剪力墙柱阳角漏浆及烂根的施工预防措施

预防剪力墙、柱阳角漏浆及烂根的施工措施

目前，在进行主体结构施工过程中，墙、柱阳角漏浆及墙柱烂根现象较为普遍。如何提高混凝土构件的质量，杜绝墙、柱阳角漏浆及墙柱烂根现象的产生，就要从质量缺陷产生的原因分析、施工技术措施的制定、施工过程的控制等方面着手，只有采取有效的技术措施，并在施工过程中严格执行，才能取得好的效果。

剪力墙、柱阳角漏浆的原因分析和预防措施 序号 1 原因分析 模板变形或切割得不平直，使得拼缝不严密； 预防措施 更换变形的模板，切割模板时要弹线，使切割口平直，模板安装拼缝要严密； 墙柱模板严格按事先确定好的施工方案进行安装，安装时柱箍严禁松动，浇注混凝土前施工人员和项目部质检员每 2 模板夹箍松动，柱箍和外楞木枋布置不合理，间距过大，振捣过程中胀模漏浆； 根墙柱模板检查一遍，验收合格以后才能浇注混凝土，振捣过程中有专人看模，严防胀模，发现胀模立即采取措施予以修正； 3 模板未清理干净，表面附有水泥浆，使得阳角处有缝隙； 柱模外楞采用杉木，杉木较重复使用的模板，表面的水泥浆再次使用前应清理干净，必要时在阳角处贴双面胶，确保阳角处拼缝严密； 柱模外楞采用松木等硬质木材，防止柱箍咬入木楞而使阳角产生缝隙漏浆； 与混凝土公司协商，混凝土坍落度控4 软，柱箍咬进木楞内，使得阳角处有缝隙而漏浆； 5混凝土水灰比过大； 1

工程质量控制作业指导书

制在120㎜～150㎜；对进场的混凝土进行坍落度检测，对坍落度超过150㎜的予以退场处理； 振捣过程操作不当，振捣过量； 浇注混凝土之前，模板未淋固定振捣手，对振捣手进行培训，浇注混凝土之前对操作人员进行技术交底，掌握振捣时间； 浇注墙柱混凝土之前，模板及钢筋应充分淋水湿润， 6 7 水，使得混凝土失水过快，阳角无浆而露石子；

剪力墙、柱烂根的原因分析和预防措施 序号 原因分析 预防措施 在浇注楼面混凝土时，墙柱根部四周墙柱根部混凝土表面不平混凝土表面应抹压平整，如果混凝土表面1 整，模板脚与混凝土表面有缝隙，不平整，可以在墙柱根部四周用水泥砂浆浇注混凝土过程中跑浆造成烂找平，模板落在找平层上，模板脚与混凝根； 土表面如果有缝隙，可以采用水泥砂浆补缝，防止模板根部跑浆； 墙柱模压脚板两面贴在混凝土表面，两面悬空，有缝隙，使得模板脚跑浆造成烂根； 高低跨和外墙、柱上下层错墙柱模压脚板四面钉在楼面混凝土表面上，或两面悬空部位采用泡沫板填塞，局部有缝隙采用水泥砂浆补缝，防止模板根部跑浆； 将吊脚处采用高标号水泥砂浆抹平， 2 3 4 位，形成吊脚漏浆而造成烂根； 贴双面胶后安装模板； 墙柱模根部胀模漏浆造成烂模板安装按模板安装专项施工方案2

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根； 进行施工，第一道柱箍距离混凝土面不能大于200㎜，浇注混凝土时设专人看模，发现胀模立即采取措施予以修正； 5 墙柱模根部垃圾、积水未清除，造成夹渣烂根； 模板安装时，根部留设清洗口，浇注混凝土之前将垃圾清除，积水排除，然后将清洗口封堵上，再浇注混凝土； 浇注墙柱混凝土之前，模板及钢筋应充分淋水湿润，底部应先填50～100mm厚的与要浇筑砼相同品种的去石混凝土； 按规定，当浇注构件高度大于2米时，浇注混凝土时应采用串筒、溜槽浇注或搭设平台，将混凝土倒在平台上，然后用铲子将混凝土铲入； 固定振捣手，对振捣手进行培训，浇6 墙柱根部未接浆或接浆不够； 墙柱混凝土浇注高度达2.2米～2.3米，采用料斗浇注，在浇7 注过程中往往石子先掉下去，造成墙柱根部混凝土石子偏多，浆料偏少，造成烂根； 振捣过程操作不当，漏振、注混凝土之前对操作人员进行技术交底，8 欠振、过振，或一次浇注高度过掌握振捣时间，墙柱混凝土浇注应沿高度高，振不到底，造成烂根； 分层浇注，每层高度不得超过500㎜，振捣完一层再浇注另一层； 混凝土级配不好，水灰比过大或过小； 与混凝土公司协商，混凝土级配应均匀，采用小粒径石子，混凝土坍落度控制在120㎜～150㎜； 9 总之，要想彻底杜绝墙、柱阳角漏浆及烂根现象的发生，就必须要针对产生这些质量缺陷的原因，制定相应的切实有效的技术措施，并在施工过程中严格执行。同时现场的施工人员及项目部管理人员必须要有高度的责任心。只有正确的施工方案、严格的执行制度和施工人员的责任心，才能彻底解决墙、柱阳角漏浆及烂根这一通病。

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