质量管理发展的历程质量检验Quality Test质量控制Quality Control全面质量管理TQM迈向6σMarching 6σ1900 1930 1950 19902008-2-29APQP/CP/PPAP1全面质量管理的基本原则1、以顾客为关注焦点2、领导作用3、全员参与4、过程方法5、管理的系统方法6、持续改进7、基于事实的决策方法8、与供方互利的关系2008-2-29APQP/CP/PPAP2产品质量策划循环产品质量先期策划和控制计划（ＡＰＱＰ）持续改进计技划术和概念反馈评定开和纠正措施发计划和定义产品设计和开发过程设计和开发产和品/样过件程验开证发措施产品和过程确认产和品确过认程确认施实究研2008-2-29APQP/CP/PPAP3APQP释义²Advanced Product Quality Planning²先期产品质量策划（APQP）²策划ö策划是个过程，它致力于制定目标，规定为实现目标所需的过程和资源，以及实现的期限。ö策划的结果应形成文件，例如：产品质量目标、产品质量计划等。2008-2-29APQP/CP/PPAP4APQP释义²先期²一个产品从开始构思到投放市场，最终到用户满意这一过程可分为两个时期：ö第一个时期是产品孕育、诞生到成熟；ö第二个时期是产品批量生产到用户满意。²在这里前期的含义是指第一个时期。2008-2-29APQP/CP/PPAP5APQP释义²先期产品质量策划²是指从产品构思开始到能够进行产品批量生产成熟止的这一时间段内，所以与产品质量有关的事项在策划时均应顾及和做出安排。²产品批量生产成熟一般是指正式批量生产开始的三个月之后。²APQP要从产品的概念开发阶段抓起，直到产品批量生产成熟为止，实现全过程的策划、控制、测量和改进。2008-2-29APQP/CP/PPAP6APQP的实质²APQP是为了确保产品能满足顾客的要求而采用的说明与建立必要步骤的系统方法。它把复杂策划过程进行了规范化和标准化的处理，使其变成结构化的过程，以便于汽车供应商应用。²APQP是五大核心工具中最基本的、贯彻始终的、最重要的一种工具。它要求产品实现过程的策划和控制越早越好。才能达到使顾客满意和最低的成本。避免晚期更改造成的损失。²APQP的目的在于简化与每一参与人员沟通以确保所有必要的步骤能如期准时完成。²APQP要从产品的概念开发阶段抓起，直到批量供货为止，实现全过程的策划、控制、测量和改进。2008-2-29APQP/CP/PPAP7Why 16949 ?ISO/TC 176AIAG (Chrysler, Ford, GM)ISO 9001 1987ISO 9001 1994QS 9000 1st1994.8VDAANFIAFIEVQS 9000 2nd1995.2VDA 6AVSQ 94EAQF 94ISO 9001 2000QS 9000 3rd1998.3ISO/TC 176IATFIS0/TS16949 1st1999.12ISO/TC 176IATF JAMAJAMA 2000.4Japan Automobile Manufacturers Association IS0/TS16949 2nd2002.032008-2-29APQP/CP/PPAP8五大核心工具1、APQP2、FMEA3、MSA4、SPC5、PPAP第二版1995.06第三版2001.07第三版2002.03第二版2006.01第四版2006.062008-2-29APQP/CP/PPAP9先期产品质量策划的效益²能合理使用资源和时间，并使顾客满意²能及早发现必须更改的事项²避免晚期更改²能以最低成本和时间，及时提供优质的产品2008-2-29APQP/CP/PPAP10APQP的过程²APQP的最大特点是把复杂的产品质量策划变成了结构化的流程。它把从产品构思到产品批量成熟这段时间内所有过程和事项均概括在一张产品质量策划进度图中。每一阶段要求按输入、输出形式予以阐明，既为使用者带来了方便，也达到了主机厂的策划应具有一致性的要求。²产品质量策划进度图是APQP的核心，它用直角坐标的形式来表达。²该图横坐标表示时间，纵坐标表示工作内容。2008-2-29APQP/CP/PPAP11产品质量策划进度图概念提出／批准项目批准样件试生产投产策划产品设计和开发.过程设计和开发产品和过程确认策划生产反馈、评定和纠正措施计划和确定项目产品设计和开发验证过程设计和开发验证产品和过程确认反馈、评定和纠正措施2008-2-29APQP/CP/PPAP12APQP Timing ChartConceptProgramInitiation/ApprovalApprovalPrototypePilotLaunchPlanningProductDesign and Dev.Process Design and DevelopmentProduct and Process ValidationPlanningProductionFeedback Assessment and Corrective ActionPlan andDefineProgramProductDesign andDevelopmentVerificationProcessDesign andDevelopmentVerificationAPQP/CP/PPAPProductand ProcessValidationFeedbackAssessment andCorrective Action2008-2-2913APQP的前期准备工作²组成各部门人员参加的多方论证小组（必要时顾客、供方参与）²确定产品/项目²小组成员各自的职责分工和接口²APQP培训²最高管理者对APQP的支持2008-2-29APQP/CP/PPAP14三个重要维度²该图横坐标表示时间，把按时间顺序排列起来的工作阶段标在横坐标上，共计有五个阶段：计划和项目确定、产品设计开发和验证、过程设计开发和验证、产品和过程确认、产品阶段反馈、纠正措施。²该图纵坐标表示工作内容：策划、产品设计和开发、过程设计和开发、产品与过程确认、反馈评定和纠正措施等五项，各阶段的工作内容是按同步工程原则来安排的。²其计划阶段（里程碑）是以立项批准作为起点，依次有：项目批准、初始样件批准、试生产计划批准、生产件批准、试生产认可、节拍生产确认、批产批准等。2008-2-29APQP/CP/PPAP151 计划和确定项目²组织一个横向职能小组ö策划项目的第一步是确定由谁来组成横向职能小组。横向职能小组并不意味着由一个人来做所有的事情！ö横向职能小组的典型成员可包括以下几个方面：工程、生产、质量、销售、成本核算、制造、营销、采购、等等。2008-2-29APQP/CP/PPAP161 计划和确定项目输入Input²顾客的呼声ö市场研究ö保修记录和质量信息ö小组经验²业务计划/营销战略²产品/过程基准数据²产品/过程设想²产品可靠性研究²顾客输入2008-2-29APQP/CP/PPAP17输出Output²设计目标²可靠性和质量目标²初始材料清单²初始过程流程图²产品特殊特性和过程特性的初始明细表²产品保证计划²管理者支持1.1 顾客的呼声（VoC）²“顾客的呼声”包括来自内部和外部顾客的抱怨、建议、资料和信息。²获得顾客的呼声方法如下：ö1.1.1 市场调研ö1.1.2 保修记录和质量信息ö1.1.3 产品质量策划小组的经验2008-2-29APQP/CP/PPAP181.1.1 市场调研产品质量策划小组需要获取反映顾客呼声的市场调研资料和信息，以下来源有助于识别顾客关注的需求，并将这些信息转变为产品和过程特性。²顾客访谈²顾客问卷调查²市场测试与预测报告²新产品质量与可靠性研究²竞争产品质量的研究²运行状况良好（TGR）报告2008-2-29APQP/CP/PPAP191.1.2 保修记录和质量信息²项目小组应制定以往顾客所关注/期望明细表，以识别产品在设计、制造、安装及使用期间的潜在问题。²以下项目应作为设计输入的延伸，并可协助小组进一步识别顾客关注/期望明细，从而优选出适当的解决方案：ö运行状况不良（TGW）报告ö保修报告ö能力指数ö本公司内部质量报告ö问题解决报告ö顾客工厂退货和废品ö现场（Field）退货产品分析2008-2-29APQP/CP/PPAP201.1.3 产品质量策划小组的经验小组可以使用任何包括下列信息来源：²来自更高层体系或过去的质量功能展开（QFD）项目的输入²媒体的评论与分析：杂志与报纸的报告等²顾客信件与建议²运行状况良好报告（TGR）与不良报告（TGW）²销售商的意见²使用者的意见²现场（Field）服务报告²管理者的意见或指示²内部顾客报告的问题和议题²的要求与法规²合约评审2008-2-29APQP/CP/PPAP211.2 业务计划/营销策略²顾客业务计划与营销策略将为产品质量策划设定框架。²业务计划可将性要求施加给小组（如：进度、成本、投资、产品定位、R&D资源），从而影响小组的执行方向²营销策略将说明主要目标顾客、主要销售网点和主要的竞争者。2008-2-29APQP/CP/PPAP221.3 产品/过程指标²基准确定将为建立产品/过程能力目标提供输入，研究与开发也可提供基准和概念。²成功确定基准的方法包括：ö识别合适的基准ö了解公司目前状况与基准间产生的差距及原因ö制定一个缩小差距、符合基准或超越基准的计划2008-2-29APQP/CP/PPAP231.4 产品/过程设想²设想产品具有某些特性、某种设计或工艺过程，他们包括技术革新、先进的材料、可靠性评价及新技术²所有这些都应当作输入2008-2-29APQP/CP/PPAP241.5 产品可靠性研究²这一类型的数据考虑了在一规定时间内零件修理和更换的频率，以及长期可靠性或耐久性试验的结果2008-2-29APQP/CP/PPAP251.6 顾客的输入²产品的后续使用者可提供关于他们需要与期待的有价值的信息²产品的后续使用者可能已进行部分或全部前面已提到的评审和研究。²顾客和/或供应商应使用这些输入以开发统一的衡量顾客满意的方法2008-2-29APQP/CP/PPAP261.7 设计目标²设计目标就是将顾客的呼声转换为初步并具体的设计任务²设计目标的正确选择将确保顾客的呼声不会消失在后续的设计活动中。2008-2-29APQP/CP/PPAP271.8 可靠性与质量目标²可靠性目标是建立在顾客的需要、期望、项目目标及可靠性基准的基础上。²顾客需要和期望可以是无安全问题和可维修性²有些可靠性基准可以是竞争者产品可靠性、顾客的报告或在一设定时间内修理的频率。²可靠性目标应以概率与置信度表示²质量目标是基于持续改进的目标，如PPM，缺陷水平或废品率等2008-2-29APQP/CP/PPAP28持续改进2008-2-29APQP/CP/PPAP291.9 初始材料清单²小组应在产品/过程设想的基础上制定一份初始材料清单，并包括初始供应商名单²为了识别初始特定产品/过程特性，有必要事先选定合适的设计流程与制造流程2008-2-29APQP/CP/PPAP301.10 初始过程流程图²预期的制造过程应用从初始材料清单和产品/过程设想发展而来的过程流程图来描述2008-2-29APQP/CP/PPAP311.11 产品和过程特殊特性的初始明细表²除了由供方根据产品与过程经验中的选择外，特殊的产品和过程特性均由顾客确定²在此阶段，小组应确保制定出通过对有关顾客需要和期望的输入的分析而得到的特殊产品和过程特性的初始明细表²这一明细表的制定基于（但不限于）以下方面ö基于顾客需要与期望分析的产品设想ö可靠性目标/需求的鉴别ö从预期的制造过程中确定的特定过程特性ö类似零件的FMEA2008-2-29APQP/CP/PPAP321.12 产品保证计划²产品保证计划将设计目标转化为设计要求²产品质量策划小组对产品保证计划所作的努力应按顾客的需要、期望及要求而定²此手册并未指定—准备产品保证计划的方法²产品保证计划可以任何一易了解的格式发展：如下列各项活动（但不限于此）ö项目要求之概述ö可靠性、耐久性目标与/或要求之分摊/分配ö新技术、复杂性、材料、应用、环境、包装、服务和制造要求，或其他任何产生项目风险要素的总体评估ö进行失效模式分析ö制定初始工程标准要求ö“产品保证计划”为“产品质量策划”重要的一环2008-2-29APQP/CP/PPAP331.13 管理者支持²高层管理者的兴趣、承诺及支持是产品质量策划小组成功的关键因素²在产品质量策划各阶段的总结，此小组应该更新其管理现状，以持续管理者的兴趣并强化其承诺与支持²更新管理现状时，应该提供一正式的问题与解答的机会²产品质量策划小组的功能性目标，藉由展示其所有策划已符合需求；与/或问题之解决已书面化、程序化，而达到持续管理者的支持²管理者对产品质量策划会议的参与是确保该项目成功的重要因素2008-2-29APQP/CP/PPAP342 产品设计和开发输入Input²设计目标²可靠性和质量目标²初始材料清单²初始过程流程图²产品特殊特性和过程特性的初始明细表²产品保证计划²管理者支持输出Output²由设计责任部门的输出²由产品质量先期策划小组的输出2008-2-29APQP/CP/PPAP352 产品设计和开发由设计责任部门的输出²DFMEA²可制造性和可装配性的设计²设计验证²设计评审²样件制造²工程图样（包括数学数据）²工程规范²材料规范²图样和规范更改由产品质量先期策划小组的输出²新设备、工装和设施要求²产品特殊特性和过程特性²样件控制计划²量具/试验装置的要求²小组可行性承诺和管理者支持2008-2-29APQP/CP/PPAP36Outputs by Design Responsibility Activity²DFMEA²Design for Manufacturability and Assembly²Design Verification²Design Reviews²Prototype Build²Engineering Drawings (Including Math Data)²Engineering Specifications²Material Specifications²Drawing and Specification Changes2008-2-29APQP/CP/PPAP37Output by APQP Team²New Equipment, Tooling and Facilities Requirements²Special Product and Process Characteristics²Prototype Control Plan²Gages/Testing Equipment Requirements²Team Feasibility Commitment & Management Support 2008-2-29APQP/CP/PPAP38APQP Timing ChartConceptProgramInitiation/ApprovalApprovalPrototypePilotLaunchPlanningProductDesign and Dev.Process Design and DevelopmentProduct and Process ValidationPlanningProductionFeedback Assessment and Corrective ActionPlan andDefineProgramProductDesign andDevelopmentVerificationProcessDesign andDevelopmentVerificationAPQP/CP/PPAPProductand ProcessValidationFeedbackAssessment andCorrective Action2008-2-29393 过程设计和开发输入Input²来自设计负责部门的输入²来自产品质量先期策划小组的输入输出Output²包装标准²产品/过程质量体系评审²过程流程图²场地平面布置图²特性矩阵图²PFMEA²试生产控制计划²过程指导书²测量系统分析计划²初始过程能力研究计划²包装规范²管理者支持402008-2-29APQP/CP/PPAPOutputs²Packaging Standards²Product/Process Quality System Review²Process Flow Chart²Floor Plan Layout²Characteristics Matrix²PFMEA²Pre-Launch Control Plan²Process Instructions²Measurement Systems Analysis Plan²Preliminary Process Capability Study Plan²Packaging Specifications²Management Support2008-2-29APQP/CP/PPAP41APQP Timing ChartConceptProgramInitiation/ApprovalApprovalPrototypePilotLaunchPlanningProductDesign and Dev.Process Design and DevelopmentProduct and Process ValidationPlanningProductionFeedback Assessment and Corrective ActionPlan andDefineProgramProductDesign andDevelopmentVerificationProcessDesign andDevelopmentVerificationAPQP/CP/PPAPProductand ProcessValidationFeedbackAssessment andCorrective Action2008-2-29424 产品和过程确认输入Input²包装标准²产品/过程质量体系评审²过程流程图²场地平面布置图²特性矩阵图²PFMEA²试生产控制计划²过程指导书²测量系统分析计划²初始过程能力研究计划²包装规范²管理者支持2008-2-29输出Output²试生产运行²测量系统评价²初始过程能力研究²生产件批准²生产确认试验²包装评价²生产控制计划²质量策划认定和管理者支持APQP/CP/PPAP43Outputs²Production Trial Run²Measurement Systems Evaluation²Preliminary Process Capability Study²Production Part Approval²Production Validation Testing²Packaging Evaluation²Production Control Plan²Quality Planning Sign-Off and Management Support2008-2-29APQP/CP/PPAP44APQP Timing ChartConceptProgramInitiation/ApprovalApprovalPrototypePilotLaunchPlanningProductDesign and Dev.Process Design and DevelopmentProduct and Process ValidationPlanningProductionFeedback Assessment and Corrective ActionPlan andDefineProgramProductDesign andDevelopmentVerificationProcessDesign andDevelopmentVerificationAPQP/CP/PPAPProductand ProcessValidationFeedbackAssessment andCorrective Action2008-2-29455 反馈、评定和纠正措施输入Input²试生产运行²测量系统评价²初始过程能力研究²生产件批准²生产确认试验²包装评价²生产控制计划²质量策划认定和管理者支持输出Output²减少变差Reduced Variation²顾客满意Customer Satisfaction²交付和服务Delivery and Service462008-2-29APQP/CP/PPAP
