HCS-140红外碳硫分析仪操作规程

文件编号：ZY012-2012/0

作 业 指 导 书

HCS-140红外碳硫分析仪

操作规程

编制： 审核： 批准:

2012年10月19日发布 2012年10月29日实施

国家标准件产品质量监督检验中心

受控状态：

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HCS-140红外碳硫分析仪操作规程

一、开机

1、电源：220V±10%，50HZ±2%，接地电阻≤4欧姆。

2、开启分析仪电源开关，稳定2小时；登录分析软件；开启高频电源开关，预热30分钟。 二、通气

1、氧气纯度≥99.5%，氧瓶压力>3MPa，输出压力0.35-0.40 MPa。 2、氮气，工业纯，氮瓶压力>1MPa；输出压力0.25-0.30 MPa。 三、检查干燥剂

查看高效变色干燥剂、高效CO2吸收剂、石英棉是否失效，失效部分应及时更换。 四、检查仪器工作状态

1、检查气路，应不漏气。进入“系统功能”菜单下的“系统诊断”菜单，单击“吹氧”复选按钮，炉头压力表指针指示为0.08 MPa，再次单击“吹氧”复选按钮，吹氧停止，炉头压力表指针停在某一位置不下降则不漏气（保持1min左右）。 2、检查信号，碳硫电压1min内跳动应≤2mV。 五、设定分析条件

1、吹氧时间：一般设定为15S，超低或超高含量分析可设为20-25S。 2、最短分析时间：一般设置为20S。

3、截止电平：一般碳截止电平设置为4，硫截止电平设置为7。 4、最长分析时间：一般将碳硫的最长分析时间设置为大于50S。 5、高频条件：一般设置为60-80%功率。 六、分析过程

1、样品准备：取样要注意代表性和均匀性，颗粒适中，清洁、干燥。 2、样品称重

（1）去皮：取一处理好的坩埚放在电子天平上，待天平自动去皮，稳定。 （2）称样：用样品勺取样品置于坩埚内，待天平稳定。 一般钢样取0.5g左右，铁样0.3g左右。

（3）输入重量：按【enter】键，此时重量库显示称重。

（4）加助熔剂：用助熔剂勺取钨助熔剂约1.5-2.0g，均匀覆盖在刚才所称的样品上。 3、坩埚就位

（1）按升降开关，坩埚托下降。

（2）将称好样的坩埚放在石英坩埚座上（放稳放平）。 （3）按升降开关，坩埚托上升复位。 4、启动分析

按【PageDown】键，进入分析程序，分析完毕，显示屏显示碳硫分析结果。 5、校正

按上述操作分析标准样品后，用鼠标单击分析软件工具按钮“校正”进入校正对话框。选择刚才分析的校准样品结果，单击“选择高亮”按钮，在对话框左下部的编辑框内分别输

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入标准样品的碳、硫标准值，按“单点系数校正”，进入校正结果确认出口。 6、分析报表

单击工具按钮“查询”，进入分析结果查询对话框，单击“报表”按钮，进入报表对话框，选择刚才分析的结果。单击“选择高亮”按钮，单击“打印”按钮即可打印本次结果。 7、更换坩埚、清洗炉头

按升降开关，坩埚托下降，小心取出坩埚置于废坩埚箱内。再次按升降开关，坩埚托上升复位。

在坩埚托处于离开燃烧管的位置时，按住排灰开关，清扫气缸下降清刷过滤网和石英燃烧管。清扫完毕再次按升降开关，坩埚托上升复位。 七、维护保养 1、更换试剂

取下试剂管，用镊子取出塞在端口处的石英棉，倒掉失效试剂，装入新试剂，在端口处塞上石英棉，装好试剂管，进行漏气检查。 2、清洗石英燃烧管

按“升降”键，降下坩埚托，关闭动力气源，取下石英燃烧管下端的“O”型密封圈，拔去炉头清扫组件上气路管，拧松炉头清扫组件上的两只压紧螺帽，取下炉头清扫组件，取出石英燃烧管，将石英燃烧管放入加热到60-80℃的1：3盐酸溶液中浸泡，待燃烧管表面的喷溅物基本清除后，取出燃烧管，用清水漂洗，用试管刷刷去残留污垢，烘干，装好燃烧管、炉头清扫组件及燃烧管下端的“O”型密封圈，进行漏气检查。 3、清洗过滤网

关闭动力气源，拔去炉头清扫组件上气路管，拧松炉头清扫组件上的两只压紧螺帽，取下炉头清扫组件，用手握住炉头筒体沿卡口转出炉头封头，抽出过滤网，取下两端“O”型密封圈，用试管刷去过滤网内壁粉尘，把过滤网放入超声波清洗机中清洗，用清水漂洗过滤网，烘干，装好过滤网两端“O”型密封圈，复原装好炉头清扫组件，进行漏气检查。 4、清扫集尘箱

一般半年至一年清扫一次集尘箱。 5、更换石英管刷

关闭动力气源，拔去炉头清扫组件上气路管，拧松炉头清扫组件上的两只压紧螺帽，取下炉头清扫组件，用手握住炉头筒体沿卡口转出炉头封头，用一扳手卡住吹氧杆，用另一扳手卡住吹氧嘴，拧动吹氧嘴，拆开石英管刷，换上新石英管刷，复原装好炉头清扫组件，进行漏气检查。 6、更换滤网刷

关闭动力气源，拔去炉头清扫组件上气路管，拧松炉头清扫组件上的两只压紧螺帽，取下炉头清扫组件，用手握住炉头筒体沿卡口转出炉头封头，用一扳手卡住气缸杆，用另一扳手卡住吹氧杆，拧动吹氧杆，转动滤网刷，换上新滤网刷，复原装好炉头清扫组件，进行漏气检查。

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