铁路四电房屋工程作业指导书汇编(精华)

目录

（一）地基基础工程施工作业指导书................................................................ 7

一、适用范围................................................................................................ 7 二、作业准备................................................................................................ 7 三、技术要求................................................................................................ 7 四、 施工程序与工艺流程.......................................................................... 7 五、 施工要求............................................................................................ 10 六、 劳动组织............................................................................................ 11 七、材料要求.............................................................................................. 13 八、设备机具配置...................................................................................... 14 九、质量控制与检验.................................................................................. 14 十、 安全环保要求.................................................................................... 18 (二)水泥搅拌桩作业指导书 ............................................................................... 20

一、适用范围.............................................................................................. 20 二、作业准备.............................................................................................. 20 三、技术要求.............................................................................................. 20 四、工艺流程及施工方案.......................................................................... 20 五、施工要求.............................................................................................. 23 六、 劳动组织............................................................................................ 25 七、 材料要求............................................................................................ 26 八、设备机具配置...................................................................................... 26 九、质量控制与检验.................................................................................. 27 十、安全环保要求...................................................................................... 29 (三)预应力管桩作业指导书 ............................................................................... 32

一、适用范围.............................................................................................. 32 二、 作业准备............................................................................................ 32 三、 技术要求............................................................................................ 32 四、施工程序与工艺流程.......................................................................... 33

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五、 施工要求............................................................................................ 33 六、劳动组织.............................................................................................. 38 七、材料要求.............................................................................................. 39 八、设备机具配备...................................................................................... 39 九、质量控制及检验.................................................................................. 40 十、安全及环保要求.................................................................................. 45 (四)钻孔灌注桩作业指导书 ............................................................................... 47

一.适用范围................................................................................................ 47 二.作业准备................................................................................................ 47 三.技术要求................................................................................................ 48 四.施工程序与工艺流程............................................................................ 49 五.施工要求................................................................................................ 51 六.劳动组织................................................................................................ 60 七.材料要求................................................................................................ 61 八.设备机具配置........................................................................................ 61 九.质量控制及检验.................................................................................... 61 十.安全及环保要求.................................................................................... 64 (五)土方施工作业指导书 ................................................................................... 67

一、土方开挖.............................................................................................. 67 二、土方回填.............................................................................................. 75 （六）钢筋工程作业指导书.............................................................................. 82

一、适用范围.............................................................................................. 82 二、作业准备.............................................................................................. 82 三、技术要求.............................................................................................. 83 四、施工程序与工艺流程.......................................................................... 85 五、施工要求.............................................................................................. 86 六、材料要求.............................................................................................. 90 七、质量控制及检验.................................................................................. 91

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八、安全及环保要求.................................................................................. 93 （七）模板工程作业指导书.............................................................................. 95

一、适用范围.............................................................................................. 95 二、作业准备.............................................................................................. 95 三、技术要求.............................................................................................. 96 四、施工程序与工艺流程.......................................................................... 96 五、施工要求.............................................................................................. 97 六、劳动组织............................................................................................ 102 七、材料要求............................................................................................ 102 八、设备机具配置.................................................................................... 103 九、质量控制及检验................................................................................ 104 十、安全及环保要求................................................................................ 106 （八）混凝土工程作业指导书........................................................................ 109

一、适用范围............................................................................................ 109 二、作业准备............................................................................................ 109 三、混凝土浇筑技术要求........................................................................ 109 四、施工工艺流程.................................................................................... 110 五、施工要求............................................................................................ 110 六、劳动组织............................................................................................ 117 七、材料要求：........................................................................................ 117 八、设备机具配置.................................................................................... 117 九、混凝土施工质量控制及检验............................................................ 118 十、安全环保要求.................................................................................... 120 （九）脚手架施工作业指导书........................................................................ 122

一、适用范围............................................................................................ 122 二、作业准备............................................................................................ 122 三、主要安全技术要求............................................................................ 123 四、施工工艺流程.................................................................................... 123

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五、施工要求............................................................................................ 124 六、劳动组织............................................................................................ 126 七、材料要求............................................................................................ 126 八、设备机具配置.................................................................................... 127 九、质量控制标准及检验........................................................................ 127 十、安全文明及环保要求........................................................................ 128 （十）加气混凝土砌块作业指导书................................................................ 130

一、适用范围............................................................................................ 130 二、作业准备............................................................................................ 130 三、施工工艺流程.................................................................................... 131 四、施工要求............................................................................................ 131 五、劳动组织............................................................................................ 132 六、材料要求............................................................................................ 133 七、设备机具配置.................................................................................... 133 八、质量控制及检验................................................................................ 133 九、安全环保要求.................................................................................... 135 （十一）防水工程作业指导书........................................................................ 137

一、 适用范围.......................................................................................... 137 二、作业准备............................................................................................ 137 三、 施工工艺流程.................................................................................. 137 四、 施工要求.......................................................................................... 138 五、 劳动组织.......................................................................................... 138 六、材料要求............................................................................................ 138 七、设备机具配备.................................................................................... 139 八、施工作业方法及要求........................................................................ 139 九、质量控制要点.................................................................................... 141 十、安全及环保要求................................................................................ 141 （十二）水泥砂浆抹灰作业指导书................................................................ 142

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一、适用范围............................................................................................ 142 二、作业准备............................................................................................ 142 三、技术要求............................................................................................ 143 四、施工工艺流程.................................................................................... 144 五、施工要求............................................................................................ 145 六、劳动组织............................................................................................ 149 七、材料要求............................................................................................ 149 八、设备机具配置.................................................................................... 150 九、质量控制及检验................................................................................ 150 十、安全环保要求.................................................................................... 152 （十三）外墙涂料作业指导书........................................................................ 153

一、适用范围............................................................................................ 153 二、作业准备............................................................................................ 153 三、技术要求............................................................................................ 154 四、施工工艺流程.................................................................................... 154 五、施工要求............................................................................................ 154 六、劳动组织............................................................................................ 155 七、材料要求............................................................................................ 156 八、质量控制及检验................................................................................ 156 九、安全及环保要求................................................................................ 158 （十四）防静电地板作业指导书.................................................................... 160

一、适用范围............................................................................................ 160 二、作业准备............................................................................................ 160 三、技术要求............................................................................................ 161 四、施工程序与工艺流程........................................................................ 161 五、施工要求............................................................................................ 161 六、劳动组织............................................................................................ 163 七、材料要求............................................................................................ 163

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八、设备机具配置.................................................................................... 163 九、质量控制及检验................................................................................ 163 十、安全及环保要求................................................................................ 165 （十五）钢筋直螺纹连接作业指导书............................................................ 167

一、适用范围............................................................................................ 167 二、 作业准备.......................................................................................... 167 三、技术要求............................................................................................ 167 四、施工工艺............................................................................................ 168 五、劳动组织............................................................................................ 172 六、材料要求............................................................................................ 173 七、成品保护............................................................................................ 173 八、设备机具配置.................................................................................... 174 九、安全环保措施.................................................................................... 174 十.质量检验标准与控制.......................................................................... 175

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（一）地基基础工程施工作业指导书

一、适用范围

适用于公用及民用建设项目工程的地基基础的土石方开挖、基坑壁支护、井点降水、排水及不同类型基础的施工。

二、作业准备 1.内业技术准备

在开工前组织技术人员会审施工图纸和文件，提出图纸问题上报监理、甲方，请甲方组织设计单位前来进行施工图技术交底，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。经过技术交底后，编制实施性施工组织设计，完善作业指导书，制定施工安全保证措施，提出质量、安全应急预案。措施齐全后再对施工人员下达指导书，进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

2.外业技术准备

做好施工作业中所涉及的各种外部技术数据收集。搭建生活房屋，配齐生活、办公设施，配备必要的定位放线、测量和试验的仪器、设备及电脑、软件等，满足现场管理、技术人员工地生活及办公需要。

三、技术要求

1.根据定位放线成果，确定基坑（基槽）的施工位置和开挖深度。 2.施工前应根据施工现场的总体地形情况和设计的室外地坪情况，做好土方平衡调配规划。

3.在开挖前，应根据所在施工位置的地质勘察报告和基础设计深度，确认基础部位是否在水位线以上，如水位线超过基地，则要先行考虑基底降水施工。

四、 施工程序与工艺流程 4.1施工程序

作业区的划分：一般按一个单位工程为一个施工作业区，作业内容按基础类型和深度不同可分为一下几类：

4.1为钢筋混凝土伐板基础工程，深度一般在3米以上 作业顺序为：基坑开挖、 基础浇筑、基坑回填等内容。 4.2为钢筋混凝土独立基础工程，深度一般在3米以内

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作业顺序为：基坑开挖、 基础浇筑、基坑回填等内容。 4.2工艺流程 测量放线 桩基预制 基坑开挖 基坑降水 基础施工 基坑支护 基础防水 基础回填 4.2.1基坑开挖流程 1）测量放样

在施工现场附近引临时水准点，并报监理审批。作业时，安排技术人员跟班指导，严格控制基底标高 。

2）开挖步骤

要按技术交底下达的开挖边坡放线。人工开挖时随开挖随放坡；机械开挖时按层次分步进行，一般每步开挖深度为1.0米～2米，下铲时先退出放坡线垂直开挖，第一步的外围开挖后，由人工进行放坡修边，之后进行第二步开挖，直到最后一步时，应预留0.2米，用人工开挖，并集中堆放后，采用铲斗运出坑外。

3）岩石基坑开挖

如基坑土质为岩石，则要另行制定开挖措施。若为较松软的四类以下岩石，可采用凿岩机、风镐等机械开挖，如为较坚硬的四类以上岩石，将采用爆破方式开挖1）土方开挖时应注意使基坑的暴露范围控制在一定的范围之内，尽量减小敏感区域的暴露时间，同时，尽量保证基坑开挖的连续施工，减少延搁时间。

4）土方开挖先施工一侧开始，然后向另侧推进，并配合人工进行修平和地梁槽开挖，每个基坑角部均一次性开挖成型。

4.2.2土钉墙支护施工流程

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1）开挖前作业面，一般每层深度低于同层土钉约50CM，作业面宽度大于等于土钉长度，修坡验收后，预喷3-5CM砼。

2）施工锚管或造孔至设计深度（采用专用成孔钻机进行钻孔，要求孔深误差小于50，孔径误差小于5，土钉保护层厚度不小于30，土钉位置误差小于100）。

3）成孔后应马上安装钢杆件，防止出现塌孔现象 。

4） 注M15水泥砂浆（压力不小于0.5Mpa，终了压力不小于0.3Mpa），并在稳压下持续压浆一分钟以上，确保注浆充盈系数大于1。

5）辅设钢筋网片，并注意钢筋网须插入坑底土30CM。 6）焊接井字形锁定锚头。

7）喷射砼至设计厚度， 砼配比根据试验室确定。 8）定期进行砼养护。 4.2.3 井点降水工艺流程

1）大型土方施工，应在基坑顶四周设置临时排水沟或截水沟，其截面宜为300～400m（宽）×400mm(深)，纵向坡度宜为0.5%。临时排水沟或截水沟的设置应尽量与永久性排水设施相结合。

2）在地下水位较低和土质较好的情况下，基坑底四周设置排水沟、集水井，采用明沟排水的方法，必要时可在中间加设小支沟与边沟连通。排水沟的截面宜为300～400m（宽）×400mm(深)，纵向坡度宜为0.5%。集水井的截面宜为600mm（长）×600mm（宽）×1000mm（深），＠20～30m设一个。基坑底地下水由排水沟流入集水井，然后用高扬程潜水泵排走。

3）当地下水较大而土质属细砂、粉砂土时，基坑挖土容易产生流砂现象，需用围堰截水和人工降低地下水位等方法。

4）围堰截水的施工方法可以选择钢板桩、钢筋混凝土排桩、地下连续墙、定喷桩幕墙、旋喷桩、深层搅拌桩等，其可根据施工地形、水文地质资料和施工方法等确定，并在施工组织设计中确定。

5）采用人工降低地下水位的方法， 应根据挖土的深度和规模，选择钻孔集水井降水或轻型井点降水，其井点的布置数量和形式，要根据含水层渗透系数和涌水量计算确定，并相应配套抽水设备。

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4.2.4 钢筋混凝土筏板基础工艺流程

垫层放线→安放筏板梁钢筋骨架→安装筏板钢筋→安放柱、墙板插筋→支立侧模→浇筑筏板混凝土。

4.2.5 钢筋混凝土独立基础工艺流程

垫层放线→安放钢筋网片→安放柱插筋→支立侧模→浇筑底板混凝土。 五、 施工要求

5.1基坑、基槽土石方开挖工程施工过程要求

5.1.1在原有建筑物邻近挖土，如深度超过原建筑物基础底标高，其挖土坑、槽、边与原基础边缘的距离必须大于高差的1～2倍，并对边坡采取保护措施；如对旧有建筑物基底有影响时，必须提报有关部门，对既有建筑物基础变形、沉陷的采取加固措施后方可施工。

5.1.2.基坑（槽）土方完成后应排干积水和清底，及时进行下一工序的施工。 5.1.3.基坑（槽）和管沟挖土深度不得超过设计基底标高，对于个别超挖处，应使用石粉、碎石填补，并应夯实至要求的密实度。在天然地基或重要部位超挖时，应采用设计单位同意的补填方法（若采用低强度等级素混凝土等）去填补，并办好签证手续。

5.1.4.挖方的弃土或放土，应保证挖方边坡的稳定与排水，当土质良好时，应距槽沟边缘0.8m以外堆放，且高度不宜超过5m。在软土地区，不得在挖方上侧放土。

5.1.5.在软土地区开挖基坑（槽）或管沟时，应按施工组织设计或方案规定施工。

5.1.6.土方工程一般不宜在雨天进行。在雨季施工时，工作面不宜过大。应逐段、逐片地完成，并应切实制订雨季施工的安全技术措施。

5.1.7.土方边坡的加固（包括填方、排水沟和截水沟等边坡），应按土质、地下水位情况，并结合施工周期和季节制定保护方案。

5.1.8.为减少对地基土的扰动，机械挖土应在基底标高以上保留 200～300mm左右，以后用人工挖平清底；如人工挖土后不能立即修筑基础或铺设管道

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时，也应保留150mm厚的土层暂时不挖。所有预留厚度应在基础施工前用人工挖除。

5.2 土钉墙支护工程施工要求

5.2.1施工前对基坑做好施工方案，绘制开挖平面图、剖面图、土钉墙支护方案，土方开挖遵循“开槽支护、先护后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则。

5.2.2 支护施工前，对已开挖的第一步基槽边坡进行验收，应与监理、围护设计人员协商确定挖土机械的通道布置。

5.2.3 土方开挖前，应对土钉墙支护墙工程进行验收，制定挖土顺序、土方外运以及建材堆放等，均应避免引起对围护结构和周围环境等的不利影响。

5.3 井点降水、排水工程施工要求

5.3.1 抽水设备的电器部分必须做好防止漏电的保护措施，严格执行接地、接零和使用漏电开关三项要求。施工现场电线应架空拉设，采用三相五线制。

5.3.2在土方开挖后，应始终保持降低地下水位在基坑底500mm以下，防止地下水扰动基底土。

5.3.3在降水过程过程中， 应防止相邻及附近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉或变形，必要时与设计、建设单位协商，对原建筑物地基采取回灌技术等防护措施。

5.4 钢筋混凝土筏板基础、独立基础施工方法

5.4.1用经纬仪将轴线引放到垫层上，并依据轴线弹出各个柱、墙体边框线； 5.4.2画出筏板网片钢筋分布间距，安放筏板梁钢筋骨架。 5.4.3安放筏板钢筋，用水泥砂浆垫块支垫。

5.4.4安放柱、墙板插筋，其底部用电焊与底层钢筋焊接固定，上部并采用临时支护措施，防止歪斜或倒伏。

5.4.5依据避雷及接地设计，将避雷接地铁件与地板钢筋焊接牢固。 5.4.6侧模采用钢模支立，用斜撑固定于基坑土层中，斜撑间距＜5m。 六、 劳动组织

1.基坑、基槽土石方开挖工程劳动力组织

施工人员包括技术员、施工员、现场指挥人员和作业人员，应根据工程数量、工期要求进行合理配置。

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序号 1 2 3 4 5 施工人员 负 责 人 技术主管 专兼职安全员 施工员 工 班 长 技术、质检、测量及试数量 1人 1人 1人 1～2人 2人 6 7 验人员 机械工、普工 2～3人 15～30人

其中负责人、施工员、技术人员、专兼职安全员必须由施工企业正式员工担任，并可根据工程情况适当配备若干劳务工人。

2 .土钉墙支护工程劳动组织

施工人员包括技术员、施工员、现场领班人员和作业人员，应根据工程数量、工期要求进行合理配置。

施工人员配备表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 施工人员 负 责 人 技术主管 专兼职安全员 施工员 领班人员 技术人员 钢筋工 架子工 混凝土工 普工 数量 1人 1人 1人 1 人 2人 2 人 5～7人 6～8 3～5 10～15 12

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其中负责人、施工员、技术人员、专兼职安全员必须由施工企业正式员工担任，并可根据工程情况适当配备若干劳务工人。

3.井点降水劳动组织

施工人员包括技术员、施工员、现场领班人员和作业人员，应根据工程数量、工期要求进行合理配置。

施工人员配备表

序号 1 2 3 4 5 6 7 施工人员 负 责 人 技术主管 专兼职安全员 施工员 领班人员 技术人员 机械工、普工 数量 1人 1人 1人 1 人 2人 2 人 5～10人 其中负责人、施工员、技术人员、专兼职安全员必须由施工企业正式员工担任，并可根据工程情况适当配备若干劳务工人。

4. 钢筋混凝土筏板劳动组织

施工人员包括技术员、施工员、现场领班人员和作业人员，应根据工程数量、工期要求，在施工组织中进行合理配置。

其中负责人、施工员、技术人员、专兼职安全员必须由施工企业正式员工担任，并可根据工程情况适当配备若干劳务工人。

5. 钢筋混凝土独立基础劳动组织

施工人员包括技术员、施工员、现场领班人员和作业人员，应根据工程数量、工期要求，在施工组织中进行合理配置。其中负责人、施工员、技术人员、专兼职安全员必须由施工企业正式员工担任，并可根据工程情况适当配备若干劳务工人。

七、材料要求

钢筋混凝土筏板基础以及独立基础材料准备：

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水泥：宜用PO32.5号或PO42.5号的普硅水泥，有出厂合格证并经试验合格。 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3%。

碎石或卵石：粒径20～40mm，含泥量不大于2%。

钢筋：品种和规格均应符合设计规定，并有出厂合格证和按规定进行二次试验合格后才能使用。

八、设备机具配置

1. 土石方开挖施工机械设备配置分为两个部分，即开挖机械和运输机械。

主要施工机械设备配置表

序号 1 2 3 施工机械名称 挖掘机 装载机 自卸汽车 功率 1m3/铲 2m3/铲 20m3/车 数量 1～4台 2～4台 20～30台 2. 土钉墙支护施工机具：施工钻孔设备、喷锚设备的种类、数量、型号，根据工程所在位置的基坑深度、 地质情况、锚固设计不同，可采取不同施工方式，在具体施工组织中做出详细安排。

3. 井点降水施工机具：施工抽水设备的种类、数量、型号，根据工程所在位置的开挖深度、地下水标高、含水量、地质情况不同，可采取轻型井点、重型井点等不同降水方式，在施工组织中做出详细安排。

4.筏板基础、独立基础施工设备的种类、数量、型号，根据工程施工数量、场地范围大小等不同，及工期计划，在施工组织中做出详细安排。

九、质量控制与检验

9.1 基坑与基槽的开挖后的质量控制与检验 9.1.1 控制内容

基坑边坡与基底标高；基坑土质检验；基坑承载力钎探； 9.1.2 质量检验

9.1.3基坑边坡与基底标高按技术交底下达的开挖平面图、剖面图对边

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坡与基底标高；进行实量实测，填写有关基坑、基槽质量检验记录，不合格处进行整修，直到满足验收标准。

保证项目：基坑、基槽和管沟底的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。

土方工程允许偏差项目表

项目 桩基基坑基槽管沟 允许偏差（mm） 挖方场地平整 人 工 施 工 标高 长度 宽度 边坡 偏陡 表面 平整 / / / / 20 用2m靠尺和楔形塞尺检查 不应 不应 不应 不应 / 观察或用坡度尺检查 ＞0 ＞0 0~-50 ±50 机 械 施 工 ±100 ＞0 0~-50 0~+100 / 0~-50 用水准仪检查 用经纬仪、线和尺量检查 排水沟 地（路） 面基层 检查方法 注：地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上做在（路） 面的基层。

9.4. 采用天然地基的基础，挖至基坑（槽）底时，应会同甲方、监理

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单位和勘探设计人进行验槽。

基坑土质的检验，可采用目测和试验的两种方式。

目测即由甲方、勘探单位、监理和施工共同对地基进行实地观测，对照地质勘探报告，比对地基土质是否达到设计规定的基层，能否满足承载力要求。

试验即由甲方、监理、设计、施工单位共同对开挖的地基确定取样位置，请有资质的试验单位做土质鉴定和承载力试验，依据试验报告作出下一步决定。

9.5.如缺乏地质资料或土质复杂的情况，必须进行钎探。钎探布置设计未规定时，可按表1-5执行。

钎探可采用人力或机械进行。钢钎可选用φ22～25mm圆钢制成,长8～3m，钎尖呈60°锥状,用锤重3.6～4.5kg，落锤高度500～700mm，将钢钎垂上打入土中，每打入300mm记录一次锤击数，最后将钎探记录和结果分析对照天然地基情况而作出鉴定，如设计人提出也可使用轻便触探器进行试验。钎探后的孔要填灌中砂至密实状态。

钎探排列表

槽（mm） 小800 8002000 大2000 柱基 梅花型 5～2.0 5并不短于短边 于梅花型 5 2.0 ～开 于 排 两排错 5 5 中心一 5 5 宽排列方式及图示 （m） 间距深度（m） 钎探鉴定合格后，可以进行下一道工序，如不合格，将采取加深

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基地或换填土方等措施。

9.2 筏板钢筋混凝土质量控制与检验

9.2.1 保证项目

1） 钢材、砂、石等原材料质量必须达到设计要求和施工规范的规定。

2）采用商混灌注；其各项技术指标必须符合设计或规范要求 3）混凝土振捣严密，不得蜂窝漏筋现象；

4）模型加固牢靠，不得出现跑模、涨模、漏浆现象 5）施工前固定预留上部主筋，不得位移。

6）混凝土浇筑后12小时之后及时养护，养护时间为14天以上。 9.2.2 允许偏差项目

序1 检查项目 垫层表面平整度 允许偏差值（㎜） 每2M长不得大于5㎜; 2 3 4 5 6 7 8 筏板梁之间轴线距离 底板钢筋网片间距 柱子等预留插筋位置 模板接缝缝隙 筏板梁模板几何尺寸 网片钢筋搭接焊缝接头长度 柱子箍筋间距 与设计位置误差不超过5㎜ 每10个平均误差不超过10㎜， 与设计位置误差不超过10㎜， 缝隙不大于3㎜， 误差不超过+5㎜、-8㎜ 单面不得小于10d; 双面不得小于5d; 每10个平均误差不超过20㎜，

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筏板基础施工允许偏差项目

9.3 独立基础质量控制与检验 9.3.1 保证项目

1） 钢材、砂、石等原材料质量必须达到设计要求和施工规范的规定。 2）采用商混灌注；其各项技术指标必须符合设计或规范要求 3）混凝土振捣严密，不得蜂窝漏筋现象；

4）模型加固牢靠，不得出现跑模、涨模、漏浆现象 5）施工前固定预留上部主筋，不得位移。

6）混凝土浇筑后12小时之后及时养护，养护时间为14天以上。 9.3.2 允许偏差项目

序1 检查项目 垫层表面平整度 允许偏差值（㎜） 每2M长不得大于5㎜; 整个垫层范围不得大于10㎜ 每10个平均误差不超过10㎜， 2 独立基础钢筋网片间距 3 4 5 柱子等预留插筋位置 承台模板接缝缝隙 承台模板几何尺寸 与设计位置误差不超过10㎜， 缝隙不大于3㎜， 误差不超过+5㎜、-8㎜ 独立基础施工允许偏差项目 表1-15 十、 安全环保要求

1 进入现场必须遵守安全生产纪律。

2 土方工程开挖前编制开挖方案，并按认可后的方案进行开挖。

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3 挖土中发现管道，电缆及其他埋设物应及时报告，不得擅自处理。 4 挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝及倾、坍可能时，人员要立即离开并及时处理。

5 人工挖土时应由上至下，逐层挖掘，前后操作人员间距不应小于2～3m，堆土要在1m以外，且高度不得超过5m，严禁偷岩或在孤石下挖土，夜间应有充足的照明。

6 在基坑或深井下作业时，必须戴安全帽，严防上面土块及其物体下落砸伤头部，遇有地下水渗出时，应把水引到集水井加以排除。

7 每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况,在确保安全的情况下继续工作，并且不得将土和其他物件堆在支撑上，不得在支撑下行走或站立。

9 机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛。

10 机械不得在输电线路下工作，在输电线路一侧工作，不论在任何情况下，机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全规程要求。

11基坑四周必须设置5m高护栏，要设置一定数量临时上下施工楼梯。 12 基坑开挖前，必须摸清基坑下的管线排列和地质开采资料，以利考虑开挖过程中的意外应急措施（流砂等特殊情况）。

13挖土机械不得在施工中碰撞支撑，以免引起支撑破坏或拉损。

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(二)水泥搅拌桩作业指导书

一、适用范围

本指导书适用于铁路四电房建工程水泥搅拌桩作业，指导施工作业人员进行水泥搅拌桩施工。

二、作业准备

1.内业技术准备

作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

2.外业技术准备

施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。根据成都铁路局及贵阳建设指挥部的标准化工地建设要求，组织人员机械设备修建施工便道及修建生产房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理人员、技术人员进场生活、办公需要。

三、技术要求

主要施工设备及其技术参数

根据设计要求，本工程选用SJB型深层搅拌桩机及其配套设备进行施工，该机有移动灵活、成桩质量高、施工速度快、噪音低等优点，适宜本工程施工。

1．桩机型号：SJB深层搅拌机 2．搅拌头转速：43 r/min 3．最大施工深度：18 m 4．额定扭矩：8500 N·m

四、工艺流程及施工方案

1、工艺流程

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开始→原地面处理→测量放样→钻机就位→搅拌钻进→钻进至桩底设计深度→喷浆-搅拌-提升钻头→停止喷浆→复搅至桩底深度→提钻并搅拌至桩顶20cm以上→成桩结束→施工下一根桩。

水泥搅拌桩施工工艺及质量控制流程图

开 始原地面处理测量放样钻机就位搅拌钻进钻进至桩底深度喷浆-搅拌-提升钻头停止喷浆复搅至桩底深度提升并搅拌至桩顶钻机移位成桩质量检验不合格旁位补桩结 束合格复搅至桩底深度

2施工方案

2.1施工准备

清除桩位处地上、地下一切障碍(包括大块石、树根和生活垃圾等)以后平整场地，地基表层低洼、有淤泥、软弱层时，清淤后回填普通土， 场地做好排水

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坡，挖设排水沟，保证场内不积水。

2.2测量放样

按照设计的搅拌桩的平面布孔图放样并编号，在桩位处地面钉设不易更改的标记(现场一般采用木桩上钉小钉)，方便在施工中迅速确定桩位。

2.3机具定位

将钻机安置在设计的孔位上。使钻杆头对准孔位的中心,桩位对中偏差不超过5cm；钻机就位后对钻机进行水平校正，使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置，施工时钻杆的倾斜度不大于1％。

钻机就位后，进行低压射水试验，检查喷嘴是否畅通，压力是否正常。 2.4钻孔

钻孔预搅设计要求桩底进入至基岩面。 2.5搅拌作业

1.水泥搅拌桩施工机械：

（1）、应配备电脑记录仪及打印设备，以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。现场技术员或监理工程师每天收集电脑记录一次。

（2）、桩机上的气压表、转速表、电流表、电子称必须经过标定，不合格的仪表必须更换。

（3）、在每台桩机的钻架上画上钻进刻度线，标写醒目的深度。 （4）、钻头直径的磨损量不得大于1cm。 2.制浆质量的控制：

（1）、严格按照实验室取样处水源制备泥浆。

（2）、按设计给定的水灰比（水和水泥按重量比严格控制）在制浆罐中进行拌制，备好的浆液还应不停地搅拌，使其均匀稳定，不得离析或停置时间过长，超过2h的浆液应降低标号使用；浆液倒入集料时应加筛过滤，以免浆内结块，损坏泵体。

3.泵送浆液质量的控制：

泵送浆液前，管路应保持潮湿，以利输浆。泵送浆液过程中，泵的压力必须足够和稳定，供浆必须连续，拌和必须均匀。如遇到浆液硬结堵管，必须立即拆

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卸输浆管道，清洗干净。

4.水泥搅拌桩施工采用四喷四搅工艺。第一次下钻时为避免堵管带浆下钻，严禁带水下钻。第一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时提高一个档位。每根桩的正常成桩时间应不少于40分钟。

5.反循环提钻到桩顶设计标高后，需要超灌20cm。开挖后人工凿除桩顶设计标高上松散水泥浆。

6.施工中值班技术人员跟班作业，时刻检查浆液初凝时间、注浆压力、旋转提升速度、桩顶标高等参数是否符合设计要求，并且随时做好记录。

7.为了防止堵管必须带泥浆下钻，严禁带水下钻。 8.为了防止窜孔，施工过程中可采用隔桩钻孔法进行施工。 2.6机具移位

上一根桩施工完毕，清除叶片及钻杆上泥浆，钻机移位，进行下一根桩施工。 2.7桩头处理

混凝土达到设计强度的70％后，人工对搅拌桩的桩头超灌部分进行凿除，并清除现场多余土层，确保达到场地平整要求。在清运现场余土的过程中一定要注意对搅拌桩体的保护。

五、施工要求

深层搅拌法施工常见问题、产生原因、预防措施及处理方法，见下页表。

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深层搅拌法施工常见问题、产生原因、预防措施及处理方法表

常见 产生原因 问题 施工前应对注浆泵、搅拌机等试运转 注浆泵坏 喷浆口采用逆止阀（单向球阀） 喷浆不正常 喷浆口被堵塞 在钻头喷浆口上方设置越浆板，解决喷浆孔堵塞问题 有硬结块及杂物，造成管路泵与输浆管路用完后要清洗干净，并在集浆池上部设细堵塞 筛过滤，防止杂物及硬块进入各种管路 水泥浆水灰比稠度不合适 选择合适的水灰比 施工工艺选择不当 粘土颗粒之间粘结力强， 不易拌和均匀，搅拌过程抱中易产生抱钻 钻、冒有些土层虽不是粘土，容易浆 拌和均匀，但由于其上复压力较大，持浆能力差，易出现冒浆 表层加固效果差 桩由于地基表面覆盖压力小，顶强度在拌和时土体上提，不易拌和低 均匀 在设计桩顶标高时，应考虑凿除0.3m，以加强桩顶强度 提高水泥掺量，一般为15%左右 在桩顶标高1m内作好加强段，进行一次复拌加注浆，并际输浆量小于设计量，这时应采用“输水搅拌→输浆拌和→搅拌”工艺，并将搅拌转速提高到50r/min，钻进速度降到1m/min，使拌和均匀，减少冒浆 由于在输浆过程中土体持浆能力的影响出现冒浆，使实抱搅拌头 对不同土层选择合适的不同工艺 搅拌机沉入前，桩位处要注水，使搅拌头表面湿润。地表为软粘土时，还可掺加适量砂子，改变土中粘度，防止土预防措施及处理方法 24

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选择合理的施工工艺 施工前对搅拌机械、注浆设备、制浆设备等进行检查维修，使其处于正常状态 灰浆拌和机搅拌时间一般不少于2min ，增加拌和次数，施工工艺不合理 保证拌和均匀，不使浆液沉淀 搅拌机械、注浆机械中途发搅生故障，造成注浆不连续，供拌体不水不均匀，使软粘土被扰动，均匀 无水泥浆拌和 忽少，更不得中断 搅拌机械提升速度不均匀 重复搅拌下沉及提升各一次，以反复搅拌法解决钻进速度快与搅拌速度慢的矛盾 拌制固化剂时不得任意加水，以防改变水灰比（水泥浆），降低拌和强度 注浆设备要定好，单位时间内注浆量要相等，不能忽多拌和均匀性 提高搅拌转数，降低钻机速度，边搅拌、边提升，提高六、劳动组织

1．人员配置如下：

现场管理人员配置表

序号 1 2 岗位 现场负责人 主任工程师 专职质量检3 查员 4 5 6 7

姓 名 职 责 负责现场施工总体策划、管理、协调。 对现场施工技术把关、负责现场技术管理。 专职安全员 试验员 技术人员 材料员 25

负责现场施工质量控制。 负责现场施工安全管理、保障工作。 负责现场试验工作。 负责现场技术工作。 负责现场场材料工作。 中国中铁电气化局集团有限公司 房建施工作业指导书

8 领工员 合计 8人 负责施工现场工作。 2．现场劳动力安排如下：

现场作业人员配置表

序工 种 号 1 2 3 4 5 6 班组长 钻探工 司机 司泵工 管线工 测量员 （人） 1 1 2 1 1 1 7 8 9 10 11 拌浆工 供料工 起重工 钳工 电工 人数序号 工 种 （人） 2 2 1 1 1 人数

七、材料要求

1.材料采购前对分供方进行评定，选择合格的分供方厂家购料。所购材料必须附有说明书、合格证、技术检验证等质量证件，并满足本工程要求。

2.进入工地的主要材料严格按规定和设计要求把关，所有厂制材料须有出厂合格证和必要的检验、试验单。对进场料、设备按技术质量标准、样品进行严格检验，并事先确定重点检验料。

八、设备机具配置

主要施工设备及其技术参数

根据设计要求，本工程选用SJB型深层搅拌桩机及其配套设备进行施工，该机有移动灵活、成桩质量高、施工速度快、噪音低等优点，适宜本工程施工。

1．桩机型号：SJB深层搅拌机 2．搅拌头转速：43 r/min 3．最大施工深度：18 m

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4．额定扭矩：8500 N·m

九、质量控制与检验

1.质量管理组织机构与保证体系

1.1成立以项目经理为组长，总工程师、副经理为副组长，各相关业务部门参加的施工质量管理组织机构，安全质量部为质量保证的专职机构，分部成立全面质量管理小组，经理亲自抓，并制定相应的对策和质量岗位责任制。建立各项质量管理制度，成立全员参加、全方位控制、全过程监督的质量保证体系。

1.2附：质量管理组织机构图 组长：项目经理

工程管理部 副组长：项目副经理 总工程师 安全质量环中心试验室 各作业队队长 质量检查工程师 各工班（组）长、兼职质量检查员 操作人员自检、互检、交接检及QC小组

计划财务部 2 保证质量的主要措施 2.1 制度保证措施

确立总工程师技术总负责制，严格执行图纸会审和技术交底制度；坚持自检制度，坚持质量专检制、隐蔽工程签证制、质量挂牌、质量讲评、质量奖罚制、

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质量事故分析等制度，对作业人员坚持进行定期质量教育和考核制度；坚决实行质量一票否决权；施工管理人员和特殊工种实施持证上岗制度；进场后制定各类工艺和技术质量标准细则。

2.2 思想和管理保证措施

1.加强质量思想教育宣传，提高全员质量意识。

2.实行全面质量管理及质量创优计划，成立创优领导小组，制订工程质量创优保证措施和质量管理工作规划。

3.设专职质量监督员，并配备专职质检员。在工程开工之前须经质检工程师专检，经监理工程师同意签证后才可进行下一工序施工。

4.推行施工全过程质量监控管理，以工作质量保证工序质量，以工序质量保证工程质量，既做到事后检验，更做好事先预防，不仅管好结果，而且管好全过程。

5.加强对施工人员的技术培训，定期或不定期地组织人员进行岗位技能培训，学习有关施工规范、标准和操作规程，进行“四新”成果的技术培训和推广。

2.3 技术保证措施

1.严格执行《技术管理条例》和《分级技术负责制》，认真审核图纸和做好技术交底，使技术工作规范化。

2.推行全面的质量管理体系，通过开展“四新”成果应用，QC小组活动，组织以质量为主的劳动竞赛，树立样板工程，统一质量标准等四项活动，积极开展质量攻关活动，突破创优难点。

3.进场后制定各类施工工艺和施工技术质量标准细则。

4.坚持设计文件图纸分级会审，每道工序有施工技术交底书。严格质量检查，质量检测和质量评定以《验标》为依据,进行验收。

5.严格执行施工管理中的质量标准，做到：未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量资料未经双检不施工；材料无合格证或试验不合格不施工；隐蔽工程未经监理工程师检查签证不施工。

6.根据本段工程特点，制定切实可行的施工技术保证措施，采用新技术，质

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量监督检查等手段，高标准、高质量地完成施工任务。

7.运用系统工程原理、统筹安排，实行网络计划管理，并保证人员、物资、设备等资源的科学合理配置，确保工程质量。

8.明确各分部、分项工程，各施工工序等施工技术标准，并将技术交底发放各施工队，施工作业班组和相关负责人。

9.对施工方案、方法、工艺技术参数和指标进行严密的监视和控制。 10.严把过程检验和试验关，及时对各工序进行自检、互检、专检，保证工程的每一段、每个部位的质量在施工过程中受到控制。

十、安全环保要求

参加施工的人员必须进行思考教育、工程线施工常识的培训，掌握应知应会的知识，同时树立临近既有线施工的安全意识、确保既有线施工安全重要性的认识。

1、安全培训的主要内容

本工程施工涉及到的各类法律法规、规范、规程和本项目的管理制度，建设单位、成都铁路局颁发的关于临近既有线施工安全管理文件等。

就本项目部的基本生产概况、施工工艺方法、危险区、危险部位及各类危险源及不安全因素和有关安全生产防护的基本知识入手，结合机械操作特点。实施安全操作、规范操作的技能培训，使所有操作工人熟练掌握安全操作技术要领。

大力开展营业线施工安全教育，预防事故发生，杜绝各类违章指挥、违章作业行为。

2、安全培训的效果

安全员通过成都铁路局营业线施工安全教育培训，经考试合格并获取“安全生产考核合格证”后持证上岗。

新工人（尤其是桩机操作手、吊车司机、装载车司机、挖机司机、压路机司机、自卸卡车司机）经过三级安全教育（项目部、各工区、班组），考试合格。工人变换工种前，经新工种的技术教育记录卡。

特殊工种通过专业技术培训并取得岗位操作证后，再接受项目部有针对性的

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安全培训，并经考试合格，持证上岗。

及时组织学习铁道部、成都局、贵阳建设指挥部下发的各类施工安全文件，深入领会文件内容，在施工中得到认识落实。

培训期间，对参建人员进行施工注意事项安全交底。 3工前对施工设备的安全管理 3.1．机械设备进场安全检查

机械设备进场时，由工区机械设备管理部门检查随机附带的各类证件，以确保设备处于寿命期。同时，安排机械专业人员对机械设备的重要部位、关键部位进行详细排查，发现问题做好标示以备处理。检查结果填入《机械设备维修记录》。杜绝损耗严重、接近报废的机械设备入场。

旧机械设备入场时，检查机械设备各配件的损耗情况，及时更换受损零配件。机械设备入场后，加强操作人员的操作培训，防止操作不熟练导致机械设备受损，造成安全隐患。

4建立机械设备档案

由物设部建立大型机械设备进场台帐（包括型号、名称、编号、证书、状况以及操作人员及操作证），台帐中的数据真实反映机械设备的安全状态，台帐作为安全技术档案在项目部安质部备案。机械设备进场后，安质部根据机械设备出厂时的设计文件、合格证、安装手册及使用维修说明的要求，检查各项指标是否符合施工要求和安全技术规范要求，并附相关资料列入安质部档案中。同时向工程部提供机械设备报验所需资料，报监理审批。

4.1技术和安全交底

开工前，工程部针对各施工部位的具体情况，向参与施工的相关人员（区长、副区长、安全总监、安质部长、安全员、机械设备操作人员、防护员等）进行施工工艺、质量标准及控制措施、临近既有线大型机械施工安全技术措施等内容的技术和安全交底，并按照成都铁路局文件精神及贵阳建设指挥部的要求，进行施工安全培训和考核。

5施工环境及影响因素的调查

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施工前，调查、掌握施工区域内的地质情况、地下水位，针对软弱地基层采取相应的技术应对方案及防护措施；了解施工周期内的恶劣天气情况（如大风、大雾、雨雪天气），从人力、物资上做好相应的安全防护预案；详细调查施工周边的地下管线、架空电线等，与设备产权单位联系，如需改移的，配合产权单位进行改移。不需要改移的，地下管线做好详细的地面标识，架空线下严格控制作业机械的运行范围，防止机械误触误撞；需要保护的光（电）缆等，详细调查后，制定防护方案，确保施工中不损害光（电）缆。

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(三)预应力管桩作业指导书

一、适用范围

本指导书适用于铁路四电房建工程地基加固预应力管桩施工。

二、 作业准备

2.1内业准备

开工前组织技术及有关人员认真学习设计文件及相关施工技术规范，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定管桩布桩图，图中注明桩位编号。制定出施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，并进行岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

2.2外业准备

三通一平准备。平整场地，清除地面杂物及地上和地下的一切障碍物，对施工区域内鱼塘进行抽水清淤，分层夯实和回填粘性土料。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。

测量放线，准确确定桩位，检查施工场地的控制桩点是否会受施工振动的影响。

确定施工机具：BBL-80柴油锤及配套设备；施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。

三、 技术要求

本标段四电房建工程路基地基加固采用预应力管桩（PHC-A400-95）+筏板结构形式，管桩桩径0.4m，管壁厚95mm，柱间距2.0m、2.1m，桩长24~29m，正方形布置。预应力管桩强度等级C80。桩顶铺设0.2m厚碎石垫层+C40钢筋混凝土筏板，筏板厚0.5m。

施工前选择代表性地段进行工艺性试桩，复核地质资料以及设备配置、施工工艺是否适宜，确定管桩施工工艺参数。检测单桩承载力和桩身完整性。单桩承载力采用静载荷试验及高应变法；桩身完整性采用高应变和低应变法。在试桩合

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格后进行预应力混凝土管桩施工。

四、施工程序与工艺流程

4.1施工程序

施工程序为：施工准备→试桩→确定工艺→测量定位→桩机就位→对中调直→沉桩→接桩→再沉桩→送桩→沉桩至设计深度→移机→检验验收

4.2工艺流程图

第N节桩起吊，对桩调直 测量定位 桩机就位 对中调直 沉桩 接桩 移至下一桩位 中间验收 沉至设计深度 送桩

预应力管桩施工工艺流程图 五、 施工要求

5.1施工准备

施工前对预应力管桩种类进行核实，使用材料及技术条件应符合设计要求。打桩前对管桩质量进行检验。

5.1.1管桩试桩

在预应力混凝土管桩施工前进行试桩。锤击桩基施工通过试桩来确定锤重、最后三阵贯入度、最后一米锤击数和总锤击数等施工参数。静压桩机施工通过试桩来确定最终压力值。施工试桩时认真做好施工记录，包括桩顶位移和高程变化等数据。

5.1.2预制桩的堆放与验收

（1）预制桩出厂到工地，应按批量查收预制桩出厂质量证明书和合格证。并附带相关的试验报告、检测报告等资料。

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（2）桩应按规格分别堆放，应布置在打桩作业的起吊工作半径范围内，并考虑到打桩方向，避免转向。桩堆放层数不超过2层，支点垫木的位置应根据吊点的位置确定，各层垫木应在同一垂直线上。

5.2施工工艺 5.2.1测量放线

沉桩前先放出定位轴线和控制点，控制点尽量设置在远离沉桩区域不受干扰的地方，并加以固定保护。群桩点位误差应小于20mm。在沉桩过程中，要经常对控制点进行复核，根据控制点测放出桩的中心点，在桩位中心点插入木桩，对放出的轴线和桩位，经自检后报请监理工程师复核检查，并作好定位记录和技术复核记录。

5.2.2打桩顺序

①当桩较密集时，应从中间向四周对称施打，或由中间向两边对称施打。当桩较稀疏时可采用由一侧向另一侧单一方向施打。即逐排施打。

②根据桩的规格、入土深度、长度的不同，应先大后小、先深后浅、先长后短。

5.2.3桩机就位

桩机使用前应对桩架的机械性能作全面的检验，各项性能均良好后方可使用。

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桩架就位后应检查桩架的平稳性及垂直度，若不稳定，需抄垫平稳，并使桩架垂直。

5.2.4吊桩

先将管桩从堆放点用吊车，水平吊运到桩架附近，再利用桩机上专门设置的起桩吊钩及卷扬机吊桩就位。管桩吊起时要控制其速度，严禁快速起吊使管桩与桩机碰撞，损坏管桩。

吊车平吊运移管桩采用两头勾头法。机架上附设起重钩吊桩就位时，采用一点绑扎法，其绑扎起吊点位置离桩端0.3L（L：管桩长度）。

L 0.3L0.7L沉桩起吊吊点示意图

5.2.5插桩（植桩）

桩起吊提升到垂直状态后，将桩顶套入垂头下部固有送桩器，然后将桩准确的放在桩位上，缓缓施工将桩插入土中0.5m左右位置，停止施压。在机架前，侧呈90°的两个方向，各距机架25m左右处，架设经纬仪和吊锤相结合的方法，检查调直桩身垂直度。控制植桩桩身垂直度偏差在1%以内。

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经纬仪和吊锤相结合的方法进行垂直度控制

5.2.6沉桩

沉桩前应选用15cm厚的直纹木垫作为锤垫，桩垫用麻袋、木夹板，压缩后厚度不小于12cm，锤垫顶面和底面应平整并与桩的中轴线垂直，锤击过程中经常检查及时更换。沉桩时，继续用经纬仪和锤球相结合的方法检查桩身垂直度，边校正桩身垂直度边往下沉桩，避免由于桩身倾斜产生管桩损坏。不得采用顶拉桩头、桩身等强行纠偏方法。桩身倾斜率超过1%时，应找出原因并进行纠正。初打时关闭供油泵油门，使锤冷打，当贯入度小于100mm/击时，再开启油门正常打桩，正常打桩，正常打桩采用重锤轻击。锤落距控制在1.5m以内。打桩应连续施打不宜停歇时间过长，防止桩周土固结，增大沉桩阻力。

打桩过程中，遇到下列情况应该停止打桩，经分析研究并采取措

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施后，方可继续施工：

①落锤高度已达到规定最大值和每击贯入度小于等于2mm； ②贯入度发生急剧变化或者震动打桩机的振幅异常； ③桩身突然倾斜移位或者锤击时有严重回弹； ④桩头破损或桩身开裂； ⑤附近地面有严重隆起现象； ⑥打桩架发生倾斜或晃动。 5.2.7接桩

将下段桩顶距离地面0.5~1.0m处（但应避免桩尖接近硬持力层或桩尖处于硬持力层中），可进行接桩，采用焊接法。因本工程场地上部地基土较为松软，第一节桩压沉时，原起吊桩时绑扎在桩身上的钢丝绳不宜拆解，以防止桩在自重作用下下滑。当桩沉入到接桩位置（顶端高出地面1.0m左右）仍有下滑趋势，则采用钢夹板将桩夹持住后再进行下道接桩工序。在接桩前一定要将上下段桩端用钢刷清洗干净，加上定位板，同时利用经纬仪和吊锤相结合的方法使上下节桩轴线一致。下桩段的中心线偏差不大于5mm，节点弯曲矢高不得大于桩段的0.1%。

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与PHCA400（95）管桩配套送桩器

5.2.9收锤标准

打入桩采用桩长和贯入度双控，以设计桩长为主，贯入度为辅。最后贯入度的确定需根据试验桩的结果，用水准仪测量桩顶高程，确定最后1m每10击的下沉量和总锤击数。

5.2.10施工记录

记录人员必须及时、认真做好原始资料记录、整理工作，桩位编号，随打随填，以免发生差错，每换班打桩前后，都要核对桩位、桩数以防错打和漏打。

六、劳动组织

6.1劳动力组织方式

劳动力组织方式采用工区组织模式。

6.2施工人员配备

施工人员配备应结合试验段确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。

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每台桩机人员配备表

管理人员（兼安全员） 机台长 电焊工 起重工 记录、测量人员 普工 1人 1人 4人 1人 2人 2人 七、材料要求

管桩生产、外观质量及各部位尺寸允许偏差严格执行国家标准《先张法预应力混凝土管桩》（GB13476)中的有关技术质量要求。

先张法预应力混凝土管桩材料要求

项 目 桩表面 内 容 表面平整，密实，掉角深度不超过10mm，局部蜂窝和掉角的缺损面积不超过桩表面积的0.5%，并不得过分集。 深度不得大于20mm，宽度不得大于0.15mm，横向裂缝长度不得超过连长的1/2. 桩顶桩尖处不得有蜂窝、麻面、裂缝和掉角 表面裂缝 蜂窝、麻面、裂缝和掉角 八、设备机具配备

锤击桩机配置

序 号 1 2 3 名 称 柴油锤 二氧化碳气体保护焊 经纬仪 39

型 号 BBL-80 NB350 J2 单 位 1个 2台 1台 中国中铁电气化局集团有限公司 房建施工作业指导书

4 水准仪 S3 1台 九、质量控制及检验

9.1质量控制 9.1.1主控项目

（1）桩的质量应符合设计要求和相关标准的规定。检验数量：全部检查；检验方法：检查合格证或检验报告等质量证明文件。

（2）桩的混凝土表面质量应符合下列规定：

①桩的棱角破损深度应在10mm以内，其总长度不大于40cm； ②预应力混凝土桩不得有裂缝（表面收缩裂缝除外）。检查数量：全部检查；检验方法：观察、尺量或用刻度放大镜检查。

（3）打入桩的数量、布置形式应符合设计要求。检验数量：全部检查；检验方法：观察，现场清点。

（4）桩的入土深度和最终贯入度应符合设计要求。检验数量：全部检查；检验方法：观察、测量并填写沉桩记录。

（5）桩顶高程和桩头处理应符合设计要求。数量：全部检查；检验方法：测量、观察。

（6）打入桩地基处理后，按设计要求检验桩的承载力应满足设计要求。检验数量：按设计要求数量检验，请勘察单位现场确认。检验方法：静载试验。

序项目 40

允许偏差 施工单位检验方法 中国中铁电气化局集团有限公司 房建施工作业指导书

号 外径≥上700mm 1 下节端部错口 700mm 2 电3 焊接桩4 焊缝 焊缝加强层宽度 焊缝电焊质量外5 观 缝 满足设计6 7 8 9 焊缝探伤检验 要求 电焊结束后停歇时间 上下节平面偏差 节点弯矢高 ＞1.0min 10mm L/1000 无焊瘤，无裂2mm 无气孔，焊缝加强层高度 2mm 焊缝咬边深度 ≤0.5mm 外径＜≤2mm ≤3mm 检验数量 钢直尺量 焊缝检查仪 按桩总数焊缝检查仪 的5%抽样检验，且每检验批不少于10根 观察 焊缝检查仪 秒表测定 为2节桩长 钢直尺量 钢直尺量，L（7）接桩应符合设计要求。焊接接桩，电焊结束后停歇时间、焊缝允许偏差、检验数量及检验方法应符合下表规定：

电焊结束后停歇时间、焊缝允许偏差、检验数量及检验方法 9.1.2一般项目

桩位、倾斜度的允许偏差、检验数量及检验方法应符合下表的规定。

桩位、倾斜度的允许偏差、检验数量及检验方法

序号

项目 允许偏差 41

检验数量 检验方法 中国中铁电气化局集团有限公司 房建施工作业指导书

1 桩位 50mm 按桩总数的5%抽样检验，且每检验批不测量和尺量 仪器测量 2 桩顶高程 ±50mm 少于10根 3 直桩垂直度 1% 吊线和尺量 9.2质量检验

（1）管桩沉桩后，桩的完整性采用低应变检测，检验数量为总桩数的10%。

（2）管桩沉桩后，单桩的承载力应满足804KN设计要求，采用平板荷载试验，检验数量为总桩数的0.2%，且不少于3根。

9.3常见质量问题现象、原因分析与防止措施 9.3.1桩身断裂

在打桩过程中，桩身突然倾斜错位，当桩尖处土质条件没有特殊变化，而贯入度突然增大，施压油缸的油压显示突然下降并引起机台抖动，此时可能是桩身断裂。

原因：

①桩材加工弯曲度超过规定，桩尖偏离桩的纵轴线较大，沉入过程中桩身发生倾斜或弯曲。

②桩入土后，遇到大块坚硬的障碍物，把桩尖剂向一侧。 ③插桩不垂直，在压入一定深度后，用移机方法来纠正，使桩身产生曲折。

④多节桩施工时，相对接的两节桩不再同一轴线上，焊接后产生弯曲。

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⑤桩材混凝土强度不够，在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂而未被发现。

预防措施：

①施工前应把桩位下的障碍物清理干净，必要时对每个桩位用钎探检查。

②加强桩材外观检查，发现桩身弯曲超过规定（L/1000且≤20mm）或桩尖不在桩纵轴线上不宜使用。

③在插桩过程中如发现桩不垂直应及时纠正。接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，端面间隙要加垫铁片塞牢。

④桩的堆放和吊运应严格执行规范，若桩身裂缝超过验收标准严禁使用。

9.3.2桩顶损坏

在沉桩过程中，桩顶出现损坏。 原因：

①桩材混凝土配比不良，施工控制不严，养护措施不力。 ②桩顶端面不平，造成桩顶端面与桩轴线不垂直。

③桩顶与送桩杆的接触面不平，送桩时造成桩顶端面局部应力集中而损坏。

预防措施：

①桩制作时，离心要均匀，桩顶加密箍筋位置要准确，并按规范养护。

②沉桩前应检查桩顶有无凹凸现象，其端面是否垂直于轴线，桩尖是否偏斜，若不符合规范要求不得使用，或经过修补处理后才能使用。

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③检查送桩杆与桩的接触面是否平整，如不平整应进行处理才能使用。

9.3.3桩位偏移

在打桩过程中，相邻的桩产生横向位移或桩身上浮。 原因：

①桩入土后，遇到大块坚硬的障碍物，把桩尖挤向一侧。 ②多节桩施工时，相对接的两节桩不在同一轴线上，焊接后产生弯曲。

③桩数量较多且桩距较小，压桩时土被挤压到极限密实度后而向上隆起，相邻的桩被浮起。

④在软土地基施压较密集的群桩时，由于压桩引起的超孔隙水压力较大把相邻桩推向一侧或浮起。

预防措施：

①压桩前应先将桩位下的障碍物清理干净，加强桩材外观检查，若发现桩身弯曲超过规定或桩尖不在桩纵轴线上不得使用。

②在压桩过程中，如发现桩不垂直应及时纠正，接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，施焊应严格执行规范。

③采用井点降水、砂井或盲沟等降水或排水措施。

④压桩期间不得开挖基坑，要等桩全部压完，停置两周后才能开挖。

9.3.4沉桩达不到设计标高

沉桩压力已达到或超过设计值，但桩尖未到达设计的标高位置。 原因：

①工程地质情况未能勘探清楚，尤其是持力层的标高起伏不明，

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致使设计考虑的持力层或选择的桩尖标高有误；

②局部有坚硬夹层或砂夹层；

③施工中遇到地下障碍物，如大石头、旧埋设物等； ④群桩挤土效应导致桩入土阻力增加； ⑤桩机压力过小。 预防措施：

①工程地质情况应详细勘探，做到工程地质情况与勘察报告相符； ②合理选择持力层或桩尖标高；

③遇有硬夹层或砂夹层时，可采用先钻后打法（预钻孔）穿透硬夹层，以利沉桩。

④先用回转钻机进行预钻孔取土、调整施工顺序（先施工沉桩困难的桩）、在工程场地布置应力释放孔和沟槽、减缓沉桩速度等，以减少挤土效应对工程场地的影响，释放土压力；

⑤调整压桩设备，更换压力较大的设备进行施工。

十、安全及环保要求

10.1安全要求

（1）对各种机具设备和劳动保护用品定期进行检查和必要的试验，保证其处于良好状态。

（2）施工中经常和气象部门联系，及时掌握风力、雨雪天气等预报，作好防范工作。

（3）起重臂下或起重范围内严禁站人，重物停在空中时驾驶员不得离开操作室。

（4）停止作业时，短履需运行到桩机中间位置，停落在平整地面上，其余油缸回程缩进。切断电源，操作人员方可离开桩机。

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（5）施工完毕的桩的桩头要加盖，以防行人或杂物等掉陷。 （6）经常检查吊车缆绳或桩机自带起重掉绳是否完后无损，管桩捆绑起吊是否可靠，免滑落伤人损物。

（7）经常检查用电安全，包括低压照明用电。 10.2环保要求

（1）在施工营房和施工现场的合适位置摆放移动垃圾桶，对生活垃圾进行收集，并将这些生活垃圾运至环保部门指定地点集中堆放。

（2）锤击桩机严禁交通要道和居民区作业。 （3）桩机所用废弃油料要及时收集妥。

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(四)钻孔灌注桩作业指导书

一.适用范围

本指导书适用于铁路四电房建工程地基加固钻孔灌注桩施工。 二.作业准备 2.1 内业技术准备

作业指导书编制后，在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。队施工人员进行技术交底。对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

2.2 外业技术准备

钻孔设备应结合设计要求及地质情况进行设备选型，泥浆泵、导管、钢筋笼滚焊机、数控斜面式棒材弯曲中心等设备根据图纸设计并结合现场实际情况进行确定，设备选定应满足施工生产需求。

修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。

施工作业层所涉及的各种外部技术数据收集，包括桩径、桩长以及地层情况。 已完成现场踏勘，对妨碍施工和安全操作有影响的既有架空管线、地下电缆、给排水管道等设施，已采取清除、移位、保护等措施妥善处理。

施工所需电力线路架设已完成，满足钻机所需电力供应需求，并配备适合备用的变压器或柴油发电机。场地已根据施工组织设计进行布置，合理安排泥浆池、沉淀池的位置，沉淀池的容积应满足2个孔以上排渣量的需要。用全站仪准确放样各桩位中心，用十字桩固定位置，用水准仪测量地面高程，确定钻孔深度；测好的桩位必须复测，误差控制在5mm以内。

施工场地已平整，便道已修建，机械设备已进场，机械性能良好，数量满足进度及工期要求。施工所需的水泥、砂石等材料已进场并进行检验，已取得各种

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原材料及其抽检实验报告。混凝土已完成配合比设计，报告及有关资料已经过相关单位审批，允许施工中使用。

分析仪器；泥浆比重仪，泥浆稠度测试仪，混凝土含气量测试仪、测绳、混凝土塌落度筒等仪器，配套齐全以便提供准确数据。

三.技术要求

3.1混凝土由搅拌站拌制，混凝土罐车运输；钢筋采用钢筋加工场集中加工，用运输车或平板车运至现场。

3.2钻孔过程中按照要求留存砟样，核对现场地质情况是否与设计地质资料相符合，并于混凝土灌注前联系设计单位地质工程师进行现场确认。

3.3钢筋笼箍筋直径10mm，按照螺旋形布置，间距200mm；桩头箍筋需加强，承台底面下不小于3倍直径范围内箍筋间距为100mm；钢筋笼两端及顺长度每隔2m加一道20mm的骨架箍筋，以增加钢筋笼刚度。桩顶主筋深入承台板联结，桩身深入承台板长度为100mm，桩顶深入承台板内的主筋长度，对于光面钢筋不小于45倍主筋直径，混凝土垫块采用与桩身同标号混凝土块。

3.4桩基础钻孔完成后，应及时清孔与灌注桩身混凝土，并确保清底和成桩质量。钻孔桩钢筋混凝土净保护层不得小于70mm。

3.5明确各种钻孔方式的施工作业工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范桩基作业施工。

3.6钻孔桩施工允许偏差见下表： 钻孔桩钻孔允许偏差 序项 目 号 1 孔径 不小于设计孔径 允许偏差（mm） 2 孔深 摩擦桩 不小于设计孔深 48

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柱桩 不小于设计孔深，并进入设计土层 3 孔位中心偏心 群桩 ≤50 4 倾斜度 ≤1% 摩擦桩 浇筑混凝土前5 桩底沉渣厚度 柱桩 注：连续梁主墩桩底沉渣厚度不应大于50mm 钻孔桩钢筋骨架允许偏差 序项 目 号 1 钢筋骨架在承台底以下长度 ≤200 ≤50 允许偏差（mm） ±100 2 钢筋骨架直径 ±20 3 主钢筋间距 ±0.5d 4 加强筋间距 ±20 5 箍筋间距或螺旋筋间距 ±20 6 钢筋骨架垂直度 四.施工程序与工艺流程 4.1施工顺序

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1% 中国中铁电气化局集团有限公司 房建施工作业指导书

钻孔桩主要施工顺序：施工准备→测量放样→护筒埋设→钻孔→清孔→钢筋笼制作安装→安装导管→砼灌筑。

4.2工艺流程 施工准备 桩位放线 护筒制作埋设护筒 修整 钻机就位、桩位复测 制作泥对中 钻进、掏碴 泥浆净清孔 安装清孔 测量孔深、成孔检查 斜度、直径 安放钢筋笼 钢筋笼制作 导管制作、下导管 检验、维修 灌注混凝土前的准测量沉 碴 下一根钻机移位 桩 汽车吊就位 制作凝土灌注混凝土 混凝土运输 试件 拆、拔护筒 清理桩头 50

钻孔 钢筋骨架

土灌注混凝移位 清理 中国中铁电气化局集团有限公司 房建施工作业指导书

冲击钻钻孔桩施工工艺流程图

制作钢筋笼 旋挖钻钻孔桩施工工艺框图 定桩位 埋设护筒 钻机就位 钻孔 第一次清孔 测孔深、沉淤 下钢筋笼 下导管 第二次清孔 测沉淤 安放隔水球 泥浆补充 泥浆 配制砼 浇筑砼

五.施工要求 5.1冲击钻机钻孔

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5.1.1场地平整、搭设平台

施工前钻孔场地应清除杂物、换除软土、平整压实填筑平台等。 5.1.2测量放线

采用全站仪、GPS等设备进行桩位放样，根据设计桩位图，将桥墩台位置每一根桩的中心测出并设置中心桩，然后在中心桩的前后左右设置护桩，测量人员、技术人员、钻机长应根据桩位图及桩间距对桩位逐桩复核，并形成测量交接桩记录，符合要求后由技术人员报监理单位复核。

5.1.3埋设护筒

采用钢护筒，钢板壁厚6-12mm，高度为2m，做成整体圆形，为增加刚度防止变形，在护筒上、下端和中部的外侧各焊一道加劲肋。

护筒埋设时顶高出地面0.5m,并在护筒周围回填黏土分层夯实。护筒埋置深度符合下列规定：粘性土不小于1m，当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中不少于0.5m。护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于50mm，倾斜度不大于1％。

5.1.4钻机就位

钻机应安放稳固，底架应水平，不得产生位移和沉陷，钻杆应保持竖直，钻头中心与孔位中心的偏差不得大于20mm。

5.1.5泥浆制备 5.1.5.1泥浆池

用挖掘机挖坑作为泥浆池和沉淀池；泥浆池位置的确定为了不影响后续工程施工，设在墩与墩之间。

5.1.5.2泥浆性能指标应符合下列要求

泥浆在钻孔中起护壁和悬浮钻渣的作用。应备用足够的造浆优质黏土。造浆后应试验全部性能指标，钻进中应随时泥浆比重合含砂率。

1、比重

泥浆的比重是指泥浆密度与4℃纯水密度之比。入孔泥浆的比重为1.1～1.3，孔底泥浆比重，砂黏土不宜大于1.3，圆砾土不宜大于1.4，岩石不宜大于1.2

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2、黏度

泥浆的黏度是指泥浆运动时，各分子或颗粒之间产生的内摩擦力。入孔黏度一般地层（砂质黏土及黏质砂土，容许承载力在1.0㎏以上的地层）为16～22s，松散易坍地层为19～28s。

3、含砂率

泥浆含砂率是指泥浆内所含颗粒的体积百分比。含砂率大，会降低黏度，增加沉淀，磨损钻具。新制泥浆的含砂率不宜大于4%。

4、胶体率

泥浆的胶体率是指泥浆静止后，其中呈悬浮状态的黏土颗粒与水分离的程度。胶体率高，则黏土颗粒不宜沉淀，悬浮钻渣的能力高，否则反之。泥浆胶体率不小于95%。

5、pH值

泥浆的pH值是衡量泥浆酸碱度的。pH值过小，失水量会急剧上升； pH值过大，泥浆滤液将渗透到孔壁的黏土中使孔壁表面软化，黏土颗粒之间否认凝聚力减弱，造成裂解而使孔壁坍塌。pH值应大于6.5，一般以8～10为适当。pH值偏小时，可根据试验在泥浆中投放适量的烧碱或碳酸钠。

5.1.6钻进

开始钻进时，按照“小冲程、勤松绳”原则进行。进尺应适当控制，在护筒刃脚处，应短冲程钻进，使刃脚处有坚固的泥皮护壁。待钻进深度超过钻头全高加正常冲程后可按土质以正常速度钻进。如护筒外侧土质松软发现漏浆时，可提起钻锥，向孔中到入粘土，再放下钻锥冲击，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙，稳住泥浆继续钻进。护筒内径比桩径大0.28m。

发生卡钻时，不宜强提，应查明原因和钻头位置，采取晃大绳及其他措施，使钻头松动后再提起。

泥浆补充与净化：开始前应调制足够数量的泥浆，钻进过程中，如泥浆有损耗、漏失，应予补充。并应按泥浆检查规定，按时检查泥浆指标，遇土层变化应增加检查次数，并适当调整泥浆指标。

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每钻进2m或地层变化处，应在泥浆槽中捞取钻渣样品，查明土类并记录，及时排除钻渣并置换泥浆，使钻锥经常钻进新鲜地层。同时注意土层的变化，在岩、土层变化处均应捞取渣样，判明土层并记入记录表中以便与地质剖面图核对。如发现实际地质情况与设计地质不符时，应及时与设计单位联系。

5.1.7检孔

1、钻孔完成后，用检孔器进行孔径、孔深、孔型、成孔倾斜度的检测。检孔器的外径、长度、重量要严格按照技术人员的交底进行加工制造。成孔孔径不得小于设计孔径，成孔深度不得小于设计孔深，成孔倾斜度不大于1%。

2、倾斜度检测采用吊车吊放检孔器进行，用吊车下放检孔器到孔底，通过量测吊锤底部与钢丝绳的偏斜距离，并通过三角关系推算成桩的垂直度。

5.1.8清孔

各项指标符合要求后立即用掏渣法进行第一次清孔，清孔的目的是使孔底沉渣、泥浆相对密度、泥浆中含钻渣量等指标符合规范要求，泥浆指标检测由现场试验人员进行，达到指标后，第一次清孔结束。

第一次清孔结束后，报请监理检验，监理同意后进行钢筋笼吊装、导管安装。钢筋笼吊装、导管安装结束后，现场作业工班、技术人员、质监人员先进行泥浆指标、沉渣厚度的自检，泥浆各项指标如符合规定，且沉渣厚度符合要求，由质监人员负责向监理工程师报检，监理工程师检查合格后，即可转入下道工序施工。如果不符合上述程序和检测指标，需进行二次清孔，重新履行各项程序，直至符合要求为止。

5.1.9钢筋笼制作、安装

5.1.9.1对于较短的桩基，钢筋笼宜在钢筋加工场制作成整体，用运输车或平板车运至现场，一次吊装就位。对于孔深较大的桩基，钢筋笼可分节制作运至现场后，进行现场焊接，钢筋笼分段长度按桩长考虑，尽量减少现场焊接工作量。

5.1.9.2制作时，按设计尺寸做好加强箍筋，标出主筋的位置。把主筋摆放在平整的工作平台上，并标出加强筋的位置。焊接时，使加强筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加强筋标记，扶正加强筋，并用木制直角板校正加强筋与主筋

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的垂直度，然后点焊。在一根主筋上焊好全部加强筋后，用机具或人转动骨架，将其余主筋逐根照上法焊好，然后吊起骨架搁于支架上，将粘附的杂物清理后，吊装就位。

5.1.9.3钢筋骨架保护层的设置方法：

钢筋笼主筋接头采用双面搭接焊或绑条焊，每一截面上接头数量不超过50%，加强箍筋与主筋连接全部焊接。钢筋笼的材料、加工、接头和安装，符合要求。钢筋笼箍筋的净保护层厚度不得小于70mm。保护层垫块设置按竖向每隔2m等距布置，每圆周布置4个，垫块为圆形，半径为75mm，与桩身混凝土型号相同。圆块中心穿钢筋并与桩身钢筋焊接固定。

5.1.9.4骨架的运输无论采取何种方法运输骨架，都不得使骨架变形，当骨架长度在6m以内时可用平板车直接运输。当长度超过6米时，应在平板车上加托架。如用钢管焊成一个或几个托架用翻斗车牵引，可运输各种长度的钢筋笼，或用炮架车采用翻斗车牵引或人工推，也可运输一般长度的钢筋笼。

5.1.9.5骨架的起吊和就位

钢筋笼制作完成后，骨架安装采用汽车吊，为了保证骨架起吊时不变形，对于长骨架，起吊前应在加强骨架内焊接三角支撑，以加强其刚度。采用两点吊装时，第一吊点设在骨架的下部，第二点设在骨架长度的中点到上三分点之间。对于长骨架，起吊前应在骨架内部临时绑扎两根木杆以加强其刚度。起吊时，先提第一点，使骨架稍提起，再与第二吊同时起吊。待骨架离开地面后，第一吊点停吊，继续提升第二吊点。随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊点，检查骨架是否顺直，如有弯曲应整直。当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。然后，由下而上地逐个解去绑扎木杆的绑扎点及钢筋十字支撑。当骨架下降到第二吊点附近的加强箍接近孔口，可用木棍或型钢（视骨架轻重而定）等穿过加强箍筋的下方，将骨架临时支承于孔口，孔口临时支撑应满足强度要求。将吊钩移到骨架上端，取出临时支承，将骨架徐徐下降，骨架降至设计标高为止。将骨架临时支撑于护筒口，再起吊第二节骨架，使上下两节骨架位于同直线上进行焊接，全部接头焊好

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后就可以下沉入孔，直至所有骨架安装完毕。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。

骨架最上端定位，必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，并反复核对无误后再焊接定位。在钢筋笼上拉上十字线，找出钢筋笼中心，根据护桩找出桩位中心，钢筋笼定位时使钢筋笼中心与桩位中心重合。

然后在定位钢筋骨架顶端的顶吊圈下面插入两根平行的工字钢或槽钢，在护筒两侧放两根平行的枕木（高出护筒50mm左右），并将整个定位骨架支托于枕木上。

5.1.10砼灌注 5.1.10.1导管安装

导管技术要求灌注水下砼采用钢导管灌注，采用导管直径为20-30cm。导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验。进行水密试验的水压不应小于孔底静水压力的1.5倍，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注砼时最大内压力p的1.3倍。

导管采用φ20-30cm钢管，中间节长度宜为2m等长，底节可为4m；漏斗下可用1m长导管。钢导管内壁光滑、圆顺，内径一致，接口严密。导管直径与桩径及混凝土浇筑速度相适应。使用前进行试拼和水密、承压和接头抗拉试验，按自下而上顺序编号和标示尺度。导管组装后轴线偏差，不超过钻孔深的0.5%并不大于10cm。导管长度按孔深和工作平台高度决定。漏斗底距钻孔上口，应大于一节中间导管长度。导管接头法兰盘加锥形活套，底节导管下端不得有法兰盘。采用螺旋丝扣型接头，设防松装置。

5.1.10.2 首批封底混凝土

计算和控制首批封底混凝土数量，下落时有一定的冲击能量，能把泥浆从导管中排出，并能把导管下口埋入混凝土不小于1m深。足够的冲击能量能够把桩底沉渣尽可能地冲开，是控制桩底沉渣，减少工后沉降的重要环节。

首批灌注砼的数量公式（例桩径D=1.25）：

V≥πD²/4(H1+H2)+πd²/4h1；h1=Hwrw/rC；导管底口与孔底的距离为

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25-40cm，H1表示砼桩底到导管底口的高度，H2表示首批灌注砼的最小深度（导管底口到砼面的高度）为1m，h1表示泥浆底部到砼面的高度，保证导管埋入砼中的深度不小于1m。

h1= Hwrw/rC=10*68/24=31.17m

Vr1.25=3.14*(1.25/2)2*（H1+1）+3.14*（0.25/2）2/4h1 =3.14*(1.25/2)2*(0.5+1)+3.14*(0.25/2)2/4*31.17=2.23m3

对孔底沉淀层厚度应再次测定。如厚度符合设计要求,然后立即灌注首批砼。 5.1.10.3箭球、拨栓或开阀

打开漏斗阀门，放下封底砼，首批砼灌入孔底后，立即探测孔内砼面高度，计算出导管内埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如发现导管内大量进水，表明出现灌注事故，要停止灌注，重新清孔。

5.1.10.4水下混凝土浇灌

桩基混凝土采用罐车运输配合导管灌注，灌注开始后，应紧凑连续地进行，严禁中途停工。在灌注过程中，应防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，致使测探不准确；应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除；导管的埋置深度应控制在2～6m。同时应经常测探孔内混凝土面的位置，及时调整导管埋深。

导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。如导管法兰卡挂钢筋骨架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，再移到钻孔中心。

拆除导管动作要快，时间一般不宜超过15min。要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管节要立即清洗干净，堆放整齐。循环使用导管4～8次后应重新进行水密性试验。

在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。

当混凝土面升到钢筋骨架下端时，为防钢筋骨架被混凝土顶托上升，可采取

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以下措施：①尽量缩短混凝土总的灌注时间，防止顶层混凝土进入钢筋骨架时混凝土的流动性过小。②当混凝土面接近和初进入钢筋骨架时，应使导管底口处于钢筋笼底口3m以下和1m以上处，并慢慢灌注混凝土，以减小混凝土从导管底口出来后向上的冲击力；③当孔内混凝土进入钢筋骨架4m～5m以后，适当提升导管，减小导管埋置长度，以增加骨架在导管口以下的埋置深度，从而增加混凝土对钢筋骨架的握裹力。

为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌100cm以上，以便灌注结束后将此段混凝土清除。混凝土灌注到接近设计标高时，要计算还需要的混凝土数量（计算时应将导管内及混凝土输送泵内的混凝土数量估计在内），通知拌和站按需要数拌制，以免造成浪费。

在灌注将近结束时,由于导管内混凝土柱高减小,超压力降低,而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加,相对密度增大.如在这种情况下出现混凝土顶升困难时,可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。在拔出最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。

因为耐久性混凝土粉煤灰掺量较大，粉煤灰可能上浮堆积在桩头，加灌高度应考虑此因素。为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌100cm以上，以便灌注结束后将此段混凝土清除。

在灌注混凝土时，每根桩应至少留取两组试件，对于桩长较长、桩径较大、浇筑时间很长时，根据规范要求增加。如换工作班时，每工作班都应制取试件。试件应施加标准养护，强度测试后应填试验报告表。强度不合要求时，应及时提出报告，采取补救措施。

有关混凝土灌注情况，在灌注前应进行坍落度、含气量、入模温度等检测；在各灌注时间、混凝土面的深度、导管埋深、导管拆除以及发生的异常现象等，应指定专人进行记录。

5.1.10.5灌注砼测深方法

灌注水下砼时，应经常探测孔内混凝土面至孔口的深度，以控制导管埋深。如探测不准确，将造成埋深过浅，导管提漏，埋管过深拔不出或短桩事故。因此，

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在钻孔灌注桩中是一项非常重要的工作，一定要由具有高度责任心的人来操作。

目前测深多用重锤法，重锤的形状是锥形，底面直径不小于10cm，重量不小于5kg。用绳系锤吊入孔内，使之通过泥浆沉淀层而停留在砼表面（或表面下10－20厘米）根据测绳所示锤的沉入深度作为砼灌注深度。本方法完全凭探测者手中所提测锤在接触顶面以前与接触顶面以后不同重量的感觉而判别。测锤不能太轻，而测绳又不能太重，否则，探测者手感会不明显，在测深桩，测锤快接近桩顶面时，由于沉淀增加和泥浆变稠的原因，就容易发生误测。探测时必须要仔细，并以灌注砼的数量校对以防误测。

5.2旋挖钻机钻孔 5.2.1场地平整

施工前钻孔场地应清除杂物。 5.2.2测量放样

详见冲击钻机钻孔测量放线。 5.2.3埋设护筒

详见冲击钻机钻孔埋设护筒。 5.2.4钻机就位

详见冲击钻机钻孔钻机就位。 5.2.5泥浆制备（干式成孔无此项）

旋挖钻泥浆的比重为1.05～1.15。其余施工要求详见冲击钻机钻孔泥浆制备。

5.2.6钻孔

钻孔前，按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在操作台上。针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。开孔时应轻压慢进、先慢后快，钻头转速不应大于10r/min待主动钻杆全部进入孔后，方可逐步加速进行正常钻进。钻孔过程中应符合下列规定。

5.2.6.1钻孔过程中应根据地质情况控制进尺速度，防止卡钻和埋钻。不同地址中钻进应符合下列规定

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1、在硬塑层中钻进时应采用快转速钻进，以提高钻进效率。

2、在砂层等松散易坍塌地层中钻进时应采用慢转速慢钻进，并适当增加泥浆比重和稠度。

3、在易缩颈的地层中钻进时应适当增加扫孔次数，防止缩颈。 5、由硬质地层钻至软质底层时，可适当加快钻进速度。 6、由软质底层钻至硬质地层时，应减速慢进。

5.2.6.2旋挖钻孔过程中应严格控制钻头升降速度，减小钻头升降对孔壁的扰动，避免造成塌孔事故。

5.2.7检孔

详见冲击钻机钻孔检孔。 5.2.8清孔

旋挖钻清孔采用挖斗反复捞取松碴和用小比重泥浆置换大比重泥浆两种方法。清孔具体要求及程序详见冲击钻机钻孔清孔。

5.2.9钢筋笼骨架的制作安装

详见冲击钻机钻孔钢筋笼制作、安装。 5.2.10灌注水下混凝土

详见冲击钻机钻孔钻孔桩灌注水下混凝土。 六.劳动组织

6.1劳动力组织方式：采用作业队组织模式。

6.2施工现场负责人应结合施工方案、机具、人员组合、工期要求进行合理配置。

每个作业工地人员配备表 职务 施工负责人 技术负责人 60

人数 1人 1人 中国中铁电气化局集团有限公司 房建施工作业指导书

专职安全员 技术、质检、测量及实验人员 普通工人 操作工人（含钢筋工） 1人 5～10人 每墩6～10人 20～30人 其中施工负责人、工班长、技术人员、专职安全员必须由企业正式职工担任，并根据实际情况适当增配劳务工人。

七.材料要求

7.1原材料严格控制应符合设计要求 7.1.1施工用水水质应符合工程用水标准。

7.1.2各种原材料、添加剂的运输、储存等必须符合相关相关规定。 7.1.3钻孔桩的钢筋应符合设计要求。 八.设备机具配置

每个作业工地工器具配备表 设备名称 铲车（挖掘机） 翻斗车 钻机（旋挖钻、冲击钻） 吊车 发电机（无临电） 水泵 九.质量控制及检验 9.1质量控制

钻孔主要质量控制有以下几个要点:

9.1.1钻孔达到设计深度后，必须核实地质情况。

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数量 辅助施工1台 辅助施工1台 1台 1台 每2～3墩1台 2台 中国中铁电气化局集团有限公司 房建施工作业指导书

9.1.2孔位、孔径、孔深和孔型。

9.1.3钻孔桩护筒偏差和埋置深度，吊筋长度。 9.1.4泥浆性能指标。

9.1.5钢筋原材料、加工、连接和安装。

9.1.6浇筑水下混凝土前应清孔并上报监理工程师确认。

水下混凝土浇筑时现场技术员亲自测量导管埋深和混凝土面上升高度并填写混凝土灌注记录。

9.1.7混凝土原材料、配合比、塌落度、入模温度 9.2质量检验

9.2.1钻孔达到设计深度后，必须核实地质情况。

检验数量：全部检查。勘察设计单位对代表性的桩进行现场确认。 检验方法：检查施工记录、观察。

9.2.2孔径、孔深和孔型必须符合设计要求。 检验数量：全部检查。

检验方法：测量检查和用检孔器或成孔检测仪器检查。

9.2.3钻孔桩护筒应坚实不漏水，护筒埋深应符合施工工艺设计要求。 检验数量：全部检查。 检验方法：观察和测量检查。

9.2.4泥浆指标应根据钻孔机具、地质条件确定。对制备的泥浆应试验全部性能指标，钻进时应随时检查泥浆比重和含砂率。

检验数量：全部检查。

检验方法：施工单位进行泥浆比重和含砂率试验，监理单位见证试验。 9.2.5浇筑水下混凝土前应清底，孔底沉渣应清除干净，满足客运专线铁路相关设计规范及设计文件提出的沉渣厚度要求。

检验数量：全部检查。 检验方法：测量。

9.2.6钻孔桩钻孔允许偏差和检验方法应符合下表。

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钻孔桩钻孔允许偏差和检验方法

序号 1 2 3 项 目 顶面位置 护筒 倾斜度 孔位中心 倾斜度 检验数量：全部检查。 9.2.7.灌筑砼测深方法:

灌筑水下砼时，应经常探测孔内混凝土面至孔口的深度，以控制导管埋深。如探测不准确，将造成埋深过浅，导管提漏，埋管过深拔不出造成事故。因此，在钻孔灌筑桩中是一项非常重要的工作，一定要由具有高度责任心的人来操作。

目前测深多用重锤法，重锤的形状是锥形，底面直径不小于10cm，重量不小于5kg。用绳系锤吊入孔内，使之通过泥浆沉淀层而停留在砼表面（或表面下10－20厘米）根据测绳所示锤的沉入深度作为砼灌筑深度。本方法完全凭探测者手中所提测锤在接触顶面以前与接触顶面以后不同重量的感觉而判别。测锤不能太轻，而测绳又不能太重，否则，探测者手感会不明显，测锤快接近桩顶面时，由于沉淀增加和泥浆变稠的原因，就容易发生误测。探测时必须要仔细，并以灌筑砼的数量校对以防误测。对于桩长小于40米或直径小于2.0米的钻孔桩全部采用小应变检测。对质量有问题的桩，钻取桩身混凝土鉴定检验。

钻孔桩钻孔允许偏差 序项 目 号 1 孔径 摩擦桩 2 孔深 柱桩 设计土层 63

允许偏差 50mm 1% 50mm 1% 检验方法 测量检查 允许偏差（mm） 不小于设计孔径 不小于设计孔深 不小于设计孔深，并进入中国中铁电气化局集团有限公司 房建施工作业指导书

3 4 5 孔位中心偏心 倾斜度 浇筑混凝土前桩底沉渣厚度 群桩 ≤50mm ≤1% 摩擦桩 柱桩 ≤200mm ≤50mm 钻孔桩钢筋骨架允许偏差

允许偏差序号 1 2 3 4 5 6 项 目 （mm） 钢筋骨架在承台底以下长度 钢筋骨架直径 主钢筋间距 加强筋间距 箍筋间距或螺旋筋间距 钢筋骨架垂直度 ±100 ±20 ±0.5d ±20 ±20 1% 十.安全及环保要求 10.1安全要求

1、所有施工设备和机具使用时，均必须由专职人员负责进行检查、必要的试验和维修保养，确保设备状况良好。

2、驾驶、指挥人员必须持证上岗，必须按规程要求进行操作，驾驶员做好保养和记录。各类安全(包括制动)装置的防护罩等要齐全可靠。机械与输电线路(垂直、水平方向)按规定保持距离。

3、作业时，机械停放稳固，臂杆幅度指示器灵敏可靠。电缆线绝缘良好，不得有接头，不得乱拖乱拉。

4、钻架的滑轮要灵活（应采用滚珠轴承，滑轮直径不小于绳径的18倍），严禁适用轮缘已破损的滑轮。

5、钢丝绳要勤检查，勤保养，断丝超过规定值的要及时更换，钢丝绳的卡子要经常检查，松动的卡子要及时补拧。

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6、启动前应经常并确认钻机各部件连接牢固，传动带的松紧度适当，减速箱内油位符合规定。启动前，应将操纵杆放在空档位置，启动后，应作空运转试验，检查仪表、温度、制动等各项工作正常，方可作业。

7、起落钻头速度应均匀，不得突然加速，避免碰撞护筒和孔壁。 8、施工中要注意：风、水、电安全可靠，井孔周围清洁整齐，有足够的照明，交通道路的脚手板、防滑栏杆等平顺、牢固。

9、对工人应进行安全教育、操作规程教育，严防发生工程质量和人身事故。 10、钻机安装牢固，防止倾覆。钻机就位后，机身要用方木垫平、塞牢。桅杆顶端用钢丝绳对称拉紧。

11、注意用电安全，施工用电要由专业人员进行操作，电线、配电箱的摆放安装要规范化，电线不能直接敷设到地面上，应采取架空措施。配电箱加锁。

12、钻孔时，当机架出现摇晃、移动、偏移时，应立即停钻，经处理后，方可继续施钻。

13、钻孔中，应注意观察有无漏浆现象，特别是岩溶地质，随时补充泥浆，保证孔内水位。冲击钻施工时，应对附近建筑物的安全检测。应在钻孔附近设置醒目标志和围栏，以防人员掉入孔内，未作业时孔口应覆盖。

14、每工班检查钻头、主绳、主绳与钻头连接、提梁、绳卡等，及时处理问题。钢丝绳一个节距内断丝超过15%时必须更换。钢丝绳安全系数，缆风绳为3.5倍，吊索为8～10倍

15、各类机械配挂技术性能牌和上岗操作人员名单牌。必须严格定期保养制度，做好操作前、操作中和操作后设备的清洁润滑、紧固、调整和防腐工作。严禁机械设备超负荷使用、带病运转和在作业运转中进行维修。

10.2环保要求

1、施工现场设置明显的标识牌

2、施工现场要配置标准配电箱、箱底要设置三角铁支架（距地面高为1.2～1.3m）。临时用电线路架设规范，严禁乱拉乱接。

3、施工现场严格执行消防制度、措施和施工人员熟练掌握灭火器材使用方

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法。

4、在钻孔施工中要充分发挥泥浆循环系统的作用，所有多余泥浆均经过沉淀后进行处理。

5、钻渣和废浆及时外运至指定位置，以免施工产生的泥浆流入河中和公路、道路上，造成环境污染。

6、在居民区附近生产施工时，应尽量把噪声较大的施工工序安排在白天进行，并严禁施工机械在居民区内鸣笛，减小施工中的噪声和振动，不扰民。

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(五)土方施工作业指导书

一、土方开挖

一、适用范围

本指导书适用于铁路四电房建工程建筑物、构筑物的各种基坑（槽）、管沟以及场坪、管沟等人工、机械挖土施工。

二、 作业准备 1、技术准备

1）选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定。

2）施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。

3）建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。

4）在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。熟悉图纸，做好技术交底。

2、机械准备

1）挖土机械有：挖土机、推土机、铲运机、自卸汽车等，挖土机、推土机等机械类型、型号、数量依据施工现场具体情况确定。

2）一般机具有：铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。

3、场地准备

1）土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下管线电缆、地上障碍物清除和处理完毕。

2）施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。

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3）开挖有地下水位的基坑槽、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位。一般要降至开挖面以下0.5m，然后才能开挖。

4）夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。

三、 技术要求

依据施工图纸基础类型、基础深度、施工场地土质实际情况确定放坡系数，挖土深度大于5m时，需经计算后按结果边坡进行放坡。

四、 施工程序与工艺流程 1、施工程序

确定开挖的顺序和坡度 2、工艺流程

五、 施工要求 1、施工准备

检查施工机械是否具有年检合格证，进场手续是否齐全，操作人员是否具有相应资格证。施工场地管线改移、杂物清理是否完毕。

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分段分层平均开挖 修边和清底

场地高程测量 开挖线测设 确定开挖顺序和坡场地管线改移、清理 分段分层开挖 修边、清理基底 中国中铁电气化局集团有限公司 房建施工作业指导书

2、施工工艺

1）场地高程测量、开挖线测设

土方开挖前应将基坑（槽）、管沟的边桩测放完毕，做好开挖线，并在基坑（槽）、管沟附近不易被扰动的位置设定高程基准点，用以开挖过程中控制基底标高。

2）确定开挖坡度

①在天然湿度的土中，开挖基础坑（槽）、管沟时，当挖土深度不超过下列数值规定时，可不放坡，不加支撑。

a 密实、中密的砂土和碎石类土（充填物为砂土）为1.0m。 b 硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘土为1.25m。

c 硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘性土）为1.5m。 d 坚硬性粘土为2.0m。

②超过上述规定深度，在5m以内时，当土具有天然湿度、构造均匀、水文地质条件好，且无地下水，不加支撑的基坑（槽）和管沟，必须放坡。边坡最陡坡度应符合表2.1的规定。

表2.1

土的类别 中密的砂土 中密的碎石类土(填充物为砂土) 中密的碎石类土(填充物为砂土) 硬塑的轻亚粘土 硬塑的亚粘土、粘土 老黄土 软土（经井点降水后） 边坡坡度（高∶宽） 坡顶无荷坡顶有静坡顶有载 载 动载 1∶1.00 1∶1.25 1∶1.50 1∶0.75 1∶0.50 1∶0.67 1∶0.33 1∶0.10 1∶1.00 1∶1.00 1∶0.67 1∶0.75 1∶0.50 1∶0.25 —— 1∶1.25 1∶0.75 1∶1.00 1∶0.67 1∶0.33 —— 注：静载指堆土或材料等。动载指机械挖土或汽车运输作业等。

③超过5m深度的基坑（槽）和管沟开挖时，其边坡坡度应根据土的内摩擦角和凝聚力计算确定。

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④工作面宽度

基坑（槽）底部开挖宽度应根据基础或防水处理施工工艺决定。

a 混凝土基础或垫层需支模者，每边增加工作面0.3m；需用防水涂料（卷材）或防水砂浆做垂直防水（潮）层时，增加工作面1～1.2m。

b 管沟底部开挖宽度（有支撑者为撑板间的净宽），除管道结构宽度外，每侧增加工作面宽度，可参照表2.2采用。

表2.2 管道结构宽度（mm） 200 ～500 600 ～1000 1100～1500 1600～2500 每侧工作面宽度（mm） 非金属管道 金属管道或砖沟 400 300 500 400 600 600 800 800 注：1、管道结构宽度：无管座按管身外皮计；有管座按管座外皮计；砖砌或混凝土按管沟外皮计。

2、沟底需增设排水沟时，工作面宽度可适当增加。 3）分段分层开挖

开挖基坑（槽）或管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。

1采用推土机开挖大型基坑（槽）时，一般应从两端或顶端开始（纵向）推○

土，把土推向中部或顶端，暂时堆积，然后再横向将土推离基坑（槽）的两侧。

2采用铲运机开挖大型基坑（槽）时，应纵向分行、分层按照坡度线向下铲○

挖，但每层的中心线地段应比两边稍高一些，以防积水。

3采用反铲、拉铲挖土机开挖基坑（槽）或管沟时，其施工方法有两种； ○

a 端头挖土法：挖土机从基坑（槽）或管沟的端头以倒退行驶的方法进行开挖。自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。

b 侧向挖土法：挖土机一面沿着基坑（槽）或管沟的一侧移动，自卸汽车在另一侧装运土。

4挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑（槽）○

或管沟深度的1/2。如挖土深度超过5m时，应按专业性施工方案来确定。

5土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。○

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6在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于1.5m时，根据○

土质变化情况，应做好基坑（槽）或管沟的支撑准备，以防坍陷。

7开挖基坑（槽）和管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计○

基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。

8暂留土层：一般铲运机、推土机挖土时，为20cm左右；挖土机用反铲、○

正铲和拉铲挖土时，为30cm左右为宜。

9在机械施工挖不到的土方，○应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运

到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。

4）修边、清理基底

在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。槽底修理铲平后，进行质量检查验收。开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。

3、注意事项

1）基坑（槽）和管沟的土方完成后应排干积水和清底，及时进行下一工序的施工。

2）基坑（槽）和管沟挖土深度不得超过设计基底标高，对于个别超挖处，应使用石粉、碎石填补，并应夯实至要求的密实度。在天然地基或重要部位超挖时，应采用设计单位同意的补填方法去填补，并办好签证手续。

3）土方边坡的加固（包括填方、排水沟和截水沟等边坡），应按土质、地下水位情况，并结合施工周期和季节制定保护方案。

4）挖方的弃土或放土，应保证挖方边坡的稳定与排水，当土质良好时，应距槽沟边缘0.8m以外堆放，且高度不宜超过1.5m。在软土地区，不得在挖方上侧放土。

5）在软土地区开挖基坑（槽）或管沟时，应按施工组织设计或方案规定施工。

6）为减少对地基土的扰动，机械挖土应在基底标高以上保留 200~300mm

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左右，以后用人工挖平清底。

7）采用天然地基的基础，挖至基坑（槽）底时，应会同甲方、勘察单位、设计单位、监理单位进行验槽。

4、冬雨季施工

1）土方开挖一般不宜在雨季进行，否则工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。

2）雨期施工在开挖基坑（槽）或管沟时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度，或设置支撑。同时应在坑（槽）外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理。

3）土方开挖不宜在冬期施工。如必须在冬期施工时，其施工方法应按冬施方案进行。

4）采用防止冻结法开挖土方时，可在冻结以前，用保温材料覆盖或将表层土翻耕耙松，其翻耕深度应根据当地气温条件确定。

5）开挖基坑（槽）或管沟时，必须防止基础下基土受冻。应在基底标高以上预留适当厚度的松土，或用其他保温材料覆盖。如遇开挖土方引起邻近建筑物或构筑物的地基和基础

暴露时，应采取防冻措施，以防产生冻结破坏。 六、劳动组织

施工人员应结合现场施工机械数量、作业区域大小确定。

为保证施工安全顺利进行，项目部应配备技术负责人1人，专职安全员1人，测量人员2-3人，现场指挥1人。

七、设备机具配置

土方开挖施工机械配置应根据实际工程量、施工场地大小、运距等情况合理配置挖掘机、装载机、自卸汽车等施工机械，尽量减少机械设备空置时间。

八、质量控制及检验

基坑、基槽、管沟和场地的基土土质必须符合设计要求，并严禁扰动。 土方开挖工程的质量检验标准应符合表2.3的规定。

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表2.3

允许偏差（mm） 项 项目 柱基 基坑 基槽 标高 长度 宽度 边坡 偏徒 一 般 项 目 基底 土性 设计要求 观察或土样分析 表面 平整 -50 挖方场地平整 人工 机械 施工 施工 ±30 ±50 -50 +100 -50 用水准仪检查 用经纬仪、线和尺量检查 观察或用坡度尺检查 管沟 地（路）面基层 检 查 方 法 主 控 项 目 +200 +300 +500 -50 -100 -150 设计要求 20 20 50 20 20 用2m靠尺和楔形塞尺检查 注：地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖填方上做地（路）面的基层。 九、 安全及环保要求 1、安全要求

1）基坑（槽）、管沟周围应设置防护装置，并应设置警示标志，非工作人员严禁进入。

2）对施工机械定期进行检查、保养、维修。

3）基坑开挖深度大于2m时，人员上下基坑应设置坡道或搭设爬梯。 4）基坑开挖深度超过1.5m时，应按土质和深度放坡，当采取不放坡开挖时，应设置临时支护。

5）夜间作业必须有充足的照明设施，在危险地段设置护栏和明显警示标志。 6）遇四级以上大风或雷雨、大雾天气时，应停止作业。

7）冬雨季施工，运输机械和行驶道路应采取防滑措施，以保证行车安全。 8）铁路既有线或铁路站场、站房施工时应按《铁路工程安全技术规程》探明地下光纤、电缆、管线位置，进行施工申请、会签。

2、环保要求

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1）土方运输必须使用密闭式运输车辆，不得超载，避免运输过程中遗撒。 2）施工现场出入口处设置沉淀池和简易清洗装置，出场时必须将车辆清理干净，卸车洗车污水经沉淀后可循环使用或用于洒水降尘。

3）施工现场土方应集中存放，用密目网覆盖或采取固化等措施，避免大风天气造成扬尘。

4）应定期对施工现场进行洒水降尘。 5）施工垃圾、生活垃圾应定期清理。

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二、土方回填

一、 适用范围

本指导书适用于铁路四电房建工程建筑物、构筑物的各种基坑（槽）、管沟以及场坪、管沟等人工、机械挖土回填施工。

二、 作业准备 1、技术准备

1）施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等编制回填土施工方案，通过实验确定土料含水量控制范围、虚铺厚度、夯实遍数等参数，并向操作人员做好技术交底。

2）填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后要作好隐蔽检查和验收手续。

3）确定好土方机械、车辆的行走路线。 2、材料准备

1）土宜优先利用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质。使用前应过筛，其粒径不大于50mm，含水率应符合规定；含水量符合要求的粘性土，可用作各土层填料；碎块草皮和有机质含量大于5%的土，仅用于无压实要求的填方；淤泥和淤泥质土一般不能用作填料，但在软土层或沼泽地区，经过处理含水量符合压实要求后，可用于填方中次要部位。

2）碎石类土、砂土（使用细砂、粉砂时应取得设计单位同意）和爆破石碴，可用作表层以下填料。它最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3，使用振动碾时为3/4，含水率应符合规定。

3、机械准备

装载机、自卸汽车、推土机、翻斗车、平碾、羊足碾和振动碾、蛙式打夯机或柴油打夯机、手推车、铁锹、筛子（孔径40mm～60mm）、木耙、钢卷尺、20#铅丝、胶皮管等。各施工机械证件要齐全。

4、现场准备

1）对机械、车辆的行走路线，事先进行检查，必要时要进行加固加宽等准

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备工作。

2）回填开始前，应将基坑（槽）、管沟、场地内的垃圾、杂物等清理完毕，场地回填应场地内各种管线、沟槽改移或处理完毕。

3）房心和管沟的回填，应在完成上下水、煤气的管道安装和管沟墙间加固后再进行。

4）施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。如在基坑（槽）或管沟边坡上，每隔3m钉上水平板；室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩；大面积场地回填每隔10m左右应设置标高控制木桩。

三、技术要求 1、材料

填料应进行检测，有机物和杂质含量要符合设计及规范要求。 2、检测

回填土施工过程中，应按规范要求分层对回填土进行检测，对于设计有要求的，应满足设计要，设计没有要求的应满足规范要求。

四、施工工序与工艺流程 1、施工工序

施工工序：基底清理 分层铺土 分层碾压、夯实 修整找平验收

2、工艺流程

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五、 施工要求 1、施工准备

检查施工机械是否具有年检合格证，进场手续是否齐全，操作人员是否具有相应资格证；填料种类、质量是否符合设计、规范要求；施工场地管线改移、杂物清理是否完毕。

2、施工工艺 1）高程测设

开始回填前，应设置好高程控制标志，对于回填范围较大、较多的基坑(槽)、管沟、场地等要做好高程控制网，以便于控制回填厚度及填土标高。

2）基底、场地清理

回填开始前，应将基坑（槽）、管沟、场地内的垃圾、杂物等清理完毕，场地回填应场地内各种管线、沟槽改移或处理完毕。

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场地高程基底、场地取样检检验土现场 机械分层铺填土厚碾压夯实分层碾压、检验密修整找平中国中铁电气化局集团有限公司 房建施工作业指导书

3）检验土质

检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

4）分层铺填

填土应分层铺填。每层填土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定，各种碾压、夯实机械施工时，每层填土的厚度和压实遍数可依据表2.4确定。

表2.4 压实机具 平碾 羊足碾 振动平碾 蛙式打夯机 5）分层碾压、夯实

碾压、夯实机械压实填土时，应控制行驶速度，一般不应超过以下规定： 平碾：2km/h羊足碾：3kW/h振动碾：2km/h

碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。长宽比较大时，填土应分段进行。分段回填时，每层接缝处应做成大于1：1.5的斜坡，碾（夯）迹重叠0.5～1.0m，上下层错缝距离不应小于1.0m。接缝部位不应在基础、墙角、柱墩等重要部位。

填方超出基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。填土后，如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填0.5m；如设计要求边坡修平拍实，宽填可为0.2m。

在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。

6）检验密实度

每单位工程不应少于3点，1000㎡以上的工程，每100 ㎡至少取1点；3000 ㎡以上的工程，每300㎡至少1点；每一独立基础下至少应有1点，基槽每20延米应有1点。

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每层铺土厚度 (mm) 200～300 200～350 600～1500 200～250 每层压实遍数 (遍) 6～8 8～16 6～8 3～4 中国中铁电气化局集团有限公司 房建施工作业指导书

7）修整找平

填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。

3、注意事项

1）在地形、工程地质复杂地区内的填方，且对填方密实度要求较高时，应采取措施。（如排水暗沟、护坡桩等），以防填方土粒流失，造成不均匀下沉和坍塌等事故

2）回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上，在不损坏管道的情况下，方可采用机械回填和压实。

3）夜间施工时，应合理安排施工顺序，要有足够的照明设施。 4、冬雨季施工

1）雨期施工的填方工程，应连续进行尽快完成；工作面不宜过大，应分层分段逐片进行。重要或特殊的土方回填，应尽量在雨期前完成。

2）雨施时，应有防雨措施或方案，要防止地面水流入基坑和地坪内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。

3）填方工程不宜在冬期施工，如必须在冬期施工时，其施工方法需经过技术经济比较后确定。

4）冬期填方前，应清除基底上的冰雪和保温材料；距离边坡表层1m以内不得用冻土填筑；填方上层应用未冻、不冻胀或透水性好的土料填筑，其厚度应符合设计要求。

5）冬期回填土方，每层铺筑厚度应比常温施工时减少20%～25%，其中冻土块体积不得超过填方总体积的15%；其粒径不得大于150mm。铺冻土块要均匀分布，逐层压（夯）实。回填土方的工作应连续进行，防止基础或已填方土层受冻。并且要及时采取防冻措施。

六、劳动组织

施工人员数量应结合回填土工程量、施工场地、作业面大小、配备机械数量等实际情况具体配置，项目部应配备技术负责人1人，现场指挥1人，专职安全

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员1-2人，测量人员2-3。

七、 材料要求

填料种类应符合设计要求，填料粒径不超过50mm，填料内杂物、有机物含量不大于5%。

八、设备机具配置

土方回填施工机械配置应根据实际工程量、施工场地大小、运距等情况合理配置挖掘机、装载机、自卸汽车及压实机具等，尽量减少机械设备空置时间。

九、 质量控制及检验 1、质量控制

1）基底处理必须符合设计要求或施工规范的规定。

2）回填的土料，种类、粒径、有机物含量、含水量必须符合设计要求或施工规范的规定。

3）回填土必须按规定分层夯压密实。取样测定压实后的干土质量密度，应符合设计要求。

2、质量标准

表2.6 允许偏差（mm） 项目 标高 分层压 实系数 回填土料 分层厚度及含水量 柱基、基填方、场地平整 坑、基槽 人工 -50 ±30 机械 ±50 管沟 -50 地(路) 面基层 -50 检查方法 用水平议检查 取样检测 取样检查或直观鉴别 水准仪及抽样检测 用2m尺和木塞形塞尺检查 设计要求 设计要求 设计要求 20 20 30 20 20 表面平整

十、安全及环保要求

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1、安全要求

1）基坑（槽）、管沟周围应设置防护装置，并应设置警示标志，非工作人员严禁进入。

2）对施工机械定期进行检查、保养、维修。

3）基坑开挖深度大于2m时，人员上下基坑应设置坡道或搭设爬梯。 4）夜间作业必须有充足的照明设施，在危险地段设置护栏和明显警示标志。 5）遇四级以上大风或雷雨、大雾天气时，应停止作业。

6）冬雨季施工，运输机械和行驶道路应采取防滑措施，以保证行车安全。 2、环保要求

1）土方运输必须使用密闭式运输车辆，不得超载，避免运输过程中遗撒。 2）施工现场出入口处设置沉淀池和简易清洗装置，出场时必须将车辆清理干净，卸车洗车污水经沉淀后可循环使用或用于洒水降尘。

3）施工现场土方应集中存放，用密目网覆盖或采取固化等措施，避免大风天气造成扬尘。

4）应定期对施工现场进行洒水降尘。

5）施工垃圾、生活垃圾应定期清理，以免污染环境。

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（六）钢筋工程作业指导书

一、适用范围

本指导书适用于铁路四电房建工程钢筋混凝土底板、墙体、柱、顶板及现浇框架结构、剪力墙结构的钢筋绑扎。

二、作业准备

1、技术准备

1）作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习设计图纸、会审记录、规范、规程和作业指导书；

2）熟悉施工环境，掌握施工特点，制定施工安全保证措施，提出应急预案； 3）对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前安全培训； 4）核对钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同；

5）熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种做好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，做好技术交底工作；

2、人员准备

根据施工难度、质量和工期特点，选用综合素质好、参加过同类工程施工的劳务队伍，施工过程中可根据进度要求随时增加人员。

3、机械设备及工器具准备

根据工程特点和进度要求，配备满足要求的钢筋加工机械设备及工器具，如调直机、切断机、弯曲成型机、切割机、电焊机及相应吊装设备等，机械设备必须能正常运行，保证工期目标的实现。

4、材料准备

1）根据施工进度要求进行材料供应分析，编制施工材料用量计划和材料采购计划；

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2）根据施工材料计划及时组织进场；

3）各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂质量证明书（合格证）；并进行现场见证取样和送检，对于进口钢材须增加化学检验，经检验合格后向监理单位报验；

4）采用20～22号火烧丝或镀锌铁丝，铁丝切断长度要满足使用要求； 5）采用水泥砂浆垫块或塑料卡垫块，规格符合保护层厚度要求。 5、现场准备

1）按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理；

2）根据施工方案，底板钢筋绑扎前做完底板下防水层及保护层；支完底板四周模板；

3）做好超平放线工作，弹好水平标高线，墙、柱外皮尺寸线；

4）检查下层预留钢筋位置、接头百分比、错开长度，如不符合要求时进行处理；

5）梁板模板安装完毕并办理预检，模内干净；

三、技术要求

1、工程抗震类别为乙类，抗震等级为二级，设防烈度为7度； 2、钢筋调直采用机械方法；

3、重要受力构件不宜用Ⅰ级热轧光圆钢筋代换Ⅱ级热轧带肋钢筋； 4、钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求；加工时，Ⅰ级钢筋末端应作180°的半圆形弯钩，弯钩的弯曲直径不得小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于；受拉热轧带肋钢筋的末端应采用直角形弯钩，钩端得直线段长度不应小于钢筋直径的3倍,直钩的弯曲直径不得小于钢筋直径的5倍；弯曲钢筋应弯成平滑的曲线，其曲率半径不宜小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）；箍筋的末端应作弯钩，弯钩的弯曲内径应大于受力钢筋的直径，且不应小于箍筋直径的2.5倍，弯钩应为135°，平直部分长度不应小于箍筋直径

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的10倍。

5、钢筋的连接方式应符合设计和规范要求；

6、钢筋接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

7、当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。

1）纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。

2）同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定:

1在受拉区不宜大于50%； ○

2接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、○柱端的箍筋加密区；当无法

避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；

3直接承受动力荷载的结构构件中，○不宜采用焊接接头；当采用机械连接接

头时，不应大于50%。

8、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。

1）钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3ll(ll为搭接长度)，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。

2）同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定:

1对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%； ○

2对柱类构件，不宜大于50%； ○

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3当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；○

对其他构件，可根据实际情况放宽。

10、跨度大于10m的梁不得采用搭接接头；

11、在钢筋密列的结构内，当钢筋间净距小于其直径的1.5倍或30mm（竖向）和45mm（横向）时，不得使用搭接接头。

四、施工程序与工艺流程

1、基础底板为双层钢筋绑扎工艺流程：

2、墙体钢筋绑扎工艺流程：

3、顶板双层钢筋绑扎工艺流程：

安墙、柱水平定85

弹插筋位水电工序设置定运钢筋到使用设置插墙、柱预放置绑底板下部及地绑底板上基础底板钢筋在底板上弹墙体竖向钢筋位置线、墙体外皮线和模板调整纵向钢筋设置墙柱钢筋上口水平设置拉钩和墙体钢筋接长竖向绑墙体水安装模板 加竖向弹钢筋位绑扎顶板下网铺设上网下层铺设下网下层水电工序铺设上网上层铺设下网上层放置马凳、垫绑扎顶板上网检查调整墙、柱预留中国中铁电气化局集团有限公司 房建施工作业指导书

、柱子钢筋绑扎工艺流程：

5、梁钢筋绑扎工艺流程：

穿次梁底层纵筋并与按箍筋间距穿主梁上层纵向架穿次梁上层纵向按箍筋间距画主次梁箍筋放主梁次梁穿主梁底层纵筋及按标识的间距将箍筋从上到下与柱子竖向钢筋在柱子竖向钢筋上标识箍筋间距（可用皮数杆替绑扎（焊接或机械连接）柱子竖向在柱顶绑定弹柱皮位置线、模板外控清理柱顶浮浆到全部露清理柱筋修整底层伸出的柱预将柱子箍筋叠放在预五、施工要求

1、基础底板及基础梁钢筋绑扎：

1）按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为50mm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）和墙、柱插筋位置线。

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2）先铺底板下层钢筋。先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。

3）根据“七不准绑”的原则对钢筋进行检验，钢筋绑扎时，如单向板靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。

4）检查底板下层钢筋施工合格后，放置底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度40mm，按每1m左右距离梅花型摆放。如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小。

5）基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，绑基础梁，摆放钢筋马凳（间距以1m左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。

6）底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接位置应错开，绑扎钢筋的搭接长度按设计要求，如设计图纸无要求时，可按按表1绑扎：

二级抗震受拉钢筋的绑扎接头的搭接长度表1

混凝土等级 钢筋类型 C20 Ⅰ级钢筋 Ⅱ 月牙纹 Ⅲ — 46d 40d 37d 33d 注：1、当Ⅱ、Ⅲ钢筋直径d大于25mm时，其受拉筋的搭接长度应按表中数值增加10%采用；

2、一、二级抗震等级时增加15%，三级抗震等级时增加5%； 3、当混凝土在凝固过程中受力钢筋易扰动时，其搭接长度增加10%；

4、在任何情况下纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm，受压钢筋的搭接长度不宜小于200mm； 5、两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计；

C25 39d 38d C30 35d 33d C35 32d 31d C40 29d 29d 45d 44d 8）基础底板及基础梁连接区，柱下板带与跨中板带的底部贯通纵筋，可在跨中1/3净跨长度范围内搭接连接、机械连接或焊接；柱下板带与跨中板带的顶部贯通纵筋，可在柱网轴线附近1/4净跨长度范围内采用搭接连接、机械连接或焊接。

9）根据在防水保护层上弹好的墙、柱插筋位置线和底板上网上固定的定位框，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，并在主筋上（底板上约500mm）绑一

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道固定筋，墙插筋两边距附墙柱50mm，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。同时要考虑搭接长度、相邻钢筋错开距离。

2、墙筋绑扎：

1）在底板混凝土上弹出钢筋位置线、模板控制线、墙身及门窗洞口位置线，再次校正甩槎立筋，如有较大位移时，及时调整。

2）根据“七不准绑”的原则对钢筋进行预检，钢筋绑扎先绑扎附墙柱和转角端柱（可以设皮数杆，绑扎箍筋）和门口过梁钢筋，再安装预制的竖向梯子筋（梯子筋如代替墙体竖向钢筋，应大于墙体竖向钢筋一个规格，梯子筋中上、中、下三道控制墙厚度的横档钢筋的长度比墙厚小2mm，端头用无齿锯锯平后刷防锈漆，一道墙一般设置2～3个为宜，在顶部再绑水平梯子筋，然后绑墙体竖向钢筋。第一根水平筋距地面50mm。

3）墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度应符合表1的要求。

4）双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定双排钢筋的骨架间距。支撑可用φ12钢筋制作，拉筋采用φ2钢筋制作，间距600mm，梅花形布置。

5）在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块或塑料卡，以保证保护层的厚度,迎水面一侧保护层厚度50mm，背水面一侧保护层厚度25mm。注意钢筋保护层垫块不要绑在钢筋十字交叉点上。

6）为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计和规范要求绑扎过梁钢筋，过梁箍筋两端各进入附墙柱一个，第一个过梁箍筋距附墙柱边50mm，顶层时过梁入支座全部锚固长度范围内均要加设箍筋，间距为150mm。

7）配合其他工种安装预埋管件、预留洞等，其位置、标高均应符合设计要求。

3、顶板钢筋绑扎：

1）根据图纸设计的间距，在顶板摸板上弹出钢筋位置线，一般让靠近模板边的那根钢筋距离板边为50mm。

2）按弹出的钢筋位置线，绑扎顶板下层钢筋。

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3）安置马凳和垫块，板保护层厚度15mm，绑扎顶板负弯矩钢筋。 4）安放水平定距框，调整墙、柱预留钢筋的位置。

5）如果顶板为双层钢筋，下层钢筋绑扎完成后，放置马凳垫块，铺设上层下部钢筋，再铺设上层上部钢筋，绑扎上层钢筋，最后安放水平定距框调整墙、柱预留钢筋的位置。

4、柱钢筋绑扎：

1）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量（注意抗震加密和绑扎接头加密），先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°角。

2）搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合表1要求。

3）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线（或使用皮数杆控制箍筋间距）。并注意抗震加密、接头加密、机械连接时尽量避开连接套筒。

5、柱箍筋绑扎：

1）按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上而下绑扎，宜采用缠扣绑扎。

2）箍筋与主筋要垂直和密贴，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

3）箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。

4）有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°。平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。如箍筋采用90°搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d。

5）柱上下两端及核心区箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸和抗震规范要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。

6）凡绑扎接头，接头长度内箍筋应按5d；≤100mm（受拉），10d；≤200mm（受压）加密。当受压钢筋＞Φ25时，应采用机械连接，尚应在搭接接头外100mm

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范围内各绑两个箍筋。

7）柱子钢筋保护层厚度为25mm，垫块应绑扎在柱筋外皮上注意避开十字交叉处，间距一般为1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当柱子截面尺寸有变化时，柱应在板内弯曲或在下层就搭接错位。

8）为控制柱子竖向主筋的位置，一般在柱子的中部、上部以及预留筋的上口设置三个定位箍筋（定位箍筋用高于柱子箍筋一个规格的钢筋焊制，呈“井”型定位箍筋，顶在模板内，比柱断面小2mm）。

6、框架梁钢筋绑扎：

1）在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。

2）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计和规范要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。

3）框架梁上部纵向钢筋应贯穿屋脊节点，梁下部纵向钢筋应伸入屋脊梁至框架梁上部筋之下然后折35d水平弯钩。

4）绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。

5）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为10d。

6）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应按照梁高的1.5d加密。

7）在主、次梁所有接头末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（Ⅱ级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开。

六、材料要求

1、钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋表面清洁应无老锈及油污。

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2、成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。

3、铁丝：可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝切断长度要满足使用要求。

4、垫块：用水泥砂浆制成50mm见方，厚度同保护层，垫块内预埋20～22号火烧丝。或用塑料卡、拉筋、支撑筋、柱子竖向主筋水平定位框和定位箍筋（注意要内外双控）。检查控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、梯子筋、马凳、各种拉钩、定位卡或撑杆等的质量。

5、焊条、直螺纹套筒：焊条类型复合钢筋焊接要求，重要工程焊条焊接前一般在20～25℃烘箱内烘干；直螺纹套筒必须有合格证及有效的型式检验报告，质量符合规范要求。

七、质量控制及检验

1、控制要点

1）浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。

2）梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。 3）梁柱端、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。 4）箍筋末端应弯成135°，平直部分长度为10d。

5）梁筋进支座长度要符合设计和规范要求，弯起钢筋位置应准确。 6）板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。 7）绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直。 8）绑纵向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。

9）在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。

10）主次梁相交时，保证主梁保护层后，若次梁与板筋在主梁之上，如何处

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理次梁板筋保护层及楼面标高，务必先与设计交涉落实。

11）钢筋接头、搭接位置、搭接长度不正确，施工时严格按交底施工。 12）悬挑构件钢筋位置必须准确，保护层厚度符合要求。 2、主控项目：

1）钢筋进场时，应按《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。钢筋进场要注意混合批的问题。

2）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。

3）钢筋加工时，HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；HRB335级、HRB400级钢筋末端需作135°弯钩时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计和规范要求；钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

4）箍筋的末端应作弯钩，当有抗震要求时，弯钩应为135°，箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。

5）纵向受力钢筋的连接方式应符合设计和规范要求，按《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18及相应连接标准的规定抽取钢筋接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。

6）受力钢筋的品种、级别、规格、形状、尺寸、数量必须符合设计要求。 3、一般项目：

1）钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 2）钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求。

3）钢筋接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，同一截面的接头数量应符合设计要求，但设计无要求时，必须满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的5.4.3、5.4.5、5.4.6条款的要求。箍筋加密应符合设计要求，但设计无要求时，必须满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的5.4.7条款的要求。

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5）钢筋安装的允许偏差见表5.5.2

表5.5.2

项 目 绑扎钢筋网 绑扎钢筋骨架 受力钢筋 长、宽 网眼尺寸 长 宽、高 间 距 排 距 保护层基础 厚度 柱、梁 允许偏差(mm) ±10 ±20 ±10 ±5 ±10 ±5 ±10 ±5 ±20 20 中心线位置 预埋件 水平高差 5 +3，0 检验方法 钢尺检查 钢尺量连续三当，取最大值 钢尺检查 钢尺检查 钢尺量两端、中间各一点， 取最大值 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺量连接三档，取最大值 钢尺检查 钢尺检查 钢尺和塞尺检查 板、墙、壳 ±3 绑扎箍筋、横向钢筋间距 钢筋弯起点位置 八、安全及环保要求

1、安全要求

1）搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。

2）起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。

3）在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。

4）多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。起吊钢筋时，下方禁止站人，必须待钢筋降落到离地面1000mm以内始准靠近，就位支撑好方可摘钩。

5）在高空、深坑绑轧钢筋时，须搭设脚手架和马道。绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋，钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少马凳或支架。绑扎挑梁、外墙、边柱钢筋，应搭设外挂架或安全网。绑扎时挂好安全带。

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6）手持电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应有专人负责。

7）进入施工现场正确戴好安全帽。

8）塔吊运输时一定要听哨兵指挥，上料、卸料时要按指挥进行，做到轻吊轻放，避免碰伤人员或成品。

9）使用电动机械（如无齿锯等）要注意用电安全，按操作规程操作。 10）使用钢筋切断机，只有当机械运转正常时方可断料。切断钢筋严禁超过机械的负载能力。

11）氧气机不得爆晒、倒置、平使，禁止沾油。氧气瓶和乙炔瓶工作间距不小于5m，两瓶同焊工操作点间的距离不得小于10m。氧气的工作压力不得超过0.8Mpa，乙炔的工作压力不得超过0.1Mpa。

12）作业地点附近及其下方，不得有易燃品、爆炸品。不准将点燃的焊炬随意卧放在模板或楼板上。施焊现场应该设置消防设备，如灭火器、消防龙头等，但严禁使用四氯化碳灭火器。

13）焊接操作人员应配戴气焊防护眼镜和手套。 2、环保要求

1）钢筋下脚料回收利用。

2）钢筋切割应设封闭的隔音棚，减小噪音。

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（七）模板工程作业指导书

一、适用范围

适用于现浇框架、剪力墙结构木模板、大模板的安装与拆除。模板支撑工程搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上，施工总荷载15kN/㎡及以上。

二、作业准备

1、技术准备

1）作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习设计图纸、会审记录、规范、规程和作业指导书；

2）熟悉施工环境，掌握施工特点，制定施工安全保证措施，提出应急预案； 3）对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前安全培训； 4）熟悉图纸，做好模板设计。根据施工流水段和图纸中的具体节点，提前进行模板翻样工作，找出模板工程中施工难点（梁墙交接节点、墙边洞口等）、安全质量施工注意点等，确定施工方法，做好技术交底工作；

2、人员准备

根据施工难度、质量和工期特点，选用综合素质好、参加过同类工程施工的劳务队伍，施工过程中可根据进度要求随时增加人员。

3、机械设备及工器具准备

根据工程特点和进度要求，配备满足要求的机械设备及工器具，如斧子、锯、刨子、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍、吊装索具等。

4、材料准备

1）墙、柱、梁模板均采用15厚竹胶板配制，方木采用50mmX100mm。 2）按工程结构图纸设计好模板拼装方案，确保强度、刚度及稳定性。 5、现场准备

1）按施工现场平面图规定的位置，将模板存放区进行硬化；

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2）弹好楼层的墙边线、柱边线、楼层标高线和模板控制线、门窗洞口位置线，打楼板混凝土时墙柱根部200mm宽范围模板底口已严格找平，安装大模板时用2m靠尺检查。在墙皮线外5mm粘贴20mm厚海绵条。

3）墙、柱钢筋绑扎完毕，水电预埋、箱盒、预埋件、门窗洞口安装完毕，检查保护层厚度已满足要求，办完隐蔽工程验收手续；

4）施工缝处混凝土已剔凿到密实层，用水冲洗干净，并办理隐预检手续； 5）模板内侧涂刷水性（呈中性或弱碱性）脱模剂，脱模剂应涂刷均匀且不流坠。

6）墙体模板表面必须平整、光滑，平整度误差不得大于2mm。不得有硬台。

三、技术要求

1）保证混凝土结构和构件各部分设计形状、尺寸和相互之间位置正确； 2）模板及支架要具有足够的强度、刚度和稳定性；能承受所浇筑混凝土的重力、侧压力及施工荷载；

3）施工过程中对模板及支架进行观察和维护，发生异常情况时，及时解决； 4）模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆，安装方便；

5）模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的积水和杂物应清理干净；

6）对跨度不小于4m的现浇混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1／1000～1.5／1000（钢支撑），或2／1000～3／1000（木支撑）。

四、施工程序与工艺流程

1、柱模板

弹柱位置线及模板外控制线 沿柱皮外侧5mm贴20mm厚海绵条 安装柱模 96 安柱箍 安拉杆或斜撑 办预检 中国中铁电气化局集团有限公司 房建施工作业指导书

2、剪力墙模板

3、梁模板

4、楼板模板

安大小龙骨、墙体四周加贴海绵条并用50×100mm单面刨光木方顶紧 铺模板 校正标高 加立杆的水平拉杆 地面夯实 支立柱 安装梁底模并按规范要求起拱 绑梁钢筋 安装侧模 办预检 弹模板控制线 安窗洞口模板并在侧面加贴海绵条 沿墙皮外侧5mm贴20mm厚海绵条安角模 安一侧模板 安对穿螺栓及顶撑 安另一侧模板 调正固定 办预检 弹 线 安门窗洞口模 调正标高 安梁板支撑体办预五、施工要求

1、底板侧摸及反梁模板：

1）底板侧模通常采用做完防水的外保护砖墙作为外模板，如果采用竹胶板、多层板时因为单面支模，应确保支撑的牢固，并支顶和斜拉相结合。

2）根据模板设计反梁模板加穿梁螺栓和三角支撑。

3）反梁如作导墙时，应严格拉通线并控制轴线及墙厚，防止接模出错。梁

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顶标高要严格找平，防止接模根部漏浆。外导墙（反梁）如有对穿螺栓，要用止水螺栓和止水顶撑。

2、施工缝模板：

1）墙体水平缝，防水外墙采用加设钢板止水带，施工缝模板可采用齿形木板，此处墙体外侧要用整块模板。

2）注意外墙模一定要用止水螺栓和止水顶撑，穿墙套外有止水环，内有挡圈。

3、柱模板

1）在保证楼板混凝土尤其是柱子周围充分整平的基础上，弹好柱皮线和模扳控制线，在柱皮外侧5mm贴20mm厚海绵条，以保证下口、接缝严密。

2）安装柱模板：通排柱，先安两边柱，经校正、固定，再拉通线安装中间各柱。

3）安装柱箍：木模板时可用螺栓、方木制作钢木箍，根据侧压力大小在模板设计时确定柱箍尺寸间距。根据柱断面大小、柱箍尺寸、间距，还应计算柱面挠度，必要时加柱断面对拉螺栓。

4）安装柱箍的拉杆或斜撑。柱模每边至少设两根拉杆，固定于事先预埋在楼板的钢筋环上，用经纬仪控制，用花兰螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面直为45°，预埋的钢筋环与柱距离宜为3／4柱高。

5）将柱模板内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。注意垃圾清扫口宜在柱根脚部留，且对角各留一个。

4、剪力墙模板

1）采用15厚竹胶板模板，方木采用50mmX100mm。

1按位置线安窗洞口模板，焊洞口模外顶撑，下预埋件及穿墙套管。 ○

2把预先拼装好的一面模板按位置线就位，○然后安装拉杆或斜撑，安止水穿

墙螺栓，穿墙螺栓间距500mm，首层距离地面200mm。

3清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧○

穿墙螺栓。

4模板安装完毕后，检查一遍扣件，螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严○

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密，办完预检手续。

2）全现浇结构采用配套大模板

1先安装外墙内侧模板，○按楼板的位置线将大模板就位找正，然后安装门窗

洞口模板。

2窗洞口模板应加定位筋固定和支撑，○窗洞口模板与墙模接合处应加垫海绵

条防止漏浆。

3安装外墙外侧模板，模板放在金属三角平台架上，将模板就位找正，穿墙○

螺栓紧固校正注意施工缝模板的连接处必须严密，牢固可靠，防止出现错台和漏浆的现象。

4注意穿墙螺栓与顶撑，有的是在一侧模立好后先安，再立另一侧模，有的○

则可以两边模均立好才从一侧模穿入。

5、安装梁模板：

1）柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。

2）安装梁支柱之前（如土地面必须夯实）支柱下垫通长脚手板。一般梁支柱采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支柱的间距以600～1000mm为宜。支柱上面垫100mm×100mm方木，支柱双向加剪刀撑和水平拉杆离地300mm设一道，遇水平拉杆双向顶墙时，可不设剪刀撑。否则每开间应至少有双向剪刀撑一道。

3）按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度大于或等于4m时，梁底板按设计要求起拱。如无设计要求时，钢支撑起拱高度宜为全跨长度的1／1000～1.5／1000，木支撑应为2／1000～3／1000。

4）绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板。 5）用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板，注意梁侧模根部一定要严格顶梁。龙骨间距为750mm，梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过600mm时，加穿梁螺栓加固。

6）安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，梁端为清扫口暂不封堵。自检合格后办预检。，

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6、楼板模板

1）土地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板，采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。严格按各开间支撑布置图支模。

2）从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱与龙骨间距为800～1200mm，大龙骨间距为600～1200mm，小龙骨间距为400～600mm。

3）调节支柱高度，将大龙骨找平。

4）铺楼板底模，楼板底模采用竹胶板，竹胶板板缝采用硬拼，保证拼缝严密，不漏浆，普通木模板则要留板缝以备浇水膨胀。模板铺贴顺序可以从一侧开始。顶板模板与四周墙体或柱头交接处应加垫海绵条防止漏浆。

5）平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。 6）标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。水平拉杆离地面200～300mm处设一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道，碗扣式脚手架经计算横杆间距可采用1.2m、1.6m、1.8m不等。

7）将模板内杂物清理干净（对有梁的板，可以封堵，有梁端清扫口即可），办预检。

7、窗口模板：窗洞口模板可采用钢木模板或定型模板，模板内要打斜撑进行加固，洞口的支撑要在墙体内单独加筋进行固定和支撑。侧面与墙模相接处应加垫海绵条防止漏浆。

8、模板拆除：

1）模板、支（拱）架的拆除期限应根据结构物特点、模板部位、混凝土所达到的强度以及混凝土与环境之间的温差来决定。不同部位混凝土拆模时强度、混凝土与环境之间的温差符合下列规定

1侧模应在混凝土强度达到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损○

时，方可拆除；

2底模应在混凝土强度符合下表规定 ○

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附表

结构类型 板、拱 结构跨度 ≤2 2～8 ＞8 梁 悬臂梁（板） ≤8 ＞8 ≤2 ＞2 达到混凝土设计强度的百分率（%） 50 75 100 75 100 75 100 3芯模或预留孔洞的内模应在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生塌○

陷和裂缝时方可拆除；

4结构或构件芯部混凝土与表面混凝土之间的温差、○表面混凝土与环境之间

的温差大于20℃时不宜拆模。大风或气温急剧变化时不宜拆模。在寒冷季节，环境温度低于0℃时不宜拆模。在炎热和大风干燥季节，应逐段拆模、边拆边盖的拆模工艺。

5拆模时宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破坏。当模○

板与混凝土脱离后，方可拆卸、吊运模板。

6拆除模板时，不得影响或中断混凝土的养护工作。 ○

2）模板拆除应依据设计和规范强度要求，并且现场宜留设拆模同条件试块，含侧模、底模、外墙挂架子和楼板混凝土上人强度；墙、柱、梁模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。

1柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，然后用橇棍轻轻撬○

动模板。使模板与混凝土脱离。

2墙模板拆除：先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用橇棍轻轻○

撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。

3楼板、梁模板拆除： ○

应先拆掉梁侧帮模，再拆除楼板模板，楼板模板拆模先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1～2根支柱暂不拆。

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操作人员站在已拆除的空隙。拆去近旁余下的支柱使其龙骨自由坠落。 用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱落后，集中运出，集中堆放。 有穿梁螺栓者先拆掉穿梁螺栓和梁托架，再拆除梁底模。

六、劳动组织

1、劳动力组织方式：采用架子队组织模式；

2、其中负责人、技术人员、专职安全员、质检员必须由正式职工担任，并可根据工程情况适当配备若干劳务工人。

七、材料要求

1、所选材料应根据模板设计方案确定，符合相应材料的相关质量标准要求； 2、竹胶板

1）外观质量标准（通过观察检验）

1任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。 ○

2公称幅面内不得有板边缺损。 ○

3每㎡单板脱胶≤0.001㎡。 ○

4每400m㎡最大凹陷深度≤0.005㎡。 ○

2）规格尺寸标准见下表

附表

序号 1 2 3 4 厚度 长、宽 对角线长度差 翘曲度 项目 δ=12mm δ=15mm 允许限度 ±0.8mm ±1.0mm ±3mm ≤5mm ≤1.0%

3、大模板制作质量的要求，见下表

附表

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项次 1 2 3 4 5 6 7 项目名称 板面平整 模板高度 模板宽度 对角线长 模板边平直 模板翘曲 孔眼位置 允许偏差（mm） 3 ＋3 －5 ＋0 －1 ±5 3 L/1000 ±2 检查方法 用2m靠尺塞尺检查 用钢尺检查 用钢尺检查 对角拉线用直尺检查 拉线用直尺检查 放在平台上，对角拉线用直尺检查 用钢尺检查 4、钢管扣件及其他

1）钢管的质量应符合下列规定

1应有产品质量合格证及质量检验报告。 ○

2钢管表面应平整光滑，不应有裂缝、结疤，分层、错位、硬弯、毛刺、压○

痕和深的划道。

3钢管外径、壁厚、端面偏差应符合下表规定 ○

附表

序号 1 2 3 4 外径48mm 壁厚3.5mm 钢管两端面切斜偏差 钢管外表面锈蚀深度 项目 允许偏差（mm） -0.5mm -0.5mm 1.70 ≤0.50 4钢管必须涂有防锈漆 ○

2）扣件验收规定

1新扣件应有生产许可证、法定检测单位的检测报告和产品质量合格证。 ○

2旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺○

栓必须更换。

3新、旧扣件均应进行防锈处理。 ○

八、设备机具配置

根据工程规模、采用的模板类型，选用设备、工器具。主要施工机械、器具见下表

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附表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 名称 锯（含电锯） 刨子（电刨） 打眼电钻 吊装索具 斧子 扳手 靠尺板 水平尺 撬棍 线坠 方尺 数量 2～4 2～4 2～4 1～4 人手1份 人手1份 人手1份 人手1份 人手1份 人手1份 人手1份

九、质量控制及检验

1、控制要点：

模板、支（拱）架安装完成后，在浇筑混凝土前以及浇筑过程中，应对模板、支（拱）架、钢筋骨架、预埋件及梁支座等加以检查。发现问题及时处理，并做好记录，检查内容包括：

1）模板的高程、位置及截面尺寸，施工的预留拱度； 2）模板、支架、支撑、支柱等结构的可靠程度； 3）拆除支架器具（如木楔、砂筒等）的装备状态； 4）隔离剂涂刷情况 2、质量检验 1）主控项目

1模板及其支架、支撑应具有足够的承载能力、刚度和稳定性。其支架的支○

撑部分必须有足够的支撑面积，上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板；

检查数量:全数检查。

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检验方法:对照模板设计文件和施工技术方案观察。

2在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接茬处。 ○

检查数量:全数检查。 检验方法:观察。 2）一般项目

1模板安装应满足下列要求 ○

a 模板的接缝不应漏浆。

b 模板与混凝土的接触面应清理干净，并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。

c 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。

d 对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。 检查数量:全数检查。 检验方法:观察

2用作模板的地坪、胎膜等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂○

缝、起砂或起鼓。

检查数量:全数检查。 检验方法:观察。

3对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；○

当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。

检查数量:在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。

检验方法:水准仪或拉线、钢尺检查。

4固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其○

偏差应符合下表4.2.6规定。

表4.2.6

序号 1 项目 预埋件中心线位置 105

允许偏差（mm） 3 检验方法 尺量 中国中铁电气化局集团有限公司 房建施工作业指导书

2 3 4 5 预埋管、预留孔中心线位置 插筋 预埋螺栓 预留孔洞 中心线位置 外露长度 中心线位置 外露长度 中心线位置 尺寸 3 5 +10，0 2 +10，0 10 +10，0 尺量 尺量 尺量 尺量 尺量 尺量 尺量不少于2处 检查数量:在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。

检验方法:钢尺检查。

5模板、○支架的安装精度应符合设计要求，当设计无要求时应满足下表4.2.7

要求

表4.2.7

序号 1 2 3 项目 轴线位移 底模上表面标高 基础 截面内部尺寸 层高 垂直度 柱、墙、梁 梁、板、墙 4 5 6 不大于5m 大于5m 允许偏差（mm） 5 ±5 ±,10 ±4，-5 l/1500 6 8 2 5 经纬仪或吊线、钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 钢尺检查 2m靠尺和塞尺检查 钢尺检查 检验方法 钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 相邻两板表面高低差 表面平整度

十、安全及环保要求

1、安全要求

1）模板吊运时，必须预先计算模板的重量，防止超载；严格遵守相关安全操作规程。

2）模板支撑要牢固，杆件连接可靠。

3）拆模要求达到后，施工作业队拆除模板前必须报项目部技术人员签字同

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意后方可拆模，防止拆模过早导致结构受损。

4）支拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。

5）支模前必须搭好相关防护架。已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完、是否有拌勾挂地方，并清理模板上杂物，仔细检查吊钩是否有开焊，脱扣现象。

6）浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。

7）木工机械必须使用专用开关严禁使用倒顺开关。开关箱距离不得超过3米，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器，并接漏电保护器，电刨传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。木工房应配备消防灭火器材，不得在木工房内吸烟。

9）在模板堆放区域周圈，应设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。

10）安装外墙外侧大模板时，必须确认外挂架安装牢固，验收合格后方可支设外墙模板。

11）大模板安装就位后，及时用穿墙螺栓将模板连接成整体，以防倾斜发生安全事故。

12）承重部件，每次支拆前后，必须认真检验，发现有变形裂痕，开焊，螺纹脱扣等问题时必须采取有效措施，或予以更换，确保其安全性。

13）大模板的配件必须齐全，不得随意改变或拆卸。

14）应建立大模板产品定期检修制度，每次支模前应对模板及配件进行维护保养，使其达到质量、安全等使用标准要求。

15）模板、模板部件及各装配连接件要牢固，经安全员检验确认无误后，方可进入施工。

16）禁止一次起吊两块以上大模板，起吊时要平稳，吊绳与模板应在同一

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平面，不得斜吊，严防大模板大幅度摆动或碰撞相邻模板或墙体。

17）吊出大模板前，角模安全锁不能解除。 18）五级以上大风应停止吊装作业。 2、环保要求

1）木模板加工噪音较大，木工棚全部封闭。

2）支模板时避免应避免铁器碰撞，小心操作，减少人为的噪音。 3）现场模板加工垃圾及时清理，做到工完场清。 4）刷脱模剂时应垫塑料布，不得将油料渗入大地。 5）清理模板时，不得猛砸模板，以减少噪声污染。

6）清除操作平台和楼层上杂物时，应装入容器运走，严禁随意抛撒。

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（八）混凝土工程作业指导书

一、适用范围

本指导书适用于高速铁路、客运专线的生产、附属、电化生产房屋的混凝土（含素混凝土、钢筋混凝土）工程的搅拌、浇筑、捣固、养护等作业。

二、作业准备

1、技术准备

1）针对设计、施工工艺和施工环境条件特点等因素、制定严密的包括混凝土耐久性能的施工组织设计，建立完善的施工质量保证体系和健全的施工质量检验制度，明确施工质量检验方法。

2）收集、备齐有关混凝土施工技术标准。 2、人员准备

1）确定并培训混凝土关键施工工序的操作人员和试验检验人员。 2）施工人员主要以混凝土工和瓦工为主，人员数量根据工程实际大小、施工段大小及混凝土浇筑量来确定。

三、混凝土浇筑技术要求

1、浇筑地下室防水混凝土时，必须认真振捣，严格控制混凝土的均匀性和密实性。当混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。

2、浇筑混凝土施工中，应防止混凝土的分层离析。在竖向构件中浇筑混凝土的高度不能超过2m，否则采用串筒或斜槽送混凝土入模。

3、在浇筑竖向结构的混凝土前，对结构底部应先浇以30—50mm厚与混凝土强度等级相同的水泥砂浆，以保证混凝土在施工缝处的密实。

4、浇筑混凝土时，应设专人经常观察模板、支撑和预留孔洞等的情况，当发生变形、移位时，应立即停止浇筑进行处理。

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5、防止混凝土的干缩和自身沉实而产生的表面裂纹，应在砼初凝前予以修整。

四、施工工艺流程

工艺流程：

混凝土配合比确定---混凝土搅拌---混凝土运输---混凝土浇筑---混凝土的养护---混凝土的拆模---混凝土的缺陷处理

五、施工要求

1、施工准备

1）混凝土工程正式施工前，施工单位应完成原材料的选定、复检工作，并应充分考虑试验周期和可能出现的原材料变化，尽早开展混凝土配合比的选定工作。

2）重要混凝土结构施工前应进行混凝土试浇筑，以便对混凝土配合比、施工工艺、施工机具的适应性进行检验，对有代表性的混凝土结构内部混凝土温升过程进行测定，发现问题及时调整。

3）仔细检查模板、支架、钢筋、预埋件等的紧固程度及保护层垫块的位置、数量，清理浇筑混凝土的面层。

2、操作工艺

1）混凝土配合比的选定

1混凝土的配合比应根据混凝土原材料品质、○设计强度等级、耐久性以及施

工工艺对工作性的要求，通过试配、调整等步骤选定。

2混凝土的坍落度宜根据施工工艺要求确定。○在条件许可的条件下，应尽量

选用低坍落度的混凝土施工。坍落度测定方法应符合现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法》（GB/T50080）的规定。

3当混凝土的原材料品质、○施工环境气温发生较大变化时，应及时对混凝土

的配合比进行调整。

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2）混凝土搅拌

1混凝土搅拌前应严格测定粗细骨料的含水率，○准确测定因天气变化而引起

的粗细骨料含水量变化，以便及时调整施工配合比。一般情况下每班抽测2次，雨天应随时抽测，并按测定结果调整混凝土施工配合比。

2混凝土原材料应严格按照施工配合比进行准确称量，○其最大允许偏差应符

合下列规定（按重量计）：胶凝材料（水泥、矿物掺和料等）±1%；外加剂±1%；粗、细骨料为±2%；拌合用水为±1%。

3混凝土应采用强制式搅拌机拌制，○混凝土原材料应采用电子计量系统进行

计量。计量后，先向搅拌机投入细骨料、水泥和矿物掺和料，搅拌均匀后加水并将其搅拌成砂浆，再向搅拌机投入粗骨料，充分搅拌后再投入外加剂，并搅拌均匀。应根据具体情况制定严格的投放制度，对投放时间、地点、数量的核准等做出具体的规定。一般而言，上述每一投料阶段的搅拌时间不少于30s，总搅拌时间不少于3min。当使用搅拌车运输时，可适当缩短搅拌时间，但不应少于2min。

4拌制第一盘混凝土时，可增加水泥和细骨料用量10%，保持水胶比不变，○

以便搅拌机持浆。

5冬季搅拌混凝土前，○应先经过热工计算，并经试拌确定水和骨料需要预热

的最高温度。应优先采用加热水的预热方法，但水的加热温度不宜高于80℃。当加热水还不能满足要求或骨料中含有冰、雪等杂物时，也可先将骨料均匀地进行加热，其加热温度不应高于60℃。水泥、外加剂及掺和料不得直接加热，可在使用前运入暖棚进行预热。

3）混凝土的运输

1混凝土的运输宜采用内壁平整光滑、○不吸水、不渗漏的运输设备进行运输。

当长距离运输混凝土时，宜采用搅拌车运输；近距离运输混凝土时，宜采用混凝土泵、混凝土料斗或皮带运输。

2混凝土运输设备的运输能力应适合混凝土凝结速度和浇筑速度的需要，○保

证浇筑过程连续进行。运输过程中，保证混凝土不发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多现象。当出现以上情况后，应进行二次搅拌，不得再次加水。

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3采用机动车运输混凝土时，运输道路应平顺、牢固。混凝土装载厚度不应○

小于400mm。

4用手推车运输混凝土时，道路或车道板纵坡不宜大于15%。 ○

5用吊斗运输混凝土时，吊斗出口到承接面间的高度不得大于2m。吊斗底○

部的卸料活门应开启方便，并不得漏浆。

6采用混凝土搅拌运输车运送混凝土时，运输过程中宜以2～4r/min的转速○

搅动。运输车每天使用后应清洗干净。

7采用泵送混凝土时，除应按《混凝土泵送施工技术规程》○（JGJ/T10）的规

定，还应符合下列规定：

a 根据施工进度安排，保证连续供料；

b 混凝土泵的运输能力应与搅拌机械的能力相适应。

d 混凝土泵的型号可根据工程情况、最大泵送距离、最大输出量等选定。 d混凝土泵的位置应靠近浇筑地点。泵送下料口应能移动。

e 配置输送管时，应缩短管线长度，少用弯头。输送管应平顺，内壁光滑，接口不得漏浆。

f 泵送管路起始水平管段长度不应小于15m。除出口处可采用软管外，其他部位不得采用软管，且输送管不得与模板和钢筋接触。

g 向下泵送混凝土时，管路与垂线的夹角不宜小于12度。

h 泵送混凝土前，应先用水泥浆或与泵送混凝土配合比相同的粗骨料减少50%的混凝土通过管道。并不得吸入空气。

i冬季施工时，应对输送管采取保温措施。夏季施工时，应将输送管遮盖、洒水、垫高或涂成白色。

4）混凝土的浇筑

1浇筑混凝土前应做如下准备： ○

a 制定浇筑工艺，明确结构分段分块的间隔浇筑顺序（尽量减少连接缝）和钢筋的混凝土保护层厚度的控制措施；

b 仔细检查模板、支架、钢筋、预埋件的紧固程度和保护层垫块的位置、数量等，并制定专人作重复性检查，以提高钢筋的混凝土保护层厚度尺寸的质量保

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证率。

c构件侧面和底面的垫块应至少为4个/㎡，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。保护层垫块的尺寸应保证混凝土保护层厚度的准确性。

2浇筑混凝土应符合下列一般规定： ○

A在炎热气候条件下，混凝土入模时的温度不宜超过30℃。应避免模板和新浇筑混凝土受阳光直射，控制混凝土入模前模板和钢筋温度以及附近的局部气温不超过40℃。

B当昼夜平均气温低于5℃或最低气温低于3℃时，应按冬期施工处理，混凝土入模温度不应低于5℃。

C在相对湿度较小、风速较大的环境条件下，可采取场地洒水、喷雾、挡风等措施，或在此时避免浇筑有较大暴露面积的构件。

D浇筑时应定时测定混凝土温度以及环境气温、相对湿度、风速等参数，并根据环境参数变化及时调整养护方式。

E混凝土应分层连续浇筑，不得随意留置施工缝。其分层厚度（指捣实后厚度）应根据搅拌机的搅拌能力、运输条件、浇筑速度、振捣能力和结构要求等条件确定，表1中的数值可供参考，但混凝土最大摊铺厚度不宜大于400mm，泵送混凝土的大摊铺厚度不宜大于600mm。

混凝土的浇筑层厚度表1

振捣方法 插入式振捣 表面振动 无筋或配筋稀疏的结构 配筋较密的结构 附着式振动 浇筑层厚度（cm） 振捣器作用部分长度的1.25倍 25 15 30 a在浇筑完成的下层混凝土上再浇筑新混凝土时，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低层开始逐层扩展升高，保持水平分层。

b 混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的

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初凝时间或能重塑的时间。对不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能、水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定。当允许间歇时间已超过时，应按浇筑中断处理，同时应留置施工缝，并作出记录。施工缝的平面应与结构的轴线向垂直，施工缝处应埋入适量的接茬片石、钢筋或型钢，并使其体积露出前层混凝土外一半左右。

c 新浇混凝土与邻接的已硬化的混凝土或岩土介质间的温差不得大于20℃。 d 在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，需在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除，继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。

e 浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况，当发现有松动、变形、位移时，应及时处理。

f 浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。

3自高处向模板内倾卸混凝土时，○为防止混凝土离析，一般应满足下列要求：

a.从高处直接倾卸时，混凝土自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。

b.当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施辅助下落。 c.串筒出料口距混凝土浇筑面的高度不宜超过1m。

4在混凝土施工缝处接续浇筑新混凝土时，一般应满足下列要求： ○

A应凿除处理层混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，但凿除时，处理层混凝土需达到下列强度：

a用水冲洗凿毛时，须达到0.5MPa； b用人工凿除时，须达到2.5 MPa； c 用风动机凿毛时，须达到10 MPa。

B经凿毛处理的混凝土面应用水冲洗干净，但不得存有积水。在浇筑新混凝土前，对垂直施工缝宜在旧混凝土面上刷一层水泥净浆，对水平施工缝宜在旧混凝土面上铺一层厚10～20mm、水胶比比混凝土略小的1：2水泥砂浆，或铺一层厚约30mm的混凝土，其粗骨料宜比新浇混凝土较少10%。

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C对于混凝土结构或钢筋稀疏的钢筋混凝土结构，应在施工缝处补插锚固钢筋。钢筋结构不小于16mm，间距不大于20mm。

D施工缝为斜面时，旧混凝土应浇筑成或凿成台阶状。

E施工缝处理后，须待处理层达到1.2 MPa后才能继续浇筑混凝土。当结构物为钢筋混凝土时，处理层混凝土不得低于2.5MPa。混凝土达到上述抗压强度的时间宜通过时间确定。

5）混凝土振捣

1混凝土浇筑工程中，○应随时对混凝土进行振捣并使用其均匀密实。振捣宜

采用插入式振捣器垂直点振，也可采用插入式振捣器和附着式振捣器联合振捣。混凝土较粘稠时，应加密振点分布。

2混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。 ○

3采用机械振捣混凝土时，应符合下列规定： ○

a.采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜为50～100mm距离。

b.当振动完毕需变换振捣棒的混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振捣棒放在拌和物内平拖，不得用振捣棒驱赶混凝土。

c.表面振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘。

d.每一振点的振捣延续时间宜为20～30秒，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面出现浮浆为度。

e 应避免碰撞模板、钢筋及其他预埋部件。

4混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二○

遍并压光或拉毛。抹面时严禁洒水，并应防止过度操作影响混凝土表面质量。

6）混凝土养护

1混凝土的养护采用自然养护。○混凝土养护期间，要重点加强混凝土的湿度

和温度控制，尽量减少表面混凝土的暴露时间，及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖（可采用篷布、塑料布等进行覆盖），防止表面水分蒸发。暴露面保护层混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少2遍，使之平整后再次覆盖，此时应注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。

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2混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水、喷淋洒水或通蒸汽等措施○

进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不至失水干燥。为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑24h～48h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后。

3混凝土去除表面覆盖物或拆模后，○应对混凝土采用蓄水、浇水或覆盖洒水

等措施进行潮湿养护，也可在混凝土表面处于潮湿状态时，迅速采用麻布、草帘等保湿材料包裹。包裹期间，包裹物应完好无损，彼此搭接完整，内表面应具有凝结水珠。有条件地段应尽量延长混凝土的包裹保湿养护时间

4在任意养护时间，○若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度，

二者间温差不得大于15℃。

5混凝土在冬季和炎热季节拆模后，○若天气产生骤然变化，应采取适当的保

温（寒季）隔热（夏季）措施，防止混凝土产生过大的温差应力。

6混凝土拆模后可能与流动水接触时，○应在混凝土与流动的地表水或地下水

接触前采取有效的保温保湿养护措施养护，且混凝土的强度应达到75%以上的设计强度。养护结束后应及时回填。

7）混凝土的拆模

1混凝土拆模时的强度应符合设计要求。 ○

2混凝土拆模时还应考虑混凝土的温度不能过高，○以免混凝土接触空气时降

温过快而开裂，更不能在此时浇注凉水养护。

3拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。 ○

4当拆除跨度大于8米的梁式结构的模板时，应按设计要求程序进行。 ○

5拆除临时埋设于混凝土中的木塞和其他预埋部件时，不得损伤混凝土。 ○

6拆除模板时，不得影响或中断混凝土的养护。 ○

7拆除后的混凝土结构应在混凝土达到100%的设计强度后，方可承受全部○

设计荷载。

8）混凝土的缺陷处理

1混凝土拆模后，如表面有粗糙、不平整、蜂窝、空洞等不良外观时，应认○

真分析缺陷产生的原因，及时报告监理和业主，不得自行处理。

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2当混凝土缺陷经分析不危及结构或构件的使用性能，○可采用经有关部门批

准的技术方案进行修补处理。

3修补后混凝土的耐久性能应不低于本体混凝土。 ○

六、劳动组织

1、劳动力组织方式：采用架子队组织模式。

混凝土浇筑工程主要以混凝土工和瓦工为主，人员的数量应根据工程的规模、工程量的大小以及确定的施工方案进行合理配置，但必须满足工期要求，且必须配备负责人、工班长、技术人员、专职安全员。

七、材料要求：

1、原材料使用及材料要求 1）水泥

1水泥应选用普通硅酸盐水泥。 ○

2水泥的技术要求应满足国家标准的有关规定外，○还应满足《铁路混凝土工

程施工技术指南》TZ210-2005的相关规定。

2）矿物掺和物

矿物掺和料应选用品质稳定的产品，其品种宜为粉煤灰、磨细粉煤灰、磨细矿渣粉和硅灰。

粉煤灰、磨细矿渣粉和硅灰的技术要求应满足《铁路混凝土工程施工技术指南》TZ210-2005的相关规定。

3）细骨料

1细骨料应选用及配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然○

河砂，除有耐久要求的混凝土外也可选用采用专门磨机机组生产的人工砂，在不具备可靠冲洗条件的情况下钢筋混凝土不得使用海砂。

2配置混凝土时宜优先选用中砂。当采用粗砂时，应提高砂率，并保持足够○

的水泥用量，以满足混凝土的和易性；当采用细砂时，宜适当降低砂率。

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3细骨料的吸水率应不大于2%；当发现砂中含有颗粒状的硫酸盐或硫化物○

杂质，应进行专门检验，确定其能满足混凝土的和易性方能使用。

4）粗骨料

粗骨料应选用级配合理、颗粒良好、质地均匀坚固、膨胀系数小的洁净碎石，也可采用碎卵石，不宜采用砂岩碎石。

粗骨料的最大粒径不宜超过钢筋混凝土保护层厚度的2/3，且不得超过钢筋最小间距的3/4。

5）外加剂

外加剂应采用碱水率高、坍落度损失小、适量引气、能明显改善或提高混凝土耐久性能的质量稳定产品。外加剂与水泥应有良好的相容性。

混凝土拌和水应满足相关技术指标，且不得使用海水拌制、养护混凝土。

八、设备机具配置

主要机具：混凝土搅拌机、混凝土搅拌车、混凝土泵、料斗、小推车、混凝土振捣棒、铁锹、试模、坍落桶等。

根据工程实际情况，选择最适合工程的设备机具进行施工，机具数量根据施工方案确定。

九、混凝土施工质量控制及检验

1、一般规定

混凝土的质量检验分施工前检验、施工过程检验、施工后检验。

施工前检验项目应全部合格后方可施工；施工过程检验项目出现不合格时，应分析原因。及时调整，待合格后方可继续施工；施工后检验项目应和施工前、施工过程检验项目共同作为质量评定和验收的依据。

2、施工前检验

1）应对混凝土用水泥、骨料、矿物掺和料、外加剂、水等主要原材料的产品合格证以及出厂质量检验报告进行进场核查。其中，主要原材料品质的出厂检

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验结果应满足本技术条件的相应要求。

2）应按设计及施工要求复检施工配合比混凝土的拌合物性能，核查配合比试拌过程以及相关的混凝土力学性能、抗裂性能试验结果。

3、施工过程检验

1）在混凝土施工过程中，如更换水泥、外加剂、矿物掺合料等主要原材料的品种及规格，应重新进行混凝土配合比选定试验，并对试验配合比混凝土的拌合物性能、力学性能和耐久性能进行检验，检验结果应分别满足相关要求。

2）对用于施工过程控制或质量检验的混凝土强度试件，应从同一盘混凝土或同一车运送的混凝土中取出。

4、施工后检验

1）用肉眼或放大镜观察实体结构表面是否存在非外力裂缝。当混凝土表面出现非外力裂缝时，普通混凝土结构表面的裂缝最大宽度不得大于0.20mm。

2）采用无损检测方法进行混凝土保护层厚度的检测（当对混凝土保护层厚度检测结果有怀疑时，可采用局部破损的方法进行复核，复核结束后对破损部位进行及时修复），检验结果应满足设计要求。

5、结构外形尺寸允许偏差和检验方法除相关专业验收标准有特殊规定外，应符合下表的规定：

项 主控项目 序 1 2 1 外观质量 过大尺寸偏差处理及验收 外观质量缺陷 基础 2 独立基础 墙、柱、梁 剪力墙 一般项目 3 垂直度 层高 ≤5m ＞5m 全高（H） 4 5 6 标高 截面尺寸 电梯井 井筒长、宽对定位中心线 119

检查项目 允许偏差或允许值 第8.2.1条 第8.3.1条 第8.2.2条 15mm 10mm 8mm 5mm 8mm 10mm H/1000且≤30mm ±10mm ±30mm +8mm,-5mm +25mm,0mm 层高（H） 全高 中国中铁电气化局集团有限公司 房建施工作业指导书

井筒全高（H）垂直度 7 8 9 表面平整度 预埋件 预埋螺栓 预埋管 预留洞中心线位置 H/1000且≤30mm 8mm 10mm 5mm 5mm 15mm

十、安全环保要求

1、安全要求

1）混凝土搅拌开始前，应对搅拌机及配套机械进行无负荷试运转，检查运转正常，运输道路畅通，然后方可开机工作。

2）搅拌机运转时，严禁将锹、耙等工具伸入罐内，必须进罐扒混凝土时，要停机进行。工作完毕，应将拌筒清洗干净。搅拌机应有专用开关箱，并应装有漏电保护器，停机时应拉断电闸，下班时电闸箱应上锁。

3）采用手推车运输混凝土时，不得争先抢道，装车不应过满；卸车时应有挡车措施，不得用力过猛或撒把，以防车把伤人。

4）使用井架提升混凝土时，应设制动安全装置，升降应有明确信号，操作人员未离开提升台时，不得发升降信号。提升台内停放手推车要平稳，车把不得伸出台外，车轮前后应挡牢。

5）混凝土浇筑前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿绝缘靴、戴绝缘手套；振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。

6）混凝土运输、浇筑部位应有安全防护栏杆，操作平台。

7）用电应按三级配电、二级保护进行设置；各类配电箱、开关箱的内部设置必须符合有关规定，开关电器应标明用途。所有配电箱应外观完整、牢固、防雨、箱内无杂物；箱体应涂有安全色标、统一编号；箱壳、机电设备接地应良好；停止使用时切断电源，箱门上锁。

8）施工用电的设备、电缆线、导线、漏电保护器等应有产品质量合格证；漏电保护器要经常检查，动作灵敏，发现问题立即调换，闸刀熔丝要匹配。

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9）电动工具应符合有关规定，电源线、插头、插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘完好无损，维护和保管由专人负责。

10）现场施工负责人应为机械作业提供道路、水电、机棚或停机场地等必备的条件，并消除对机械作业有妨碍或不安全的因素。夜间作业应设置充足的照明。

11）机械进入作业地点后，施工技术人员应向操作人员进行施工任务和安全技术措施交底。操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。

12）操作人员在作业过程中，应集中精力正确操作，注意机械工况，不得擅自离开工作岗位或将机械交给其他无证人员操作。严禁无关人员进入作业区或操作室内。

13）实行多班作业的机械，应执行交接班制度，认真填写交接班记录；接班人员经检查确认无误后，方可进行工作。

14）机械不得带病运转。运转中发现不正常时，应先停机检查，排除故障后方可使用。

15）机械在寒冷季节使用，应符合《建筑机械寒冷季节的使用》规定。 16）使用机械与安全生产发生矛盾时，必须首先服从安全要求。 2、环保要求

1）应在施工前，做好施工道路规划，充分利用永久性的施工道路。路面及其余场地地面宜硬化。

2）施工垃圾使用封闭的专用垃圾道或采用容器吊运，严禁随意凌空抛散造成扬尘。

3）水泥和其他易飞扬的细颗粒散体材料应尽量安排库内存放。露天存放时宜严密苫盖，卸运时防止遗洒飞扬。

4）混凝土运送罐车每次出场应清理下料斗，防止混凝土遗洒。

5）现场搅拌机前台及运输车辆清洗处应设置沉淀池。废水应排入沉淀池内，经二次沉淀后，方可排入市政污水管线或回收用于洒水降尘。未经处理的泥浆水，严禁直接排入城市排水设施。

6）现场使用照明灯具宜用定向可拆除灯罩型，使用时应防止光污染。

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（九）脚手架施工作业指导书

一、适用范围

为确保脚手架工程的施工质量与施工安全，达到方案设计及施工规范要求，提高产品质量，特制定本作业指导书。本作业指导书适用房建工程结构、装修施工钢管脚手架作业。

二、作业准备

1、技术准备

1）仔细阅读并审核施工图，熟悉结构形状、尺寸，选择合理脚手架体系，设计合理、有效的脚手架搭设方案，做出架体布置详图。

2）根据工程进度情况，及架体布置图，编制各种材料的备料计划、计划进场时间安排，确保脚手架及时搭设使用。

3）根据中华人民共和国住房和城乡建设部印发的《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质（2009)87号）的通知：

1搭设高度24m及以上的落地式钢管脚手架工程。 ○

2附着式整体和分片提升脚手架工程。 ○

3悬挑式脚手架工程。 ○

4吊篮脚手架工程。 ○

5自制卸料平台、移动操作平台工程。 ○

6新型及异型脚手架工程。 ○

凡工程符合以上任意一点的，应当由施工单位组织召开专家论证会。实行施工总承包的，由施工总承包单位组织召开专家论证会。

2、人员培训

1）对架子工进行上岗培训，体检后持证上岗。 2）对工人进行安全教育，提高施工人员的安全意识。

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3）材料及施工机具准备

1）材料准备：外架及相应配件：钢管、安全绿网、大眼安全网、扣件、防锈漆、脚手板等。

2）施工工具准备：施工中，需准备的施工机具：扳手、安全带等。

三、主要安全技术要求

1、必须有完善的安全防护措施，要按规定设置安全网、安全护栏、安全档板以及吊盘的安全装置等。10米以上的脚手架应在操作层下面留设一步脚手板以保证安全，否则应在操作层下张设安全网或采取其它安全措施。

2、操作人员上下架子，要有保证安全扶梯、爬梯或斜道。

3、必须有良好的防电、避雷装置，钢脚手架等均应可靠接地，高于四周建筑物的脚手架应架设避雷装置。

4、必须按规定设剪刀撑和支撑，高于7米的架子必须和建筑物连接牢固，保证架子不摇晃。

5、脚手板要铺满铺稳，不得留空头板，保证有3个支撑点，并绑扎牢固。 6、在脚手架搭设和使用过程中，必须随时进行检查，经常清除架上的垃圾，注意控制架上荷载，禁止在架上过多堆放材料和多人挤在一起。

7、暂停工程复工和风、雨、雪后应对脚手架进行详细检查，发现有立杆沉陷、悬空、接头松动、架子歪斜变形等情况应及时处理。

8、遇有6级以上大风或大雾、大雨，应暂停高处作业，雨雪后上架操作要有防滑措施。

四、施工工艺流程

架子搭设工艺流程：在牢固的地基弹线、立杆定位→摆放扫地杆→竖立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆，并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆并与各立杆扣紧→安装第一步小横杆→安装第二步大横杆→安装第二步小横杆→加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧（装设与柱连接杆后拆除）→安装第三、

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四步大横杆和小横杆→安装二层与柱拉杆→接立杆→加设剪刀撑→铺设脚手板，绑扎防护及挡脚板、立挂安全网。

五、施工要求

1、施工准备

1）施工现场“三通一平”工作已基本就绪。 2）地基进行硬化,以保证地基不变形。 3）场地平整不得积水。 2、操作工艺 1）脚手架搭设

1按平面位置图事先将脚手架位置放线定好，施工时脚手架立杆下通垫○

50mm厚木脚手板，脚手板长度应保证至少要三根立杆在同一脚手板上（即不小于3米）。搭设自一端开始，按线依次竖起立杆，将立杆与扫地杆连接固定，扫地杆距地200mm，然后安装第一步大横杆和小横杆；校正立杆垂直和横杆水平后固定；按此要求顺序向上搭设。

2立杆接头采用对接扣件。○相邻立杆接头位置错开在不同的步距内，与相邻

大横杆的距离不大于600mm；立杆与大横杆交点必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。同一步内立杆的两个相邻接头位置高度错开距离不小于500mm。

3立杆的垂直偏差不大于架高的1/300，且不大于100mm。 ○

4大横杆长度不小于三跨。○大横杆用对接扣件连接，相邻两根大横杆接头不

得在同一跨内，相邻两个接头在水平方向错开距离不小于500 mm，接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的300mm。

5同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250，且不大于○

50mm。相邻步架的大横杆错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心荷载。

6小横杆在两排立杆之间布置，○搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧，严禁拆

除。非工作面小横杆间距≤3m，工作面小横杆间距≤1.0m，并根据支撑脚手板的需要间距布置。严禁拆除作为基本构架结构杆件的小横杆。非基本构架结构杆件

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的小横杆需要拆除时必须有架子工进行操作，并在拆除完成后进行检查验收，合格后方可使用。

7脚手架端部设小斜杆，以加强架体稳定性。 ○

8剪刀撑：○在架体外侧整个长度和高度内连续设置剪刀撑和横向斜撑。每道

剪刀撑宽度不应小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45°~60°之间。剪刀撑斜杆接长采用搭接，搭接长度不小于1m，且不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的立杆和水平杆上。

9脚手架与主体的连接：○在每层窗口部位设置2道4根钢管连接杆，将架体

与建筑物连接。根据情况，连接杆间距不得大于6m。连接杆靠近主节点设置，距主节点距离不大于300mm。

10防护棚搭设：○防护棚靠近建筑物一侧利用外架外排钢管做支撑，另一侧搭

设6m长立杆，设一道扫地杆和六道水平大横杆。防护棚小横杆间距不大于1m，满铺双层50厚木脚手板，并在每层脚手板上铺设钢丝网和密目安全网，防止细小物体下落。

11作业面防护：作业面满铺50厚脚手板，脚手板要铺平铺稳，绑扎牢固。○

对接平铺脚手板时，在接点处，其下两端支撑小横杆的距离控制在100-200mm之间。内排立杆和外檐外皮之间的150mm间隙在小横杆上铺脚手板，并绑扎牢固。架体上不得有探头板和飞跳板。外侧立杆内设50厚木板做挡脚板，高度不小于180mm。作业面设四道护身栏杆，沿垂直方向间距600mm一道。作业面脚手板底满兜安全网，外立面立杆内侧满挂安全网和密目绿网。

12每搭设完一步脚手架，及时校正步距、间距、横距及立杆垂直度。在同一○

步的纵向水平杆的四角交圈，用直角扣件与外角部的立杆固定。

13与防护棚相接的架体小横杆伸出立杆尺寸均控制在50-100mm，防止行人○

碰撞。

2）脚手架拆除：

1拆除前，全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系是否符合要求，○

由技术人员和安全员进行拆除安全交底。

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2脚手架拆除前先清楚脚手架上的杂物及地面障碍物。 ○

3拆除脚手架自上而下逐步进行，○严禁上下同时作业，连墙件必须随脚手架

逐步拆除，严禁先将连墙件拆除数道后再拆脚手架。分段拆除时，段与段之间高差不得大于2步。

4脚手架拆至下部最后一根长立杆时。先在适当部位加设临时抛撑加固后，○

再拆除连墙件。

5脚手架拆除后的配件严禁抛掷至地面，○运至地面的配件及时检查、整修和

保养，按品种、规格及时装袋码放。

六、劳动组织

1、由于脚手架施工属于高空作业，所以在组织劳动力的时候必须严格注意以下几点：所以工人必须经过专业培训，持证上岗；有先天性心脏病或身体有残疾的不能上岗作业。

2、劳动力组织方式：采用架子队组织模式。

3、施工人员应施工段的确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。且必须配备一个技术负责人、一个专职安全员、工班长。

七、材料要求

1、钢管:直径为48或51mm、壁厚为3～3. 5mm的热轧无缝或有缝钢管，用作主柱、大横杆、小横杆、斜撑等。

2、连接构件:回转扣、直角扣、对接扣、驳芯。

3、底座:用φ40钢管和4～5mm钢板制成，用于主柱的垫脚。底座的底板面积不应少于200cm。

4、脚手板:竹、木或钢脚手板。

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八、设备机具配置

施工中，需准备的施工机具：扳手、安全带等。

九、质量控制标准及检验

1、质量控制

1）设专人进行材料检验，保证各种材料符合要求；

2）为保证水平杆件的平直度，搭设第一道大小横杆后，必须用水准仪调平一次；

3）为确保外架立杆的垂直度，转角处的立杆必须用经纬仪调直； 4）随时校正杆件垂直和水平偏差，避免偏差过大；

5）每层外架搭设完毕后必须填写报验单，抱项目质检员及安全员验收。 2、质量标准

1）架子管、扣件经检查无裂缝、无变形，配件均进行防锈处理。 2）外脚手架搭设稳固，扣件紧固力矩达到设计要求。安全网与架体连接牢固。

3）无遗漏部位。架子地基处理符合设计要求，架子底部垫有方木或竹胶板。 4）脚手板用8#铅丝固定牢固，杜绝大于200mm的探头板出现。

5）脚手架构架搭设步距、横距、排距、连墙件布置等符合设计尺寸，内侧立杆距墙300mm。

6）开口朝向：用于连接大横杆的对接扣件，开口应朝向架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进入。

7）拧紧程度：装螺栓时应注意将根部放正和保持适当的拧紧程度，这对于脚手架的承载能力、稳定和安全影响很大，螺栓拧的不紧固然不好，但拧的过紧会使扣件和螺栓断裂，所以螺栓的松紧必须适度，要求扭力矩控制在40-65N·M，为了控制拧紧程度，操作人员可根据所用扳手的长度、测力计，和自己的手劲，反复练习，以求不用测力也能准确的掌握扭力矩的大小。

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8）脚手架搭设完毕后均应进行安全、质量]验收，检查合格后才能使用。 3、脚手架搭设及验收质量标准见下表

附表

项目 地 基 基 础 表面 排水 垫板 底座 项目 最后验收垂直度偏差 立 杆 垂 直 度 Hmax=82m 搭设中检查 H=2 m H=10 m H=20 m H=30 m H=40 m 间距 技术要求 坚实平整 无积水 不滑动 沉降 技术要求 H/800 步距 柱距 排距 容许偏差 -10mm容许偏差 ±100mm 不同高度的容许值 ±7mm ±13mm ±25mm ±38mm ±50mm ±20mm ±50mm ±20mm 钢板尺 检查方法 观 察 检查方法 经纬仪、吊线和卷尺

十、安全文明及环保要求

1、所有不用的周转料构配件应集中存放，用油布等做好防雨措施。杆件存放时下面用方木垫高30公分，扣件、螺栓等存放在指定库房内。

2、需要涂刷油漆时，油漆使用中需严格遵守有关挥发性、易燃性化合物的使用规定，防止失火、防止洒漏污染空气和场地。

3、必须对脚手架构架进行密目网全封闭，严防高空坠物。

4、脚手架搭设前应对所用材料、配件进行严格的质量检查，严格按设计图纸尺寸和交底方案来搭设，不允许随意更改构架方案，有变化处必须征得技术人员的同意，更不得任意拆卸构架的杆配件和拉结。

5、施工层上除了必要的施工人员和施工材料外，其他人员、材料未经允许

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不得随意堆放，以减少不必要的施工荷载，防止超载。

6、不得任意减少脚手板和防护栏杆的数量。施工人员不允许站在不具备操作条件的横杆或单块板上施工；不得出现在架面上任意采取加高措施，增加了荷载，加高部分又无固定，防护设施也没有到位的情况。

7、脚手架必须有良好的防雷措施，在六级以上的大风或雷雨、雪天等天气情况下不允许施工；必须进行的工作一定要加强安全保障措施。

8、若脚手架经过长期的搁置不用，项目安全管理人员和施工队必须重新对构架的基本情况进行全面的检查，修复、更换已经失效的杆配件，保证重新使用的安全度。

9、项目安全负责人要定期对施工人员进行安全教育，加强对施工人员的自我保护意识、安全意识的培养，提高施工人员的素质。另外，条件允许的情况，在架子安全网上醒目的位置悬挂上安全标语。

10、对于违反安全操作规定的施工队和人员，项目安全负责人员要及时停止有安全隐患的施工，并按规定给予施工队处罚。

11、项目安全管理人员对工人进行安全知识培训和考核，强化安全意识。 12、环保要求

1）架杆、架板、扣件运至现场后，如用起重机械提升就位，应有专人指挥，专人负责，放置在指定地点；如工人卸车摆放，应轻拿轻放，排列整齐，严禁打开车挡板后，任其由车上滚落到地下；

2）脚手架外侧钢管，按照规定涂刷油漆；

3）搭拆脚手架时，专人负责、专人指挥，拆下的钢管、卡子按照规格码放，钢管上的砼及时清理；

4）场内倒运钢管时，应轻拿轻放，严禁抛摔。

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（十）加气混凝土砌块作业指导书

一、适用范围

加气混凝土砌块是目前一种比较成熟的轻质墙体材料，它以其自身的良好性能，得以在工业与民用建筑中推广使用。适用于框架填充墙砌体结构。

二、作业准备

1、技术准备

熟悉施工图纸，依据施工技术交底和安全交底作好各方面的准备。 1）材料进场时，材料员应按技术要求进行验收，并按规定要求取样复验，材料复试合格后方可使用。

2）砌筑前应抄平放线，并立好皮数杆，弹好墙身门口位置线，在结构墙柱上弹好加气混凝土砌体的立边线。

3）依据图纸及皮数杆，在柱上画出墙拉筋、过梁钢筋及构造柱钢筋等的位置线，并标明钢筋直径，由植筋人员植筋。

4）砌筑前两天，应派专人将砌块洒水湿润，洒水不能过湿也不能过干，水分渗入表面一般以8~12mm为宜，砌筑时砌块的含水率应控制在15%~20%范围内，天气炎热时可适当洒水阴干8h再砌筑。

5）砌筑前应清除砌筑面的杂物灰尘，排除地面积水。 2、人员准备

根据施工进度计划、工程的规模、工程量的大小以及劳动力等情况进行适当安排。配备能够满足施工要求的人员，且施工班组应有技术负责人，主要操作人员须经本工艺施工技术培训，合格者方可上岗，辅助工应有专人指导。

3、材料及机具准备

加气混凝土砌块；砌体厚度有250、200、100厚三种，砌体转角处设置构造柱，截面尺寸为200×墙厚，砌体分别采用600×250×250、600×200×250、600

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×100×250三种规格的加气混凝土砌块砌筑，砂浆强度为M7.5混合砂浆。

水泥采用标号32.5#的普通硅酸盐水泥；砂宜采用中砂，含泥量不应超过5%，使用前过5mm孔径的筛，也可使用当地细沙，经试验能满足要求时，含泥量可适当放宽；石灰膏宜采用块状生石灰熟化，熟化时，应采用空洞不大于3mm×3mm网过滤，熟化时间不得少于7d，对于磨细生石灰粉，其熟化时间不得小于2d，严禁使用脱水硬化的石灰膏。

主要机具：手推车、砂浆机、灰桶、瓦刀、墨斗、切割工具等。

三、施工工艺流程

选定合格的加气混凝土砌块→运输堆放和保护→抄平放线→洒水湿润→技术交底→砌筑→按质量标准验收评定。

四、施工要求

1、施工准备

1）砌筑前应抄平放线，并立好皮数杆，弹好墙身门口位置线，在结构墙柱上弹好加气混凝土砌体的立边线。

2）依据图纸及皮数杆，在柱上画出墙拉筋、过梁钢筋及构造柱钢筋等的位置线，并标明钢筋直径，由植筋人员植筋。

2、技术要求

1）砌筑前应进行实地排列摆放，不足整块的可以锯砖，但不宜小于砌块长度的1/3。

2）墙底部应砌高度为200mm的烧结普通砖或免烧砖。

3）在厨房、卫生间、浴室等采用加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部宜现浇混凝土坎台，其高度宜为150mm。

4）加气混凝土砌块采用M7.5混合砂浆砌筑，满铺满挤砌筑，砌筑时上下层十字错缝，转角处应互相咬槎。

5）砌筑时应向砌筑面适量洒水，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，垂直灰缝宜

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用内外临时夹板灌缝，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度不应超过15mm。灰缝宜随砌随原浆勾缝，并使灰缝光滑密实。

6）砌块与墙柱、砌块与构造柱的相接处，竖向间距每两皮砌块，压埋2ф6.5拉接钢筋，拉结筋长度不小于1m，铺砌时将拉结筋埋直铺平。砌块与墙柱交接处应用砂浆挤严密实。每天砌筑高度不宜超过1.8m。

7）砌体砌至楼板或梁底时应当留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔14d后再将其补砌挤紧。

8）砌块遇构造柱时，宜砌成马牙槎，从每层柱脚开始，先退后进，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过300mm，预留伸出的拉结钢筋，不得在施工中任意反复弯折，如有歪斜、弯曲，在浇筑混凝土前，应校正到准确位置并绑扎牢固。

9）砌筑砌体时，每砌到门过梁底时即可绑扎梁及构造柱钢筋，支模板，经隐蔽验收合格后方可浇筑混凝土，在浇筑梁、构造柱混凝土前，必须将砌体和模板浇水湿润，并将模板内的杂物清理干净。

10）切锯砌块应使用专用工具，不得用斧子或瓦刀等任意砍劈。洞口两侧应选用规则整齐的砌块砌筑。砌筑外墙时不得留脚手眼。

11）加气混凝土砌块不应与其他块体混砌，不同强度等级的同类砌块也不得混砌。

12）窗台处和因安装门窗需要，在门窗洞口处两侧填充墙市上、中、下部可采用其他块体局部嵌砌砌筑不应小于240mm。

13）对于框架柱、梁不脱开方法的填充墙，填塞填充墙顶部与梁之间缝隙可采用其他块体。

五、劳动组织

砌体工程的施工一般为专业施工队伍，人员的数量应根据工程的规模、工程量的大小以及确定的施工方案进行合理配置，但必须满足工期要求，且必须配备负责人、工班长、技术人员、专职安全员。

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六、材料要求

1、材料进场时，材料员应按技术要求进行验收，并按规定要求取样复验，不合格的砌块拒收退货。验收后的砌块应及时转运至各施工层。

2、砌块进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。 3、加气混凝土砌块在运输、装卸过程中，严禁抛弃和倾倒。运输和堆放时应有防雨措施，使用前应将砌块保护好，以防撞坏或污染。

4、不得使用龄期不足或强度不够的砌块砌筑。

七、设备机具配置

主要机具：手推车、砂浆机、灰桶、瓦刀、墨斗、切割工具等。

八、质量控制及检验

一般规定：

1、蒸压加气砼砌块砌筑时，其产品龄期应超过28d。

2、蒸压加气砼砌块运输、装卸过程中，严禁抛郑和倾倒。进场后应按品种 规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m，加砌砼砌块应防止雨淋。 3、填充墙砌体砌筑前块材应提前2d浇水湿润，蒸压加气砼砌块砌筑时，应向砌筑面适当浇水。

4、用蒸压加气砼砌块砌筑墙体时，墙底部应砌烧结普通砖或多孔砖，或普通砼小型空心砌块，或现浇砼坎台等，其高度不宜小于200mm。 主控项目：

1、蒸压加气砼砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。

2、检验方法：检查砌块的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试件试验报告。 一般项目：

1、填充墙砌体一般尺寸的允许偏差：

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项次项目允许偏差（mm）检验方法抽检数量

1）轴线位移 10 用尺检查在检验批的标准间中，随机抽查10%，但不应少于3间，大面积房间和楼道按两个轴线或每10延米按一标准间计数。每间检验不应少于3处。垂直度小于或等于3m 5 用2m托线板或吊线、尺检查 大于3m 10

2）表面平整度 8 用2m靠尺和楔形塞尺检查

3）门窗洞口高、宽（后塞口）±5 用尺检查在检验批中抽检10%，且不应少于5处。

4）外墙上、下窗口偏移 20 用经纬仪或吊线检查 2、蒸压加气砼砌块砌体不应与其他块材混砌。 抽检数量：在检验批中抽检20%，且不应少于5处。 检验方法：外观检查。

3、填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法应符合下表规定; 砌体分类灰缝饱满度及要求检验方法抽检数量

蒸压加气砼砌块水平≥80% 采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积每步架子不少于3处，且每处不应少于3块。 垂直≥80%

4、填充墙砌体留置的拉结钢筋或钢筋网片的位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。

抽检数量：在检验批中抽检20%，且不应少于5处 检验方法：观察和用尺量检查。

5、填充墙砌筑时应错缝搭接，蒸压加气砼砌块搭砌长度不应小于砌快长度的1/3，竖向通缝不应大于2皮。

抽检数量：在检验批的标准中抽查10%，且不应少于3间。 检查方法：观察和用尺检查。

6、填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确。蒸压加气砼砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm。

抽检数量：在检验批的标准间中抽查10%，且不应少于3间。

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检查方法：用尺量5皮砌块的高度和2m砌体长度折算。

7、填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定孔隙，待填充墙砌筑完并至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。

抽检数量：每验收批抽10%填充墙片（每两柱间的填充墙为一墙片），且不应少于3片墙。 检验方法：观察检查。 砌体尺寸和位置的允许偏差 序号 1 2 3 4 5 项目 轴线位移 墙面垂直度（每层） 平面平整度 门窗洞口高宽（后塞口） 外墙上下窗口偏移 ≤3m >3m 允许偏（㎜） 10 5 10 8 ±10 20 检查方法 用尺检查 用2m拖线板或吊线、尺检查 用2m靠尺楔形尺检查 用尺检查 用经纬仪或吊线检检查 九、安全环保要求

1、安全要求

1）进入施工现场必须正确佩戴安全帽。 2）酒后严禁进入施工现场。

3）不准站在砖墙上做砌筑、划线（勒缝）、检查大角垂直度和清扫墙面等工作。

4）砌砖使用的工具应放在稳妥的地方。斩砖应面向墙面，工作完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖、灰浆清扫干净，防止掉落伤人。

5）起吊块的夹具要牢固，就位放稳后，方得松开夹具。

6）从事高空作业要定期体检。经医生诊断，凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其它不适于高空作业的，不得从事高空作业。

7）高空作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。

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8）高空作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋（套）内。上下传递物件禁止抛掷。

9）遇有恶劣气候（如风力在六级以上）影响施工安全时，禁止进行露天高空、起重和打桩作业。

10）梯子不得缺档，不得垫高使用。梯子横档间距以30厘米为宜。使用时上端要扎牢，下端应采取防滑措施。单面梯与地面夹角以60-70度为宜，禁止二人同时在梯上作业。如需接长使用，应绑扎牢固。禁止人字梯底脚要拉牢。在通道处使用梯子，应有人监护或设置围栏。

11）高空作业与地面联系，应设通讯装置，并专人负责。

12）乘人的外用电梯、吊笼，应有可靠的安全装置。除指派的专业人员外，禁止攀登起重臂、绳索和随同运料的吊篮、吊装物上下。

2、环保要求

1）尽量选择噪声低、振动小、公害小的施工机械和施工方法，减小对现场周围居民的干扰。

2）各种机械作业时尽量减少噪声，禁止在现场鸣笛轰油门。

3）砂浆搅拌机处设设置沉淀池，冲洗砂浆搅拌机的水经沉淀后再利用。 4）装卸、运输加气混凝土砌块时应向加气混凝土砌块表面稍洒水以防止出现过多的粉尘。

5）起大风时，应将沙堆表面洒水或用彩条布覆盖，以减少扬尘现象。 6）施工现场应设立合格的卫生环保设施，严禁随处大小便。

7）施工现场使用或维修机械时，应有防滴漏油措施，严禁将机油滴漏于地表，造成土壤污染。

8）施工后的杂物等，不得从楼层往下抛洒，应集中堆放集中处理。

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（十一）防水工程作业指导书

一、 适用范围

本指导书适用于铁路四电房建工程中的框构及屋面防水工程。

二、作业准备

2.1内业准备

防水卷材施工前，应组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，熟悉规范和技术标准。对施工人员进行技术交底，明确施工要点和关键部位卡控重点，对参加人员进行岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

2.2外业准备

施工前应先对施工场地进行平整，准备好材料、劳力及机具，并检查其性能达到要求。收集施工场地外部地理环境、施工作业层中所涉及的轴线、方向、标高等各种外部技术数据，测量放线，做好开挖前准备。水、电、施工便道能够满足施工生产需要。

三、 施工工艺流程

施工准备（包括火焰加热器的试用）→检查及清理基层→节点密封处理→附加层铺设→定位弹出基准线及试铺→加热底溶胶滚铺→碾压、排气压牢→加热烧去搭接逢面薄膜→加热搭接缝卷材处热溶胶→粘合、滚压排气→密封胶封搭接缝口→收头固定、密封→清理、检查、修理。

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四、 施工要求

防水工程前期，组织施工人员进行指导书及技术交底的学习，做好三级交底工作。对重点部位单独交底，设专人负责。对需要作出特殊处理的部位，应仔细阅读相关图集和施工图纸，并在施工中加强管理和口头交底。

五、 劳动组织

表1.主要施工机具

序号 1 2 3 4 5 人员类别 副经理 技术负责人 材料供应负责人 安全员 普工 人数 1 1 1 1 8 备 注 负责全面现场管理 负责施工技术 负责现场的材料供应 负责安全工作 负责防水卷材铺设及焊接 六、材料要求

防水工程使用的各种防水材料及其配套材料必须符合国家相关规范中对相关材料的各项性能指标要求。

防水工程使用的辅助、配套材料及配件应与防水材料配套且材性相容，在配合使用时不得相互腐蚀、相互破坏，起不良的物理、化学作用。

不同种类的防水材料在复合使用及配合使用时应注意其相容性，不得相互腐蚀、相互破坏，起不良的物理、化学作用。

材料进场后，施工单位应按规定取样复试，提出试验报告，严禁在工程中使用不合格产品。

表3.高聚物改性沥青防水卷材技术性能 类别 指标 拉力N ≥400 ≥500 138

≥50 ≥200 聚酯胎 麻布胎 聚乙烯胎 坡纤胎 中国中铁电气化局集团有限公司 房建施工作业指导书

延伸率 % 耐热度 低温柔性 不透水性 ≥30 ≥5 ≥200 ≥50 85℃受热2h不流淌,涂盖层无滑动 -15℃绕规定直径圆棒，无裂纹 压力/保持时间 ≥0.2MPa/30min 七、设备机具配备

现场准备好充足的机具，并检查良好。

表2.主要施工机具

机具名称 压吹风机 焰喷枪 铲、扫帚 流动刷 小铁桶 压辊 剪刀 卷尺 粉笔、粉线包 灭火器 规 格 300W 液化汽或汽油 小型、普通 60×250mm 30升 40kg 普通大号 2-5m，50m 干粉型 用 途 清理基层 熔粘卷材 清理基层 涂刷胶粘剂、冷底子油 装胶粘剂，冷底子油 辊压卷材 裁剪卷材 度量尺寸、测面积 划线、弹线 消防备用

八、施工作业方法及要求

10.1基层处理

铺贴防水卷材前应将基层找平层清理干净，卷材时间为4%。基层表面要求平整、牢固、无空鼓基层如有高低不平或凹坑较大时，应采用1：3水泥砂浆找平抹光。阴阳角处应做成圆弧角或钝角，圆弧半径为50mm。基层报验监理经隐蔽验收合格后方可进行下道工序施工——防水卷材施工。

10.2基层处理剂

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找平层经过清理干净后并经过验收后即可刷基层处理剂。基层处理剂应涂刷均匀，不得有漏刷。

10.3复杂部位增强

在基层的转角、阴阳角位置附加一道防水卷材，卷材每边大于500mm。 施工时采用基层和卷材双面刮胶的方法进行卷材铺贴，以避免施工时卷材空鼓。

10.4卷材铺贴

卷材应先铺平面后铺立面。第一块卷材应铺贴在平面与立面相交的阴角处，平面和立面各占半幅卷材。待第一块卷材铺贴完后，根据卷材搭接宽度（长、短边均为100mm）在第一块卷材上弹出基准线，以后卷材就按此基准线铺贴。待基层处理剂干燥后，即可铺贴卷材。在平面与立面交界部位，应先铺贴平面部位的半幅卷材，然后沿阴角根部由下向上铺贴立面部位的另一半卷材。立面部分卷材甩搓在永久性保护墙上。卷材铺贴完毕后，对卷材长边和短边的搭接缝应用封边专用工具和喷灯进行封边处理。

10.5 保护层施工

卷材防水层铺设完，报监理经检查验收合格后方可进行下道工序——防水保护层施工，保护层为C40细石砼（具体厚度以设计为准），浇筑时切勿损伤防水卷材，如有损伤须及时修补，以免留下隐患。侧墙部位（永久性保护墙体）防水

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层表面抹20厚1:3水泥砂浆找平层加以保护。细石混凝土和砂浆保护层须压实、抹平、抹光。细石混凝土和水泥砂浆保护层养护固化后，即可按设计要求绑扎钢筋、支设立面模板进行浇筑底板和墙体混凝土。

10.6成品保护

防水卷材在施工过程中随时注意作到保护，防止造成卷材破裂或划伤，将施工现场的钢筋头等锐利铁器清理干净。在浇筑砼过程中施工人员禁止将铁锹或刮板等直接触放在防水卷材上，防止造成卷材局部的孔洞或划伤。抹保护层沙浆时防止铁抹子划破卷材，造成渗漏水。

九、质量控制要点

9.1进入现场的材料必须证件齐全，并严格实行抽样检测，严禁不合格的产品进入施工现场；

9.2 涂布在基层表面处理剂必须均匀一致；

9.3 卷材的粘接应牢固、无损伤、滑移、翘边、空鼓、皱褶等缺陷； 9.4 选择有多年防水施工经验的工人进行现场施工；

9.5 防水施工管理人员必须在现场跟班作业，如有问题及时解决。

十、安全及环保要求

施工人员必须注意卫生，材料不准乱放。完工后现场清理干净，做到“工完场清”。

防水施工人员应珍惜其他施工班组的劳动成果，施工时不要污染其工作面。 有专职的安全员负责安全工作。材料放置应按指定地点有序存放，且应远离火源。施工人员进入施工现场必须戴安全帽。施工人员进入施工现场严禁烟火。施工人员喝酒后严禁进入施工现场。施工现场必须配备灭火器材，每个用火点配置两个5公斤干粉灭火器。

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（十二）水泥砂浆抹灰作业指导书

一、适用范围

本标准适用于铁路及一般民用与工业建筑室内混凝土墙面、加气混凝土墙面、砖墙墙面水泥混合砂浆抹灰工程。

二、作业准备

1、技术准备

施工图纸，依据施工技术交底和安全交底作好各方面的准备。

1）抹灰工程必须在混凝土结构工程、加气混凝土砌体工程全部完成，并经有关部门验收合格后施工。

2）抹灰工程施工的环境温度不应低于5℃，当必须在低于5℃的气温下施工时，应有保证工程质量的有效措施。

3）室内抹灰之前，首先应做好屋面防水及室内的封闭、保温工作。 4）抹灰前，应检查抹灰面上的门窗框安装的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。对连接处的缝隙应用砂浆分层嵌塞密实。若缝隙较大时，应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞，使其塞缝严实。铝合金门窗及塑料门窗框与墙体之间的缝隙，应按设计要求嵌填。

5）混凝土墙、加气混凝土墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等应清理干净，并洒水湿润。

6）加气混凝土表面缺棱掉角需分层修补。做法是：先浇湿基体表面，刷聚合物水泥浆一道，紧跟抹1∶1∶6混合砂浆，每遍厚度应控制在7～9mm。

7）抹灰面上预埋预设铁件、线管等应提前安装好，结构施工时的预留孔洞等提前堵塞严实，将柱、梁等凸出墙面的混凝土剔平。

2、人员准备

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根据施工进度计划、工程的规模、工程量的大小以及劳动力等情况进行适当安排。配备能够满足施工要求的人员，且施工班组应有技术负责人，主要操作人员须经本工艺施工技术培训，合格者方可上岗，辅助工应有专人指导。

3、材料及机具准备

水泥：采用强度等级为32.5普通硅酸盐水泥，水泥进场需核查其品种、规格、强度等级、出场日期等，并进行外观检查，做好进场验收记录。

主要机具包括：砂浆搅拌机、5mm的筛子、大平锹、小平锹，除抹灰工一般常用工具外，还应备有软毛刷、钢丝刷、粉线包、喷壶、小水壶、水桶、米厘条、分格条、扫帚、锤子、錾子等。

三、技术要求

1、用冻结法砌筑的墙体，应待其完全解冻后再进行抹灰做业，不得用热水冲刷冻结的墙面或用热水消除墙面的冻霜。

2、铝合金门窗框与墙体之间的缝隙不得用水泥砂浆嵌塞，防止对铝合金门窗框造成腐蚀。嵌缝材料按设计要求选用。如设计无明确规定时，缝隙内应填充保温纤维材料，内外两面密封胶进行密封处理，操作时应防止对铝合金门窗造成污染和损坏。

3、空鼓、开裂：由于抹灰前对基层清理不干净或不彻底造成的。抹灰前不浇水，每层灰抹得过厚，跟得太紧；对于混凝土光滑表面不认真进行“毛化处理”；甚至混凝土表面的酥皮不处理就抹灰；加气混凝土表面没清扫、不浇水就抹灰，抹灰后不养护。

为解决好空鼓、开裂等质量问题，应从三方面解决：第一，施工前的清理、浇水；第二，施工操作分层分遍压实，需认真监控；第三，施工后及时浇水养护，并注意成品保护。

4、窗台吃口：同一层的窗台标高砌得不一致，窗台抹灰时为保证横竖线角的规矩需拉线找直故造成窗台吃口，影响使用。要求结构施工时尺寸要准确，考虑抹灰层的厚度，并注意窗台抹灰应伸入框下10mm，并勾成小圆角，上口找好

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流水坡度。

5、面层接搓不平，颜色不一致：搓子甩得不规矩、不平，故接搓时难找平。抹灰面层接搓应避免在大面分块处，应甩在分格条处，并注意外抹水泥砂浆中的水泥应采用同品种、同批号的水泥，以防止颜色不均。面层抹灰要用原浆抹压，不得洒干水泥面收光。

6、抹灰层过厚：抹灰层的厚度过大，尤其是一次成活、抹灰层坠裂。抹灰层的厚度应通过灰饼进行控制，保持15～20mm为宜。操作时应分层间歇抹灰，每遍厚度宜7～8mm，应在第一遍灰终凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。

7、门窗框边缝不塞灰或塞灰不实，门窗固定点间距大，门窗反复开关的振动，在门窗框两侧产生空鼓、裂缝。应把门窗框塞缝当作一个重要工序专人负责。加气混凝土墙体木制门窗框的固定木砖必须预埋在混凝土预制的砌块内，墙体砌筑时按规定间距砌筑安放。

8、抹灰砂浆配合比不合适：底子灰的强度太高，使抹灰层出现空鼓、开裂。改进办法：各层灰的配合比要适宜，尤其是底子灰的材料，要采用与基层材料性能相适应的砂浆配比，其强度、弹性模量和收缩率基本接近为宜。基层与底子灰强度差异太大，容易产生大面积空鼓和开裂。

9、抹灰表面不平、阴阳角不垂直、不方正：主要是抹灰前挂线、做灰饼不认真，时间过短或过长造成收缩量不同，出现高低不平，阴阳角不顺直、不方正。抹灰前用托线板、靠尺对抹灰墙面尺寸预测摸底，安排好阴阳角不同两个面的灰层厚度和方正，认真做好灰饼。阴阳角处用方尺套方。做到墙面垂直、平顺、阴阳角方正。

10、管道背后抹灰不平、不光，管根空裂：改进办法是管线过墙按规定放套管，凡有管道设备的部位应提前抹好灰，并清扫干净。槽、垛按尺寸吊直、找平，压光收边整齐，不甩破活。

四、施工工艺流程

工艺流程：

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基层处理→吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼→抹底层砂浆→修补墙面箱、槽、孔洞→喷第一遍防裂剂（加气混凝土墙面）→抹面层砂浆→喷第二遍防裂剂（加气混凝土墙面）→抹门窗口水泥砂浆护角→养护。

五、施工要求

1、施工准备

结构施工完毕经有关部门检验合格，抹灰前检查门框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固，连接处用掺入少量麻刀的1:3的水泥砂浆分层嵌塞密实。清理墙体表面的灰尘、油污，并洒水温润。大面积施工前，先做样板，经各方确认后再大面积施工。

2、混凝土、砖墙墙面抹灰操作工艺

1）基层处理：抹灰打底前应对基层进行处理。对于混凝土基层，目前多采用水泥细砂浆掺界面剂进行“毛化处理”。即先将表面灰浆、尘土、污垢清刷干净，用10％火碱水将板面的油污刷掉，随即用净水将碱液冲净、晾干。然后用1∶1水泥细砂浆内掺界面剂，喷或甩到墙上，其甩点要均匀，毛刺长度不宜大于8mm，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆毛刺有较高的强度（用手掰不动）为止。基层处理完毕应适当洒水。砖墙墙面需将表面尘土、砂浆清理干净，然后适当洒水湿润。

2）吊垂直、套方、找规矩：按墙上已弹的基准线，分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直、套方、抹灰饼，灰饼一般为50mm见方，灰饼间距不宜大于1.5m。

3）抹底层砂浆：抹1∶1∶6混合砂浆，每遍厚度5～7mm，应分层分遍与灰饼齐平，并用大杠刮平找直，木抹子搓毛。如抹灰层局部厚度大于或等于35mm时，应按照设计要求采用加强网进行加强处理，以保证抹灰层与基体粘结牢固。不同材料墙体相交接部位的抹灰，应采用加强网进行防开裂处理，加强网与两侧墙体的搭接宽度不应小于100mm。

4）修抹墙面上的箱、槽、孔洞：当底灰找平后，应立即把电气设备的箱、槽、孔洞口周边的砂浆杂物清理干净，使用1∶1∶4水泥混合砂浆把槽、孔洞口

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周边修抹平齐、方正、光滑，抹灰时比墙面底灰高出一个罩面灰的厚度，确保槽洞周边修整完好。

5）抹面层砂浆：面层砂浆应采用1∶1∶4水泥混合砂浆。抹时先薄薄地刮一层灰使其与底灰粘牢，紧跟抹第二道灰，并用杠横竖刮平，木抹子搓平，铁抹子溜光压实。待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层抹面的颜色均匀一致，避免和减少收缩裂缝。

如果抹灰工序的安排是先从上往下打底，底灰抹完后，架子再反上去，再从上往下抹面层砂浆时，应注意先检查底层灰是否有空裂现象，如有空裂现象应剔凿返修后再做面层。另外应注意底层砂浆上的尘土污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。

6）抹水泥砂浆踢脚板（墙裙）：在抹水泥砂浆的高度范围内，刷一遍聚合物水泥浆，立即抹1∶3水泥砂浆，厚约5～7mm，随之抹中层灰，厚5mm，表面用刮杠刮平、木抹子搓毛。在中层灰达到五六成干时，用1∶2.5水泥砂浆抹罩面灰，抹平压光，上口用靠尺切割平齐。墙面抹灰完成后，出墙厚度应一致，一般以凸出墙面灰层5～7mm为宜。

7）抹门窗口水泥砂浆护角：室内门窗口的阳角和门窗套、柱子阳角，均应抹水泥砂浆护角，其高度不得小于2m，阳角、门窗套上下和过梁底面要方正。操作方法仍是先刷好一遍聚合物水泥浆，用1∶3水泥砂浆打底，再用水泥砂浆与灰饼找平。做护角要两面贴好灰板，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角（用角铁捋子），护角厚度应超出墙面底灰一个罩面灰的厚度，成活后与墙面灰层平齐。

8）养护：水泥砂浆抹灰层应在潮湿的环境下养护，养护温度不应低于5℃，养护时间宜不少于7天。高温或烈日下的抹灰墙面应及时喷水养护。

3、加气混凝土墙面抹灰：

1）基层处理：抹灰前检查加气混凝土墙体，对松动、灰浆不饱满的砌缝及梁、板下的顶头缝，用聚合物水泥砂浆填塞密实。将凸出墙面的灰浆刮净，凸出

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墙面不平整的部位剔凿；坑凹不平、缺楞掉角及设备管线槽、洞、孔用聚合物水泥砂浆整修密实、平顺。用吊线板检查墙体的垂直度及平整度，将抹灰基层处理完好。

将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。由于加气混凝土吸水速度先快后慢，吸水量大而延续时间长，故应增加浇水的次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致在砂浆的硬化过程中水分被加气混凝土吸走。浇水量以水分渗入加气混凝土墙深度8～10mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行。遇风干天气，抹灰时墙面如干燥不湿，应再喷洒一遍水，但抹灰时墙面应不显浮水，以利砂浆强度增长，不出现空鼓、裂缝。浇水充分湿润墙面后的第二天，刷一遍聚合物水泥浆，然后开始抹灰。

2）贴灰饼：用托线板检测墙面不同部位垂直平整情况，根据实际平整度垂直度决定贴灰饼的数量。贴灰饼的水平及高度间距不宜大于1.5m。用1∶1∶6水泥混合砂浆，做成50mm见方的灰饼，灰饼厚度以满足墙面抹灰厚度15～20mm为宜。上下灰饼用吊线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下。

3）抹底子灰：加气混凝土墙面在刷好聚合物水泥浆以后应及时抹灰，不得在水泥浆风干后再抹灰，否则，容易形成隔离层，不利于砂浆与基层的粘结。抹灰时不要将灰饼碰坏。第一遍抹水泥混合砂浆，配合比为水泥∶石灰膏（粉煤灰）∶砂＝1∶0.5∶6。厚度7～8mm，扫毛或划出纹线。接着用水泥∶石灰膏（粉煤灰）∶砂＝1∶0.5∶5水泥混合砂浆（厚度约5～8mm）抹第二遍，用大杠将抹灰面刮平，木抹子搓平。用吊线板检查，要求垂直平整，阴阳角方正，顶板（梁）与墙面交角顺直，管后阴角顺直、平整、洁净。如抹灰层局部厚度大于或等于35mm时，应按照设计要求采用加强网进行加强处理，以保证抹灰层与基体粘结牢固。不同材料墙体相交接部位的抹灰，应采用加强网进行防开裂处理，加强网与两侧墙体的搭接宽度不应小于100mm。

4）修抹墙面上的箱、槽、孔洞：当底灰找平后，应立即把暖气、电气设备的箱、槽、孔洞口周边的砂浆杂物清理干净，使用1∶1∶4水泥混合砂浆把槽、

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孔洞口周边修抹平齐、方正、光滑，抹灰时比墙面底灰高出一个罩面灰的厚度，确保槽洞周边修整完好。

5）喷洒（第一遍）防裂剂：当作业环境过于干燥且工程质量要求较高时，可采用防裂剂。当底子灰抹完后，立即用喷雾器将防裂剂直接喷洒在底子灰上，防裂剂以雾状喷出，以使喷酒均匀，不漏喷，不宜过量，过于集中，操作时喷嘴倾斜向上仰，与墙面的距离适中，以确保喷洒均匀适度，又不致将灰层冲坏。防裂剂喷撒2～3h内不要搓动，以免破坏防裂剂表层。

6）抹面层砂浆：面层砂浆应采用1∶1∶4水泥混合砂浆。抹时先薄薄地刮一层灰使其与底灰粘牢，紧跟抹第二道灰，

并用杠横竖刮平，木抹子搓平，铁抹子溜光压实。待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层抹面的颜色均匀一致，避免和减少收缩裂缝。

如果抹灰工序的安排是先从上往下打底，底灰抹完后，架子再返上去，再从上往下抹面层砂浆时，应注意先检查底层灰是否有空裂现象，如有空裂现象应剔凿返修后再做面层。另外应注意底层砂浆上的尘土污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。

7）喷洒第二遍防裂剂：罩面灰抹好后，待稍干、具有初期硬度，一般在砂浆初凝后尚未收缩之前，及时喷洒第二遍防裂剂。

8）抹水泥砂浆踢脚板（墙裙）：在抹水泥砂浆的高度范围内，刷一遍聚合物水泥浆，立即抹1∶3水泥砂浆，厚约4mm，随之抹中层灰，厚5mm，表面用刮杠刮平、木抹子搓毛。在中层灰达到五六成干时，用1∶2.5水泥砂浆抹罩面灰，抹平压光，上口用靠尺切割平齐。墙面抹灰完成后，出墙厚度应一致，一般以凸出墙面灰层5～7mm为宜。

9）抹门窗口水泥砂浆护角：室内门窗口的阳角和门窗套、柱子阳角，均应抹水泥砂浆护角，其高度不得小于2m，阳角、门窗套上下和过梁底面要方正。操作方法是先刷好一遍聚合物水泥浆，用1∶3水泥砂浆打底，再用水泥砂浆与

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标筋找平。做护角要两面贴好灰板，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角（用角铁捋子），护角厚度应超出墙面底灰一个罩面灰的厚度，成活后与墙面灰层平齐。

10）养护：水泥砂浆抹灰层应在潮湿的环境下养护，养护温度不应低于5℃，养护时间宜不少于7天。高温或烈日下的抹灰面应及时喷水养护。

六、劳动组织

抹灰工程的施工一般为专业施工队伍，人员的数量应根据工程的规模、工程量的大小以及确定的施工方案进行合理配置，但必须满足工期要求，且必须配备负责人、工班长、技术人员、专职安全员。

七、材料要求

1、水泥应有出厂合格证书及性能检测报告；水泥进场后应对其凝结时间、安定性和抗压强度进行复验；当水泥出厂超过3个月时应按试验结果使用；用于同一部位的水泥应采用同一品种、同一批号的产品，保证颜色一致。

2、砂：中砂，平均粒径为0.35～0.5mm，砂的颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其他杂质。砂在使用前应根据使用要求用不同孔径的筛子过筛。

3、石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时使用的筛子其孔径不大于3mm×3mm，并应贮存在沉淀池中。熟化时间，常温一般不少于15d，但不应大于30d，使用石灰膏内不应含有未熟化颗粒和其他杂质。

4、磨细生石灰粉：其细度通过4900孔/c㎡的筛，累计筛余量不大于13％。使用前用水浸泡，令其充分熟化，熟化时间不少于3d。

浸泡方法：应提前备好一个大容器，均匀地往容器中撒一些生石灰粉，浇一遍水，然后，再撒一层生石粉，再浇水，依次进行，直至达到容器体积2／3，随后，将容器内放满水，将生石灰粉全部浸泡在水中，使之熟化。

5、磨细粉煤灰：细度通过0.08mm的方孔筛，其筛余量不大于5%，粉煤灰

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替代水泥来拌制砂浆，其最多掺量不大于水泥用量的25％。取代石灰膏其最大掺量不得大于石灰膏用量的50%。

6、麻刀：必须均匀，柔软，干燥，不含杂质，长度在10～30mm。撕打松散。

7、其他掺合料：增粘剂、防裂剂、防冻剂、聚合物等外加剂，必须符合设计要求及国家产品标准的规定，其掺量应按照产品说明书配制并通过试验确定。掺合料的性能应与抹灰墙面刷涂涂料的性能相匹配，做溶剂型涂料饰面的抹灰砂浆中不得掺有含有食盐和氯化钙的外加剂。

8、冬期抹灰砂浆应采用热水拌合，并采取保温措施，抹灰时砂浆温度不应低于5℃。

9、冬期施工为防止抹灰层早期受冻，砂浆内不得掺入石灰膏。为保证灰浆的和易性，可掺入粉煤灰和其他塑化剂代替。

八、设备机具配置

主要机具包括：砂浆搅拌机、5mm的筛子、大平锹、小平锹，除抹灰工一般常用工具外，还应备有软毛刷、钢丝刷、粉线包、喷壶、小水壶、水桶、米厘条、分格条、扫帚、锤子、錾子等。

九、质量控制及检验

1、主控项目：

1）抹灰用材料的品种和性能应符合设计及国家规范、标准的要求。 2）抹灰工程应分层进行，不同材料的分层抹灰厚度应符合国家规范的要求。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取有效的加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。

3）抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无裂缝。

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4）室内墙面、柱面和门洞口等的阳角做法应符合设计要求。设计无要求时，一般采用1∶2水泥砂浆做护角。

5）当设计要求抹灰层具有防水、防潮功能时，应采用防水砂浆。防水砂浆外加剂应按规定进行试配，掺量应符合设计及产品使用说明的要求。

2、一般项目控制：

1）水泥砂浆抹灰工程的表面质量应符合下列规定：

1普通抹灰：○表面应光滑、洁净、接茬平整，分格缝及灰线应顺直、清晰（毛

面纹路均匀一致）。

2高级抹灰：表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应平直○

方正、清晰美观。

2）护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应边缘整齐、方正、光滑；设备管道、暖气片等后面的抹灰表面应平整、光滑。门窗框与墙体的缝隙应填塞饱满，表面平整光滑。

3）抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。

4）立面分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。

5）有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低。

6）水泥砂浆抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合9.3中表格的规定。 3、质量检验见表4.2.11

表4.2.11

项次 1 2 3 4 5

项目 立面垂直度 表面平整度 阴阳角方正 分格条（缝）直线度 墙裙、勒脚上口直线允许偏差（mm） 普通抹灰 4 4 4 4 4 高级抹灰 3 3 3 3 3 151

检验方法 用2m垂直检测尺检查 用2m靠尺及塞形尺检查 用直角检测尺检查 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺中国中铁电气化局集团有限公司 房建施工作业指导书

度 检查 十、安全环保要求

1、安全要求

1）室内抹灰采用高凳上铺脚手板时，宽度不得少于两块（50Cm）脚手板，间距不得大于2m，移动高凳时上面不得站人，作业人员最多不得超过2人。高度超过2m时，应由架子工搭设脚手架。

2）室内施工使用手推车时，拐弯时不得猛拐。

3）作业过程中遇有脚手架与建筑物之间拉接，未经领导同意，严禁拆除。必要时由架子工负责采取加固措施后，方可拆除。

4）采用井子架、龙门架、外用电梯垂直运输材料时，卸料平台通道的两侧边安全防护必须齐全、牢固，吊盘（笼）内小推车必须加挡车掩，不得向井内探头张望。

5）脚手板不得搭设在门窗、暖气片、洗脸池等承重的物器上。 6）夜间或阴暗作业，应用36V以下安全电压照明。 2、环保要求

1）使用现场搅拌站时，应设置施工污水处理设施。施工污水未经处理不得随意排放，需要向施工区外排放时必须经相关部门批准方可排放。

2）施工垃圾要集中堆放，严禁将垃圾随意堆放或抛撒。施工垃圾应由合格消纳单位组织消纳，严禁随意消纳。

3）大风天严禁筛制砂料、石灰等材料。

4）砂子、石灰、散装水泥要封闭或苫盖集中存放，不得露天存放。 5）清理现场时，严禁将垃圾杂物从窗口、洞口、阳台等处采用抛撒运输方式，以防造成粉尘污染。

6）施工现场应设立合格的卫生环保设施，严禁随处大小便。

7）施工现场使用或维修机械时，应有防滴漏油措施，严禁将机油滴漏于地表，造成土壤污染。

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（十三）外墙涂料作业指导书

一、适用范围

本作业指导书适用于建筑工程水泥砂浆、现浇混凝土等室外基层施涂水性涂料工程。

二、作业准备

1、技术准备

开工前组织技术人员认真阅读、审核施工图纸，熟悉国家、行业及地方现行规范和技术标准，澄清有关技术问题。对施工人员进行技术交底和安全培训工作。

2、人员配备

根据施工进度计划，配备能够满足施工要求的人员，且施工班组应有技术负责人，主要操作人员须经本工艺施工技术培训，合格者方可上岗，辅助工应有专人指导。

3、机具准备

根据施工进度提前按施工要求配备足够的设备。并做好机具的检修工作，使之处于良好的工作状态。

4、材料准备

根据施工进度计划要求进行材料供应分析，编制施工材料用量计划和采购计划。根据施工材料计划确定仓库和现场堆放位置面积，及时组织材料进场。对施工材料供应单位认真考核，所有进场材料必须具有材质证明或合格证件，并按规定进行检查，检查不合格者，一律清退。

5、现场准备

基层检查验收：基层应平整、清洁、无浮砂、无起壳。混凝土及抹灰面层的含水率应在10%以下，PH值小于9。通常新抹的基层在通风状况良好的情况下，夏季应干燥10天、冬季20天以上。未经检验合格的基层不得进行施工。

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现场：脚手架与墙面的距离适宜，架板要有足够的长度，不少于三个支点。遮挡外窗，避免施工时被涂料沾污。

三、技术要求

1、基层腻子应刮实、磨平达到牢固、无粉化、起皮和裂缝。

2、外墙涂料工程分段进行时，应以分格缝、外墙的阴角处或水落管等为分界线。

3、同一墙面应用同批号的涂料，每遍涂料不宜施涂太厚，涂层应均匀，颜色一致，粘结牢固，无透底、起皮和反锈，后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行。

4、采用机械喷涂料时，先应将不喷涂的部位遮盖，以防沾污。 5、在强烈日光直接照射下和在潮湿的金属表面上，不得进行施涂涂料。 6、涂料施工工具使用完毕后，应及时清洗或浸泡在相应的溶剂中。

四、施工工艺流程

基层处理→修补腻子→刮第一遍腻子→刮第二遍腻子→弹分色线→施涂第一遍油漆涂料→施涂第二遍涂料→施涂第三遍涂料。

五、施工要求

1、基层处理

将墙面上的灰渣等杂物清理干净，用笤帚将墙面将浮土等扫净。 2、修补腻子

用水泥腻子将墙面、门窗口角等磕碰破损处、麻面、风裂、接槎缝隙等分别找平补好，干燥后用砂纸将凸出处磨平。

3、第一遍满刮腻子

满刮遍腻子干燥后，用砂纸将腻子残渣、斑迹等打磨平、磨光，然后将墙面

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清扫干净，室外工程采用乳胶防水腻子，这种腻子耐水性能较好。其配合比为聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）︰水泥︰水＝1︰5︰1（重量比）。

4、第二遍腻子

涂刷高级涂料要满刮第二遍腻子。腻子配合比和操作方法同第一遍腻子。待腻子干透后个别地方再复补腻子，个别大的孔洞可复补腻子，彻底干透后，用1 号砂纸打磨平整，清扫干净。

5、弹分色线

如墙面设有分色线，应在涂刷前弹线，先涂刷浅色涂料，后涂刷深色涂料。 6、施涂第一遍油漆涂料

第一遍可涂刷铅油，它是遮盖力较强的涂料，是罩面涂料基层的底漆。铅油的稠度以盖底、不流淌、不显刷痕为宜，涂饰每面墙面的顺序应从上而下，从左到右，不得乱涂刷，以防漏涂或涂刷过厚，涂刷不均匀等。第一遍涂料干燥后个别缺陷或漏刮腻子处要复补，待腻子干透后打磨砂纸，把小疙瘩、腻子渣、斑迹等磨平、磨光、并清扫干净。

7、施涂第二遍涂料

涂刷操作方法同第一遍涂料，待涂料干燥后，可用较细的砂纸把墙面打磨光滑，清扫干净，同时用潮布将墙面擦抹一遍。

8、施涂第三遍涂料

此道工序可作罩面，即最后一遍涂料，其涂刷顺序同上。涂刷时应多刷多理，以达到涂膜饱满、厚薄均匀一致、不流不坠。

六、劳动组织

1、劳动力组织方式：采用架子队组织模式。

2、根据施工进度与工程状况按计划分阶段进退场，保证人员的稳定和工程的顺利展开。根据工程总进度计划，工程量、流水段的划分确定劳动力的配备。

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七、材料要求

1、应有使用说明、储存有效期和产品合格证，品种、颜色应符合设计要求。 2、质量要求符合设计及规范要求。

八、设备机具配置

油灰刀、钢丝刷、腻子刮刀或刮板、腻子托板、砂纸、辊筒刷、排笔、过滤筛、匀料板、钢卷尺、粉线包、薄膜胶带、遮挡板、遮盖纸、塑料防护眼镜。

九、质量控制及检验

1、质量标准 1）主控项目

1溶剂型涂料涂饰工程所选用涂料的品种、型号和性能应符合设计和国家、○

行业现行规范规定的标准要求。

2溶剂型涂料涂饰工程的颜色、光泽、图案应符合设计要求。 ○

3溶剂型涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏刷、透底、起皮和返○

锈。

4溶剂型涂料涂饰工程的基层处理应符合要求：○新建筑物的混凝土或抹灰基

层在涂饰前应刷抗碱封闭底层。旧墙面在涂饰涂料前应清除疏松的旧装修层，并涂刷界面剂。

2）一般项目

混凝土及抹灰表面饰涂油性涂料：颜色刷纹、光滑、流坠、皱皮装饰线、分色线直线度等防护要求。

2、质量控制要点

1）基层处理时墙体表面的灰尘、污垢应清楚干净，并洒水湿润。必须吊垂直、套方找规矩，分别在门窗口角，垛，墙面等处吊垂直，套方来控制墙面的平整。

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2）弹线，粘分格条。对已抹好水泥砂浆的基层表面，应认真检查有无空鼓裂缝，对空鼓裂缝的面层必须剔凿修补好，并经过干燥后方可喷涂。

3）涂料刷涂法刷前应将水湿润墙面，待其无明水即可进行刷涂。因涂料质盖底性较差，涂刷后仍出现花感，应继续涂刷至不花、不透底为止。

3、应注意的质量问题 1）起皮、脱落

起因：（1）腻子质量问题；（2）涂料与腻子不相容；（3）不同材料之间粘结不牢；

对策：（1）腻子应具有良好强度、持久性和耐水性，其质量符合标准《建筑外墙腻子》（DBJ13-41-2002）的规定；（2）腻子必须与涂料做相容性试验，试验合格后才能使用；（3）基层必须清理干净，无杂质、灰层；（4）基层及腻子层养护充分，碱性及含水率符合要求。

2）墙面开裂

起因：（1）粉刷层空鼓；（2）腻子层太厚；（3）墙面无分格或分格面积太大； 对策：外墙水泥砂浆抹灰前必须充分润湿，清除杂物、油污等，不同材料界面处及抹灰层超过35mm的应采用加强网进行处理；对大面积的墙面必须进行分格处理；严格控制抹灰层墙面平整度及腻子厚度；做好抹灰层及腻子层的养护工作。

3）流坠

起因：（1）墙面不平整；（2）涂料一次性涂刷太厚；

对策：（1）严格控制腻子层的表面平整度；（2）涂料涂刷时要均匀，采用薄层多涂，第二遍涂料在第一遍涂料干后再涂；

4）接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积施涂时，应配足人员，互相衔接好。

5）刷纹明显：乳液薄涂料的稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，涂刷时要多理多顺防止刷纹过大。

6）分色线不齐：施工前应认真按标高找好并弹划好粉线，刷分色线时要挑选技术好、有经验的油漆工来操作，例如要会使用直尺，刷时用力要均匀，起落

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要轻，排笔蘸量要适当，脚手架要通长搭设，从前向后刷等。

7）涂料的贮存和施工应符合产品说明书规定的气温条件，通常应在5℃以上。如果涂料在贮运中冻结，应置于较高温度的房间中任其自然解冻，不得用火烤。解冻后的涂料经确认未发生质变方可使用。

8）涂料调色最好由生产厂或经销商完成，以保证该批涂料色彩的一致性。如果在施工现场需要调色，必须使用厂家配套提供或指定牌号、产地的色浆，按使用要求和比例，由专人进行调配。

4、成品保护

1）施涂前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂料质量。 2）施涂墙面涂料时，不得污染地面、阳台、窗台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程。

3）涂料未干前，不应打扫室外地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。 4）涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰污染墙面。

十、安全及环保要求

1、安全要求

1）施工期间，操作人员应当保证有充足的睡眠，确保高空作业时精力集中，不出意外。

2）施工前应检查脚手架、架板是否搭设牢固，确认安全可靠后方可开始操作。

3）施工现场严禁设油漆材料仓库，场外油漆仓库应有足够的消防措施。 4）在贮存和使用溶剂型底涂料、面涂料及稀释剂之处，严禁烟火。 5）禁止穿拖鞋、底面光滑的鞋及高跟鞋在脚手架上工作。 6）油漆施工前向现场全部人员进行安全教育，并进行书面交底。 7）配备必要的防护眼镜、防护面罩。 2、环保要求

1）所有涂料必须是环保型涂料，必须有相应的环保资质证明。

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2）每天收工后应尽量不剩涂料材料，剩余涂料不准乱倒，应收集后集中处理。废弃物（如废油桶、油刷、棉纱等）按环保要求分类消纳。

3）现场清扫设专人洒水，不得有扬尘污染。打磨粉尘用潮湿抹布擦净。 4）施工现场周边应根据噪声敏感区域不同，选择低噪声设备或其他措施，同时应按国家有关规定控制施工作业时间。

5）施工中禁止撒漏造成污染。

6）严禁在民用建筑工程室内用有机溶剂清洗施工用具。

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（十四）防静电地板作业指导书

一、适用范围

本指导书适用于铁路四电房建工程有防尘和导静电要求的专业用房地面。

二、作业准备

1、技术准备

熟悉工程概况，对工地的环境、安全因素、危险源进行识别、评价。对施工人员进行技术交底和安全培训工作。接地配合工作已经安排，接地极电阻测试能满足要求。

2、人员配备

人员数量按计划进场，且施工班组应有技术负责人，主要操作人员须经本工艺施工技术培训，合格者方可上岗，辅助工应有专人指导。

3、机具准备

根据施工进度提前按施工要求配备足够的设备。并做好机具的检修工作，使之处于良好的工作状态。

4、材料准备

根据施工进度计划要求进行材料供应分析，编制施工材料用量计划和采购计划。根据施工材料计划确定仓库和现场堆放位置面积，及时组织材料进场。对施工材料供应单位认真考核，所有进场材料必须具有材质证明或合格证件，并按规定进行检查，检查不合格者，一律清退。

5、现场准备

1）首先按照设计图纸要求，事先把要铺设的活动地板的基层做好。 2）安装活动地板面层，必须待室内各项工程完工和超过地板面承载力的设备进入房间预定置以及相邻房间内部也全部完工后，方可进行。

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三、技术要求

1、基层表面应平整、光洁、不起尘，含水率不大于8%。

2、安装前应将基层清扫干净，必要时，在其面上涂刷绝缘脂或油漆。 3、安装活动地板面层不得交叉施工，也不得在房间内加工

4、架设活动地板面层前，要检查核对地面面层标高，应符合设计要求。 5、大面积架设前，应先放出施工大样，并做样板间，经质检部门鉴定合格甲方和监理单位认可后方可组织按样板间要求施工。

四、施工程序与工艺流程

基层处理与清理 → 找中、套方、分格、定位弹线 → 安装可调支架、引条 → 铺设活动地板面层 →清擦和打蜡 五、施工要求

1、基层处理

活动地板面层的金属支架应支承在现浇混凝土基层上或规制小磨石地面上，基层表面应平整、光洁、不起灰。安装前应认真清擦干净，必要时根据设计要求，在基层表面上涂刷清漆。

2、找中、套方、分格、弹线

首先量测房间的长、宽尺寸，找出纵横线中心交点。当房间是矩形时，用方尺量测相邻的墙体是否垂直，如互相不垂直，应预先对墙面进行处理，避免在安装活动板块时，在靠墙处出现畸形板块。

根据房间平面尺寸和设备布置等情况，按活动地板模数选择板块铺设方向，具体有以下几种情况：如室内平面无控制柜等设备，平面尺寸又符合板块模时，宜由内向外铺设；如室内平面尺寸不符合板块模数时，应把室内２个方向平面中心线找出来。看两面尺寸相差多少，若相差的不明显宜由外向内铺设；如相差较大时，宜进行对称对格，由内向外铺设；如室内有控制柜等设备要留洞时，其铺

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设方向和先后顺序应综合考虑。

铺设方法确定后，进行找中、套方、分格、定位弹线工作。既要把面层分格线划在室内四周墙面上，又要把分格线划在基层上面，而且要尺寸正确、上下交圈对口，形成方格网并标明设备预留部位（此时应插入铺设活动地板下的管线要注意避开己弹好标志的支架座）。

3、安装支座和横梁组件

先复核原室内四周墙上弹划出的标高控制线，按选定的铺设方向和顺序确定安装基准点，然后按基层已弹好标出位置在方格网交点处安放可调支座，架上横梁转动支座螺杆，先用小线和水平尺调整支座面高度至全室等高，待所有支柱和横梁构成一体后，用水准仪抄平。支座与基层面之间的空隙应灌注环氧树脂，应连接牢固。亦可根据设计要求用膨胀螺栓或射钉连接。

4、铺设活动地板面层

铺设前应确保活动地板面层下铺设的电缆、管线已经过检查验收，并办完隐检手续。接地已经完成，接地电阻测试能满足要求。

铺设活动地板块时，应调整水平度，保证四角接触处平整、严密，不得采用加垫的方法。

铺设活动地板块不符合模数时，不足部分可根据实际尺寸将板面切割后镶补，并配装相应的可调支撑和横梁。切割的边应采用清漆或环氧树脂胶加滑石粉按比例调成腻子封边，或用防潮腻子封边，要求高的应用铝型材镶嵌后方可安装。与墙边的接缝处，应根据接缝宽窄分别采用活动地板或木条刷高强胶镶嵌，窄缝宜用泡沫塑料镶嵌。随后立即检查调整板块水平度及缝隙。活动地板面层铺完后，面层承载力不应小于7.5MPa，其体积电阻率值1.0×105Ω~1.0×108Ω。

5、清擦和打蜡

当活动地板面层全部完成，经检查平整度及缝隙均符合质量要求后，即可进行清擦。当局部被沾污时，可用清洁剂或皂水用布擦净晾干后，用棉丝抹蜡，满擦一遍，然后将门封闭。如果还有其他专业工序操作时，在打蜡前先用塑料布满铺后，再用3mm以上的橡胶板盖上，等其全部工序完成后，再清擦打蜡交活。

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六、劳动组织

1、劳动力组织方式：采用架子队组织模式。

2、根据施工进度与工程状况按计划分阶段进退场，保证人员的稳定和工程的顺利展开。根据工程总进度计划，工程量、流水段的划分确定劳动力的配备。

七、材料要求

1、活动地板面层应包括标准地板、异形地板和地板附件（即支架和横梁组件），其规格、型号应由设计人确定，采购配套系列合格产品。

2、架空板面层承载力不应小于7.5MPa，其体积电阻率值1.0×105Ω~1.0×108Ω。板块面应平整、坚实、并具有耐磨、防潮、阻燃、耐污染，耐老化和导静电特点，其技术性能与技术指标应符合现行的有关产品标准的规定。

3、滑石粉、泡沫塑料条、木条、橡胶条、铝型材和角铁、铝型角铁等材质要符合要符合要求。

八、设备机具配置

主要机具：水平仪、铁制水平尺、铁制方尺、2～3m靠尺板、墨斗（或粉线包）、小线、线坠、笤帚、盒尺、钢尺、钉子、铁丝、红铅笔、油刷、开刀、吸盘、手推车、铁簸箕、小铁锤、合金钢扁錾子、裁改板面用的圆盘锯、无齿锯、木工用截料锯、刀锯、手刨、斧子、磅秤、钢丝钳子、小水桶、棉丝、小方锹、螺丝扳手等。

九、质量控制及检验

1、质量标准 1）保证项目

1活动地板的品种、○规格和技术性能必须符合设计要求。施工规范和现行国

家标准的规定。

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2活动地板安装完后，行走必须无声响，无摆动，牢固性好。 ○

3活动地板允许偏差项目见表4.5 ○

表4.5

项次 1 2 3 4 项目 表面平整 缝格平直 接缝高低差 板块间隙宽度不大于 允许偏差(mm) 2 3 0.4 0.3 用2m靠托线板和楔形塞尺检查 拉5m小线检查 (不足5m拉通线) 尺量 用钢板短尺和楔形塞尺检查 用楔形塞尺检查 检验方法 2）基本项目

1表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉○

角和缺楞等现象。

2各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范的规定，○边角

整齐，光滑。

2、质量控制要点：

1）活动地板及其配套支承系列的材质和技术性能要符合设计要求，并有出厂合格证，大面积施工操作前，要进行试铺工作。

2）弹完方格网实线后，要及时插入铺设活动地板下的电缆管线的工序，经验收合格后再安支承系统，这样做既避免了不应有的返工，同时又保证支架不被碰撞造成松动。

3）安装底座时，要检查是否对准方格网中心交点，待横梁仓部安装完后要拉横竖线，检查横梁的平直度，以保证面板安装后缝格的平直度控制在3mm之内，面板安装之后随时拉小线再次进行检查。横梁的顶标高也要严格控制，用水平仪核对整个横梁的上平。

3、成品保护

1）操作过程中注意保护好已完成的各分项分部工程成品的质量。在运输和施工操作中，要保护好门窗框扇，特别是铝合金门窗框扇和玻璃、墙纸、踢脚板等。

2）活动地板等配套系列材料进场后，应设专人负责检查验收其规格、数量、并做好保管工作，尤其在运输、装卸、堆放过程中，要注意保护好面板，不要碰

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坏面层和边角。

3）在安装过程中要注意对面层的保护，坚持随污染随清擦，特别是环氧树脂和乳胶液体，应及时擦干净。

4）在已铺好的面板上行走或作业，应穿泡沫塑料拖鞋或软底鞋，不能穿带有金属钉的鞋。更不能用锐器、硬物在面板上拖拉、划擦及敲击。

5）在面板安装后，再安装设备时，应注意采取保护面板的临时性保护措施，一般在铺设3mm厚以上的橡胶板上垫胶合板。

6）安装设备时应根据设备的支承和荷重情况，确定地板支承系统的加固措施。

7）后续工程在活动地板面层上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在活动地板面上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等。

十、安全及环保要求

1、安全要求

1）进入施工现场必须佩带安全帽。

2）施工现场临时用电线路必须按用电规范布设，严禁乱接乱拉，远距离电缆线不得随地乱拉，必须架空固定。

3）小型电动工具，必须安装“漏电保护”装置，使用时应经试运转合格后方可操作。

4）电器设备应有接地、接零保护，现场维护电工应持证上岗，非维护电工不得乱接电源。

5）电源、电压须与电动机具的铭牌电压相符，电动机具移动应先断电后移动，下班或使用完毕必须拉闸断电。

6）施工时必须按施工现场安全技术交底施工。 2、环保要求

1）所有材料必须是环保型材料，必须有相应的环保资质证明。

2）施工现场周边应根据噪声敏感区域不同，优先选用低噪声设备，使用噪

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声大的机具时，应尽量进行围挡封闭，防止噪声污染。同时应按国家有关规定控制施工作业时间。

3）运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。 4）施工现场严禁扬尘作业，清理打扫时必须洒少量水湿润后方可打扫，并注意对成品的保护，废料及垃圾必须及时清理干净，装袋运至指定堆放地点，堆放垃圾处必须进行围挡。

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（十五）钢筋直螺纹连接作业指导书

一、适用范围

本作业指导书适用于本工程中采用HRB335，HRB400级C22～C32的钢筋作为受力钢筋的滚轧直螺纹连接。

二、作业准备

1、 主要材料及机具

1） 钢筋：用于接头连接的钢筋应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB 1499及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB 13014的有关规定。

2 ）连接套筒及锁母的材料：应选用45#优质碳素结构钢或其他经型式检验确认符合要求的钢材，其材质应符合有关钢材的现行国家标准及《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107-2010的有关规定。

3） 材料均应有产品合格证，性能检测报告等，并按规定做相关的进场检验。 4 ）所需的机具设备有砂轮片切割机、直螺纹滚轧机、游标卡尺、通端螺纹塞规、止端螺纹塞规、环通规、环止规、扳手、管钳等。

三、技术要求

1、 技术准备

1）、 滚轧直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗，并及时提供证书复印件以便于接头送试，未经培训的人员严禁操作设备；

2）、 核对图纸并已做好技术交底。 2 、作业条件

1）、钢筋端头螺纹已加工完毕，检查合格，且已具备现场钢筋连接条件； 2）、钢筋连接用的套筒已检查合格，进入现场挂牌整齐码放。

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四、施工工艺

1 工艺流程图

2 操作工艺

2.1 检查被加工钢筋是否符合设计要求，然后将被连接钢筋用砂轮片切割机切断，使钢筋端面平整并与钢筋轴线垂直。如果用钢筋切割机下料，在加工螺纹前应用砂轮片切割机切除端头3cm以上。

2.2 钢筋直螺纹滚轧设备经调试运转正常后，方可加工直螺纹丝头。钢筋滚轧直螺纹丝头加工有3种工艺方法：压圆滚轧工艺，剥肋滚轧工艺和直接滚轧工艺。本工程拟采用剥肋滚轧工艺加工直螺纹丝头，经剥肋后的钢筋端部直径不宜小于钢筋的内径，以满足钢筋剥肋滚轧直螺纹连接接头的强度和变形。

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连接完成后，对接头及拧紧力矩值进行检查 用扳手或管钳 现场拧合安装 是 丝头螺丝用塑料保护帽或拧上连接套筒保护 合套筒质量 检查及验收 直螺纹丝头尺寸及外观质量检查、是否符合要求 否 将不合格的 丝头切去 钢筋滚轧直螺纹 丝头加工 待连接钢筋调直、断料、端头切平 中国中铁电气化局集团有限公司 房建施工作业指导书

剥肋滚轧工艺：对要进行连接的钢筋端部，先经过钢筋直螺纹滚轧机的剥肋装置，对钢筋的纵肋及横肋进行切削处理，进而滚轧制成直螺纹丝头。

2.3 钢筋滚轧直螺纹丝头加工

加工示意图：

加工要求见下表：

钢筋直22 径C 21.6M*t *3 L（mm） 32 *3 35 *3 38 *3 42 24.627.631.625 28 32 钢筋滚轧螺纹加工的基本尺寸，见下表：

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钢筋直22 径C 大径 中径 23 小径 19.2 23 22.2 23 25.2 23 29.2 21.6 20.624.6 23.627.6 26.631.6 30.625 28 32 （1）加工的钢筋端头螺纹牙形，螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，并经配套的量规检测合格后方能使用；

（2）加工钢筋端头螺纹，应采用水溶性润滑液；

（3）操作工人应按要求逐个检查钢筋端头螺纹的外观质量；质检人员对加工完的丝头应逐个进行自检，不合格的丝头应要求切去重新加工经再次检验合格后方可使用，并按附表1（即《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JG163-2004附录D）填写现场钢筋丝头加工质量检验记录表；

（4）已检验合格的丝头应立即戴上塑料保护帽或拧上连接套筒加以保护，塑料保护帽应足够长且能戴紧，防止装卸时掉落或损坏，并按规格分类堆放整齐。

2.4 钢筋现场连接方法

（1）连接钢筋时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并确保钢筋丝头和连接套筒内螺纹干净，完好无损。

（2）采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套的钢筋应固定牢，连接套的外露端应有密封盖。

（3）套筒连接钢筋有以下3种型式：

a、采用标准型或异径型套筒连接钢筋时，逐一取下丝头保护帽，将连接套筒对正一端钢筋中线旋入，用手拧至拧不动为止，再采用扳手或管钳旋拧套筒；接着对正套筒中线旋入另一侧钢筋，用手拧至拧不动时，再采用扳手或管钳对钢筋旋拧。

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标准型接头 异径型接头

b、采用正反丝扣型套筒连接时，应先对正两侧钢筋中线旋入套筒，使钢筋丝头同时进入套筒1-2丝扣，再采用扳手或管钳对套筒进行旋拧，使两根钢筋丝头在套筒中间位置顶紧。

正反丝扣型接头

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c、采用加锁母型套筒连接钢筋，适用于钢筋完全不能转动的场合，如弯折钢筋以及桥梁、灌注桩等钢筋笼的相互对接。将锁母和连接套筒预先拧入一端制有加长螺纹的钢筋内，再对准另一根待连接钢筋，然后反向转动连接钢筋，再用锁母紧套筒。

加锁母型接头

（4）连接钢筋时可用普通扳手旋合接头到位，检验单边外露有效丝扣牙数在1.5牙之内。

2.5 钢筋接头拧紧后，质检人员应进行拧紧力矩值检查，对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开，并按附表2（即《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JG163-2004附录E）填写现场钢筋接头连接质量记录表。

五、劳动组织

劳动力组织统计表

序号 职责分工 人数 172

作业内容 中国中铁电气化局集团有限公司 房建施工作业指导书

1 2 3 4 技术员 钢筋加工工 套筒连接工 质检员 1 4 6 1 指导施工技术 钢筋后台切割、丝头制作 套筒与钢筋的连接 监督及检查施工质量

六、材料要求

1、钢筋下料时不宜用热加工方法切断，应采用无齿锯；钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直；不得有马蹄形或扭曲；钢筋端部不得有弯曲；出现弯曲时应调直。

2、丝头有效螺纹长度应满足设计规定，不得出现锥形。

3、加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于00 C时，应掺入15～20％亚硝酸液。严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。

4、 丝头中径、牙型角及丝头有效螺纹长度应符合设计规定。丝头螺纹尺寸宜按GB/T196确定；有效螺纹中径尺寸公差宜满足GB/T197中6f级精度规定的要求。

5、丝头有效螺纹中径的圆柱度（每个螺纹的中径）误差不得超过0.20mm。 6、标准型接头丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，其他连接形式应符合产品设计要求。

7、丝头加工完毕经检验合格后，应立即带上丝头保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏或者污染丝头。

8、在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无缺。

七、成品保护

1、各种规格和型号的套筒外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。 2、钢筋螺纹保护帽要堆放整齐，不准随意乱扔。

3、连接钢筋的钢套筒必须用塑料盖封上，以保持内部洁净、干燥、防锈。

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4、钢筋直螺纹加工经检验合格后，应戴上保护帽或拧上套筒，以防碰伤和生锈。

5、 已连接好套筒的钢筋接头不得随意抛砸。

八、设备机具配置

高峰期钢筋施工时至少保证3台钢筋剥肋滚压直螺纹机，其技术参数如下所示：

设备型号 滚丝头型号 可加工钢筋范围 整机质量 GHG50型 50型 25-50 600Kg GHG40型 40型 16-40 590Kg 九、安全环保措施

1、 施工作业人员必须掌握本工艺的技术操作要领，并经“三级”安全教育后方能上岗；特殊工种应持证上岗。

2、 滚轧设备应在检查及试运转合格后方准作业。 3、用电设备均应设三级保护，严格按用电安全规程操作。

4、严格按各种机械使用说明与相关标准操作。钢筋切头、滚丝时要防止机械伤害。

5、高处作业时，应严格按《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80中的相关条款执行。

6、按规程操作，尽量减少噪音及震动，操作噪音较大的设备（如砂轮片切割机）尽量避开休息时间。

7、夜间施工时，严禁敲打钢筋以防扰民。 8、施工应用低角度照明，防止光污染。

9、机械润滑油应通过专设油池集中处理，不准随意排放；铁屑、废弃的手套、工具等应收集后送专门机构回收处理。

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十.质量检验标准与控制

1质量检验标准

接头的型式检验；

1.1本工程应由生产厂家提供其安全生产资质及接头的型式检验报告； 1.2 本工程采用Ⅱ级接头，其抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准值，并具有高延性及反复抗压性能。

用于型式检验的钢筋应符合现行国家标准的规定，当其抗拉强度实测值大于抗拉强度标准值的1.10倍时，Ⅱ级接头试件的抗拉强度尚不应小于钢筋抗拉强度实测值的0.90倍。

Ⅱ级接头变形性能应符合下表要求：

非弹性变形单向拉伸 （mm） 总伸长量（%） 高应力反复拉残余变形（mm） 压 大变形反复拉残余变形（mm） 压 注：u ——接头的非弹性变形； δagt ——接头试件总伸长率；

u20 ——接头经高应力反复拉压20次后的残余变形； u4、u8——接头经大变形反复拉压4次、8次后的残余变形。 连接套筒及丝头加工质量检验要求； 2.1 连接套筒的质量检验要求

（1）检查连接套筒出厂合格证和连接套筒原材料质量保证书。

（2）连接套筒内螺纹有效中径尺寸公差宜符合《普通螺纹 公差》GB/T 197-2003中6H级要求，其余部分尺寸公差按《一般公差 线性尺寸的未注公差》GB1804中C级要求。

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u≤0.10（d≤32） u≤0.15（d＞32） δagt≥4.0 u20≤0.3 u4≤0.3，u8≤0.6 中国中铁电气化局集团有限公司 房建施工作业指导书

（3）在出厂时应对其质量进行检验，检验项目、检验方法与要求见下表：

连接套筒的质量检验要求

检验量具名称 项目 螺纹牙型饱满，不得有牙顶宽度大于0.2P的不外观目测 质量 有裂纹，无严重锈蚀、油渍等缺陷或杂物 游标卡尺外形或 尺寸 专用量具 （2）条要求 通端螺纹塞规 螺纹尺寸 止端塞规从套筒两端止端螺纹部分旋入，旋入量不应超塞规 过3P 注：P为螺纹螺距。

通端塞规能顺利旋入重新检验，当两次检验的总合格率不连接套筒并达到旋合长度 小于95%时，该批产品合格，若合格率仍小于95%，应对该批产品逐个检验，合格后方可使用。 计要求，偏差应符合5.2.1长度及外径应满足设抽查10%， 抽检合格率应不小于95%，当抽检合格率小于95%时，应对该批产品完整螺纹，表面光洁不得全数合格 合格率100% 逐一检查， 抽查10%， 质量要求 法及要求 法及要求 出厂检验方进场抽检方

塞规使用示意图

2.2 钢筋丝头加工的质量检验要求；

丝头加工时，应对钢筋丝头的螺纹外观质量、螺纹长度和螺纹尺寸进行自检，检验项目、检验方法及检验要求见下表：

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钢筋丝头的质量检验要求

抽检方法检验项目 量具名称 质量要求 有效螺纹不得少于设计规定，牙顶宽度大于0.3P的不完整螺纹不应超过3牙，且外观质量 目测、卡尺 累计长度不得超过两个螺纹周长，同一螺纹的不完整长度逐一检查， 不大于1/4圆周 卡尺或 螺纹长度 专用量规 环通规 螺丝尺寸 环止规 旋入量不应超过3P 环通规能顺利旋入螺纹 环止规从端头部分旋入，螺纹长度允许偏差+1P 按100%检自检方法及要求 及要求 不合格丝头应切查，全检去重新加工 合格

环规使用示意图

接头的现场检验与验收；

3.1 接头外观检查应全检，检验结果应符合下列要求：

（1）接头连接套筒应有外露有效螺纹，且单边外露有效螺纹不得超过1.5P； （2）接头拧紧后，接头处的弯折角不得大于3°；

（3）接头处的轴线偏移不得大于0.1d（d为所连接钢筋的较小直径）且不得大于2mm。

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3.2 现场接头单向拉伸检验应按验收批进行，同一施工条件，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批，不足500个也作为一个检验批。

3.3 对接头的每一验收批，应从工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的Ⅱ级接头等级进行评定；如一组中有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复检；复检中仍有一个试件抗拉强度不符合要求，该验收批判定为不合格。

3.4 现场连续检验10个验收批，均一次合格时，验收批接头数量可扩大一倍。

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