工程投标书完整版

第一章 综合说明..................................................... 1 第二章 编制依据..................................................... 3

第一节 招标文件 ..................................................................................................................... 3

一、招标文件 ................................................................................................................... 3 二、招标范围 ................................................................................................................... 3 第二节 招标图纸 ..................................................................................................................... 5 第三节 引用标准和相关支持文件 ......................................................................................... 5

一、法律法规表 ............................................................................................................... 5 二、国家规范标准表 ....................................................................................................... 6

第三章 工程概况..................................................... 8

第一节 总体概况 ..................................................................................................................... 8

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第一章 综合说明

首先，感谢业主给予我公司参加武汉复地汉阳新港项目一期建筑安装施工总承包工程的投标机会！不言而喻，该工程已列入我公司头等大事，在接到招标工程和初步设计图纸后，我公司针对本工程主要开展了以下工作：

1.对工程关键点进行分析、研究和论证

在接到招标文件和初步设计图纸后，我公司组织各专业技术和施工管理人员对初步设计图纸和招标文件进行仔细认真的阅读和理解，掌握其实质内容和各项要求，并组织各种专题会对该工程的重点、特点进行反复研究，对本工程施工组织设计、施工总体部署和计划安排、各专项施工方案和技术措施等进行多方案比选和论证，而且认真准备了技术和商务等答疑问题文件，其目的是使施工组织设计科学、合理、详尽并具有很强的针对性和可操作性。

对本工程的特点、重点、难点分析具体详见第四章：工程特点和施工重点。

2.抓紧项目组建和各项施工准备

由于工程量大，工期相对较短，故各项施工准备工作是本工程按期完成的关键之所在。因此，我公司初步拟定了本工程项目经理部技术管理人员，这些管理人员都曾经承担过众多的施工项目，具有丰富的施工经验，他们综合素质高，业务能力强，具有丰富的管理水平，该项目部是本公司最为优秀的管理班子之一。

我公司同时进行各种施工前的技术方案、物资、周转资料、机械设备、劳动力、专业施工的准备，工程质量的细部策划以及各种企业内部和外部资源和生产要素的准备和落实等，为承接本工程做了大量和充分的准备工作，为工程中标后迅速展开施工奠定了坚实的基础。

3.进一步落实外部环境和条件

为使工程开工后能立即进入快节奏施工状态，结合政府工程建设方面的法律法规及有关要求，我公司进一步落实了武汉市安全、消防、环保、环卫、文明施工、

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土方消纳、道路交通和运输、供水供电、雨污水排放、现场管理等方面的特殊要求和规定，为迅速进场施工，创造了良好外部环境和条件。

另外我公司在以往同类工程中积累了大量的工程施工经验，熟悉市政府与工程建设有关的法律、法规要求和规定；了解须由总包方办理的与工程相关的手续，以及机械设备、物资材料、厂商等市场情况和周边资源；熟悉安全、消防、质量和文明施工、环保、环卫、交通、劳动用工、施工现场管理等各方面的要求和规定；熟悉市政供电供水和雨、污水排放方面的有关规定和要求，熟悉地方定额和取费标准等有关工程造价方面的文件和规定等，我公司在以上方面的经验、知识及信息，将保证本工程的顺利进展。

4.本施工组织设计的相关说明

4.1编制本施工组织设计的依据主要是招标文件、招标图纸、招标答疑文件及我方在招标人带领下进行的现场勘察。如果我公司有幸中标，将结合工程施工图对施工组织设计进行补充和完善，进行深化和细化，编制各分部分项专项施工方案，报业主、设计、监理公司审批后实施。

4.2本工程招标文件要求：本工程计划于2014年3月1日开工，计划竣工日期为2017年5月1日，招标人计划工期为1156日历天。

总之，我公司会积极、主动、高效为业主服务，处理好业主、监理、设计、各专业分包以及政府部门的关系，使工程各方形成一个团结、协作、高效、和谐和健康的有机整体，共同促进项目综合目标的实现。

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第二章 编制依据 第一节 招标文件

一、招标文件

武汉复地汉阳新港项目一期建筑安装施工总承包工程招标文件及答疑文件。

二、招标范围

1. 总承包范围。

（a）工程承包范围内建筑、结构、机电施工图中除发包方另行分包、发包方供应材料设备所列项目以外的工程内容；

（b）发包方所有分包项目中的预埋（留）件、暗配及构件（或设备、部件等）安装后的堵补；

（c）包括不限于开闭所、挡土墙、围墙、道路等一标段红线范围内的零星工程；

（d）防水界面划分详见附件，其中基层面及防水保护层由总包负责完成。 2.工作内容。

（a）必须满足招标文件中所述的所有工作内容，包括措施项目、工程照管和总包配合项目及满足工程建设标准。 （b）负责供应保修期内的正常替换物料、技术指导及技术培训等。

（c）详细的工程范围须参阅图纸及招标文件。 3.总承包工程（包括但不限于）。 1）建造及提供公共的临时工程和设备给各指定分包商、独立分包商使用；

2）在本项目范围内，管理、配合、协调指定分包工程、独立分包工程和指定供应的工作；

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3）总承包人协助业主办理合同备案、施工许可证、质检、安检、竣工验收及备案等手续以及与本项目有关的其他政府手续。

4.指定分包商施工工程（包括但不限于）。 1）门窗及空调百叶工程

2）二次设计雨棚、幕墙、钢结构工程 3）消防工程 4）智能化工程工程

5）通风空调供货及安装工程 6）电梯设备安装工程 7）阳台栏杆制作及安装 8）入户门、防火门制作及安装

9）公共部位精装修（包括硬装及软装） 10）信报箱采购及安装

11）样板房精装修工程（包括硬装及软装） 12）入户门锁供应工程 5.独立分包施工的工程。 1）桩基基础 2）亮化工程

3）人防设备采购及安装

4）交通标识工程（含环氧地坪） 5）园林景观工程 6）天然气工程

7）有线电视、电话、宽带、手机及小灵通信号无线覆盖工程 8）供电工程

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9）供水工程 10）室外市政管网 11）道路工程 12）小区标识工程

13）室外游乐设施采购及安装工程 14）室外家具部品等采购安装工程 15）小区正式围墙工程 16）防水工程 17）楼宇广告工程 18）精装修工程

6.交通标识工程（含环氧地坪）。

7.业主仅控制材料/设备品牌，由总承包人采购的材料/设备。

8.业主招标认价，总承包人按照业主认价的材料/设备品牌进行采购。

第二节 招标图纸

武汉复地汉阳新港项目一期建筑安装施工总承包工程的建筑、结构、电气、设备工程图纸。

第三节 引用标准和相关支持文件

一、法律法规表

序号 名称 1 2 3 4 中华人民共和国建筑法 建筑工程质量管理条例 建筑工程安全生产管理条例 中华人民共和国安全生产法 备注 -

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5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 中华人民共和国劳动法 中华人民共和国大气污染防治法 中华人民共和国环境保护法 中华人民共和国环境噪声污染防治法 中华人民共和国水法 中华人民共和国水污染防治法 中华人民共和国消防法 建筑施工场界噪声限值 节约能源暂行条例 工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分） 武汉市建设工程施工现场管理办法 武汉市建设工程施工现场环境保护工作基本标准 2002年版 武汉供电局 17 18 19 20 武汉市建设工程施工现场消防安全管理规定 武汉市建设工程文明安全施工管理暂行规定 武汉市建筑施工安全防护管理办法 武汉地区电气工程安装标准

二、国家规范标准表

表2-3-2 国家规范标准表 序号 名称 1 2 3 建筑工程施工质量验收统一标准 建筑地基基础设计规范 建筑地基基础工程施工质量验收规范 编号 GB50300-2001 GB50007-2011 GB50202-2009 -

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4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 混凝土结构工程施工质量验收规范 砌体工程施工质量验收规范 混凝土小型空心砌块建筑技术规程 建筑地面工程施工质量验收规范 玻璃幕墙工程技术规范 金属与石材幕墙工程技术规范 屋面工程技术规范 屋面工程质量验收规范 地下防水工程质量验收规范 建筑电气工程施工质量验收规范 火灾自动报警系统施工及验收规范 通风与空调工程施工质量验收规范 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 自动喷水灭火系统施工及验收规范 制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范 GB50204-2011 GB50203-2011 JGJ/T14-2004 GB50209-2010 JGJ102-2003 JGJ133-2001 GB50345-2012 GB50207-2012 GB50208-2011 GB50303-2011 GB50166-2007 GB50243-2002 GB50242-2002 GB50261-2005 GB5074-2010 19 20 21 压缩机、风机泵安装工程施工及验收规范 《湖北省住宅工程质量通病控制标准》 《湖北省住宅工程质量分户验收标准》 GB50275-2010 DGJ32/TJ103-2010

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第三章 工程概况 第一节 总体概况

序号 1 2 3 项目 内容 工程名称 复地汉阳新港项目一期建筑安装总承包工程1.1期 工程地点 武汉市汉阳区红建村41号 建设规模 武汉复地汉阳新港项目一期建筑安装项目包括3栋32+1层、1栋32+2层、1栋30+2层的住宅楼、配套商业、幼儿园以及人防地下室等。其中地上面积87027㎡，地下面积22118㎡。 4 5 6 招标单位 武汉复江房地产开发有限公司 设计单位 中国轻工业武汉设计工程有限责任公司 承包方式 包工包料、包工期、包质量、包安全文明施工等总承包方式 7 工期要求 1. 暂定开工日期为：2014年3月1日（具体时间以发包人通知为准） 2. 计划竣工备案日期为：2017年5月1日 3. 总工期1156日历天 4. 节点工期要求： 1）土方开挖 2014.2.18-2014.10.30 2）基础施工完成（含车 2014.6.1-2014.1.30 库顶板及单体首层顶板） 3）主体结构完成至四层 2014.9.30-2015.5.1 4）主体结构封顶 2015.1.15-2015.8.1 5）砌体完成 2014.11.1-2015.10.1 6）内外墙粉刷完成 2015.3.20-2016-1.10 7）屋面工程完成 2015.5.1-2016.6.1 8）外装饰完成 2015.5.1-2016.7.20 9）外架拆除完成 2015.7.1-2016.8.30 10）户内装饰完成 2015.5.1-2016.9.30 -

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11)室外市政施工完成 12）景观施工完成 13）竣工备案完成 8 质量要求 1. 质量标准：达到武汉市建筑优质工程 2. 质量奖项要求：确保一个“楚天杯”奖 9 安全文明要求 安全生产管理目标：活得武汉市安全文明样板工地

第二节 建筑概况

表3-2-1 建筑概况表 序号 项 目 内 容 1 2 3 4 5 建筑功能及组成 建筑结构形式 住宅及车库 钢筋混凝土剪力墙结构 6 建筑总建筑面积 110145 面积 地下建筑面22118 地上建筑面87027 积（㎡） 积（㎡） 层数 地上 32+2、32+1、30+2 地下 1 保温 做法 屋面采用80厚挤塑型聚苯乙烯泡沫塑料板保温隔热 地下部分与土壤接触的外墙体采用抗渗自防水钢筋混凝土 墙内墙除钢筋混凝土墙外。采用MU10蒸压灰沙砖M5混合砂浆墙体 砌筑和加气混凝土砌块100、200、300厚，M5混合砂浆砌筑。 地上部分除钢筋混凝土墙外，采用250、200、150、100加气混凝土砌块，M5混合砂浆砌筑。 地面 玻化砖地面、地砖地面、细石混凝土及水泥砂浆楼面 内装墙面 水泥砂浆墙面、面砖墙面、涂料墙面 修 顶棚 乳胶漆顶棚、外墙涂料顶棚及各基层施工 7

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8 防水等级及做法 1. 保温上人平屋面（用于住宅上人屋面、保温露台）：3厚自粘SBS改性沥青防水卷材；80厚挤塑型聚苯乙烯泡沫塑料板保温隔热。 2. 非保温屋面（用于不上人屋面、门楼屋面、楼梯间、机房屋面）：3厚自粘SBS改性沥青防水卷材。 3. 屋面：空调板（用于空调板面上表面）：20厚（最薄处）1：2水泥砂浆加%5防水剂找%3坡。 4. 屋面：雨棚（用于雨棚板面上表面）：2厚聚氨酯防水涂料，面撒黄沙 5. 地下室顶板防水：3厚自粘聚酯胎改性沥青防水卷材。 6. 地下室底板、外墙防水：1.0厚水泥基渗透结晶型涂料防水层，面撒黄沙，四周沿墙涂刷1700高。

第三节 结构概况

表3-3-1 结构基本情况一览表 序项目 内 容 号 结构主体结构形式 剪力墙结构 1 形式 基础结构形式 桩承台、基础梁和满堂基础 2 3 4 5 6 7 基坑支护形式 结构设计使用年限 基础设计安全等级 基本风压 抗震设防烈度 混凝土强度等级 内 容 50年 二级 0.40kN/㎡ 6度 地基基础设计等级 建筑场地类别 地面粗糙度类别 甲级 Ⅲ类 C类 抗渗混凝土地下室底板，外墙、地下室顶板设计抗渗等部位及等级 级P6 -

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8 9 10 基础垫层 C15 HPB300、HRB335、HRB400 E43、E50、E55 钢筋类钢筋 别 焊条 与土或水接触面基础，地下室底板， 地下室外墙，水池墙，基础梁，主楼 50 外地下室顶板 地下室底板 20 非与土或水接筏形基础，基础梁 30 触面 柱 30 梁 25 墙板 15 直接受雨琳的外露构件（梁墙板）受力纵筋相应增加5mm；梁板柱保护层厚度均不应小于受力钢筋直径d，梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于15mm。 11 搭接绑扎 其余均采用绑扎 直螺纹机械连接 基础底板≥16；地下室柱≥22；主体柱≥16 电渣压力焊 地下室柱＜22 电弧焊 基础梁直径18、20 第四节 机电工程概况

一、电气工程概况

系统 名称 系统介绍 1.供电电源：住宅用电设公用变电所，由供电部门设计。从公共 变电所引6路电源向大楼住宅用电提供供电电源。从专用变电所 电力引4路电源向大楼的电力负荷及公用照明提供供电电源。对大楼配电 的消防负荷均采用两路电源供电（电源来自两个不同的35KV区域变电站），且在线路末端配电箱进行自动切换。 -

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2．计费：每户设电度表，每层统一安装 3．供电方式：本工程采用放射式供电。对公共照明、应急照明、电梯、加压风机及消防潜水泵等一级负荷采用双电源末端互投。 4．照明配电：照明、插座均由不同的支路供电；除壁挂式空调插座外，所有插座回路均设漏电断路器保护。 设备 安装 1. 跷板开关、延时开关底边距地1.3m嵌墙暗装；双联二、三级插座底边距地0.3m嵌墙暗装；厨房、卫生间的插座底边距地1.5m嵌墙暗装，卫生间内开关插座须选用防潮防溅型面板；有淋浴、浴缸的卫生间内开关、插座须设在2区以外。所有插座均采用安全型。 2. 客厅内的空调插座底边距地0.3m嵌墙暗装；其他房间内的空调插座底边距地1.8m嵌墙暗装。洗衣机插座选用防潮防溅型面板，底边距地1.3m嵌墙暗装。抽油烟机插座底边距地1.8m嵌墙暗装。 3. 凡采用Ⅰ类灯具时，灯具的外露部分应可靠接地，凡安装高度低于2.4m的灯具，增加PE线。 4. 消防应急照明应急工作时间不小于90分钟。 强电系统 1. 2. 导线选择及敷3. 设 消防设备配电线路暗敷时，保护层厚度须大于30mm；明敷时做防火处理。 住宅照明分回路未注明者均为WDZB-BYJ-2.5m㎡套PVC管沿墙、顶内暗敷；2~3根套PC20管敷设；4~5根套PC25管敷设。 普通插座回路和空调插座回路均为WDZB-BYJ-3×4m㎡套PC25管沿墙或埋地暗敷。 4. 电气竖井内的桥架采用梯架，其他场所的电缆桥架采用槽式电缆桥架。 建筑 物防 1.本工程防雷等级为三类；电子信息系统雷击防护等级为C类。并设置总等电位联结。 -

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雷与2．在屋顶采用φ12热镀锌圆钢作接闪器屋顶接闪器连接线网接地格不大于20m×20m或24m×16m。 系统 3. 引下线：利用建筑物钢筋混凝土柱子或剪力墙内两根φ16或四根φ12以上主筋通长焊接作为引下线。引下线间距不大于25m。所有外墙引下线在室外地面下0.7m处引出一根40×4热镀锌扁钢。扁钢伸出建筑物散水坡1m。 4. 接地极：接地极为建筑物底梁上的上下两层钢筋中的两根φ10主筋通长焊接形成的基础接地网。 5. 引下线上端与接闪器焊接，下端与接地极焊接。建筑物四角的外墙引下线在室外地面上0.5m处设测试卡子预埋120×60×4的热镀锌钢板与引线焊接供测量用。 6. 凡突出屋面的所有金属构件、金属管道、金属屋面、金属屋架等均与接闪器可靠焊接。所有防雷用的金属构件均应作热镀锌防腐处理。非金属物体应处于接闪器保护范围内。 7. 为防侧击雷，建筑物自60m起每层利用圈梁中的四根φ10钢筋焊通形成均压环，与引下线相连，并将60及以上的外墙上的栏杆、门窗等金属物与其可靠连接。 8. 本工程防雷接地、工作接地、电气设备的保护接地、弱电系统接地、电梯机房等的接地共用统一的接地极要求接地电阻不大于1欧姆。实测不满足要求时，增设人工接地极。 9. 电气弱电竖井内垂直敷设一条40×4mm热镀锌扁钢。电气竖井内的接地干线应每三层与楼板钢筋作等电位联结。 10. 建筑物做总等电位联结，总等电板由紫铜板制成。应将建筑物内保护干线、设备进线总管等进行联结，总等电位联结线采用BV-1×25㎜²PC32，总等电位联结均采用等电位卡子，禁止在金属管道上焊接。消防控制室、弱电机房及各卫生间做局部等电位联结，从适当地方引出两根大于φ16结构钢筋至局部等电位箱（LEB），局部等电位箱暗装，底边距地0.3m。将卫生间内所有金属管道、金属构件联结。

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弱电设计火灾自动报警及消防联动系统；有线电视系统；电话系统；宽系统 范围 带网络系统；访客对讲系统。 火灾自动报警及消防联动系统 1．本工程火灾自动报警系统的保护等级按一级设置火灾自动报警及消防联动系统线路引自地下一层的消防控制室。 2．火灾自动报警及消防联动系统系根据智能型火灾自动报警系统产品资料而作。 3．在电信间、电梯前室、楼梯间劲电梯机房等出设置感烟探测器，吸顶安装。 4．在消防栓箱的开门侧设消防栓报警按钮。 5．在电梯机房设置消防电话分机、各层设置手动报警按钮。 6．各层设置声光报警器，安装高度均为底距地2.2m。 7．消防控制室在确认火灾后，应能切断非消防电源，并强制点亮应急照明，打开电控锁。 8．消防控制室在确认火灾后，应能控制所有电梯停于首层，，并接受其反馈信号。 9．模块至所有的消防设备的连线需套金属软管敷设。 10．火灾自动报警及消防联动系统的所有竖向线路在管井内穿金属线槽（100×50）敷设。 1.系统为（860）MHz邻频双向传输的数字有线电视系统，用 有线户电平要求67%p4db，图像清晰度应在四级以上。 电视2.有线电视的设备和线路应满足双向有线电视传输的要求。 系统 3.用户分配网采用分配-分配的分配形式。各户引用一根电视线至用户弱电配线箱。 4.放大器箱及分配分支器箱均安装管道井内。 1.各户引入两根电话线至用户弱点配电箱。 电话系统 2.总分线箱设置在地下一层配电间内。 -

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宽带1.网络系统按星形连接设计。 网络系统 2.各户引用一根网络线至用户弱点配电箱。 1.本楼设独立的访客对讲系统。单元入口处设置单元入口处设置对讲机系对讲系统门口主机，安装高度为底边距地1.4m。 统 2.各户设对讲电话分机，安装高度为底边距地1.3m。 二、给排水工程概况

系统 名称 给水系统 系统介绍 1.市政水源：从规划路各引入一路DN200的给水管入基地，水压约为0.25Mpa，室外生活给水干管在基地内形成环状给水管网，以满足供应基地内的生活和消防用水需要。 2.由于市政压力不能满足用水压力要求，在22号地块地下车库设置生活加压水泵房。加压供水由水箱加变频调速设备联合供水。 3.,计量方式：住宅每户单独设置DN20水表计量用水，统一设在公共部位的水井内。 热水 系统 住宅每户设燃气热水器供应热水，由用户自理。 排水系统 1.住宅卫生间内污、废水合流，设专用通气管。厨房废水单独排水，伸顶通气。阳台单独设排水管。阳台排水管，屋面雨水管、空调冷凝水管排至室外雨水井内。 2.室外雨、污水分流，屋面雨水采用重力排水系统，屋面雨水设计重现期取5年，小区道路为3年，设计采用当地暴雨强度公式，屋面雨水、场地及路面雨水直接排入市政雨水管内。屋面雨水排水与溢流设施的总排水能力不应小于50年重现期的雨水量。 3.地下室汽车库入口、汽车库内、水泵房内设集水井和潜水泵，经提升后排入雨水管网。 -

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管材及接口 1.给水管： 室外给水管、泵房内管道、给水主干管变频给水管以及立管采用钢塑复合管，法兰或卡环式连接。住宅分户水表后给水管采用公称压力不小于1.0Mpa的PP-R管，热熔连接。水泵房内及水泵出水管采用衬塑钢管。 2.排水管： 室内排水管采用芯层发泡U-PVC硬聚氯乙烯塑料排水管，粘接。立管底部横支管采用柔性抗震农铸铁排水管。横管采用普通聚氯乙烯管，立管穿越楼板处设阻火圈。潜污泵排水管室外明露雨水管采用防紫外线型塑料管，雨水管采用承压塑料管或金属管。 3.消火栓管道： 公称直径小于等于DN100的消火栓系统供水管采用热镀锌钢管，丝扣连接。公称直径大于DN100的消火栓系统供水管采用热镀锌无缝钢管沟槽式管接头及配件连接。 -

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阀门及附件 1.阀门：给水管道上直径≤50mm者采用铜截止阀，＞50mm者采用闸阀；消防管道上的阀门均采用带锁定装置的蝶阀；压力废水管上采用普通铜芯闸阀。水流指示器前，报警阀前的阀门采用电信号阀门，阀门的开关信号反映到消防中心。 2.止回阀：除排水泵出水管上选用升降式止回阀外，其余部分均采用普通止回阀。止回阀工作压力与同位置的阀门一致。 3.附件： （1）管道穿越过沉降缝、伸缩缝处采用不锈钢波纹管，其工作压力应与所在管道工作压力一致。 （2）地漏及存水弯水封高度不小于50mm，地漏篦子采用镀铬制品或塑料制品，地漏篦子表面低于该处地面不少于10mm。 （3）排水塑料管应安装阻火圈的地方如下：穿越防火墙处；明装管道穿越楼板处；管井内管道穿越防火分隔处。 （4）所有90°排水弯头及存水弯均选用带检查口式。卫生器具排水管与排水横管垂直连接，应采用90°斜三通；排水管道的横管与立管连接时，宜采用45°斜三通45°斜四通或顺水三通或顺水四通。 （5）管道穿越人防区域时，在人防区域一侧加装防护阀门，穿管处预埋密闭套管。 1.给水、消防、雨污排水管除地下室内为明装外，其余全部安装在吊管道顶、管井、找平层内。安装时，遵循压力管让自流管，小管让大管的敷设 原则进行敷设。 -

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2.管道穿墙和楼板时应设金属或塑料套管。设于厨房、卫生间、机房的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，设于楼板内的套管，其顶部应高出设计地面20mm，套管内径应比管外径大10~20mm，下面与楼板齐（当采用塑料管时，金属套管应比楼板高出100mm），管间空隙用油麻填实，并用沥青灌平。 3.管道穿梁、穿混凝土墙时，应预埋套管。管道穿地下室外墙时埋刚性防水套管。 4.管道坡度：各种管道应根据图中所注标高进行施工，当未注明时，按下列坡度安装： （1）给水管、消防管：按0.002~0.005坡度，坡向泄水装置； （2）热水横管沿水流方向的敷设坡度不小于0.003； （3）生活污水排管道：卫生间内按通用坡度0.026,横干管按此坡度：De50,0.025;De75,0.015;De110,0.004;De160,0.003（注明除外）； （4）通气管以0.01的上升坡度坡向通气立管。 5.管道支架：管道支架或管卡应固定在楼板或承重结构上。立管每层装一管卡，安装高度为距地1.5m。自动喷淋管道的吊架与喷头之间的距离应不小于300mm，距末端喷头之距离不大于750mm，吊架应位于相邻喷头间的管段上，当喷头间距不大于3.6m时，可设一个，小于1.8m，允许隔段设置。铸铁排水管固定件间距：横管不得大于2m，立管不得大于3m。层高小于或等于4m，立管可安一个固定件。立管底部的弯管处应设支墩。 6.排水管道检查口、清扫口：排水立管检查口应隔层设置。但在最底层和有卫生设备的最高层必须设检查口，如有“乙”字弯时，在其上部应设检查口，检查口中心距地1m。在管径小于100mm的排水管道上设置清扫口，其尺寸应与管道同径，管径等于或大于100mm的排水管道上设置清扫口，应采用100mm直径清扫口。排水横管直线距离大于以下规定值时应设置检查口（或清扫口）：DN50~DN75,12m（8m）；DN100~DN150,15m（10m）；DN200,20m。

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7.专用通气立管应每隔两层与排水立管连接。结合通气管下端宜在排水横支管以下与排水立管以横三通连接，上端可在卫生器具上边缘以上不小于0.15m处与通气立管以斜三通连接。当用H管件代替通气管时，H管与通气管连接点应设在卫生器具上边缘不小于0.15m处。 管道安装完毕后应按照设计规定对管道系统进行强度、严密性试验， 管道以检查管道系统及各连接部位的工程质量。 试压 1.室内给水、热水管道试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。 2.压力废水管道按潜污泵扬程的2倍进行试压。 3.室内雨水管应做闭水试验。注水高度应由水平排出管满至最上部雨水斗，在1h内不渗漏为合格。 4.排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管管径的2/3，通球率必须达到100%。 室内明装的生活给水管、在吊顶内的生活给水管及室外屋顶明露给水保温及防管采用超细离心玻璃棉双合管或采用难燃烧B1级材料双合管保温。腐 室内管道保温管外包铝箔。室外管道在保温管外缠工业布一道，在工业布外再做铝皮保护壳。 管道冲洗 1.给水、热水管道在系统运行前必须用水冲洗和消毒，要求以系统最大设计流量或不小于1.5m/s的流速进行冲洗，直到出水口的水色和透明度与进水目测一致，并经有关部门检验合格。 2.雨水管和排水管冲洗以管道通畅合格。 3.室内消火栓在与室外给水管道连接前，必须将室外给水管道冲洗干净，其中冲洗强度应达到消防时的最大设计流量。 4.室内消火栓在交付使用前，必须冲洗干净，其中冲洗强度应达到消防时的最大设计流量。

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第五节 现场地质条件

1.地理位置

该项目位于武汉市汉阳区红建村41号，正前方有个中石化加油站，具体位置位于拟建滨江建设大道南侧，两湖路东侧，拟建临江路北侧，建港路西侧。周边有建港社区（芳草苑）、武汉港务集团商务调度楼、汉阳港埠分公司，武汉港集装箱有限公司。 2.现场施工条件 现场三通一平已完成。 3.气象及水纹概况

武汉地区属亚热带季风气候，四季分明，春季温暖潮湿，夏季炎热，秋季晴朗少雨，冬季干旱。冬夏温差大，历年7月份气温最高，平均达28.8~31.3℃，最高达41.3℃；历年1月份气温最低，平均为2.6~4.6℃,极端最低气温为-18.1℃。武汉地区雨量充沛，多年平均降水量为1284.5mm，历年最大降雨量为2107.1mm，最小降雨量为476.4mm，降水集中在4~7月份，约占年降雨量60%，每年夏季长江含水水位高涨，是防汛时期。

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第四章 工程特点重点即针对措施

通过对工程招标文件和设计图纸的领会，结合本工程特点和施工关键点并通过现场实地考察，对工程进行了全面分析和论证，我放对由于工程特点带来的施工重点进行了分析，其中最为重要的是：工程质量要求高，施工场地狭窄下的施工组织管理，总承包管理与协调，土方及护坡工程，车库防水施工及肥槽回填，机电各系统综合协调及系统衔接，创建武汉市安全文明达标工地等几个方面。

一、高标准质量

本工程由着独特的建筑风格、标准、档次和使用功能，其特殊重要性和业主的要求决定了该工程严格的质量标准。通过建立健全完善的质量检查和控制程序和制度，制定严格的质量保证技术措施和管理措施，加强对施工现场的质量管理和控制，使整个施工质量完全处于受控状态，通过精品工程的创优策划，制定各阶段和分部分项的质量控制要点实施方案，最终实现质量目标等主要内容，制定了有针对性的专项质量保证措施方案。

具体内容详见本施工组织设计十二章《质量保证措施》及创优工程措施计划。

二、合理安排场地布置和物流组织

本工程基坑面积大，约22118㎡，由于6、7#楼要在2014年9月20号达到

销售节点，土方计划从6、7#楼地下室范围先开挖，计划在出土施工中，沿两湖路开设两个车辆进出大门，出土从东面向两湖路出土。开挖后周边不能形成环形通道，施工现场布置、施工材料运输难度较大。

在施工现场平面布置上，基础施工阶段钢筋加工放在基坑边加工，按施工作业面需求组织钢筋进场，及时吊运到施工作业面，减轻现场材料存放压力，同时也会积极和业主沟通，找到更合适的加工及存放场所；车库施工完毕后，立即进行回填，为主体结构材料加工及堆放提供场地，主体施工完毕后再进行车库顶覆土回填。

将根据每天的工作量制定设备、材料等进场计划，使进场材料能及时转移到施工层，减少场内材料、设备积压。堆放在场内的材料要遵循先用的后进，使先用的材料堆放在最上层。

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三、总承包管理与协调

合理交叉作业，将人力资源管理的原理实施到施工中去，站在全局的高度对各专业承包商进行全盘策划，有效地控制，高效的管理组织配合，做到多而不乱，有条不紊。实现资源最优化是本工程十分重要而艰巨的任务。

①外部单位关系多，协调难度大

本工程在建设期间需沟通的单位涉及到交管部门、项目公司、规划部门、设计单位、监理单位、监督及社会职能部门，信息沟通、关系协调腐复杂。

②内部施工专业众多，各分包之间的协调难度大

本工程专业体系复杂，专业众多，各分包之间的协调尤为重要。作为工程总承包商，它不仅承担本项目的施工责任，且通过合同的形式受业主委托对整个工程的质量、安全、进度、成本、现场文明施工、场容及环境保护等各个方面和环节都有管理的责任和义务。 为此我公司从全局的角度出发，以高度的民族责任感和政治感，站在全局的角度配备了拥有大型工程施工经验的项目班子和管理人员，从施工部署、工期安排、技术投入、质量、安全、文明等各个方面严格管理，对各专业承包商进行通盘策划、整体部署、高效组织、管理、协调和有效的控制，从施工全过程的方方面面必须周全考虑，保证施工的顺利进行、高质量、按时完成。

四、大体积混凝土

本工程大体积混凝土施工应对措施：

（1）配合比设计：选用425矿渣硅酸盐水泥，减少混凝土水化热并确保混凝土强度。处理好混凝土施工性问题，选择与水泥适应性好，减水率高的优质外加剂。

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（2）外加剂选用：掺加微膨胀剂（UEA），它能够防裂抗渗，缓凝、降低水化热峰值，并通过其微膨胀作用来补偿混凝土的收缩。为提高混凝土的和易性，满足混凝土泵送要求同时不增加水及水泥用量，届时还将使用高效减水剂。 （3）浇筑方法：采用“分段定点、一个坡度、逐层浇筑、循序后退、一次到顶”的斜面浇筑方法。

（4）施工组织：选择实力较强的商品砼供应单位，配备足够的泵送装置和运输车辆，动态管理，针对天气、交通等不利因素及时采取有效措施。

（5）混凝土养护：采用综合养护措施，加强保温、保湿养护，在混凝土表面紧压整平后，覆盖二层草袋及二层塑料薄膜，以防止混凝土产生干缩裂缝，并使水泥水化顺利进行。控制混凝土年内外温差，防止因温差产生的裂缝。

（6）混凝土温度监测：为及时掌握混凝土内部温度变化，便于调整养护措施，应对大体积混凝土进行了测温控制。测温方法为混凝土内部采用电子测温仪测温，大气温度采用普通温度计。测点布置必须具有代表性，能全面反映大体积混凝土各部位的温度，沿高度布置在中部、表面。

五、车库防水措施及肥槽回填

本工程施工场地狭小，基础结构施工时基本无材料堆放及加工场地，为缓解住宅楼主体结构施工场地的压力，我方将安排车库结构施工完毕后，立即插入车库外墙防水、防水保护层及肥槽的回填工作，因此墙体后浇带的处理、防水层施工、肥槽回填将是本工程的重点控制项目，具体控制措施详见本施工组织设计第十章中的相关内容。

六、机电个系统综合协调和系统衔接

1.各系统综合协调和系统衔接

为保证工期按期完成，本工程机电安装将采取与土建交叉施工方式进行，在土建结构施工阶段，总包将按照施工进度计划组织机电的设备、材料进场，利用施工电梯将各层的主要的材料等运输到相应楼层；同时在结构施工同时，总包将按计划交付机电承包商设备室、管道井等作业面，以便机电专业进入施工。机电工程

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各专业管道交叉量大，尤其在公共部分管道横向排布密集，在机电各专业施工时由总承包机电部组织对机电工程各专业进行综合管线的协调管理。

机电管线与土建二次结构的配合：

机电管线二次结构构件内的预埋：根据土建专业放出的隔墙的放线，进行电气管线的暗敷设，配合土建砌筑墙体的施工。

机电管线砌筑墙体上的洞口、套管：根据与土建专业的协调，土建墙体砌筑、通风管道安装、水暖管道安装、电缆桥架安装、其他机管线安装等应分区域进行流水施工。墙体砌筑分两步到顶，第二步待机电管线基本完成并按要求相应加设套管或留设洞口后，墙体砌筑到顶，并对机电管线的预留洞口进行封堵处理。

与精装修、装饰的配合：

机电表面器具安装应考虑有分割线的部位装修的特殊要求，符合建筑美学要求，事先进必须行图纸上的协调后进行施工。如瓷砖、顶棚等处机电表面器具安装。协调好与精装修、装饰面层施工的工序搭接，避免出现成品、半成品损坏、返工而影响工期。机电器具安装的同时也必须符合防火的要求。本工程的质量要求高，所以与装修专业的紧密配合尤为重要。 2.机电工程专业技术特点及措施 1）机电图纸二次深化设计

机电工程在地下各层存在各专业之间、机电管道与建筑结构之间、机电与局部建筑装饰之间的立体交叉作业，须进行二次深化设计，合理排布，以指导施工。 措施：

①机电专业进行详细的图纸会审。②详细绘制相关的节点大样图。③对机电交叉量大的部位绘制综合布线图。④存在与装饰配合绘制样板大样图。 2）系统调试

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七、创武汉市安全文明达标工地

（书本中这一页空缺，但目录中有这个标题）

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为确保本工程施工顺利进行，确保安全、文明施工，针对本工程我公司制订了专项紧急情况处理预案，具体措施和内容详见本施工组织设计第十七章的内容。

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第五章 施工部署 第一节 项目管理目标

一、工程质量目标

表5-1-1 工程质量目标 1.质量标准：达到武汉市建筑优质工程 招标文件2.质量奖项要求：确保一个“楚天杯”奖 要求质量 1.质量标准：达到武汉市建筑优质工程 我公司投2.质量奖项要求：确保一个“楚天杯”奖 标承诺质量目标 二、工期目标

根据我公司实力及以往施工经验，结合工程实际情况，对施工进度安排进行了深入、细致的研究，本着“精心策划、精心施工、为业主提供满意服务”的原则，在确保实现工程质量目标的前提下，针对本工程的特性，在工期部署上通过合理安排工期，投标工期如表5-1-2。 1.暂定开工日期为：2014年3月1日（具体时间以发包人 通知为准） 2.计划竣工备案日期为：2017年5月1日 3.总工期1156日历天 招标4.节点工期要求： 文件1）土方开挖 2014.2.18-2014.10.30 要求工 期 2）基础施工完成（含车 2014.6.1-2014.1.30 库顶板及单体首层顶板） 3）主体结构完成至四层 2014.9.30-2015.5.1 4）主体结构封顶 2015.1.15-2015.8.1 5）砌体完成 2014.11.1-2015.10.1 6）内外墙粉刷完成 2015.3.20-2016-1.10 7）屋面工程完成 2015.5.1-2016.6.1 8）外装饰完成 2015.5.1-2016.7.20 -

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9）外架拆除完成 2015.7.1-2016.8.30 10）户内装饰完成 2015.5.1-2016.9.30 11)室外市政施工完成 12）景观施工完成 13）竣工备案完成 三、文明施工目标

本着“绿色施工”的理念，严格按照武汉市及公司有关施工现场文明施工管理有关规定进行绿色施工。

安全生产管理目标：武汉市建筑施工安全优良现场。 文明施工目标：必须达到《武汉市文明样板工地要求》。

四、环境管理目标

严格按照我公司CI手册标准进行统一规划设计，做好现场硬化、绿化、美化，实现花园式办公。合理布置施工现场，控制现场降噪扬尘；合理选择施工材料，考虑对社会资源的节约；制定水源资源节约利用措施；对机械设备采取封闭隔音措施减少噪音污染，保证实现“武汉市文明样板工地”。

主要环境管理指标如下：

（1）严格控制污染物排放，推动办公、生产、生活和相关活动的清洁建设，无被政府行政主管机关处罚和媒体曝光事件，全年无重大环境污染事故。

（2）粉尘排放：总悬浮颗粒物≤0.35mg/NM³。

（3）噪声排放：土方阶段：白天70分贝，夜间55分贝；结构阶段：白天70分贝，夜间55分贝；装修阶段：白天65分贝，夜间55分贝。

五、职业健康安全管理目标

确保不发生重伤、死亡和职业病，轻伤事故控制在1‰以内，不发生重大火灾、重大机械事故、爆炸和急性职业中毒和食物中毒事故。

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第二节 现场组织管理机构

一、公司总部与现场组织机构关系图

公司总部 行政保卫部 劳动保护部 经营管理部 科技质量部 综合计划部 财务部 项目经理 项目总工 商务经理 生产副经理 行政副经理 财务经理 技术部 质量部 计划经营部 施工部 物资部 人力资源部 行政部 财务部

图5-2-1 公司总部与现场组织机构关系图

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二、项目部组织机构图

项目经理 负责项目全面工作 项目总工 分管：技术、质量 商务经理 分管：经营预算合约 生产副经理 分管：生产、现场 行政副经理 分管：行政办公室 财务经理 分管：财务办公室 技术部 质安部 经营部 施工管理部 物资部 人力资源部 行政部 技术员资测料量员 员 质检安全试验预算合统同计土建施工员 装饰施工员 安装施工员 员 员 员 员 员 员 材料员 劳资员 行政员 后勤管理 财务

图5-2-2 项目部组织机构图

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三、管理职责

1）项目经理

负责项目部全面工作。

项目经理部全面工作的领导者与组织者。

参与建设单位的合同谈判，并认真履行与建设单位签订的合同。 做好与建设单位、监理公司的协调工作。

领导编制项目质量目标与工期计划，建立健全各项管理制度。 指导商务经理做好合同管理工作。 是项目安全生产的第一责任者。

参与制造成本的编制，加强项目的成本的管理与控制。 负责本工程的各项工作。

贯彻公司的质量方针，建立、完善项目组织机构，全面完成各项指标。 对内主持项目日常工作。

对外就工程施工中的重要问题与监理单位、建设单位进行联系。 2）生产副经理

合理安排生产，配置资源，召开现场生产协调会，保证施工进度，和工程质量达到计划要求。

切实抓好安全生产、文明施工。

根据施工需要，审定上报的劳动力计划，保证工程按时交付使用。 执行公司质量方针目标，对实现项目质量目标负直接责任。

合理安排生产，配置资源，保证工程按施工组织设计和《质量计划》规定的活动顺序进行。按《过程控制程序》的要求严加控制。

召开现场生产协调会，抓好总、分包和工序之间的搭接配合，保证施工进度和工程质量达到计划要求。

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执行政府法令，对施工现场的生产环境负责，切实抓好安全生产、文明施工。 根据工程分包计划，提出候选分承包商建议，按程序选用合格分承包商，根据施工需要，审定上报的劳动力计划，按程序挑选合格包工队，并合理调配使用。

组织建立施工现场成品防护队，抓好成品保护和交付使用。 3）项目总工

负责工程技术及质量管理检验工作。

领导编制单项施工方案，技术工艺交底以控制工序质量。

领导工程的质量检查工作，及样板验收确定工作，及试验测量计量工作。 大力采用新材料、新工艺提高工程质量。

编制实施《项目质量计划》，贯彻执行国家技术政策，协助项目经理主抓技术、。质量工作。

主持编制项目施工组织设计及重要施工方案、技术措施。 主持图纸内部会审、施工组织设计交底及重点技术措施交底。 领导项目新技术、新材料、新工艺的推广应用工作。

组织安排技术培训工作，保证项目工程按设计规范及施工方案要求施工。 领导和落实施工过程质量控制。负责土建、安装的技术协调工作。 领导工程材料鉴定，测量复核工程资料的管理工作。

保持与建设单位、设计单位及监理之间密切联系与协调工作，并取得对方的认可，确保设计工作能满足连续施工的要求。 领导项目计量设备管理工作。

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4）商务经理

负责项目有关经营、预算、成本的全面工作。

贯彻执行公司的质量方针和项目规划，熟悉合同中建设单位对产品的质量要求，并传达至项目相关职能部门、

负责组织项目人员对项目合同学习交底工作。 具体领导项目各类经济合同的起草、确定、评审。

负责项目经营报价、进度款结算及工程结算，负责编制对建设单位的清款单、专业队伍的结算单。

负责专业施工队伍、材料供应商的报价审核。 负责项目的成本管理工作。

负责组织编制和办理工程款结算，经济索赔等工作。 5）工程管理部

强化质量第一的意识，在贯彻生产进度同时贯彻质量标准，管理本工序质量及检查操作质量。严格控制材料计量与组织好三检制。负责项目施工的具体指挥。 负责项目施工生产中具体部位劳动力、施工机具的安排和指挥。 负责实施项目各种管理措施，确保管理目标的实现。

负责在第一时间内反馈施工中的各种相关质量、安全、文明施工、。环境保护、进度计划、成品保护等信息。 负责执行项目各项管理制度。

负责处理施工中一般性的技术、质量问题。 6）安全监察部

负责项目有关安全生产等方面的工作。组织进行日常检查、周查、月查等工作。 代表公司行使安全否决权。

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负责现场安全检查管理及安全管理资料的整理工作。

负责工人的安全教育及对新进场的工人进行相关安全培训工作。 负责项目月、周的安全交底工作， 负责项目各安全设施的认定和检查。

负责落实项目安全生产措施和安全操作规程，

负责项目有关行政保卫等方面的工作。组织进行日常检查、周查、月查等工作。 负责现场消防、保卫管理、检查工作。 负责现场消防、保卫管理资料的整理工作。 负责处理与业主方的联系工作。 负责项目环境保护情况的检查和监督。 负责项目保卫工作。

负责后勤管理及外来人员的接待工作。 负责施工现场安全文明施工的规划和实施。 负责项目成品保护的管理和监督。 7）技术部

负责工程各项技术文件资料的质量，对于技术设计变更要有依据及可行性并对执行结果负责。制定关键工序方案，并负责检查执行落实情况，参加并知道QC小组活动。

负责资料的收集整理编目装订，并负责及时向监理等有关部门提供各种资料。 做好现场所用测量设备的日常检查，并负责项目的日常测量工作。 负责与设计方的联系，做好施工洽商工作。

负责编制实施阶段的施工组织设计，做好施工技术准备工作，并对现场做好技术指导计划及提出材料、构件、铁件和钢筋加工计划。

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负责解决图纸中问题并组织好图纸会审，收发图纸和有关的技术文件并存档。 做好交工资料收集及整理工作，做好监理报验资料的收集和整理工作。 负责现场总平面管理及施工机具、车辆调度、劳动力协调工作。 负责施工的计划、统计工作及施工测量。

完整、全面、准确地理解设计师设计意图，并通过施工详图设计能力，把设计师的设计概念具体化。

负责图纸的深化设计及报批、图纸分发、存档。

机电专业负责校图纸，绘制机电深化设计图，办理有关深化设计的审核、批准手续。

对深化设计进行质量控制。

按照设计变更程序及规章制度，执行工程设计变更管理。 8）质量部

代表公司行使质量否决权。

严格按图纸、规范、工艺操作规范检验工程质量，判定工程合格或不合格，不合格及时反映主任工程师以确定返工，重新验收，对错因、漏检造成质问题负责。 监督施工过程中质量控制情况，严格执行隐预检，督促检查三检制的执行情况，并配合公司检查项目，工程中发现问题及时通报公司，参加QC小组活动。 试验负责人严格按工艺及试验规程进行材料及施工试验项目，并及时把结果报告有关部门和领导。因未执行规定造成质量问题负责，并做好试验单的保管。 计量负责人做好现场所用计量器具的周检，并监督检查配合比，材料进场数量及标准。

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负责施工全过程的质量监控，根据工作程序要求，检查现场工人的操作过程的质量情况，准确记录质量活动过程，并及时反馈工程质量信息。

负责质量监控、检查、隐蔽验收及相关资料的上报；检查成品、半成品及工序质量；参加分项分部工程及单位工程质量检查与验收，核定分项分部工程质量。 监督检查不合格品的返工返修情况，出现重大质量问题或质量事故及时向上级回报并参加调查与处理。

负责编制和实施项目质量计划，并检查落实。 负责与质检站、业主及监理单位有关质量工作联系。 9）经营部

配合经营副经理做好项目有关经营、预算、成本等方面的工作。 与分承包商签订工程分包合同，负责对外包队的劳务款结算。 负责对业主的合约管理。

负责编制项目的施工预算、工程款的收拨、成本的核算以及工程的结算工作。 负责专业分包预算的审核和结算；负责编制月工作量单并汇总上报监理方。 负责项目劳动用工的结算。 做好项目其他有关经济工作。 10）物资部

对所采购的材料、成品、半成品构件负质量责任。进场材料器材必须为合格材料，配合技术部门做好现场取样复试工作，并负责做好材料保管工作。 编制工程所用材料、构件、半成品、设备的询价及采购，并供应至现场。

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负责项目材料仓库管理和安全检查。

负责项目材料使用管理，包括限额材料、库存管理、库房维护维修、材料相关质量资料等；负责施工周转工具的管理；负责项目劳动保护用品的采购和发放；负责甲方供应材料的管理和验收；负责施工机械设备配件的采购；负责项目机械设备的采购和安全检查。

四、专业技术力量配备

本工程将组建以公司领导为总指挥的项目组织机构，充分调动资源，委派具有同类工程总承包经验和能力的，具有一级建造师资质的国家一级项目经理担任本工程的项目经理；委派具有同类工程总承包经验和能力的高级工程师担任本工程项目总工；委派具有同类工程总承包经验和能力的造价工程师担任本工程商务经理，委派具有同类工程总承包经验和能力的国家一级专业项目经理资质的管理人员负责机电等专业施工组织和协调。

项目经理部其他人员由具有同类型工程施工管理经验的高素质的管理人员组成，以项目经理为核心，充分发挥企业的整体优势，以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理手段，以高效率地实现工程项目综合目标为目的，以合同管理为依据，对工程项目进行全过程、全方位的计划、组织、管理、协调与控制。出色地实现质量方针、质量目标以及对业主的承诺。

第三节 施工组织的总体安排

一、针对本工程的施工部署原则

围绕本工程质量标准高、工期短、施工场地狭窄等特点确定如下部署原则： ①根据建筑物平面及立面布局特点，结合工期要求，确定地下室五条结构施工线（4#、5#、6#、7#、8#主楼范围地下室结构）、地上五条结构市施工线平行施工的原则；地下结构施工先外墙后内墙，以便于外防水、回填土提早加入施工。由于场地狭小，大开挖后，场地内基本无加工及堆放位置，为了保证主体施工的场地，每条施工线单独安排一个综合施工队，各自分段进行施工，地下车库完成后，尽快完成车库肥槽的回填，为主体结构施工提供材料堆放及加工场地。

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②将塔吊立在基础槽底，进场后即做打掉基础的桩基础，土方开发完毕后，开始做塔吊基础并及时立塔，满足地下室结构各施工线垂直运输的需求。

③单独设置回填土、防水施工线，穿插进行防水、回填土施工，缩短地下地上结构施工转换时间，缓解现场场地狭窄压力。

④本工程为大空间剪力墙结构，顶板拆模时间较常规住宅工程要稍长，模板投入大。针对室内二次结构砌筑量大的特点，提早安排二次结构施工。

⑤充分考虑电梯设备、消防系统、变配电站、弱电系统、燃气系统、热力站等专业施工特点，及早确定专业施工方并进场施工，确保建筑的整体使用功能同步具备竣工交用条件。

二、工程总体施工流程

根据本工程建筑物平面布局特点及总体工程量特点，基础及主体部分均划分为五条结构施工线（4#、5#、6#、7#、8#主楼）；基础、主体每条施工线同步进行流水作业施工。

基础结构施工过程中，做好地下室外墙穿墙螺栓的切割和抹灰修补，对地下室外墙后浇带做技术处理，为地下室外墙防水整体施工做好准备工作。地基与基础结构验收后，及时安排外墙防水、外墙肥槽回填施工作业，以缓解主体结构对施工场地的需求。车库顶板的防水和回填土等主体结构封顶后再施工，以便在车库顶板结构完成后，可以马上作为主体结构的钢筋加工和大钢模板存放场地，同时减少车库回填土方的场地硬化费用。

主体施工到8层以后开始插入地下室二次结构砌筑及内装修工程。在每栋楼施工至第8层时，安装完成施工电梯并经验收后投入使用。

机电施工穿插于结构施工中，及早进行地下室配电、通风、消防等施工，为整个工程机电设备综合调试提供条件。

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三、结构工程主要施工流程

测量定位→护坡桩施工→桩基础施工→土方开挖（降水）、护坡→垫层→底板砖胎膜→地下防水施工→防水保护层→测量放线→底板施工→平面线→地下室墙体（柱）钢筋→地下室墙体（柱）模板→地下室墙体（柱）混凝土→地下室墙体（柱）模板拆除→1米标高线→地下室顶板模板→地下室顶板钢筋→地下室顶板混凝土（其间插入地下室墙体及保护层施工）→楼平面线→首层墙体施工→首层墙体模板→首层墙体混凝土→首层墙体模板拆除→1米标高线→首层顶板模板→首层顶板钢筋→首层顶板混凝土→地上各层结构按此循环→结构验收合格后进行隔墙施工。

水电预留、预埋观贯整个施工过程，随结构穿插进行，各专业相互配合。回填土随地下结构施工插入进行。

四、室内装修工程主要施工流程施工图

校核50线 通风、水、电、管安装，水暖系统试水、试压 墙体二次结构施工 门窗框安装 地面垫层 卫生间地面找平层 墙面抹灰 防水层 地面面层 试水 门窗扇安装 保护层 玻璃安装 二次试水 油漆浆活 墙面 竣工 顶棚面层

图5-3-1 室内装修流程图

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五、机电工程主要施工流程

机电施工安排一个综合施工队，穿插于结构施工中，及早进行地下室配电、通风、消防等施工，为整个工程机电设备综合调试提供条件。

本工程机电专业按施工阶段分为施工配合、正常安装、系统调试三个阶段，施工顺序上部署原则：按照先地下，后地上；先结构，后围护；先主体，后装修；先主干管，后分支管的顺序施工。以土建为主，专业施工配合的总施工顺序原则进行部署。

第四节 施工区域及流水段划分

一、施工区划分

本工程地下结构工程划分为五个施工区组织施工，每个区含一栋住宅楼的基础，地上部分延续基础部分的区域划分，即每栋住宅楼为一施工区。

二、施工流水段划分

地下结构底板施工期间各施工区按后浇带及沉降缝划分流水段。

地上主体结构施工4#、5#、6#、7#、8#楼划分为5段形成流水作业，主体结构施工流水段划分见图5-5-4：

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图5-5-4 主体结构施工流水段划分示意图

第五节 劳动力计划及管理措施

一、施工队伍的选择、配备

在本工程中，我们将选用我公司专业分公司及和我公司长期合作信誉良好的成建制劳务施工队伍参与本工程的施工，以确保劳动力的素质、数量及按期组织到位；另外，我公司将选择信誉良好的若干支专业劳务队伍参与本工程各专业工程的施工，包括土方工程、土建结构工程、机电安装工程、防水工程、装饰、装修工程等。

为保证本工程各项内容按预定计划完成，在编制施工进度计划时，我们充分考虑到机电专业在完成没到工序所需要的工、料、机，以及所对应劳动力的使用计划。机电专业工程师根据总施工进度计划的变化，合理进行人员调配，满足土建专业总进度计划对机电安装劳动力的需求。

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本工程将根据工程各阶段施工配置劳动力，并根据施工生产情况及时调配相应专业劳动力，对劳动力实行动态管理。

配备5个综合外施队，划分为5套施工班组，满足5个施工区域同步流水作业施工需求。设置三名主管工长，各专业工长及其他管理人员配备齐全，跟班作业管理。电焊、机工、架子、信号暂水电按四班连续作业配备人员。

劳动力计划详见附表5-5-1劳动力计划表及附图5-5-1劳动力柱状图：

二、劳动力的技术培训工作

落实施工计划和技术责任制，对施工人员按管理系统逐级进行交底，交底内容包括：工程施工进度计划和月旬进度计划；各项安全技术措施，降低成本措施和质量保证措施；质量标准和验收规范要求；以及设计变更和技术核定事项等，必要时进行现场示范。

三、劳动力管理

1.将劳务分包管理纳入本工程分包管理体系统一管理，详见第九章《总包管理方案》及第十章《工程分包计划》相关章节内容。

2.根据有关要求和行业规定严格执行施工人员管理制度，与所有参施工队伍签订劳务合同，加强劳务管理、明确人员分工，做到有计划、有落实，有检查。 3.所有工人在进场前必须严格进行三级安全教育，考核并颁发上岗证。分队组编制组织上岗培训，主要有：规章制度、安全施工、基本操作技术和精神文明教育四个方面，进行施工总动员，开展“比、学、赶、帮、超”的劳动竞赛活动。 4.进场施工人员必须“三证”齐全，进场后按分包关系统一着装，佩戴填有表明单位、工种、照片等内容的身份胸卡，加强进出场管理。

5.安排好工人进场后生活，加强施工现场生活设施和卫生防疫管理，保证现场职工和农民工的身心健康就及生命安全，遵守有关的法规、规定和管理标准，提高文明施工管理水平。

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第六节 主要施工机具选择及布设

1）塔式起重机选择：

垂直运输机械选用5台QTZ63塔式起重机，立在各楼外侧，基础底板下、具体位置见施工总平面布置图。

2）混凝土泵：选用4台HBT60型混凝土泵，可满足水平及垂直运输需要。底板施工时每次集中两台混凝土泵施工。主体结构施工时每楼配一台混凝土泵。 3）外梯：本工程高度高，需解决人员及材料的垂直运输问题。在每楼主体施工至8层时各布置一台双笼外梯解决现场现场施工垂直运输要求。同时每栋楼的消防电梯提前进行安装调试使用，配合做部分的物料提升工作。 4）机械设备投入表见表5-6-1、5-6-2。

第七节 拟投入的主要物资、设备供给计划

严格按照合同及各项文件要求选择工程所需材料。合理配备各种施工物质材料等，以保证顺利进行。

专业供应商、专业分包商应严格按照经我方审查认可的物资进场计划执行。 顶板模板采用扣件式钢管架支撑体系，配备三层顶板所需材料，支撑体系按照三层配置。

拟投入的主要施工周转材料用量见下表5-7-1。

表5-7-1 拟投入的主要施工周转材料用量表

序号 1 2 3

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名称 组合钢模板 顶板模板 墙体大钢模板 单位 ㎡ ㎡ ㎡ 规格 450、150、300、200 12厚竹子胶板 数量 使用部位 13000 地下结构 25000 三层周转 4500 地上墙体 精选文库

4 木方 ㎥ 50×100， 100×100木方 600 三层周转 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 顶板模板支撑 外架钢管 挑架型钢 木跳板 密目网 大眼网 挂架钢丝绳 扣件 顶托 三型卡子 t t t ㎥ ㎡ ㎡ M 个 个 个 钢管架支撑 φ48钢管 工字钢、槽钢 1.5*6、3*6 1.5*6、3*6 φ10 600 1000 300 120 12000 3000 1000 120000 30000 66000 三层周转 一层 三层周转 本工程主要材料及设备如钢筋、混凝土、装修材料、防水材料、机电管线设备等用量根据工程进度分批进场。

第八节 技术准备

一、技术力量配备

按工程施工要求，组织配套的技术力量，配齐建设项目施工需要的各项专业技术人员、管理人员和技术工人；制定完整的技术岗位责任制和技术、安全、质量网络，建立技术责任制和质量检验制度；对工程采用的新结构新材料新技术和特殊施工工艺，组织专门技术力量进行研究、试制和试验；认真做好工人上岗前的技术培训工作。

二、试验计划

1.试验计划部署

见证取样送检工作由试验工负责，见证取样前及时与监理方联系，监理方人员在场的条件下取样并封存试件，填写相关单据，盖见证取样专用印章，并做好见证取样记录。

按照《预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定》的要求，做好有关监测证明的收集整理工作。

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因实际情况不断变化，工长、试验工等应根据实际情况，按照规范要求调整实际实验次数，进行取样，并立即送有关实验室进行试验。水泥试验应做快速监测以满足连续使用的需要。

试验工催促试验单位尽快做出实验结果，并立即将试验单据传递给工长和资料员，如试件试验结果不符合要求，马上向项目总工，材料组，工长进行汇报。

本试验计划供现场试验工参考，当实际施工与计划不符时，试验工应以实际施工为准，按有关规范和规定进行施工试验。 2.过程试验计划

（1）土方回填沿基槽周圈不大于20延长米，每步取一点； （2）直螺纹连接接头，每500个接头为一验收批

（3）用于施工过程的试块，常温按规范留置（包括标养和同条件达到600℃天）。剪力墙、柱每层每段取至少（按规范要求增加）再增加一组检验分别为达到设计强度100％试块，作为水平结构拆模依据。其中抗渗试块，每单位工程留置不少于2组试块；

（4）砌筑砂浆以同一强度等级，同一配合比，同种原材料每一楼层或250㎥砌体为一个取样单位，每取样单位标准养护试件的留置不少于一组（每组6块）。 3.材料试验计划

水泥按强度等级按到场批次的同厂家、同品牌、同强度等级、同出厂编号每200吨检验一批，不足200吨按一批取样。

钢筋按到场批次同一厂别、同一炉号、同一规格每60吨检验一批，不足60吨按一批取样。

机械连接钢筋接头分型号根据型式检验报告，首先做工艺检验，合格后再正式用于操作面，现场检验分型号按到场批次每500个检验一组，不足500个按一组取样。

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防水卷材分型号按到场批次同一生产厂、同一品种、同一标号每1000卷监测一组，不足1000卷按一组取样。并进行外观检查，做好记录。

防水涂料按到场批次每10吨检测一次，不足10吨按一次取样。乙料按产品重量配比相应增加。

框架纵向受力钢筋增加以下检测：

钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25。 钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值不大于1.3。

见证取样计划：本工程对以下项目实行见证取样材料：钢筋、机械连接接头，混凝土、防水卷材、防水涂料。见证取样总数不得少于试验总次数的30％。 4.过程检验（工序检验）计划

（1）主要隐检项目：地基验槽；基础钢筋绑扎、连接；地下回填土；各施工部位梁、楼梯钢筋绑扎及连接；各施工部位柱钢筋绑扎及练级。

（2）主要施工测量记录：工程定位测量；基槽验线；垫层上底板放线；地下验轴线；地下50cm控制线；地上各层验线（轴线、门窗口线）；地上各层50cm水平控制线。

（3）主要预检项目：柱模板；施工缝；各层墙、柱模板；各层顶板、梁、楼梯模板。

三、资料归档计划

由技术资料员进行归档的竣工资料工作，归档项目详见《建筑安装工程管理规定》资料存档计划。

四、标高引测与定位

由现场根据测绘院测设的坐标及高程，做场区控制网，对工程定位，并引测控制桩，由测绘院和监理公司验收后投入使用。根据测绘院测设的水准点引入现场。做好控制桩和水准点的测设和保护。

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五、设备配备

表5-8-4 分项工程检测仪器设备表

配备目的 器具名称 游标卡尺 钢卷尺 质量检验 质量检测器、磁力坠线 压力表 钳形表 温度计 主材进场 的检测 绝缘电阻 及接地电阻安全测 量 规格/准确度 0-150、0.02mm 0-7.5m 0-2m 1.5级 2.5级 依实际情况选择 0-150mm 0.02mm 0-500kg 配备人员 质量负责人 质量员、工长及与质量相关人员 质量负责人、现场责任师 机电工 材料负责人 材料负责人 材料员 电工 电工 配备要求 0-7.5m 依实际情况选择 依实际情况选择 水电消耗进出企业（现0.5％ 数据检测 场）的有功交流电能表 对外水、电结算总表至少各一块，办公区、生活区单独安装水电表 -

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企业（现场）2.0％ 内部有功交流电能表 净水计量水表 2.5％

表5-8-5 通用机电及弱电工程主要检测设备表 序号 检测设备名称 规格 配备人员 1 2 3 4 5 6 8 9 10 11 12 13 14 15 16

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数字钳形电流表 漏电保护RCD测试仪 线路故障跟踪仪 交直流两用电位笔 超声波流量计 电动打压泵 通风、空调漏风量测试仪 热电风速计 微压计 数字式噪声计 温湿度计 风管漏风测试仪 红外测温仪 手动打压泵 绝缘摇表、万用表 ST-3602 MI2121 MI2093 VD320 DSY-30/40 8585/8586 AXD540 1357 8612 Q89 MX2 SB-25kg/1.6Mpa 500V 检测员 检测员 检测员 检测员 检测员 检测员 检测员 检测员 检测员 检测员 检测员 检测员 检测员 检测员 检测员 精选文库

17 18 压力计 0.6-2.5Mpa 检测员 检测员 数字温度计、湿度计、流量计

5-8-6 测量仪器的配备表 序号 设备名称 精度指标 1 2 3 4

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数量 1台 4台 4台 1把 全站仪 经纬仪 DS3水准仪 50m钢尺 520N 2″ ±2mm ±1mm 精选文库

第六章 施工平面布置 第一节 原则

通过对招标文件、工程技术规范、答疑文件的学习，我们已经充分理解了本工程的重要性。施工现场作为展现我公司形象的窗口，充分考虑了施工活动对社会的影响，对资源的节约和保护；为满足工程建设顺利进行，我们对工程建设的各个阶段的平面布置进行策划和部署。

现场设施布置按照招标文件及业主要求围绕以下几个方面布置：

1）文明施工与环境保护方面：安全警示标志牌、现场围挡、八板一图、企业标志、场容场貌、材料堆放、现场防火、垃圾清运。

2）临时设施方面：现场办公生活设施、施工现场临时用电（配电线路、配电箱开关柜箱。接地保护装置）。

3）安全施工方面：临边洞口交叉、高处作业防护（楼板、面、阳台等临边防护；通道口防护、预留洞口防护、电梯井口防护、楼梯边防护、垂直方向交叉作业防护、高空作业防护）。

满足上述要求同时，按以下原则进行施工现场布置：

1.所有临时设施的设计和设置均从对环境的影响、能源的消耗、资源的保护及各种污染的有效控制等角度出发。现场布置考虑大气污染特别是扬尘污染控制的措施；水体污染控制及再利用的措施；现场低噪音施工措施和减噪措施，光污染控制措施等。

2.在平面布置中对施工机械设备、办公、道路、现场出入口、临时堆放场地等的优化合理布置。将长期设施设置在调整最小的位置内。

3.在现场交通组织上，充分考虑大型机械设备安装和重型车辆进出场的问题，同时考虑现场消防要求，合理设置交通出入口，解决现场高峰期的压力。 4.在物流组织上，尽量避免土建、安装专业施工相互干扰。优化物流组织的程序，做到短距离灵活配送的要求。

5.施工用房布置考虑分包单位进出场时间、劳动力计划曲线，合理安排办公用房和生活用房设置时间，已经减少措施费用。

6.施工材料堆放尽量设在水平运输机械的行程范围内，减少二次搬运。

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7.现场临时措施和场地铺装的设计以绿色施工为指导方针，重视减少对资源的消耗、减少废弃物排放、减少对环境的影响。设立环境保护设施，制定环境保护方案。

8.符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。

第二节 本工程场地情况的说明

本工程场地狭小的解决方案：本工程场地紧张，尤其在基础施工阶段现场可用面积狭小，且不具备通车条件，针对此种情况我公司通过综合考虑、全盘规划将现场施工区、生活区、办公区进行统一安排，制定出如下解决方案：

1.基础施工期间现场钢筋在槽边设置多个加工棚。钢筋加工完成后直接吊至现场绑扎。

2.在现场设2个出入口，允许的情况下，基础施工时在混凝土泵的位置开设临时的出入口，解决现场交通的问题。

3.结构出±0.00后立即进行场地调整。为了确保工程进度车库顶板覆土暂不施工，但现场道路保持畅通，槽边填土及时插入，保证场内形成环形车道。

4.结构施工期间充分利用车库顶板作为料场及加工区。

5.在现场东北角布置临时库房，此处位置相对固定，可不受将来场地调整影响。生活区布置在招标方提供的红线外东侧区域。

6.现场塔吊覆盖范围延伸至红线外，进场材料可通过塔吊及时倒运至坑内，有效解决了基础施工阶段现场北侧没有料场的问题。

7.基础施工阶段集中力量进行车库部位的施工，提早插入临时道路处的土方回填及防水施工，为结构施工提供场地。

8.现场道路6m设置为双车道，缓解基础施工阶段现场无环形车道的问题。 9.现场资源组织上对材料的进场时间进行细化，在保证施工的前提下避免大量材料在现场堆积。

综上所述，通过以上措施有效解决了场地狭小的问题，本工程仅在基础施工期间安排场外钢筋加工，其他时间场外不安排料场、加工区。

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第三节 施工现场平面布置

一、基础阶段现场平面布置

基础阶段现场平面布置详见附图6.1：基础施工阶段现场总平面布置图。 1.施工场地、围挡及出入口

根据招标文件及答疑文件圈定的范围，经实地踏勘，部分围挡需重新搭设。 现场主出入口设置在场地东南、西南、东北三侧，运行情况下，基础施工时在混凝土泵位置开设临时出入口，解决高峰期间场内交通紧张的问题。施工出入口宽6m，施工用主要材料及车辆由此进出保证材料水平运输。

施工现场所用未清醒hi须符合业主和公司 CI要求，并按照业主同意的颜色和图案进行油漆。围墙封闭严密、完整、牢固、美观。在西侧正门的明显位置设置统一式样的“一图八牌”，即现场组织机构图、现场总平面图、安全生产制度、消防保卫制度、现场质量管理制度、成品保护制度、环境保护制度、文明场容与料具管理、生活卫生管理制度。所有标识字体清晰，工整美观内容详细。

2.场地铺装和道路系统

根据现场情况，基础场地周圈不具备通车条件，场内道路6m为双车道。主体施工时调整场内道路成环形。具体做法见附图6.3.1施工现场道路做法示意图。

6.3.1 施工现场道路做法示意图

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沿建筑外围基坑四周砌筑挡水墙，墙高800mm，防止坑外雨水、施工场地用水进入基坑内部。详见附图6.3.2基坑周边排水沟做法。现场硬化时，沿挡水墙设雨水排水明沟

基坑周边排水沟示意图

现场对着排水沟方向做2%坡度，现场通过有组织排水，保证雨水可自然流入排水沟内，汇入三级沉淀池沉淀后作为现场降尘使用。

为避免扬尘对场外环境的影响，现场土壤裸露的部位及需要垫高的道路均铺设碎石。

3.塔吊布置

根据便于拆卸，利于搭接、保证吊次、方便施工的原则，土建结构阶段投入5台塔吊。位置及吊臂见平面布置图。

4.混凝土输送泵布置

拟设置拖式混凝土电动泵四台，型号HBT60。

考虑到本工程基础底板、外墙和人防底板混凝土一次浇筑量大等因素，在施工时可根据情况增加汽车输送泵。

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混凝土泵用电缆须预盘地上结构施工位置，调整增加的长度。

混凝土输送泵设隔音棚，外围护墙及顶板采用10cm厚彩钢，可以有效隔绝施工噪声对周边环境的影响。

混凝土泵周围设集水坑，集水坑设置在靠近料口一侧，冲泵用水通过集水坑初步沉淀后进入三级沉淀池反复使用。

5.垃圾回收站

为便于施工垃圾及时外运，现场设置封闭式垃圾回收站。回收站分为可回收区和不可回收区，主要用于存放施工中的渣土、废旧电池、含油污物等。

6.料场

现场设模板、架木具及钢筋料场。

现场料场设置方便材料通过塔吊导运到坑内，临时料场设置尽量靠近槽边，以不占用道路为前提。

7.加工棚

基础施工阶段钢筋加工放在基坑边加工，按施工作业面需求组织钢筋进场，及时吊运到施工作业面，减轻现场材料存放压力，同时也会积极和业主沟通找到更适合的加工及堆放的场所。

加工棚采用10厚彩板搭设，最大限度减少施工噪音对周围环境的影响。加工棚内配置木工电锯、平刨、压刨、钢筋套丝机、切断机等加工器械。

8.库房

现场设水电、设备、分包等库房。库房设在场地东北侧，临时道路旁。 现场库房主要村存放粉状颗粒物、液体涂料、手动工具、主要设备零部件等材料。

9.厕所

见平面布置图。

二、结构施工阶段现场平面布置

结构施工阶段现场平面布置详见附图6.2：主体及装修施工阶段现场总平面布置图。

此阶段现场围挡不作调整，场地道路重新布置环形道路。土方回填后对楼边临时料场进行调整，钢筋加工改为场内加工，充分利用车库顶板作为材料加工区。

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1.现场道路

结构出±0.00后立即进行场地调整。为了确保工程进度车库顶板覆土暂不施工，使形成环形车道，填土施工安排提前插入，保证场内交通。 2.施工出入口

此阶段由于现场现场已经联通，临时出入口封闭。 3.料场及加工区

场地回填后，对料场进行调整，将原来槽边的临时料场尽量挪至楼边，并在车库顶板上布置大模板料场和材料加工区。

为减少现场扬尘，楼边料场均采用碎石覆盖，并定期派专人检查，防止扬尘。 4.现场垂直运输机具

每栋住宅楼在施工至结构8层时各设施工外梯，辅助主体结构人员上下及部分材料的垂直运输，保证二次机构及装修材料的垂直运输施工。

三、装修阶段现场平面布置

装修阶段的现场平面布置详见附图6.2：主体及装修施工阶段现场总平面布置图。

装修施工阶段现场布置不做重大变化，只对现场料场范围及材料堆放做局部调整。

四、室外工程施工阶段场地的调整

进入工期后期，我方将按照甲方要求对现场进行调整，现场布置以方便场外环境恢复，配合大市政施工为前提，以绿色施工为指导方针，注重环境的保护，资源的重复利用，减少废弃物的排放。

五、现场办公区

1.现场办公楼

在招标方指定的地点，办公楼为两层彩板结构。楼地面贴面砖，顶板吊顶。 楼内布置及房间规格详见下表6-3-2。

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表6-3-2 办公区布置 名称 甲方办公区 甲方办公室 施工方办公室 总分包方办公用房 施工方会议室 分包方会议室 专业分包办公室 值班用房 数量 6 19 1 3 2 1 面积（㎡） 129.6 285 45 45 30 30 备注 办公楼外地面贴嵌草水泥砖。办公楼周围种植爬蔓类耐旱植物绿化。 2.现场实验室布置

实验室布置在办公楼。地面用混凝土细石混凝土硬化抹防水砂浆，墙面采用陶粒轻型砌块砌筑，屋面为彩钢，室内应配备空调、温湿度控制仪、喷淋头、养护池、试件架等必备设施，确保混凝土试件的正常养护。 3.绿化带

绿化带位于现场办公区、生活区和出入口，美化施工环境，防止扬尘污染。，

六、生活区

经测算本工程高峰期间约需人员1200人（含分包施工人员），现场生活区布置考虑满足人员住宿需求。 1.职工宿舍

生活区内宿舍楼为2层岩棉板房，以2.5㎡/人计，宿舍楼使用面积为2500㎡，可居住1200人，能满足施工高峰期间的居住问题。

宿舍楼楼边种植绿色耐旱爬蔓类植物。美化环境减少扬尘。 2.生活区厨房、食堂及职工活动中心

生活区内职工食堂、厨房及职工活动中心共192㎡。可以保证施工高峰期职工用餐、活动需求。

职工食堂：地面贴防滑地砖，室内设用餐桌椅，两侧为洗手池，含油污水通过污水管道排入隔油池。

厨房：生活区厨房紧挨食堂，顶板铝塑板吊顶，地面贴防滑地砖，设环形排水明沟，冲洗厨房的含油污水通过暗埋管线进入隔油池。

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职工活动中心：职工活动中心设在二楼，除满足职工文娱活动需求外配备医务室及淋浴间。

隔油池：在食堂东侧设置一个6.8m立米隔油池，含有的生活用水通过隔油池反复沉淀后排入市政污水管网。隔油池应定期派人清掏，防止油污堵塞管线。

详细见附图6.4。

七、环境保护设施

1.大气污染控制设施

密闭式废弃物收集容器：为了避免现场办公区、生活区和施工过程中产生的固体废弃物对环境的污染，现场设密闭式废弃物收集器，容器分散设置在场地内，尽量靠近垃圾回收站，便于清运。废弃物收集器分为可回收和不可回收两种，对废电池、日光灯管、废胶片、含油含漆废弃物等进行收集。

垃圾回收站：在施工中产生的渣土、建筑肥料等不可回收资源要集中堆放。回收站地面采用100厚C15混凝土硬化，三面设置砖砌围墙，正面为钢制合页门，屋面采用油毡压顶。垃圾回收站派专人进行垃圾分类，保持存放点周围的环境卫生。

车辆冲洗设施：在场地的出入口设置高压洗车池。车辆出场前应对轮胎、车身进行清洗，防止带出的泥沙对环境的污染。现场洗车池通过排水明沟及暗管进入三级沉淀池，经沉淀后的净水应反复使用，既能清洗车辆设备合理利用水资源，又可作为工地防扬尘的喷洒用水。净化池中的废渣、石料、粉尘要及时清运，按建筑垃圾处理。

防尘隔离网：建筑物外围立面采用密目安全网封闭，降低楼层内风的流速，阻挡扬尘影响周围环境。 2.防止水体污染设施

三级沉淀池：在场地出入口设置一个24立方米三级沉淀池，主要收集洗车及冲泵用水。经过三级沉淀后的洁净水，通过潜水泵抽到地面作为路面喷洒、治理扬尘、浇灌现场绿色植被等用途。

隔油池：在生活区设置一个6.8立米隔油池，含油的用水通过隔油池反复沉淀后排入市政污水管网。隔油池应定期派人清掏，防止油污堵塞管线。

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排水沟：洗车池旁设置排水明沟，将污水通过明沟汇集到三级沉淀池中。明沟篦子采用Φ25钢筋现场焊接。 3.防止噪音污染设施

现场加工棚采用100厚彩板搭设，有效吸收施工噪音，减少对环境的影响。 4.防止光污染设施

为满足夜间施工要求，在场地四周设置焍灯及碘钨灯，焍灯及碘钨灯尽量选择既能满足照明需求又不刺眼的照明新型灯具。

八、现场临时用水方案

1.现场临水布置

本工程现场临时供水管（镀锌钢管DN100）由南侧市政管网引入，并沿道路成环状布置，设地下室消火栓，有效范围60m。 2.施工生产用水量计算

a）本工程施工水源从现场原有阀门井引入供施工办公区、生活用水。 b）现场设办公区（包括施工队办公区）、施工区两部分，现场用水主要有现场用水、生活用水、办公用水。 2）临水方案设计 a）给水设计

A.现场施工用水采用焊接钢管，焊接或丝接。生活区给水管干管为镀锌钢管，丝扣连接，支管采用PPR管，热熔连接。给水管道采用埋地敷设，埋深不小于冻土层。楼层施工用水管路沿结构外沿垂直敷设，施工管路每层预留取水点，所有明装管道进入冬季前必须做好保温处理。

B.楼层施工用水应独立敷设，随土建建构逐层增加管路，末端消防水压需满足消防规范要求。

本工程现场临时供水管（镀锌钢管DN100）由现场南侧经水表引入，并沿道路成环状布置，每隔60m设地下式消火栓。

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室内消火栓系统：

室内消火栓系统采用临时高压消防给水系统，现场南侧设临时消防泵房，泵房从消防水池内吸水。现场供水干管与临时消防泵房之间设跨接管，在地下室施工阶段、现场没有火灾发生且市政水压可以满足生产用水时，跨接管上阀门为常开，加压泵不运行，整个室内给水系统为低压；当地上施工至7层时，市政水压无法满足生产用水或有火灾发生时，可将跨接管阀门关闭，开启加压泵，使室内消防及生产给水系统成为加压系统。

由于是临时消火栓系统，故按一股充实水柱到达任何部位考虑，按照室内消火栓保护半径不超过25m，即室内消火栓间距不大于50m的原则，采用DN100向上引DN100的消防竖管，室内消防竖管的位置可以根据施工时现场的实际状况调整。消防竖管上每层设置室内消火栓。室内消火栓采用19mm喷嘴，Φ65栓口，25m长麻质水龙带。

管材设计：本方案室内消防给水管及生产用水管道采用焊接钢管，排水系统采用排水铸铁管。 b）排水设计：

本工程排水主要产生于食堂、厕所以及雨水等，食堂排水先经过隔油池后排入管网，厕所的污水、废水线排至化粪池后排入管网，雨水通过排水沟集中排至施工场地外或市政管网。化粪池施工具体参见施工图集。 3）施工工程用水量计算 a）计算公式：

q1=K1∑Q1.N1/(T1.t) ×K2/(8×3600) q1—施工用水量（L/S） K1—未预计的施工用水系数

Q1—年（季）度工程量（以实物计量单位表示） N1—施工用水定额

T1—年（季）度有效作业天数 t —每天工作班数 K2—用水步均衡系数

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b）本工程实物工程量及计算系数确定

由于工程结构施工阶段相对于施工阶段施工用水量大，故Q1主要以混凝土工程量为计算依据。所以，根据施工经验暂确定混凝土的大概实物工作量为1000立方米，考虑到结构施工采用商砼，混凝土养护用水定额取700L/㎥；拟定结构及前期阶段施工工期为240天；每天按照1.5个工作班计算；因此： K1=1.1 Q1=1000立方米 N1=700升/立方米 T1=240天 t=1.5班 k2=1.5

工程用水计算：

q1=K1∑Q1.N1/(T1.t) ×K2/(8×3600)

=1.1×[(1000×700)/(240×1.5)×1.5/(8×3600)] =1.1×(7292×0.000052) =0.42L/s

4)施工现场生活用水 a）计算公式：

q2=(P1K2N3)/（t×8×3600） q2——施工现场生活用水量

P1——施工现场高峰昼夜人数（拟定300人） N2——施工现场生活用水定额（20L/人.班） t——每天工作班数（班）

k3——用水步均衡系数（1.30—1.5） b）施工现场生活用水计算 q2=(P1K2N3)/（t×8×3600） =(1000×20×1.4)/(1.5×8×3600) =0.65L/S

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c)办公区、生活区用水 A.计算公式

q3=（∑P2N3K4）/(24×3600) q3——施工现场生活用水量

P2——施工现场高峰昼夜人数（拟定300人） N3——施工现场生活用水定额（20L/人.班） t——每天工作班数（班）

k4——用水步均衡系数（1.30—1.5） B.工人生活用水系数确定

生活区生活用水其中包括：卫生设施生活用水定额为25升/人；食堂用水定额为15升/人；洗浴用水定额为30升/人（人数按照出勤人数的30%计算）；洗衣用水定额为30升/人；因此： C.用水量计算：

q3=(P2N3)/（t×24×3600）

=（1000×25+300×15+1000×30%+1000×30）×2.00/(24×3600) =1.38L/S D.总用水量计算 a）计算公式 D=√4Q(π.V.1000)

=4×1.16/(3.14×2.5×1000) =√4.64/7850 =0.084m

其中，根据消防用水定额：Q=10L/S；消防水管中水的流速经过查表：V≤2.5m/s；根据消防管理的有关规定，消防用管的主干管管径不得小于100mm，因此供水主干管俄管径确定为100mm。根据《建筑给排水设计手册》，能够同时完全满足施工现场临时用水及临时消防用水要求。

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九、现场临时用电方案

1.施工高峰期机械设备 序号 设备名称 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 合计 塔吊 电焊机 搅拌机 钢筋调直机 钢筋切断机 钢筋弯曲机 电锯 电刨 直螺纹套丝机 布料杆 空压机 插入式振捣器 施工照明 规格/型号 QTZ63 BX1-330 HJ-04 GT4/14 QJ40-1 GW40 MJ224 MB-F513B TS40 M17-125 WW-0.6/7 HZX50 数量 5 4 3 2 4 4 4 4 12 4 4 20 单台功率 33.96KW 21KW 4.5KW 4KW 5.5KW 3KW 7.5KW 7.5KW 4KW 7.5KW 5.5KW 1.5KW 合计功率（KW） 169.8 84 13.5 8 22 12 30 30 48 30 22 30 50 70 535.3 84 120 739.3 办公区、生活区 照明 电动机功率=∑P₁ 电焊机功率=∑P₂(KVA=KW/cosΦ 室内外照明及办公用电∑P3 总功率∑P

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2.临电计算

1）用电高峰期总负荷计算 电焊机：P2=84KVA 电动机功率：P1=535.3KW 办公区、生活区照明：50KW

Pe=1.05×(K1×∑P1/COSΦ+K2×∑S1+K3P3+K4P4)

系数取值（依据上表所示）：K1取0.5；K2取0.6；K3取0.8。 功率因素COSΦ取0.75 2）总用电量计算

有功功率Pe=1.05×（K1×∑P1/COSΦ+K2×∑S1+K3P3+K4P4） =1.05*(0.5*535.3/0.75+0.6*84+0.8*70+1.0*50) =1.05*(357+50+56+50) =538.5KW Qe=1.08×Pe =1.08*538.5 581.6Kar 变压器选用：

Sn=（Pe2+ Qe2）1/2 =(538.52+581.62)1/2 =792KVA

经计算施工现场应供应一台800KVA变压器，基本满足施工时各种电机具高峰用电要求。 3.供电线路布置

线路布置方案见施工平面布置图。（附图） 4.配电箱与开关箱

1）严格执行一机、一闸、一箱、一漏制度，即每一天开关箱均装设漏电保护器，严禁用同一个开关箱直接控制两台及以上用电设备（包括插座）。

2）现场用开关箱配电箱及各种控制箱，均采用烟台市认可的厂家产品，箱内元器件应有合格证及CCC认证标志，箱体上明确标注本箱系统图。

3）配电箱内配线一律采用铜芯电缆线，导线绝缘皮不能有破损，导线与器具接头处不能有裸露线头且压紧牢固。配电箱、开关箱内设置工作零线排（N排）及

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保护零线排（PE排）。配电箱箱体上焊接专用接地螺栓，并用绝缘黄绿双色线与PE端子排连接牢固。 5.电缆选择及敷设

1）施工临时用电干线电缆采用YJ聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电缆从甲方提供的用电点接入，开关箱支线采用YC橡套电缆。至固定式电气设备电缆需穿管保护。

施工临时用电电缆采用直接埋地的敷设方式，埋设深度为0.7m，在电缆上下铺设软土（沙），并盖砖保护，并沿电缆走向设置标志桩。电缆穿过道路加设保护管。

十、临时设施内容、数量、面积表

见表6-3-2办公区布置

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第七章 施工进度计划及保障措施 第一节 施工总体进度计划安排

工程总工期目标

1.预计开工日期为：2014年3月1日（具体时间以发包人通知为准） 2.计划竣工备案完成日期为：2017年5月1日 3.总工期1156日历天 施工进度总控计划具体详见： 附图7.1.1：施工进度计划网络图 附图7.1.2：施工进度计划横道图

第二节 工程阶段控制目标

在完全响应招标文件的要求开工时间和竣工时间的前提下，节点工期空控制如下：

1）土方开挖 2014.2.18-2014.10.30 2）基础施工完成（含车 2014.6.1-2014.1.30 库顶板及单体首层顶板）

3）主体结构完成至四层 2014.9.30-2015.5.1 4）主体结构封顶 2015.1.15-2015.8.1 5）砌体完成 2014.11.1-2015.10.1 6）内外墙粉刷完成 2015.3.20-2016-1.10 7）屋面工程完成 2015.5.1-2016.6.1 8）外装饰完成 2015.5.1-2016.7.20 9）外架拆除完成 2015.7.1-2016.8.30 10）户内装饰完成 2015.5.1-2016.9.30 11)室外市政施工完成 12）景观施工完成 13）竣工备案完成

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第三节 工期保障措施

一、进度控制保证体系

项目经理 图7-3-1 项目进度控制保证体系图负责项目全面工作 二、进场准备 前期准备包括项目管理机构及人员，劳务分包的选择，机械设备的投入，与项目总工 商务经理 生产副经理 行政副经理 甲方现场代表的现场交接工作，施工安排，市场的调研，施工组织和技术方案的分管：技术、分管：经营预分管：生产、现分管：行政办公研究和优选等。立即着手进行现场平面布置、临建安排，临水临电布设，施工场质量 算合约 场 室 地平整，劳动力和机械设备的进场，各种施工证件的办理，施工进度的安排等。在技术和现场等方面的准备工作具体如下： 1.技术准备 认真做好对设计图纸的核对工作，提前与设计单位结合，核对建筑与结构是技术部 质安部 经营部 施工管理部 物资部 人力行政部 否有矛盾的地方，设备专业图纸与土建图纸的情况，编制分部分项工程详细施工资源方案。 部 -

技术员资测料量员 员 质检安全试验预算合统同计土建施装饰施安装施员 员 员 员 员 员 材料劳资员 行政员 后勤管精选文库

2.物资准备

根据施工方案和进度计划的要求，结合施工图进行物资准备工作。 工程物资需求量很大，因此从投标阶段就开始组织长期合作的供应商，并制定上述物资供应的意向，一旦中标就可立即签订正式供应合同，并组织进场，这样就从物资供应上确保工程按照计划实施。 3.施工机械、机具准备

根据施工方案和进度计划的要求，编制施工机械机具需用量计划，一旦中标，组织机械、机具进场。 4.分包准备工作

立即着手与混凝土劳务分包、防水等专业公司签订合同，同时配合甲方进行精装修等招标的准备工作。

三、施工计划编制形式

为科学合理的安排施工先后顺序以及充分说明施工计划安排情况，采取三级计划管理方法。 1.一级总体控制计划

专业工程的阶段控制目标，采用计算机进行计划管理实现对各专业工程计划实施监控及动态管理。 2.二级进度计划

以一级进度计划为依据，进一步的分解一级进度控制计划，进行流水施工和交叉施工的计划安排，以月度的形式提供给业主、监理和专业施工队伍及其基层管理人员，具体控制每一个分项工程在各个流水段的工序工期。 3.周进度计划

以周作业计划安排工程施工，并进行检查、分析和计划安排。通过周计划确保月计划、月计划确保阶段计划、阶段计划确保整体控制计划的控制手段，是阶段计划目标考核分解到每一周。

计划管理均采用计算机专业软件进行动态管理，实现预期的进度目标，达到控制工程进度的目的。

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四、制定整体工程施工配套保证计划

进场后，尽快与业主、设计、监理共同制定出一套严密的工程配套计划（包括深化设计详图设计、施工方案编制计划、专业/独立承包商招标计划和进场计划、材料设备招标、订货和进场计划、劳动力计划、工程检验和验收计划等），以确保总体计划的实施。我公司中标后将提供以下部分配套保证计划： 1.深化设计详图计划

深化设计详图计划包括：各专业承包商、独立专业承包商的深化设计详图计划等。此计划要求设计单位和各专业分包商施工的分项工程所必须的图纸的最迟期限，这些图纸主要包括：建筑、结构深化施工图设计图纸、机电系统图纸、以及室外综合管线图等。其中施工详图和特殊专业（诸如外墙装修、特殊部位精装修等）等由各专业分包进行二次深化完成，并由设计方审批认可。 2.招投标计划

此计划是根据本工程招标文件要求，在分项工程开工前所必需的物资设备供应商、专业分包合约签订期限和进场时间。专业分包项目由业主和承包人共同组织招标，由业主牵头，由承包人和分包人签订合同。由于本工程的专业多，交叉作业多，协助业主对专项物资、设备供应商、专业分包商按总控计划进行招标、选择是极其重要的工作。在此计划中充分体现对供应商和专业承包商的的发标、资质审查、考察、报审和合同签订期限和进场时间要求。 3.大型施工机械设备进出场计划

要求分项工程所必须使用的机械设备材料进场计划以及施工机械设备的进出场期限。对于特殊加工制作和供应的材料设备。应充分考虑加工周期和供应周期。

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4.合格分供方和专业施工队计划

要求在分项工程开工前所必须的物资供应商、专业施工队合约签订期限和进场时间。对分供方和专业施工队的发标、资质审查、考察、报审和合同签订期限和进场时间要求。 5.临时设施进出场计划

临建设施的安排考虑室外管线位置，减少对室外工程的影响，并制定室外工程开工后临时设施的拆除、转移和变更。 6.劳动力安排计划

从我公司选择信誉良好、长期合作、有丰富创优经验的劳务队伍进行主体结构施工。

五、资源保障

委派具有大型工程总承包经验、具有丰富工程创优经验和能力的一级优秀项目经理和各类专业技术管理人员组成项目经理部，以最大程度满足本工程的需要。

以我公司专业化公司的保障能力，充分利用我公司优势资源。 通过我公司多年与劳务资源的配合，精选合格劳务分包队伍。

利用我公司的施工机械设备资源，包括施工机械设备、测量仪器设备、检验试验设备满足工程需要。

六、抓住关键线路，合理安排各工序

1.新建结构提前插入初装修和机电安装施工

本工程机构采取分阶段验收，以保证初装修和机电安装提前插入，在我公司编制的进度计划中，根据各工序的专业特点，统筹安排了各工序合理穿插，从而为后期精装修施工、机电调试、竣工验收赢得了时间，具体安排详见施工总体进度计划。

2.机电设备安装与土建结构施工交叉施工

在结构施工阶段，必须按照施工进度计划提前安排专业施工进行预留预埋工作，确保预留预埋位置准确，不产生漏项；预留预埋与土建结构有矛盾处，应及时与设计、结构专业、业主及监理协调解决；机电各专业在完成其工作后及时以书面形式通知土建专业，经确认后进行下道工序。

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专业施工应根据各种设备的混凝土基座的坐标、尺寸需尽早提供给土建，以免延误设备的安装。土建与专业做好交接。

安装阶段的配合：土建专业与机电专业要相互配合、协调与支持，互相创造施工条件和施工作业面，并及时做好工序衔接和工作面交接工作。 3.装修阶段的各专业交叉施工

内装修工期关键在于采取初装修、湿作业和机电主干管和主要设备安装提前插入的原则，以保证精装修有充裕的施工时间。要充分体现机构快、初装修、湿作业和机电早插入，装修紧张有序的原则，在具备施工作业面的情况下组织实施的原则。按照上述原则，工程地下与地上结构采取分阶段验收，以便砌筑和抹灰等以及机电安装工作的及时插入。通过采取分段验收的方法，可保证装修的提前插入、及时跟进的原则得以实施。

装修与机电安装的交叉施工，是本工程施工中最复杂的管理，装修与机电安装交叉工作面大，内容复杂，如处理不当将出现相互制约、相互破坏、相互推卸的不利局面，尤其是对于本工程，机电管线相当复杂，且机电装修分包多，装修面大，有些还是业主另选定的分包，是装修与机电之间的交叉施工矛盾就显得尤为突出，所以要重点解决装修与机电交叉矛盾，解决的原则是：机电安装进度必须服从总体进度计划，保证主导工序的施工进度，选择合理的穿插时机，按总体进度计划进行同一组织、安排和协调，使整个工程形成一个和谐、高效的有机整体。

进入装修阶段后，室内和外墙装修同样存在许多交叉，但总体遵循的原则为：先外后内，在此期间内装修始终处于总控计划中的关键线路上，因此一切外装修施工都要为保证内装修施工进度为前提。在施工过程中，室内装修要特别对室外装修注意保护。

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七、技术工艺及措施的保证

1.编制有针对性的施工组织设计方案

按照“方案先行，样板引路”的方针，按照方案编制计划，制定详细的、有针对性和可操作性的专项施工方案，实现在管理层和操作层对施工工艺和质量标准的熟悉和掌握，使工程有条不紊按期保质完成。 2.流水施工的方针

采用节拍均衡流水施工方式进行组织施工，根据各阶段施工内容、工程量以及季节的不同，相应增加资源投入，加强协调管理等措施来满足均衡流水施工的需要。

3.广泛采用新技术、新材料、新工艺

针对工程特点和难点采用先进的施工技术、工艺、材料、机具和计算机技术等先进的管理手段，提高施工速度，缩短施工工期，从而保证各阶段施工目标和总体工期目标。

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第八章 总包管理方案

根据本工程招标文件的内容和要求，本工程将采用施工总承包形式。施工总成本是一种以向业主交付最终产品服务为目的，对整个工程项目施工实行全程策划、系统构思、全面组织、统筹安排、综合协调、过程管理、实时监控、高效运行的前后衔接的承包体系。它是施工中各阶段通盘考虑的系统化管理，使工程建设项目管理更加符合建设规律和社会化、信息化时代大生产的要求。

本章重点阐述了对总承包管理的认识与措施。详细说明了如何处理总承包条件下总包与业主、监理、设计人、分包人和其他承包人的关系。对总包管理中如何做好合同管理、计划管理、资金与成本控制、技术管理、物资管理、分包计划与管理等重点总包管理内容，进行了详细说明。

第一节 总承包管理简述

一、工程总承包的管理原则

工程总承包管理的基本原则可归纳为“公正、统一、控制、协调、服务”这五个原则，本企业将在本工程施工的全部过程中积极、认真、全面地去实行这五个原则，本投标人将把自己企业一流的管理水平展现在业主和社会面前。

“公正”原则：在总承包管理中，无论在选择材料，选择或管理分包商，还是在施工过程面对的各种问题都应以业主的利益为主，公正对待，以确保整个工程在施工过程中能顺利进行。“公正”原则能充分体现本企业所派驻的管理人员的综合素质，只有一流的企业并配备一流的管理人员，才能形成一流的管理，实现精品工程。

“统一”原则：对于整个工程的施工过程而言，所有分包商进入施工现场都应在总承包领导下统一管理，而分包商必须服从管理。整个工程，只有处于总承包统一管理之下，才能更好的运转，为优质、高速、。文明地完成工程施工创造良好的环境和条件。

“控制”原则：本企业将在工程施工的全部过程中对分包商进行严格的控制，充分体现本企业“全员精品意识”的质量方针，以达到创精品工程的良好施工氛

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围。首先，本企业将配备各种一流的专业施工人员，其次是深入现场进行施工过程的控制，通过过程控制来保证产品达到预定的目标。本企业将严格执行控制原则来保证工程各项指标的完成。

“协调”原则：在总承包管理中，协调能力的强弱是总承包能力、经验的具体体现。协调包罗万象，施工中各要素的协调都是在总承包方的管理范围内，故此本企业将充分体现“全过程科学管理”的方针将协调工作做好，确保整个工程施工的顺利完成。

“服务”原则：本企业在施工管理中将充分体现“服务”职能，总承包的职能不仅是管理，同时要为各分包商提供所需的办公生活设施、临时水、电、道路、垂直运输设备和施工脚手架等临时设施的支持和配合。充分体现“提供优质服务”的质量方针是本企业实现对业主的承诺，也是顺利完成工程施工的保证。

在总承包施工管理的五大原则中：“公正”是基础，“统一”是要求，“控制”是措施，“协调”是关键，“服务”是保证，只有这五大原则充分充分贯穿于整个施工过程，才能保证整个工程的顺利工。

二、总承包管理主要方式

实行全过程管理：从项目主项开始，到各阶段工程设计，设备、材料、采购，建设工程施工安装，工程竣工验收，系统调试运营，竣工结算和工程后评价，均纳入项目管理工作，实施全过程控制，使建设项目保持有序、连续、高效。

实行全方位管理：将本工程建设的管理目标、投资目标、进度目标、质量目标、安全目标、环保文施目标、科技创新目标全部纳入项目管理工作，实施全方位管理，并做到事前有预案指导，事中有跟踪检查，事后有评审总结，使建设项目保持受控和可追索。

实行全天候管理：通过信息中心，收集整理全过程管理中的信息，全方位管理中的信息，政府指导意见，各相关部协调沟通情况等方面的信息，准确及时的在项目管理网站上传递，使相关单位都能随时上网查阅，了解和掌握本工程建设的动态，及时发现问题，研究问题、解决问题，是建设项目顺利进行。

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三、总承包项目管理的特点和重点

本工程的投标人必须靠一流的综合实力、一流的策划与运作、一流的管理与协调、一流的技术与设备、一流的承诺与服务，才能优质高效完成本工程，实现工程项目的综合目标。要求施工总承包管理的重点内容为：

明确总承包的地位，有效协调工程各方的工作关系，争取政府各相关部门的有利支持。

对工程图纸进行必要的深化设计，结合施工现场，对各专业进行全面有效的协调。

中标人同业主、监理通过招标共同选择专业分包商，确保各分包商在资质、价格、工期等方面均是最优秀的。

对设备、材料的选型、订货、加工制造与监控，对设备、材料的质量目标和档次的严格界定和把关。

在施工和管理方面大力采用计算机技术，全面实行网络化管理。确保关键线路和主导工期。

对工程质量的严格、有效的控制，确保工程实现过程精品。

对各专业承包商（包括指定分包商）的严格控制、管理，协调各专业承包商之间的密切配合。

注重施工过程和环境中存在的施工现场相对狭小，施工及人员车辆密集、各工种交叉作业复杂、多专业多工种协调作业等客观因素，总承包项目管理体系要有效地协调工程各方的工作关系。

总承包项目管理体系的设置，要充分地考虑到与设计单位、监理单位和业主随时保持沟通的能力，能及时迅速地将设计、业主和监理单位意见、要求或建议传递到施工现场；要有较强的应变能力对来访、参观、考察的领导到工地指导工作接待时热情周到，并使他们的安全有可靠的保证，充分体现总承包管理体系的高效可靠的施工管理水平。

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四、施工总承包管理与项目特点难点的应对措施

加强总包，减少工程分包。减少中间环节，提高管理效率。

发挥我公司的综合优势，各专业加强协作，特别是通风、信息工程、弱电工程的提前配合。

充分利用和发挥先进技术的优势。

在工程建设中加强信息化管理，建立信息沟通平台使所有参加本工程建设的机构和人员最有效的统一在总承包管理的协调和控制中。

第二节 总承包管理措施

本工程总建筑面积110145㎡，是我公司重点建设工程，在工程建设管理中，应始终贯彻绿色施工的理念。

作为总承包方，我放将站在总揽全局的高度上，一切以业主的关注焦点为工作重点，主动高效地为业主服务，协助业主解决、落实工程实施过程中的重大问题，协助业主做好专业分包项目等的总包管理和相应的材料设备选型及有关招标工作。

对指定分包商和分包商提供全过程、全方位的照管的服务，把分包商需要解决的问题，解决在分包进场之前，把总包需要提供的服务贯穿在分包施工始终，通过总包对所有项目分段及各工程项目与项目之间的协调；通过总包制定详细且适合的工作次序或安装程序使工程按时完成；通过总包的合理安排和协调使有关各分包商获得所需的施工时间并按时完成施工项目。

总包将设置专业人员，确保协调工作并能在设计及图纸制作、建筑计划内尽快完成；总包设计分包管理部组织与设计、甲方、监理、分包商、指定分包商及其他承包商的施工组织及协调工作，确保各个施工项目准备充分，工序衔接合理、穿插、供应、服务周到，竣工收尾顺畅；圆满竣工。

我们已建立了完整的管理体系和决策机构，法人对项目实行授权管理，项目经理作为企业法人代表在授权范围内行使职权，实现工程项目综合目标，实现总部的决策意图和企业对业主的合约承诺。

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我方内部专业化公司为项目施工和总承包管理提供专业化施工保障，并充分利用社会化专业分工与协作，组合国内外优秀的专业承包人和劳务队伍以及合格供应商及优良资源，实现工程项目的总承包管理，全面实现工程项目的综合目标。

一、总承包管理简要施工流程图

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二、总承包管理主要内容

项目 表8-2-1 总承包管理主要内容表 管理主要内容 ①总承包体系运行和职责落实情况 ②总承包制定目标的落实情况 ③制度化管理措施的执行情况 ④质量、进度、成本、安全、环境管理措施是否到位 ⑤生产要素的优化配置和动态管理措施 ⑥对分包的照管责任 ⑦信息管理措施 ⑧团队建设等 ①合同管理（包括分项目 本项目范围内的工程，均包括施工总承在总承包范围内 内容 包 招标 人指 定专 1）门窗及空调百页工程 2）二次设计雨棚、幕墙、钢结标的落实情况） 构工程 3）消防工程 4）智能化工程工程 5）通风空调供货及安装工程 ②深化设计管理 ③材料设备进场管理 ④作业面安排、交接协调、工期控制管理 ⑤施工技术管理 ⑥生产质量管理 业分6）电梯设备安装工程 包 7）阳台栏杆制作及安装 8）入户门、防火门制作及安装 ⑦安全、环保与文明施工9）公共部位精装修（包括硬装管理 及软装） 10）信报箱采购及安装工程 ⑧资金管理等 ⑨技术资料管理 11）样板房精装修工程（包括⑩竣工验收 硬装及软装） 12）入户门锁供应工程 -

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三、对分包工程的配合、协调、管理、服务方案

1.总承包对分包的管理内容

总承包管理项目 总承包管理内容 图8-2-2 分包的管理内容流程图 制定总包及分包工程总目标及阶段性目标，包括：质量、进度、安全、文明施工、环保、扬尘、污染控制等 -

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2.合同管理

我方对专业分包的合同管理原则是“信守合同，真诚合作”，严格按照合同管理工作程序进行，具体表现在如下几个方面：

合同实施的指导工作：进行合同交底；建立合同管理工作程序；建立文档系统；建立各种相关制度，将它们融合在整个项目管理系统中；组织进行合同和评审交底，熟悉和掌握合同条款。保证合同要求都能按计划逐步实现。

合同的控制过程：主要为合同跟踪、合同监督、合同诊断和合同变更管理，通过以上几个方面的合同控制，能切实落实合同的要求。

合同文档管理：合同文档管理即为信息管理，在整个项目管理中起着非常重要的作用，真实反映现场实际情况。 3.计划管理

进度计划管理的内容：

1）以工程需求为前提，精确计算各分包方的施工节点，在最迟插入时间之前，留有余地地安排各分包方的工序穿插，全面负责整个工程的生产计划协调管理工作。

2）按与业主签订的合同，详细制定总进度网络管理计划。

3）按照制定的总进度网络管理计划确定各分包考察、进场、退场时间，及时对进度网络计划进行分解，为分包合同提供准确的工期节点要求。

4)审核分包商入场的劳动力及资源配置情况。

5）审批分包商进度计划，必须服从业主、监理审批的进度计划。 6）按照制定的总进度网络管理计划及实际情况编制年、月、周进度计划，协调各分包的短期进度计划。

7）召开总包生产协调会，及时协调解决生产过程中出现的问题，追踪每次协调会工作的完成情况。

8）协调办理工序交接手续，为其他分包商的施工创造必要的作业面。 9）召开各专业验收专题会，协助业主做好各专业验收工作。

10）进行竣工验收的准备工作，配合业主做好竣工验收、工程交接工作。

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总包进度计划管理体系：

1）总包生产进度管理是总包管理主线。总承包商通过对生产节点计划进行统筹安排，对主作业面的交接管理进行生产主控，完善生产管理体系，最终实现总包生产管理。

2）对生产节点计划进行统筹安排（时间的进度控制）：总承包管理部经理全权对业主负责，督促施工总进度计划的落实和完成。总承包管理部根据制定的总网络计划进行各阶段的节点分解，要求分包商进行相应人、财、物的安排，从而实现节点的控制。

3）对主作业面的交接管理进行生产主控（作业面的进度控制）：对于作业面的管理是总包生产管理的重要控制方法。主要通过以下方式实现：

①入场后按照分包合同对于不同分包商进行生产工作作业面的界限划分，并进行作业面的交接验收。

②施工过程中的不同分包商在同一工作面的交接管理。

③施工过程中由于工期或其他原因做好协调工作，进行工作面施工委托，保证施工工期、质量等目标的实现。

④总承包商通过作业面的管理防止出现施工管理的失控和失衡。

⑤总承包商通过对施工现场总平面图的调节布置进行现场工作面的再分配。 施工进度管理保证体系：

总承包商通过以下的三级管理模式，以保证管理目标明确，管理范围明确，管理责任明确，对各分包商进行生产管理。项目经理主要负责总目标的审定工作，由总承包管理部全面协调在工程施工管理过程中的进度方面的矛盾，并监督阶段性目标的实施。分包商的项目经理负责阶段性目标的确定，审定短期目标计划，并对阶段性目标的实施结果及过程编制评估报告，同时监督短期目标计划实施。

对于总承包管理对施工进度的管理详见图8-2-3“总承包对施工进度的管理流程图”。

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总承包单位 施工总进度计划 图8-2-3 总承包对施工进度的管理流程图

4.质量管理 基本原则： 业主、监理 阶段性目标计划 1）总包全面负责整个工程的质量控制与创优工程的实现。

短期目标计划 2）根据工程的质量目标编制工程创优计划，并按照创优计划进行质量目标分解，在分包商入场时进行交底。 实施 3）对分包商的施工资质进行审核、报验工作，对于分包商的组织机构和管理人员、特殊工种上岗证审核、报验。 4）负责办理各分包商材料送样后的报审、复验工作。 5）制定质量奖惩管理制度，每周定期组织质量管理小组针对不同分包的工作面进行质量检查（检查依据为相关规范、标准），并进行整理进行统一的限时整改通知单；对于未及时进行整改的单位依据质量奖惩制度尽心出力。评估报告1 评估报告2 6）负责各分包商隐检、预检的报审、报验工作。 7）负责组织各分包商施工前后成品交接工作，做好现场成品保护的管理工作。

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短期目标计划完成情况 阶段性目标计划完成情况 业主、监理 完成 未完成 追查原因 计划调整 精选文库

8）负责对进场的施工材料进行复检，发现不合格材料有权禁止使用，坚决杜绝不合格成品（半成品）流入下道工序。

9）组织各分包商对工程竣工质量缺陷进行汇总统计，并组织整改工作。 10）配合组织竣工验收，并配合业主进行竣工备案工作。 质量目标和质量策划：

在整个工程的质量管理中，总承包管理部的目标是单位工程一次交验合格，确保工程结构达到武汉市优质结构，力争工程达到优良等级。质量策划明确各分部工程及各分包方施工的分项工程的质量标准和过程控制管理流程，通过总承包管理部ISO9000质量管理体系的严密管理来达到质量策划要求。 质量保证体系：

项目经理部将根据工程特点，建立质量保证体系，并对运行情况进行监控，具体过程及要求如下：

1）明确分包工程的质量要求及要求；

2）明确分包商管理部门人员的质量职责，并与总承包质量安全部的人员对应，质量安全部配备专职机电安装质量管理人员，进行专业对口管理。 3）总承包管理部随时检查质量体系的运行情况，发现问题及时解决。 质量管理职责：

总承包质量管理体系涵盖各分包商，总承包管理部主要旅行监督职责，分包商主要履行管理职责，项目经理部主要成员管理职责如下：

1）项目经理的主要职责：全面负责工程质量，并在保证质量的前提下，平衡进度计划、经济效益等多项指标按时完成。

2）项目技术负责人的质量职责：作为工程质量控制及管理的执行者，从技术上全面管理工程的质量工作，审核分包商所提供的施工方案、技术措施等，参与质量分析会，对质量问题提出切实可行的处理措施，监督分包商的工程质量。 3）项目质量主管的质量职责：作为项目对工程质量进行全面落实管理的主管负责人，对分包商的施工过程进行检查和验收。对出现的质量隐患及时发出整改通知单，并监督整改以达相应的质量要求。对各种质量问题作好记录并监督处理，若出现质量不合格的产品，有权向分包商下达停工整改单，直到整改合格并经复核才允许分包商施工。

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质量控制：

从预控、过程控制、最终检验控制等方面进行有效的质量监控，实行质量跟踪管理。具体质量控制体系详见相关章节。 5.生产技术管理

生产技术管理主要内容：

1）编制施工总进度网络计划，计算关键线路，分析关键线路的工序搭接，为各专业分包的工序搭接提供准确的技术支持。

2）按照制定的总进度网络计划及分包计划，为业主专业分包和材料分包工作及分包合同提供技术参数要求，对于专业分包和材料分包的技术标进行合理评价。 3）审核各分包施工方案、作业指导书、并报监理审批。

4）准确计算分包材料用量，根据总进度网络计划提出材料进场计划和进场时间。并对总进度网络计划提出分解，为分包合同提供准确的工期节点要求。 5）确定正确、详细的工序搭接方案，并对各分包商进行交底。

6）对各专业之间交接处进行技术处理，并对涉及到的各专业的技术协调工作问题，组织专题讨论会。

7）深化施工设计图纸节点图，使各专业施工空间位置协调统一。

8）与业主、监理等各方协调，制定统一的资料整理方案，对分包商进行详细的资料整理交底，每月由总包资料员检查各分包资料，及时督促整改。

9）协调各分包商与设计院之间的工作，统筹进行设计变更工作，及时知会设计变更的各分包商，负责做好各分包商的所有设计变更转发、本案工作。 10）配合业主进行竣工验收、资料交接工作。并为工程创优积极进行资料音像照片等方面的准备工作。 对分包交底：

1）对分包交底的主要内容包括：施工工期；分包要求的办公和库房需求；施工对于工作面需求及其技术接洽问题；对于各分包商提出的其他问题；施工过程中可能对相关分包商出现的影响：分包在验收工作中需要进行的配合工作。

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2）需要分包商做好技术交底的内容：设备安装对于结构的技术交底；设备安装在装饰施工阶段的技术交底；弱电、消防施工单位的技术交底；机电、设备安装施工单位的技术交底；外装饰的技术交底；精装修（安装）施工工作界面的技术交底；装饰施工单位技术交底；与室外工程等施工单位的协调内容交底；竣工验收前的各项验收交底的等。 设计变更交底：

技术问题处理协调的主要负责人是项目总工，通过专题会议进行技术问题处理，需要进行设计变更的，须经过本专业及其他有关专业的技术人员的共同确认方可办理洽商。所有分包单位要对设计变更进行抄送沟通。 对专业分包的生产技术支持和服务：

1）协助指导各分包商深化设计工作，负责安排分包商绘制和报批必要的加工图、大样图、安装节点图，并贯彻设计意图，保证设计图纸的质量，督促设计进度满足工程进度的要求。

2）配备具有丰富经验的专业工程师，对分包商进行技术支持和质量把关，精装修部分需要分包商进行重点深化，对此，作为总承包商，我方将给予足够的技术支持。将利用我方的技术优势，配合专业分包商完成深化设计任务，针对每一个细节，运用自身的丰富施工经验，向业主及设计单位提出建议，并绘制详细的AUTOCAD图纸。

3）协调各专业承包商与设计单位的关系，及时有效解决工程设计和实际施工相差的一切问题。

4）总承包方在施工中将为有关市政部门认定的专业施工队的连接工作，提供必要的水、电、脚手架和临时工作场所和生活场地。

5）为专业分包和其他承包人提供足够的、无障碍的工作面、临时水、电、满足专业分包和其他承包人使用要求的脚手架和其他临时设施的支持配合和临时水、电计量设施及施工测量基准点，并要求他们的管理体系纳入总承包测量管理体系中。

6）所有由业主和监理发给总承包方的指示，只要设计专业分包人、专业供应商的工作或工程，总承包方将及时转发给相应的专业分包人、专项供应商，以确保技术指标的落实与实现。

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7）总承包还将根据进度计划和本工程施工的实际需要，及时为专业分包人及其他承包人提供足够的无障碍的工作面、作业空间和工作时限；并协调好材料进场和场内交通运输道路。

8）总承包将为所有专业分包人和其他分包人的工作提供垂直运输、临时道路、通道、靠近工作面的临时水电接口、二级配电箱、施工照明，已搭设在现场的脚手架、满足专业分包人或其他承包人需要。

9）在配合与服务过程中总承包将指派专门责任人负责协调管理工作。 6.分包方临时用水、用电管理

1）临时施工用水申请程序：需要水的分包商进场之前，必须提前至少三天向总承包商提交临时施工用水申请；凡需新增管道用水的分包商必须编制临时用水施工方案并认可后，各分包商指定供水源点。

2）临时施工用水安装管理规定：管道必须安装在总承包商指定的地点，严格按临时施工用水方案安装；主管线的布设不得妨碍交通、施工和保护环境为原则，并且做好工完场清等文明施工方面的工作；安装完毕，必须履行验收手续，经自检合格后报总承包项目部认可，才能投入使用。

3）临时施工用水使用管理规定：独立用水的分包商必须执行例检制，对于渗漏和损坏的用水管件要及时修复；接受总承包商、业主、监理定期或不定期的检查，对于提出的整改意见要及时整改，否则，总承包商根据有关的规定进行处罚；爱护公共用水设施，若有损坏，照价赔偿；节约用水，保护环境，若有浪费现象，给予相应罚款。 临时用电管理：

1）临时施工用电管理程序：

需用电的分包商在进场施工前，必须提前至少三天向总承包商提交临时施工用电计划；凡临时施工用电设备在5台以上或总容量在50KW以上，必须编制临时用电施工组织设计，施工用电设备在5台以下或总容量在50KW以下者，应编制安全用电技术措施和电气防火措施，并交总承包商备案；总承包商受到分承包商临时用电施工组织设计并认可后，给分包商提供电源点。

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2）电器设备安装管理规定：

安装电器设备所选择的电器元件，必须与所使用的设备及照明需用符合相匹配；电气设备的安装必须遵守施工现场临时用电安全技术规范；电气设备安装完毕，必须履行验收手续，经自检合格并包总承包商备案后方能投入使用。 3）电气设备使用管理规定：

分包商必须贯彻例检制和定检制，对于安全隐患要及时排除、；对于总包、业主、监理部门和政府部门提出的整改意见要及时整改；分包商必须遵守有关临时施工用电安全操作规程，总承包商有权对违章操作根据相关规定进行处罚；配电箱正面必须有统一的编号、责任人及触电警示，并贴二次线路图和悬挂各种安全标识；分包商必须做好施工用电方面的文明施工，安装、维修完毕，做到工完场清。

7.分包方施工机械管理

1）分包商根据工程施工需要，在进场施工之前，至少提前15天向总承包商提交机械设备进场施工总体计划；

2）分包商在施工过程中，临时需要增加机械设备，必须提前3天提交机械设备进场计划；

3）总承包商收到机械设备进场计划后，给分包商提供现有通畅的施工道路和安装场地；

4）机械设备进场前，必须履行自检手续，对于没有合格证、外观不整洁、安装装置不灵敏、附件不齐全和报废淘汰的机械设备，不得进场施工； 5）机械设备退场时，必须到总承包商办理离场手续 机械设备安装检验管理规定

1）大中型设备安装之前，必须编制安装方案。经审核、审批后报总承包商审查备案，才能投入安装。

2）机械设备必须安装在总承包指定的地点，分包商保证安装场地平整。

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3）机械设备安装完毕，必须履行验收手续，垂直运输设备必须经当地安检部门安检合格；其他机械设备须自检合格，并且，连同机械设备进场台帐报总承包商（大中型设备还应报业主和监理）签认，才能投入使用。 机械设备使用管理规定

1）机械设备操作人员必须持国家技术监督局或安全生产管理局核发的对口有效证件；

2）机械设备操作人员必须熟悉并遵守安全操作规程，能熟练操作安全使用机械； 3）机械设备在5台以上的分包商必须设专职或兼职的机械设备管理员； 4）分包商必须贯彻例检制和定检制并将检查结果和相关资料报总承包商。对于安全隐患及时排除；对总承包商、业主、监理或政府部门定期或不定期检查提出的整改意见要及时整改；

5）机械设备必须按规定悬挂安全操作标识牌、安检合格牌和各种安全警示牌，编号标识；

6）分包商必须做好机械管理方面的文明施工，保持机械设备的外观整洁，安装维修完毕，做到工完场清。 垂直运输设备使用申请程序

1）分包商在使用现有的垂直运输设备之前，必须至少提前1天到总包管理部填写垂直运输设备使用申请单，并经审批后方能使用；

2）垂直运输设备使用申请单必须详细填写，注明申用何种运输设备，申用时间、吊装货物名称及吊装部位。

3）垂直运输设备使用申请单一式三份，总包一份作为留存依据，分包商一份为核对联，一份交机械操作员作为吊装凭证； 垂直运输设备使用管理规定

1）分包商在使用垂直运输设备时，不得违章指挥和提出其他无理要求。否则，不予吊装；

2）不准用垂直运输设备吊装超长、超宽、超重的物品和易燃、易爆物品； 3）在使用垂直运输设备之前，做好吊装前的准备工作，在吊装时做到速战速决；

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4）遵守吊装的有关安全规定，对于因分包商导致的安全事故，一切损失由分包商承担；

8.分包方安全与文明施工管理 基本原则见表8-2-2

表8-2-2 分包安全与文明施工管理基本原则表

序号 基本原则内容 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 全面负责整个工程的安全管理工作和文明施工管理工作 编制相关的安全方案，并负责各分包商的进场教育，安全交底工作 负责组织各分包商与总承包商签订《安全生产责任书》 及时等级各分包商进场的各类施工机具，合理提供二级配电箱 根据总平面布置图划分文明施工责任区，制定文明施工管理规定 负责每月统计各分包商在现场用电情况，按环保贯标要求提出节能措施 每周一次检查各分包商安全、消防、文明施工情况，召开安全管理会议 严肃查处现场安全消防事故，整改安全隐患和文明施工脏乱差的现象 及时传达各级安全会议精神，定期公布或通告各分包商现场的安全情况 严肃查处各分包商在现场私接电线和擅自动用非本单位机具行为 定期组织各分包商对现场机械、用电情况进行检查，及时组织整改，保证施工生产的正常进行 9.安全制度管理

1）安全教育：分包商进入现场后，总承包管理部都将对其管理人员和施工操作人员进行全面入场教育，包括安全、质量、文明施工等内容，对施工现场的特殊部位进行交底，并记录在案。

2）安全学习：在施工过程中，任何人必须参加每周一次的安全学习，并把学习内容、记录交总承包商备案。

3）安全交底：总承包商在分包商进场后进行详细的安全交底，并按《武汉市安全施工管理条例》签订安全施工合同，要求每个分项工程施工前，必须进行安全

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交底，交底内容交总承包备案。

4）安全例会:每周定期召开施工现场安全例会，对施工各分包商现场安全负责人进行集中学习与训话，总结上周的安全情况，安全下周的计划和安全工作重点。

安全设施管理：对于施工现场的安全设施，总承包管理部每月检查两次，平时随时检查，对不符合要求的设施，及时向分包商提出并限时整改，在整改过程中贴上禁用标志，如有分包商强行使用，则要求其停工直至清退出场。

安全检查落实：总承包管理部在施工全过程中，每周专项检查三次，每天由专人进行巡视检查，将周、月安全检查结果进行总结和分析，并将评估报告交由监理和业主，对处罚结果进行落实。

安全生产控制：总承包管理部将按照所制定的安全生产管理制度，对违反安全生产人员所在的分包商严肃处理，进行罚款及通报，屡教不改的则停止其施工，直至清退出场。 10.文明施工管理

1）要求各分包商开工前，编制文明施工方案，有针对性的从现场管理、环境保护、生活卫生等方面进行阐述，着重阐述安全施工保证体系，文明施工岗位责任制。该文件经项目总承包管理部审批后，作为分包商现场施工的指导性文件。 2）各分包商施工前应将施工部位、材料、设备和半成品的数量和重要的场地面积报给总承包商，分包商必须按现场总平面布置要求堆放材料，做到码放整齐。 3）现场划片分区，由各分包商承包管理，项目总承包管理部监督各分包商的文明施工，哪个区域达不到文明施工要求，就由负责该片区的责任单位负责。承包区域做到工完场清，施工垃圾按规定的时间段运至指定的垃圾存放处，垃圾清扫必须采取洒水、覆盖等措施保证无扬尘。 11.形象管理

大门形式严格按我公司CI手册执行，完全封闭式，开启自如，方便使用；围墙按我公司CI手册要求进行统一粉刷，做到牢固、美观、封闭完整；

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为美化环境，在主要出入口和围墙边进行绿化和摆放盆花；按建设部72号令要求，在主要出入口处设置标牌；大门口内设一图六牌，即：施工现场总平面图、工程介绍牌、安全生产制度牌、消防保卫制度牌、环境保护制度牌、文明施工制度牌、各种领导小组成员名单牌；现场设置车辆冲洗沉淀池。 12.材料设备的管理

对现场堆放进行统一规划，对进场的不同材料进行分类堆放和储存，并挂牌进行标识，重要设备材料用专门的围栏和库房存储，并设专人管理。对废料、旧料做到每日清理回收。使用计算机数据库技术对现场设备、材料进行统一编码和管理。

13.成品保护管理 建立成品保护制度

1）各分包商在现场交叉作业，成品保护工作是重点。各分包商必须严格按成品保护方案进行施工，做好成品保护工作，并有严格的监督和奖惩制度。在装修前期，由各分包商成立成品保护小组对自己的成品进行维护；装修后期，由专业的成品保护公司和宝洁公司进行维护。任何单位进房间必须有入户施工申请单和出入证，如需要破坏其他单位的成品，由责任方承担费用。

2）成品保护方案按专业、作业层、作业间进行划分，具体到每一个分包商及分项工作。编制成品保护计划及分阶段编制成品保护措施方案和实施细则。根据项目管理制度汇编，制定成品保护的检查制度。

3）交叉施工管理制度、交接制度、考核制度，把项目人员的责任与绩效考核及工资挂钩，建立对分包商的奖罚制度。 成品保护措施

1）施工组织设计中制定成品保护措施，项目工程协调部根据施工组织计划及本工程的特点编制成品保护方案，成品保护方案分为：结构施工阶段、初装修施工阶段、装修施工阶段、系统调试阶段、交用阶段。方案编制必须根据实际情况，要有针对性、指导性和可操作性，内容齐全。

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2）工程根据成品保护方案，落实成品保护措施。材料在现场进楼之前由物资部组织进行成品保护，进楼后的材料及工程成品保护工作由工程管理部组织实施。 3）在精装修和机电交叉作业阶段，主要按作业面划分进行成品保护。成品保护按工序划分进行交接或按作业面划分需要进行变更时，必须办理交接手续，填写《中间检查交接记录》单，在交接时如有成品破坏的，交接方必须修整到位后方可进行交接，并且按照项目相关规定进行处罚。项目部专业工长和专业工程师负责的成品保护主要按专业进行划分，即土建工长负责土建的成品保护，机电专业工程师分别负责机电专业的成品保护。各专业经理统一协调各个专业的成品保护工作。在精装修、设备安装阶段特别是收尾、竣工阶段的成品保护工作尤为重要，成品保护工作按作业面进行划分，在作业面上施工的精装单位必须设专门的成品保护员，负责本层作业面的成品保护工作。成品保护员必须24小时值班。其他专业分包队伍进入施工时，必须根据项目经理部规定，填写“入室作业申请单”并在填报手续齐全经项目经理部批准后，方可进入作业，否则成品保护员有权拒绝进入作业。施工完成后要经成品保护员检查确认没有损坏成品，签字后方准离开作业区域，若由于成品保护员的工作失误，没有找出成品损坏的人员或单位，这部分损失将由成品保护责任单位及负责人负责赔偿。

4）在施工中。不管按何种划分方式，谁的责任区内出现成品破坏，就由谁来负责。责任施工队及责任工长担负负责本责任区内各种工序、工种施工时的成品保护协调工作及成品保护监督工作，如发现其他专业人员破坏其责任区内的成品保护，有责任进行纠正，并交项目部，按相关规定进行处罚。

5)在所有分包商进场施工前必须缴纳一定的保证金，并把成品保护工作写入合同里，项目经理部对所有分包商都要进行定期的成品保护意识的教育工作。依据合同、规章制度、各项保护措施，使分包商认识到做好成品保护工作是保证自己的产品质量从而保证分包自身荣誉和切身利益。如果分包商在施工过程中有违反规定的，从其劳务费中扣除。使成品保护工作与其切身经济挂钩。

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14.环境保护管理 环境保护的内容和目标

1）环境保护包括施工现场过程中的环境保护和建筑自身的室内环境保护。 2）施工现场的环境保护包括控制施工噪音、扬尘、运输遗撒、污水排放、有害气体排放、易燃易爆化学品管理、固体污染物丢弃等，做到垃圾分类，废物合理利用等；建筑物自身的室内环境保护包括选用绿色环境建筑材料、设备、采用先进的施工工艺、采取合理的降低室内污染物排放的措施等。

3）环保目标：施工现场环境保护管理的目标是创“武汉市安全文明工地”。建筑物室内环境保护的目标是竣工交付时室内环境检验合格。 环境保护管理组织

1）在项目经理部建立环境管理体系，制定项目的《环境管理计划和管理方案》，明确体系中各岗位的职责和权限，建立并保持一套完整的工作程序，各分包单位的主要负责人都将成为环境保护体系中的一员，同时对所有参与体系工作的人员进行相应的培训。

2）制定严格的材料检验制度，对各分包商和材料供应商严格管理。在分包商合同和供货合同中明确各分包商和供应商的环境保护职责。

3）施工现场必须严格按照环保体系和现场管理规定进行管理，项目经理部成立专门的场容清洁队，每天负责施工现场周围的保洁、清理，洒水、降尘等工作。 环境保护管理措施

1）我方将根据GB50325-2000《民用建筑室内环境污染控制范围》、GB/24001-2004、ISO14001-2004环境管理标准和环保检测部门的有关法规、标准，配备相应的资源，遵守法规、预防污染、节能减废，实现施工与环境的完美和谐，达到环境管理标准的要求，确保施工对环境的影响最小，并最大限度达到施工环境的美化，选择环保型、节能型的工程材料、设备，不仅在施工过程中达到环保要求，而且确保本工程成为使用功能完备的绿色建筑。

2）鉴于本工程周边环境的特殊性，我方将重点培训进场分包商，使分包商共同遵守现场文明施工管理的各项规定，使施工现场成为干净、整洁安全和合理的文明工地。

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第三节 与业主、监理、设计等单位的协调与配合

一、与业主的配合服务

如我公司中标，我公司将不折不扣地以一切为了业主服务为宗旨，履行与业主的合同责任和义务，为业主提供精良的工程项目和优质服务，是我公司一切工作的出发点和落脚点。在施工过程中，我公司将做好以下工作：

根据总体进度计划安排，对分包商的考察时间、进退场时间做出安排和部署。根据业主需要，协助业主做好分包项目的招标、考察队伍，精心选择施工质量好、信誉高的分包商，确保各个专业分包单位满足施工进度计划的需要。

我公司将根据施工进度需要，提前与业主、设计、监理进行沟通，提前确定设计图纸。同时为分包的项目提供土建总包施工配合，提供各种数据，场地、暂设、库房、能源接口等。协助做好专业图纸深化设计，防止因图纸问题耽误施工。

对业主提供材料、设备订货、加工、生产和进场，提前编制进场计划，必要时协助业主进行考察、订货，确保工程质量的需要。在施工中为业主着想，从施工角度和以往的施工经验来向业主提出合理化的建议，完善建筑物的使用功能和安全功能，满足业主提出的各种合理要求。

做好图纸、洽商管理，最大限度的减少不必要变更，从而达到降低工程造价、控制投资的目的。

充分履行总包的责任、权利和义务，急业主所急，想业主所想，尊重业主，服从业主的管理。

二、与监理单位的配合措施

1.与监理配合的服从原则

1）总包与监理方案不一致，但效果相同时，总包意见服从于监理；

2）总包与监理要求不一致，但监理要求有利于使用功能时，总包意见服从于监理；

3）总包与监理要求不一致，但监理要求有利于工程质量时，总包意见服从于监理。

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2.与监理的配合措施

1）认真学习监理规范和监理交底，服从监理单位的监理；

2）尊重监理工程师，按照与监理配合的服从原则，正确处理与监理要求或意见不一致的情况；

3）及时向监理单位提供监理要求的各种方案、计划、报表等；

4）在施工全过程中，严格按照经业主或监理批准的施工方案、施工组织设计等进行质量管理。各施工项目均经我公司项目经理部自检合格的基础上，接受监理的检查验收，并按照监理的要求予以整改；

5）各分包商均按总承包商要求建立质量管理检查验收等各项管理制度来予以监控，确保其产品达到质量要求。我公司对整个工程质量负有最终责任，任何分包商工作的失职、失误视同我公司的失误，杜绝施工现场分包商不服从监理工作的不正常现象发生，使监理的一切指令得意全面执行；

6）所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料，均主动向监理提供产品合格证或质量证明书。按照规定使用前须复试的材料，主动递交检测合格报告； 7）分部分项或工序检验的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工” 的原则，使监理能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一致情况，遵循“先执行监理的指导，后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理中，维护监理的权威性。

8）监理积极的与监理沟通的渠道，如会议制度、报表制度等，与监理及时交换工程信息，及时解决存在的问题；

9）与监理意见不能达成一致时，共同与业主协商，本着对工程有利、对业主有利的原则妥善处理。

三、与设计单位的密切配合

科学合理的设计与满足施工用图是工程能够顺利竣工的前提条件，因此，做好设计配合工作至关重要。

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1）总包商收到图之后，立即对图纸进行全面审查，审图过程中发现的问题和合理化建议进行汇总整理，并及时提交给业主和设计单位，在业主组织下参与设计交底和图纸会审；

2）严格按照设计图纸施工，施工这中的变更与增减均详细请示设计单位同意；

3）及时向设计单位书面提出总包或分包施工的施工设计图纸中可能出现的疏忽遗漏，或尺寸标注差异，或各专业图纸间的不衔接，或资料不全等细节问题，必要时约请甲方、监理、分包方等有关人员进行专题讨论，以为业主着想和质量第一的原则，把图纸问题解决在施工之前，并按设计单位修正或补充的施工图（设计变更通知单、工程洽商）指导施工。

4）及时将设计单位对总包做的设计变更或技术洽商方面的信息，在第一时间传递给各有关分包方，保证有关各方适时得到须用的信息。

5）完善使用功能及图纸设计施工详图深化工作，及时与设计沟通确认，以便更好地为业主服务。

四、与政府管理部门和周边单位的协调管理

在工程整个施工过程中，从施工中各要素的协调到外部环境的协调都将纳入总承包商的范围内。协调工程的好坏，关系到本工程能否有效地运转。

政府主管部门的协调：主要包括市建委、监督总站等机构，以及与交通运输，环卫等与周边环境的相互关系处理等，涉及到市区建委、监督站、环卫部门、防疫部门、质量技术监督部门、城管部门、消防局、公安局、交通队、街道办事处、派出所等等。我公司具有与政府主管部门联系沟通并监理相互信任、相互支持、相互理解的经验。在本工程实施过程中，我公司将成立专门的协调工作组，公布电话、人员、办公地址，负责与相关政府部门进行进一步的接洽、联络和沟通，为及时贯彻政府部门的各项法规、政策做好充分准备，在施工过程中树立良好的社会形象。为工程顺利进行创造良好的外部环境。

周边施工环保问题解决措施：在施工过程中，我公司将本着绿色施工的精神根据武汉市有关环境保护和施工现场管理的要求，制定专项的环境保护、噪音污染和扬尘污染控制措施，实行夜间施工申请审批制度，严格控制夜间施工作业时间，将各种污染控制在最小范围内，确保在不干扰周边居民生活的前提下施工。

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第四节 竣工收尾阶段的配合和管理措施

一、竣工收尾阶段的配合

项目收尾阶段比较乱，容易发生顾此失彼的问题，一些合同不完善、接口责任不清、费用不清、成品保护发生的问题容易在收尾阶段暴露出来，如部提前预防和及时调控将影响业主的利益。

我公司有成熟的总包工程竣工收尾阶段的管理经验。主要是提前预见可能在竣工收尾阶段发生的问题，在合同、前期施工中制定约束条款，避免事后的纠缠不清。建立强有力的指挥协调机构，在尊重各方利益实现多赢的基础上，制定规则共同遵守，强调过程的控制和管理，把问题消灭在萌芽状态。

在项目部常设分包管理部，专门组织协调配合服务照管各分包方。要重视分包方、分供方的资源整合和管理。总包单位真正成为项目建设资源的组织者、整合者、使用者；讲诚信，把分包方、分供方视作双赢的伙伴；建立、实施严密的工程及主要材料、设备招标制度。通过比较、鉴别、洽商、考察、评估等方法建立适合自身需要的各工程内容方面的分包方、分供方资源库，然后再通过规范的工程、材料设备招标工作，选择中意的供方，与供方建立责权利分明的合作联盟。

要从总承包整体运作上真正重视项目收尾阶段的项目管理工作。在项目收尾阶段可建立一个由开发商主管工程领导牵头、整合工程管理、销售、技术、开发、材供、物业管理等内部人员组成的工程项目收尾临时机构，与工程项目管理现场人员分工协作，共同完成工程项目收尾阶段的项目管理及项目交付、已经移交工作。

千方百计解决分包方的困难，以人为本。为分包方正常施工创造各种有利条件。尽可能在第一时间，为分包方创造进场开始施工的条件，给予其充裕的施工时间。总包方将从下列节点入手对分包承担照管责任，使竣工收尾阶段有序完成：提前追踪设计院、甲方确定分包项目图纸做法，；协助分包方二次深化设计，缩短二次设计时间；明确分包项目施工标准、质量标准、签订合同；为分包方准备合理适用方便施工的材料设备场地、临时用水电设施、脚手架、垂直运输；提供有效的信息沟通渠道；在预控和过程控制管理环节，材料、工序报验和验收程序，

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半成品、成品保护，与总包方的配合方式、与其他相关分包方的协调配合上的密切配合；在分项检验批验收、分包工程验收上为分包方提供便利条件；在工程资料方面提前与分包方约定细节内容，保证按时交付甲方。在为分包方拨付工程款方面，依照合同为其提供便利。在生活、文明施工、安全、环保方面对分包方进行照管最终达到甲方满意。

二、竣工收尾阶段的管理措施

组织专业接口的协调和调度，工程施工→预埋预留→分包方插入→各专业配合→（总包统一管理）→综合调试→竣工收尾→正式验收→竣工交用→满足业主要求

根据我公司施工多年类似工程的经验，预测竣工收尾阶段影响按时竣工的主要问题，在与参加施工的各分包方签订分包合同时，制定专门严密的约束条款，对有关工程配合、交接口、半成品保护、交接验收、清擦调试、成品保护等方面内容进行详细约定。避免各方在脚手架、垂直运输、临时水电及费用分摊、材料堆放、垃圾清运、安全文明施工管理、交接验收、成品保护、工程资料衔接和整合管理、配合费用等工程接口、配合方面的纠缠不清，此举是捋顺工程收尾阶段避免工期延误的有效预控措施。

制定严密的竣工查项、消项计划，指派专门的专业人员，对竣工工程已完成项目、未完成项目、需要修整的项目，进行查项，根据查项结果，对没有完成的项目组织专门的生产计划，调集人力物力完成生产项目，并消项，直至按期竣工。

本工程项目即将竣工收尾前成立专项指挥机构，专门负责协调竣工收尾阶段的施工组织配合和落实。机构组成如下：我公司有关领导及各协调部门负责人；总包项目经理、项目总工、土建执行经理、机电安装项目经理；各专业分包项目经理及技术负责人；主要分供方负责人；其他有关管理人员、甲方及监理单位不同领导层有关人员等。指挥部负责落实竣工计划的实现、排除障碍、解决影响竣工的各种设计、技术工艺、生产施工、材料供应等问题，制定解决方案、并组织实施。提供指挥部强有力的综合指挥协调，以确保按期竣工交用。

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第五节 工程资料收集的总包管理

本工程施工项目多，分包项目多、分包单位多，且工程资料种类、项目、相关规程、规定多，从资料归档的角度，本工程的资料整理是一项浩瀚复杂的工作，稍有疏忽将造成损失。

为此，我公司将组织强有力的资料收集整理的管理部门，详细制定资料收集整理预案，对各种分承包方、材料、设备分供方、租赁方在签订合同时，专门签署需向总包提交资料的协议附件，规定具体的提交程序、资料编制依据、格式标准、装订细节、时间控制、验收审批等内容。

在施工过程中，由总包方统一对分包方资料收集的过程监督管理，同时提供相应的配合及咨询服务，对资料收集中出现的问题，组织协调解决并举一反三的进行持续改进，纠正问题且预防同类问题的再次发生。

在资料编辑汇总阶段，由总包方统一协调组织分包方资料的验收和归档，对资料未整理完毕的分包方，按照合同规定进行处置，直至资料全部按标准归档。

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第九章 工程分包计划 第一节 分包项目

一、指定分包商施工工程（包括但不限于）

1）门窗及空调百叶工程

2）二次设计雨棚、幕墙、钢结构工程 3）消防工程 4）智能化工程工程

5）通风空调供货及安装工程 6）电梯设备安装工程 7）阳台栏杆制作及安装 8）入户门、防火门制作及安装

9）公共部位精装修（包括硬装及软装） 10）信报箱采购及安装

11）样板房精装修工程（包括硬装及软装） 12）入户门锁供应工程

二、独立分包施工的工程。

1）桩基基础 2）亮化工程

3）人防设备采购及安装

4）交通标识工程（含环氧地坪） 5）园林景观工程 6）天然气工程

7）有线电视、电话、宽带、手机及小灵通信号无线覆盖工程 8）供电工程 9）供水工程

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10）室外市政管网 11）道路工程 12）小区标识工程

13）室外游乐设施采购及安装工程 14）室外家具部品等采购安装工程 15）小区正式围墙工程 16）防水工程 17）楼宇广告工程 18）精装修工程

三、总承包单位安排的专业分包项目

劳务分包：

以上分包项目，我们将选用我公司专业分公司、材料供应商及和我公司长期合作信誉良好的成建制劳务施工队伍参与本工程的施工，以确保劳动力的素质、数量及按期组织到位；另外，我公司将选择信誉良好的若干支专业劳务队伍参与本工程各专业工程的施工，包括机电安装工程队、屋面工程队及装饰、装修工程队等。

第二节 分包计划

一、指定分包计划分包项目

9-2-1 指定分包项目进出场时间一览表 专业分包工程名称 进场时间 消防工程 智能化工程 人防设备采购及安装 防水工程 2014.5 2015.5 2014.6 2014.6 序号 1 2 3 4 -

出场时间 2017.4 2017.4 2015.1 2016.1 精选文库

5 6 7 电梯设备安装工程 2016.3 2017.3 2014.11 2016.9 2016.12 公共部位精装修（包括硬装和软装） 2015.5 精装修工程 入户门、防火门制作及安装 2014.11 2015.3 8

二、自行施工分包项目进出场计划

表9-2-2 自行施工分包项目进出场时间一览表

序号 1

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分承包项目 劳务分包 进场时间 2014年3月 退场时间 2017年5月 精选文库

第十章 主要分项工程施工方案和技术措施

第一节 定位和测量放线施工方案

一、施工部署

1.施工测量组织工作

项目部组织专业测量人员成立测量队伍，测量队共7人，分2个测量小组负责施工测量工作，（地下车库施工时协同工作）。配备测量高级技师1人担任测量队长，全程负责测量过程。所有测量人员均持有武汉市建委颁发的上岗证。

对施测组全体人员进行详细的图纸交底及方案交底，明确分工。

测量工程依据武汉市测绘研究院提供的平面坐标点和高程控制点进行工程定位，建立轴线控制网，按规定程序检查验收。 2.施测原则

1）严格执行测量规范，遵守先局部后整体的施工程序。先确定场区控制网，以此为依据，建立轴线控制网，进行各局部轴线的定位放线。

2）严格审核测量原始数据的准确性，坚持测量放线与计算工作同步校核的工作方法。

3）定位工作执行自检、互检合格后再报验的工作制度。

4）测量方法要简捷，仪器使用要熟练，在满足工程需要的前提下，力争做到省工省时省费用。

5）明确为工程服务，按图施工，质量第一的宗旨；紧密配合施工，发扬团结协作、实事求是、认真负责的工作作风。 3.测量放线工作

1）设计图纸的审核 总平面图的审核

建设用地红线桩点（界址点）坐标与角度、距离是否对应。 建筑物定位依据及定位条件是否明确、合理。 建筑群的几何关系

首层室内地坪设计高程及有关坡度是否合理、对应。

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建筑施工图的校核。

建筑物各轴线的间距、夹角和几何关系。 建筑物平、立、剖面及节点大样图的轴线尺寸。

各层标高（相对高程）与总平面图中的相关部分是否对应。 结构施工图的校核。

核对轴线尺寸、层高结构尺寸（如墙厚、柱断面、梁断面、楼板厚度等）。 以轴线图为准。对比基础、非标准层及标准层之间的轴线关系。 对照建筑图，核对两者相关部位的轴线、尺寸、标高是否对应。

设备施工图的校核：对照建筑、结构施工图，核对有关部位的轴线、尺寸及标高是否对应。核对设备基础、预留孔洞、预埋件位置、尺寸、标高是否与土建图一致。

2）测量仪器的选用

检定：测量设备的检定由公司材料设备部负责，由专人送技术监督局检定。检定合格的测量设备，其检定证书及有关资料应齐全完整，并在测量仪器上做出明显标识，以确保使用有效的测量设备。有关检定合格证件的原件由材料设备部保存，复印件两份，一份随仪器保存，一份记入项目部仪器台帐保存。

使用与校验：测量设备使用前，要查看检定标识是否在有效期内，同时应检查调试，完好时方可使用。即使是在检定有效期内，经纬仪、水准仪的主要轴线关系尚应每3个月做自行定期校验一次。

表10-1-1 测量仪器配备表

序号 1 2 3 4 5 设备名称 全站仪 经纬仪 DS3水准仪 激光铅直仪 50m钢尺 精度指标 520N 2″ ±2㎜ ±1㎜ 数量 1台 3台 3台 3台 3把 -

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6 7 3m钢尺 对讲机 ±0.2㎜ 7把 7部 二、平面控制网测设

本工程控制网分两级测设，首级为场区控制网，二级控制网为5个控制网，以保证施工测量精度。

依据先整体后局部，高精度控制低精度的原则，建立场区平面控制网。 控制点应选在通视条件良好，安全、易保护的地方。

控制桩必须用混凝土保护，砌砖围护，并用红油漆做好测量标记。如图10-1-1所示。

为防止控制桩发生移动，四周严禁大型车辆碾压。

图10-1-1 控制桩埋设示意图详见图

针对本工程建筑物的结构形状及现场具体情况，布设矩形建筑方格网作为场区平面控制网。

施工测量人员依据武汉市测绘院测量成果通知单。

现场测量作业中，可根据实际需要增设控制辅助轴线以方便测量施工。 为保证测量精度及准确性，所有测量作业必须在白天光线充足的情况下进行。严禁夜间进行测量作业。

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1.基础测量

工程的建筑物定位依据为武汉市规划局给定的建筑红线桩位。基础阶段施工期间使用外控法施测。 （1）基础放线和垫层放线

1）依据轴线控制网测设出槽上口线。在基础开挖接近设计深度时，在轴线控制点上安置仪器，后视对面同轴桩点，将这些点精确测至槽底土面上，并精确测定各主轴线，检查各主轴线间距，根据所测的轴线特别注意校核图纸尺寸，不能算错与轴线的关系。

2）当垫层混凝土施工完后，用上述同样方法，逐层测设主轴线，同时严格检查轴线之间的尺寸，合格后再放出其他细部轴线，根据轴线放出其他各部位轴线边界柱边线等。

3）槽底标高控制：正负零米以下标高控制以现场引测的高程控制网的标高为依据，用塔尺或钢尺配合水准仪将标高传递到基坑内，以此标高为依据进行槽底抄平工作。槽底抄平工作分两次进行，第一次机械挖土，标高抄至距槽底10厘米处，第二次进行人工清槽，将标高抄至设计标高要求，应严格控制标高，不能超挖。在护坡上测设一条标高控制线，作为槽内标高基准，以此来控制开挖深度和垫层厚度。

（2）地下结构施工测量

平面线的投测：零米以下每层顶板的控制轴线均应采用经纬仪由场边控制点直接进行控制轴线投测，其他辅助平面线均由控制轴线引出，以增加投测精度。 施工层的主轴线的竖向投测方法是：首先在槽一边控制点架设经纬仪，后视同轴线的另一个控制点以后，用经纬仪控制方向，钢尺精确量距进行投测（盘左盘右投测两次，找中点为其投测点）。主轴线投测完毕检查无误后，根据主轴线测放细部墙线及门窗洞口线。水平线沿槽壁或防水保护墙由钢尺结合水准仪向下传递。墙体施工前，弹出轴线、墙皮线及墙皮外20cm支模控制线。

高程传递中的引测要求：高程的控制由现场内引测的水准点进行标高传递。高程传递时，每次均应从现场控制点直接量取，避免累计误差。精度应符合施工测量规程的规定，即每层限差±3毫米，总精度1/6000。

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结构施工层每一施工段用钢尺从三个不同位置向下传递高程，不得逐层传递，并且每层应用水准仪校核测设成果，当较差小于3mm时，以其平均点引测水平线；抄平时，应将水准仪尽量安置在测点范围的中心位置，精度个应符合《施工测量规程》的规定，即每层限差±3毫米，总精度1/6000。根据传递上来的标高用水准仪精确测设1米水平线弹在结构内墙上，作为施工中控制竖向高度的依据。

顶板施工前，弹出楼和层+1000mm线，顶板下皮标高线及下反20cm控制水平线。

2.主体结构测量

在结构施工中所搭设的脚手架和安全网难免会遮挡视线，给投测带来很大困难。因此，零米上结构施工测量考虑采用激光铅直仪按内控法进行竖向投测，在-1层顶板混凝土内埋置测量标志，同时各顶板上预留250㎜×250㎜洞口，如下图10-1-2所示。施工层的主轴线的竖向投测方法是：首先在首层主轴线控制点位上架设铅垂仪，将各个控制点位置精确投测至施工层后，在施工层主轴线控制点架设经纬仪，后视同轴线的另一个控制点后，用经纬仪控制方向，钢尺精确量距进行投测。主轴线投测完毕检查无误后根据主轴线测放细部墙线及门窗洞口线。水平线通过建筑外皮向上传递，墙体施工前，弹出轴线、墙皮线及墙皮外20cm支模控制线。

在结构施工期间，对轴线控制桩每半月复测一次，以防桩位位移，而影响正常施工及工程施测的精度。

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图10-1-2 激光铅直仪竖向投测示意图

标高控制：

高程的标高控制现场内的高程控制网中的水准仪进行标高传递。定出首层正负零米以后，用水准仪抄出+1.00米线弹在外围墙上，作为标高传递用。结构施工层每一施工段用钢尺从三个不同位置向下传递高程，不得逐层传递，并且每层应用水准仪校核测设成果，当较差小于3mm时，以其平均点引测水平线；抄平时，应将水准仪尽量安置在测点范围的中心位置，精度个应符合《施工测量规程》的规定。根据传递上来的标高用水准仪精确测设1米水平线弹在结构内墙上，作为施工中控制竖向高度的依据。

在栋号标高引测前，对每栋楼的标高控制点，进行校核，校核无误后方可向基槽或建筑物引测。控制轴线到施工层后，应组成闭合图形，且间距不得大于所用钢尺长度。

施工层放线时，应先在结构平面上校核投测轴线，闭合后再测设细部轴线，然后据此测设梁、柱、门窗洞口等边线，各部位放线的允许误差应符合下表10-1-2规定。

表10-1-2 各部位放线允许误差表

项目 外廓主轴线长度L L≤30m 允许误差 ±5 30m≤L≤60m ±10 L≥60 ±15 -

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细部轴线 承重墙梁柱边线 非承重墙边线 门窗洞口线

±2 ±3 ±3 ±3 墙钢筋绑扎完成以后，应在竖向主筋上测设标高点，并用油漆标注，作为支模与浇灌混凝土的依据。

施工层拆模后，顶板支模以前，必须测设交圈的+50水平控制线，作为顶板支模及装修施工的标高依据。相邻标高点间距不宜大于4m，弹水平线的误差为±1mm，总误差±3mm。

结构施工中测设的平面与标高线，均应以墨线标定，线迹应清晰准确，墨线宽小于1mm。

在结构施工期间对轴线控制桩每半月复测一次，以防桩位位移，而影响正常施工及工程施测的精度。 3.装修测量

在装修工程施工测量前，除应熟悉图纸、验算有关测量数据外，还应核对图上的平面和高程坐标系统与现场是否相符，对所用的测量控制点极其成果进行检查与校测。当对设计图纸和现场情况有疑问时，应及时与有关部门联系解决。

结构施工中应按装修施工测量精度的要求，及时将装饰工程所需的控制点、线弹划固定在已建好的地面、墙面、梁、顶板、门窗洞口处。

装修工程施工测量所测设的水平线、铅垂线与竖直投测应符合下列要求： 水平线（室内、室外）每3m两端高差应小于1mm；同一条水平线的标高允许误差为±3mm。在不便于使用水准仪的地方，可安装连通管水准器找平。

室外铅垂线使用经纬仪投测，两次投测偏差应小于2mm。

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室内铅垂线可用线坠投测，其精度应高于1/3000。

本工程装修工程的施工测量项目主要有：填充墙砌筑、隔墙板安装、烟风道安装、楼地面（含楼梯、台阶、坡道）等。要保证施测项目的水平度和垂直度。 4.控制网精度指标

等级：一级。测角中误差±5″，边长相对中误差：1/40000。

三、高程控制网的测设

1.高程控制网布设原则

为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网，以此保证竖向施工精度。

高程控制网采用水准测法。 高程控制测量采用附合测法。

高程控制点应选在土质稳定，便于施测使用，并易于长期保留的地方。施工现场高程点不得少于3个，点间的距离控制在50m至100m之间。以便施工期间定期复测。高程点距离建筑物不小于25m，距回填土边线不小于15m，施工期间应定期复测。 2.高程控制网测设

本工程布设不少于3个标高控制点，设置于轴线网的控制桩上。 高程控制网的等级及技术观测要求

高程控制网的等级拟布设三等附合水准，水准测量技术要求见表10-1-3。 等级 三等

依据“武汉市测绘院测量成果通知单”采用DS3水准仪，对测绘院给定的水准基点，用附合水准测量法，进行校验，合格后，按照国家三等水准测量的要求，

表10-1-3 水准测量技术要求

高差全路线长仪器型水准尺 联测次中误差 度 号 数 6mm/km ≤50km DS3 铟瓦双往返各面 一次 附合次平地闭数 合 往返各11√L 一次 -

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测设场区场区高程控制点BM1----BM3，填写水准测量观测记录，并进行测量平差计算。

3.水准测量技术要求

水准测量等级为三级，每公里高差中数中误差：偶然中误差≤±3mm，全中误差≤±6mm；仪器型号DS3，水准标尺为铟瓦双面钢尺，采用中丝读书方法，每站观测顺序为“后前前后”，与已知点联测，往返各一次，闭合差为±11mmL1/2（其中L为水准路线长度，单位km）。 4.标高控制测量

高程控制点的联测

向基坑内引测标高时，首先应联测标高控制网点，以判断场区内水准点是否被碰动，经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。

标高的校测与精度要求

每次引测标高需作自身闭合外，，对于同一层分几次引测的标高，应联测校核，测量偏差不应超过±3mm。

四、验线工作

本工程验线的重点部位是：定位依据及定位条件，场区平面控制网，主轴线及其控制桩（引桩），场区高程控制网及±0.000高程线。这些部位的验线工作应由监理单位的测量工程师进行。并应按规定：在施工至±0.000时报规划局验线。

放线及验线组织：基础及主体结构放线由测量员进行，验线由技术负责人、主管工长和质量检测员进行，每次放线的结果应通过监理单位的土建专业监理工程师的确认。

细部测量应用不低于原测量放线的精度进行验测，验线成果与原放线成果之间的误差处理如下：

二者之差小于0.7倍限差时，对放线工作评为优良； 二者之差等于0.7倍限差时，对放线工作评为合格；

二者之差大于0.7倍限差时，原则上不予验收，尤其是关键部位（若为次要部位可局部返工）。

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第二节 土方工程施工方案

一、基坑支护设计方案

本基坑采用冠梁和土钉支护，浅部采用放坡挂网喷射混凝土的支护型式。

二、地面硬化及排水方案

基坑周边地面采用150mm厚的C15素混凝土硬化，向基坑外找坡。 为了消除地面水对基坑施工的影响，沿坡顶2.0硬化带边缘设置排水沟，将四周地表水汇入排水沟，排水沟净空300mm×260mm。在排水沟出口处，设0.6×0.6×0.6立方米沉淀池一个，地下水经沉淀后用水泵抽取明排。为便于地表水汇集，基坑边坡上边线与排水沟之间应修成反向坡。

基坑内积水通过在坑内设置排水沟和集水井的方法明排。沿坑底四周设置一条排水沟和若干集水井。

三、土方开挖

本基坑重要性等级为一级；基坑开挖面积约22118㎡，周长约600m。 （1）施工准备

土方施工前，需调查施工范围内地下管线及人防通道。将施工区域内的地上障碍物清除和处理完毕。

建筑物位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。

夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。

施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要经过加固或加宽等准备工作。

选择土方机械，应根据施工区域的地形和作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，编好施工方案。

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施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。

在施工机械无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。

熟悉图纸，做好技术交底。

依方案合理安排机械设备。对所有将进现场的施工设备做一次检修，保证开工期间的机械正常运转。

根据以前工程的实际使用情况，挑选专业挖土、保洁的队伍，并落实好足够劳动力。

组织专业施工的项目管理部，学习、讨论总结以前同类型工程的施工经验，广开思路、取其精华，完善施工方法，并使每位管理人员有一个统一的思路，发挥集体优势。

各阶段挖土前均做到思想统一、交底清楚、目标明确，严格遵循开挖施工顺序。

各挖土阶段所用的施工机械，由专人检查用电和后勤工作。 （2）施工方法

本工程根据基坑支护冠梁位置，分层开挖，原则上按2.5至3米分层开挖，分2层挖至坑底，预留200mm人工清槽。

开挖方向：土方开挖由东向西北向后退开挖，西北侧开出两条施工道路，便于开挖土方的倒运，放坡系数1∶2，开挖时各边留置工作面1米。分两次进行开挖，第一阶段进行至冠梁底土方开挖，采用装载机铲土装、运土方；第二阶段由冠梁底开挖至基底，用挖掘机进行土方开挖，采用装载机铲土装、运土方。

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复地汉阳新港项目一期

E地段1.1标段出土运土示意图

（3）施工场区内除已设置好的马路外，现场土方运输和材料运输车辆还需沿基坑两侧增设临时行走车道，为了避免雨天轮胎夹泥、晴天车辆行走引起扬尘，现场临时行走车道采用40~50cm的级配砂石进行机械碾压密实，这样也有利于你对道路洒水降尘，要求临时车道宽度不小于6米。

（4）施工要点

进场后进行定位放线，做好轴线控制桩基准水准点，并进行妥善保护。定位放线经自检后，请监理复验，合格后再撒槽口灰线机械挖槽，挖至基底控制标高，人工配合修坡清槽。

基坑降水做好检测和维护，降水作业至基础肥槽回填土完。 土方开挖宜从上到下分层分段依次进行，随作护坡施工。

在机械挖土挖不倒的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。

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修帮和清底，在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。槽底修理铲平后，进行质量检查验收。

合理布置现场道路和出入口，不可形成死角，以防延误各区段土方的自身开挖速度和影响其他工序的施工。合理规划卸土场地，优化运土路线，安排好作业时间，做好车辆分流，减少道路拥挤。

应保持挖土机作业时的工作面，挖出土方随时外运。充分利用空间和时间，采用白天运输为、夜间运输为主的方法，以保持持续高产。

地下可能存在现状管线，土方开挖前需及时联系业主和相关部门摸清其埋深、结构和走向，争取将隐患排除。土方开挖不能直接使用挖土机等大型设备，需采用人工配合机械进行清理，防止破坏管线。

土方开挖为下道工序创造出工作面后，下道工序要及时跟进，保证基坑施工多线、流水作业，圆满完成施工任务。

（6）土方开挖施工技术措施

基坑开挖后，应尽快进行验槽、垫层、基础、回填等一系列后续施工过程，防止基坑被雨水浸泡。基坑边侧周围地面设置排水沟，要避免渗漏水进入基坑内。

土方开挖至距离基底0.3m位置时要结合主体施工的基底清槽，不得破坏基底原状土，因此基底开挖时要严格控制基坑最后一步开挖的标高，且不可超挖和少挖。由现场专职测量员用水平仪将水准标高引测至坑底。形成标高控制网，以准确开挖至预定标高。

（7）土方开挖的安全防护措施 夜间基坑四周、马道照明和警示红灯。

土方施工机械和运输车辆在进场前进行彻底的检修和保养，确保施工期间机械的正常运转。

施工中如遇障碍物（包括地下文物、各种管道管沟、电缆、人防等）时，立即报告经理部，妥善进行处理。

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土方挖运期间由专人负责对基坑进行监测，出现异常情况（如局部塌陷、变形、开裂等）应停止此部位的施工，加固完毕后方可继续进行。

坑四周2.0米范围内禁止堆放材料，车辆禁止通行，并做明显警示标牌，以防止对基坑边坡的扰动。

土方开挖设专人指挥，并在主要道口进行巡视，确保出土通畅。 （8）土方开挖的质量要求

机械挖土槽底标高与设计标高允许偏差+300mm，不得扰动老土。 各层间标高允许偏差±150mm。 边坡允许偏差+200mm。严禁亏坡。

对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等做明显标志，挖土机及运土车辆不得碰撞，并应定期复测和检查是否正确。

挖土过程中测量员应随时测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求，以保证基底标高和基坑线在允许偏差之内。

（9）应注意的质量问题

基底超挖：开挖基坑（槽）管沟不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。

基底未保护：基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰动。如遇基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留30cm土层不挖，待做基础时再挖。

施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度以利于排水。

开挖尺寸不足，边坡过陡：基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需的宽度。

四、验槽

基槽挖好后组织建设单位、监理单位、设计单位、勘探单位、质量监督部门共同验槽。

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五、土方回填

1.土方回填的基本原则

填方施工的好坏，直接影响到今后对地面的使用。填方紧密，土壤沉降均匀且沉降幅度较小，就有利于填方地面稳定地发挥其功能作用。因此，满足填方强度和填方区地面稳定的要求，是填方回填的施工原则。

为了达到强度和稳定的要求，填方时必须要根据填方地面的功能和用途，选择土质适宜的土壤和简便高效的施工方法。 2.回填施工选择及特点

考虑回填土的特点及回填工期与回填造价的局限，拟选择如下方法：土方回填采用人工配合小型机械进行分层夯实。 3.土方回填方法 （1）施工准备

施工前根据施工特点、填方材料、密实度要求、施工条件等合理确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数。

填土前应清除基底上杂物，排除积水，并办理已完工程检查验收手续。 按施工方案确定机械填土的施工顺序、土方机械车辆的行走路线等。 （2）工艺流程

灰土回填工序：基坑清理→土质检验→分层铺土→夯实→检验密实度→修整找平→下一层回填→验收

1）基槽清理：将肥槽中回落的垃圾，砂浆，石子等杂物清理干净；

2）检验回填土的质量，有无杂物，粒径是够符合要求，确保夯实达到最为密实，对含水率较大，采用加干灰或晾晒，含水率较低时，可采用加水湿润； 3）回填土的筛分：对于进场的回填土，要求进行过筛，将土中的砖块、鹅卵石等大块过筛、去除，并按体积比计量，掺以定量的石灰粉，灰分和土的体积比为3∶7；

4）回填土分层铺摊，采用蛙式打夯机分层夯实，每层厚度不大于200mm，每层铺摊完后，随之耙平，再用打夯机夯实；

5）回填时，每层至少夯实达到3遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，沿基坑的长度方向进行；

6）对于不同标高处的夯实，先夯较低部分，对于一次不能夯实到位时，可斜向分层，坡度角为1∶2上下层错缝不少于1000mm；

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7）每层填土夯实后，按规范规定进行环刀取样（每层每边各不得少于2组取样部位在每层压实后的下半部），测出干土的质量密度，达到要求后方可进行上一层铺土；

8）修正找平：填土全部完成后，进行表面拉线找平，超过标准高程的部位铲平，低于标准高程的应补土夯实。 4.施工要点

1）填方土料应符合设计要求，为保证填方的强度和稳定性，采用含水率符合压实要求的粘性土。回填时，土料合石灰过筛其最大粒径不大于15mm。 2）回填土在防水卷材保护层施工完毕后即可进行。填土前，应将保护层表面的松散土及垃圾、杂物等清理干净，并把基层整平。在土料下基坑前，对土料的含水量进行检测，方法是以手握成团，落地开花为宜，土料过干不易夯实。 3）在摊铺土料前，应做好水平标高的控制标志，即从基坑底算起，沿边坡向上每1米钉钢筋桩，作为虚铺土层厚度的控制标高。

4）基坑回填分层铺摊，每层虚铺厚度为250mm，用蛙式打夯机按回形路线夯向中间，夯打3—4遍。夯打时应一夯压半夯，夯夯相接不得漏夯。

5）基坑回填时应沿建筑物四周同时进行。由于本地下室面积较大，周长较长，为加快回填速度，可根据现场具体情况进行分段回填，按铺土、夯实两道工序组织流水施工。在施工段相接处做成梯形，即于夯实部分做出一个高150mm、宽500mm的台阶，然后虚铺土找平一起夯实。（见图10-2-1）

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图10-2-1

6）在每层回填土夯实后，按规范规定进行环刀取样，测定土的干密度，若达不到设计要求的干容重≥1.6KN/㎥，应根据测验情况，进行补夯1—2遍，试验合格后方可进行上层的铺土工作。

7）现场及时洒水保持土体湿润。遇到大风天气将现场的白灰及时覆盖保存并停止回填土的施工。 5.质量标准 项次 项目 1 2 3 4 顶面标高 表面平整度 密实度 粒径 允许偏差 +0、-50 20 大于0.96 小于50mm 检验方法 拉线尺量检查 2m靠尺和楔形尺量 环刀取样 尺量 第三节 钢筋工程施工方案

一、材料及试验要求

钢筋必须有出场合格证及原材料试验报告及复试报告，有机械连接要求的钢筋应做班前和班中试验，待班前试验结果合格后方可进行施工机械连接，要持证上岗。试验工要同监理做好见证取样工作。直螺纹机械连接必须要有型式检验报告。

二、施工准备

1）人员准备

由于有直螺纹连接形式，因此后台钢筋加工人员除配备一般的加工人员外，还配

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备经过专门培训，特殊工种必须有上岗证直螺纹套丝工人。钢筋工要求绑扎熟练，并配备专门的经过培训的直螺纹套筒连接工人。 2）机械设备

后台加工机械在钢筋加工前调试到位，由机械员专职进行维护，保证机械的正常使用和准确度的调整。钢筋加工机械及数量见第四章施工部署。 3）材料准备

钢筋进场必须有出厂合格证、炉号和试验报告单，并且质量证明书必须同钢筋一同到场，钢筋进场后要进行力学性能复试。 4）材料管理

钢筋在吊装过程中由专人负责将钢筋吊装至指定地点，并标识明确。避免在倒运过程中混淆。

钢筋加工成品在堆放场地明确标识规格及型号，吊装过程中钢筋上挂标识布条，保证施工中能正确使用到结构施工中。 5）技术准备

钢筋加工前要依据图纸及相关规范进行钢筋放样。技术员及放样员详细阅读结构总说明，梁、柱、板说明及设计变更和图纸会审记录，详细审图，发现问题及时与设计院协商解决；钢筋放样单必须经过项目技术员审核后，才可以进行加工。

三、钢筋加工

基础钢筋加工在场地进行，主体结构施工钢筋加工在场地内安排，位置详见总平面布置图。

由钢筋工长提出钢筋加工单，原材进场后，在现场进行配料、加工。钢筋成型后，按规格、尺寸、使用部位分别码放垫好垫木。

1）钢筋调直

用调直机调直钢筋时，注意控制钢筋的冷拉长度不能大于4%，也不能过小，太小和太大都不能使钢筋起到冷拔的效果。要根据钢筋的调直模和传送压辊，并正确掌握调直模和压辊的压紧程度，调直模的偏移量要根据磨耗程度及钢筋品种通过试验决定。

2）钢筋除锈

油渍、漆污和锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。

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3）钢筋切断

经过项目技术、试验人员确定钢筋的出厂合格证和复试试验报告结论符合设计和规范要求后，通知下料人员进行下料。

4）切断质量要求

钢筋的端口不得有马蹄或弯起现象，对于有特殊要求的钢筋（例如：顶模撑钢筋）不得有毛刺等现象。

5）钢筋弯曲

一般规定：一级钢筋末端做180度弯钩时，其圆弧弯曲直径控制在钢筋直径的2.5倍，平直部分长度为2.5倍，平直部分长度为10d；梁、柱、剪力墙箍筋弯钩构造如图10-3-1：

图10-3-1 梁、柱封闭箍筋 拉筋紧靠纵向钢筋并紧靠箍筋

二级钢筋需做90°或150°弯折时，弯曲直径控制在钢筋直径5倍，135°弯折时平直部分10d；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲半径为5d。

弯曲成型工艺：根据钢筋料单要求，将钢筋的尺寸标识在定位板上，钢筋弯曲时，根据定位板上的尺寸，用粉笔将各弯曲部位划出，根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值。钢筋在弯曲机上成型时，轴心直径应是钢筋直径2.5倍。成型轴配有偏心轴套，以适应不同直径的钢筋弯曲需要。钢筋弯曲成型后，要贴好标识签后码放整齐，注明使用部位数量等。

四、钢筋绑扎安装

1.底板钢筋

底板钢筋时，集中人力、材料进行施工，以最短的时间完成底板钢筋施工。 工艺流程：划钢筋位置线→绑扎板底铁下层钢筋→绑扎板底铁上层钢筋→绑扎板上铁下层钢筋→绑扎板上铁上层钢筋→暗柱钢筋→墙体钢筋。

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施工要点：

划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，让靠近底板保护墙边的钢筋离模板边为50mm，在防水保护层上弹出钢筋位置线，钢筋就位时，按照钢筋位置线进行摆放钢筋。

钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部绑扎，绑扎完的丝头压在底板钢筋上，方向一致，长度一致，保证扎丝绑扎规矩，钢筋不位移。

摆放底板混凝土保护层用大理石垫块，垫块厚度等于保护层厚度，间距600*600mm呈梅花型进行摆放，要求横竖一条线，斜向一条线。

绑完下层钢筋后，铺设马凳形式（马凳用螺纹25钢筋焊接而成）见图10-3-2，马凳间距1.5米，在马凳上摆放纵横两个上排钢筋并且绑扎，绑扣方法同底板下层钢筋，混凝土浇筑前拆除架子。

图10-3-2

根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱深入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要满足锚固长度，其上端用水平定位框定位，水平定位框第一道放在插筋根部，与底板钢筋绑扎牢固，第二道放在插筋第一道搭接位置处，绑扎牢固，调整后保证插筋垂直。 2.墙体钢筋

工艺流程：竖向钢筋位移调整→绑扎暗柱钢筋→绑扎过梁钢筋→绑扎墙体竖向定位梯子筋→绑扎墙体竖向钢筋→绑扎墙体水平钢筋→绑扎拉钩→调整钢筋→验收

施工要点：

根据弹好的墙、暗柱位置线，当墙、柱变截面时钢筋按1∶6（见图10-3-3）调整到位，满足保护层的要求，保证墙体钢筋、暗柱钢筋垂直。

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图10-3-3

绑扎暗柱钢筋：工艺同柱子钢筋绑扎

绑扎过梁钢筋：过梁钢筋绑扎时，用水准尺进行调平，箍筋要求间距均匀，垂直于梁主筋，起步筋第一道在柱内距外侧主筋50mm，第二道在柱外距主筋50mm；封顶梁时，箍筋满绑。（见图10-3-4）

图10-3-4

绑扎墙体钢筋：先绑扎墙体竖向定位梯子筋，竖向定位梯子筋间距为1200-1500mm一道，排列均匀，遇到暗柱间距小时，可以视情况放在两个暗柱中间，定距框间距与水平筋间距相同，顶模撑上中下各一道，刷防锈漆，比墙厚小2mm，一侧各小1mm；要求梯凳筋高度一致。绑扎墙体水平钢筋间距依据竖向定位梯子筋的梯蹬拉通线进行绑扎，第一道起步筋距顶板面50mm，同时保证搭接段有三根水平筋，要求扎丝长度一致，无毛刺，扎丝绑扎时，从对面绑扎，保证丝头在墙体钢筋内。最后在墙体顶部加水平定位框，定位框间距与墙体树筋间距相同（梯子筋、定位框具体见图10-3-5）

墙体竖向钢筋搭接形式见图10-3-4。

加塑料垫块间距内外墙600*600，呈梅花型布置，横竖斜均在一条直线上。 钢筋的定位和间距控制见图10-3-5：

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图10-3-5 梯子筋、定位框 3.顶板钢筋

剔除顶板上部墙身线以内的混凝土软弱层→清理杂物及钢筋上的水泥浆→模板上弹出板筋位置线→绑扎顶板下层钢筋→电工配管及安装孔洞模板调整洞口周边下铁→绑马凳及上层钢筋及负弯矩筋→支放垫块→封挡施工缝钢板网→检验→报监理隐检

摆放钢筋时，预埋、预留管线、箱盒等要及时配合安装。钢筋搭接、锚固长度符合设计要求，端头拐弯锚入墙体。

顶板的钢筋网片为双向受力的钢筋，钢筋的交叉点必须全部绑扎牢固，负弯矩筋绑扎时每个交叉点都要绑扎，两相邻钢筋扣方向变换90度，绑丝墙头朝向结构内侧。

顶板双层筋之间加钢筋马凳，以确保上层筋位置，马凳下脚要落在下层钢筋上，马凳间距约为2米一道，其中施工缝附近，板盖铁端头处必须加设马凳并在凳脚处板筋下加垫块，且高度要准确。

对于≤200mm的预留洞口，不得进行断筋处理，钢筋应从洞口两侧绕过，必须切断钢筋的应与技术及监理联系解决。

挑板钢筋在结构期间预留甩筋，水平方向贴模布置，待挑板二次施工时剔出使用。

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柱钢筋绑扎：

框架柱工艺流程：绑扎柱子箍筋→连接受力竖向筋（吊线垂进行绑扎）→划箍筋间距→绑扎箍筋

工艺要点：

绑扎柱子箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的连接筋上，然后立柱子主筋，钢筋连接采用直螺纹，每个接头用扳手拧紧。

连接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，钢筋连接位置距地必须大于500mm，吊线垂保证柱子主筋垂直于地面。

划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。 4.柱箍筋绑扎

①按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用正反扣绑扎，扎丝缠在柱子内。

②箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分采用正反扣绑扎。

③箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋按50%交错布置，并绑扎牢固。 ④柱箍筋端头弯成135度，平直部分的长度为10d（d为钢筋直径）。 ⑤主筋保护层厚度要求：主筋：不小于25mm且大于主筋直径，垫块绑在柱子箍筋上，厚度最小为15mm且能保证主筋保护层，尺寸为50×50mm，间距600×600mm。 5.梁钢筋绑扎

清扫模板上刨花、碎木电线管头等杂物。模板上刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋，分布筋间距，用红色墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。

按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

楼板短跨向上部主筋应置于长跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋应置于长跨向下部主筋之下。

梁内纵向钢筋的接头位置：下部钢筋应在支座处，上部钢筋应在跨中1/3净跨范围内；在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。

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6.楼梯钢筋绑扎

工艺流程：划位置线→绑下铁钢筋→绑分布筋→绑踏步筋 施工要点：

在楼梯底板画主筋和分布筋的位置线。

依据设计图纸中的梁筋、主筋、分布筋的方向，绑扎楼梯梁时，先绑梁后绑板。板筋要锚固到梁内，然后绑扎主筋再绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。休息平台施工缝处必须加马凳，马凳脚部垫垫块；楼梯梁用顶梁撑顶住。

下铁筋绑完，绑扎踏步钢筋，然后再支踏步模板。

五、钢筋机械连接

1.工艺流程：钢筋平头→加工丝头→丝头检验→带帽保护→套筒→连接加工→接头检验 2.准备工作

设备的准备与就位：钢筋的套丝机采用JM-GS40两台，两台滚丝机安放采用机头相向布置，滚丝机之间搭上托架以支托钢筋，支架长度为钢筋长度加0.5~1m，支架上边摆放待加工钢筋，钢筋两端的螺纹分别由三台滚丝机加工完成，钢筋滚丝机的四个支脚均应调整稳定着地。

主要工具：加工现场配备一般安装维修用工具一套。每台滚丝机配检验钢筋螺纹质量的检具一套。检具由检验员或滚丝机操作人员保管和使用，辅助检验用连接套筒随时从加工中使用的成批套筒中任取。

钢筋的准备：钢筋的切割应使用无齿锯，加工前应逐一检查待加工钢筋的端部，并对以下缺陷进行处理：距钢筋端头0.5m范围内不得有影响钢筋螺纹加工质量的弯曲，否则切去弯曲部分或矫直后再进行加工；距钢筋端头0.3米范围内不得粘结沙土、砂浆等附着物，否则需用钢丝刷清洗干净；钢筋端部必须平整，端面需与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形和大的斜角或挠曲不合格者不得滚丝，应用砂轮锯重新按要求切割钢筋端头。

人员的准备：操作人员必须经过技术培训，经考试合格并取得操作证后方能上岗作业。严禁其他人员上岗操作。操作人员负责钢筋直螺纹的加工和螺纹质量的自检；配备一名检验员，负责加工作业的监督和加工质量的抽检。

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3.设备安装与调试与螺纹试滚扎

切削润滑液的加入：往水箱中加入水溶性冷却切削液，，气温低于0℃时，应掺入15%～20%的亚硝酸钠，切削液加至距水箱顶部5cm高处。

机头、滚轮座需擦洗干净后方能安装滚轮，安装滚轮时应注意以下几点：滚轮每四个为一套（副），滚轮端面打有1、2、3、4顺序钢号，Φ14～Φ22钢筋用2.0mm螺距小滚轮，Φ25～Φ32钢筋用2.5mm螺距滚轮，Φ36以上钢筋用3.0mm螺距大滚轮；取下定位螺钉，先把滚轮座拿下，然后把滚轮安装在滚轮座上，安装时要把滚轮轴固定好，防止滚轮松动和移动。滚轮装好并能灵活转动以后，再把滚轮座按逆时针方向装在机头上，把定位螺钉上紧。装好滚轮座后，机头及滚轮座各润滑面应涂抹黄油，及时进行润滑。

螺纹直径的调整：调整环与张刀环的相对位置决定了加工的螺纹直径。松开压环前的四个压环螺钉，即能转动调整环，把待加工钢筋的刻度值（如滚扎伞25钢筋，即将调整环“25”的刻线）对准张刀环的“0”线，再把张刀环的四个螺钉上紧，防止调整环再相对移动，这样调整环位置即调好。注意在滚轮座用销钉锁定状态下调节调整环（用力压使滚轮座向中心移动，然后插入一个M6螺钉作为定位销，把滚轮座固定在机头下部）。

螺纹长度的调整：调整行程开关撞铁的位置即可调整车削的螺纹长度。调整时把锁定的螺钉松开，移动撞铁即可。

螺纹长度靠挡铁进行保证，加工不同规格的钢筋使用不同长度的挡铁，挡铁侧面打印着其所加工的钢筋的规格。使用方法见下图10-3-6、10-3-7所示。

试滚扎按以下步骤进行：挂上主机手柄把滚丝机机座退至机架后极限位置；为了便于钢筋的夹持与定位，钢筋的纵肋应与水平面平行；启动机器，切削液流出稳定后，开始向前进刀。滚轮开始接触钢筋时进给速度要慢一些；如开始进给是速度过快，加之有些钢筋偏心、钢筋端头有飞边以及钢筋纵肋，均会对滚轮产生较大冲击，而导致滚轮的损坏或降低滚轮的使用寿命。注意钢筋的规格必须与机头调整环调整的位置（设定的钢筋螺纹大小）和所装的滚轮螺距相符，否则不仅加工出错误的螺纹，且会损坏滚轮和滚轮轴等零件。

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图10-3-6 钢筋机械加工示意图1

图10-3-7 钢筋机械加工示意图2

螺纹的质量问题与纠正措施：对加工好的钢筋直螺纹的质量进行检查，钢筋直螺纹的检查内容主要包括：螺纹的长度及螺纹的大小、螺纹牙形、螺纹光洁度等指标。其中螺纹的长度用直尺检测，螺纹大小用本公司提供的 螺纹环规测，螺纹的光洁度、撕裂程度、偏心程度用目测。螺纹合格后方可结束调试工作进入正式生产。 4.丝头正式加工

完成以上准备及试滚扎后，正式开始滚扎钢筋螺纹。在正式加工时，其工艺流程： 钢筋端头平头→剥肋滚扎螺纹→丝头质量检测→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用

检查被加工的钢筋规格是否与调整环的刻度值相一致，如不一致需重调调整环。加工右旋螺纹时主机机头逆时针转动，加工左旋螺纹时主机机头顺时针转动，如转向不对，则拨动万能转换开关到另一位置取得正确转向。

把机头退到机架的后极限位置。

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检查行程开关撞铁与行程开关触头的距离是否与被加工的钢筋螺纹长度一致，如不一致必须重新调整距离使其长度一致。

钢筋放入虎钳口，沿虎钳口向前送进，直至钢筋头部端面与机头端面操作定位板对齐为止，然后将虎钳手柄挂上档，转动手柄紧紧夹住钢筋。虎钳夹紧后将虎钳手柄脱档，使其处于自由状态。

滚扎螺纹作业时，一般不能在滚扎的过程中停机；无论遇到何种情况，严禁扳动主操作手柄使机头后退，如使机头后退将严重损坏滚轮和螺纹。如过滚轮到前极限位置仍紧紧夹着钢筋不反转后退，则应立即停机，以免撞坏机头和刀架；停机后，松开虎钳，使滚轮张开，取下钢筋。

滚扎螺纹过程中，如果要滚扎另一种规格的钢筋，必须重新调定调整环并重调行程开关撞铁至相应位置，才能滚扎。

滚扎钢筋直螺纹的尺寸参数见下表10-3-1。 钢筋规格 套筒长度（mm） 套筒外径（mm） φ18 50 30 φ20 55 32 φ22 60 35 φ25 68 40 φ28 75 45 φ32 85 50 φ36 95 58 标准丝头钢筋螺纹25±1 27±1 30±1 34±1 37±1 42±1 47±1 长度（mm） 正反丝扣钢筋螺纹25±1 27±1 30±1 34±1 37±1 42±1 47±1 长度（mm） 加长钢筋丝扣螺纹60 长度（mm） 5.成型丝头的保护

加工完的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。 6.连接施工

工艺流程：钢筋就位→拆下钢筋保护帽和套筒保护盖→接头拧紧→做标记→检验

钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。 接头拧紧：使用扳手或管钳等工具将连接接头拧紧。 作标记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。

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施工检验对施工完的接头进行质量检验。接头拧紧力矩不应小于下表规定。钢筋连接施工检验见下表10-3-2。 钢筋直径14~18 （mm） 拧紧力矩160 （mm） 经拧紧后的钢筋剥肋滚扎直螺纹接头做标记，单位外露丝扣长度不超过2P(P为螺距)。

7.现场的钢筋螺纹质量检验

开始滚扎的头三个钢筋丝头，或更换了张刀环、滚轮座、滚轮、调整环四者中任一部件所滚扎的头三个钢筋丝头，或拆下丝头、滚轮座清晰擦干净铁屑后又装上的机头所滚扎的头三个钢筋丝头，或者移动了定位机构后所滚扎的头三个丝头，以上几种情况都要进行完全的检验及测量。

前三个丝头检验完后，可以按此法大量生产，但每个螺纹丝头都要进行外观检查，并要用螺纹环规进行检查。及要求见下表：

钢筋连接检验方法见下表10-3-3。 检验项目 螺纹牙型及直径 量具名称 目测、螺纹环规 检验要求 牙型完整，牙顶宽度大于0.3P的不完整丝扣，累计长度不得超过两个螺纹周长；通端螺纹环规能顺利旋入螺纹；止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不超过3P(P为螺距)。 丝头长度 卡尺或专用量规 应满足规定的要求 230 270 300 320 360 20~22 25 28 32 ≥36 大量生产时，每20个左右钢筋螺纹丝头，用标准螺纹套筒拧紧检查一次。拧进到底后不觉得很松动或外露两扣左右不到底为合格（从一扣到两扣之间亦为合格）。

螺纹的光洁度、偏心度、撕裂度要时时检查，特别是滚轮快到寿命时，要多检查，撕裂严重时（螺纹三圈以上）要更换滚轮。

不合格的螺纹丝头必须切掉头部重新套丝。

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六、钢筋保护层控制

控制方法：墙体、柱、梁侧等竖向保护层控制采用定型塑料卡子控制，底板、顶板、梁底采用水泥砂浆垫块控制。

控制位置：墙、柱、梁钢筋竖向保护层的控制，每隔600mm左右绑一个塑料卡子，绑扎位置既要保证主筋保护层，又要保证构造筋及箍筋的保护层。顶板的垫块垫在底铁（下皮铁）与模板之间。

垫块制作：用与保护层厚度相同的木条在18mm厚复合多层木模版上圈边作为模板，用1∶2水泥砂浆制作，垫块要表面抹平，厚度一致，切割成50×50mm大小的垫块。

七、中间检查

钢筋施工过程中严格执行自检、互检、交接检制度，由工长组织，质检员核验。

八、验收报告

钢筋绑扎完成后，在墙体合模前、顶板混凝土浇筑前报监理进行隐检验收，监理验收合格签证后方可进行下道工序施工，不合格者立即进行返工修理。

九、验收标准

允许偏差值见下表10-3-4： 序号 项目 1 绑扎骨架 2 受力主筋 3 主筋、构造筋间距 4 5 钢筋弯起起点位移 受力主筋 基础 15 ±5 宽、高 长度 间距 排距 允许偏差 ±5 ±10 ±10 ±5 ±10 尺量连续5个间距 尺量 尺量受力主筋外 尺量 检查方法 尺量 -

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保护层 梁、柱 墙板、楼板 ±3 ±3 -0、+0.1d -0、+0.2d ±5、-0 ≯1个 ≯3个 表面至模板内 表面垂直距离 量规和尺量 6 电弧焊接焊缝 焊缝宽度≮0.7d 焊缝厚度≮0.3d 焊缝长度 不等强锥螺纹接头外露丝扣 锥筒外露整扣 锥筒外露半扣 目测 梁板受力钢筋入支座、节点搭接 +10、-5 搭接锚固长度 入支座、节点锚固 ±5 尺量 第四节 模板工程施工方案

一、模板设计、选型及支撑系统形式

根据设计图纸进行模板施工及计算。

基础垫层采用100*100木方，底板外侧采用砌块砖模。

基础结构地坑、地下墙体采用模板，450宽组合钢模板和150宽钢模板组拼，模板支撑及背楞采用：φ48壁厚3.2mm钢管，顶板支撑采用扣件式钢管和U形托、墙体采用穿墙螺栓（地下外墙为加焊止水片的防水螺栓）等。

框架柱、柱帽：框架柱采用18mm后木质板模板，50*100木方龙骨，间距200mm，柱每面配置一块，配置两块企口模和两块无企口模，围拢成柱模。柱模制作高度为柱净高加60mm；龙骨采用50mm*100mm木方，间距不大于0.25米，柱箍采用φ48钢管，间距0.5米。上部柱帽模板采用15mm厚木质多层板模板，50*100mm木方次龙骨，100*100mm木方主龙骨，侧面模板支撑按梁侧面支模。

梁模板：选择及参数：梁侧模、底模及梁柱接头采用18mm厚木质多层板；模板制作侧面龙骨及底面龙骨均采用50*100mm木方沿长向布置。侧模龙骨间距不大于0.3米，底模龙骨间距不大于0.25米。支撑采用扣件式钢管，间距纵向

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不大于1.0米，横向不大于0.6米，步距1.2米。

地上墙体模板采用大钢模板。

顶板采用12mm厚竹胶模板。主龙骨采用100*100mm木方，次龙骨采用50*100mm木方，支撑系统为扣件式钢管脚手架加可调支托。车库顶板模板采用18mm厚竹胶模板，次龙骨采用50*100mm木方，间距200mm，主龙骨采用100*100mm木方，横向间距0.9m，纵向间距0.9m，支撑系统为扣件式钢管架。

挑板采用18mm厚复合多层板模板。

门窗口采用木模版外贴木胶合板，角钢抱角。

模板隔离剂采用油性脱模剂（脱模剂采用机油：柴油3∶7兑制）。

二、模板配置量

地下墙体模板：每个施工区按最大施工量配置墙模板。

地上墙体模板：6、7#楼按照一个流水段配备，4、5、8#楼单独按照一个流水段配备。

顶板模板配三层，周转三次后，再重新配三层，支撑系统配置三层。

三、模板制作要求

地下室及地上部分结构顶板模板采用12mm竹胶板模板，模板之间拼缝保证不大于2mm。梁底、梁侧帮模板采用18mm复合多层木模板，次龙骨采用50*100mm木方纵向布置。顶板主龙骨采用100*100mm木方，次龙骨采用50*100mm木方。支撑系统为扣件式钢管，扣件式钢管架上部加可调支托，下部垫50mm通长木板，支撑立杆间距900mm*900mm或1100mm*1100mm（根据楼板厚度确定），支撑立杆之间采用钢管拉结（上中下共三道）。

顶板模板和支撑按照连续三层配料。

基础底板后浇带及膨胀加强带处模板采用竹胶板封挡，在钢筋位置处留豁口，再用木方支挡；当其余各层顶板后浇带以及墙体后浇带处模板采用50mm厚木板封挡；地下地上墙体后浇带模板采用50mm厚木板封挡。

门窗洞口模板均采用木模。具体形式详见下图10-4-1。

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图10-4-1 门窗洞口模板示意图

楼梯踏步采用5cm厚木模板模板。

模板制作要求牢固稳定，拼缝严密，尺寸准确，翻样尽量做到预制模板能通用、周转，便于组装和支拆。

模板制作要求牢固稳定，拼缝严密，尺寸准确，翻样尽量做到预制模板能通用、周转，便于组装和支拆。

模板制作和安装要实行样品先行制度，待样品制作合格后再大批量制作和安装，制作出的模板及时按类型、规格编号并注明标识。

模板配制完成经验收合格后，小块模板吊入模板插放架码放整齐，大块模板按规格码放，以备使用，其中小钢模板涂刷油性脱模剂。

四、模板安装

模板安装位置、轴线、标高、垂直度应符合设计要求和标准。结构构件尺寸准确，门窗和大小洞口、水、电线盒、预埋件等位置尺寸准确，固定牢固。合模前，先检查钢筋、水电预埋件、门窗洞口模板、穿墙套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固。

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模板安装前施工缝处已硬化混凝土表面的薄膜，松散混凝土及其软弱层剔凿、冲洗清理干净，受污染的钢筋清刷干净。模板安装应拼缝严密、平整、不漏浆、不错台、不涨模、不变形，模板拼缝处贴海绵条，不得突出模板面表面，严防浇入混凝土内。墙体模板下口堵缝用海棉条必须粘在模板上，不得直接粘在混凝土表面。顶板模板支撑要上层支架对准下层支架，并铺设垫板，拉杆、支撑牢固、稳定。

五、底板和导墙模板

底板外墙施工缝留设在距底板上皮500处，此500高导墙混凝土随底板混凝土一起浇筑，浇筑前留设止水带。底板外膜采用240厚砖模，M5水泥砂浆砌筑，外侧夯填3∶7灰土；导墙模板采用定型大模，钢管作为背楞和支撑（见图10-4-2）。浇筑完导墙砼后，待砼强度达到1.2Mpa后拆除导墙模板。

图10-4-2

基础底板变标高底板施工：基础底板的降板处周圈采用木胶板背方木，钢管U托加固，底部使用同基础底板相同等级的预制混凝土块（间距1.5m）支撑模板底部。

图10-4-3

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六、墙体模板安装

1.施工顺序

弹线→安门窗洞口模板→安一侧模板→安另一侧模板→调整固定→预检 2.安装方法

（1）地下结构剪力墙模板

模板采用冷轧钢板，刚度大、接缝严密、平整度好、使用方便。 采用型号（宽×高×厚）：450×1200×50；450×900×50；450×600×50；对拉螺杆穿孔模板150×1200×50；150×900×50；150×600×50，如支模板时墙体出现零头，则采用200宽和300宽模板型号找补。模板水平方向对拉螺杆间距600，拉螺杆间距小稳定性好。

模板卡采用：模板A卡，模板B卡，三型卡等。 模板支撑及背楞采用：φ48壁厚3.2mm钢管。

模板A卡用于模板的拼接，在4个模板相接处，一个A卡可以同时勾住4个模板，且旋转螺杆拧紧后能同时顶住这4个模板，这样连接一起的模板板面就在同一平面上，就能保证模板接缝不错台，在两个模板的长边相接处也用模板A卡拼接模板。

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图片 模板B卡用于模板支撑，一个B卡可以同时钩住两个模板，旋转螺杆拧紧后与模板夹紧一根钢管（背楞），这样模板与背楞紧密连接在一起，增加模板整体稳定性。

图片

墙体模板高度大于2.0米时三型卡后需垫此垫片，以此加强三型卡的稳定性。

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地下室墙体模板采用组合钢模板拼装，穿墙对拉螺栓间距（600×600）。横向背楞为2Φ48钢管，竖向加固肋采用1Φ48钢管。 模板加固使用1Φ16穿墙对拉螺栓，其中地下外墙和人防墙体使用防水型定制穿墙螺栓。2米高度以上的墙体，下部墙体穿墙螺栓两侧加规格（长×宽×厚）为75×8×145钢制垫片。

地下室基础底板应预埋地锚，利用预埋地锚来拉住墙体模板，防止模板上浮和调整模板垂直。

地下室墙体支模详图 模板配板及背楞布置 图10-4-5

模板施工前要放模板线，模板依线就位。

模板A、B型卡子要上齐板与板之间粘贴海绵条。

地下外墙采用防水螺栓，即采用螺栓中间焊50mm×50mm，厚1.5mm的止水片，内墙穿墙螺栓加直径为20塑料套管，螺栓周转使用。穿墙螺栓与龙骨之间用螺母固定。墙体在高度上设两或三道支撑顶在垂直龙骨上，保证墙体垂直。

普通螺栓5厚止水钢板 图10-4-6 普通螺栓止水板

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基础底板以上墙体模板安装时，为避免混凝土出现错台、漏浆现象，模板底部低于导墙地面5cm。

（2）车库墙体模板支设

本工程出库墙体较高，为了保证施工质量，我方设计分两次施工到顶，第一次施工到底板以上4m，第二次施工到顶。墙体模板及支撑见图10-4-7、10-4-8所示。

图10-4-7 车库墙体第一次施工模板支设示意图

图10-4-8 车库墙体第二次施工模板支设示意图

（3）地上结构剪力墙模板

剪力墙模板采用定型大钢模板，由专业厂家进行加工定做。大钢模示意如下图10-4-9所示。

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图10-4-9 墙体模板及支撑图

图10-4-10 大模板堆放示意图

剪力墙模板施工工艺流程：抄平放线→内、外墙钢筋绑扎→安装内墙门窗洞口模板及水、电预埋件→隐蔽工程检查验收→安装内墙模板→安装外墙门窗模板→安装外墙模→隐蔽工程检查验收→安装内墙模板→安装外墙门窗模板→安装外墙模→浇筑混凝土→拆模→混凝土养护

安装前的准备工作： 大模板运到现场后，要清点数量，核对型号，清除表面污物，板面缝隙用环氧腻子嵌缝，模板背面要刷好防锈漆，并用醒目字体注明模板编号，以便安装时对号入座。

在模板安装前，先根据模板的编号进行排序，以保证模板按序安装顺利进行。 模板的安装：安装模板时应按模板编号顺序吊装就位。先安装横墙一侧的模板，靠吊垂直后，放入穿墙螺栓和套管，然后安装另一侧的模板，经吊垂直后旋紧穿墙螺栓。横墙模板安装后，再安装纵墙模板。

大模板存放详见上图10-4-10所示。

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七、框架柱模板

框架柱采用18mm厚木质多层板模板，50×100木方龙骨，间距200mm，柱每面配置一块，配置两块企口模和两块无企口模，围拢成柱模。

柱模制作高度为：柱净高+60mm；龙骨采用50×100木方，间距不大于0.25米，柱箍采用φ48钢管，间距0.5m（柱底3m高范围内间距为0.3m）见图10-4-11所示。

上部柱帽模板采用15mm厚木质多层木模版，50×100mm木方次龙骨，100×100木方主龙骨，侧面模板支撑按梁侧支模。

图10-4-11 柱模板构造图

斜撑为φ48钢管和可调U托，上下三道。另准备一些花篮螺栓校正柱垂直用。模板高度做到梁高底部，上留10mm高浮浆层厚度。

1.工艺流程

弹框架柱位置线及模板控制线→搭设框架柱施工脚手架→模板定位筋埋设完毕满足施工要求→框架柱模板安装→安装柱箍→模板支顶，要求顶拉结合→校正柱子方正、垂直和位置→办理预检

2.主要施工方法

通牌柱先安装两端边柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。按柱模板设计图的模板位置，由下至上安装模板，模板之间用楔形插梢插紧。为了防止模板底面漏浆，安装柱模前，在柱模定位线外垫20mm厚海绵条。

按照放线位置，柱四边均有预埋钢筋环，从四面用拉杆和顶撑加固模板以防位移；安装柱模的斜撑，柱模每边设两根拉杆，上下三道。钢筋环采用φ14制

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作。柱模竖向采用线坠吊，校正模板垂直度，打顶板砼时，在距柱边（净距）220mm处预埋φ25钢筋头外露200mm，每边3根，用于柱底加固模板。柱模板安装示意图见下图10-4-12。

图10-4-12 柱模板安装示意图

钢丝绳拉与架管顶调整模板的垂直度；模板配至梁底高度，砼一次浇筑到顶。

八、框架梁模板

框架主次梁侧模、底模均采用18mm厚Ⅰ类酚醛覆膜木质多层板模板； 模板侧向竖向及斜向次龙骨及地面次龙骨均采用50×100mm木方，沿梁纵向配置；

侧模次龙骨间距0.25米，底模次龙骨间距0.15米； 梁底主龙骨为100mm×100mm木方，间距0.9m；

主梁、次梁与顶板支撑系统各自独立分开，主梁、次梁支撑系统采用Φ48钢管，间距纵向0.9m,横向0.9m，支撑立杆之间靠钢管纵横连接。

见图10-4-13、10-4-14所示。

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图10-4-14

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10-4-13 框架梁模板构造示意图

框架梁、顶板模板及支撑安装示意图图 精选文库

工艺流程：搭设Φ48钢管架子（与顶板支撑架子统一考虑，相互错开）→调整标高→安装梁底横向龙骨→安装梁底模板（带次龙骨）→绑扎梁钢筋→安装侧模（带次龙骨）→安装侧模竖向主龙骨→调整固定→办理预检

梁模安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心，位置是否对正，待楼板模板安装后，检查并调整高度，然后将顶板模与梁侧模钉牢。

九、顶板模板安装

1.施工顺序

搭满堂钢管架→安大、小龙骨→铺模板→校正标高→办理预检 2.安装方法

顶板模板为12mm厚竹胶模板，次龙骨用50×100mm木方，主龙骨用100×100mm木方，支撑系统采用扣件式钢管，水平面设上中下三道拉杆，立杆下铺5cm厚通长木板。从50线上返至顶板模板地面标高弹出控制线，并弹出顶板厚度控制线，以便施工控制。从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支架，临时固定再安排第二排龙骨和支架，依次逐排安装。调节可调螺栓高度，将龙骨找平，铺竹胶板，板与板之间采取硬拼缝，要求拼缝严密，缝隙小于2mm；平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，标高校完后，将模板上面杂物清理干净并及时办理预检。

图10-4-15 顶板模板支设示意图

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结构有高低错台处（如卧室与厨、卫间等处），模板安装时，墙体模板高度随高跨高度，低跨处模板底部垫同错台厚度的木方，混凝土浇筑至高跨顶板浇筑高度，墙体模板拆除后，依照高低跨不同标高剔除混凝土斜茬；顶板模板支搭时，在靠近高低跨错台处，低跨顶板加设铁马凳，高度与顶板上表面平，上部固定木方框，具体见下图10-4-16所示。

图10-4-16 顶板支模图 （二）车库顶板模板

车库顶板模板采用18mm厚竹胶板，次龙骨选用50×100mm木方，间距200mm，主龙骨选用100×100mm木方，横向间距0.9m，纵向间距0.9m，支承系统为扣件式钢管架。

车库顶板与住宅楼地下一层顶板部位模板安装见图10-4-17所示。

图10-4-17

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车库顶板后浇带处模板及支撑见图10-4-18所示。

图10-4-18 车库顶板后浇带部分模板、支撑安装剖面示意图 结构外挑板处模板与顶板模板相同，支撑系统采用钢管架支撑，立杆底部向下连续支顶三层。

十、楼梯模板安装

楼梯底板模板采用12m厚竹胶板，踏步立板采用定型钢模板。底模横向配置50×100木方做次龙骨，间距250mm，纵向布置主龙骨100×100木方，间距900mm，支撑采用钢管架和U型可调托。

1.施工顺序 放样、弹线→支搭楼梯底模→调整标高→绑楼梯钢筋→支搭踏步立面模板→预检

2.安装方法

支模时预先留出两跑之间踏步面做法尺寸，要求足尺放样，标高确定好，采用等分发确定楼梯踏步的宽和高。楼梯模板及支模形式见下图10-4-19所示。

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图10-4-19 楼梯模板及支撑图

十一、电梯井模板安装

为了加快工程施工的速度，我方单独加工制作了电梯井处的模板支设平台，具体做法详见图10-4-20所示。

图10-4-20 电梯井模板支设平台

十二、施工缝模板安装方法

1.墙体施工缝

墙体模板安装时，先用双层铅丝网绑扎在墙体钢筋上，然后外边用50mm厚木板封挡。 2.顶板施工缝

施工缝处顶板下铁垫木条保证下铁钢筋保护层；上下铁之间用50mm厚木板锯成豁口卡在钢筋上，以保证净距。 3.楼梯施工缝

楼梯施工缝应留置在楼梯平台板板跨的1/3位置处。

4.后浇带模板安装

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后浇带模板、支撑体系为独立结构体系，单独设计。车库与主楼间沉降后浇带待结构封顶后，后浇带混凝土浇筑完成后才能拆除。车库及主楼的温度后浇带待两该部位结构施工完两个月后浇筑。任何人不得擅自拆改后浇带模板及支撑。顶板采用预留模板做法，后浇带模板与顶板模板分开支，形成单独的模板支撑体系，确保顶板拆模不影响后浇带模板。后浇带两侧模板采用胶合板封挡，下铁底部模板高度同保护层厚度；下铁上部模板宽度=楼板（底板）厚度-保护层厚度。在模板一侧依据钢筋间距、直径在模板上留豁口，上下模板贴合在一起；后浇带两侧模板用50×50mm木方支撑，间距0.5m。顶板（底板）后浇带模板待底筋绑扎完成，即进行安装。见图（10-4-21）。

底板后浇带及抗水板做法

墙体后浇带及挡板做法

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图10-4-21

十三、顶板梁模板起拱

梁、板跨度≥4m时，在跨中按跨度起拱。以梁、板跨度中心最高起拱点为准，依次用木楔高度逐渐递减。（如下图10-4-22所示）

图10-4-22 顶板、梁模板起拱示意图 起拱高度计算公式如下： H=(L-2×L1)×n‰ L——梁板总跨度

L1——以梁板跨中为基点，两侧每一起拱支撑点距跨中的水平投影长度。 H——距跨中起拱支撑点长度L1处的起拱高度。 n‰——2‰取值。 十四、模板拆除

现浇结构顶板、梁底模板拆除均以现场同条件养护试块试压强度为依据。 拆除梁底、顶板模板混凝土强度应满足设计强度的百分比如下表10-4-1所示。

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结构类型 结构跨度（m） 按设计的混凝土强度标准值的百分比 板 ≤2 ＞2，≤8 ＞8 梁 悬臂构件

竖向构件（墙、柱、梁侧）模板拆除时混凝土强度能保证其表面棱角不因拆除模板受损坏，方可拆除。

墙模板拆除：

先拆除拉杆或斜撑，拆除加固用水平龙骨，将穿墙螺栓（外墙割断）拆除后，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。

顶板、梁模板拆除：

根据现场同条件试块试压强度报告，混凝土强度达到要求后，可在作业层以下隔层拆除顶板模、梁底模，楼板模板拆除先拆掉钢管架，每根龙骨留1—2根立杆支柱暂不拆。操作人员站在已拆除的空隙拆去近旁余下的支柱使其龙骨自由坠落。用钩子将模板勾下，等该段的模板全部脱模后，集中运出码放好。侧模板拆除时混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板受损坏，方可拆除。拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的构架及时集中收集整理。

≤8 ＞8 100 50 75 100 75 100 十五、模板维修

拆除后的模板吊运至后台进行清理维修，将模板表面清理干净，竹木板边刷封边漆，堵螺栓口，钢模板清理刷油，要求板面平整干净，严重破损的予以更换，然后重新配置模板。配置好的模板刷脱模剂后码好存放备用。

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十六、模板的质量要求

模板的质量要求详见下表10-4-2所示。 序号 项目 1 轴线移位 基础 柱、梁、墙 2 3 标高 截面尺寸 基础 柱、梁、墙 4 5 6 7 每层垂直度 相邻两板面高低差 表面平整度 阴阳角 方正 顺直 8 预埋铁件预中心线位移 埋管螺栓 螺栓中心线位移 螺栓外露长度 9 预留孔洞 中心线位移 内孔洞尺寸 10 门窗洞口 中心线位移 宽、高 对角线 允许偏差值 （mm） 3 3 ±3 ±5 ±3 3 2 2 2 2 2 2 +5 -0 5 +5 -0 3 ±5 6 拉线、尺量 拉线、尺量 2m托线板 直尺、尺量 2m靠尺、楔形塞尺 方尺、楔形塞尺 方尺、楔形塞尺 拉线、尺量 水准仪或拉线尺量 尺量 检查方法 尺量 第五节 混凝土工程施工方案

一、施工准备

1.人员、机具准备

1）预拌混凝土搅拌站的选择

结合本工程的特点，为保证混凝土工程的质量，全部采用预拌混凝土。要求预拌混凝土搅拌站必须保证预拌混凝土日生产能力达到3000㎥，持续运输能力不少于110㎥/h。

对搅拌站混凝土配置、外加剂使用、原材料、原材料碱集料活性、不同品种强度混凝土坍落度、初凝时间的出罐温度、运输、技术资料、服务等提出技术要求。

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2）混凝土输送泵的设置

地下结构工程每区布置一台混凝土输送泵，底板施工时集中两台泵集中浇筑。

地上主体结构施工时，每区各布置一台混凝土输送泵。 3）混凝土浇筑的指挥组织协调

现场设立混凝土浇筑指挥小组如下：

设立组长一名，施工负责人担任，负责指挥协调，通过现场监控系统了解现场全盘情况，通过无线对讲机与混凝土运输车引导员、混凝土工长、试验员、材料员联系指挥。

现场设混凝土工长两名，负责指挥混凝土浇筑施工，控制浇筑质量。 设试验工2名，负责混凝土的进场试验检测，观察混凝土的和易性，测试坍落度，制作混凝土强度试块。

材料员负责签单，核对方量品种，统计已浇筑混凝土的方量。 《混凝土浇筑联系单》提前11小时提供混凝土搅拌站。

机具准备及检查：混凝土汽车泵、振捣器、串筒等机具设备按需要准备充足。 人员准备：根据混凝土的连续浇筑时间长短及浇筑量的大小，配备足够的工人，考虑分班连续作业。

工序交接准备：办理隐、预检手续；检查浇筑混凝土用架子、马道支撑。 混凝土车泵、插入式振捣器，平板振捣器、浇筑高度标志杆、安全手把灯、木抹子、2m、4m木杠、胶皮水管、滚刷，塑料薄膜麻袋片、混凝土养护剂等。 2.作业条件

模板。钢筋工程施工、施工缝留置及处理完毕；标高控制线已经抄放到操作面上，且验线完毕；板预埋、预留及管线、支铁、垫块保护层厚度，经检查和符合设计规范要求，并已办理完隐、预检手续。

浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。 各种机具试运行合格，现场道路畅通；水电供应已做好准备。 预拌混凝土到场，坍落度、和易性检查合格。

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根据天气预报控制混凝土浇筑，小雨不宜浇筑，中到大雨不得浇筑混凝土。

二、施工主要技术要求

1.混凝土的运输

预拌混凝土场外运输全部由混凝土罐车运至现场，用电泵管及布料杆将混凝土送到浇筑部位。

2.混凝土一般施工工艺及方法 1）浇筑间歇时间的控制

浇筑混凝土应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将此层混凝土浇筑完毕。

混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过混凝土初凝时间，当超过时应留置施工缝，留置位置必须设计师和工程师，同意后再施行。 2）分层浇筑

为了保证混凝土的密实性和强度，必须分层浇筑和振捣。 采用测杆检查分层厚度。 3）振捣

采用振动棒振捣。

分层浇筑混凝土时应注意上层混凝土的振捣要在下层混凝土初凝之前进行；振捣时要插入下层5cm左右。

施工中严防漏振或过振。并应随时检查钢筋保护层和预留孔洞、预埋件及外露钢筋位置，确保预埋件及混凝土密实，外露面层平整，施工缝符合要求。 3.混凝土养护与试块留置 1）混凝土的养护

混凝土浇筑11h后进行充分养护。

混凝土墙面淋水进行养护，浇水次数应保证混凝土墙面呈湿润状态。梁板均采用浇水湿润再覆盖塑料薄膜养护。

普通混凝土养护时间不得少于7天，防水混凝土及掺加膨胀剂的混凝土养护时间不得少于14天。

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2）混凝土试块留设

根据混凝土结构工程施工验收规范留置试块。

试块应在浇筑地点制作，其中至少一组应在标准条件下养护，其余试块进行同条件养护。

三、混凝土浇筑

1.混凝土浇筑与振捣的一般要求

混凝土下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度超过3m，必须采取措施，用串筒或溜管等。

浇筑混凝土时应分段分层进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。

使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移送间距不大于振捣半径的1.5倍（一般为30~40cm）。振捣上一层时要插入下一层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

浇筑混凝土应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将此层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。 2.基础混凝土浇筑

底板、外墙、顶板（外侧）为防水混凝土，一次浇筑成型。

每个栋号配备一台混凝土地泵，进行混凝土的浇筑。浇筑量大时，根据浇筑需求量增加汽车泵。

根据基础底板的厚度，混凝土采用斜向分层浇筑，控制浇筑速度及摊铺厚度，保证不出现冷缝。 3.墙混凝土浇筑

住宅楼层各一次浇筑成形。车库墙体由于层高较高，分两次浇筑到顶，第一次浇筑到基础底板以上0.5m处，第二次浇筑到标高，水平施工缝处按基础底板与墙体之间的施工缝处理。

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剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在60cm左右，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。

振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，防止出现漏振。须在洞口两侧同时振捣，布灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。

混凝土墙体浇筑完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上混凝土找平。 4.梁、板混凝土浇筑

梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可以用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

施工缝位置：宜沿浇筑楼板，施工缝应留置在板跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面与板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。

施工缝处需待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。 5.楼梯混凝土浇筑

楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步混凝土再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

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施工缝位置：楼梯混凝土应连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。

四、防水混凝土

1.防水混凝土的配合比由实验室根据原材料情况通过试配提出，试配的抗渗等级应按设计等级提升0.2Mpa，坍落度保证在140mm以下。

2.模板要求表面平整，接缝严密，吸湿性小，支撑牢固；地下室外墙模板采用止水穿墙螺栓固定，在螺栓中间加止水片，拆模后锥形铁处用同混凝土强度水泥砂浆填补密实；管道等穿墙时，焊加止水环，并须满焊。满足甲方提出的要求，留下中心部分在混凝土中，螺栓没有贯通墙身。见下图10-5-1：

图10-5-1

外墙面穿墙螺杆采用三节做法见下图10-5-2。

图10-5-2

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管道等穿墙时，焊加止水环，并须满焊。见示意图10-5-3：

图10-5-3

3.混凝土运输应尽量减少中转环节，以防止混凝土产生离析，水泥浆流失。 4.拌好的混凝土，常温下应在30min内运至现场，与初凝前浇筑完毕。 5.防水混凝土结构施工缝，必须留设时，顶板和底板只允许留置垂直施工缝，留在结构后浇带处，并加止水钢板；墙体留置竖向施工缝时，其位置留在结构后浇带处。

6.防水混凝土浇筑后6~8h应覆盖浇水养护，3d内每天浇水3~6次，以后每天浇水2`3次，养护时间不得少于14d。

7.在拆模和吊运其他物品时避免碰坏止水带。拆模后及时回填土，防止地基被水浸泡，造成不均匀沉陷，或长期曝晒，导致出现温度收缩裂缝。

五、大体积混凝土

1.工程概况

本工程大体积混凝土部位有：基础底板混凝土工程。

为保证施工质量，我公司总结以往许多大体积混凝土施工经验，对以下重点内容进行重点控制和方案制定：

采用何种浇筑方式有利于大体积混凝土的质量； 如何控制大体积的水化热；

如何避免混凝土浇筑过程中冷缝的产生；

大体积混凝土浇筑过程中混凝土供应和交通运输的保证。

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2.技术准备工作

首先根据现行国家有关规范，向设计单位建议采用60 天标养强度值代替28天标养强度值，以尽量减少单方混凝土水泥用量，降低水泥水化热，从而减少混凝土产生裂缝的机会。以下内容仍为依据招标图设计要求制定的相关技术和管理措施。

在大面积混凝土浇筑前，首先通过理论计算，估算出了可能产生的最大温度收缩应力不超过混凝土的抗拉强度，方案所采取的防裂措施能有效控制裂缝的出现。施工中还将根据实际应用混凝土配合比进行二次验算，如收缩应力超过混凝土的抗拉强度或改善约束等技术措施直至将应力值控制在允许范围内。

对混凝土浇筑前的裂缝控制计算，是本工程大体积混凝土施工前期技术准备的关键工作，并以此确定底板混凝土养护采取的具体措施以及相应的养护周期。 3.大体积混凝土施工配合比控制及原材料的选用

大体积混凝土需连续浇筑，因此对于配合比及原材料的控制、选择有资质与生产能力的预拌混凝土供应站尤为关键。该混凝土必须统一配合比、统一水泥厂家、统一外加剂厂家、统一入模混凝土温度，以降低混凝土强度的离散性，减少混凝土内部温度差。混凝土的水灰比控制在0.4~0.5，砂率控制在40%左右。

所用原材料必须符合现行国家标准及规范的规定，同时在混凝土施工中必须按相应的规范要求进行抽检，确保其质量符合要求。

水泥应选用低水化热的水泥品种，本工程基础底板的混凝土强度等级为C35，故选用42.5矿渣硅酸盐水泥，以尽量降低水泥自身的发热量。

粗细骨料的选择：粗骨料选用5~25碎石连续级配，含泥量指标小于1%，细骨料采用细度模数2.5左右的中粗砂，含泥量指标小于2%。

外掺剂采用缓凝型减水剂，以减少用水量和水泥用量，改善混凝土工艺的特性，放慢水泥的水化热释放速度，推迟和降低水化热峰值，与此同时掺用适量比例的粉煤灰和矿渣粉活性混合材料，起到降低水泥用量，改善混凝土的和易性，降低水化热的作用，使得混凝土的温升峰值得到控制。

现场施工混凝土的坍落度控制在140±20mm。

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对凝结时间的要求：初凝时间为11小时左右。

混凝土的搅拌：在统一混凝土施工配合比前提下，统一各种原材料的厂家、品种及产地，严格控制原材料计量及投料顺序，确保混凝土质量。 4.混凝土供应和运输

混凝土运输时间：鉴于本工程大体积混凝土强度等级为C35，故从搅拌机卸出到浇筑完毕的连续时间要求如下表10-5-1。

表10-5-1 混凝土运输时间表

序号 1 2 混凝土供应源：

根据本工程的地理位置以及对混凝土运输时间的要求，我公司深入调研了周边的搅拌站资源情况，为确保混凝土施工的连续性供应提前准备。

混凝土运抵现场的坍落度控制在140±20mm范围内。保证运到浇筑地点时混凝土温度不超过临界值（由混凝土热工计算确定）。根据底板施工的时间段确定浇筑时的环境温度（取历年同期的平均温度。）

由于本工程混凝土方量短时间内需用量较大，并且供应不得间断。我公司届时在现场调度统一指挥下按制定输送泵编号进场供货。 5.大体积混凝土浇筑

在浇筑前要做好充分的准备工作，包括现场准备、人员、机具及解决坍落度不能满足泵送时外加剂及标准水泥浆准备。制定周密可行的施工方案并进行施工和技术交底、机具的准备和就位后试运行、水电供应的保证等；要掌握天气温度变化的情况，检查模板、钢筋、预埋管线、施工缝、后浇带留置是否严密、牢固及其他预检、隐检项目，检查安全设施、劳动力的配备情况是否妥当，满足施工浇筑的要求。

浇筑施工要点：大体积混凝土在浇筑过程中拟分段分层浇筑 ，为保证混凝土浇筑时不发生离析，便于浇筑振捣密实和保证施工的连续性，施工时将注意满足以下要求：

在浇筑过程中控制均匀性和密实性，混凝土拌合物运到现场后，立即浇筑入模。

大气环境温度 ≤25℃ ＞25℃ 时间 90 60 -

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混凝土浇筑每层厚度不得超过振捣棒有效长度1.25倍，以保证能够振捣密实。

分层浇筑混凝土时，控制浇筑部位整体推进、协调一致，采取数台混凝土泵同时从西侧向东侧同步推进浇筑，减少浇筑衔接面，充分保证混凝土浇筑过程的连续性；在下层混凝土初凝前，保证将上层混凝土浇筑并振捣完毕，确保混凝土浇筑速度不小于160㎥/h，以确保混凝土浇筑连续施工，严禁底板出现施工冷缝。

浇筑温度不宜超过临界值，并不超过28℃。浇筑间歇不得超过初凝时间，对接缝处应振捣密实，不能过振又不能漏振。为避免表面龟裂，实行二次抹光压光。

当混凝土浇筑到尾声时，将混凝土泌水采用水泵和软管将水及时排出。浇筑过程中泌水要及时处理，以免粗骨料下沉，混凝土表面水泥浆过厚，致使混凝土强度不均而产生收缩裂缝。 6.大体积混凝土的养护

对已浇的大体积混凝土养护对控制混凝土裂缝宽度是极其重要的，养护不及时或养护措施不当，均会因混凝土内外温差过大，在混凝土内外产生过大的温度应力，从而形成贯通的混凝土裂缝。 7.大体积混凝土的测温

大体积混凝土温控施工中，在混凝土的浇筑过程中还应进行浇筑的温度监测，在养护过程中进行升降温、内外温差、降温速度及环境温度的监测，为施工过程及时准确采取控温措施提供可靠依据。因此，通过测温工作了解大体积混凝土的内外温度，并根据监测结果指导降温、保温、保湿等工作，对保证混凝土的质量和控制混凝土的裂缝有着重要意义。

为掌握基础内部实际变化情况，防止内外温差超限值而产生收缩裂缝，对底板内外均进行测温记录。绘制代表性测温点温度变化曲线，以指导混凝土的养护工作。

现场温控监测采用高精度多通道测量单元，采集器通过分支网络与中央控制器组成的分散式数据采集系统，测温元件采用高精度埋入式热电阻湿度传感器，巡检时间小于1s。测点通过信号分支传送到采集器，再通过信号总线传送到计算机，通过电脑的分析处理及时生成相应的温升发展趋势及有关的图像数据。

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所有测点在钢筋工程施工时固定牢固并在大体积混凝土施工时派专人负责看管，保护好所有测点不受影响。

传感器的预留：使用前将温度传感器用铁丝固定在φ16的钢筋上，钢筋顶端200mm范围涂刷红色油漆一道作为底板顶标高控制线（红色油漆线下埋入底板内）。从红色油漆线向下量取不同测温点深度，将温度传感器顶端的灵敏元件固定在各测温点处（灵敏元件与钢筋之间用绝缘胶布隔离）。并在浇筑混凝土前将插头包裹好，以免污染。

混凝土浇筑初期每2h进行一次测温，8h后每4h测温一次。测温连续进行，直至撤除保温后内外（包括混凝土表面与大气之间）温差连续48小时不大于25℃。测温人员由具有一定技术职称、经培训合格后方可上岗，并由技术主管人员进行指导和书面交底。

测温人员应熟悉测温孔的位置，注意做好保护，保证测温点灵敏、有效。 测温人员应同时注意检查保温覆盖情况，了解结构的浇筑日期、养护日期以及混凝土的允许最低、最高温度，如发现问题，应及时通知有关人员，及时采取措施，加强保温。 六、混凝土质量标准

混凝土结构的质量验收标准见下表10-5-2所示。 表10-5-2 混凝土结构质量验收标准表 序号 1 项目 轴线位置 基础 墙、柱、梁 2 垂直度 层高≤5m 层高＞5m 3 标高 层高 全高 4 截面尺寸 基础宽、高 柱、墙、梁宽高

允许偏差值 10 5 5 8 ±5 ±30 ±5 ±3 尺量 经纬仪、吊线、尺量 水准仪、尺量 检查方法 尺量 -

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5 6 7 表面平整度 角线顺直度 保护层基础 厚度 8 柱、梁、墙、板 3 3 ±5 +5、-3 ±3 尺量 2m靠尺、塞尺 拉线、尺量 尺量 楼梯踏步板高度、宽度 第六节 防水工程施工方案

一、防水做法

1.保温上人平屋面（用于住宅上人屋面、保温露台）：3厚自粘SBS改性沥青防水卷材；80厚挤塑型聚苯乙烯塑料板保温隔热。

2.非保温屋面（用于不上人屋面、门楼屋面、楼梯间、机房层屋面）：3厚自粘SBS改性沥青防水卷材。

二、屋面防水保温施工方法

屋面防水、保温工程是关系到整个工程是否能正常使用的关键，其施工质量的优劣将直接影响到建设单位的切身利益，同时防水工程又是质量验收的重要环节，在施工中必须引起充分的重视。

对本工程的屋面防水、保温施工，我单位将根据施工图中明确的材料及做法严格施工。

1.清理基层

基层表面不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。如沾有砂子、灰尘、油污应清楚干净。

2.找平层施工 （1）作业条件

各种穿过屋面的预埋管件，穿洞已补好，屋面的女儿墙、条够等已按设计图纸要求施工完毕。

（2）操作工艺

清理基层：沟边、女儿墙下角等应抹成圆弧；应在砂浆凝固后浇水养护，养护时间一般不少于7天，再刷基层处理剂。

3.3厚自粘SBS改性沥青防水卷材施工

施工工艺流程：清理基层→抹水泥砂浆找平层→晾放（晾至水泥砂浆终凝）→抹水泥素砂浆粘结层→揭掉防水卷材下表面的隔离膜→铺防水卷材→晾放（24小时至48小时）→对接口密封→节点加强处理→质量验收

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（1）清理基层：基层表面应先做处理，使基层坚实洁净，并充分湿润、无积水； （2）抹水泥砂浆找平层：水泥砂浆厚度一般为10~20mm（视基层平整情况而定），铺抹时应注意压实抹平，并原浆收光，在阴角处，应以水泥砂浆分层抹成半径为50mm的圆角。

（3）晾放：晾放至水泥砂浆终凝。

（4）抹水泥素浆粘结层：将水泥浆抹于基层上，厚度宜为3~5mm，水泥浆厚度以下不透基层底为准。

（5）揭掉防水卷材小表面的隔离膜

（6）铺防水卷材：将防水卷材平铺在水泥浆上。卷材与相邻卷材之间为平行对接（一般情况下，不应采用搭接方式）。对接缝宽宜控制在5mm以内。 （7）晾放：晾放24小时至48小时（具体时间视环境温度而定），一般情况下温度越高所需时间越短。

（8）对接口密封：可采用附加自粘封口条或附加封口带密封。对接口密封时，先将防水卷材搭接部位上表面的隔离膜揭除，再粘附加自粘封口条或涂刮附加封口带。若搭接部位被污染，需先清理干净。当对接缝为定型缝时（卷材铺贴于结构层上，附加自粘封口条或附加封口带位于迎水面），宜优先选择附加封口带密封。

（9）防水卷材在立墙上铺贴时，在卷材收口处应临时密封（可用胶带或加厚水泥浆密封），以防止立墙收头水分过快散失。 4.质量验收标准

一般项目：

防水卷材和涂料等所用材料必须符合设计和施工规范规定。检验产品准用证、出厂质量证明、试验报告、说明书及防伪标志，现场取样试验。

防水层及其变形缝、檐口、泛水、水落口、预埋件等细部做法必须符合设计要求和施工规范规定。

作业单位必须具备相应资质，作业人员必须持证上岗，有关证明材料齐全。 防水层不得有渗漏现象。

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基本项目：

防水层的表面应符合排水要求，防水层无给水现象。 附加层要符合规范和设计要求。

防水层铺贴和搭接、收头等细部做法必须符合设计要求和施工规范规定，并应牢固无空鼓、损伤、移动、滑移、翘边、起泡褶皱等缺陷。 5.成品保护

已做好防水层，应及时采取保护措施，不得损坏，以免造成后患。 操作人员不得穿戴钉等坚硬物的鞋参加防水层作业。 穿过屋面、墙面等处管根，不得损伤和变位。

变形缝、水落口等处施工中临时堵塞的废纸、麻绳、塑料布等及时清理除去，保持管内、口内通畅。

防水层施工完成后，应及时做好保护层。在保护层完成前禁止其他工种人员在防水层上作业。

伸出屋面的管道设备或预埋件等，应在防水层施工前安设完毕。屋面防水层完工后，严禁在其上凿孔打洞或重物冲击。

施工时不得污染已做完的墙面等部位。

防水层铺贴不得在雨天、大风天施工。遇雨时，要注意保护新铺卷材的周边（距其3m范围内）用塑料布进行覆盖。 6.质量通病预防

空鼓：卷材防水层空鼓发生在找平层与卷材之间，且多在卷材的接缝处，其原因是防水层存有水分，找平层不干，含水率过大；空气排除不彻底，卷材没有粘贴牢固或刷胶厚度不均、厚度不够、压得不实，使卷材起鼓，施工中应控制基层的含水率，并把好各道工序的操作关。

渗漏：渗漏发生在穿过屋面管根、出水口、伸缩缝和卷材搭接处等部位，伸缩缝未断开，产生防水层撕裂；其他部位由于粘贴不牢，卷材末端收头处理不当，有空隙等；接槎处漏水原因是甩出的卷材未保护好，或基层清理不干净、卷材搭接长度不够等、施工中应加强检查严格执行工艺规程，认真操作。

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三、卫生间防水施工方法

卫生间防水操作工艺和操作方法与屋面做法相同，其重点是细部处理。 卫生间等处贯穿楼板的管道根部处理是防水的重点，也是极易出现渗漏的地方，其详细施工方法如下：

待立管安装完毕，固定并检查合格后，清理干净楼板孔壁混凝土，保持湿润。清除立管外围的油污和漆膜。

制成定型(抱箍式)专用拖地式模板，固定托好。

混凝土的调制，配合比为1∶2∶2（水泥∶砂∶细石子）。水灰比不大于0.5，并渗入水泥用量的6%的防水剂。水泥选用325号普通硅酸盐水泥，空间内的混凝土面应比楼板面低10mm，拍平压实抹光。隔24小时浇水养护，并检查缝底是否漏水。

1.管周防水处理

混凝土硬化干燥后，将管道外壁200mm高的范围内刷除灰浆和油污。刮除管根混凝土面的灰疙瘩和杂物，扫刷洁净，按选定的聚氨酯的防水材料，将10mm的凹坑填平防水材料，并将管周的立面涂刷200mm高的防水涂料。

2.试水

管根孔隙的防水材料固化后，进行第一次试水合格后，方可交付卫生洁具等的安装。

3.地漏、大便器根部处理

地漏的存水弯在楼板下面，当发生阻塞及周边渗水时，很难到下层去处理，因此，防水施工应按施工规范要求做好细部处理。

正确安装好地漏：地漏的设计位置根据设计、标高须知和土建施工配合，地漏篦子要低于地坪面层不小于20mm。

地漏的灌筑：地漏位置固定，楼板周围的缝隙小于20mm，用1∶3水泥砂浆填嵌密实，当缝隙大于20mm，用1∶2∶2的细石混凝土填嵌密实。

地漏的防水处理：为防止混凝土的干缩裂缝，为水渗漏造成通道，水沿地漏外围。必须在地漏伤口外围留10~15mm凹槽，在凹槽中填嵌密实封胶。

抹灰前先填嵌好墙体的一切孔洞与缝隙。先清除墙孔洞中的灰疙瘩，浇水湿润，随用1∶1∶4水泥混合砂浆嵌补好缝隙、孔洞、空头逢。

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由于大便器是陶瓷釉质的，表面较光滑，不易粘结，在固定大便器时，常造成接口松动，连接不严。这是主要漏水之处，应严格按以下方法进行施工：

大便器管定位以后，楼板周围的缝隙要谨慎处理。缝隙小于20mm用1∶2∶2细石混凝土封嵌堵实。具体做法与前面的灌缝相同。大便器与楼板接触处四周应在楼面找平层上留15*10mm凹槽，在槽内填嵌密封材料。

4.质量验收标准

防水层不应有堆积、裂纹、翘边、鼓泡、分层等现象。

涂层平均厚度不得低于设计厚度，测点中的70&应大于或等于设计厚度，允许有30%的测点厚度不低于设计厚度的80%。施工面积每100㎡抽查一处，但每一工程不少于3处，每处割取30*30mm实样，用测厚仪或卡尺测定。 四、地下室底板防水

地下室防水主要采用双面自粘防水卷材。其施工顺序为：基层找平、养护→清扫找平层→卷材铺贴→处理复杂部位→隔汽层施工→灌水试验→保护层施工→验收。

地下室墙身及侧壁防水层施工在地下室外墙拆模即可进行，防水施工由专业队伍施工。

地下室防水在做好防水配合比试配工作，提高混凝土自防水能力俄同时，还应对部分抗渗漏的结构部位采取有效措施防止渗、漏现象产生，对这些部位，应专人负责对施工的全过程进行监督控制。

地下室底板墙体应一次性连续完成，水平施工缝留成凹口状，凹口尺寸为80*80mm，表面清洗干净，并凿去表面松动石子和水泥浆膜，浇筑新混凝土前应保持原混凝土表面湿润。

对于预埋管件、预埋孔洞，埋设完成后，应根据有关图纸仔细核对中心标高及轴线的相对位置等，防止错埋，对拉丝杆开凿时，沿其根部将螺杆截断（伸入墙内30mm），用防水砂浆嵌抹密实，待水泥砂浆找平层干燥后，进行防水卷材施工。

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第七节 二次结构施工方案

一、工程做法

本工程二次结构：详细见建筑概况表。

二、砌块墙体砌筑

1.工艺流程

放墙线→排砖→绑扎构造柱钢筋→立皮数杆、拉通线→砌砖→设置拉结筋及圈梁钢筋→合圈梁及构造柱模板→砌筑圈梁及构造柱混凝土→拆模养护→砌上层砖。

2.施工技术措施

施工前必须根据楼层净空高度、门口高度、圈梁标高，在技术交底中画出墙身大样，主要是通过调整灰缝大小满足墙身各段标高及砌块尺寸要求，并据此设立皮数杆控制各竖向标高。

砌筑前先按弹好的底线进行摆砖，以确定构造柱位置及门窗洞口间砌块的布置，现场摆砖调整合理无误后，方可开始砌筑。砌块订货时要求厂家提供一些符合尺寸要求的半块砖。

砌筑前一天砌块应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可运输就位。砌筑就位应先远后近，先下后上，先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始。

砌筑前首先基层清理，将砌块墙体部位的楼地面，剔除高出撂地面的凝结灰浆，并清扫干净。最下一层砌块的灰缝大于30mm时，应用豆石混凝土找平铺砌，采用M5水泥混合砂浆，满铺满挤砌筑。立皮数杆，并保证其垂直、稳固，拉通线控制砌体施工。砌筑时上下层砖缝相互错开，组砌方法见图10-7-1。根据皮数杆严格控制标高，坚持“三皮一吊，五皮一靠，十皮一量”，以控制砌体质量，灰缝控制在8—10mm之间。

砖砌体在构造柱处留设马牙槎，先退后进，两侧对称，上下顺直以保证构造柱断面尺寸，具体形式详见图10-7-2。

墙底部应砌筑烧结普通砖或现浇混凝土坎台，其高度不宜小于200mm。

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为了减少气温对砌体质量的影响，冬施期间砌筑施工应在白天进行，且应首先砌筑外围护墙及迎风面墙，以降低室内的空气流动，每天砌筑完成后应对新砌砌体进行覆盖保温。

图10-7-1 二次结构墙体组砌方法图

图10-7-2 马牙槎留设形式图

砌筑砂浆配合比应由实验室确定，现场进一台砂浆搅拌机搅拌，计量时采用重量比，计量精度为水泥控制在±2%，砂控制在±5%以内。

砌块填充墙、混凝土梁、预埋管道交接处均沿缝长度方向加铺长度≥200宽钢板网，用射钉绷紧钉牢，再做外墙饰面。

砌块填充墙顶部与楼板连接处需斜砌，逐块敲紧砌实、砂浆饱满。 3.圈梁、构造柱、过梁及拉结筋施工 （1）圈梁、构造柱、过梁及拉结筋的设置

二次结构墙的转角、纵横墙交接处及门洞口两侧均需设置构造柱，构造柱间距应小于4m，横截面尺寸为墙厚×200，主筋为4φ10，箍筋为φ6@250；Ⅱ段外填充墙每隔1.8设一道圈梁，隔墙当墙高大于3.6m于门窗顶或墙高中部设置一道圈梁（兼过梁），截面尺寸为110高×墙厚，主筋为4φ10，箍筋为φ6@200。 在砌体与构造柱混凝土结构、钢结构交接部位沿砌体高度每隔0.6m设置一道拉结筋，拉结筋为2φ6，长度为1m。

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（2）圈梁、构造柱及拉结筋的施工顺序

按图纸要求砌体机构中间部位有几道圈梁将墙体分为上下几部分，施工时圈梁、构造柱也分上下几部分进行浇筑，但构造柱的钢筋可以使用通长钢筋，一次绑扎到顶，圈梁构造柱施工顺序见图10-7-3。

图10-7-3 圈梁、构造柱施工顺序图

圈梁、构造柱、拉结筋的钢筋与结构的连接采用膨胀螺栓连接形式。 一般门窗洞口上部圈梁可兼作过梁，但对于较宽的门窗洞口应按设计要求单独配筋。

圈梁、构造柱模板采用多层板支设并用钢筋头加工定位卡子进行固定，过梁下部应用木方加工大头撑顶紧；一般部位圈梁、构造柱的模板待混凝土浇筑24小时后即可拆除，过梁下部支撑应根据其跨度适当延长拆模时间。

在浇筑构造柱混凝土之前，必须将砌体和模板浇水湿润，并将模板内的落地灰、砖渣和其他杂物清理干净。砌墙时应在柱的底部留洞眼，供清除模板内杂物用，清除完毕立即封闭洞眼。 4.质量验收标准

各种原材料的强度规格必须满足设计要求，进场检验工作必须认真完成。 砂浆的饱满度、砌体的组砌方法、结构尺寸及拉结筋数量和位置等应满足设计要求。

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砂浆采用配合比要由实验室确定，水泥含量要严格控制。砂浆要随用搅拌，要求在搅拌后3—4小时内使用完毕，严禁使用放置时间过长的砂浆。

墙面要干净整洁，不得出现明缝、瞎缝、假缝。

圈梁、构造柱钢筋保护层厚度及箍筋间距应满足设计要求。

圈梁、构造柱要求混凝土密实，表面平整，边角整齐平直，无漏振、无漏浆、无夹杂物、无裂缝且气泡分散。

砌体工程质量要求见表10-7-1。

表10-7-1 砌体工程质量要求表

项目 轴线位置偏移 垂直度 表面平整度 水平灰缝平整度 水平灰缝厚度 门洞口位置 构造柱截面 允许偏差（mm） 10 5 8 10 ±2 ±5 ±10 检查方法 用经纬仪或拉线和尺量检查 用经纬仪或吊线和尺量检查 用2米靠尺和楔形塞尺检查 拉10米线和尺量检查 与皮数杆比较尺量检查 尺量检查 尺量检查 第八节 外墙装修施工方案

本工程外墙为涂料外墙和面砖外墙

一、外墙涂料施工

1.刷素水泥一遍（内掺水重4%的白乳胶） 2.15厚1∶2水泥砂浆，分两次抹灰

3.5厚聚合物抗裂砂浆分次抹灰，中间压入耐碱玻纤网格布一层； 4.涂刷高分子乳液弹性防水底层涂料； 5.满刮柔性耐水腻子两遍； 6.喷涂弹性涂料罩面两遍

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二、面砖外墙

外墙二：面砖外墙（用于高层住宅3层以上，超高层6层以上局部外墙） 1.刷素水泥一遍（内掺水重4%的白乳胶） 2. 15厚1∶2水泥砂浆，分两次抹灰 3.刷素水泥浆一遍

4.专用粘结剂镶贴5厚面砖，面砖贴纸 5.面砖胶粉勾缝

外墙三：干挂花岗岩外墙（用于高层住宅1—2层、超高层1—5层商业） 1.刷素水泥一遍（内掺水重4%的白乳胶） 2. 15厚1∶2水泥砂浆，分两次抹灰 3.1.0厚聚氨酯防水涂料防潮层 4.干挂花岗岩外墙

第九节 内装修施工方案

一、内装修概况

内装修做法表详见建筑概况表。

二、抹灰工程

1.砌筑隔墙墙面抹灰

基层处理：先将墙面和板面的废余砂浆、灰尘、污垢、油渍等清除干净，用水将墙和板面提前湿润。对缺棱掉角的墙面和板面，接缝处高差较大时，可用1∶2.5水泥砂浆掺水泥重20%众霸浇水拌匀，分层抹平，每遍厚度宜在7~11mm，待灰层凝固后，浇水将墙、板湿润，用上述同标号细砂浆，喷或甩在混凝土墙上或板上，第二天浇水养护，直至砂浆疙瘩凝固在墙上用手掰不掉为止。两种不同基底材料交接处要钉铅丝网处理，防止墙面在此处开裂。 2.贴饼冲筋

用靠尺板、线垂、方尺、拉通线等方法进行吊垂直、套方找规矩贴灰饼再贴下灰饼，其数量及位置应根据实际层高来决定灰饼与冲筋的多少，然后用脱线板

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找正垂直。下灰饼同时亦是做踢脚板、水泥墙裙和护角的依据。灰饼宜用1∶3水泥混合砂浆做成50mm见方，厚度符合规定，再依据贴饼进行冲筋工作。 3.做护角

室内门窗口的阳角和墙面、柱面的阳角，均应抹水泥护角。先刷掺水量10%的掺胶水泥素浆一道，紧跟抹1∶3水泥砂浆打底，接着抹第二遍与贴饼冲筋抹平。待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角。或在第二遍抹灰后紧跟用1∶2水泥细砂浆做明护角（比底灰或标筋高出一个罩面灰的厚度），其高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。过梁底部要方正；门窗护角做完后应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。 4.抹底灰

一般情况下，冲完筋线4h左右就可以抹底灰，注意不要过早或过迟。先刷掺水量20%的掺胶水泥素浆一道，紧跟抹第一遍1∶3水泥砂浆，厚度约5mm，接着用1∶3水泥砂浆抹第二遍，厚度约为8~10mm，然后按冲筋长度用大杠刮平，用木抹子搓平，局部底部再用砂浆憎补搓平，抹第二遍砂浆仍然用1∶3水泥砂浆，厚度约6mm，其他做法相同。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管和阴角交接处，墙和顶板交接处是否光滑平整，并用托线板检查墙面垂直平整情况。

修抹墙面上预留孔洞、电气箱、槽，当底灰找平后，应求即派专人先把预留孔洞、电气箱、槽、盒子口周边50mm的底灰砂浆清挖干净，用水泥砂浆把洞、箱、槽、盒子口抹成方正、光滑、平整（比底灰或标筋高出一个罩面灰的厚度）。

三、楼地面垫层

本工程地面垫层采用预拌混凝土。 首先将基层清理干净，洒水湿润。

根据房间内+50线划出垫层上面标高，并每隔2m，用拌好的细石混凝土做找平墩。

混凝土浇筑采用人工搅拌，浇筑时用木抹压实，并根据找平墩用杠尺将表面刮平。

具体操作工艺同混凝土顶板施工。

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混凝土浇筑完后采用浇水养护，养护时间不少于7天。 待混凝土达到终凝后方可上人操作下道工序。

四、水泥地面

基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护 2.施工技术措施

基层处理：先将基层上的灰扫掉，用钢丝刷和錾子剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。

找标高弹线：根据墙上的+50水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。 洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。

抹灰饼和标筋：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5×5cm），横竖间距为1.5~2.0m，灰饼上平面即为地面面层标高。

如果房间较大，为保证整体面层平整度，还需抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。

铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。

搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1∶2（水泥∶砂），其调度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。

刷水泥浆结合层；在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，其水淡比为0.4~0.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净；再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。

铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平

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木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。

铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1∶1）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分隔线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝前完成。

第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。

第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的抹纹抹平、压实、压光（必须在终凝前完成）。

养护：地面压光完工后24h铺锯末或其他材料覆盖洒水养护，保存湿润，养护时间不少于7d，当抗压强度达到5Mpa才能上人。

冬期施工时，室内温度不得低于+5℃。

抹踢脚板：根据设计图规定墙基体有抹灰时，踢脚板的底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。墙基体不抹灰时，踢脚板只抹面层砂浆。

踢脚板抹底层水泥砂浆：清洗基层，洒水湿润后，按50m标高线向下量测踢脚板上口标高，吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度，然后拉通线、套方、贴灰饼、抹1∶3水泥砂浆，用刮尺刮平、搓平整，扫毛浇水养护。

抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，上口拉线贴粘靠尺，抹1∶2水泥砂浆，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口用角抹子溜直压光。 3.质量验收标准

水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。 砂浆配合比要准确。

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地面面层与基层的结合必须牢固无空鼓。 表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。

地漏和有坡度要求的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，不渗漏，与地漏结合处严密平顺。

踢脚板应高度一致，出墙厚度均匀，与墙面结合牢固，局部空鼓长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于2处。

五、地砖地面

1.施工工序流程

基层清理→基层找平→放线预排→铺设施工→成品养护→擦缝清洁→成品保护→验收

2.施工技术措施

①基层清理：在基层找平之前，基层表面残留的木屑，混凝土块和其他一些有碍铺设质量的杂物必须清理干净。

②基层找平：根据地面的设计标准，使用1∶2.5干硬性水泥砂浆找平。找平前要做基准点，按找出的基准点拉水平线进行铺设。

③放线预排：按照设计审定的图纸放线，进行预排。在地面把中心十字线放出，弹出控制线。见图10-9-1所示。

图10-9-1

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预排必须按设计要求进行，无设计规定的，整砖由门边向内两侧或由中心向四边进行。把收边砖留在不明显部位。见图10-9-2所示。

图10-9-2

③铺设施工

铺设前预选出的砖在水中浸泡，取出后晾干待用。

使用1∶3水泥砂浆，砂浆铺设以一次铺贴3—4块地砖为宜，厚度10—15mm。使用橡皮锤敲击，使其密实、平整。 砖与砖应留有2—3mm缝隙，不应超过5mm。

为了控制砖逢的间隙，使用外购塑料十字花控制。平整度每完成一排或一个面使用铝靠尺找平或在基准点拉线控制。

铺砖时要随时注意平直，并用橡皮锤敲击拍实，用1∶1水泥砂浆或素水泥浆将所有缝隙嵌实，局部找平直，将表面灰用锯末或棉纱擦洗干净。

④成品养护：铺设完成后，对灰缝和平整度调整检查，待水泥初凝后浇水养护，48小时内禁止上人。

⑤擦缝清洁：48小时后使用白色与地砖同色的1∶1水泥砂浆勾缝，勾缝必须密实饱满。然后将地砖表面清扫干净，加以保护。见图10-9-3所示。

图10-9-3

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⑥成品保护：在地砖表面用硬纸壳或塑料布铺满，进行成品保护并立一醒目标示：“地砖施工完毕请注意成品保护”。 3.质量验收标准

面层所用的品种、质量必须符合设计要求。 面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。

面层的表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。

地漏和供排除液体带有坡度的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏结合处严密牢固，无渗漏。

踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜，基本一致。

楼梯踏步和台阶的铺贴缝隙宽度一致，相邻两步高差不超过10mm，防滑条顺直。

各种面层邻接处的镶边、用料尺寸符合设计要求和施工规范的规定，边角光滑、整齐。

六、涂饰工程

1.工序流程

基层处理→刮腻子→砂纸打磨→刷涂料→成品保护→分项验收 2.施工技术措施

基层处理：施工前，应将基层清理干净，除去灰尘、污物。

刮腻子：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板接头不得留槎，刮板最后收头要干净利落。干燥后要磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所有材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得将腻子磨穿。

涂料施工：涂料涂刷施工之前将门框窗框等处加以保护，以免污染。涂刷顺序为：应先竖向再横向，操作时用力要均匀，保证不漏刷。

刷第一遍涂料，涂刷顺序是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。涂料用辊子滚涂。涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不干。干燥后修补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。

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刷第二遍涂料：第二遍涂料操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。涂料干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和辊子毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。

刷第三遍涂料：第三遍涂料操作要求同第二遍，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺序互相衔接，避免干燥后出现接头。 3.质量验收标准

涂料工程等级和材料品种、颜色应符合设计要求和有关标准的规定。 涂料工程严禁脱皮、漏刷和透底。 无明显透底、流坠、脱皮。

装饰线、分色线平直偏差不大于1mm（拉5m小线检查，不足5m拉通线检查）颜色、刷纹颜色一致，无明显刷纹。

第十节 门窗工程施工方案

一、施工准备

1.主要材料

门窗规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证。

门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。所用的零配件及固定件最好采用不锈钢件，若用其他材质，必须进行防腐处理。

防腐材料及保温材料均匀符合图纸要求，且应有产品的出厂合格证。 PO.32.5以上水泥；中砂按要求备齐。

与结构固定的连接铁脚、连接铁板，应按图纸要求的规格备好。并做好防腐处理。

焊条的规格型号应与所焊的焊件相符，且应有出厂合格证。 嵌缝材料密封膏的品种、型号应符合设计要求。

防锈漆、铁纱（或铝纱）、压纱条等均应符合设计要求，且有产品的出厂合格证。 2.主要机具

切割机、手电钻、圆锉刀，半圆锉刀、十字螺丝刀、滑针、铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子。锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子、电焊机、焊把线、面罩、焊条等。

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二、作业条件

结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续。

按图示尺寸弹好窗中线，并弹好+5cm水平线，窗距外墙进出线（即所谓外墙门窗的三线控制），以校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。

检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。

铝合金门窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、串角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷，应找有关人员协商解决，经修整检定合格后才可安装。

认真检查铝合金门窗的保护膜的完整，如有破损的，应补粘后再安装。

三、铝合金门窗安装

木门窗靠墙、靠地一面刷防腐剂，其他面及门扇涂刷清油一道。

门框两侧与墙体连接牢固：门两侧为混凝土墙时，用扁铁和门口埋件焊接，木框与扁铁用木螺丝连接；门两侧为砌体墙时，木框与预留木砖连接固定。

门扇安装时，先将门扇靠在框上划出相应尺寸线，并检查门扇是否合适，不合适的进行修整。

合页槽剔好后，先安一个螺丝，调整门的缝隙，合适后固定门扇。每道门两个合页，位置为一个距门上皮250，一个距门下口250，合页槽厚度与合页厚度要适应。

门扇与左右框间留缝宽度为2mm，框与扇上缝留缝宽度为1.5mm，门扇与地面间留缝宽度为4mm。

五金的安装要求与甲方商定。

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防火门安装方法基本同木门安装，门框安装时，门框与埋件焊接牢固，根据50线找好高度。

地面施工完后，根据合页位置调整好门扇，上下左右缝隙要调整合适。 防火门五金安装要求：双扇防火门安装闭门器、顺位器、门插梢，单扇防火门安装闭门器；均安装门把手，每扇门两个；门锁根据甲方要求。要求闭门器灵活、管用、快慢适中，顺位器灵活。

防火门安装完毕后，将防火条固定在预留槽内，要求平直、牢固。 防火门安装完后，将防火条固定在预留槽内。，要求平直、牢固。

第十一节 屋面工程施工方案

一、工程概述及重点

1.屋面保温层施工

现浇混凝土结构层表面，应将杂物灰尘清理干净。

弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。

管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。 干铺板块状保温层：直接铺设在结构层上，表面两块相邻的板边厚度应一致。 2.屋面找平层施工

将找坡层上的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的硬块要剔平扫净。 在抹找平层之前，应对基层洒水湿润，但不能用水浇透，以达到找平层和找坡层能牢固结合为宜。

按照顺排水方向冲筋，冲筋间距1.5米，在排水沟和雨水口处找出泛水，冲筋后进行找平层抹灰。

找平层要留分格缝，双向中距不大于6000mm，缝宽20mm，缝内填砂。 找坡层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，找平层应做成圆弧型，圆弧半径为50mm。

在两筋中间铺1∶3水泥砂浆，用抹子摊平，然后用刮杠根据两边冲筋标高刮平，再用木抹子找平，然后用木杠检查平整度。

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当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，要注意防止漏压，并将死坑死角、砂眼抹平，当抹子压不出抹纹时，即可找平、压实，完成第三遍抹压，这道工序宜在砂浆终凝前进行。砂浆的稠度应控制在70mm左右。

找平层抹平、压实后，常温时在24小时后养护，养护时间一般不小于7天，干燥后即可进行防水层施工，找平层不得有酥松、起砂、起皮现象。

3.屋面防水施工

屋面防水施工详见本章第六节“防水施工方案”。 4.屋面找坡层施工

待麻刀纸筋灰隔离层施工完毕隐检合格后，进行找坡层的施工。

根据坡度要求拉线找坡，一般按1~2m贴点标高（贴灰饼），铺膜轻骨料混凝土时，先按流水方向以间距1~2m冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为20mm，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6m。

按分格块装灰、铺平，用平板振捣器振实后，用刮杠靠灰饼刮平，找坡后用木抹子搓平，待浮水沉实后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。

二、节点做法

1.横式水落口构造

水落口及篦子用灰口铸铁制作，要求表面平整。安装篦子前先将卷材贴牢，卷材入水落口70mm，再将篦子压入，必须对口严密。水落口杯与基层接触处应留宽20mm，深20mm凹槽，嵌填密封胶。水落口周围500mm范围内坡度为5%，并采用防水涂料涂封，厚度不应小于2mm。雨水管距墙面距离30mm，距地距离150mm。

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图10-11-1 横式水落口示意图 2.直式水落口构造

水落口周围直径500mm范围内坡度不应小于5%，水落口杯与基层接触处应留宽20mm，深20mm凹槽，嵌填密封胶，水落口面层排砖整齐，勾缝光滑平整，水落口处无积水现象，水篦子起落灵活，整体达到最佳观感效果。见下图10-11-2。

图10-11-2 直式水落口效果图

出屋面烟道、通风道根部处理，通风口处理、通风帽处理，应与屋面风格一致，根部做圆弧，排砖与屋面一致，通风帽下面设滴水线，上面起脊。

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图10-11-3 出屋面风道、烟道做法示意图

屋顶面竖向建筑物与屋顶平面宜设置圆弧勒脚造型，便于排砖、设风险、找规矩。

圆弧处采用C20混凝土浇筑，禁止使用砂浆以免裂缝，勒脚应随屋面分隔缝位置设分隔缝。 3.女儿墙泛水收头构造

卷材的收头用水泥钉钉金属压条，外侧覆盖镀锌钢板盖板，并顺风接口，镀锌钢板盖板用水泥钉钉固于女儿墙上。女儿墙上卷材收头处打密封膏，镀锌钢板盖板与女儿墙交接上口打密封膏。

地面面层采用彩色水泥砖，墙面采用涂料，地面圆弧采用细石混凝土表面压光，细石混凝土与地面彩色砖间留20mm宽分格缝，内部灌沥青砂。见下图10-11-4。

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图10-11-4 屋面女儿墙卷材泛水收头

4.屋面变形缝

图10-11-5 屋面变形缝做法

第十二节 机电工程施工方案

一、电气工程

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1.防雷接地及等电位安装 1）人工接地体安装工艺

人工接地体（极）安装应符合以下规定： a）人工接地体（极）的最小尺寸见下表：

b）接地体的埋设深度其顶部不应小于0.8m，角钢及钢管接地体应垂直配置。 c）垂直接地体长度不应小于2.5m，其相互之间间距一般不应小于5m。接地体埋设位置距建筑物不宜小于3m。

d）当接地装置必须埋设在距建筑物出入口或入行道小于3m时，应采用均压带做法或在接地装置上面敷设50~90mm厚度沥青层，其宽度应超过接地装置2m。 e）接地体（线）的连接应采用焊接，焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青做防腐处理。

f）采用搭接焊时，其焊接长度如下：

镀锌扁钢不小于其宽度2倍，三面施焊。（当扁钢宽度不同时，搭接长度以宽的为准）。敷设前扁钢需调直，煨弯不得过死，直线段上不应有明显弯曲，并应立放。

镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍并应双面施焊。（当扁钢宽度不同时，搭接长度以宽的为准）。敷设前扁钢需调直，煨弯不得过死，直线段上不应有明显弯曲，并应立放。镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。 2）基础接地的做法

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基础梁钢筋跨接 施工要求 建筑物采用基础梁或底板筋做接地体时，需用基础梁底侧的外侧两根钢筋做贯通性连接，当钢筋采用直螺纹套筒连接时，连接处必须做跨接处理，跨接筋不得小于φ12的圆钢，焊接不小于最大圆钢直径的6倍，并双面施焊，焊接后清除药皮。 图 片 人工接地体（极）安装： a）安装接地体（极）：

沟挖好后，应立即安装接地体和敷设接地扁钢，防止土方坍塌。先将接地体放在沟的中心线上，打入地中，一般采用手锤打入，一人扶着接地体，一人用大锤敲打接地体顶部。为了防止将接钢管或角钢打劈，可加以护管帽套如接地管端，角钢接地可采用短角钢（约10cm）焊在接地角钢一即可。使用手锤敲打接地体时要平稳，锤击接地体正中，不得打偏，应与地面保持垂直。 b）接地体间的扁钢敷设

扁钢敷设前应调直，然后将扁钢放置于沟内，依次将扁钢与接地体电焊焊接。扁钢应侧放而不应平放，侧放时散流电阻较小。扁钢与钢管连接的位置距接地体最高点约为100mm。焊接时应将扁钢拉直，焊好后清除药皮，刷沥青做防腐处理，并将接地线引出至需要位置，留有足够的连接长度。 4）防雷支架安装

a）支架安装应符合下列规定：

A.角钢支架应有燕尾，其埋注深度不应小于100mm，扁钢和圆钢支架埋深不小于80mm。所有支架必须牢固，灰浆饱满，横平竖直。

B.防雷装置的各种接闪器支架高度一般应距建筑物表面不小于100mm。接闪器沿女儿墙安装时，支架与女儿墙外接的距离应与支架高度相同，即接闪器支架顶部与女儿墙的外沿成45°角。

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C.支架水平间距不大于1m（混凝土支座不大于1.5m）；垂直间距不大于1.5m。各间距应均匀，允许偏差30mm。转角处两边的支架距转角中心不大于250mm，支架应平直，支架等铁件均应做防腐处理。 b）支架安装

A.首先埋注一条直线上的两端支架，然后用铅丝拉直线埋注其他支架。在埋注前应把洞内用水浇湿。

B.如用混凝土支座，将混凝土支座分档摆好。先在两端支架间拉直线，然后将其他支座用砂浆找平找直。

C.如果女儿墙预留有预埋铁件，可将支架直接焊在铁件上，支架的找直方法同前。

5）防雷引下线暗敷设：

a）利用主筋作暗敷引下线时，每条引下线不得少于2根φ16主筋或2根φ12主筋。现浇混凝土内敷设引下线焊接后不做防腐处理。

b）当柱主筋采用管箍丝扣连接时，作为防雷引下线的柱主筋需作跨接处理，保证连接处的贯通性，跨接筋不得小于φ12圆钢。

c）利用混凝土柱内钢筋作为引下线时，必须将焊接的地线预留室外（室外地坪下1米处）的人工接地装置，并在本建筑物四个角距地50mm处设置测试点。 d）及时将引下线的下端与接地体焊接好，或与断接卡子连接好。随着建筑物的逐步增高，将引线敷设于建筑物内至屋顶为止。如需接头则应进行焊接，焊接后刷掉药皮并刷防锈漆，并请有关人员进行隐检验收，并做好记录。 6）避雷网安装

a)避雷网安装应符合以下规定：

A.避雷应平直、牢固，不应有高低起伏和弯曲现象，距离建筑物应一致，平直度每2m检查段允许偏差3/1000。但全长不得超过10mm。

B.避雷线弯曲处不得小于90°，弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍。 C.避雷线如用扁钢，截面不得小于48mm；如为圆钢直径不得小于10mm。 b）避雷网安装

A.将避雷线用大绳提升到顶部，顺直、敷设、卡固、焊接连成一体，同引下线焊接好。焊接处的药皮应敲掉，进行局部调直后刷防锈漆两道及银粉一道。

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B.建筑物屋顶上有突出物，如金属构件、透气管、金属管道、铁栏杆、爬梯、电视天线等，这些部位的金属导体都必须与避雷网焊接成一体。顶层的烟囱应做避雷带或避雷针。

C.本建筑用镀锌圆钢φ10沿女儿墙明敷设，并形成不大于20×20mm的网格，所有高出屋面的金属体均与屋面防雷网可靠连接，利用柱内主筋引下线，连接接闪器及基础接地系统，垂直的金属管道或类似物体，应在顶部和底部与防雷装置相连。 7）等电位安装 a)接地体焊接：

总等电位箱的输出最终要进入接地体，接地体与大地接触平衡电位，因此，接地体的施工是等电位施工的重要环节，接地体施工方法很多，最主要的工艺是焊接工艺，焊接工艺的好坏，直接与接地电阻值的大小有关，阻值越大焊接质量越差，阻值越小焊接质量越好。

进出楼的电源进线，弱电进线，上下水管、采暖管、消防管道、燃气管采用一根40×4镀锌扁钢与防雷引下线作等电位连接。

等电位箱门必须有“等电位端子接线箱，不可触动”等字样，安装方式分为明装和暗装两种方式。 b）箱体洞口留置：

箱体留置高度通常做法高度底边距地0.3m。因与板内保护管相距较近，施工较为方便。总电位箱的长×宽×高，视等电位支路的多少来决定，现有高层建筑物的等电位端子点一般不超过15个，大多在10个左右，箱内敷设的端子板多为双排或单排，单排和双排并用，便于等电位的施工和布局。

c）当等电位的联结线采用不同材质的导体连接时，可采用熔接法连接，也可采用压接法，压接时压接处应进行热搪锡处理。等电位联结用的螺栓、垫圈、螺母等应进行热镀锌处理。 d）功能测试：

等电位连接导通性能测试，需在工程施工完毕后进行测试，工具采用国产或

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进口的等电位连接测试仪，测试电源可采用空载电压4—24V的直流或交流电源，测试电流不应小于0.2安倍，测试方法，可从导电体始端至末端区间电阻不大于3欧姆时，可认为符合要求，大于3欧姆时，要检查区间连接处的漏接或断接，当发现有不良连接处要做跨接处理，以使达到或满足导通性良好。 2.管路预留预埋施工 1）结构预留洞口：

a）根据施工图纸绘制相应结构留洞和洞口检查表，供施工和检查使用。加强对图纸的熟悉程度，对本专业管道和金属线槽等的走向形成立体的认识；注意留洞尺寸，必须符合有关规范合和设计图中关于间距的要求。

b）电气技术人员要会同水暖、通风等专业技术人员，结合本专业图纸审核情况，检查预留洞有无冲突问题，发现问题及时通过设计进行解决。

c）在配合施工中，电气专业人员必须随工程进度密切配合土建专业做好预留洞工作；桥架的通过处、电箱的位置，都应和土建配合预留好，注意加强检查绝不能有遗漏。

d）为了避免遗漏和错留，在核对间距、尺寸和位置无误并经过相关专业认可的情况下，填写《预留洞一览表》，施工过程中认真核对检查。在混凝土楼板、梁、墙上留孔、洞和预埋件时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋铁件在钢筋绑扎前按标记固定牢，盒内塞入玻璃丝袋、纸团等物，在浇筑混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位。

e）遇有断钢筋时，必须预先征得有关部门的同意及采取必要的补救措施后，方可剔凿。用电锤或手锤、錾子剔凿孔洞时，用力要适度。 2）焊接钢管敷设

本工艺适用于强弱电焊接钢管预埋管线。 a）焊接钢管材质要求

A.焊接钢管壁厚均匀，焊缝均匀；管材需预先除锈刷防腐漆，埋入现浇混凝土时，可不刷防腐漆，但应除锈，刷过防腐漆的钢管外表层完整，无剥落现象，应具有产品材质单和合格证。

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B.接线盒壁厚不应小于1.0mm，承耳厚度不得小于1.5mm，敲落孔齐全，有接地端子点，并有产品合格证。

C.钢管的内外壁均应做防腐处理；钢管在混凝土中敷设时，外壁不做防腐处理。焊接钢管内壁应采取防锈措施并在刷防锈漆之前，应先检查及清理钢管内的毛刺室外埋地敷设导管，埋深不应小于0.7m；壁厚小于等于2mm的导管不应埋于室外土壤中。

D.外观检查钢管壁厚均匀、焊缝均匀、无劈裂、毛刺砂眼、棱刺和凹扁等缺陷；锁紧螺母外形完好、丝扣清晰、无翘曲变形等缺陷。 b）混凝土墙内钢管操作工艺

A.防腐处理

本群体工程焊接钢管在结构主体时期基本上全部敷设于现浇混凝土内，外观不做防锈，但必须做除锈后使用，内壁需作防锈处理。

B.灯头盒及套管预制

本工程电气强电部分和弱电管路的全部预埋管路均为焊接钢管，为了减少结构施工时的工程量，对顶板的灯头盒及弱点设备接线盒及墙体开关均采用提前预制，此方案可以大量减少结构施工时的工程量及施工工序，对工程的施工质量也有明显的提高。

C.套管预制加工

管路配管套管可购买成品套管，也可以现场加工，现场加工时，同等直径的套管，其长度要相等，长度误差不大于3mm，套管长度一般为被套管管径的2.2倍，套管应清理毛刺。

D.预留预埋箱盒

①利用加深盒体，直接固定在支架钢筋上，固定线盒时一定要参考地板上土建弹出的机构墙体线，盒口应与结构墙体线相平，并根据墙体厚度焊好支撑钢筋，使盒口与墙体模板紧密接触，盒口管口必须先堵好塑料管堵，然后用湿锯沫或其他柔性材料将盒填塞密实，再用硬纸片裁成盒口大小，用绑扎丝与盒子固定，以防合模时的震动导致盒内填充物的散落。

②预留箱盒位置后安装箱盒的办法：随着土建施工工艺的发展，本项工艺也会有新的发展。具体做法：根据设计图纸要求在配电箱的位置处预留一个比箱体

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尺寸大的洞口，一般可要求左右各大50~100mm，上下各大100~150mm。这项工作必须提前考虑对各种规格配电箱分别制作木套箱，钢筋绑扎时，通知钢筋工在配电箱位置做好预留洞和洞口钢筋加强工作。木套箱的做法可以参照土建门窗洞模板的做法。

③为了以后安装盒施工方便，钢管进入木套箱或挤塑聚苯板内最好不超过5mm，以便采用接短管的办法进箱盒。稳注开关盒、插座盒时，盒体应正直，完成后的盒体应与结构完成平面相平；盒体凹进结构完成面20mm时，必须加装套盒处理。

E.敷设管路

墙、柱内管理敷设：墙体内的配管应在两层钢筋网中沿最近的路径敷设，并沿钢筋内侧进行绑扎固定，绑扎间距不宜大于1m，柱内管线应与柱主筋牢固。当线管穿过柱时，应适当加筋，以减少暗配管对结构的影响。柱内管路需与墙连接时，伸出柱外的短管不要过长，以免碰断。墙柱内的管线并行时，应注意其管间距不可小于25mm，管间距过小，会造成混凝土填充不饱满，从而影响土建的施工质量。管线穿外墙时应加套管保护，并做防水。

F.管路连接

包括管路与管路的连接和管路与箱盒的连接两种。 ①管路与管路的连接： 焊接钢管套管连接 工艺要求 要求套管内的内径比所连接的钢管外径大1—2mm，套管的长度为所连接的钢管外径的图片 2.2倍。连接时首先把钢管的一端插入套管的1/2处，电焊点焊固定后插入另一端，连接管口的对口处应在套管的中心，然后焊接，要求焊接牢固、严密，不得有夹渣、咬肉等质量问题。焊接前应用圆锉或半圆锉处理管口，不得有毛刺，管路连接严禁对口熔焊连接。 ②管路与箱盒的连接：

本项工作应在土建对50线进行核查后，配合箱盒的安装同步进行。首先测定好箱盒位置，根据其位置截取适当长度的短管，短管的一端应提前套好丝扣，丝扣的长度在15mm左右，按照管路与管路的连接方法，把短管的另一端与原来管路连接，注意进箱的钢管如果有多根时注意排列整齐，两管之间的距离应大于

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所用锁母边沿宽度的两倍，保证锁母的安装，管路连接后上好锁母，以供安装配电箱或接线盒时使用。

G.管路的切断

小批量的钢管一般采用钢锯进行切断，将需切断的管子放在台虎钳的钳口内卡牢，注意切口位置与钳口距离应适宜，不能过长或过短，操作应准确。在锯管时锯条要与管子保持垂直，推锯时稍用力，但不能过猛，以免别断锯条，回锯时稍抬锯条，尽量减少锯条的磨损，当管子快要断时，要减慢速度，让管子平稳锯断。切断口平稳不歪斜，不得呈马蹄状，管口内壁应刮锉平滑、无棱刺，清除管内铁屑。

H.管路的套丝

管路套丝一般使用手动套丝扳和套丝机，使用套丝机时，根据管外径选择相应扳牙，套丝一般采用套丝板来进行：套丝时，先将管子固定在台虎钳或龙门压架上，钳紧；根据管外径选择相应扳牙，，将绞板轻轻套在管端，调整绞板的三个支撑脚，使其紧贴管子，这样套丝时不会出现斜丝，调整好绞板后，手握绞板，平稳向里推，带上2~3扣后，再站到侧面按顺时针方向转动套丝扳，开始时速度应放慢，套丝时应注意用力均匀，，以免发生偏丝啃丝的现象，丝扣即将套成时，轻轻松开扳机，开机通扳。套丝时应注意加冷却液，使用手动套丝扳时，应注意均匀用力，直径大于32mm时，必须分三次套成，以保证丝扣完整清晰；丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。 焊接钢管套丝 工艺要求 焊接钢管套丝采用手动套丝扳或机械套丝机，使用手动套丝扳时，应注意均匀用力，为了保证丝扣的完整清晰，最好分2~3次套完丝扣，钢管套丝应清晰，相邻两扣丝的同一部位不能缺损丝扣长度不能超长，套完丝后要注意保护，要采取防止丝扣缺损及生锈的措施。钢管套丝应清晰，相邻两扣丝的部位不能缺损，丝扣长度不能超长。

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1.钢管的弯曲

①对管径在25mm以下的钢管可在现场使用手动弯管器弯制，可用脚踩住钢管的一端然后扳动弯管器，逐步弯出所需要的弯度。

②对管径在32~80mm的钢管一般使用液压弯管器，注意选取与钢管规格相对应的弯管模具，模具放好后。压动拉杆或开动电动弯管器的液压泵，注意观察钢管的弯曲情况，达到所需要的弯曲后，及时停止液压动作。

③对管径在80mm以上的钢管，最好到专业厂家加工定做，必要时可以采用热煨法现场制作，热煨时首先要把细砂炒干，用木楔或钢板封住钢管的一端，从另一端灌入干砂，边灌边用手锤敲打，使之密实，然后用木楔堵住管口用氧炔焰或烘炉转动加热，烧红后煨出所需的弯度。随煨弯随冷却。

④要求弯曲半径不小于钢管外径的6倍，埋入地下或混凝土内时，弯曲半径不小于钢管外径的10倍弯扁程度不大于钢管外径的1/10。

J.跨接底线

①金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。

②对箱盒两端的焊接钢管必须焊接跨接地线，跨接地线的焊接长度不小于圆钢直径的6倍，使用扁铁时应三面围焊，焊接长度为扁铁宽度的2倍。

③焊接钢管采用管箍丝扣连接时，必须另外用圆钢或扁铁跨接地线。 c）浇顶板内焊接钢管施工操作工艺 A.划定灯头盒位置

划定灯位盒 图片 方法 为了保证灯头盒位置的准确，首先应该根据设计图纸要求的灯具的型号，计算出灯头盒位置，如普通座灯头吸顶安装、普通吊线安装，灯头盒应该安装在房间的中心，而日光灯的灯头盒不能放在房间的中心。根据施工图纸和规定的要求准确测量出灯位的位置，用油漆标出灯位盒的尺寸位置及进入灯位盒管路的敷设方向。 -

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B.固定灯头盒

根据画出的位置线，把预制好的灯头盒初步固定在钢筋上，为了避免扰动钢筋的位置，采用高为90mm的灯头盒，钢管直接进盒，不必做灯叉弯。灯头盒必须封堵严密，以免灰浆渗入造成管路堵塞。 C.敷设管路

①从楼地面引出的管路：应在土建楼层放线后及时检查，对超出墙体线的管路，要及时进行处理，如果是根部超出，必须进行剔凿然后重新装管，如果是上部超出墙体线只需将其扳正，但注意不能用力过猛，避免管路拆断或变形。

②楼板内管路的敷设：现浇混凝土楼板内的管路敷设在模板支好后，根据图纸要求及土建放线进行划线定位，确定好管、盒的位置，待土建底筋绑好，而顶筋未铺时敷设管、盒，并加以固定，线盒之间的管路应按最近距离敷设，绑扎间距不应大于2m，敷设管路前应进行优化设计，尽量避免管路重叠交叉，特别是三层及以上的交叉；土建顶筋绑好后，应再检查管线的固定情况，并对盒进行封堵。在施工中需注意，敷设于现浇混凝土楼板中的管子，其管径应不大于楼板混凝土厚度的1/2。由于楼板内的管线较多，所以施工时应根据实际情况，分层、分段进行。先敷设好已预埋于墙体等部位的管子，再连接与盒相连接的管线，最后连接中间的管线，并应先敷设带弯的管子再连接直管。并行的管子间距不应小于25mm，使管子周围能够充满混凝土，避免出现空洞。敷设管线时，应注意避开土建所预留的洞。当管线需从盒顶进入时应注意管子煨不宜过大，不能高出楼板顶筋保护层厚度不小于50mm。

从顶板向下引的管路，如向非承重隔墙板引出的开关管路，由于钢管不容易弯曲，只能提前测定好位置，在模板上用开孔器钻孔，开孔洞应与管径相匹配将管弯插入模板下，插入的管路不宜过长，一般以能接管为准。 3）套接紧定式钢导管安装

本工程强电照明、插座部分管路预埋采用套接紧定式钢导管，施工工艺与焊接钢管基本雷同，下面就套接紧定式钢导管应注意的工序做一下要求。 a）管路连接

A.套接紧定式钢导管管路连接的紧定螺钉，应采用专用工具操作。不应敲打、切断、折断螺帽，严禁熔焊连接。

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B.套接紧定式钢导管管路连接处，两侧连接的管口应平整、光滑、无毛刺、无变形。管材插入连接套管接触应紧密，且应符合下列规定：

直管连接时，两管口分别插入直管接头中间，紧贴凹槽处两端，用紧定螺钉定位后，进行旋紧至螺帽脱落。我弯曲连接时，弯曲管两端管口分别插入套管接头凹槽处，用紧定螺钉定位后，进行旋紧螺帽脱落。

C.套接紧定式钢套管管路，当管径为32mm及以上时，连接套管每端的紧定螺钉不应少于2个。

D.JDG管与管连接采用JDG直管接头连接，连接时先检查两侧连接的管口平整、光滑、无毛刺、无变形。连接时将两管口分别插入直管接头中间，紧贴凹槽处两端，然后用专用螺丝刀拧紧螺钉，直至螺帽脱落。注意，在连接处应将紧定螺钉处于可视部位。

E.管与盒（箱）连接时采用专用螺纹接头连接，管口宜高出盒（箱）内壁3~5mm，管与盒（箱）连接固定时，先套上JDG螺纹接头，一管一孔顺直插入与管径吻合的敲落孔内，伸进长度宜为3~5mm，然后将螺纹接头的六角爪型螺母在盒（箱）内侧拧上，并旋紧，接着用专用螺丝刀拧紧螺纹接头上的紧定螺钉，直至螺帽脱落。最后在管口套上塑料护口，并用锯末将灯头盒（接线盒）填塞满，盖上盒盖，拧紧螺丝。注意管路与盒（箱）连接时，应一孔一管，管径与盒(箱)敲落孔应吻合，连接处，应将爪型螺母和螺纹接头紧锁，两根及以上管路与盒(箱)连接时，排列应整齐，间距均匀。

F.两根及以上管路与盒(箱)连接时，排列应整齐，间距均匀。不同管径的管材，同时插入盒箱时，应采取技术措施。

G.套接紧定式钢导管管路敷设完毕后，管路固定牢固，连接处符合规定，易进异物的端头应封堵。 b）管路接地：

A.套接紧定式钢导管管路及其金属附件组成的电线管路，当管与管、管与盒箱连接符合套接紧定式钢导管管路连接的规定时，连接处可不设置跨接地线，管路外壳应有可靠接地。

B. 套接紧定式钢导管管路与接地线不应熔焊连接。

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C. 套接紧定式钢导管管路不应作为电气设备的接地线。 3.动力及照明系统安装配电箱安装 a）配电箱安装施工工艺

配电箱内配线整齐，配线前补充箱内管路的保护户口，线路整理顺直绑扎成束，在活动部位应该两端固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余量，以便于检修。无绞接现象，回路编号齐全，标识正确。

导线压接牢固紧密，不伤芯线，不断股。导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应搪锡后再压接，不得减少导线股数。

配管进箱应该一管一孔，当箱体上敲落孔不够时，用开孔器开孔；连接完毕做跨接地线，不能用箱体做为接地线的导体；箱体、管路连接固定好后，箱内清理干净，用盖板封闭，避免土建湿作业污染。

b）配电箱柜安装牢固，安装符合国家规范，具体安装允许偏差见下表： 序号 项目 允许偏差 检验方法 1 基础 顶部平直度 每米 全长 1 5 1 5 1.5 拉线、尺量检验 2 钢型 侧面平直度 每米 全长 3 每米垂直度 吊线、尺量检验 4 相邻两柜 1 成排柜面 5 直尺检验 拉线、尺量检验 配电柜顶垂直度 柜安 5 装 柜面平整度 相邻两柜 1 成排柜面 5 直尺检验 拉线、尺量检验 6

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柜间接缝 2 精选文库

1）配电箱安装 a）暗装配电箱 A.预留孔洞 示意图片 图片 工艺做法 根据施工部署。暗装配电箱箱体一般是后装，所以进配电箱的电管均是二次到位，为了避免管子歪斜影响二次接管和管口进砂堵住管路，施工中要重点保护进出暗装配电箱洞电管，为了保证管的顺直，提高二次接管的质量，管进木箱套处顺直，必须一孔一管，不允许在木箱套上开长孔。管进木箱套50mm，管与管间距25mm（保证管入箱后可以上锁母）。 B.暗装配电箱的固定：

根据预留洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸进行弹线定位，根据箱体的标高及水平尺寸核对入箱管路长短是否合适，间距是否均匀，排列是否整齐等，如管路不合适，应及时按配管的要求进行调整，然后根据各个管的位置用液压开孔器进行开孔，开孔完毕后，将箱体按标定的位置固定牢固，最后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底和外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。 b）落地式配电箱安装 A.基础型钢安装

①基础型钢应按配电柜的实际尺寸下料制作，长度与宽度应与柜体的底部框架相适配，型钢应先调直，除锈，刷防锈底漆。基础型钢与接地母线连接，将接地扁钢引入并与基础型钢两端焊牢，焊缝长度为接地扁钢宽度的2倍。

②基础型钢架可预制或现场组装。按施工图纸所标位置将预制好的基础型钢架或型钢焊牢在基础预埋铁上。用水准仪及水平尺找平，校正。需用垫片的地方，须按钢结构施工规范要求。垫片最多不超过3片，焊后清理、打磨，补刷防锈漆。

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③按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆，与预埋件焊接牢固，用水平尺找平找正，基础型钢需与接地网可靠连接，其顶部宜高出地面10mm。 B.部分出线回路多的配电箱，重量大，为了保证配电箱安装牢固，须制作成落地安装的配电箱。落地配电箱安装用槽钢做支架固定，支架在打垫层以前安装并调整平整，支架的顶部距垫层表面5cm。 C.箱、盘配线

①箱(柜)内接线总体要求为接线准确、配线美观、导线分部协调、绑扎成束，无绞接现象。电线与配电箱元器件的连接，根据导线的功能、线径及连接器件的种类采用不同的连接方式，分为与母排连接、与断路器接线孔连接两种情况。与断路器连接的电线插入断路器的出线孔以后，通过压紧螺丝固定，多股线搪锡后才能连接。与母排连接的电线通过接线端子连接。所有二次回路控制线或电缆均采用多股软铜线，接线端子采用规格合适的专用压线钳压接。

②箱内引出及引进导线应留有适当余度，以利于检修。回路编号齐全标识正确。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。 2）电缆桥架、线槽安装 a）材料要求：

各种规格的电缆桥架的直线段、弯通、桥架附件及支、吊架等材质、规格、型号必须符合设计要求，注意电缆桥架安装所需的各种材料均需使用镀锌材料。

桥架产品包装箱内应有装箱清单、产品合格证和出厂检验报告，并按清单清点桥架或附件的规格和数量；核对规格、型号等是否符合图纸及订货合同要求，各类配件、附件是否齐全，是否出具了出厂合格证、试验、检验报告等。

检查桥架板材厚度及吊件应满足下列要求： 桥架宽度（mm） ＜400 400~800 ＞800

允许最小厚度（mm） 1.5 2.0 2.5 允许最小直径（mm） φ8 φ10 φ12 -

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热镀锌桥架镀层表面应均匀，无毛刺、过烧、挂灰、伤痕、周部未镀锌（直径2mm以上）的等缺陷，螺纹镀层应光滑，螺栓能拧入。电镀锌锌层表面应光滑均匀、无起皮、气泡、花斑、划伤等缺陷。喷涂应平整、光滑、均匀、不起皮、无气泡水泡。桥架焊缝表面均匀，无漏焊、裂纹、夹渣、烧穿、弧坑等缺陷。桥架螺栓孔径在螺杆直径不大于φ16时，可比螺杆直径大2mm。同一组内相邻两孔间距允许偏差±0.7mm，任意两孔间距允许偏差±1mm，相邻两组的端孔间距允许偏差±1.2mm。 b）支吊架制作安装

A.合理利用材料，成批制作，综合考虑各种支架长度，以尽量利用定尺型材，做到物尽其用。

B.线槽桥架吊架：结合给排水及其他专业图纸，排布吊顶内及地下室顶板下风管、水管、线槽、电线管等的综合图，尤其是走道等狭窄部位的综合图，避免各专业管道冲突。确定的原则是先大后小，先无压后有压，先上后下同时兼顾各管线安装时的必要安装操作空间。

C.电缆桥架吊装吊杆间距：水平距离为1.5m，垂直方向为2m。桥架支撑点躲开接头处，距接头处0.5m为宜，在桥架和拐弯分支处，距分支点0.5m加支持点。

D.桥架的支吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支吊架应与建筑物有相同的坡度。

E.型钢焊接必须保证至少三面满焊，焊后立即清除焊渣。所有支吊架均刷防锈漆两道，面漆一道。 c）线槽桥架安装

安装线槽、桥架的支架经过检查确认后才能进行线槽、桥架安装；线槽桥架安装检查合格才能敷设电缆；顶棚和墙面的喷浆、油漆或壁纸等基本完成才能敷设线槽。

A.金属电缆线槽、桥架及其支架全长不少于2处与接地或零干线相连接。

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B.镀锌电缆线槽、桥架间连接板的两端可不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。

桥架内最大电缆的相导线截面积S（㎡） S≤16 16＜S≤35 35＜S≤400

C.直线段钢制电缆线槽、桥架长度超过30m应设伸缩节；跨越变形缝处设置补偿装置。

D.线槽、桥架与支架间螺栓、线槽连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧。

E. 槽内配线前清理线槽，使槽内外保持清洁。放线前应先检查管与线槽连接处的护口是否齐全；导线和保护地线的选择是否符合设计图的要求；管进入盒时内外根母是否锁紧，确认无误后再放线。

F.桥架与配电箱盘的连接 3）电缆敷设

a）电缆进场检查验收

电缆进场后，必须对电缆进行详细的检查验收，检查电缆的外观、规格型号、电压等级、长度、合格证、耐热阻燃的标识。并现场抽样检测绝缘层的厚度和圆形线芯的直径。 b）电缆敷设

A.机具准备

本楼的电缆数量庞大，沿桥架、管路敷设。电缆长度较长，敷设难度较大，采用人力及机械相结合的敷设方式。放电缆时，放置电缆滑轮，防止损伤电缆，施工机具如下图所示：

保护地线最小截面积Sp（㎜²） Sp=S Sp=16 Sp=S/2 -

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图片 图片 B.水平敷设

电缆沿线槽或桥架敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉。拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。

不同等级电压的电缆应分层敷设，截面积大的电缆放在下层，电缆跨越建筑物变形缝处，应留有伸缩余量；电缆转弯和分支不紊乱，走向整齐清楚。

C.电缆排列固定

桥架内电缆应排列整齐，固定点一致。电缆固定采用尼龙扎带，间距1m以内，垂直敷设时每20m用金属电缆卡作加强固定。

D.电缆头制作安装

低电压电缆头采用干包式制作电缆头。

首先剥去电缆外包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。然后，根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度及内径，用塑料袋采用半叠法包缠电缆。塑料袋包缠应紧密，形状呈枣核状。 4）管内穿线 a）选择导线：

A.根据设计图选择导线，外观检查，包装完好，抽检的电线绝缘层完好无损，厚度均匀。耐火阻燃的电线有明显标识和制造厂标。

B.同一建筑物的电线绝缘层颜色选择要一致： 序号 1 2 3

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导线相别 A（L1） B（L2） C（L3） 导线颜色 黄色 绿色 红色 精选文库

4 5 6 N PE 灯具控制线 淡蓝色 黄绿间双色 白色 b）穿带线

穿带线的方法：带线一般均采用φ1.2~2.0mm的铁丝。先将铁丝的一端完成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均留有10~14cm的余量。

穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。 c）清扫管路

清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。清扫管路的方法：将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。 d）放线及断线： e）管内穿线：

A.钢管在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏或破损，均应补齐和更换。

B.当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。两人穿线时，应配合协调，一拉一送。 f）导线包扎

首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1~2个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕1~2圈后，再进行回缠。采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长2倍后进行缠绕。然后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两端应用黑胶布封严密。 g）线路检查及绝缘摇测

A.线路检查：

接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。

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B.绝缘摇测：

线路的绝缘摇测一般选用500V、量程为0~500MΩ的兆欧表。测量线路绝缘电阻时：兆欧表上有三个分别标有“接地”（E）;“线路”（L）；“保护环”（G）的端钮。应将被测两端分别接于E和L两个端钮上。 5）开关、插座安装 a）清理：

用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其他杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦干净。 b）接线

A.开关接线

同一建筑物内的开关通断位置一致，操作灵活、接触可靠；电器、灯具的相线应经开关控制且压接牢固。

B.插座接线：

单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接，上端与地线连接；

单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地或接零线接在上孔、插座的接地端子不与零线端子相连接。同一场所的三相插座，接线的相序应一致。接地或接零线在插座间部串联连接。

C.安装开关、插座准备

先将盒内甩出的导线留出维修长度，剥去绝缘层，注意不要碰伤线芯。将线芯直接插入接线孔内，再用顶丝将其压紧。注意线芯不得外露。 c）开关、插座安装

暗装开关、插座：按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于2cm时，应加装套盒），对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。 d）标高调整

一般插座安装高度距地0.3m，同一房间，同一平面高度的插座面板应水平。开关、插座面板安装完毕后要用卷尺测量标高，如果其标高与设计和规范要求偏差太大，需要用水平软管和卷尺对面板的标高进行调整，使其满足要求。

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6）灯具安装 a）灯具安装工艺

灯具组装：将灯具的灯体和灯架进行组装，尤其是一些大型灯具，组装时灯具的组装螺丝必须拧紧，接线严格按照灯具厂商给出的接线图，接线必须紧固。 b）灯具安装 种类 项目示意 施工工法 首先将灯具底盘放置在天花板的预埋盒子上，用铅笔画印打孔，把灯吸顶灯 图片 具底板与建筑物表面用螺栓固定，之后进行的灯具的接线，配置好光源后，安装好灯罩。 嵌入吊顶安装的矩形灯具（如荧光灯）边框边缘应与顶棚面的装修直嵌入荧 光灯 图片 线平行。如灯具对称安装时，其纵横中心线要求在一条直线上，偏斜控制在5mm以内。嵌入式荧光灯具的金属栅隔应与灯具主体的接地可靠连接。 嵌入灯筒一般安装在吊顶的罩面板上。嵌入式灯具应采用曲线锯挖孔，灯具与吊顶面板保持一致。其他小型灯具可安装在龙骨上。大型嵌入筒灯嵌 入式安 装 图片 式灯具安装时则应采用在混凝土板中安装专用吊架的方法。灯具安装前应熟悉灯具样本，了解灯具的形式及连接构造，以便确定埋件位置和开口位置大小。先以罩面板按嵌入式灯具开口大小围合成孔洞边框，此边框即为灯具提供连接点。 -

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将灯具的底托放到墙面上，在安装空间内要求左右对称，在灯具的安装孔部位用铅笔画出标记，用电锤壁灯安 装 图片 打孔后放入塑料胀塞，将接线盒内的导线顺直后引入灯具，用螺丝安装灯具并进行调整，使灯具端正平整，将导线与灯具的接线端子紧固连接，余量导线塞入灯具内，配置好灯罩及光源。 将成套的消防灯具拆下灯具壳体，按照稳注配电箱盒的方法将灯具壳体按照设计标高稳注。安装灯具时，嵌入疏 散灯安 装 图片 将灯具导线与接线端子压接牢固，配置好光源，最后安装灯具面板安装时螺丝对准灯具壳体的安装孔，旋紧固定螺丝，使灯具面板与墙面接触紧密，并调整平直。 7）电气系统调试 a）配电干线送电

配电干线送电是指配电室低压配电柜向各楼层配电箱送电。配电干线送电按以下流程进行： 电缆线路、配电箱内清理 电缆及配电箱内单体测试 小电流充电测试

电缆绝缘摇测需测试L1与L2、L2与L3、L3与L1、各相与地线之间、各相与零线之间、零线与地线之间的绝缘电阻值，绝缘电阻值大于0.5MΩ。在送电之前，对配电箱需进行测试，检查二次回路接线是否正确，二次回路的绝缘值是否符合规范要求，箱内的元器件的各项参数是否符合产品技术与国家规范要求。

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b）动力调试要求

动力调试主要包括动力线路绝缘电阻测试、电机检查、小电流送电测试、空载负荷调试每项工作具体要求见下表。 序号 1 2 测试内容 测试要求 动力线路绝缘L1与L2、L2与L3、L3与L1、各相与地线之间的绝电阻测试 空载负荷调试 缘电阻值大于0.5MΩ。 空载情况下，运行2小时。检查电机的旋转方向符合要求，声音正常，核查电机空载电流是否符合生产商要求；转换器、滑环及电刷的工作情况正常；电动机的温度无过热现象；滑环轴承温升不超过70℃；电机的振动符合规范要求。 3 满载负荷调试 手动启动用电设备，调试水泵及风机叶轮运转的正确方向；运转中应无异常震动和声响，紧固连接部位不应松动；测量电机电流，与电机铭牌对照，不应超过电机铭牌额定值；测量电机温度，滑动轴承最高温度不得超过70℃，滚动轴承的最高温度不得超过75℃；做好各种数据的记录；手动启动用电设备使用正常后，停止用电设备，然后把自动/手动开关旋到自动档，让用电设备进入自动控制状态。 c）照明调试

照明调试包括照明线路绝缘电阻测试、照明器具检查、照明送电、照明全负荷试验，其调试按如下流程进行：

线路绝缘摇测 照明灯具检查 线路送电 全负荷运行测试

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二、给排水工程

1.管道预留预埋 1）预留孔洞：

a）一般预留孔洞：结构施工过程中，确定专人跟踪配合，待土建施工到预留孔洞部位时，立即按机电留孔图中给定的穿管坐标和标高，在模板上做出标记。在土建绑扎钢筋时，将事先做好的模具中心对准标记进行模具的固定安装，并考虑方便拆除临时模具。当遇有较大的孔洞、模具与多根钢筋相碰时，与土建技术人员协商，采取相应措施后再进行安装固定。暗装在剪力墙内的消火栓箱在土建浇筑混凝土前留好准确位置。

b）楼板套管预留=孔洞施工方法：根据管道管径尺寸，制作比管径大两号的钢套管，钢套管的长度通长为楼板的厚度+100mm。在土建楼板模板铺设完毕，底筋绑扎完毕后，根据规范要求和现场结构钢筋绑扎成型的位置尺寸，确定套管位置，将钢套管放在预留的位置，用铁丝将钢套管绑扎好，用铁定将铁丝钉在模板上，将钢套管紧紧地固定在模板上，钢套管的底部与模板之间不留缝隙紧贴牢靠。预埋好后，钢套管内还应放入填料将套管填充满，防止混凝土浇筑时进入套管内。钢套管在埋设前外壁最好刷一层脱模剂，待混凝土强度达到可以上人时，便于将套管拔出，将套管清理干净，分类存放以备后用。 2）预留洞套管加工 a）套管制作：

严格按照标准图集加工制作套管。套管长度的确定：卫生间穿楼板套管长度=楼板厚度+地面装饰厚度+50mm；穿楼板套管长度=楼板厚度+地面装饰厚度+20mm；穿墙套管长度=墙厚+墙两面装饰厚度。制作前专业技术员对结构及建筑做法进行全面了解，弄清墙体厚度、墙体抹灰厚度，据此决定套管的长度，然后对班组进行详细的交底。 b）套管管径要求：

保温管道套管的内径应比保温层外径大20—30mm，不保温管道的套管比管道大两号。套管处不得有管子接头焊缝，在管道保温工程竣工后，用离心玻璃棉塞紧空隙。墙体上套管的两端应与墙面抹灰层外平。

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c）套管的安装

A.穿墙刚性套管安装

对于需安装在后砌墙上的刚性套管，土建专业在砌筑隔墙时，按照管道深化图纸，确定管道安装的标高，位置找准找正。根据后砌墙的厚度及建筑做法决定套管的长度，然后对班组进行详细的交底，交底中心必须明确每个套管安装的大小、长度及与墙面对其的情况，并交由质检员在施工过程中进行检查，（项目部如无水电质检员可由工长检查）。施工中，班组将选择好的套管置于墙体中，校对坐标、标高，用砌块找平、找正后用水泥砂浆固定，在水泥砂浆固定的过程中，必须派专人进行看护，防止套管被移动，造成返工的现象出现。套管在安装前应在外壁刷底漆一道，套管内应刷防锈漆两道，套管安装前，还应先将套管内用锯末、旧棉絮等进行填充，用胶带将套管两头进行封闭，防止其他杂物或混凝土进入套管内。

B.防水套管安装

当管道穿越屋面板、钢筋混凝土池壁及建筑物外墙时，塑料管应预埋B型防水套管，钢管应预埋A型防水套管，具体详见02S404。套管穿越剪力墙及钢筋混凝土梁时，应预埋钢套管。防水套管应根据建筑结构及安装的部位进行下料，并应按照设计或安装图册中的要求进行预制加工。将预制加工好的套管在浇筑混凝土前按设计要求部位固定好。安装时校对套管坐标、标高，找平找正合格后，将防水套管和结构钢筋绑扎固定。

C.穿楼板预留管道安装

根据管道管径尺寸，制作比管径大两号的钢套管，钢套管的长度通常为楼板厚度+100mm。在土建楼板模板铺设完毕，底筋绑扎完毕后，根据规范要求及现场结构钢筋绑扎成形的位置尺寸，确定套管位置，将钢套管放在预留的位置，用铁丝将钢套管绑扎好，用铁钉将铁丝钉在模板上，将钢套管紧紧地固定在模板上，钢套管的底部与模板之间不留缝隙紧贴牢靠。预埋好后，钢套管内还应放入填料将套管填充满，防止混凝土浇筑时进入套管内。

对于卫生间洁具的排水预留洞，必须根据本工程确定使用的卫生洁具的安装尺寸、墙体的厚度及坐标轴线，确定预留洞的位置后预埋。

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给水预留洞在做给水管道时必须加设套管，套管上端应高出结构完成面20mm，卫生间应高出装饰完成面50mm，下端与楼板面平齐。卫生器具【】排水管不加套管，排水立管应加设套管，且高出地面50mm，如果为PVC管材，可不加设套管，但应在穿顶板部位进行打磨处理，再由土建吊模填充，并且在排水管根部做出水泥台。

D.卫生间给水管道暗敷

卫生间管道在穿越墙壁、楼板及嵌墙暗敷时，应配合土建专业留洞留槽。在土建建筑墙体砌筑完毕后，墙面未抹灰前，按施工图、洁具尺寸要求、技术交底的管道标高与走向在墙体上划线，然后用切割机沿线将关槽切出，严禁乱踢乱打的现象出现，墙体管槽表面必须平整，无尖角等突出物。墙槽宽度可为管道外径加50mm，深度可为外径加30mm。同时管槽内按国家标准间距进行管道支设的埋设。

管道安装时，根据管道设计图纸及相应洁具的要求进行下料，将管道安装在事先剔好的管槽内，用管槽内支架将管道固定，并保持管道横平竖直。安装完成后再进行水压试验，直至验收合格。

E.管井预留洞口

将设计图纸中的管井及设备洞口与结构图进行对照，同时对管井内的管道进行综合布置，用以明确管井大小是否符合管道安装要求，对设备参数进行复核，明确设备洞口是否能顺利通过设备，在预留洞口预留的空间内，不允许其他专业的管线占用，保证预留洞口的畅通性和无阻性，交由设计。监理部门进行审核，得到明确答复后，交由结构施工方组织施工，机电安装派专人进行洞口的检查、复核。并形成检查记录。 2.支吊架进行安装

1）立管管卡安装应符合下列规定：

a）楼层高度小于或等于5m，每层必须安装一个；楼层高度大于5m，每层不得少于2个。

b）管卡安装高度，距地面应为1.5—1.8m，2个以上管卡应匀称安装，同一房间的管卡安装在同一高度。

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c）垂直立管安装应设置防晃支架和固定承重固定支架。本工程部分立管采用卡箍连接及配件，柔性较大，从立管底部开始，每隔2层设置一个承重固定支架，间隔2.6m设置防晃支架。 2）支、吊架安装

支、吊架安装形式、位置、间距、标高应符合设计及施工规范要求，并参照03S402.

a）钢管管道支架的最大间距 公称直径 15 20 25 32 40 50 70 4 80 4 100 125 4.5 6 支架保温2 2.5 2.5 2.5 3 3 的最管 大间3.5 4 4.5 5 距 不保2.5 3 温管

6 6 6.5 7 b）采用金属制作的管道支架，应在管道与支架间加称非金属垫或套管。 c）金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。 d)固定支架的安装位置必须根据图纸位置安装。

e）管道支、吊架安装原则：管道沿墙、梁、柱敷设时管道宜选用固定于墙、梁、柱的支架，即管道安装首选用支架。

f）管道沿墙安装时一般采用管道支架安装方式。支架规格应满足规范要求，支架安装要牢固，不得出现焊接不牢，螺栓松动等现象。 3.管道安装

1）镀锌钢管螺纹安装：

a）短管套丝：根据现场测绘草图，在选好的管材上划线，按线断管，热镀锌钢管丝扣连接，采用套丝机加工。加工套丝的润滑冷却液采用皂液，不采用机油。DN15-20管子可一次完成螺纹加工。采用套丝机加工管螺纹时，根据管径选择割刀和板牙，在使用前将套丝机做空载试运转，保证润滑液充足，管路畅通，管子上机找正后，与旋转管子夹头保持同一轴线。大于DN50管子加加工螺纹用慢档，

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分三次进刀完成螺纹加工，板牙头推上管端时，稍用力于进刀手轮。螺纹的加工长度为9-11牙，管件紧固后外露1-2牙。螺纹的加工做到端正清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。

b）管件配装：加工好的管子不能直接摆放在地上，采用木方或支架垫起，以免沾上沙子等杂物，同时在搬运时轻拿轻放，不能让螺纹撞到硬物，根据设计图纸要求选用管件，安装好支架，将管端螺纹扣部分涂一层铅油，并缠上麻丝，然后和关键连接紧固。螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝，一次拧紧，不回拧。紧固后接口处无外露油麻，管内无铅丝，表面镀锌层没有破损，管道螺纹外露部分及管钳碰伤镀锌层的部位用樟丹防腐2道进行防腐处理。

c）管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。配装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实再敲打，以防震裂阀体。管段调直不允许损坏管材。 2）沟槽连接钢管安装

本工程给水立管及主管、消火栓给水管道的镀锌无缝钢管、自喷水管道等当管道DN≥100时采用沟槽连接。 a）沟槽式卡箍的特点：

A.快速：不需焊接和再镀锌，安装速度比法兰和螺纹连接方式快3倍以上。 B.简易：锁紧机构设计巧妙，螺栓数量少，无需对孔对锁。

C.可靠：卡箍、垫圈与沟槽系全圆周压紧，其管端拉力强度大，试验压力可达4.2Mpa，温度-30~100℃；垫圈设计成C型，能三重防漏，管内压力越大，密封越好。

D.隔震吸声：因管末端有间隙，可有效的隔断噪声及震动的传播，热胀冷缩时管路亦不受影响；密封圈可以吸收噪声及震动。 b）滚槽：

①滚槽机是在沟槽接头作为管道连接件时，对管子进行预处理的专用工具。操作原理是利用转动的压轮带动管子转动，管子的径向方向的随动压轮径向施加压力，从而利用压轮的结构在管子的固定位置冷压制一个规定的沟槽。

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②压制管子时要调试油压，一般压制一个沟槽按如下时间控制。 规格 DN50 DN65 DN80 DN100 DN125 DN150 DN200 DN250 时间2 2 2.5 2.5 3 3 4 5 （min） ③根据管子大小及压制的沟槽深浅调整限位，使压制沟槽深度在规定范围之内；如果压制的管子规格变化时，需重新调整限位。 c）滚槽操作：

用切管机将钢管按所需长度切割，切口应平整，切口处若有毛刺，应用砂轮机打磨平整。将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。将钢管端面与滚槽机下滚轮挡板端面贴紧，即钢管与滚槽机下滚轮挡板端面成90°。启动滚槽机电机。徐徐压下千斤顶，使上压轮进行滚压钢管至预定的沟槽深度为止，停机。用游标卡尺、深度尺检查沟槽的深度和宽度。 d）开孔机及其操作

①电源接通后，启动检查电机及相关部位是否转动灵活，是否有异样的声音，转速是否适当，如有要检查是否有异物，同时加入适当的润滑剂。

②根据需要开孔的管子和安装的管件，选用正确的开孔锯。开孔锯规格由开孔大小确定。

③检查管端，管道从末端至开槽的外部，必须无刻痕、突起，无滚轮印记，刷防锈漆两道。保证内衬的防漏密封，检查橡胶密封圈是否损伤。

④把橡胶圈放在管段上，保证密封圈凸起不外伸管端，并在其凸缘和外侧，均匀涂抹一次润滑剂。

⑤安装必须遵循先装大口径、总管、立管，后装小口径、支管的原则。安装过程中不可跳装、分级装，必须按顺序连续装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。 3）不锈钢管安装

本工程给水管、热水管采用优质薄壁不锈钢管及配件，环压或卡压式连接。

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a）不锈钢管道的切割

不锈钢管道的切割严禁用氧—乙炔焰，各种管径管道的切割工具及方法如下：DN15/DN20/DN25的小口径管子可用手动式切管刀；DN25以上中、大口径管子可用无齿手锯和电锯割断，切割后需清除管口内外壁毛刺；大口径管子可以采用高速旋转切割砂轮。

不锈钢卡压式管件端口部分有环状U型槽，且内装有O型密封圈。安装时用专用卡压工具使U型槽凸部缩径。 4）铸铁排水管安装

a）柔性铸铁排水管法兰连接操作步骤：

A.在插口上画好安装线，插口部的间隙取5—10mm，在插口外壁画好安装线，安装线所在平面应与管的轴线垂直。

B.在插口端先套入法兰压盖，再套入交圈，胶圈边缘与安装线对齐。 C.将插口端插入承口内，为保持橡胶圈在承口内深度相同，在推进过程中，尽量保持插入管的轴线与承口轴线在同一条直线上。

D.紧固螺栓，使胶圈均匀受力，螺栓紧固不得一次到位，要逐个逐次逐渐均匀紧固。

b）柔性铸铁排水管不锈钢卡箍连接操作：

A.施工安装应根据需要长度，把直管用夹具垂直固定，用砂轮切割断开，断面应垂直、光滑，不得有飞边、毛刺，以免刺伤橡胶密封圈，计算管道安装长度，应加上卡箍连接余量。

B.用工具松开卡箍螺栓，取出橡胶圈，将卡箍套入一件接口处。

C.将橡胶圈套入另一件接口上，再把卡箍套入橡胶圈上，使两个接口平衡对好。

D.用扭力扳手锁紧卡箍螺栓，使紧箍带紧固到位即可，防止紧力过大，螺栓打滑。

c）柔性铸铁排水管安装

A.排水管道管件应使用顺水三通，严禁T三通的使用，出墙管弯头宜采用两 个45°或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头。

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B.检查口立管安装时，应使检查口向外与墙成45°角，便于检修操作。 C.立管在垂直方向转弯时，应采用乙字管或两个45°弯头连接。立管应用管卡固定，管卡间距不得大于3米。 d）透气管安装

A.辅助透气立管应高出卫生器具上边缘不少于0.15m，0.01的上升坡高与透气立管连接。

B.专用透气立管每隔两层，在最高卫生器具上边缘不少于0.15m处与污水立管连接。

4.阀门及管道附件安装 1）阀门安装

a）阀门的强度及严密性试验

阀门安装前必须进行强度及严密性试验，试验应在每批数量中抽查10%，且不少于1个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门应逐个做强度及严密性试验。

阀门的强度试验应符合设计及技术规范的要求，如无具体要求时，阀门的强度试验压力应为公称压力的1.5倍，严密性试验为公称压力的1.1倍。阀门试压的试验持续时间应不少于表的规定。

阀门试验持续时间

序号 公称直径DN（mm） 最短试验持续时间（s） 严密性试验 金属密封

强度试验 非金属密封 15 15 30 15 60 180 ≤50 65~200 250~450 15 30 60 -

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b）一般主要阀门安装要点见表

阀门安装要点 序号 1 名称 截止阀 阀门示意图 主要安装要求 1.检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行强度（公称压力的1.5倍）和严密性试验（出厂规定之压力）。 2 止回阀 2.选用法兰盘的厚度、螺栓孔数、水线加工、有关直径等尺寸要符合 图片 图片 管道工作压力的相应要求。 3.水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45°或者水平安装，不得朝下安装。 3 铜闸阀 4.阀门法兰盘与钢管法兰盘相互平行，一般误差小于2mm，法兰要图片 小于管道中心线，选择适合介质参数的垫片置于法兰盘的中心密合面上。 4 缓闭止回阀 5.连接法兰的螺栓、螺杆突出螺母长度不宜大于螺杆直径的1/2。螺图片 栓同法兰配套，安装方向一致；法兰平面同管轴线垂直，偏差不得超标，并不得用扭螺栓的方法调整。 5 软密封闸阀 6.安装阀门时注意介质的流向，止图片 回阀、减压阀及截止阀等阀门不允许反装。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。 -

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序号 6 名称 遥控浮球阀 阀门示意图 主要安装要求 7.螺纹式阀门，要保持螺纹完整，按介质不同涂以密封填料物，拧紧 图片 后螺纹要有三扣的预留量，要保证阀体不拧变形或损坏。紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修。安装完毕后，把多余的填料清理干净。 7 自动排气阀 8.过滤器：安装时要将清扫部位朝 图片 下，并要便于拆卸。 9.截止阀和止回阀安装时，必须注意阀体所标介质流动方向，止回阀还需注意安装适用位置。 2）管道附加安装 a）检查口和清扫口

A.立管应每隔一层设置一个检查口，在最底层有卫生器具的最高层也应设置。在楼层转弯处设置立管检查口。

B.在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上设置清扫口。

C.污废水横管直线距离大于8m（DN75），大于10m（DN100），大于10m时应设置检查口或清扫口。

D.污水横管的直线管段，按设计要求的距离设置检查口或清扫口。污水管起点的清扫口与管道垂直的墙面距离不得小于200mm。 5.试验及冲洗消毒

本工程管道需分段、分区、分系统试压。分段试压完成后分别按低、中、高区进行试压，最后给水系统、热水系统、中水系统、循环冷却水系统进行每个系统的综合试压。 a）管道试压

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A.试压方法

①打开水源阀门，往系统内缓慢注水，将管道内气体排除并将阀门关闭。 ②检查全部系统，如有漏水处应做好标记，并进行修理，修好后再充满水进行加压，而后复查。

③保持压力持续到规定时间，压力降在允许范围内，应通知有关单位验收并及时办理验收记录。

④拆除试压水泵和水源，把管道内水泄净。 B.试压具体要求 序号 1 试压要求 管道水压试验压力按表9.2.13-2要求进行。压力排水管按不小于排水泵扬程的2倍进行水压试验，保持30min无渗漏为合格。 2 试压管道在试验压力下先观测10min，压力降不得大于0.02Mpa，然后降到工作压力进行检查，不慎不漏为合格。 3 管道在隐蔽前做好单项水压试验，系统安装完后进行分区综合水压试验。 4 管道试压注水要从底部缓慢进行，等最高点放气阀出水，确认无空气时再升压，升压至工作压力时检查管道各接口、阀门有无渗漏，如无渗漏时再继续升压。如均无渗漏，在规定的持续时间内，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续，然后把水泄尽。 5 试压前要先封好盲板，认真检查管路是否连接正确，有无管内堵死现象；把不能参与试压的设备、阀门隔断封闭好，确保其安全。 6 试压时要设多人进行检查，严防跑水、冒水现象。 b）管道的冲洗

在系统试压合格后，交付使用前进行冲洗试验。冲洗以有压生活用水进行冲洗，冲洗进水口及排水口要选择适当位置，各区的冲洗顺序按主管路干管、立管、支管的顺序，由上往下进行冲洗。清洗要遵循以下原则：

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A.清洗前要将管路上的减压阀、滤网、温度计、止回阀等障碍污物通过的部件拆下，对管道支架、吊架进行检查，必要时要采取加固措施。同时在各条管路上装设法兰盲板，并在盲板上接临时给水或排水管道。

B.向管路内注满水保持系统内一定压力。

C.不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留赃物的管道段，如过滤器及除污器等，要进行清理。

D.清洗至水中不带泥沙、铁屑等杂质，且出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色一致时方为合格，清洗合格后

E.冲洗直径大于100管道时，要对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。 c）管道的消毒

饮用水管道在试压合格后交付使用前，宜采用0.03%高锰酸钾消毒液灌满管道进行消毒。消毒液在管道中应静置24h，排空后，再用饮用水冲洗。饮用水的水质应达到现行的国家标准，并取得相关部门的检验报告。 2）排水管道试验

a）排水系统无压管道通球试验

排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不得小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。通球试验顺序从上而下进行，以不堵为合格。胶球从排水立管顶端投入，注入一定水量于管内，使球能顺利流出为合格。通球过程如遇堵塞，应查明位置进行疏通，直到通球无阻为止。 b）排水系统无压管道灌水实验

生活污水管、废水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度以一层楼的高度且不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。满水15min水面下降后，再灌满观察15min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。

A.灌水高度及水面位置的控制：地漏灌水至水面离地表面5mm以上； B.打开检查口，先用卷尺在管外测量由检查口至被检查管段的距离，然后量出胶囊到胶管的长度，并在胶管上做好记号，以控制胶囊进入管内的位置；

C.将胶囊由检查口慢慢放入，等放到所测距离，然后向胶囊充气并并观察压力值上升到0.07Mpa为止；

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D.用胶管从方便的管口向管道内灌水，边灌水边观察卫生设备水位，直到灌水水面高出地面为止，停止灌水，记下管内水面位置和停止灌水时间，并对管道、接口逐一检查。从开始灌水时即设专人检查监视易跑水部位，发现堵盖不严或管道出现漏水时应停止向管道内灌水。

E.停止灌水15min后未发现管道及接口渗漏的情况下再次向管道内灌水，使管内水面回复到停止灌水时的位置后第二次记下时间；

F.在第二次灌满水15min后，对管内水面共同进行检查，水面位置没有下降则管道灌水试验合格；试验合格后，排净管道内积水，并封堵各管口。 3）满水与通水试验

卫生洁具、地漏及地面清扫口等安装完成于交工前，应分系统进行满水与通水试验。室内给水系统，按设计要求同时开放的最大数量的配水点是否全部达到额定流量；室内排水系统，按给水系统的1/3配水点满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降为合格。

生活污水管、废水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度以一层楼的高度且不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。满水15min水面下降后，再灌满观察15min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。 6.管道及设备防腐保温 1）管道防腐

钢制管道在涂刷底漆前，必须清除其表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物，涂刷油漆应厚度均匀，不得有脱皮、起泡、流淌漏涂现象。管道除锈后刷防锈漆两道，色漆一道。 2）管道及设备保温

本工程热水管需做保温，给水管、空调凝结水管做防结露保温，室外明露所有管道做防冻保温，外包铝皮或另缠玻璃丝布绑扎，外刷两道调和漆。保温材料选用难燃型发泡橡塑。

a）管道及附件保温要求：

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序号 保温样式 1 卡箍保温 效果图 主要施工要求 1）在进行保温施工之前，必须检查管道系统，应满足以下要求：管道系 图片 统试压完毕；绝热用固定件、支吊架、紧固螺栓等已安装完毕；管道表面无污物并按规定涂刷完防腐油漆；雨天室外施工有良好的防雨措施；保温材2 料干燥。 卡箍三通 保温 图片 2）安装橡塑海绵管壳时，核对管壳的规格与需保温的管道规格是否一致，严禁采用与管道规格不相符的管壳进行保温。对较大管径、管道及阀门、三通、弯头等复杂形状的管件保3 温采用板材保温。 普通三通 保温 图片 3）管壳纵向切割采用橡塑管壳专用切割刀，以保证纵向切口平直，保证接缝连接质量，同时避免刀口伤及管壳内壁。 4）使用的浇水应为厂家提供的配套4 胶水。使用短且硬的毛刷涂抹均匀，薄薄的一层胶水在管壳的粘结面上，保温横缝 图片 用指触法判断浇水干化的程度，再进行粘接。 5）管壳安装时，在管壳内表面及管5 壳纵向缝的接缝处均匀涂刷胶水，再将管壳包裹在管道上，注意的纵横缝阀门保温 图片 必须错缝搭接，不能有通缝，纵向缝不要设置在管底和管顶的中心垂线上。

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三、暖通工程

本工程采暖通风系统包括：地采暖、地下车库送排风、住宅楼加压送风系统、多联空调机组等。 1.采暖管道连接施工方法

1）管道支、吊架安装同给排水工程 2）镀锌钢管、无缝钢管连接同给排水工程 3）PE-RT管道安装 a）材质要求：

A. PE-RT管材及管件应有产品质量合格证，并应具备国家或本市有关卫生、建材等部门的认证文件。管材的外径和壁厚应符合设计要求，为De20。

B.管材和管件上应由明显标志，表明生产厂的名称（或商标）、规格和主要技术特性参数。其包装上应有批号、数量、生产日期和检验代号。

C.管材和管件的颜色应一致，色泽均匀，无分解变色。

D.管材的内外平面应光滑平整、清洁，不允许有分层、针孔、气泡、起皮、痕纹和夹杂。

E连接件外观应完好、无缺损、无变形、无开裂。

F.埋地管应以排管方式进货，成盘管道的长度不宜小于100m。 b）支管敷设

A.预留管道沟槽：按设计图纸确定管槽位置、尺寸，在土建垫层施工时，专业配合土建施工管槽。

B.敷设采暖支管：管道铺设沿土建预留槽或预留塑料槽敷设，管路敷设间距按设计要求。管道敷设完毕，采用专用的塑料管卡逐一将管子进行固定。

C.埋地管管卡间距：直管段管卡间距不大于700mm，管道转弯处管卡间距不大于350mm。

D.管道拐弯应整根管弯制，PE-RT管弯曲半径不应小于管道外径的8倍。 E.加热管始末端出地面应按照设计要求设置套管。加热管与主干管阀门的连接，应采用专用卡套式连接件或插接式连接件。

F.当采暖支管管间距≤100mm时，应设置带塑料波纹柔性套管等保温措施

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c）单项试压：采暖支管安装完毕应进行管道的单项试压。

A.试验要求：水压试验按设计要求进行，高区试验压力为1.13Mpa，低区试验压力为0.9Mpa，稳压1h内压力降不大于0.05Mpa，且不渗不漏。

B.水压试验的步骤：

将试压管段的临时甩口进行封堵，缓慢注水，同时排出管道内空气。冲满水后，进行水密性检查。采用手动泵缓慢升压，升压至试验压力后，停止加压，稳压1h，观察压力降及管道是否有渗漏。水压试验合格后，管道宜保持不小于0.4Mpa的压力，以便管道沟槽填充施工时，实施发现管道可能出现的破损渗漏，并及时得到处理。由施工单位、监理单位双方检查确认合格，填写水压试验记录和隐检记录。

2.风管及附件制作安装 1）镀锌钢板风管制安：

本工程风管宜采用角钢法兰连接，若采用共板法兰连接时，施工方案可作相应的修改。

风管法兰材料规定应符合下表规定。法兰螺栓及铆钉的间距、低压和中压系统风管应小于或等于150mm，高压系统风管不大于100mm，矩形法兰的四角处应设螺孔。

2）法兰风管制作： a）风管下料：

A.严格遵守设计图纸的规定。

B.风管应严格按设计图纸要求的尺寸进行加工制作，为便于法兰的标准化，要统一规定加工尺寸，风管以图纸尺寸为准，法兰必须比风管大1~2mm。

C.下料尺寸正确，板面应保持平整，咬口缝应紧密，防止风管与法兰不匹配，而使风管起皱或扭曲翘角。

D.矩形风管的弯管，采用内弧形或内斜线矩形弯管，当边长大于或等于500mm时，应设导流片，导流片的迎风侧边缘应圆滑，其两端与管壁的固定应牢固。同一弯管内导流片的弧长应一致。

b）倒角：在咬口前进行剪口倒角，倒角必须用专用倒角工具，以免出现误差。

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c）咬口：

风管的咬口需按规定进行，圆形风管采用单平咬口，圆形风管部件采用单立咬口。

矩形风管角咬口采用联合角咬口或按扣式咬口，矩形风管弯头、异径管等部件必须采用联合角咬口。

咬口不得出现半咬口及胀裂等情况以免成型后的风管漏风。对于管径大的风管，需进行拼接，拼接缝要求平整，单节风管尽量减少拼接缝。

板厚 δ≤0.7 0.7＜δ＜0.85 0.85≤δ≤1.2 d）折方：

咬口后的板料进行折方，首先需核对折方线，确认无误后进行折方。 折方的关键是位置准确、角度准确，尤其对变径弯头及变径三通等零部件的折方角度必须准确以免影响管径。

e）组合成型：风管成型前应检查下料、咬口折方等工序是否无误，核对下料的几何尺寸是否准确。 f）铆接：

风管铆接应在钢制平台上进行，能有效调速风管的平行度。风管与角钢法兰连接，管壁厚度小于等于1.5mm，采用翻遍铆接。先铆风管上下面，找平、找正后再铆侧面，能有效地避免风管翘角。风管铆接时，不得出现偏压偏铆钉，胀裂钢板，漏铆等现象。 g）加固：

矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于880mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边面积大于1.2㎡、中高压风管大于1.0㎡，均应采取加固措施。加固时采用铆钉，矩形风管大边长在1250mm以上的风管零部件。 h）翻边：

翻边尺寸要均宽6~9mm。咬口重叠处，翻遍时应突出部分铲平。翻边使用的工具必须为木质榔头及木质打板，以免破坏镀锌层。

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平咬口宽 6-8 8-10 10-12 6-7 7-8 9-10 角咬口宽 精选文库

i）接缝处理：

完成风管翻边后，对风管外形进行检查，对风管翻遍四角、三通角处咬口、拼料等有明显缝隙处涂刷密封胶。处理好的风管要擦拭干净，按加工单标注，标在风管内侧注相关文字、代号。 3）分管安装： a）支、吊架安装：

A.在楼板或结构梁上面打膨胀螺栓前，应根据风管安装位置，才用带色彩的线绳放线，为风管的支、吊架定位，控制管道高度和平行度，保证整个系统横平竖直。

B.风管与部件的支、吊架预埋件，膨胀螺栓位置应正确、牢固可靠，埋入部分应去除油污，并不得涂漆。在混凝土上预埋支架时，洞口内外应一致，水泥砂浆捣固应密实，表面应平整，预埋应牢固。膨胀螺栓固定支架时，应符合膨胀螺栓使用技术的规定。

C.支、吊架的型式应符合设计规定。当设计无规定时，应按下列规定定执行。 D.支、吊架上的螺孔应采用机械加工，不得用气割开孔。

E.矩形风管抱箍支架应紧贴风管，折角应平直，连接处应留有螺栓收紧的距离；圆形风管抱箍圆弧应均匀，且应与风管外径相一致，抱箍应该能箍筋风管。

F.风管安装时应及时进行支、吊架的固定和调整，其位置应正确，受力应均匀。可调隔振支架，吊架的拉伸或压缩量应按设计要求调整。

G.支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处；离风口或插接管的距离不宜小于200mm。吊杆不宜直接固定在法兰上。

金属矩形水平吊架的最小规格如下（mm） 风管边长B b≤400 400＜b≤1250 1250＜b≤2000

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吊杆直径 φ8 φ8 φ10 角钢 L25×3 L30×3 L40×4 横担规格 槽钢 [40×20×1.5 [40×40×2.0 [40×40×2.5 精选文库

2000＜b≤2500 b＞2500 4）风管安装

a）制作好的风管和零部件运到安装现场前，为防止在运输中碰撞变形，风管与法兰在场地连接固定好。按系统编号进行排列组队，做好风管的组配和检查工作。风管尺寸和角度都合适后，就可按图把干管和支管分组运到现场进行安装连接。 b）风管安装应有设计图纸和大样图，并有施工人员的技术、质量、安全交底。风管及部件安装前，应清除内外杂物。

c）风管连接时垫片不能突入管内，否则就会增大空气流动的阻力，减小风管的有效面积，并形成涡流。

d）一般送排风、空调风管的法兰面料采用3mm厚的8501密封胶带。排烟气温度高于70℃风管，法兰垫料应采用3mm厚的石棉橡胶板。 e）可伸缩软管安装的长度，不超过2m，安装时不应出现死弯。 5）防火阀、调节阀安装： a）风阀安装

A.风管系统上安装的蝶阀、多叶调节阀、电动调节阀等各类风阀，在安装前应检查框架结构是否牢固，调节、制动、定位等装置必须准确灵活。

B.调节发应以顺时针方向转动为关闭，其调节范围及开启角度指示应与叶片开启角度一致。同时注意风阀安装部位，使阀件的操纵装置要便于操作。 b）防火阀安装

A.通风管道穿越防火分区、重要房间间隔墙、通风机房的隔墙处均设置70℃防火阀。

B.防火阀是通风、空调系统的安全装置，必须保证在火灾时起到关闭和停机的作用。

C.底部设检查孔便于查看叶片关闭情况。

D.防火阀有水平、垂直、左式和右式之分，安装时根据设计图纸要求进行，防止弄错，为防止防火阀易熔片脱落，易熔片在系统安装后，系统试运转之前再行安装。

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φ10 L50×5 — 按设计确定 精选文库

6）风口安装

a）风口安装从接口和外观两方面要求。风口与风管连接紧密、牢固，保证风口与风管接缝处不漏风。

b）各类风口安装应横平竖直，表面平整。在无特殊要求情况下，露于室内部分应与室内线条平行。各种散流器的风口面应与顶棚平行。有调节和转动装置的风口，安装后应保存原来的灵活度。 7）通风机安装 a）通风机的安装：

A.通风机的基础，各部位尺寸应符合设计要求，预留孔灌浆前应清除杂物，灌浆应用碎石混凝土，其标号应比基础的混凝土高一级，并捣固紧实，地脚螺栓不得歪斜。

B.固定通风机的固脚螺栓，除应带有垫圈外，还应有防松装置。

C.电动机应水平安装在滑座上或固定在基础上；找正应以通风机为准，安装在室外的电动机应设防雨罩。

b）通风机润滑系统及进排风管的安装：

A.通风机的进风管、出风管、阀件；调节装置和砌体加热或冷却装置油路系统管路等均应有单独的支撑，并与基础或其他建筑物牢固连接；各管路与阀件连接时，风机壳不应承受其他机件的重量，防止机壳变形。管路安装完毕，应复测风机不同轴度是否符合要求。

B.风机连接的管路需要气割或焊接时，不应使机壳变形，一般宜在管路与机壳脱开后进行。

C.风机附属的自控设备和观测仪器、仪表安装，应按技术文件的规定执行。 8）风管系统漏光、漏风检测

a）风管系统安装完成后，必须进行严密性检验。检验采用漏光法检测，采用分段检测、汇总分析的方法，在严格安装质量管理的基础上，系统风管的检测以总管和干管为主。低压系统风管以每10m接缝，漏点不大于2处，且100m接缝平均不大于16处为合格；中压系统风管每10m接缝，漏光点不大于1处，且100m接缝处不大于8处为合格。

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b）风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下无开裂。土建砖、混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的1.5倍。

c）系统风管严密性检验的被抽检系统，应全数合格，则视为通过；如有不合格时，则应再加倍抽检。

d）在进行风管漏风测试时采用Q89型风管漏风测试仪。该测试仪的漏风测试原理是：在风管承受压力一定的情况下，风管内送入的风量即为管道的漏风量。在进行风管强度和漏风量测试时，项目部会依据本工程的特点编制单独的测试方案，按规范要求进行操作。 3.设备单机试运转 1）水泵试运转：

a）检查水泵和附属系统的部件是否齐全，各紧固连接部位不得松动；用手盘动叶轮应轻便灵活、正常，不得有卡碰现象。

b）轴承应加注润滑油脂，所使用的润滑油标号、数量应符合设备技术文件的规定。

c）水泵与附属管路系统上的阀门启闭状态，经检查和调整后应符合设计要求；水泵运转前，应将入口阀全开，水泵出口阀门关闭时，运转时间不宜超过3min，出口阀全闭。 2）水泵运转：

a）水泵第一次启动立即停止运转，检查叶轮与泵壳有无摩擦声和其他不正常现象。并观察水泵的旋转方向是否正确。

b）水泵启动时，应用钳形电流表测量电动机的启动电流，待水泵正常运转后，再测量电动机的运转电流，保证电动机的运转功率或电流不超过额定值。

c）在水泵运转过程中应用金属棒或长柄螺丝刀，仔细监听轴承内有无杂音，以判断轴承的运转状态。 3）风机试运转：

a）核对风机、电机的型号、规格是否与设计参数一致；检查各紧固件是否拧紧；进出口帆布短管是否严密。

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b）开风机之前，将风道和风口的调节阀放在全开位置，三通调节阀放在中间位置，需要注意的是总送风阀的开度必须保持在风机电机允许的运转电流范围内。

c）用手盘动叶轮，观察有无卡组及碰擦的现象；手动盘动叶轮第二次，观察叶轮是否停留在同一位置，出于对叶轮的动平衡考虑，叶轮两次应停留在不同位置。

d）风机初次启动经一次启动立即停止运转，检查叶轮与机壳有无碰擦，有无异常震动及声响；检查运转方向是否正确，是否与机壳标注方向一致。

第十三节 脚手架工程施工方案

一、脚手架设计

经过全面考虑后，决定架子搭设安排如下：

基础施工阶段：搭设扣件式钢管脚手架马道，满足人员上下行走及小型施工机具、轻型材料等垂直运输，基槽外侧搭设护身栏。

主体结构采用型钢悬挑架，施工阶段采用双排外脚手架。主入口搭设护头棚，保证人员出入。并封密布围护。

结构施工到六层以后加设卸料平台。

结构主要出入口及外电梯处设置护头棚，悬挂安全标语及警示牌。

二、材料准备

结合本工程结构特点以及钢管刚度好、强度高的优点，本工程脚手架采用扣件式钢管脚手架，在选材方面须遵循以下原则： 1.钢管

脚手架钢管应使用焊接钢管，应外刷防锈层并定期复涂以保持其完好。 钢管应为力学性能适中的Q235钢，其力学性能应符合归家现行标准《碳素结构钢》中Q235A钢的规定。

钢管的截面尺寸应为外径φ48mm、壁厚3.2mm，用于立杆、纵向水平杆、剪刀撑和斜杆的钢管长度为4-6米，这样的钢管一般25kg/m，以适合人工操作；用于横向水平杆的钢管长度1.5米，以适应脚手架宽度的需要。

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应使用与钢管管径相配合的符合我国现行标准的可锻铸铁扣件，严禁使用加工不合格、锈蚀和有裂纹的扣件。

表10-13-1 钢管质量检验要求表 项次 新管 3 表面质量 表面应平直、光滑、不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯 4 5 6 旧 管 8 7 外径壁厚 端面 防锈处理 ＜0.5mm＜0.35mm 应平整、端面的切斜偏差＜1.70mm 必须进行防锈处理、镀锌或刷防锈漆 1 2 检查项目 产品质量合格证 管材材质证明书 验收要求 必须具备 钢管锈蚀程度应每年检查管壁上锈蚀的深度不得超过0.5mm 一次 其他项目同新管项次3、同新管项次3、4、5 4、5

钢管应无裂纹，两端面应平整，严禁打孔。 1.扣件

扣减应用机械性能不低于KTH330-8的可锻铸铁制作；

铸铁不得有裂纹、气孔、无缩松、无砂眼或其他影响使用的铸铁缺陷，并应将影响外观质量的粘砂、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净；

扣件与钢管的贴面必须严格整形，应保持与钢管扣紧时接触良好； 扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的旋转面间隙应不小于1mm； 当扣减紧加钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm； 扣件表面应进行防锈处理；

扣件质量的检验要求按下表进行检验：

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表10-13-2 扣件质量检验要求表 项次 新1 扣件 2 3 旧扣减 2.脚手板

本工程拟采用木脚手板，应使用厚度不小于50mm和材质不低于国家二等标准的杉木或松木板，板宽200-300mm，两端使用10-14号镀锌钢丝捆紧，禁止使用有扭纹破裂和横透痕的木板。

检查项目 验收要求 产品质量合格证生产许可证专业必须具备 检测单位测试报告 表面质量及性能 螺栓 应符合技术要求以上项的规定 不得滑丝 同新扣件的2、3项 三。工字钢梁悬挑架方案

1.材料

钢管应为力学性能适中的Q235钢，其力学性能应符合归家现行标准《碳素结构钢》（GB700-89）中Q235A钢的规定。

钢管的截面尺寸应为外径48mm，壁厚3.2mm。用于立杆、大横杆、剪刀撑和斜杆的钢管长度为4~6m。用于小横杆的钢管长度为1.3m。 2.脚手架的搭设顺序

在铺设悬挑构件的楼层的上一层边梁预埋套环→安装悬挑构件（固定）→逐根竖立杆→安装第一步大横杆与立杆扣紧→安第一步小横杆（与各立杆扣紧）→第二步大横杆→第二步小横杆→连墙杆→加设临时抛撑→接立杆→第三、四步大横杆和小横杆→加设剪刀撑→铺设脚手板→张挂安全网→拉钢丝绳→向上继续搭设（程序同前述） 3.主要施工方法

（1）脚手板或其他作业层板铺板的铺设应符合以下规定： 1）脚手板或其他铺板应铺平铺稳，必要时应予绑扎固定；

2）脚手板采用对接平铺时，在对接处，与其下两侧支撑横杆的距离应控制在100 ~200mm之间；

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3）脚手板采用搭设铺设时，其搭接长度不得小于200mm，且在搭接段的中部应设有支撑横杆。铺板严禁出现端头超出支撑横杆250mm以上未做固定的探头板；

4）长脚手板采用纵向铺设时，其下支撑横杆的间距木脚手板不得大于1m。纵铺脚手板应按以下规定部位与其下支撑横杆绑扎固定：脚手架的两端和拐角处；沿板长方向每隔15~20m；坡道的两端；其他可能发生滑动和翘起的部位。

（2）装设连墙件或其他撑拉杆件时，应注意掌握撑拉的送紧程度，避免引起杆件和整架的显著变形。

（3）在搭设中不得随意改变构架设计、减少杆配件设置和对立杆纵距做≥100mm的构架尺寸放大。确有实际困难，需要对构架做调整和改变时，应提交技术主管人员解决。

（4）悬挑构件

1）采用热轧普通工字钢悬挑，一端由埋件固定于楼板上，一端通过钢筋拉环吊承载，其间距同立杆间距相对应，并用钢丝绳与预埋的圆钢筋环将脚手架荷载传递给建筑结构，在悬挑曾用钢管斜挑至第二个步距的大横杆上用双重保险扣扣紧，使之成为悬挑脚手架搭设方法。

2）悬挑工字钢每根长≥3.5m，向外挑出1.35~1.5m，里边≥2m。与在砼梁内或焊接在楼面的预埋钢筋，形成二道抱箍抱住工字钢，并与工字钢焊接固定。

3）起搭立杆时，应每隔不大于6m设置一根抛撑，直至连墙杆安装稳定后再拆除，每搭完一步脚手架后应校正步距、跨距、排距及立杆垂直度。 4）距悬挑梁外端100mm及距结构边≤250mm处，焊两个钢筋插脚，立杆对准钢筋插脚放置在工字钢上。 （5）纵向支撑（立杆）

1）立杆采用单立杆，立杆纵向间距，横向间距，步距根据工程实际情况，按照规范要求搭设

2）除在顶层采用搭设外，其余各接头必须采用对接扣件对接，对接搭设应符合下列要求：

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对接接头扣件开口应朝下或朝内防如雨水；

立杆上的对接扣件应交错布置，相邻两个立柱接头不应设置同步同跨内，同步内隔一个立杆的两个相隔立柱接头在高度方向错开的距离不应小于600mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3或550mm。立柱接头如下图所示。

立柱的搭接长度不应小于1m，不少于两个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端不应小于100mm。

3）立柱顶端应高出施工层高度1.5m。

4）为了增强脚手架的纵向稳定性和整体性，在脚手架纵向传力结构的外侧隔一定距离沿高度由下而上连续设置纵向剪刀撑。脚手架在其两端和转角设置剪刀撑宽度取3~5倍立杆纵距。

5）脚手架除沿纵向每隔12m设置一道高度由下而上连续的剪刀撑外，在相邻两排剪刀撑之间尚需沿高度每隔10m加设一道纵向通长的剪刀撑。 （6）横向支撑（纵向水平杆）

1）纵向水平杆设于横向水平杆之下，在立柱的内侧，并采用直角扣件与立柱扣紧。

2）纵向水平杆一般采用对接扣连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合以下要求：

对接接头应交错布置，不应设在同步同跨内，相邻结构水平距离不应小于500mm，并应避免设在纵向水平杆的跨中。

搭接接头长度不应小于1m，并应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100mm。 （7）横向支撑（横向水平杆）

每一主节点处必须设置一根横向水平杆，小横杆长度1.3m，采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上，该杆的轴线偏离主节点的距离不应大于150mm。

操作层上非主节点处的横向水平杆根据支撑脚手板的需要按≤750mm间距设置。

横向水平杆身处纵向水平杆外的长度不宜小于150mm。

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（8）连墙拉杆的设置

连墙点的位置设置在于立杆和大横杆相交的节点外，离节点间距不宜大于30cm。在结构边梁上过中线位置预埋φ48*3.5钢管。短钢管两端分别用直角扣件与埋件钢管立杆相连。

结构边梁上水平方向每4.5m设置一个，各楼层间相互交错布置，每个拉墙件覆盖的面积不得大于27㎡。 （9）剪刀撑

1）脚手架外侧立面沿着整个长度和高度连接设置剪刀撑，每道剪刀撑跨越立杆根数为5根之间，每到剪刀撑宽度不应小于4跨，且不小于6m，斜杆与面的倾角在45~60度之间，斜杆接长采用搭接，接长不小于1m，且不小于3个扣件连接，剪刀撑钢管涂上蓝色油漆。

2）剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上，旋转扣件中心距主节点的距离不应大于150mm。 （10）脚手架分段高度

将全高的脚手架分成若干段，每段搭设高度不超过21m，利用悬挑梁或悬挑架作脚手架基础分段悬挑分段搭设脚手架。

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四、安全防护网

1.使用材料：

φ48钢管、钢管卡子、5cm厚木板、φ11.5mm钢丝绳、新安全网。 2.搭设方法：

（1）高层建筑施工按规定除在首层搭设双层6米安全防护网外，每隔4层设置随层安全防护网。首层及随层安全防护网满布于建筑物外圈四周，首层安全网以外墙皮外挑6.0m。随层安全网以外墙皮外挑3.0m，分别设置在6、10、14、18、22、26、30层。

（2）首层防护网架子采用48钢管搭设，呈直角三角形，立杆底脚载入地下不小于1.0m，并用卡子锁紧，架子高7.0m。

（3）利用2层外墙顶部以及3层外墙底部大螺栓孔，穿钩头螺栓，固定后分别与建筑外侧防护架安装安全网，每隔6.0m拉一道φ11.5mm钢丝绳。

（4）外墙转角处设抱角架子按常规方法施工。

（5）阳台处支挑安全网时，外侧立杆距离阳台边缘大于40cm，挑杆应高于顶板1.2m以上，以便与后期阳台栏板模板支搭。

具体搭设方法详见附图（6m安全网布置示意图）、（安全网抱角架）

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