数控火焰切割机安全操作规程

（1） 操作人员必须经过专业培训，持证上岗，在操作时，必须戴

好防护目镜，穿好劳保服 （2） 开机前，切割工件应该平稳的放在工作平台上。 （3） 切割机周围不得放有可燃物品。 （4） 正常工作时任何人不得进入危险区。

（5） 切割可燃物品时，每次切割完都应立即停下切割机，将废料盒

清理干净

（6） 电源接通时,不得打开电气控制单元，谨防触电. （7） 在危险区内工作时，必须遵守以下几点:

a。检查确认切割机已停止工作; b.按下“停止”键，以防机器误动作;

c。将“不能开关”钥匙键拨至“关”,取下钥匙并自己保存；

（8） 不得将手放在切割头的下面。

（9） 要经常清理割嘴，定期对电气控制柜除尘。

冲压工安全操作规程

（1） 暴露于压机之外的转动部件，必须装有防护罩。禁止在卸下防

护罩的情况下开车或试车。

（2） 开车前应检查设备主要紧固螺钉有无松动，模具有无裂纹,操

纵机构、自动停止装置、离合器、制动器等是否正常，润滑系统有无堵塞或缺油，必要时可开空车试验。

（3） 安装模具时必须将滑块开到下死点,闭合高度必须正确，尽量

避免偏心载荷;模具必须紧固牢靠,并通过试压试验。 （4） 工作中注意力要集中，严禁将手和工具等物件伸进危险区域内.

小件一定要用专门工具进行操作。

（5） 发现压床运转异常或有异常声响，应停止送料,检查原因.如系

转动部件松动，操作装置

（6） 失灵，或模具松动及缺损，应停车修理。

（7） 每冲完一个工件时,手或脚必须离开按钮或踏板，以防止误操

作

（8） 两人以上操作时，应定人开车,注意协调配合好。 （9） 下班前应将模具落靠，断开电源。

车床安全操作规程

1.操作时禁止戴围巾、手套,高速切削时要戴好防护眼镜。 2。装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸。卡盘装卸工件后应立即取下扳手.禁止用手刹车。 3. 床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它物件。

4.装卸工件要牢固，夹紧时可接长套筒，禁止用榔头敲打.滑丝的卡抓不准使

5.加工细长工件要用顶针，跟刀架，车头前面伸出部分不得超过工件直径的20—25倍，车头后面伸出超过300毫米时，必须加托架,必要时装设防护栏杆。

6。用锉刀光工件时，应右手在前,左手在后,身体离开卡盘。禁止用

砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上. 7。车内孔时不准用锉刀倒角,用砂布光内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨。

8。加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要坚固牢靠，刹车不要过猛. 攻丝或套丝必须用专用工具,不准一手扶攻丝架（或扳牙架)一手开车.

9.切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时，料掉下伤人。小料切断时,不准用手接。

钻床安全操作规程

操作.

2。工件夹装必须牢固可靠.钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻.工作中严禁戴手套。

3。使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故。

4.钻头绕有长铁屑时，要停车清除，禁止用风吹,用手拉，要用刷子或铁钩清除。

5.精绞深孔时，拨取圆器和稍棒,不可用力过猛，以免手撞在刀具上。 6.不准在旋转刀具下，翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具.

7.使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必

1。工作前对所用的钻床和工、卡具进行全面检查，确认无误方可

须卡紧。横臂和工作台不准有浮放物件

8.工作结束时,将横臂降到最低位置，主轴箱近立柱，并且都要卡紧

铣床安全操作规程

1。装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动现象.所用的扳手必须符合规定。

2。在机床上进行上下工件、刀具，紧固、调整、变速及测量工件等工作必须停车。两人工作应协调一致。

3.高速切削时必须装防护挡板,操作者应戴防护眼镜. 4.工作台上不得放置工、量具及其它物件。

5.切削中，头、手不得接近铣削面。取卸工件时，必须移开刀具后进行.

6.严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的工具和机床的转动部位。清除铁屑时，只允许用毛刷，禁止用嘴吹。

7.拆装立铣刀时，台面需垫木板，禁止用手取托刀盘。

8。装平铣刀，使用扳手，扳螺母时，要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒。

9.对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需用手摇进刀，不准快速进刀.正在走动刀时，不准停车;铣深槽时要停车退刀;快速进刀时，注意手柄伤人.

10。吃刀不能过猛,自动走刀必须拉脱工作台上的手轮。不准突然改变进刀速度。有限位撞块应预先调整好。

卷板机安全操作规程

1。操作前应检查电气设备作用是否良好。 2.操作前应检查行程开关是否在规定位置起作用。 3。操作前仔细检查各连接处的紧固情况.

4。在卷弯时禁止用样板检查圆弧，应在停机后进行检查. 5.卷弯工作中，钢板两头不准搭头。

6。操作时，工件上严禁站人，不准在开动的卷板机出料面和被滚物面上站立行走。

7。弯卷直径大、尺寸长的工件时，应设置吊具吊牢工件，禁止用人扶工作。

8。操作应缓慢多卷，窄料应放在中间。 9.所有操作人员应相互配合、协调一致.

行车安全操作规程

1。行车工须经训练考试，并持有操作证者方能操作。 2.开车前应认真检查设备机械电气部分和防护保险装置是否完好、可靠.如果控制器、限位器、铃、紧急开关等主要附件失灵,严禁吊运。 3。必须听从挂钩起重人员指挥,但对任何人发出的紧急停车信号都应立即停车。

4.行车工必须在得到指挥信号后方能进行操作，行车起动时应先鸣铃。

5.操作控制器手柄时，应先从“0\"位转到第一档，然后逐级增减速度.换向时，必须先转回 “0”位。

6.当接近卷扬限位器，大小车临近终端时,速度要缓慢。不准用倒车代替制动，限位代替停车，紧急开关代替普通开关。 7。应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下.

8。工作停歇时，不得将起重物悬挂在空中停留，运行中,地面有人或落放吊件时应鸣铃警告。严禁吊物在人头上越过.吊运物件离地不得过高.

9。检修行车应停靠在安全地点，切断电源挂上“禁止合闸”的警告牌.

10.重吨位物件起吊时应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好,然后升高，缓慢运行。不准同时操作三只手柄。

11运行行车时，严禁有人上下。也 不准在运行时进行检修和调整机件

12。运行中发生突然停电，必修将开关手柄放置到“0”位，起吊件未放下或索具未脱钩，不准离开驾驶室 13。运行中必须严格执行起重机械“十不吊”

14。工作完毕，行车应停在规定位置,升起吊钩，小车开到轨道两端，将控制手柄放置“0”位，切断电源

高空作业安全操作规程

1.从事高空作业的人员，必须体格健康,凡经医务部门确认患有严重心脏病、高血压及其他不适合作业疾病的人员，不准从事高空作业。

2。进行高空作业时，应根据情况采用符合要求的安全措施进行操作. 3.作业人员必须依着灵便，扎紧裤脚和袖口，不准穿硬底鞋、打过铁掌的塑料鞋。

4.高空作业必须使用安全帽和安全带,并遵守其使用要求。 5。不准沿绳或站杆和栏杆攀爬。

6。夜间作业必须有满足作业要求的照明设备。 7。不准携带笨重物品攀登梯子。 8。上下梯子时，工具不许拿在手里。

9.非施工有关人员，一律不许登上工作架进行参观或观望。 10。高空作业所用工具，在每天上班前必须进行检查，以防使用过程中断裂。

11。作业人员应佩戴工具袋，工具材料不许上下投扔，必须有起重机械吊运或用绳索吊运。

12。梯子应轻便、坚固并由优质材料制成.梯子不许接长或垫高，如遇特殊情况必须接长时，需用铁卡子或绳索切实卡紧、绑牢，经施工负责人审核后，方能进行操作，梯子绑接时，搭接处不得少于1。5米.

13.用梯子时，应防止打滑梯子应尽量和接触物绑扎牢实，应用人监

护,不准两人或数人同时站在梯子上工作，梯子与地面的斜角应保 持60-70度.

14。任何人不得骑在或坐在栏杆上和各种不稳定物体上休息，不得踏在未安装牢固的模板、设备、管道及构件上，也不准在栏杆外的板

头或其它物体上工作和依靠栏杆起吊东西。

水压试验安全操作规程

1.试验前应检查水泵、连接管道、各电器开关、线路等是否完好，合乎安全要求。

2.试验前应检查、校正压力表、安全阀是否处于完好灵活正常,试验工具螺丝内外涨塞、封盖应完好，不得有裂痕或丝口破坏。 3.向工件充水时,必须将空气排净后，再进行升压。当升压到工作压力时，应进行关闭检查。

4。水压试验时，工作场地禁止无关人员进入。试验人员不得进行其他工作.

5。在同一工作场地，不准两部工件同时试验。

6.在压力升到试验规定压力时，保持五分钟,把压力降到工作压力后，方可进行对焊缝的检查.

7.水压试验人员，当工件带压力时，不准离开工作岗位。 8.试验时决不允许跳跃式的增压,降压时应平稳逐渐降低。防止水压冲击而破坏管接头的密封.

9。水压试验时应及时观察，注意工件形状变化.

一般钳工安全操作规程

1.操作前，应按所用工具的需要和有关规定，穿戴好防护用品,如使用电动工具须戴绝缘手套,女工发辫要装入工作帽

2.所用工具必须齐备、完好、可靠才能开始工作。禁止使用有裂纹带毛刺、手柄松动等不合安全要求的工具，并严格遵守常用工具安全操作规程。

3。开动设备，应先检查防护装置、紧固螺钉以及电、油、气等动力开关是否完好，并空载试车检验,方可投入工作.操作时应严格遵守所用设备的安全操作规程。

4。设备上的电气线路和器件以及电动工具发生故障，应交电工修理自己不得拆卸。不准自己动手敷设线路和安装临时电源. 5。工作中注意周围人员及自身安全，防止因挥动工具、工具脱落工件及铁屑飞溅造成伤害。两人以上一起工作要注意协调配合。 6。起吊和搬运重物，应遵守起重工、挂钩工、搬运工安全操作规程与行车工密切配合。

7.高空作业前应检查梯子、脚手架是否紧固可靠,工具必须放在工具袋里，不准放在其他地方；安全带应扎好，并系在牢固的结构件上。不准穿硬底鞋，不准打闹,不准往下面扔东西。

8。采用梯子登高要有防滑措施,梯子斜度以60o为宜，必要时设人看护。人字梯中部要用结实的牵绳拉住.

9。登高作业平台不准置于带电的母线或高压线下面，平台上应有绝缘垫层，以防触电。平台上应设栏杆。 10.清除铁屑，必须使用工具，禁止用手拉嘴吹。

11.工作完毕或因故离开工作岗位，必须将设备和工具的电、气、水和油源断开.工作完毕，必须清理工作场地,将工具和零件整齐地

摆放在指定的位置上。

机修钳工安全操作规程

1.工作开始前,先检查电源、气源是否断开.如果机器与动力线未切断时，禁止工作。必要时在开关处挂“不准合闸”、“不准开气”的警示牌.

2。在装拆侧面机件时,如齿轮箱的箱盖应先拆下部螺丝、装配时应先紧上部螺丝;重心不平衡的机件拆卸时，应先拆离重心远的螺丝,装时应先装离重心近的螺丝；装拆弹簧时,应注意弹簧崩出伤人。 3.拆卸下来的零件，应尽量放在一起，并按规定安放，不要乱丢乱放。 4。用人力移动机件时，人员要妥善配备。工作时动作要一致。抬轴杆、螺杆管子和大梁时，必须同肩,要稳起、稳放、稳步前进,搬运机床或吊运大型、重型机件,应严格遵守起重工、搬运工的安全操作规程。

5。铲刮设备或机床导轨面时，工件底部要垫平稳。用千斤顶时，下面要垫枕木,以保安全。

6。刮研操作时，被刮工件必须稳固，不得窜动，校正工具必须装有固定拿手环或吊环，较大和较重的校正工具不准一人搬动;两人以上做同一工件时,必须注意刮刀方向,不准对人操作;搬动工件和校正工具时,要统一行动，统一步调;往复研合时，手指不准伸向吻合错动面或有危险的地方。

7。使用工具时，应按钳工常用工具安全操作规程正确操作。使用设备时,应严格遵守该设备的操作规程。

8.工作地点要保持清洁,油液污水不得流在地上，以防滑倒伤人。 9。清洗零件时,严禁吸烟、打火或进行其他明火作业。不准用汽油清洗零件、擦洗设备或地面。废油要倒在指定容器内，定期回收，不准倒入下水道。

10.机器设备上的安全防护装置未安装好之前，不准试车,不准移交生产.

11.遵守“一般钳工”安全操作规程。

焊工安全操作规程

1.电焊、气焊均为特殊工种,经专业安全技术学习、训练和考试合格，颁发“特殊工作操作证”后,方能操作。

2。焊接场地，禁止放易燃、易爆物品。应备有消防器材,保证足够的照明和良好的通风.

3.操作场地10米内,不应储存油类或其它易燃易爆物品，(包括有易燃易爆气体产生的器皿管线）。临时工地若有此类物品,而又必须在此操作时,应通知消防部门和安技部门到现场检查，采取临时性安全措施后，方可进行操作.

4.工作前必须穿戴好防护用品，操作时(包括打渣）所有工作人员必须穿戴好防护眼镜或面罩。仰面焊接应扣紧 依领，扎紧袖口，戴好防火帽。

5.严格按照焊接工艺及图纸要求进行操作

6。对受压容器、密闭容器，各种油桶、管道，沾有可燃气体和溶液的工件进行操作时，必须事先进行检查,并经过冲洗除掉有毒、有

害、易燃、易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态（敞开口，旋开盖），再进行工作.

7.在焊接、切割密闭空心工件时,必须留有出气孔。在容器内焊接,外面必须设人监护，并有良好通风措施,照明电压应采用12伏，禁止在已做油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。

8.电焊机接地零线及电焊工作回线都不准搭在易燃易爆的物品上,也不准接在管道和机床上,工作回线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。

9。在有易燃易爆物的车间，场所焊接时，必须取得消防部门的同意,工作时应采取严密措施，防止火星飞溅引起火灾.

10。高空作业应系安全带，采取防护措施,并不准将工作回线缠在身上，地面应有人监护。

11.移动电焊机位置,须先停机断电;焊接中突然停电,应立即关好电焊机。

12.工作完毕,应检查场地，灭绝火种，切断电源，才能离开。

挂钩工安全操作规程

1。必须熟悉起吊工器具的基本性能和各种吊具、索具的最大允许负荷、报废标准,熟练掌握指挥信号，并遵守行车工的“十不吊”. 2.起吊工具要经常检查,确保完好可靠，并要妥善保管.不准随地乱丢，不准超负荷使用。

3.起吊物件的指挥手势要清楚，信号要明确：不准戴手套指挥,起吊大型重吨位物件时，必须先试吊，离地不高于0.5米，经检查,确认稳妥后方可起吊运行。

4。起吊件必须捆缚平稳牢固,棱角快口部位应设衬垫，吊位应正确。起吊件翻身时要掌握重心，注意周围人员动向。

5.用两台行车同时起吊一物件时，应按行车额定载重量合理分配，统一指挥，步调一致。

6.不准在起吊件下面停留、行走或站立。

7.捆缚吊物选择绳索夹角要适当，不得大于120度。遇特殊起吊件时应用专用工具。

8.多人吊运重物,应有专人指挥，不得远离或不引路指挥吊物运行。 9。吊运物件应规定地点妥善堆放,不准将重物堆放在动力输送管线上面或安全通道上.

10行车挂钩工统一手势：手心向上表示吊钩向上；手心向下表示吊钩向下;手心向前表示大车向前；手心向后表示大车向后；手心向左表示小车向左；手心向右表示小车向右；小指向上表示吊钩小起；小指向下表示吊钩小落;两手交叉表示停止；起吊手势应有哨音信号配合.

剪切机安全操作规程

1。机器必须由指定人员进行操作，机器运转时的各类电气开关钥匙和转换钥匙由操作人员保管，运转结束后钥匙必须交由专人保管； 2。禁止剪切厚度或强度超出机器剪切范围的板料，对特种材料，异

型材料或热处理材料的剪切，请及时与制造商联系;

3.开机前必须确认机器周围无其他人员或障碍物，二人以上进行操作时,应谨慎使用脚踏开关；

4.机器运行时,严禁卸下安全防护栅和机器侧面的防护板，任何人不得进入机器后部取料;

5。工作台面上决对不能放置工具和其他零件等；

6.必须从机器后部调整后挡料板.调整前先将‘电源钥匙开关’和‘运转选择钥匙开关’置于‘关’，并取下钥匙随身放好后再进入机器背后；

7。在任何情况，禁止将手指伸入安全防护栅；

8.氮气缸中只允许充氮气，严禁充其它气体，氮气的充装用充气工具进行。氮气缸中的压力不得大于说明书中规定的氮气缸的额定压力； 9严格按照说明书中的步骤拆装上下刀片.为了安全，拆装刀片时至少由两人同时操作.在拆下刀片前,将合适的木材放在上下刀片之间，防止上刀片在拆卸过程中掉落；

10双手推送工作时切忌用力过猛。当进行板料剪切时一定要确保板料至少有一个压脚固定。当推送窄料时,可以使用一定的辅助工具； 11.剪切机在运转中发生故障时应立即按下“紧急停止按钮，在关掉电源，保管好钥匙后进行检修；

12。在开启控制箱门之前必须切断该机供电电源；

13。操作工应对机器实施定期检查，检查项目参照使用说明书中相关内容；

14.调整和清扫必须停车进行；

15。刀片的刃口必须保持锐利,切薄板时，刀片必须紧贴近。上下刀片需要保持平行,刀片间的间隙不得大于板料厚度的三十分之一； 16.调整刀片（对刀）后，需要做用手板车的试验和开空车检验。

铣边机操作规程

1。本机应由专人操作,操作者必须熟悉本机的结构及性能，应熟练掌握磨刀和刀具使用的相关知识。

2.合上空气开关，接通电源，电源指示灯亮，按油泵启动按钮油泵指示灯亮，启动油泵电机，油泵转动。

3.根据坡口及铣边调整铣刀伸出刀盘长度，调整档削罩侧板与钢板间的间隙，保证间隙3—5mm。

4.调整正向主轴箱升降及进退，确定合理走刀量正向切割。 5.铣削完毕后，按停止按钮，铣削电机停止运行，按液压松开按钮油缸松开油缸,取走钢板

6.钢板厚6—12mm可一次铣削成型斜边或直边，钢板厚12-50mm铣削时必须拨正主轴箱角度更换标准铣刀盘,分多次铣削成型.如果钢板要铣削两面坡口,也要分两次成型.

7.每天班前班后给各传动点加注润滑油，保持床身及周边清洁。

等离子切割机操作规程

一、 开机前应检查等离子割炬和等离子电源 二、 开始切割

1、 2、 3、 4、

点燃引弧在距离工件10—20mm的高度. 移动等离子割炬到加工工件的边缘。 薄板应减小启动速度。

旋转气帽与工件的距离应该在1.5-4mm范围内。

三、 穿孔

1、6mm以内厚的加工材料，点燃引弧距离工件10mm，主弧穿透工件.

2、为了保护割炬头，主弧点燃后割炬头应该立即移动。 3、最大穿孔20mm,根据切割表设置参数。

四、不要让割炬对着眼睛和身体的其它部位。当接通电源时不要接触喷嘴.为了避免损伤眼睛应该佩戴护目眼睛.

五、等离子割炬在更换易损件或维护保养时，应该关闭等离子切割机，切断主电源。

六、所有与氧气接触的部件应该与油和油脂绝缘。

焊接操作架安全操作规程

1.本设备必须由专人负责使用，操作者必须持证上岗.

2。设备在使用时要防止铰伤、挤伤手、脚,并防止其对身体的其它部位造成伤害。

3.不论做伸缩、升降运动，在需要改变方向时,须待运动完全停止后再改变方向。

4.开始焊接时不要触摸焊炬的前端部分，也不要触摸刚被焊接的工件，焊接完毕待冷却后方可触摸.

5。该机在做各种功能的运动时不得出现抖动、停顿或异常声响,如有应立即停车检查，消除故障。

6。设备在使用完毕后将横臂降到最下端，调到平衡位置,保证重心稳定，然后切断电源.

7。使用时横臂下不许站人,以免发生意外。 8。每天下班前清理设备,保持设备与周边环境清洁。

气体保护焊机操作规程

一、 安装注意事项： 1、 2、 3、 4、

各连接部位一定要紧固牢靠。 导电嘴与管要用扳手拧紧。 切记安装气筛。

送丝软管在焊电缆伸直的情况下长出3mm为正常，应边将 焊电缆按顺时针方向旋转边将软管向电缆内按压。 5、

应使焊机工作在良好的通风条件下。

二、 调试、使用注意事项: 1、 2、 3、

根据焊丝种类及丝径电源面板上的相应开关要注意对应转换。 送丝机上的压臂的压力调整应根据焊丝的不同适当调整。 选定合适的焊接规范，电流、电压匹配合适。 判断方法：一听、二看、三观察.公式参考：

＜300A时：焊接电压=（0.04倍焊接电流+16±1。5）伏 ＞300A时:焊接电压=（0.04倍焊接电流+20±2)伏 4、

导电嘴的孔磨损成椭圆形时,请及时更换导电嘴。

三、 日常维护保养注意事项： 1、 2、 3、 4、

焊机输出端子处要经常紧固。

注意电源防尘、防雨，定期除尘（每六个月一次）。 注意清理送丝软管与送丝轮槽。 切勿用铜丝、焊丝代替保险管。