一、工艺流程
安装准备→预制加工→干管安装→卡件安装→立管安装→散热器安装→系统试压冲洗→保温、调试。 二、管材使用及连接方法
共用立管及干管采用镀锌钢管，DN＞50焊接，DN≤20丝扣连接。 三、安装准备
1．认真熟悉图纸，核对已经配合土建施工进度预留的槽、洞及安装预埋件。 2．按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。
3．管道安装前应熟悉管材的一般性能，掌握基本操作要点，严禁盲目施工。 四、预制加工
1.镀锌钢管焊接安装
1）管道焊接前应先清除接口处的锈迹、污垢及油脂割口断面应与管中心线垂直，当管壁厚大于4mm时，需开坡口，并清除渣屑、氧化铁，并用锉刀打磨直至露出金属光泽。
2）焊接钢管的切割坡口采用氧-乙炔焰气割，气割完成后，用锉刀清除干净管口氧化铁，用磨光机将影响焊接质量的凹凸不平处削磨平整。
3）小直径管道采用砂轮切割机和手提式电动切管机进行切割，然后用磨光机进行管口坡口。管道坡口采用V型坡口，坡口用砂轮机打磨，光滑、平整。对坡口两侧20mm范围内将油污，铁锈和水份去除，且保证露出金属光泽，保证坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷，并清除坡口内外侧污物。管口组对确保管子的平直度和对口平齐度。管道对接焊口的组对必须做到内壁齐平；管子组对点固，应由焊接同一管子的焊工进行，点固用的焊条或焊丝应与正式焊接所用的相同，点焊长度为10～15mm，高度为2～4mm，且应超过管壁厚的2/3；管道焊缝表面不得裂缝、气孔、夹渣等缺陷。
4）不同管径焊接，缩口的管头不应有皱折、裂纹、壁厚不均匀等现象，管口应平直，不应凹凸不平。
2.镀锌钢管丝扣连接同排水系统衬塑钢管丝扣连接方法。 五、管道的支吊架、套管制作安装
1．套管安装（预埋、栽设）
普通套管：管道穿过墙壁和楼板，应设置硬质套管。
根据所穿构筑物的厚度及穿越管道管径大小确定套管材质、规格和长度；并根据图纸统计出套管的规格与数量，编制套管加工统计表。当设计无要求时，对于小管径管道，其套管管径应比穿越管大两号；对于大管径管道，其套管内径应大于穿越管外径50mm。穿墙套管的长度应为墙厚加墙两面装饰层的厚度；穿楼板长度应为该处楼板厚度加楼板两面装饰层厚度之后，一般房间再加上20mm，卫生间等有防水要求的房间再加上50mm。
按照加工统计表、根据施工进度的要求制作套管。选取合适的管材，按相应的长度截取，套管两端面垂直于轴线、光洁无毛刺。下料后套管内刷防锈漆一道，必要的在适当部位焊好架铁。
套管安装应随同干管、立管、支管安装。将预制好的套管套在管道上，放在指定位置（预留孔洞处）。管道安装完毕找正后，再调整套管的位置及与管道的间隙，调整完毕加以固定不得位移。
需预埋套管时，应用小线拉直、找正，套管端面应与墙面平行，中心线宜与穿越管道的中心线在同一条直线上，且水平管需注意坡度要求。根据不同部位的要求把套管固定牢固，不得因轻微的碰撞而产生位移。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。
安装管道时应注意穿越管道与套管周边的间隙要一致，管道安装完毕应及时填堵套管与构筑物的缝隙。穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑；穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。管道接口不得在套管内。
2．管道支、吊架制作、安装
1）管道支、吊架制作（不包含成品卡架）
认真熟悉图纸以及管道的种类、规格，按照设计要求确定支、吊架形式。对于大型支架、多管道共用支架等应经过设计人员荷载计算，并确认。
支架结构多为标准设计，应按照图样或图集要求选择材料，进行加工制作，代用材料应取得设计同意。
支、吊架的受力部件（横梁、吊杆、吊环及螺栓等）的规格应符合设计及有关技术标准的规定。
型钢支架的螺栓孔径不得超出螺栓或圆钢直径的5mm。螺栓孔定位准确，孔
间距与所承担的管道相配合，以保证安装时管道平直、无扭曲，并不得有多余的螺栓孔。孔径≤M12时，不得使用电、气焊开孔、扩孔，应使用专用机具；孔径＞M12时，如用气焊开孔、扩孔时应进行处理使其边缘平整、光滑。
支、吊架的焊接部位的焊接应遵守结构件焊接工艺，焊缝高度不应小于焊件最小厚度，并不得有漏焊、夹渣、咬肉或裂纹等缺陷。
煨制吊环或U形卡子时，其弧度应与相配合管道匹配，以确保安装后与管道接触紧密。
制作合格的支、吊架应进行防腐处理，分规格妥善保管。 2）管道支吊架放线定位
按照设计图纸和规范要求，根据管道种类、规格、标高及走向，依现场实际情况确定管道支架的标高及位置。
对于吊架，在现场测量并画出支架定位的十字线，标出每个吊点在楼板上的固定点的确切位置，并用拉线的方法使之在一条直线上。
对于型钢支架，把同一水平面直线管段的两端支架位置画在墙上或柱上。根据两点间的距离和坡度大小，算出两点间的高度差，标在末端支架位置上；在两高差点间拉一条直线，按照支架的间距在墙上或柱上标出每个支架的位置；并画出支架定位的十字线。
支、吊架不得支承在连接头上，水平管的任意两个柔性连接头之间必须有支、吊架。钢管支架的间距应符合下表的要求。
钢管管道支架的最大间距表
公称直径（mm） 支架的最大间距（m） 保温管 不保 2.温管 5 3 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 7 8 9.5 11 12 2 2.5 2.5 2.5 15 20 25 32 40 50 100 125 150 200 250 300 70 80 3 3 4 4 4.5 6 7 7 8 8.5 沟槽 连接 并排平行安装的管道应尽量使用同一根支架，支架间距应满足最小管道支架间距的要求。
3）支吊架在承载构筑物上的固定
现场实际安装情况较为复杂，支、吊架应结合实际情况选择不同的固定方法。常见有栽埋法、膨胀螺栓固定法、预埋焊接件法、抱柱法等。
栽埋法：在定位十字线处画出打洞孔的位置，即可在此位置上打洞（应根据现场情况和支架形式确定孔洞的深度和大小，大小适宜，并不得破坏结构强度）；打好孔洞后清理、浇水；插栽固定螺栓或吊杆，找直找正；核定位置准确无误后，适当填塞碎石固定，再用细石混凝土填实孔洞，并捣实，无松动。
膨胀螺栓固定法：按照支架定位十字线根据此处支架的实际尺寸，画出膨胀螺栓安装位置的十字线；确定无误后，用手持冲击钻（电锤）垂直于该构筑物面钻孔；孔径等于膨胀螺栓套管外径，孔深应为套管长度加上15mm；清除孔内灰渣；膨胀螺栓上带上螺母打入孔内直至螺母与构筑物表面平齐；用扳手拧动螺母，直至胀开套管；卸下螺母，放上支架，确定无误后拧紧螺母。
预埋焊接件法：在土建结构施工前应根据现场实际情况确定支架位置、规格以及所需钢板的厚度及大小；在土建绑好钢筋和合模前在支架一侧、确定的位置上放置钢板，并与主体结构固定牢固；安装支架前根据支架的实际位置，清理出来此处的钢板，并在钢板上弹出固定件十字位置线；确定无误后，先点焊焊接固定件；校对合格准确无误后，再满焊，焊接牢固。
抱柱法：拉小线在柱子上画出管道安装坡度线，用水平尺引至柱子侧面，弹出水平线作为抱柱托架端面的安装标高线；用两条双头螺栓把托架紧固于柱子上；托架安装要保持水平，螺母应紧固。一般情况下此方法用于管道沿柱子安装。
4）吊架安装
用22＃铅丝或小线在型钢下表面吊孔中心位置拉直绷紧，把中间型钢吊架依次栽好。
按设计要求的管道标高、坡度结合吊卡间距、管径大小、吊卡中心计算每根吊棍长度并进行预制加工，待安装管道时使用。
－ － － － － － 3.5 3.5 3.5 4.2 4.2 4.2 5.0 5.0 无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。有热伸长管道的吊架、吊杆宜向热膨胀反方向偏移。
5）型钢托架安装
将预制好的型钢支架横梁根据实际情况牢固的固定在墙、楼板、柱等构筑物上，长度方向应水平。
支架安装时，横梁上的U型卡的两螺栓孔中心应成一条直线。 固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。
滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3～5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。U型活动卡架一头套丝，在型钢托架上下各安一个螺母；而U型固定卡架两头套丝，各安一个螺母，靠紧型钢在管道上焊两块止动钢板。
6）立、支管管卡安装
采暖系统的金属管道立管管卡安装楼层高度大于5m，每层不得少于2个；楼层高度小于或等于5m，每层必须安装1个；管卡安装高度，距地面应为1.5～1.8m，2个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。其他管道立管管卡安装间距详见各章节。
立、支单管卡安装：先将在立管中心与管卡标高交接处的墙上画好十字印记。按印记剔直径60mm左右、深100～120mm左右的洞，用水冲净洞内杂物，将M50水泥砂浆填入洞深的一半，将预制好的管卡的燕尾插入洞内一定深度，用碎石卡固找正，上好管卡后再用水泥砂浆填塞抹平。
双立管管卡安装：将在双立管中心与管卡标高交接处的墙上画好印记。按印记剔直径60mm左右、深度不少于80mm的洞，用水冲净洞内杂物，将M50水泥砂浆填入洞深的一半，将预制好Ф10×170mm带燕尾的单头丝棍插入洞内一定深度，用碎石卡固找正，上好管卡后再用水泥砂浆填塞抹平。
管道安装完毕上好管卡活动片、紧固，结合紧密，无裂口现象。 管道穿过墙壁和楼板，应设置刚质套管如金属或塑料套管。
管道的固定：管道安装时，必须按不同管径和要求设置管卡或支托吊卡架。其位置应正确、合理，安装平整、牢固。管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管材表面。管道末端、各用水点处均应设置固定卡架。当管材为铜管、塑料管、复合管或不锈钢管等，且采用金属卡件时，卡件与管道间应用塑料或橡胶垫隔垫，不得使用硬物隔垫。
沿墙面或楼地面敷设的管道，必须采用管卡固定，并用固定件固定在依托的
墙体或楼板上。吊装的管道或有保温的管道应采用吊架或托架固定管道。
钢管水平安装的支、吊架间距不应大于下表的规定。
钢管管道支架允许最大间距
公称直径（mm） 支架的最大间距（m） 采暖水供应系统的金属管道立管管卡安装应符合下列规定：
楼层高度小于或等于5m，每层必须安装1个；楼层高度大于5m，每层不得少于2个。
管卡安装高度，距地面应为1.5～1.8m，2个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。 六、干管安装
1．清理现场，核对各项预溜槽洞及预埋件的坐标、标高，不合适的应及时调整修正。
2．安装卡架，按设计要求或规定间距按管道坡度、坡向拉线安装。 3．先把管子选好调直，清理好管膛，将管按顺序运到安装地点。干管安装应从进户或分支路点开始。管道穿过墙体、楼板、伸缩缝或过沟处，必须先穿好套管。水平干管应按排气要求采用偏心变径，变径位置不宜大于分支点300mm。
4．吊卡安装时，先把吊棍按坡向调整好坡度，顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行。管道安装完毕，上紧所有应紧固的螺母，滑动支架应只上紧一侧螺母。
5．管道丝接时在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2～3扣，把管道就位找正，对准管口使预留口方向准确，并清掉麻头依此方法装完为止。 不保温管 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 7 8 9.5 11 12 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 3 4 4 4.5 6 7 7 8 8.5 保温管 2 2.5 2.5 2.5 3 6．暖气干管分环路进行分支连接时，应考虑管道伸缩要求，一般不得采用“丁”字直线管段连接。制作羊角弯时，应煨两个75°左右的弯头，在连接处锯出坡口，主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊，找平、找正、找直后，再进行施焊。羊角弯接合部位的口径必须与主管口径相等，其弯曲半径应为管径的2.5倍左右。干管过墙安装分路作法见下图。
平面平面透视透视分两路有固定卡时分两路无固定卡时平面平面平面透视分三路有固定卡时分三路无固定卡时
暖气干管过墙安装分路作法
7．分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。
8．系统的最高点以及水平管道返身处的高点应设置集气罐或自动排气阀。在自动排气阀或集气罐前，与其连接的管道上均应安装阀门。集气罐的进、出水口应开在罐高的1/3处、丝接，与管道连接调直后安装；放风管应稳固，一般可安装两个卡子，集气罐位于系统末端时，应装托、吊卡；当设计未注明放风管设置位置，需将放风管引至卫生间拖布池内，或引至已有排水地漏或明沟内。当干管末端设置自动排气阀时应考虑是否在吊顶内，如设置吊顶内应考虑选型及使用功能；自动排气阀应竖直安装，排气口宜连接塑料小管，接至适当部位。
9．系统的最低点以及水平管道返身处的低点应设置泄水口，并上泄水丝堵。 10．补偿器应在安装前做好预拉伸，并做好记录，按位置固定并与管道连接好。方型补偿器应布置在两个固定支架中心或不少于两固定支架间距离的1/3处。波纹补偿器、套筒补偿器等类型的补偿器均应按要求位置设置导向支架和固定支架，并分别安装阀门、自动排气阀（集气罐）等附属装置。
11．管道安装完，检查管道坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直；用水平尺校对、复核管道坡度；调整合格后，再调整吊卡螺栓或U形
卡，使其松紧适度，平正一致；最后焊牢固定支架处的止动挡扳。
12．摆正或填充好管道穿结构处的套管，使得穿越管与套管间的缝隙基本一致，封堵洞口。预留口处应加好临时管堵（丝堵）。
13．暖气干管安装后在保温前应做单项试压，并做好防腐处理，并做好隐蔽工程验收。 七、立管安装
1．核对各层预留孔洞位置是否正确、垂直，吊线、剔眼、栽卡子。清理施工现场，将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。
2．安装前先清理好管膛，卸下阀门盖，有套管的先穿上套管，按编号从第一节开始安装。
3．安装支架，参见给水管道立管支架的要求执行。
4．管道丝接时，涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露2～3扣，预留口平正、方向正确，并清净麻头。管道焊接时，把管道就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用点焊固定，校正调直后施焊，焊完后保证管道正直。
5．检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，找正扶直套管，填堵孔洞，预留口必须加好临时管堵（丝堵）。
6．管道安装完，检查管道坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直；调整合格后，再调整6U形卡，使其松紧适度，平正一致。
7．摆正或填充好管道穿结构处的套管，使得穿越管与套管间的缝隙基本一致，封堵洞口。预留口处应加好临时管堵（丝堵）。
8．暖气立管安装后在保温前应做单项试压，并做好防腐处理，并做好隐蔽工程验收。 八、散热器安装
1．散热器背面预装饰后的墙内表面安装距离应为30mm。 2．散热器支架、托架安装位置应准确，埋设牢固。 3．有特殊要求的散热器安装，按厂家和设计要求来安装。 4．散热器手动放风阀安装
散热器手动放风阀应在系统综合试压前安装。按设计的要求，将需要安装手动放风阀的炉堵放在台钻上打Φ8.4的孔，并在台虎钳上用1/8″丝锥攻丝。亦
可用手持电钻在需要安装手动放风阀的部位打Φ8.4的孔，并用1/8″丝锥攻丝。
将炉堵抹好铅油，加好石棉橡胶垫，在散热器上用管钳子上紧。在手动放风阀丝扣上抹铅油，缠少许麻丝，拧在炉堵上，用扳子上到松紧适度，放风孔向外斜45°。
成组进场的散热器宜按设计要求统计需安装手动放风阀的散热器的型号、数量，在加工定货时提出要求，由厂家配套随散热器带来(或安装好)，按厂家和设计要求安装。
5．散热器安装完毕，检查散热器安装位置及立管预留口是否准确，装配支管接入系统。
6．散热器及支管安装完毕后，检查所有散热器连接好，各个系统安装无误，且无敞开口后，按设计或规范的规定进行系统试压及冲洗，合格后办理验收手续，并将水泄净。 九、保温与防腐
1．保温
保温材料采用离心玻璃棉，厚30mm。防火等级为A级不燃。敷设在楼梯间垫层内的管道设复合硅酸盐保温材料。
2．防腐及油漆
管件及支架等除锈后均刷防锈底漆二道，明装管件支架及保温后管道等在涂银粉漆二道。 十、试验与验收
1．强度及严密性试验
采暖系统管道安装完毕，保温或隐蔽之前应进行单项水压试验。散热设备、管道系统全部安装完毕后应进行系统强度及严密性试验。
热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.1MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。
钢管的采暖系统在试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa，降至工作压力后检查，不渗、不漏。
2．系统冲洗试验
冲洗前应将管道上安装的流量孔板、滤网、温度计、调节阀及恒温阀等拆除。 采暖水管道用清水冲洗，在冲洗入口处接上试验用连接管道，并安装压力表或流量计，以系统能达到的最大压力和流量进行，直至排出口处的水不含泥沙、
铁屑等杂质，且水色不浑浊与入口处目测一致。
拆除试验用管道及仪表，清扫过滤器及除污器，重新安装流量孔板、滤网、温度计、调节阀及恒温阀等。
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