微表处施工方案

在接到施工通知书后，我工程部的主要管理人员已进入现场，搭建临时设施，完成驻地建立，做好了机械准备调整标定工作及施工人员的进场准备工作。机械设备的调用由工程部统一管理，按施工现场的要求及时为现场配备，材料由专人主管，在做好材料方案的同时，积极联络货源，选择经济、快捷的运输路线，以保证材料的供给。 2、材料试验

及时组织试验人员对各种来源的材料进展试验，取得必要的数据，并得到监理工程师的批准，为施工和材料部门建立供给渠道的使用手续。 施工前对材料按照以下要求准备：

施工用的乳化沥青、矿料、水等应进展质量检验，符合本次工程的技术指标；

矿料中的超粒径颗粒必须筛除；

取矿料堆中间部位的样品进展含水量测定。检测的矿料含水量用于调整摊铺机的设定。 3、材料确实定

〔1〕乳化沥青：本次施工采用BCR改性乳化沥青,乳化沥青符合指标如下：

BCR乳化沥青技术要求 表1 试验工程 粒子电荷 筛上剩余量〔1.18mm〕不大于 粘度 恩格拉粘度E25 沥青标准粘度C25，3 含量 不小于 蒸发残留物 针入度〔100g，25，5s〕 软化点 不小于 延度 不小于 溶解度〔三氯乙烯〕不小于 贮存稳定性 1天 不大于 5天 不大于

〔2〕矿料：矿料采用优质干净的玄武岩粗集料，细集料采用玄武岩粗石粉。我们采用与集料粘附性到达四级以上的石料,如偶尔达不到时我们将掺加消石灰或抗剥落剂。对集料中的超规格颗粒我们将进展筛除，并且微表处用集料应当符合下表要求。

粗集料、细集料应该符合下表要求

单位 % s % dmm ℃ cm % % % BCR 阳离子〔+〕 ≦0.1 3～30 12～60 ≧60 40～100 ≧53 ≧20 ≧97.5 ≦1 ≦5 试验方法 T0653 T0652 T0622 T0621 T0651 T0604 T0606 T0605 T0607 T0655 T0655

粗、细集料质量要求 表2

工程 技术标准 石料压碎值 不大于〔%〕 石料磨光值 不大于〔%〕 粗集料 洛杉矶磨砂损失 不大于〔%〕 针片状含量 不大于〔%〕 巩固性 不小于〔%〕 细集料 矿料 巩固性 不小于〔%〕 砂当量 不小于〔%〕 26 42 28 15 12 12 65 T0316 T0312 T0317 T0312 T0314 T0314 T0334 ≧0.3局部 合成矿料中<4.75局部 玄武岩 试验依据 备注 〔3〕矿料的级配范围应符合下表的规定

微表处矿料级配 表3 级配类型 MS-2型 通过以下筛孔〔mm〕的质量百分率〔%〕 9.5 100 4.75 2.36 1.18 0.6 0.3 0.15 0.075 5-15 90-100 65-90 45-70 30-50 18-30 10-21 〔4〕用水：采用饮用水，水中不含有有害的可溶性盐类、能引起化学反响的物质和其它污染物。 4、料场及施工用水

选择有水源的场地，完成料场建立，并解决施工用水。与当地供电部门联系，采用供给电，并准备充足的发电机，以备应急使用。 5、现场施工

我们的施工队是一支素质高，技术力量浓厚的专业队伍和先进的机构设置，开工前对施工人员进展技术培训，提出施工要求和质量标准等技术要求，使施工人员自觉的按标准范围施工，按标准控制质量。微表处施工流程见以下图。

开放交通 封闭交通进展养护 微表处摊铺 划线，有参照物可不划 清洁原路面 施工准备 在施工中，除 参照有关规定外，应符合以下要求： 1）

旧路面上的泥土，杂物等清洗干净。在枯燥的条件下进展施工,旧路面上不得有积水，雨天制止施工。 2）

施工前应进展测试段试铺，到达质量要求并经驻地工程师认可前方可进展施工。 3）

摊铺时，如无正确引导摊铺机定向控制前进的基准标记时， 应提前放样画线，画线要求顺直、准确。 4） 5）

将符合要求的材料装入机内各容器中。

检查调试拌和机，待其运转正常时，将各种材料同时按比例进入摊铺槽内，此时注意观察混合料的稠度。 6）

流入摊铺槽的混合料体积到达槽内体积的2/3时，应开动封层机前行，并立刻测定混合料的稠度，当稠度符合规定要求后，封层机可按10——30m/min的缓慢速度，进展均匀摊铺，同时使封层机下部喷水管喷水，在摊铺时使路面保持湿润。 7） 8）

现场的摊铺厚度按标定长度测定。

标定长度的测定程序是：在摊铺始时按确定的摊铺机摊铺宽度，在稠度测试和规定厚度值不小于设定值的前提下摊铺测试而定，并同时测定标定厚度。

9） 在摊铺的过程中，发现有沟迹、散松时，应立刻修补或挖除重修。

10） 混合料摊铺后，对摊铺不到的两侧或局部需要由人工修整找平；过厚和

不平处，使用橡胶耙子找平，漏铺和稀浆缺乏之处，及时使用混合料进展修补，纵向和横向搭接处应进展修整，保持 搭接平顺，少量超大粒料必须去除出场外。

11） 机上的各种材料，如有一种用完时，立刻停顿送料，待摊铺槽内混合料

全部摊铺完后，停顿前进，将封层机移到路外，立刻使用高压水冲净拌和机和摊铺槽，而后再补充所缺的材料。

12） 摊铺后，要封闭交通，设专人看管，进展交通控制，制止一切车辆和人

员进入保护区。当混合料由褐色转变成黑色，固化成型前方可开放交通。固化时间长，骨料跑飞，应查找原因及时处理，否那么停顿继续施工。 6、施工质量控制

〔1〕施工前必须提供材料的检验报告，并确认符合要求。

〔2〕施工前材料的质量检查以同一料源、同一次购入并运至生产现场〔或储入同一储罐〕的一样规格品种的集料、乳化沥青等为一“批〞进展检查。检查频率和要求如下表所示。

施工前的材料质量检查与要求

材料 乳化沥青 检查工程 表1要求的检测工程 砂当量 矿料 级配 含水量 要求值 符合设计要求 符合要求 实测 检查频率 每批到货一次 每批来料一次 每批来料一次 每天一次 〔3〕施工前必须提供混合料的配合比报告，在确认材料没有发生变化和符合本次工程要求后，方可施工。当乳化沥青蒸发残留物含量和矿料含水量发生变化，必须调整摊铺车的设定，确认材料配比后才可施工。

〔4〕施工前对摊铺车的性能，标定和设定以及辅助施工车辆配套情况、性能等进展检查。

7、施工过程的质量控制

施工中应对微表处混合料进展抽样检测，抽检工程、频率、允许误差及方

法如下表所示：

混合料性能检测要求

工程 稠度 油石比 要求 适中 设计油石比±0.5% 满足表3 外表平整、均匀，无离析，无划痕 不大于540g/m2 检验频率 1次/100m 1次/日 检验方法 经历法 三控检验法 摊铺过程中从骨料输送带末端接出集料筛分 目测 矿料级配 1次/日 外观 WTAT浸水1h 全线连续 1次/周 8、微表处交工验收检验要求

工程完工后1-2个月时，将施工全线以1-3Km作为一个评价段进展质量检查和验收，检查工程、频率、要求及方法见下表。

交工验收检验要求

工程 外观 表观质量 边线 抗滑性能 摆值 横向系数 构造深度 横向接缝 纵向接缝 质量要求 外表平整、密实、均匀、无松散 对接平顺 宽度<80mm 不平整<6mm 任一30m长度范围内的水平波动不得超过±50mm 高速公路、一级公路≧45 高速公路、一级公路≧54 高速公路、一级公路≧0.60 ≦10ml/min -10% 检验频率 全线连续 每条 全线连续 方法 目测 目测 目测或用尺量3m直尺 目测或用尺量 T0964 T0965 T0961 T0971 钻孔或其他有效方法 全线连续 5个点/km 全线连续 5个点/km 3个点/km 3个点/km 渗水系数 厚度