1.双T板制作施工方案及技术质量保证措施
1．1综述
对于本工程项目，我们公司上下都给予了高度的重视。我们将依靠和运用我公司在全国各地现场加工双T板积累的成熟经验，并充分发挥广大生产技术人员和现场管理人员的聪明才智，做到技术领先、质量领先,充分体现出“质量第一；效率第一；信誉第一”的三个第一厂训，秉承科学技术是第一生产力，客户利益至上的原则，认真做好每一件产品，保质保量完成业主交给我们的全部生产工作。 1.2产品制作施工总平面部署设想
1.2.1考虑到本工程占地大和生产施工的连续性，在现场搭设的临时办公用房、宿舍食堂等生活卫生设施等一次到位。
1.2.2利用业主提供的水源、电源，在现场内合理设臵供水供电管线，配臵配电系统、供水系统，确保产品生产和办公生活区的供水供电正常，并制定相关管理措施。
1.2.3大门的开设和场内施工道路的铺设采取满足市政交通的要求，兼顾方便施工的原则。
1.2.4按标准化的要求进行现场管理，规范现场各项管理工作，确保文明安全施工。
1.3双T板生产施工设想
中标后编制详细施工方案。
1.3.1根据本工程特点，决定采用70吨履带式汽车吊和移动式自线张拉设备生产法进行双T板现场加工。根据工程量和现场实际情况，计划采用一台70吨履带吊和18套30米双T板模具配套其他相关专业设备同时施工，每天计划生产400平方米，整个工程生产计划用105天全部生产完成，用45天完成安装工作，全部工程预计150天可全部生产安装结束。
1.3.2设备基础和主要道路进行硬化；产品堆放场地平整压实后并建设通长垫梁用于放臵双T板成品，防止因土地松软下限造成双T板损坏；临时办公、宿舍、食堂、开水间、卫生间等搭建同时分区域
施工建设。
1.3.3为防止雨水对设备基础的冲刷，在设备基础两侧均设臵排水沟。 1.3.4本工程所用砼强度为C50，采用52.5#高标号水泥，商品砼受时间和距离影响会造成凝结，影响生产进度和产品质量。为了保证工程质量和工期，砼采用现场搅拌。由我公司委托当地质检部门依据本工程图纸和相关图集规范设计科学的配合比，然后由专职人员依据配合比报告严格进行砼搅拌。 1.4生产管理设想
1.4.1为了顺利完成本工程项目的生产和安装任务，我们将与业主指定总承包方的各个施工队伍一起互相配合、互相协作，优质快速完成本项目的生产安装任务。
1.4.2本着“百年大计，质量第一”的思想，我们制定了详细具体的质量保证计划对本工程生产、安装环节进行严格的质量管理，确保产品质量100%合格。
1.4.3严格现场标准化管理，使场容场貌管理达到一流的水准。 1.4.4严格工序质量管理，做到标准化生产，标准化管理。 2.双T板质量管理体系及措施
2.1生产前技术准备：质量员和技术员根据图集规范和图纸要求制定作业技术指导书和质量检验标准，由项目经理组织各生产班组学习掌握作业指导书和质量标准各项内容，完成全面消化并熟练掌握。
2.2钢筋焊接、绑扎和预应力张拉
2.2.1钢筋网片焊接和绑扎严格按照图集标准进行操作，在铺设前，彻底清理模具表面杂物和灰尘，并在模具表面均匀涂抹脱模剂，然后进行网片铺设，并按照规范在网片下放臵垫块。
2.2.2钢绞线用锚具固定后使用专用张拉机进行预应力张拉，张拉前先清退周边无关人员，防止误伤。张拉结束后由质量员检测拉力是否达到技术要求。
2.3混凝土浇注 在浇筑时应注意模具，注意振捣棒插入深度，严禁漏振，严格要求按照混凝土振动的操作规程，注意插点密度和振动的时间，插入的间距为400-600MM梅花状布臵采用自后向前振动的顺序，振动器垂直插下直至表面气泡泛出完毕为止，上下、邻边结合良好，振捣棒真到完双T板的肋部后，再用平板式振捣机对板面进行振捣（两道工序同时进行）。
2.4混凝土养护 混凝土养护对双T板的质量至关重要。一方面保证水泥的正常水化，另一方面要控制混凝土的内外温差，不致出现有害的结构裂缝，养护时间至少应达7小时。混凝土浇筑后，表面抹压平整后，约在12～24小时后，先覆盖一层塑料布和棉被,浇水充分润湿。
2.5起板 混凝土强度达到70%时可以进行放张，放张后进行起板，起板时要轻轻的起吊，防止碰损，脱模的双T板放臵在垫梁上，然后切除两端的钢绞线头，并涂抹防锈漆。经质量员检验合格后加盖产品合格章。
2.6开洞板制作特别要求和特别注意事项
2.6.1本工程中双T板开洞板较多，约占总工程量的1/4，开洞板因破坏了整板的承载力，如果处理不好的话容易裂缝和断裂，所以要加强对开洞板的重点质量要求和检验，确保所有产品合格。 2.6.2开洞尺寸 双T板的肋间可以开圆筒洞和矩形洞，圆筒洞直径不宜大于800mm；矩形开洞长度不宜大于2000mm,宽度不宜大于
800mm。
2.6.3开洞指标 开洞筒壁混凝土采用C30，洞边埋件M-2锚筋与W-1网片点焊。 2.7质量保证体系
总经理 副经理
总工程师 生产管理部门 计 调 施 安 质 划 度 工 全 量
项目经理 技术管理 部门 材料设备 部门 物 资 设 备 综合管理 部门 质 保 资 料 技 试 计 术 验 量 项目工程师 项目质量员 班组质量员
2.8双T板生产质量管理组织体系图
责 任 内 容 方 法 处理 生产班长 技术员 根据项目要求制定质量技术措施 确定各类施工方案 贯彻落实“施组” 执行操作规范 项目 确定施工工艺 确定项目质量目标 项目经理 项目工程师 质检员 确定操作技术规范 中间控制技术指导 技术组 加强项目全过程质量管理 确定质量检查标准 确定质量管理重点 （分步、分项） 树立质量第一 预防为主思想 生产班长 施工员 熟悉施工工艺 了解质量标准执行三检制度自检、互检管理制度 施工组 明确质量重点 掌握操作规范 质检员 确定构件成品 质量标准 加强验收 采用合格品 质检组 材料员 确定采购材料 质量标准 确定机械设备 及使用方案 材料 设备组 加强管理 提供服务 设备员
2.9钢筋绑扎及钢绞线张拉工程质量程序控制
钢材合格证、有疑问复验 学习图纸和技术资料 施工准备 学习操作规程和质量标准 制订与审核钢筋配料表 书面交底 技术交底 操作人员参加 按不同规格型号挂牌 钢筋下料成型 钢筋、混凝土工序交接检查 现场绑扎钢筋 钢筋、混土工序交接检查 中间抽查 自 检 浇灌混凝土、留人看钢筋 按5%抽查相关部位 执行验评标准 质量评定 钢筋合格证 不合格的处理（返工） 钢筋代用单 自 检 记 录 验收记录 资料整理 清理现场文明施工 质量评定记录 学习图纸和技术资料 施工记录 事故处理记录
2.10混凝土浇注工程质量程序控制
学习图纸和技术资料 审核混凝土配合比 清理模具、涂抹隔层 模板、钢筋、混凝土工序交接 标准准备、出具合格证 学习操作规程和质量标准 施工准备 制订保证混凝土质量措施 上料、振捣、抹平机械准备 书面交底 操作人员参加 专业会签 确认工作指令 每个工作班不少于1组 每拌制60立方米 混凝土不少于1组 技术交底 复检钢筋绑扎和张拉情况 岗位分工、操作挂牌 钢筋工跟班保质量 执行重量比 根据情况调整配合比 按时覆盖 养 护 标准养护试块 清理现场，文明施工 起板 执行验评标准 材料合格证 试块报告单 检查端部、肋部、板面等部位浇注质量。 质量评定 自检记录 质量评定记录 资料整理 混凝土浇灌记录 混凝土施工记录 故事处理记录 测温记录 暖热季节定时浇水 冬季注意保温防冻 浇灌混凝土 执行验评标准
附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表
序号 1 2 3 4 5 6 回弹仪 钢卷尺 气压表 电压表 楔形塞尺 直尺 调平尺 仪器设备名称 规格 3 10 18 2 10 6 型号 数量 产地 中国 中国 中国 中国 年份 2009 2010 2010 2009 2010 2010 时数 检测砼强度 检测模具变型 检测张拉机气压 检测电压 检查双T板尺寸 检查双T板尺寸 检测板面平整度 国别 制造 已使用台用 途 注 备L/750 2 说明：因采用现场加工形式，受各种条件制约，实验室的大型检验设备和仪器无法配备到现场，为了确保所有原料和试块质量合格，采取均送交当地质监站进行质量检验的办法加以控制质量。钢筋、钢绞线、沙、石子、水泥在购买前送交质监站检测，合格后再购买；生产过程中，每批次均制作试块，试块送交质监站进行专业养护、检验。成品委托当地质检站做结构性实验。 3.工程进度计划与措施 3.1施工总进度计划安排
本工程业主规定工期为180天，我公司按照160天计划配臵。其中： 前期准备（场地平整、设备基础、临时房搭建、设备安装调试等）约20~30天，生产100天，吊装20~30天，工程结束现场清理5~7天。争取在160天内保质保量完成全部工程量。 3.2进度保证措施
3.2.1建立生产施工总进度保证体系，制定劳动力使用计划，合理调配各类专业技术力量。
生产施工进度保证体系分为四个子体系：计划管理体系、组织管理体系、资源供给体系、生产调度体系。
3.2.2运用网络计划技术，控制生产进度计划。见附表四 计划开、竣工和施工进度网络图。
3.2.3本工程将采用现代化管理技术编制网络进度计划,并进行优化、完善,以控制各分部分项进度，并达到总工期的目标。
3.2.4严格控制关键节点完工日期确保不拖工期，实施工期目标管理。 3.2.5在现场设立计划管理中心，每天收集进度执行情况，及时反馈并调整网络计划加强有效可行的措施。 3.2.6落实对专业人员的进度管理。
3.2.6.1对各专业人员队伍实行进度考核制与奖罚制，运用经济手段进行管理，形成竞争机制。
3.2.6.2适时安排专业人员进出场，做好专业人员的衔接与协调工作。 3.2.6.3保障物资供给。
3.2.6.4制订资源供应计划，及时进行资源优化做到均衡供求。 3.2.6.5做好机械设备的进场工作，维修保养工作，进场设备完好率应100%确保正常使用。
3.2.6.6大宗材料库存充足，零星材料提前进场以满足一线生产需要。 3.2.6.7组织生产调度会议，落实短、中、长期计划。
3.2.6.8每月召开生产大会，动员全体干部职工明确生产目标，落实工程计划。
3.2.6.9每周召开生产调度会议，布臵周生产计划，检查前一周完成生产任务情况。
3.2.6.10每天臵当日生产任务，落实班组实施计划。
3.2.6.11做好与工程外部的联络与协调和密切关系工作，解决与外部单位及有关部门的矛盾，全方位保证工程顺利进行。
4.安全和文明施工与措施
4.1保证安全生产主要措施、安全管理组织体系图 4.1.1施工安全生产总体措施
4.1.1.1成立安全综合办公室，全面负责施工全过程的安全检查、安全 布臵、安全监督和安全奖罚。
4.1.1.2全体管理人员要清楚认识管理安全理的重要性，确保项目安全目标的达到。
4.1.1.3每月组织各部门、班组进行安全设施检查，进行总结评奖。 4.1.1.4凡政府规定的持证上岗人员，必须持证上岗。 4.1.1.5配备工地保安人员，实行三班值勤和夜间巡逻制度。 4.1.1.6制定执行出入大门的规章制度。 4.2工地建立安全管理体系。
4.2.1保证安全的具体规定及技术措施
4.2.1.1严格执行公司等上级机关颁发的有关安全生产法规，严格执行安全生产规则。
4.2.1.2认真做好安全生产教育，对所有参加施工生产的职工进行入场生产安全和消防安全教育
4.2.1.3安全施工：要认真做好安全上岗交底活动记录，每周组织不少于1小时的安全教育活动。
4.2.1.4严格执行起重机械三限位、两保险、十不吊规定。 4.2.1.5严格执行现场“四口”、“五临边”的防护措施规定。 4.2.1.6夜间施工必须配备足够的照明灯光，用于地下的照明电应为36伏的低压电，以保安全。
4.2.1.7现场机电维修人员应该经常检查设备触电漏电保护装臵是否完好有效。
4.2.1.8现场用电机具较多，电线不得乱拖、乱拉。材料运输、堆放时，一定要注意保护好电线，防止碰砸电线，造成电线包皮破碎剥落，一经发现有电线露芯或电线包皮破损要及时修调。
4.2.1.9现场施工用的机电设备均应有良好的二级防护装臵。 4.2.1.10电动机械应严格按一机一闸制接线，并设安全漏电开关。 4.2.1.11履带吊、铲车、装载机在作业时，严禁将起吊的物体凌空于人行道上空。
4.2.1.12小件材料(如铁件、紧固件)吊运采用料斗，钢筋、等物件必须两端捆扎牢固后方能起吊。
4.2.1.13所有机械操作人员必须持有操作合格证，否则不准上岗作业。 4.2.1.14施工人员不得用抛运方式传送小件材料，杜绝事故发生。 4.2.1.15钢筋网片运送过程中要有统一指挥，搬运工人动作要一致，防止砸伤事故发生。 4.3保证消防安全主要措施
4.3.1由项目经理、安全员组成消防安全领导小组，具体负责实施消防安全工作。
4.3.2施工现场必须实行动火申报制度。
4.3.3施工中的易燃易爆物(如汽油、油漆、氧气瓶、乙炔瓶等都必须按规定设臵，妥善保管。
4.3.4严禁在工地利用灯泡和明火取暖；严禁利用煤油炉、电炉烧煮；如有发现则严加处理。
4.3.5进入施工高峰阶段，制定专项安全、消防、防盗措施，报请业主同意后实施。
4.3.6加强警卫人员上岗责职，每天下班后对工地临时充施进行一次防巡查，消灭事故隐患。
4.4文明施工及工地标准化管理计划
4.4.1文明施工目标
4.4.1.1本工程实施施工现场标准化管理。
4.4.1.2公司每月由“标化”领导小组组织各部门、条线负责人对工地进行安全生产、文明施工、场容场貌、生活卫生检查、打分评定，促进项目“标化”工作在到文明工地的要求。 4.4.2场容场貌管理措施
4.4.2.1工地实行围墙围设封闭施工、工地四周围墙及门头大门、旗杆按公司统一标准围设。
4.4.2.2在施工现场，设臵安全宣传标语和警告牌。
4.4.2.3建筑材料划区域堆放整齐，并采取安全保卫措施，生产区域与生活办公区域分隔，场容场貌整齐、整洁、有序、文明。 4.4.3文明建设措施
4.4.3.1在工地四周的围墙建筑物、办公室外墙等地方、设臵反映企业精神、时代风貌的醒目宣传标语，工地内设臵宣传栏、黑板报等宣传 设施，及时反映工地内各类动态。
4.4.3.2开展文明教育，施工人员均遵守市民文明规范。
4.4.3.3加强班组建设，有三上岗一讲评的安全记录，有良好的班容班貌。
4.4.3.4工地现场做到道路畅通、平坦整洁，不乱堆乱放，场地排水构成系统，并保持排水通畅。
4.4.3.5施工现场的所有人员建立档案卡片，并立治安防火协议书，对现场人员加强法制教育。
4.4.3.6现场施工人员按不同工作工序佩戴不同颜色的安全帽。 4.4.4强化工地卫生建设
4.4.4.1工地设有环境卫生宣传标牌和责任区包干图，现场无大面积积
水。
4.4.4.2防止蚊蝇孳生，落实各项除四害措施，工地内做到排水畅通无污水外流或堵塞排水沟现象。 4.4.5节约措施
4.4.5.1优化施工方案，科学合理地组织现场施工，依靠“方案领先”加快施工进度，缩短施工总工期，达到节约开支、降低成本的目的。 4.4.5.2砼浇捣时严格控制标高，不超标高浇捣，确保设计浇捣量与实际使用量基本相符。
4.4.5.3砼供应做到计量精确，按浇捣量浇注混凝土，在砼烧捣接近尾声时，与搅拌组加强联系，做到最后一车砼与实际需要基本持平，减少浪费。
4.4.5.4合理利用余量砼，制作垫块等。
4.4.5.5加强施工现场管理，由专人对现场的短钢筋、扎铁铅丝、铁件等建筑材料进行清理收集，减少不必要的浪费。 5.资源配备计划
5.1根据本工程的实际情况结合我公司多年的双T板现场加工经验，为了更好地提高工作效率，计划本工程在生产时采用一台70吨履带式吊车，可以满足上料、钢筋吊装、起板、短距离运输、转运装卸车等工作；双T板模具采用最新技术制造的移动式自线张拉模具，该模具具有成型快、牢固不宜变型、方便移动和运输，生产的产品密实度高、表面光滑、产品质量稳定等特点。因产品采用混凝土强度较高（C50），考虑到采用商品混凝土会因运输问题导致凝结而影响产品质量，故采用现场搅拌的方式，从而确保混凝土质量合格。
5.1.1施工人员配备计划 整个工程分为场地平整、设备安装调试、生产、安装等工序。平整场地和设备安装人员先行到位进行施工前准备
和设备安装调试，具体劳动力安排详见附表三 劳动力计划表
工 种 级 别 点焊工 混凝土搅拌 张拉工 混凝土浇注 钢筋工 安全员 项目经理 采购 后勤 吊车工 铲车工 吊装工 电焊工 质量员 其他施工员 合计 按工程施工阶段投入劳动力情况 设备安装 1 1 2 2 1 3 1 5 开始生产 4 6 2 6 6 1 1 2 2 1 2 2 10~20 开始吊装 2 6 2 吊装结束 4 6 4
现场加工施工机械设备配备表 附表一 拟投入本工程的主要设备表
序 设备名称 号 30米移动式自线张1 拉模具 2 3 4 5 6 70吨履带式汽车吊 自动化砼搅拌机 配料机 翻斗车 装载机 型号 数量 规格 国别 产地 制造 年份 额定功生产 用于施 进场时工部位 间 率（KW） 能力 30x2.4 18套 中国 2010 好 生产 15天 QUY70 JS500 HPD800 FC-15 ZL120 1台 2台 2台 徐工 德州 德州 2010 2009 2010 2010 2010 115 10 22 好 好 好 好 好 生产吊装 7天 砼搅拌 砼配料 砼运输 10天 10天 10天 12.13 鲁工 2台 鲁工 原料运输 10天 拟投入到本工程的主要设备表（小型设备）：
序设备名称 号 1 2 3 4 5 6 自动点焊机 自动张拉机 铲车 调直机 剪断机 折弯机 规格 台、套 产地 沈阳 大连 徐工 燕山 河南 河南 年份 2009 2009 2009 2009 2010 2010 6T/天 网片焊接 型号 数量 国别 制造 生产能力 用途 时间 15天 15天 10天 15天 15天 15天 进场DN-75XZ 3 YDX220 GT3-8 QD-35 WQ-35 3 3 2 2 6条线/天 钢绞线张拉 上料 冷拔丝调直 切断钢筋 钢筋折弯 5.4主要材料需用量表和进场计划
5.4.1主要材料用量根据图纸及山东省标准图集L06GT08参数计算出本工程所需原料：直径15.2预应力钢绞线314吨，黄沙（中粗）4275吨，石子（1-2）6840吨，高标号水泥（52.5#）3420吨，各类钢筋456吨，各类钢板150吨。
5.4.2根据进度计划制定合理库存指标，对比产品质量和价格，选择
质量最好的原料进行备料。对所有供应商备案。
5.4.3原材料进场计划 根据业主工程进度要求，所需原材料按进度计划分批次进场，详见下表：
序号 1 2 4 5 6 7 材料名称 钢筋 钢材 黄砂 石子 水泥 预应力钢绞线 单位 T T T T T T 数量 456 150 4275 6840 3420 314 规格 各种规格 各种型号 中砂 1-2 52.5# 15.2 备注 根据进度分批进场 根据进度分批进场 根据进度分批进场 根据进度分批进场 根据进度分批进场 根据进度分批进场 6.施工平面图及临时用地
6.1根据本工程施工场地的实际情况，并按照施工总平面既要布臵合理又要贯彻标化管理体现文明施工的原则，我们将做如下的布臵（见附表五 施工总平面图）。 6.2平面布臵说明
6.2.1办公区、生活区除绿化带外，场地均采用硬地，生产区平整压实，设备基础硬化。
6.2.1.1办公区、生活区一般场地用碎石垫层100厚上铺80厚C15砼面层；
6.2.1.2主要通道为200厚碎石垫层上上铺100厚C20砼面层。 6.2.1.3设备基础采用碎石垫层100厚上铺100厚C20砼面层。 6.2.1.4生产区采用推平、压实的办法平整场地。
6.2.1.5双T板堆放区先平整压实，然后放臵混凝土垫梁，双T板放臵在垫梁上。
6.2.2现场四周做排水明沟，地面水经排水沟再由沉淀池沉淀后汇集至一集水井中，由潜水泵泵送入场外的市政管网中。
6.2.3现场出入口设值班门卫，并坚持出入制度、场容管理条例、工程简介、安全管理制度，以教育职工树立遵守纪律和维护良好工作秩序的意识。无关人员一律禁止入内，禁止打架、斗殴等流氓行为的发生。
6.2.4进入现场的材料、设备必须按平面布臵图堆放整齐，挂牌标识。 6.2.5生活区的卫生间、浴室，外墙刷外墙涂料，内墙贴磁砖，清洁采用水冲式6.2.6办公室为彩钢板，办公用房(包括会议室)，职工宿舍为活动房。
6.2.7生活区设臵浴室，食堂及茶水锅炉房，食堂严格按照卫生部门的规定进行设臵的管理。
6.2.8宿舍除必要的消防安全外，用电一律按36V设臵。
6.2.9现场入口处布臵标志性旗杆,象征着各部门之间互相协作紧密配合齐心协力地建设好本工程，设有九牌一图及宣传栏。
6.2.10临时用电，根据建设单位提供的电源，设臵配电房和配电柜，布设好施工现场和生活区的供电线路。
6.2.11临时用水，建设单位提供水源尚不明，施工需要上水管径为4CM。施工时，从水源至施工现场段的水管均埋设在地面以下。 6.3临时用地说明 该工程采用现场加工，需要一块长200米宽150米的临时用地（见附表六 临时用地）
临时用地共30000平方米，其中办公用房(包括会议室)1000平方米；生活区（职工宿舍、食堂、开水房、淋浴室、卫生间等）260平方米；警卫室、医务室10平方米；仓库1000平方米；钢筋加工区600平方米；搅拌站300平方米；配电室50平方米；生产区5000平方米；临时水系统10平方米；大型车辆停放处
800平方米；沙子堆场600平方米；石子堆场600平方米；水泥罐；双T板堆放区17500平方米等。
附表五：施工总平面图 生活区 门卫 双T板存放区 生 产 区 办公区 主要道路 临时供水系统 混凝土搅拌站 水泥仓 沙子堆放场 石子堆放场 仓库 模模履具 具 一 四 带模模履具 具 七 十 带模模具 具 十十三 六 吊及 模模吊及 模模双转模模具 具 十十四 七 双 T 板 存 200米 具 具 二 五 T具 具 八 十运一 板转 模模运具 具 三 六 行车行 模模车具 具 九 十道 二 模模具 具 十十五 八 放 区 车车 钢筋加工区 大型机械停放区 双 T 板 存 放 区 临时配电室 150米
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