一次进行复核，做好风管的组配和检查工作。风管尺寸和角度都合适后，就可按图把干管和支管分组进行连接。

3为了便于安装，在条件允许的情况下，尽量在地面上进行连接，一般可连接至10～12m长左右。在风管连接时不允许将可拆卸的接口，设在墙或楼板内。

4风管连接时，采用法兰连接的一般通风系统，法兰接口处应加垫料，厚度一般为3～5mm。在加垫料时，垫片不要凸入管内，否则将会增大空气流动的阻力，减小风管的有效面积，并形成涡流，增加风管内的积尘。

5为了安装上的方便和美观，所有的螺母应在法兰的同侧，且应采用十字交叉法逐步均地拧紧。

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6风管安装前，应检查吊架、托架等固定件的位置是否正确，是否安装牢固。并应根据现场的具体情况选用滑轮、麻绳吊装或液压升降台吊装。

7风管安装时找正找平可用吊架上的调节螺钉或托架上加垫的方法。水平干管找正找平后，就可进行支、立管的安装。

8风管安装后，可用拉绳和吊线的方法进行检查，风管安装的允许偏差为水平度不大于3mm/m，总偏差不大于20mm。

9为了便于安装时装支架和拧螺母等工作，应根据现场情况和风管安装高度，可采用梯子、高凳或脚手架及液压升降台。3m以上高空作业时，应注意安全防护。

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第十四节电气工程系统施工方案

本工程电气系统包括以下内容：动力配电系统、照明系统等。 14.1预留预埋及电气管路敷设

施工人员需按图纸的要求和施工规范的规定（或深化设计图纸要求），经过综合考虑，确定盒（箱）的正确位置，及管路的敷设部位和走向，以及在不同方向进出盒（箱）的位置。配合土建按图进行管路、铁构件、防雷接地、等电位及配电设备基础、孔洞的预留预埋。预留预埋按设计验收合格后，方能继续进行下道工序施工。紧跟土建进度计划，合理制定本专业的预埋计划。

埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm；钢管在现浇混凝土板中暗配时,在钢管下方适当加放15mm厚的混凝土垫块作为支撑。

钢管穿屋顶板及外墙时,需做防水处理。

暗埋高度及深度、设备安装高度应以离终地面的高度为准进行确定。 作为防雷引下线及接地体的钢筋采用搭接焊，钢筋端部搭接长度大于6倍钢筋直径，且应进行双面焊接，以保证电气通路。结构柱内主筋施工时，将作为引下线的钢筋刷涂上醒目的红漆，以便施工时准确寻找。

14.2电缆桥架安装

本工程桥架、梯架、线槽上皮距梁下皮10mm安装。

桥架安装应平直整齐，水平或垂直安装允许偏差为其长度的2‰，且全长允许偏差为20mm；桥架连接处牢固可靠，接口应平直、严密，桥架应齐全、平整、无翘角、外层无损伤。根据深化设计图，对各楼层的桥架的弯头、三通等配件进行编号，以及将高压与低压桥架进行标识。

本工程桥架转弯及分支处均选用成品配件，且弯头的弯曲半径根据桥架内敷设的大电缆转弯半径来制定。

为确保电缆的顺利敷设，水平安装桥架的顶部距顶板小距离为200mm，采用共用支架的桥架各层之间的小间距为150mm。宽度在1000mm～200mm的桥架水平安装时，支架均采用热镀锌支架制作，桥架宽度在200mm以下的选用成品吊框支架固定。水平安装的桥架支架规格见下表：

桥架宽度（mm） 800～1000 400～600 吊杆规格 φ12通丝杆 φ10通丝杆 吊梁规格 L50×50×5 L40×40×4 43

300～150 φ8通丝杆 L30×30×3 电缆桥架与各种管道的小净距见下表 管道类别 一般工艺管道 易燃易爆气体管道 有保温层 热力管道 无保温层 14.3电缆敷设

电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验，试验标准符合国家和济南供电部门有关规定。敷设前仍需用摇表测量绝缘电阻是否合格。摇测完毕，应将芯线对地放电。电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再用绝缘胶布包好。

电缆沿桥架敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉。拐弯处应以大截面电缆允许弯曲半径为准。电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。截面积大的电缆放在下层，电缆跨越建筑物变形缝处，应留有伸缩余量。电缆转弯和分支不紊乱，走向整齐清楚。

电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管与楼板之间缝隙用防火材料堵死。

14.4灯具安装

灯内配线应符合设计要求及有关规定；

穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需涮锡并用接线端子压接；

灯箱内的导线不应过于靠近热光源，并应采取隔热措施； 使用螺灯口时相线必须压在灯心柱上。

对成套灯具的绝缘电阻、内部接线等性能进行现场抽样检测。灯具的绝缘电阻值不小于2MΩ，内部接线须为铜芯绝缘导线，芯线截面积不小于0.5mm2，橡胶或聚氯乙烯绝缘电线的绝缘层厚度不小于0.6mm。

14.5防雷接地系统安装 1.接地及安全

1.1总等电位联结：箱内总等电位板由紫铜板制成，应将建筑物内保护干线、

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1.0 0.5 平行净距(m) 0.4 0.5 0.5 交叉净距(m) 0.3 0.5 0.3

设备进线总管、建筑物金属构件进行联结。

1.2垂直敷设的金属管道及金属物的顶端及底端应与防雷、接地装置连接。 2.防雷接地系统施工流程

所有作为引下线的主筋，须用油漆作好标记，并在图中所示位置作好测试点，测

试点的具体作法为：用一根φ12钢筋与防雷引下线焊接后，在室外地面以下15cm处引出50cm，并设接地井加以保护。

为增强导电的可靠性，凡用作接地装置，引下线的结构钢筋及外引测试点、接地点，在接驳处均应电焊，具体作法如下图所示(注：d为结构钢筋的直径，L为焊接长度，要求L≥6d)

每处施工完毕后，应及时请业主和监理进行隐蔽验收，并做好隐检记录。 避雷带本工程避雷带采用φ12镀锌圆钢距屋面100mm高明敷，组成不大于10m*10m网格。

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第十五节 给排水工程施工方案

1.为方便进行管件的安装，先用脚手架搭设临时施工平台，人员在平台上进行管件的安装和调整施工。

2.出水钢管安装定线要准确，轴线之间尺寸偏差不得超过3mm，竖直方向不得超过5mm。

3.管件焊接部位，表面不得有裂纹、结瘤、加渣、气孔等缺陷。 4.钢管法兰必须选择无砂眼、裂纹或辅向伤痕的产品。且法兰螺栓孔位置正确、水线清晰。钢管应摥。插入法兰厚度的2/3，四周螺栓对，并与管道中心线垂直。

5.安装时螺母要在同一侧面，紧螺栓时应对称拧紧。螺栓应至少露出螺帽至少二扣丝，其长度最多不应大于螺栓直径的1/2。法兰垫片应保持完整，无裂纹、皱纹和折痕等缺陷。

6.安装阀门前，应根据设计检查其型号，清除阀内污物，检查阀杆是否转动灵活，以及阀体、零件等有无裂纹、砂眼等。

7.安装出水管弯头时，弯管两端钢管中心与相连接的管道中心应在一直线上。

8.出水管道完成安装后，应刷两道防锈漆。刷漆前要将钢管上的铁锈、铁屑、油污、灰尘等清理干净，金属表面要干燥清洁。第一道油漆要与金属表面接触良好，等第一道油漆干燥后再刷第二层，油漆应厚度均匀，光亮一致，不得有脱皮、起皱、漏涂等现象。

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第十六节 主要文物保护方案

16.1古树的原位保护

（1）施工前划定保护区域，采用保护措施

在施工前划定古树保护区域并采用一定的保护措施，在古树根部半径1.5m范围内种植草皮，并砌筑0.4m高保护坛，同时从根部向上1.5m缠绕保护草绳，并设计禁区标志，专人负责值班，必要时进行置顶固定及围挡。

（2）施工时基坑边坡加强及定期养护

古树周边为明挖基坑的，打设钢管微型桩，钢管内灌C30混凝土，桩间加喷射混凝土保护层，桩顶加冠梁；平时定期养护，根据需要科学施加营养液等，保证树木的健康正常生长。

（3）施工后障碍物拆除：基坑回填时拆除桩间喷射混凝土保护层，拔出钢管微型桩。

16.2断虹桥的原位保护

断虹桥位于太和门外、武英殿之东，单拱石券，横跨于内金水河之上。桥面铺砌汉白玉巨石，两侧石栏板雕刻穿花龙纹图案，望柱上有石狮。桥之建造年代为元代，桥跨度8m，桥面宽8m。

（1）施工前建档：对古桥进行详细勘察、拍照，记录构件的保存现状及构造特征。

（2）围堰截留：为便于施工，用草袋等构筑堤堰拦截河水。 （3）河道清淤：清控河床80㎡。

（4）施工措施：长管棚超前支护地层施工，暗挖截面顶打设大管棚φ108@300，管长L=30m，注浆。截面宽5150mm，共21根。

（5）施工期间的支架保护：采用满堂脚手架支托桥拱底，保护性支撑桥石栏板，避免构件位移。

（6）施工完成后的复测及修复：对构件的位置进行复测，如需修补的进行申报备案。

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古桥（断虹桥）

16.3金水河道的原位保护 金水河道按照如下方案进行保护：

（1）普遍调查河堤的条石排布、破损情况，关键点拍照，作好记录； （2）重点调查下穿河床部位条石排布、破损情况，关键点拍照，作好记录； （3）为便于管沟施工，用草袋等构筑堤堰拦截河水； （4）制定有效的保护措施； （5）施工后复查、对比、分析；

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（6）如果需修补的报古建专家审核修补方案并实施。

金水河

16.4宫墙的原位保护

故宫内宫墙均为石材或砖砌筑而成，墙面抹红灰。根据位置及重要性不同，墙的宽度和高度不同，采取如下保护措施：

（1）普遍调查墙面裂缝、破损、空鼓情况，关键点拍照，作好记录； （2）施工后复查、对比、分析；

（3）如果需修补的报古建专家审核修补方案并实施。

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古建及宫墙

16.5古雨水沟的原位保护

古雨水沟为条石砌筑，埋深1～3m，目前仍在发挥排水功能。与本工程有关的管沟净截面0.4×0.4m～0.8×1.15m，管沟布置在古排水沟下方，不占用古排水沟的位置，管沟明挖段施工时可以考虑原位保护，保护方式采用吊装。

吊装计划采用钢板在古雨水沟下整体支撑的方式，具体措施待进场后上报具体的保护方案，待专家批准后在实施。

16.6暗挖段路面保护

故宫开放区域道路下方浅埋暗挖施工管沟，为避免施工带来的地面局部破坏、冒浆、沉降，确保故宫游览开放区域游人的安全，采取路面铺设钢板保护措施。需要保护的道路路面为青石铺装，游人如织。为保证正常的游览秩序及游客安全，在道路路面临时铺设钢板，铺设范围：长L=400m、宽B=5m，共2000m2。

材料要求：钢板20mm厚，材质Q235a，宽1.5×长9.0m；防滑条采用二级钢φ10，焊接固定在钢板上，横向间距200mm；木垫条采用硬木条，垫在钢板下面保护路面，木垫条尺寸0.2×0.1×1.5m，横向间距250mm。

16.7土方开挖中出现的文物保护

在土方开挖的过程中极有可能挖出地下文物，所以土方开挖之前在整个施

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工现场设置监控录像，着重对土方开挖期间进行24小时实时监控，并设专人对土方开挖进行监察，发现小型文物立即进行整理、转移存放、存档。开挖过程中如发现大型文保建筑基础，立即停止施工，封锁现场并派专人看护，上报业主处理，并将监控录像进行保密封存，移交给业主。

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第十七节 季节性施工方案

本标段土建工程经历多个冬期和雨期，因此制定冬雨期施工措施至关重要，冬、雨期施工技术措施分述如下：

17.1雨期施工方案

为保证竖井能在雨期正常施工，雨期施工期间做好“排水、挡水、防水”工作，雨期施工制定具体的雨期施工方案，做到组织保证，措施得当。

现场成立雨期施工领导小组，其构成如下： 组长：项目经理

组员：生产副经理，主任工程师，质量员，技术员 17.1.1雨期施工安排

根据业主总体工期要求，本项目有多个分项工程处在雨期施工期间，为保证施工质量，制定如下雨期施工技术措施。

17.1.2雨期施工技术措施

⑴在雨期施工，做好场内周边的排水工作，在四周设排水沟，并保持道路通畅。围档内临时道路的路基应碾压坚实、硬化处理，做好排水沟，确保雨期道路循环通畅，不淹不冲、不陷不滑。施工场地排水坡度应不小于千分之三，并能防止四邻地区的水流入。凡有可能积水的区域，应事先填筑平整。下雨时，不得进行竖井施工作业。对竖井口，应在其周边1m处，用砖砌一道防水挡墙，断面为240mm×300mm（宽×高），以阻止地表水流入。

⑵现场配备抽水设备和覆盖材料，基坑和竖井四周设置挡水墙，防止水流入基坑。

⑶按照小雨不间断施工，大雨过后继续施工，暴雨过后不影响施工的原则来布置工作。

⑷进场后立即将场内道路全部用混凝土硬化，雨期施工必须有组织排水，施工道路要高出周围地势。

⑸路边设置排水沟，使雨水有组织排入市政雨水管网。

⑹雨期中做好预留洞，地下入口等防雨、防水工作，防止地面水流入竖井和隧道内，并根据需要配备水泵，及时抽出流入隧道和基坑内的积水。

⑺原则上不在雨中进行混凝土作业，确实需要在雨中作业，则采取有效措施。防止雨水冲刷，保证结构混凝土施工质量。

⑻雷雨天禁止露天高空作业，以防雷击。

⑼室外使用的中小型机械，按要求加设防雨罩或防雨棚。

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⑽经常对使用的施工机械、机电设备、电路等进行检查，保证机械正常运转。

⑾做好防水板和遇水膨胀腻子条的保护工作，防止受潮或雨淋。 ⑿暗挖雨季施工措施。

⒀成立防洪领导小组，负责安排、检查防洪工作。

⒁工地预备足够的防洪物资及设备，如草袋、蓬布、大功率抽水机械等，并严禁挪用防洪物资和设备。

⒂配备内燃发电机，以确保讯期突然停电情况下的防排水需要。 ⒃在竖井四周设置排水沟，并定期检查排水管网及抽水设备的可靠性，提高快速反应能力。

⒄作好遮盖防水工作，使任何应避水的材料、产品、半成品免于浸泡淋湿，材料场地作好排水。

17.2冬期施工方案

根据冬期施工部位和进度要求，提前20天制定具体的冬季施工方案，并严格执行，混凝土部位施工严格执行冬季施工方案中相应的技术保证措施和有关规定，做到组织保证，措施得力。

17.2.1冬季施工安排

为确保本工程施工质量，我公司计划在冬期施工期间，暂停主要部位的室外施工作业，当有特殊要求时，按照如下冬期施工方案执行。

17.2.2结构工程冬期施工技术措施 ⑴土方工程

①回填土中，不得含有冻块，并做好土样试验。

②分层回填，每层虚铺厚度减少至20cm，且回填应连续作业，防止土层受冻。

③回填土相对密实度达到90%，加强现场抽样试验。 ⑵砼工程

①原材料：喷射砼用砂、石料，采用岩棉覆盖，确保骨料清洁，不含冰雪冻结物。

②现浇结构砼均用商品砼，并掺入防冻剂。就近选择商品砼搅拌站，力求做到快运、快浇筑、快保温、养护、缩短工序连接时间，减少热量损失，确保砼入模温度不低于5℃

③垫层砼、防水防护砂浆及底板浇筑后，砼表面应马上用塑料膜布及岩棉

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覆盖。墙体浇筑后用暖棚法进行保温养生。

④如环境温度低于5℃，不得浇水养护。 ⑤做好测温工作。

项目：大气温度、环境温度、入模温度、砼养生温度。

频率：在砼强度达到抗冻临界强度4MPa以前每隔2小时测一次，以后每隔6小时测一次。环境温度每4小时测一次，同时做好测温记录。

测温孔布设：测点埋深20～30mm，每25m2布一组测点（每组3个）。 ⑥混凝土冬期施工对原材料加热，搅拌、运输、浇灌和养护进行热工计算，并按时施工。混凝土或钢筋混凝土施工时，保证入模温度，在受冻前保证强度达到规范规定的强度值。

⑦冬期施工的混凝土，优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，对于钢筋混凝土水泥强度等级不低于42.5，水灰比不大于0.45。

⑧结构混凝土浇筑前先清除模板和钢筋上的霜雪和污垢，采用加热养护时，混凝土养护前的温度不低于2℃，采用综合蓄热法时，混凝土养护前的温度不低于10℃。为了保证混凝土的温度不低于上述要求，在运输过程中采用保温措施。

⑨养护根据具体温度条件采用综合蓄热法和加热方法。做好随时测温工作，保证混凝土在受冻前达到预定强度值。结构冬施可在基坑上部搭设保温棚蓄热。

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