纯化水标准操作.doc

建立纯化水设备标准操作规程，使操作规范化、标准化。 范围 纯化水设备 责任

操作工、设备部 内容

1 操作名称：纯化水设备标准操作规程

2 编制依据：设备使用说明书、源程序结构图、电气原程图 3 操作范围及条件

范围：纯化水生产、贮存和循环输送 对象：生活饮用水

目的：将生活饮用水制成工艺用纯化水

4 操作程序

4.1 纯化水系统概述

4.1.1 系统组成：原水箱、原水泵、机构过滤器、活性炭过滤器、软水器、盐洗箱、过滤水箱、过滤水泵、双级反渗透器、中间水箱，加药装置、中间水泵、纯水箱、纯水泵、酸洗装置、紫外线杀菌器、循环回路管道、保安滤器

4.1.2 系统流程原理图：

4.1.3 设备出厂设定：软水器再生周期出厂设定后不再变动；药液配制按厂方提供方法、公式、计算； 4.2 操作程序

4.2.1 打开电气控制柜门，合上总电源空气开关，关好电气控制柜门，电气控制柜显示面板，各显示灯显示，系统状态。

4.2.2 手动操作过程：点按手动控制按键，手控指示灯亮。

4.2.2.1 点按任意一个原水泵起动按钮，相应原水泵起动，运行指示灯亮，逐渐打开相应其泵后出水阀，使流量和压力缓慢升高至需要值。

4.2.2.2 待过滤水箱液位超过中位后，点按过滤水泵按键，运行指示灯亮，加药装置，一级反渗透器自动启动工作。

4.2.2.3 待中间水箱液位超过中位后点按中间水泵，启动按键，运行指示灯亮，加药装置，二级反渗透器自动启动工作，待二级电导率值低于 1.00μs/cm时，打开淡水出水阀，关闭淡水排放阀。

4.2.2.4 待纯水箱液位超过中位后，点按纯水泵启动按键运行，指示灯亮紫外线杀菌器自动工作，逐渐打开纯水泵泵后出水阀，使纯化水循环压力，保持在0.1-0.3Mpa之间。 4.2.3 自动操作过程：点按自动控制按键，自动控制指示灯亮。

4.2.3.1 系统根据实际测得液位、压力，情况全自动工作，人工辅助打开，原水泵泵后出水阀，

调节流量和压力。

4.2.3.2 人工辅助淡水出水阀打开，在电导率合格（小于1.00μs/cm）后打开淡水出水阀，关闭，淡水排放阀。

4.2.3.3 纯水泵启动后，打开泵后出水阀，调节循环压力0.1-0.3Mpa。 4.2.4 设备、管道、再生、反洗、清洁操作程序

4.2.4.1 反渗透器酸洗操作：点按总停按键，总停状态指示灯亮，酸洗箱内加满5％盐酸溶液，打开进药调节阀，手动打开污水排放电动阀，关闭淡水出水阀，打开淡水排放阀，点按清洗泵，启动按键，清洗泵运行指示灯亮，污水排放阀有液体流出，待酸液用去1/3后，手动关闭污水排放电动阀，酸洗液循环酸洗，清洗结束后，点按清洗泵，停止按键，关闭进药调节阀，从酸洗箱排污口排掉或回收酸液，按4.2.2条方法用水冲洗至合格。

4.2.4.2 软水器再生操作：再生周期、再生时间出厂设定不需变动，盐洗箱中充注饱合Nacl溶液在1/2以上，点按手动控制按键，点按任意一个原水泵按键，保持为0.1Mpa的工作压力，纽转多路阀，再生旋钮，软水自动完成，再生工作并自动切换至生产状态。

4.2.4.3 机械过滤器，活性炭过滤器反洗操作：点按手动控制按键，手动状态亮，点按任意一个原水泵按键保持5T/n以上的工作流量，打开下进进水阀和上排排水产阀，关闭，上进进水阀，下排排水阀和出水阀，反洗5分钟以上，打工，上进进水阀，下排排水阀，关闭下进进水阀和上排排水阀，正冲3分钟以上。

4.2.5 结束操作过程：点按总停按键，手动关闭原水泵、纯水泵、泵后出水阀、关闭二级淡水出水阀，打开二级淡水排放阀，检查电动阀全部关闭后，打开电气控制柜门断开总电源空气开关，关好电气控制柜门。 5 操作标准

5.1 工作压力、流量标准：原水泵后压力0.05~0.3Mpa，一、二级反渗透工作压力0.8~1.8Mpa，一级淡水流量7~10吨/小时，一级浓水流量5~8吨/小时，二级淡水流量5~7吨/小时，二级浓水流量3~5吨/小时，纯化水循环压力0.1~0.4Mpa。

5.2 药液配制标准：酸洗液浓度3-5％，盐洗液浓度、饱合保证有多余未溶Nacl晶体。 5.3 反洗再生酸洗周期标准 5.3.1 反洗周期18小时

5.3.2 酸洗周期3年、判断标准：保证电导率低于1.00μs/cm调节产水量不低于7吨/小时（一级反渗透）5吨/小时（二级反渗透）压力不应超过1.8Mpa，压力如达到1.7Mpa以上既可酸洗一次。每次酸洗30分钟以上，清水冲洗1小时以上。 5.3.3 管道处理周期6天。方法： 5.3.4 保安滤器滤蕊半年更换一次。

6 操作结果评价：计算产水率，一级淡水量/一级淡水量 浓水量，产水率不低于60％为理想率果，产水量不低于额定产量。 7 操作过程的控制与复核

手动操作过程中需控制NaoH加入量调节加药泵、控制电导率，及时排空保安滤器内的空气。 8 操作过程的安全事项及注意事项 8.1 安全事项

8.1.1 禁止改动出厂设定好的参数 8.1.2 不允许用水冲洗，电气控制柜。 8.1.3 打开、关闭阀门应缓慢，防止液冲。 8.1.4 开关电源时不允许有水 8.2 注意事项

纯水循环压力，不得超过0.4Mpa

生产结束、停机后，待四个电动阀完全关闭后，方可关掉总电源。 电源电压在380伏之内。 空气呼吸器不得受湿或浸泡。 9 设备器具编号 10 操作异常情况的处理

10.1 突然停电的处理：先断开电气控制柜内总电源，空气开关，手动复位四个电动阀，按生产结束操作法操作。

10.2 异常声响的处理：如能发现或确认声响来源，则停止相应设备运行，由维修人员检修，如不能确认，则马上点按总停按键，维修人员检修。

10.3 压力异常升高的处理：根据实际情况就近打开排污阀出水阀、泄压或停止送水泵，加压泵工作以降低压力，由维修人员检修。

10.4 自控系统不能正常控制的处理：可根据显示面板提供的

4.5 5μm保安过滤器

因为反渗透装置对进水中悬浮物杂质含量有严格的要求，除了需要预先对原水进行常规的粒状滤料过滤外，还有必要使用滤芯滤料过滤（常用5μm滤芯），以除去水中微量的悬浮杂质。 保安过滤器的处理水量为140m3/h，选用Φ600mm的5μm保安过滤器2台。

不同厂家的产品对悬浮物的去除效果稍有不同，下面给出某种5μm过滤器过滤性能：5μm滤芯透过大于5μm颗粒的几率小于0.05%；进水浊度低于1mg/L时，其出水浊度低0.3mg/l；进水浊度低于2mg/l时，其出水浊度低于0.5mg/L; 进水中Fe含量为100mg/L时，出水中Fe的含量为13mg/L；对硅的去除效果不明显的,约在20%左右；对进水SDI值的降低效果显著，去除率在80%左右。

另外，从经济运行的角度看，滤芯的运行压差不宜过大，否则，出现能量消耗大以及堵塞严重的情况下，当进水流量（或压力）有波动时，会将截留杂质带过滤芯而影响出水水质。建议单个滤芯出力为0.5m3/h时，使用压差最好小于0.05MPa，此时的运行时间约为20d。

对于给定水量的过滤器内所需滤芯的组合及数量，应根据厂家对滤芯性能的说明而定，过滤器的运行周期和压降也需根据滤芯性能和过滤的结构进行测算。 保安过滤器的进出口应装压力表（或压差计）。 4.6 RO装置

RO系统主要从反渗透的进水水质、反渗透膜结垢的控制、RO装置的本体设计及RO装置的清洗等方面来论述。

1）反渗透的进水水质

设计采用海德能公司生产的Φ8″×40″CPA3膜，是普通复合膜，其运行条件如：最大SDI4.0，最高温度45℃，最大浊度1NTU，pH范围3.0-10.0，最大给水流量75gal/min。测试条件（1500mg/L，NaCL，1.6Mpa，25℃，pH6.5-7.0，回收率15%）下的产水量42m3/d，脱盐率（CL-%）99.5%，膜表面积37m2。

下面给出常用的反渗透膜的进水水质，可供参考。 a 、卷式醋酸纤维素膜

其对反渗透进水水质的要求如表一所示。 b、中空纤维式聚酰胺膜

其对反渗透进水水质的要求如表二所示

表一 卷式醋酸纤维素膜对反渗透进水水质的要求

项目 SDI15 浊度（NTU） 含铁量（mg/L） 游离氯（mg/L） 水温（℃） 水压（MPa） pH（值）

表二 中空纤维式聚酰胺膜素膜对进水水质的要求

项目 SDI15 浊度（NTU） 含铁量（mg/L） 游离氯（mg/L） 水温（℃） 水压（MPa） pH（值）

c、常规卷式复合膜

其对反渗透进水水质的要求如表三所示 d、超低压卷式复合膜。

其对反渗透进水水质的要求如表四所示。

表三 常规卷式复合膜对反渗透进水水质的要求

建议值 3 0.2 ＜0.1 0 25 2.4-2.8 4-11 最大值 3 0.5 0.1 0.1 40 2.8 11 建议值 ＜4 ＜0.2 ＜0.1 0.2-1 25 2.5-3.0 5-6 最大值 4 1 0.1 1 40 4.1 6.5 项目 SDI15 浊度（NTU） 含铁量（mg/L） 游离氯（mg/L） 水温（℃） 水压（MPa） pH（值）

建议值 ＜4 ＜0.2 ＜0.1 0 25 1.0-1.6 2-11 最大值 5 1 0.1 0.1 45 4.1 11 表四 超低压卷式复合膜对反渗透进水水质的要求

项目 SDI15 浊度（NTU） 含铁量（mg/L） 游离氯（mg/L） 水温（℃） 水压（MPa） pH（值）

其中SDI量用来衡量反渗透装进水水质的一个很有用指标，即污染指数FI，也可称为淤泥密度指数SDI。SDI值测试与膜元件运行状况不是一致的，与浊度指标相比，也是仅能更好反映反渗透装置污染程度而已，SDI值与污染程度关系见表五。

表五 SDI值与污染程度关系

SDI值 ＜3 3-5 ＞5

在反渗透装置中，通常用15min的SDI值。SDI值的极限值为6.7。

2)反渗透膜结垢的控制

中空PA膜和复合膜不能忍受氧化剂如残余氯、碘、溴、臭氧等，这些氧化剂对膜有侵蚀破坏作用。当水中存在铁锰、铜等金属时，它们会起催化剂作用，加速残余氯的氧化侵蚀作用。去除水中氧化剂通常加入还原剂亚硫酸钠，本工程无需加入还原剂，是因为澄清池投加是非氧化杀菌剂。投加还原剂工程设计时可采用成套的加药装置。

污染程度 低污染 一般污染 高污染 建议值 ＜4 ＜0.2 ＜0.1 0 25 1.05 3-10 最大值 5 1 0.1 0.1 45 4.1 10

反渗透系统通常防止CaCO3在膜上沉淀的方法是加酸调节水的pH值，加酸的多少就是要使浓水中朗格里尔指数小于或等于零，使CaCO3无法在膜上沉淀出来。一般情况下加HCL，加药装置可采用成套的加药设施。

防止硫酸盐（CaSO4）等的结垢的方法，通常是在给水中加入六偏磷酸钠（SHMP）等。一般来说，判断硫酸盐是否在RO膜上析出，需要用溶度积KSP来判断。加药装置可采用成套的加药设施。本工程经计算不需单独投加SHMP。

实际上，现在的膜的供应商都是根据原水的水质情况，提供一种综合的药剂，满足调pH值、阻垢等要求，使加药系统简化。

3)RO装置

在设计反渗透除盐装置时应考虑如下因素：

a. 系统的出力、系统回收率、系统脱盐率；

b. 选择合理的膜类型和膜构型；

c. 计算所需膜元件（组件）的数量；

d. 测算膜组件合理的排到组合，尽量使各段膜元件的出力和压降相当；

e. 确定高压泵的位置，本工程高压泵与膜组件分开布置；

d. 合理选择连接管道；

e. 合理选择与水接触的就地仪表及探测敏感元件等，实际工程中基本是由设计人员提出相应的要求，由膜供应商根据原水水质及反渗透膜的具体数据给出RO装置的整体安装、加工方案，并配供相关的附件，如必要仪表、管道、阀门等。

以下仅就系统回收率、膜元件的渗透水量、高压泵的选择等给以介绍。

① 系统的回收率

在采取适当预处理的情况下，通常采用75%回收率，该回收率也称为标准系统回收率。这主要由下面两个因素决定：

a. 采用75%回收率时，可选用6m长的压力容器（内装6个40\"长的膜元件或4个60\"长的膜元件），每个压力容器最佳回收率为50%，当采用2:1排列时，系统回收率为75%。该排列无需使用浓水循环，即可把相当高比例的给水转为渗透水。

b. 回收率不大于75%，对整个RO渗透水质量不会有太大的影响，当回收率超过75%时，水质急剧下降。

② RO渗透水量

单个膜元件的渗透水量q可按下式计算

式中PN——膜元件的实际净运行压力；

α——污染系数，小于1；

qv.d——单个膜元件的额定渗透水流量（由膜厂商提供）；

Pd——单个膜元件的额定运行压力（由膜厂商提供）；

TJ——温度校正系数（由膜厂商提供）

根据单个膜元件的渗透水量q和总出力即可计算所需的膜元件数。作项目估算时，可按单个膜元件的额定渗透水量的70%计算。本工程经计算共需108只CPA3膜元件，供两套装置，2:1排列，回收率75%，每套RO装置设计出力50t/h。

③ 高压泵

与RO装置配套的高压泵通常选用丹麦格兰富泵，一套RO装置配一台泵（或两台泵），不备用，本设计选用SRN65-7-1型泵2台。高压泵的实际运行压力由净运行压力PN、渗透水的压力（背压）Ppea、系统压差Ppd的一半、系统平均渗透压пar相加得到。对溶液TDS低于1000mg/L的RO系统，当回收率为75%时，渗透压对膜的透过水量的影响可以忽略不计。

④ 反渗透装置的清洗

在正常运行条件下，反渗透膜可能被无机物垢、胶体、微生物、金属氧化物等污染，这些物质沉积在膜表面上，将会引起反渗透装置出力下降或脱盐率下降，因此，为了恢复良好的透水和除盐性能，需对膜进行化学清洗。

清洗条件应根据膜制造商提供的清洗导则进行，如果膜制造商未提供清洗导则，则应遵循下列原则，即凡是具备下列条件之一的情况，均需要对膜元件进行清洗。

a.标准渗透水流量下降10%-15%。

b.标准系统压差增加10%-15%。

c.标准系统脱盐率下降1%-2%或产品水含盐量明显增加。

c.已证实有污染或结垢发生。

至于清洗药剂的选择，不同的膜生产厂商对污染物采用的药剂有不完全一致的要求。具体清洗配方或专利清洗液向膜供应商索取。

一般清洗系统由清洗泵、清洗水箱、5μm保安过滤器及所需的管道、阀门和控制仪表（如pH计、温度计、流量表）等组成。清洗流程见下图。

1-清洗水箱；2-清洗泵；3-保安过滤器；4-RO装置。

本工程设V=3.0m3清洗水箱一个，ф600mm保安过滤器一台，CRN-2-2清洗泵一台等设备。提醒注意的是清洗泵应耐腐蚀，一般压力可为0.3-0.5Mpa，流量数据可向生产厂商索取，确定清洗水箱的体积时，应考虑压力容器的容积、保安过滤器的容积、有关管道的容积等。

水处理（反渗透）操作规程

一、预处理设备的运行与操作

1、打开原水箱供水阀，向原水箱供水。

2、机器过滤器的运行反洗，正洗及主要作用。机器过滤器运行48小时，进出口压力差大于0.1MPa就要进行反冲洗，同时开启预处理电控中的原水泵和反洗泵。

3、活性炭过滤器的反洗，正洗和运行及主要作用。活性炭主要作用是去除水中的余氯，异味和吸附一部分小分子有机物。（操作同沙滤）。

4、精密过滤器在整个水处理系统中被称作保安过滤器，它一般装填的是5ul的精密滤芯，主要是防止大于10ul的颗粒物对反渗透膜表面的划伤。精密滤芯是需要定期更换的，一般3个月左右或是进出口压差大于0.1MPa。工作时只需打开排气阀，排出空气即可。

二、反渗透主机的运行操作

1、首先开启预处理系统使之正常运行。

2、打开高压泵出口阀门，打开浓水排放阀，用预处理水对反渗透主机进行低压冲洗3～5分钟，用已排净压力膜壳中的空气。

3、关闭反渗透高压泵出口阀（关闭或关小），启动高压泵，缓慢打开高压泵出口阀门（缓慢打开的主要作用是防止突然的大流量对膜及电压容器的冲击，注：电动阀的主要作用就在此）使反渗透一段压力达到0.5～0.8MPa然后运行1分钟。

4、缓慢调节浓水调节阀和高压泵出口调节阀使之达到额定的产水流量，设备就进入了运行状态，向中间水箱供水。

5、中间水箱达到一定的水位之后，开启二级高压泵（方法同一级）。 6、开启臭氧发生器即可。 三、水处理设备系统的停机 1、关闭臭氧发生器。

2、缓慢打开二级浓水调节器，使压力下降到0.5～0.8MPa，运行1分钟，然后直接关闭高压泵，并且关闭高压泵调节阀。 3、一级关闭方法同二级。

4、一级高压泵关闭后关闭预处理系统中的原水泵。 5、关闭相关阀门和主电源。 四、反渗透设备的停运与保养

设备的短期停运一般指5～30天，只需每天用预处理的水定期冲洗30分钟，用以防止微生物在反渗透膜表面的滋生。如果停运30天以上就需要配置2%亚硫酸氢钠溶液，通过清洗装置打入压力容器当中，并且每隔30天重新配置清洗液。 五、反渗透设备的化学清洗

1、酸洗：用反渗透的产品水配置2%的柠檬酸溶液（即7.7kg柠檬酸溶于375L水中）。在清洗系统当中，如果存在Fe3污染，需用氨水将柠檬酸溶液PH值调整到4。

2、碱洗：用反渗透产品水配置2%的NaOH溶液，并且用盐酸调节PH10～12。 3、清洗步骤和条件： a、压力≤4.2kg/cm2 b、30-35℃最佳 c、流量≥8m2/h

d、步骤：开启清洗泵，将清洗液打入压力溶器并将最初的排放液（约占清洗液的20%）排入地沟，然后循环30分钟，停止清洗泵使清洗液浸泡膜元件60分钟，然后再循环30分钟，停止清洗泵使清洗液浸泡膜元件60分钟，然后再循环30分钟，（注其间必须随时检测PH，并随时添加柠檬酸）PH≤4。放掉消洗液，用预处理的水进行冲洗直到进出水PH一致。 六、单位换算 L/min×60÷1000=m3/h 七、PH调整设备

碱液配置浓度500克化学纯NaOH 40L反渗透产品水，加注量为1.2L/h，即将计量泵调整到15%。 八、注意事项

反渗透设备需要对设备表盘中的进出水电导率，产品水流量浓水排放量及各段压力进行记录。以便分析事故原因。单只膜最大允许压差0.7kg。