锅炉侧巡检要点

•锅炉本体 巡检内容 1. 常见异常、处理及常见就地操作 1.锅炉结焦。 锅炉结焦最容易发生在遮焰角，火咀口、屏式过热器，炉底斜 坡水冷壁等处。就地巡检应经常观察结焦积灰情况， 取措施。 2.四管泄漏。 四管泄漏较常见，应力争早发现。泄漏处汽水喷出会有异常声 响，若向外侧泄漏会有可见汽水冒出， 及早停炉处理。 3.尾部烟道再燃烧。 由于锅炉燃烧不良，吹灰不好等原因， 可燃物在尾部烟道发生二 次燃烧。烟道内不严处会有火星和烟冒出，烟囱冒黑烟，排烟温度升 高，主蒸汽温度异常升高，负压剧烈变化，如再燃烧发生在空预器处， 空预器外壳有热辐射感，电流晃动大，严重时空预器会跳闸。锅炉确 认为二次燃烧应立即紧急停炉。 同时会伴随引风机动叶不正常 开大，以及两侧烟气，汽水温度较大偏差等现象，应及时汇报、申请 遇有大焦及时米 观察膨胀指示器情况，锅炉各部分没有 因限制膨胀而变形或较大振动 各人孔门，观察孔关闭良好 通过观察孔监视锅炉结焦情况 锅炉的悬吊部分是否稳定 锅炉各处的照明是否良好 炉压缩空气系统无泄漏 炉压缩空气储气罐压力正常，定期排水 锅炉各处保温完整 锅炉各处无灰，烟，汽冒出 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 锅炉声音正常，内部无汽水泄漏声响传 出 11. 尾部烟道无烟灰冒出，无过热现象 12. 锅炉各系统阀门轧兰无泄漏 •磨煤机

巡检内容

常见异常、处理及常见就地操作

1 •停运磨煤机积粉自然，磨出口温度升高

处理：开启灭火蒸汽，关闭冷热风门，给煤机下闸板门 2 •磨轴承温度咼

处理：查找可能的原因 a.轴承故障，b.低油位，c.冷油器失灵，根据 原因做相应措施。 3. 油流指示器无油通过

处理：可能的原因a.集管或供油道堵塞，b.油泵故障；

40-55 C

4.

润滑油温度调整

a. 磨煤机运行时，磨煤机冷油器后油温控制在

40C -55 C之间，

1. 振动，声音无异常

2. 磨煤机及一次风管本体温度正常，无 烧红

咼温变色等现象

3. 磨煤机密封良好，无煤粉泄漏 4. 润滑油流量》36加仑/分 5. 磨电机，轴承温度正常

6. 润滑油箱油位正常，1/2-2/3，油质良 好。

减速箱油位正常》1/2 ,油质良好。 7. 磨煤机润滑油供油压力正常为

0.25Mp

8. 润滑油冷却器后油温控制在

行，一侧备用

10. 润滑油滤网前后压力差 <0.05MPA 11. 润滑油箱放油门关闭 12. 润滑油箱系统无渗漏现象

13. 润滑油冷却水投入，进出口门开启 14. 润滑油泵电机温度正常

15. 磨煤机灭火蒸汽母管入口手动门开 启，疏

水应正常，保持备用状态

16. 石子煤入口门开启，石子煤入口管无 过热

冒烟烧红等现象

17. 石子煤溢流水箱供水门关闭

0.12〜

9. 磨煤机正常运行润滑油滤网一侧运

当温度偏离上述范围时及时调整冷油器冷却水供水门，否则可 能造成轴承回油不畅（油温低时粘度偏大，溢流孔溢流不过来） 而外溢 b. 磨煤机润滑油箱温度控制在

35C -40 C之间，油箱电加热设定

为油箱温度V 35 C自动投入，油箱温度〉40C自动停止，当油 箱温度V 35C电加热没有自动投入时，及时联系设备人员及时 处理。 c. 停运磨煤机润滑油冷却器冷却水门关闭，避免一边投入电加 热，一边

投入冷却水现象

5.

磨碗上有噪声：磨碗上有异物，辗磨辊发生故障，弹簧压力不均匀， 大块异物。 6.

防止磨煤机爆炸：运行中磨煤机事故跳闸后，在重新启动前，应注

18. 石子煤斗冷却水门关闭 19. 石子煤斗观察镜冲洗水门关闭 20. 磨煤机出口门压缩空气压力正常，无 泄漏现象 21. 磨煤机出口处无煤粉泄漏 意监视磨煤机出口温度，防止磨煤机着火。磨煤机正常运行时，出 口温度应控制在 75C左右。当磨煤机出口温度大于 100C立即停止 磨煤机，关闭所有风门。 7.石子煤着火：石子煤斗冒火星，下料管有可能发红。 A、 看石子煤斗满煤，联系及时清理。 B、 查看磨煤机出口温度，及冷热风门开度无异常变化，若判 断磨煤机着火，全开冷风调门，关闭热风关断门，开启火 火蒸汽电动门，适当增加煤量。 C、 若磨出口温度无上升，判断石子煤着火，可适当降低磨煤 •凝补水泵，炉水泵备用水泵 巡检内容 常见异常、处理及常见就地操作 1. 电动机轴承振动标准： a. 额定转速3000rpm,振动值（双振幅）不超过 0.05mm b. 额定转速1500rpm,振动值（双振幅）不超过 0.085mm c. 额定转速1000rpm,振动值（双振幅）不超过 0.10mm d. 额定转速750rpm及以下，振动值（双振幅）不超过 0.12mm 2. 电动机剧烈振动的原因 a. 电动机和其所带动的机械之间中心不正 b. 转动部分和静止部分有摩擦 C.轴承损坏或轴颈磨损 d. 联轴器及其联接装置损坏 e. 所带动的机械损坏 f. 电动机底座和基础的连接不紧固 g. 失去动平衡 h. 电动机转子铁芯损坏或松动，转轴弯曲或开裂 i. 电动机定，转子气隙不均匀 . 3. 对转动的电动机应经常用测振仪测量三个方向的振动， 如果测量值 有较大的突升或超过允许值，应立即查找原因，有备用泵的应立即 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 凝补水水箱水位3 — 5米 凝补泵振动，声音正常 泵，电机轴承温度正常 泵进出口门开启 泵出口压力 1.2— 1.6MPA 泵轴承油位正常1/2 炉水泵备用冷却水泵 a. 泵与电机振动声音正常 b. 泵与电机轴承温度正常 C.泵出入口门开启 d.出口压力正常 四•定排扩容器，密封风机 巡检内容 启动，停用故障泵，避免电动机损坏 常见异常、处理及常见就地操作 锅炉排污注意事项 1.排污前应进行暖管，防止发生水击 2.排污前应适当提高汽包水位且严密监视水位变化情况，必要时 给水切手动 3.水冷壁下联箱后墙排放管作为定期排污用， 也可用作炉放水用， 1.定排扩容器 a.无异常声音振动 b.液位 0 — 80cm c.压力 0— 1.2MPA d.汽水温度正常，无热气冒出 e.定排扩容器底部放水门正常时应关 闭。 2.密封风机 a.泵与风机振动声音正常 b.泵与风机轴承温度正常 前墙排放管不作炉运行中排污用，只作停炉放水用，排污时防 止定期排污扩容器超压 4.定期排污应在较低负何下进行，汽包压力较咼时，排污易造成 排放管及阀门和定排扩容器损坏，对炉安全有危险，可能会破 坏水循环 5.排污时，必须保证汽包水位在正常范围内，在水位变化异常的 c.电机温度正常 d.电机接线完好，地线完好 e.运行风机入口门开启，备用风机入口 门关闭 f.备用风机无倒转现象。 五•捞渣机 情况下立即关闭排污调节阀 6.排污结束后，应检查排污门是否严密关闭 巡检内容 1.捞渣机刮板上渣量适中 2.链条运行平稳无异音， 3.链条张紧装置未提升到最高极限位置 4.捞渣机注水总门开启 5.捞渣机注水小旁路手动门开启，其余 门关闭 6.捞渣机水槽保持高水位，有溢流 7.炉底水封槽水位正常 8.炉底水封槽注水旁路手动门开启，主 路电动门关闭 9.拉紧液压油站 a.油箱油位正常1/2-2/3 b.油箱油温正常 c.油母管压力 65 — 75bar d.蓄能器压力65 — 75bar e.油系统无渗漏 10.关断门控制油站 a.油箱油位正常 b.油系统无渗漏 11.捞渣机驱动油站 a.油箱油位正常 b.驱动油压力80bar c.润滑油压力35bar d.油泵电机声音振动正常 常见异常、处理及常见就地操作 1.捞渣机的就地启动 a.面板确认报警，确认尾部链条已张紧 b.在面板菜单中选择就地。 c.按F2键开启液压部分和电动机 d. 8— 9秒后再按F5键，启动捞渣机链条运行。 2.捞渣机允许启动条件： a. Tension station pressure 链条张紧装置压力》 35 bar b. Speed monitor 转速监控器 电流 > 4mA (4~20 mA ) c. Tension Switch not activated 断链报警装置没有触发信号 d. oil level low-low 讦ension Station链条张紧装置油箱油位正常。 e. oil level low-low -Hydraulic Station 液压驱动装置油箱油位正常。 f. Differential pressure液压驱动装置油过滤器压差正常。 3.捞渣机的就地停止 a.按F4链条停 b.再按F1停液压电机 c.捞渣机停运后就地 PLC控制柜门处的电源总开关应该在 为有许多电机的加热器及链条张紧单元需要供电。 ON位，因 e.油泵电机轴承温度正常 f.油系统无渗漏 12.捞渣机链条速度正常 0.5 — 2.5M/min 13.溢流水温度小于60度 14.链条清洗水保持常开 15控制柜面板无报警 六•综合水泵房

巡检内容 1. 2. 3. 常见异常、处理及常见就地操作 电动消防水泵，柴油备用消防水泵出入 口门1. 380V电动机在正常情况下，允许在冷态下连续启动 2次， 开启 每次间隔时间不得少于 5分钟，允许在热态下启动一次。 只 稳压水泵出口压力 0.8MPA，出口门开 启 有在事故处理时及启动时间不超过 2 — 3秒的电动机可以多 备用消防水泵柴油机 启动一次 a. 油箱油位正常，1/4-3/4 2. 6KV电动机冷态和热态启动的时间间隔为 2小时. b. 蓄电池电压12- 16V 3. 巡视消防水泵和消防水稳压水泵， 泵的自启动间隔应符合上 c. 供回油门开启 d. 冷却液液位正常 e. 润滑油液位正常 f. 控制开关置AUTO位 述规定。否则，应检查消防水系统是否大量泄漏，以及触发 泵启动的压力定值是否正常合理。 七•一次风机，送风机

巡检内容 1.风机振动声音正常 2.电机外壳，风道无过热现象 3. A,B风机动叶开度平衡，与盘上指示 一致 4.电机冷却水进出口门开启，冷却水温 小于40度 5.电机接线完好，地线完好，风机出口 档板连杆完好，销子无脱落。 6.风机与电机轴承温度正常 7.润滑油油站 a.油箱油位正常，油质良好。 b.工作油系统正常压力2.5〜 3.5Mpa c.润滑油系统正常工作压力 0.3〜 常见异常、处理及常见就地操作 1.润滑油或液压油压力下降 可能原因：a.过虑器堵塞 过滤器 b.油系统漏油 c.油温过高 量，降低水温 d.泵不打油 f.溢油阀损坏 g.冷油器泄漏 2.风机喘振： 现象：a、就地风机发出有节奏的异音。 b、手摸喘振风机出口管道温度上升。 C、风机动叶全开。 D、喘振风机电流减小且摆动。 E、出口母官压力降低。 可能原因：a.风机工况点不在正常工作区域 b.入口风道有异物堵塞 c.并列运行风机出力不匹配 d.风道上挡板误动 e. 一次风机出口压力咼而运行磨煤机台数少 处理： a.发现风机喘振，立即将两台风机动叶切手动 b.减少喘振的风机动叶开度，降低风机负荷至喘振消失 c.监视风机出口压力 d. 一次风机发生喘振时，应监视一次风压。如一次风压低 时，应立即停用磨煤机，确保一次风压正常，再进行风 机喘振的处理。 处理：a.切换备用过滤器，清除污染的 b.更换油封，处理漏点 c.投入备用冷油器，开大冷却水 d.检查油箱油位，判断油泵效果 e.更换和重新调整溢油阀 f.切除泄漏冷油器 0.6Mpa d.供油冷却器后油温 30C〜40C。 e.油系统滤网一侧运行，一侧备用 f.润滑油冷却器一侧运行，一侧备用 g.润滑油冷却水投入，冷却水温不大 于40度 h.备用润滑油冷却器冷却水供水门 关闭，回水门开启 i.供油流量正常4升/分 j.润滑油压正常0.4MPA k.油系统无渗漏现象 1.回油颜色，流量正常 m.润滑油滤网前后压差不大于 0.5MPA 8.润滑油就地控制箱面板指示正确，无 报警 9.工作和备用电源均正常 八9.工作和备用电源均正常•引风机 巡检内容 常见异常、处理及常见就地操作 风机轴承温度咼 可能的原因： 1.引风机轴承冷却风机跳闸或出力下降。 2.冷却风机入口滤网堵 3.风机轴承润滑脂不足或变质 4.锅炉排烟温度过高 5.风机轴承损坏 6.风机振动大 处理：1.启动备用冷却风机，查找风机出力下降原因 2 •清扫冷却风机入口滤网 3 •向风机轴承注入润滑脂 4 •调整燃烧，锅炉受热面吹灰，降低排烟温度 5.如风机轴承温度上升较快， 可考虑轴承损坏，当温度达110 度时风机跳闸，否则手动停止 6 •如风机振动引起轴承温度上升，停止风机运行，查找振动 原因。 1.润滑油系统正常工作压力0.2〜 0.35MPa 2. 油箱油温正常在 28〜42C之间 3.润滑油滤网一侧运行，一侧备用 4.润滑油冷却器一侧运行，一侧备用 5.备用润滑油冷却器冷却水供水门关闭， 回水门开启 6.润滑油滤网前后压差正常，小于 150KPA 7.油箱油位正常》4/5，油质良好。 8.润滑油冷却水投入，水温不大于 40度， 有关机务检查冋一次风机、送风机 9.供油温度小于55度 10.回油窗观察回油流量颜色正常 11.轴承冷却风机 a.声音，振动，轴承温度正常 b.轴承振动小于40卩血 C.前轴承温度正常 d.后轴承温度正常 12.引风机电机轴承温度小于 13.风机轴承温度小于 95度 14.工作和备用电源均正常 九•空压机 巡检内容 1. 冷却水进水总门开 2. 冷却水出水总门开 3. 储气罐压力 0.6-0.8MPA 4. 空压机冷却水入口门开，冷却水压大于 90度 常见异常、处理及常见就地操作 1.空压机投入备用状态操作： 就地投入空压机电源，设定好空压机带载压力及卸载压力定值， 将空压机设定为 就地运行、自动运行方式并就地启动空压 机，空压机将根据压力状况自动启停。 注意a.空压机必须启动一次才能进入备用状态，投入电源不启 动不是真正的备用状态，是准备启动状态 b.空压机正常运行应在“自动运行”方式工作，只有在调 试等特殊情况时方可在连续运行方式下工作。 2.领先运行空压机运行 就地将空压机设定为 “自动运行” 方式工作，当空气母管压力 到达设疋的卸载压力后， 空压机进气阀关闭， 以空载方式运行， 如在续运行时间内（300秒）母管压力降低到设定的带载压力， 进气阀开启，空压机带载运行；如在续运行时间内（ 300秒） 母管压力未降低到设定的带载压力，贝性压机马达停止，在有 用气需要（母管压力降至设定的带载压力）时空压机自动启动 并带载运行。在“连续运行”方式，即使母管压力到达设定的 最大压力，空压机也会继续在空载方式继续运行不会停止。 0.4MPA 5. 空压机冷却水出口门开，回水温度小于 60度 6. 控制面板无报警 7. 干燥器 a.干燥器进出口门开 b.再生，干燥时间周期正常 C.气水分离器工作正常 d.电磁阀动作正常 e.面板无报警 f.干燥器系统无漏气现象 8、空气母管压力大于 0.65MPA 9、备用空压机“ 1”灯闪烁，遥控灯亮。 10、 运行空压机出口温度正常。 < 110C。 3、 厂用除油及干燥装置的投入 1） 检查厂用空压机工作正常。 2） 开启除油及干燥装置入口电动门。 3） （大于 5Mpa）。 4） 合上干燥器控制电源开关，干燥器将自动切换两干燥筒 的运行方式。 5） 待两干燥筒切换两次， 6） 开启除油及干燥装置出口电动门。 4、 空气干燥器的停止： 1） 关闭干燥器入口电动阀。 2） 关闭干燥器出口电动阀。 待干燥筒充压至工作压力11、开启油气分离器、除尘器排污门，定 期排污。