第二部分 天然气系统操作规程
本规程适用于英买燃机电站燃料气处理区
第一章 天然气系统概述
1.1 天然气系统流程
燃料气来自压缩天然气（CNG）管道，经燃料气调节阀组PV-21001/1、PV-21001/2（一开一备），将燃料气的压力由7MPa调至4.0MPa，与英买处理厂的低压气互为备用。然后上述其中一路气源进入燃料气缓冲分离罐D-21001，进行气液分离，分离出的凝液由自动排液阀控制进入排污管线（最终通至处理厂火炬），气体则进入燃料气高效聚集器F-21001，分离出的凝液进入排污管线，气体进入电加热器E-21001/1、E-21001/2（一开一备）中加热，温度经控制调节以达到燃机要求的温度，经流量计计量后去电站的燃气机组。
1.2 站外火炬介绍
英买燃机电站共有两套排污处理系统，一为站外近侧小火炬，一为处理厂火炬。
天然气系统排污通过天然气排污管道，最后通过处理厂火炬燃烧完成。由于我站燃气轮机组对天然气质量要求较高，要求其烃露点、水露点最低为28摄氏度，在气温较低时，天然气易产生凝液，因此在运行过程中，需要对天然气缓冲容器进行排液，防止产生的凝液进入燃气轮机。
气温较低时，为了保证燃机启机的正常进行，需要对管线内的天然气进行放空，通过电加热器将天然气温度升高至45摄氏度，放空后的天然气进入
站外近侧小火炬放空。
1.3 主要工作参数
高压气 低压气 缓冲分离罐 电加热器 安全阀 高效聚结器 压力 7.0～10.0MPa 2.8～2.9MPa ≤3.8MPa ≤2.85MPa 3.4MPa ≤3.8MPa 温度 -10～80℃ 工作温度40℃（≤120℃） ≤40℃ 液位 L：300 mm H：1000 mm 1.4 流程图
见附录。
第二章 初次（检修后）投运
2.1 投运前注意事项
1）初次投运前（或检修后）必须经投运前安全审核小组验收合格并出具报告后方可进行投运。
2）初次投运前（或检修后）必须经氮气置换合格后方可开始。 3）投运前（或检修后）工作人员必须现场检查并确认：所有仪表及仪器阀门根部阀必须打开；安全阀出口阀必须打开；排液二次阀必须打开；其余所有阀门一律关闭。
注意：由于天然气系统存在爆炸、泄露等危险，操作人员必须认真检查劳保用品穿戴是否齐全，操作工具是否合格，开启阀门时人员必须位于阀门侧面。
2.2 操作步骤
2.2.1 低压气投运
确认操作必须缓慢并遵循以下步骤： 1、 打开缓冲分离罐出口阀门D3； 2、 打开高效聚结器进口阀D9； 3、 打开高效聚结器出口阀D10；
4、 打开1#电加热器进口阀D12(以1#加热器投运为例)；
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5、 打开1#电加热器出口阀D13； 6、 打开流量计进口阀D17； 7、 打开流量计出口阀D18；
8、 打开1#燃机进气总阀D21（以启动1#燃机为例）； 9、 打开1#燃机放空二次阀D21-FK2； 10、 打开低压进气总阀D1；
11、 确认低压气压力正常稳定后，打开缓冲分离罐进口阀门D2； 12、 启动1#电加热器；
13、 放空5分钟后，关闭1#燃机放空二次阀D21-FK2；
14、 沿操作路线逆向进行管道检漏及仪表检查，确认管线无泄漏，仪表显示正常，向值长汇报投运成功。
2.2.2 高压气投运
确认操作必须缓慢并遵循以下步骤：
1、 打开紧急关断阀上下游阀门G1-1、G1-2；
2、 打开减压阀G3下游阀门G3-2（以减压阀G3投运为例）； 3、 打开手动紧急关断阀G0； 4、 打开缓冲分离罐进口阀门D2； 5、 打开缓冲分离罐出口阀门D3； 6、 打开高效聚结器进口阀D9；
7、 打开高效聚结器出口阀D10；
8、 打开1#电加热器进口阀D12(以1#加热器投运为例)； 9、 打开1#电加热器出口阀D13； 10、 打开流量计进口阀D17； 11、 打开流量计出口阀D18；
12、 打开1#燃机进气总阀D21（以启动1#燃机为例）； 13、 打开1#燃机放空二次阀D21-FK2； 14、 打开紧急关断阀G1；
15、 确认高压气压力正常稳定后，打开减压阀G3上游阀门G3-1； 16、 启动1#电加热器；
17、 放空5分钟后，关闭1#燃机放空二次阀D21-FK2；
18、 沿操作路线逆向进行管道检漏及仪表检查，确认管线无泄漏，仪表显示正常，向值长汇报投运成功。
第三章 高低压气切换操作
3.1 低压气切换至高压气
低压气切换至高压气操作步骤如下：
1、 联系处理厂主控室，请求打开处理厂低压气阀门； 2、 打开紧急关断阀G1；
3、 确认高压气压力稳定正常后，缓慢打开减压阀G3上游阀门G3-1，开度在30%左右；
4、 观察缓冲分离罐与进口阀间压力表读数，确认压力稳定正常后，将G3-1开度打至50%左右，低压进气总阀D1开度打至70%左右；
5、 观察缓冲分离罐与进口阀间压力表读数，确认压力稳定正常后，将G3-1开度打至75%左右，D1开度打至50%左右；
6、 观察缓冲分离罐与进口阀间压力表读数，确认压力稳定正常后，将G3-1全开，D1开度打至30%左右；
7、 观察3分钟，确认燃料气压力稳定正常后，关闭低压进气总阀D1。
3.2 高压气切换至低压气
高压气切换至低压气操作步骤如下：
1、 联系处理厂主控室，请求打开处理厂低压气阀门； 2、 缓慢打开低压进气总阀D1，开度在30%左右；
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3、 观察缓冲分离罐与进口阀间压力表读数，确认压力稳定正常后，将D1开度打至50%左右，减压阀G3上游阀门G3-1开度打至70%左右；
4、 观察缓冲分离罐与进口阀间压力表读数，确认压力稳定正常后，将D1开度打至75%左右，G3-1开度打至50%左右；
5、 观察缓冲分离罐与进口阀间压力表读数，确认压力稳定正常后，将D1全开，G3-1开度打至30%左右；
6、 观察3分钟，确认燃料气压力稳定正常后，关闭减压阀G3上游阀门G3-1。
第四章 紧急情况处理
1、天然气压力升高可能造成停机时，可缓慢打开机组前放空阀门调整压力，同时联系作业区主控室进行调整，并及时汇报站领导，压力恢复后应迅速关闭放空阀门。
2、若压力高造成跳机应迅速汇报电力调度中心、站领导，并联系作业区，同时派值班人员关闭机组前进气阀门，要求作业区关闭我站低压气源，然后按照停运程序停止整个流程并做好再次启机的准备。
3、天然气压力降低可能造成停机时，及时联系作业区主控室进行调整，并汇报站领导。
4、若压力低造成跳机应迅速汇报电力调度室、站领导，联系作业区，然后按照停运程序停止整个流程，并做好再次启机的准备。
5、缓冲分离罐、高效聚结器、流量计如发生泄露时可迅速将其从系统隔离出来，方法如下：首先打开该设备的旁通阀门，确认旁通打开后再关闭该设备的前后阀门。现场必须绝对禁止烟火、必须使用防爆工具。故障处理的同时应迅速汇报电力调度中心和站领导。
6、电加热器故障时首先启动备用的一台，待确定运行平稳后再关闭发生故障的一台，并将其从系统隔离出来，但要保证加热器不会超压超温。
7、其他部位泄露应关闭距离其最近的上游阀门，若泄漏量大导致人员无法进入时应联系作业区关闭低压气源。然后再关闭最近的下游阀门，并按照
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电加热器操作规程关闭电加热器，同时应汇报电力调度中心和站领导。
应急处理原则:人员安全第一。
第五章 压力容器、阀门操作
本章所有操作均在燃料气罐区完成，因罐区属易燃易爆场所，故操作中必须遵守《英买电力队防火防爆场所控制程序》，所用工具必须为防爆工具。
5.1 压力容器操作
5.1.1 缓冲分离罐
1、运行转检修
1）缓慢打开缓冲罐旁路阀D5；
2）确认管道压力平稳后，缓慢关闭缓冲罐进口阀D2； 3）缓慢关闭缓冲罐出口阀D3；
4）打开自动排液旁路阀D7-PL1，进行放空（提前通知作业区处理厂）； 5）进行氮气置换，直至气体检测（含氧量测试）合格。 2、检修转运行
1）确认缓冲分离罐内无杂物； 2）确认各连接点无泄漏；
3）确认缓冲分离罐附属仪表及相关阀门工作正常；
4）缓冲分离罐充装天然气，密切监测罐内天然气浓度；（提前通知作业区）
5）确认罐内天然气浓度合格后，缓慢打开缓冲罐出口阀D3；
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6）确认管道压力稳定后，关闭自动排液旁路阀D7-PL1； 7）缓慢关闭缓冲罐旁路阀D5。
5.1.2 高效聚结器
1、运行转检修
1）缓慢打开聚结器旁路阀D11-PL1； 2）缓慢关闭聚结器进口阀D9； 3）缓慢关闭聚结器出口阀D10； 4）打开阀门D9-PW3、D9-PW6。 2、检修转运行
1）确认聚结器内无杂物； 2）确认各连接点无泄漏；
3）确认聚结器附属仪表及相关阀门工作正常；
4）聚结器充装天然气，待天然气浓度合格后，缓慢打开聚结器出口阀D10；
5）关闭阀门D9-PW3、D9-PW6； 6）缓慢关闭聚结器旁路阀D11-PL1。
5.2 阀门操作
5.2.1 减压阀
以减压阀G3为例。
1、运行转检修
1）缓慢打开阀门G5-2；
2）确认管道压力稳定后，缓慢关闭阀门G3-1； 3）关闭阀门G3-2； 4）打开阀门G3-PW2。 2、检修转运行 1）打开阀门G3-2；
2）缓慢打开阀门G3-1；并关闭阀门G3-PW2； 3）确认管道压力稳定后，缓慢关闭阀门G5-2。
5.2.2 闸阀
燃料区罐区闸阀有紧急关断阀G1、自动排液旁路阀D7-PL1、流量计进、出口阀、流量计旁路阀。
闸阀在进行操作时，需侧面操作。切勿正面操作，防止高压气泄露伤害。 闸阀关紧后，回旋1/4圈，便于打开。
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