焊接作业安全措施

焊接作业安全措施

1. 电焊

（1） 电焊机安设在干燥、通风良好的地点，周围严禁存放易燃、 易爆物品。

（2） 电焊机设置单独的开关箱，作业时应穿戴防护用品，施焊完毕，合闸上锁。

（3） 在潮湿地点工作电焊机应放在避免淋水段或地面积水处，操作人员站在绝缘良好或干燥地点操作。

（4）在压力的容器管道上施焊，必须排空管内的瓦斯，断开前后端连接管路并用绝缘材料隔离避免电流进入回风巷内或瓦斯较高的地点，避免引发爆炸事故。

（5）在易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，焊接前必须清理干净、将所有孔口打开，保持空气流通。

（6）在密闭的金属容器焊接时必须开设进、出风口，施焊过程中每隔半小时至一小时检查施工现场瓦斯浓度，烧焊地点有安全人员在现场监护。

（7）把线，地线不得与管道、金属构件等接触，不得用户管道、铁丝代替接地线。

（8）在高空超过2.5米焊接时，必须系好安全带。焊接周围应备有消防设备； 更换场地，移动电焊机时，必须切断电源，检查现场。

2.气焊施焊时，场地应通风良好，点火时焊不得对人，正在燃烧的焊不得随意乱 放，施焊完毕，将氧气、乙炔阀门关好，拧紧安全罩。

（1） 乙炔瓶使用

1） 乙炔瓶不得靠近热源和电气设备，高空作业时超过2.5米必须系好安全带，禁止敲击、碰触。

2）搬运时严禁滚动或拖拉，应站立放置，两瓶间距不小于10米并有放倒绳。

3） 乙炔瓶必须设专用的减压器、回火防止器，开启时，操作者站在阀门的侧后方，动作要轻缓，严禁卧放使用，严禁放置在通风不良场所。

4） 瓶内气体严禁使用，使用压力不得超过0.15mpa，输出气流不超过1.5—2.m3/时瓶。

（2） 氧气瓶使用

1） 使用氧气瓶前要检查瓶阀、接管螺纹、减压器及胶管是否完好，禁止带压拧动瓶阀阀体。

2）气瓶内始终保持正压，不得将气体用尽，瓶内至少要留有0.3mpa以上的压力。

3）严禁使用明火检验是否漏气。

4） 氧气瓶、乙炔瓶不得受热，防止火花和锋利物件碰撞胶管。点火时应按“先开乙炔、再开混合气”的顺序作业。

5） 氧气瓶、氧气表及焊接工具的表面，严禁沾污油脂 ；氧气瓶设防震胶圈，并旋紧安全帽，避免碰撞、剧烈震动。

3.动火管理 在各类焊接事故中，爆炸火灾事故所造成的损失最大。尤其是在易燃爆区域、设备上进行焊接，如果不按规定办理动火手续，没有防护措施，很容易发生爆炸火灾事故。所以，对上述环境的焊接作业，必须建立严格的动火制度，以确定保焊接作业安全。

（1）动火类别集审批

1）一类动火。在易燃易爆车间、装置、管道及其周围动火，称为一类动火。

2）二类动火。固定动火区和一类动火范围以外的动火，称为二类动火。

3）特殊动火。具有特殊危险作业或区域的动火称为特殊动火，如在煤气柜、合成塔、汽油库、氢气柜、乙炔站、炸药库、苯贮灌等本体上的动火。 一类、二类及特殊动火严格执行国家和地方规定的审批程序。

（3） 动火证的办理和使用

1） 动火证得办理。动火证由动火所在单位施工负责人办理， 其安全措施由动火所在单位提出和负责落实。在公共场所、易燃易爆管架上的动火，需经所在区域安全生产管理部门或消部门审查、批准。审批人要加强调查研究，切实了解动火场所的周围环境并落实安全措施，严肃认真审批动火证，并视具体情况，确定动火有效时间。当动火情况变化时应停止动火，重新取样分析。

2） 动火证的使用 。焊接人员要随身携带动火证，一证不准多 用和重复使用。动火人对安全措施不落实的项目应拒绝动火。如果作业中发现以外情况，应立即停止焊割动火。并重新落实安全措施。

4.焊割作业安全措施

(1)握国规定高度距地2米以上的作业属于高处作业，并把高处作业列为特种作业。按其距基基准面高度的不同分为四级：以及，2—5米；二级，5—15米；三级，15—30米；四级，大于30米。

（2）登高作业存在的主要危险是坠落，在登高焊割作业时，由于将高作业的危险因素和焊割作业的危险叠加起来，更曾加了作业时的危险性。登高焊割时为防止发生高处坠落、触电、火灾、爆炸和物体打击等事故。除要求严格遵守一般焊割的安全要求外，还要注意遵守以下安全措施：

1）如需要在接近高压线或裸导线排，或距离低压线小于2.5米的地方登高焊割时，必须切断电源并经检查确无触电危险，在电闸上挂好“有人工作，严禁合闸”的警示牌后，方可登高焊割。

2）高处焊割作业应没监护人，密切注意焊工的动态。要求焊接电源开关设在监护人近旁，遇有危险征象时立即拉闸，并进行抢救。高处作业时不得使用带有高频震动荡器的焊机，以防万一触电失足摔落。

3）凡登高进行焊割作业和进入登高作业区域，必须戴好安全帽，使用标准的防火安全带，穿好绝缘鞋。