漆包线种类及识别方法

一． 漆包线种类： 绝缘漆类别种类，识别方法可以通过FTIR的主成份分析进行识别判断，具体可以看FTIR的相关文档。 种类 代号 耐热等聚酯亚胺 漆包线 聚酯亚胺 漆包线 (直焊性) EIW-D H 180C 可直接焊锡之EIW漆包线焊锡温度450C。 可直焊（不必脱漆）耐化学药品性佳，耐磨性佳。 聚酯亚胺被覆 聚亚胺醯胺 漆包线 EIW+AIW (EIAIW) H 200C 于EIW漆包线外层被AIW涂料。 耐热性稳定，耐磨及化学药品，耐冷媒R-12，R-22及 HFC-134A。 聚胺基甲 酸乙酯 漆包线 UEW B 130C 以Polyurethane树脂为主之油脂性绝缘漆包线。 可直焊及加工性良好，电气性能佳，可自由配色。 聚胺基甲酸酯 漆包线 UEW-F F 155C 高温直焊性UEW漆包线焊锡温度380C。 可直焊，耐湿性及耐高温老化性佳，可自由配合。 EIW H 180C 涂料为 说Polyester-imide明 树酯作成，具有高热安定性。 耐热冲击性良好，耐化学药品特性佳，耐冷煤 性 R-12及 HFC-134A。 绝缘漆类别种类： 种类 代号 耐热 等聚胺基甲酸酯被覆尼龙 漆包线 UEW-NY B 130C 聚酯瓷 漆包线 聚酯瓷被覆 尼龙漆包线 PEW-NY F 155C 于PEW漆包线外层被覆尼龙涂料。 耐磨性佳， 可挠性佳， 聚胺瓷被覆聚亚胺醯胺 漆包线 PEW+AIW （P.AIW） H 200C 于PEW漆包线外层被覆AIW涂料之双被覆漆包线。 耐高温， 耐软化， 耐磨性佳， 耐冷媒， 聚亚胺醯胺 漆包线 PEW F 155C 涂料为 Polyester树 脂。 柔软性佳，耐磨及耐药品性佳， AIW C 220C 以Polyamide-imide树脂为主要涂料。 耐高温，耐磨性特佳，耐化学药品，耐热稳定性佳，耐冷媒UEW漆包说线外层被明 覆尼龙涂料。 可直焊， 耐磨性特佳， 性 可挠性 二． 漆包线特性检验： 1．针孔：以一定长度试验材料之目视不能辨别之漆膜小孔。 2．可挠性（曲伸性）：绕卷或伸长时，以漆膜是否龟裂或是否产生针孔。 3．密着性：急速拉伸时，漆膜有无龟裂。 4．耐磨（损）性：以磨耗试验机磨耗漆膜时，以磨至见到导体之次数或磨耗破坏值。 5．绝缘破坏电压：将两股漆包线绞合成一条，加电压于其导体间，以漆膜之破坏电压。 6．耐老化性：于规定条件下加热时，以漆膜是否产生针孔或绝缘破坏电压值表示之。 7．耐软化性：将交叉之漆包线于规定条件下加热，通电后，以有无短路或发生短路之温度值。或绞合两股漆包线于规定条件下加热，视漆膜是否异常。 8．耐热冲击性：伸长或卷绕时，于规定条件下加热，视漆膜是否龟裂。 9．耐溶剂性或耐药品性：浸于溶剂或药品时，将漆膜之状态以指甲法或铅笔法表示。 10．耐油性：依规定条件下浸于绝缘油，将漆膜之状态以指甲或铅笔法表示之。 11．直焊性：依规定条件温度、焊锡，视焊锡是否均匀附着。 12．导体电阻：以导体电阻试验仪器测定，再换成20C时之数值表示之。 三． 漆包线制造工艺流程： 1．伸线工艺流程（表一）。 2．漆包线工艺流程（表二）。 3．漆包线成品入库检查流程（表三）。 表一：伸线工艺流程 2.6mm裸铜线 送 线 繞 線 伸 線 油 降溫、潤滑、清潔之工業乳劑

過 眼 模 合成（天然）鑽石結構之孔徑模具

繞 線 過 眼 模 定期二個月一次眼模點檢

收 線 1．首件檢查：換規格、眼模

下 線 2．自主檢查：每軸一次 1．中伸：2.6mm0.50mm 2．细伸：1.0mm0.10mm 3．极细伸：0.50mm—0.18mm0.05mm 表二：漆包线工艺流程 退火（燒燉） 蒸 汽 冷 卻 風 幹 銅線表面積水處理。 烘 幹 連續銅線軟化 防止高溫燒燉之後銅線與空氣中氧化反應。 水槽冷卻 1．毛氈：壓線、表面清潔、凡立水過濾漆包線表面光滑

2．漆缸：凡立水預熱、迴圈到漆槽。

塗 布 3．漆輪（滾筒）：運轉控制漆膜厚度。 4．塗布凡立水：2—7回 5．點檢漆溫：1次/H 烤 漆 溫度點檢：1次/H 冷 卻 引 取 上 臘 排 線 漆包線冷卻 控制速度、引力 增加漆包線表面滑性 成品收線軸內寬排線調整 附表單二 1．首件檢查：換規格、種類

收 線 2．自主檢查：每次下線

表三：漆包线成品入库检查流程 全 檢 抽樣每規 抽樣每規 凡立水種 凡立水種 參考測試 針 孔 鹽水粉酞試驗 完成外徑 外 觀 漆膜厚度 鐳射檢查 目視檢查 鐳射測量 電 阻 電阻計 耐 壓 自動升壓擊穿法

伸長率 直焊性 曲伸性 耐磨性 伸長機 焊錫爐 伸長/捲繞法 耐磨試驗機 耐熱衝擊 恒溫箱 耐軟化 附表單三 恒溫箱 柔軟度 柔軟試驗機 四． 漆包线制造工艺控制、品质检验管理设备： 1． 裸线自动报警装置：漆包机卷取（收线）前最后一个导轮改用不绝缘导轮，将其连接继电器，ON/OFF开关构成短路回路，当涂布（上漆）过程异常发生裸铜线时，铜线瞬间接触到导轮，自动报警，因一台漆包机生产同时会有20/24/28条，每一条都分开逐一构成单一短路回路，当报警时，以确显示发生的条次。 2． 激光自动回馈控制器：激光、回馈控制器、监视器——将所生产规格、外径（上、中、下限）、速度、涂布回数、漆轮马达运转速度，设定输入回馈控制器，激光部位自动测试外径，传送到监视器显示，及资料自动反馈到控制器，由控制器依所生产规格线径设定值，又自动调整漆轮马达运转速度，控制漆膜厚度均匀性。 3． 介质损耗仪（Tangent Delta-TD300：漆膜烘烤干燥测试）： 3.1 温度测试系统：它以温度测漆包线绝缘的损失因子，并可以测试所有各种型式之漆包线，测试结果之曲线为TD-曲线，它提供给使用者一个非常精确的涂漆分子结构，并且是在产品热化期间一个很可靠的生产控制方法。 3.2 TD300测试系统配件： ——电气箱，量测电桥、计算机、电气模块、量测炉，彩色监色器、打印机、TD300软件。 3.3 测试样品图标：表四。 五． 漆包线使用作业注意事项： 1． 漆膜损伤（刮）伤：漆包线表面绝缘层是很薄的漆膜，在高速绕线时很容易被磨擦的处点刮伤。 2． 张力：绕线过程中张力的不当会造成漆包线导体径拉小，因产生阻值偏差，适当的张力调整必须依绕线机型、速度、线径大小调试，原则上以导体不拉小的张力控制范围。