昭决方案 ￡霞工艺／工装，罐ｉｌ／ｉＳ．Ｕｌｉ／趋嗣／维昭／改造 圆坯结晶器构造分析与改进 陈胜旭。周秀兰 新钢第～设备检修厂，江西新余３３８００ ｌ 摘要：针对一种结晶器使用过程中易产生漏水的情况 通过对其构造分析找出漏水原因，采取有效的改进措施给予解 决，对同类型结晶器设计制造具有一定的借鉴意义。 关键词：圆坯结晶器：构造；改进 中图分类号：ＴＦ ３４１ 文献标志码：Ｂ 文章编号：１００２—２３３３（２０１４）０１—０２０２—０１ ０引 言 静态水压试验 时，密封件在键板 １、 ／ ２ 新钢公司电炉连铸圆坯结晶器为管式结构，用于浇 成连铸机停浇，严重影响安全生产，为此尽快解决该结晶 铸管坯钢，该结晶器投产后反复出现冷却水渗漏现象，造 挤压作用下向两侧 胀开，一侧与铜管 外壁紧贴，另一侧 卜ｊ法兰锥形斜面紧 ３ ’ 器渗漏问题是保证正常生产秩序的首要任务。 １结晶器原理 图２ １．上法兰２＿密封件３．铜管４．键板 结晶器＿ｌｌ 作原理如图ｌ所示，压力为１ ＭＰａ的冷却 水进入结晶器下腔，通过铜管与导流套之间的缝隙（３．５ Ｉｎ１３／）从ｋ腔流ｆ 带走铜壁传导过来的大量热能，钢水在 贴，实现侧密封。现场观察可见当拉速提高时，铜管Ｊ二端 面与法兰的接触面（密封面）出现缝隙；而停浇时，此缝隙 消失。分析表明，当拉坯速度提高时，向下的拉坯力加大， 结晶器内强制冷却，初步凝固成型，形成具有一定厚度的 键板不能克服向下的力，产生向下方向的弹性变形，此时 坯壳Ｉ‘。这个过程是在坯壳（钢水）与结晶器间连续相对 密封件南紧贴挤压状态恢复自由状态，于是高压冷却水 运动下进．ｉｉａ４ｊ，结晶器必须要具有可靠的密闭性能。 迅速通过密封件部位的间隙由铜管ｋ端面渗 ；停浇时， 铜管未受力，键板恢复初始状态，缝隙消失。 ３改进措施 １）增加键板强度。将键板材质南Ｑ２３５改为４５钢， 同时将厚度由８ｍｍ改为ｌ０Ｉｎｍ。 ２）改进上法兰 结构。在上法兰台阶 内加工一密封槽，即 铜管Ｌ端平面与法 兰的接触部位。其接 为弹性接触，一旦 ４结语 板＼ ５ｌ＼／２ ３ ’ 图３ ５．上端密封 上法兰２．密封件３．铜管４．键 触面南原硬接触改 １．现缝隙，则密封件可迅速有效地起到补偿作用，见图３。 通过对键板及卜法兰的改进，结晶器渗漏现象消失， ２渗漏表象及结构分析 同时在长期的结晶器维修工作中发现，侧密封方式下的 １）渗漏表象 该结晶器进行静态密闭试压时（１．１ ＭＰａ） 无渗漏现象。｝：线后特别是在拉速提高时。铜管顶端与 密封件与铜管外壁的接触面极易烧损炭化，造成冷却水 渗漏。现增设的一道密封装置，即使有冷却水透过＿『侧密 法兰接触面由初时良好的贴合状态出现缝隙，冷却水从 封部位，也不能从铜管顶端渗入到铜管内，有效延长了结 铜管与｝：法 接触面缝隙中渗出，当拉速达到２．８ ｍ／ｍｉｔ 时，缝隙明显，渗漏加剧。 ２）结构分析。该结晶器采用两块键板（Ｑ２３５材质，６： 晶器在线使用时间，提高了铸机作业率。 ［参考文献］ ［１ ｊ蔡开科，程士富．连续铸钢原理 Ｉ 艺［Ｍ］一Ｅ京：冶金Ｉ 业出版 礼，２００２． （编辑浩然） ８ １１１Ｉｎ）卡入铜管卜端面ｌ０ ｍｍ处安装槽，并从铜管上端 套入氟橡胶０犁圈，利用６枚Ｍ１２ｘ２５的内六角螺丝压 住键板，铜管 悬垂式结构 定在卜法兰下方，见图２ 作者简介：陈胜旭（１９７Ｏ一），男，助理工程师，从事机械制造与维修工作 收稿日期：２０１３－１０一ｌ８ ２０２ 机械工程师２０１４年第１期