土方工程施工方案

土方工程施工方案

一、土方工程

1、工程特点

（1）本工程土方量较大，合理的做好土方开挖、填筑、运输、压实等工作是本工程的关键所在。

（2）本工程占地面积大，施工现场的布置尤为重要，合理做好平面布置，合理的采用施工机械，和合理的施工机械开行路线等，对加快工程进度、降低工程造价具有特别重要的意义。 （3）本工程工期紧，面积广，参与施工的各专业工种繁多，项目部充分发挥指挥协调职能，合理、科学地组织各专业、各工程、各工序协调、默契地施工，对提高进度，缩短工期尤为关键。

2、主要施工顺序安排：

施工顺序遵循“先挖后填，先清除淤泥、后填土方，先推土、后夯实，边填过夯”的原则。合理组织各施工段之间，各施工工序之间的施工流向，充分利用施工工作面，以减少窝工、待工现象，确保施工按工期完成。主要分部分项划分为以下五个阶段： （1）施工准备阶段，包括：图纸自审，图纸会审，施工组织设计的补充和完善，项目质量保证计划的落实，关键、特别工序的施工作业指导书的编制，材料、劳动力计划、材料货源的落实，班组技术交底和安全质量文明施工保证措施交底等。

（2）淤泥、植被开挖前进行人工探挖，是否有地下管线机通信电缆等的清除阶段，包括：水塘或淤泥处的清除，植被、杂草、

灌木的清除等。

（3）土方及填筑阶段，包括：土石方开挖、运输和填筑。 （4）场地平整及夯实阶段包括：土方的调运、清理、平整夯实。

（5）收尾及施工验收阶段包括清理、补遗、调试、项目部自检、公司内检及施工验收等。

各施工阶段的划分只是相对的，实施过程中各阶段互相穿插，相互联系和制约，构成一个统一的施工系统。

3、施工人员组织

各专业生产工人从公司内选调技术水平高、善打硬仗的公司职工组成各施工班组，并配备足够的设备机具维护、特种作业、后勤服务人员。

4、施工设备及周转材料的组织

挖土机、振动压路机以及自卸汽车等主要施工机械均由公司设备机具处负责供应，其它小型机具由项目经理部自行组织解决。

5、投入工程主要施工机械

共投入单斗容量为2m3的NICH30挖掘机10台、型号为EQ140的15T自卸汽车20台，并投入手推车等配套机具等。

6、施工方案及方法 （1）施工测量：

确认定点高程依据：本工程定点较多，根据建设方提供的标高控制点及高程点，结合设计院图纸，作为定位依据，同时委派

专业的测量员负责本工程的高程控制及平面控制。 （2）土方施工方法

1）施工区段的划分和施工顺序：

根据本工程的区段特点，施工顺序遵循先挖后填的原则，多余的土方用自卸汽车运走。挖方区土方运至填方区后，按0.3m每层堆放，并用15T振动压路机碾压，并且层层压实。第一层填土从临时通道由近至远堆放，第二层及以上每层土均由远至近堆放。

2）土方运输及压实：

挖方和填方土方运输，全部安排15T自卸汽车运至施工现场填方处，我公司根据土方工程量，配备多台振动压路机进行催压，以提高工作效率，降低施工成本。其施工工序为：土方在最佳含水量下每填土0.3m用压路机平整碾压→监理及业主分层验收。

挖填施工工序：挖掘机挖装→自卸汽车运输→压路机碾压→监理验收。

3）注意事项

为确保土方填筑质量，在土方开工之前应完成土方压实试验，以确定土方工程的正确压实方法，为达到规定的压实度所需要压实设备的类型及组合工序，各类压实设备在最佳组合下的各自压实遍数及能够压实的压实厚度等。为土方施工提供依据。

土方填筑施工中，用振动压路机碾压两遍压实，松铺厚度严格按试验厚度控制并以不超过30cm为宜，但同时也不得小于

10cm。

严格控制好土方含水量，含水量过大必须晒到最佳含水量时方可填筑，含水量过小则需洒水到最佳含水量可夯实。

对于振动压路机无法压实的地方，则必须使用打夯机或其他有效夯实机具夯实。

当地面横坡陡于1:5时，应将原地面挖成宽度不小于1m的台阶顶面作成2%－4%的内倾斜坡，再行填筑。 （3）机械挖土

单斗挖土机施工

单斗挖土机在土方工程中应用较广，可以根据工作的需要，更换其工作装置。按其工作装置的不同，可分为正铲、反铲等。按其操纵机构的不同，可分为机械式和液压式两类。

1）正铲挖土机施工

正铲挖土机的挖土特点是：前进向中，强制切土，生产率高。一般用于开挖停机面以上的一～四类土，如开挖大型土丘时，则需与运土自卸汽车配合完成整个挖运任务。当地下水位较高时，应采取降低地下水位的措施，把基坑土疏干。

为了提高挖土机生产率，除了工作面高度必须满足装满土斗的要求外，还要考虑开挖方式和运土机械配合问题，尽量减少回转角度，缩短每个循环的延续时间。

正铲挖土和卸土方式有两种：

a、正向挖土，侧向卸土：即挖土机沿前进方向挖土，运输

工具停在侧面装土。

b、正向挖土，后方卸土：即挖土机沿前进方向挖土，运输工具停在挖土机后方装土。

2）反铲挖土机施工

反铲挖土机的挖土特点是：后退向下，强制切土。其挖掘力比正铲小，能开挖停机面以下的一～三类土。反铲挖土机可以与自卸汽车配合，装土运走，也可弃土于附近。

反铲挖土机的作业方式有沟端开挖和沟侧开挖两种。 沟端开挖，就是挖土机在沟端，向后倒退着挖土，汽车停在两旁装土。此法的优点是挖土方便，开挖的深度可达到最大挖土深度。当其中宽度超过1.7倍的最大挖土半径时，就要分次开挖或按“之”字形路线开挖。

沟侧开挖，就是挖土机沿沟槽一侧直线移动。此法挖土宽度和深度较小，边坡不易控制。由于机身停在沟边工作，边坡稳定性差，因此在无法采用沟端开挖方式或挖出的土不需运走时采用。 （4）土方填筑与压实

为保证填方工程满足强度、变形和稳定性方面的要求，既要正确选择填土的土料，又要合理选择填筑和压实方法。

1）对土料的选择:

选择填方土料应符合设计要求。应符合下列规定： 碎石类土、砂土（使用细、粉砂时应取得设计单位同意）和爆破石碴；碎块草皮和有机质含量大于8%的土，仅用于无压实

要求的填方；淤泥和淤泥质土一般不能用作填料，但在软土或沼泽地区，经过处理含水量符合压实要求后，可用于填方中的次要部位；含盐量符合规定的盐渍土，一般可以使用，但填料中不得含有盐晶、盐块或含盐植物的根茎。

对碎石类土或爆破石碴用作填料时，其最大粒径不得超过每层铺填厚度的3/4。铺填时，大块料不应集中，且不得填在分段接头处或填方与山坡连接处。填方内有打桩或其他特殊工程时，块（漂）石填料的最大粒径不应超过设计要求。

对基层的处理:

填方基层的处理，应符合设计要求。设计无要求时，应符合下列规定：

基底上的树墩及主根应拔除，坑穴应清除积水，淤泥和杂物等，并分层回填夯实；在建筑物和构筑物地面下的填方或厚度小于0.5m的填方，应清除基底上的草皮和垃圾；在土质较好的平坦地上（地面坡度不陡于1/10）填方时，可不清除基底上的草皮，但应割除长草；在稳定山坡上填方，当山坡坡度为1/10－1/5时，应清除基底上的草皮；坡度陡于1/5时，应将基底挖成阶梯形，阶宽不小于1m；当填方基底为耕植土或松土时，应将基底辗压密实；在水田、沟渠或池塘上填方时，应根据实际情况采用排水疏干、挖除淤泥或抛填块石、砂砾、矿渣等方法处理后，再进行填土。

3）填筑要求:

填方前，应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件等合理选择压实机具，并确定填料含水量控制范围，铺土厚度和压实系数等参数。对于重要的填方工程或采用新型压实机具时，上述参数应通过填土压实试验确定。

填土施工应接近水平状态，并分层填土、压实和测定压实后土的干密度，检验其压实系数的压实范围符合设计要求后，才能填筑上层。填土应尽量采用同类土填筑，如采用不同填料分层填筑时，上层宜填筑透水性较小的填料，下层宜填筑透水性较大的填料，填方基土表面应作成适当的排水坡度，边坡不得用透水性较小的填料封闭。因施工条件限制，上层必须填筑透水性较大的填料时，应将下层透水性较小的土层表面作成适当的排水坡度或设置盲沟。

分段填筑时，每层接缝处应作成斜坡形，辗迹重叠0.5m－1.0m。上、下层错缝距离不应小于1m。

回填基坑和管沟时，应从四周或两侧均匀地分层进行，以防基础和管道在土压力作用下产生偏移或变形。

4）填土的压实方法:

填土压实方法有碾压、夯实和振动三种。此外，还可利用运土工具压实。

1碾压法： ○

碾压法是由沿着表面滚动的鼓筒和轮子的压力土壤。一切拖动和自动的碾压机具，如平滚碾、羊足碾和气胎碾等的工作都属

于同一原理。

碾压法主要用于大面积的填土，如场地平整工程。平滚碾适用于碾压粘性和非粘性土；羊足碾只能用来压实粘土；气胎碾对土壤辗压较为均匀，故其填土质量较好。

按碾轮重量，平滚碾又分为轻型（5t以下）、中型（8t以下）和重型（10t）三种。轻型平滚碾压实土层的厚度不大，但土层上部可变得较密实，当用轻型平滚碾初碾后，再用重型平滚碾碾压，就会取得较好的效果。如直接用重型平滚碾碾压松土，则形成强烈的起伏现象，其碾压效果较差。

用碾压法压实填土时，铺土应均匀一致，碾压遍数要一样，碾压方向以从填土区的两边逐渐向中心，每次碾压应有150mm～200mm的重叠。

影响填土压实质量的因素

填土压实质量与许多因素有关，其中主要影响因素为：压实功、土的含水量以及每层铺土厚度。

压实功的影响

填土压实后的密度与压实机械在其上所施加的功有一定的关系。当土的含水量一定，在开始压实时，土的密度急剧增加，待到接近土的最大密度时，压实功虽然增加许多，而土的密度则变化甚小。实际施工时，对于砂土只需碾压或夯击2遍－3遍，对亚砂土只需要3遍－4遍，对亚粘土或粘土只需5遍－6遍。

含水量的影响

在同一压实功的作用下，填土的含水量对压实质量有直接影响。较为干燥的土，由于土颗粒之间的摩阻力较大，因而不易压实。当土具有适当含水量时，水起了润滑作用，土颗粒之间的摩阻力减小，从而易压实。土在最佳含水量的条件下，使用同样的压实功进行压实，所得到的密度最大。各种土的最佳含水量和最大干密度可参考下表。

土的最优含水量和最大干密度参考表

变动范围 项 土的 最佳含水量（%） 最大干密度 次 种类 （质量比） 1 2 砂土 粘土 8－12 19－23 （g/cm）3 变动范围 项最佳含水量 最大干密度 次 （%） 12－15 16－22 （g/cm3） 1.85－1.95 1.61－1.80 1.80－1.88 3 1.58－1.70 4 注：a、表中土的最大干密度应根据现场实际达到的数字为准。

b、一般性的回填可不作此项测定。

为了保证填土在压实过程中处于最佳含水量状态，当土过湿时，应予翻松凉干，也可掺入同类干土或吸水性土料；当土过干时，则应预先洒水润湿。

铺土厚度的影响

土在压实功的作用下，其应力随深度增加面逐渐减小，其影响深度与压实机械、土的性质和含水量等有关。铺得过厚，要压很多遍才能达到规定的密实度，铺得过薄，则也要增加机械的总

压实遍数。最优的铺土厚度应能使土方压实而机械功耗费最少。注：人工打夯时，土块粒径不应大于50㎜。

5）填土压实的质量检查

填土必须具有一定的密实度，以避免建筑物的不均匀沉陷。填土密实度以设计规定的控制干密度或规定压实系数作为检查标准，利用填土作为地基时，设计规范规定了各种结构类型、各种填土部位的压实系数值。各种填土的最大干密度乘以设计的压实系数即得到施工控制干密度。

填土的压实后的实际干密度，应有90%以上符合要求，其余10%的最低值与设计值的差，不得大于0.08g/cm3,且应分散，不得集中。

检查压实后的实际干密度，可采用环刀法取样。其取样组数为：基坑回填每20㎡－50㎡ 取样一组（每个基坑不少于一组）；基槽或管沟回填每层按长度20m－50m取样一组；室内填土每层按100㎡－500㎡取样一组；场地平整填方每层按400㎡－900㎡取样一组。取样部位应在每层压实后的下半部。 二、排水工程 1、沟槽开挖

（1）测量放样，根据图纸设计要求结合原有管道走向，采用全站仪、水准仪对其进行放样定位。

（2）在开挖沟槽时将尽量不超挖、不扰动槽底土。预留300mm厚土层，通知验槽合格后继续施工。如出现超挖或扰动，将按规程要求

进行地基处理后，再进行管道垫层和平基的施工。 （3）沟槽开挖质量标准

1）严禁扰动槽底土体，如发生超挖按有关规定处理。 2）槽底保证不受水浸泡，如地下水位高于沟底，应根据土层情况及周边施工条件采取相应的排水措施。 3）沟槽边坡平整且要达到规定要求。 2、管道基础

管道底使用10CM厚米砂垫底，C15素砼回填，回填质量必须达到设计要求及规范验收标准。 3、管道安装

管道安装采用机械吊装为主，人工为辅的方法。

（1）管材材料，检查出厂合格证和产品性能说明书，并应表明生产厂家、规格和生产日期；管材要求外观颜色一致，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷；同时管材的端面要平整，与管中心轴线垂直，轴向无明显的弯曲出现。管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定；不得有气孔、裂缝、卷、皱、破损、重皮和接缝现象；

（2）安管时应以施工安全、操作方便为原则，根据操作熟练程度、管材质量、管长、施工环境、沟槽深浅及吊装设备等因素，确定方案确保安全，严禁下人到主干管内进行操作施工。

下管应仔细检查每节管材的质量，对于有裂纹、缺口等质量问题的坚决退回。安管时，用中线或边线法控制安管中心位置，按陡坡度控制

管道高程，在垫层上稳管时，两侧用砼块或石子垫牢，防止移动。稳管后，检测管道中心线及管底内壁高程是否符合，不得出现反坡。管口间隙均匀，不得有错口，管道内不得有泥土、砖、石、木块等杂物。 （3）安管允许偏差 序检查项目 号 1 中线位移 2 管内底高程 偏差 范围 ≤15 ±15 两井 之间 点数 2 2 3 挂中线用尺量 用水准仪量测 用尺量 允许 检验频率 检验方法 3 相邻管内径错口 ≤5 4、接口

检查管材、管件的质量，清理干净承口内侧和插口外侧，不得有土或其它杂物。

两端管口对齐，先初步稳管，稳管后调整管道，至管道中心在同一轴线上，不得有错口，高程合格后时进行连接。 5、检查井及雨水口施工

按设计施工说明确定各个检查井的结构类型及尺寸要求进行砌筑。

（1）施工要点

1）检查砂、石、水泥、砖、井盖等原材料与成品的产品合格证与检测报告；

2）井室的砼基础应为一整体砼基础，杜绝利用管道平基在帮宽的办法作井基；

3）井室内的流槽，做到与井墙交错插入，避免出现井墙与流槽分离砌筑；

4）流槽砌筑、抹面成现上下游管径相同的半圆弧形；在砌筑检查井时应同时安装预留支管，管与井壁衔接处应严密，预留支管宜采用低强度等级砂浆砌筑封口抹平；检查井砌筑至规定高程后，应及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。

5）检查井井身砌筑时掌握好井墙竖直度和圆顺度，井室几何尺寸不超过质量标准；另外砌筑检查井所用的砂浆要饱满；

6）雨水检查井布置，每隔两座流槽式检查井设置一座落底式检查井。

（2）质量标准

井壁的勾缝、抹面和防渗层应符合要求；井壁同管道连接处应采用水泥砂浆填实。做到井壁竖直，砌筑无通缝。保证灰浆饱满，砌缝平整，抹面压光，无空鼓、裂缝等现象。井内流槽做到平顺圆滑，尺寸准确，无建筑垃圾等杂物。砂浆标号严格按设计要求走，配合比准确，当日砂浆当日用完。保证井圈、井盖完好无损，安装平稳，位置正确。 允许偏差 序检查项目 号 井室 长、宽 1 尺寸 直径

允许偏检验频率 检验方法 差（mm） 范围 点数 ±20 每座 2 用尺量长、宽各1点

2 3 4 井口高程 井底高程 流槽宽度 ±5 ±15 0-+10 1 水准仪 2 1 用尺量 6、沟槽回填

（1）沟槽回填从底部基础部位到管顶以上70厘米范围内，必须采用人工回填，禁止用机械推土回填。回填时沟槽内应无积水，不得带水回填。沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道及构筑物不产生位移。

（2）沟槽回填材料按设计要求，使用原路面同等材料将路面恢复。 7、主要施工工序施工方法 （1）施工工序：

总体施工工序为：先施工排水管道安装，再施工检查井，最后在进行连接。

排水管道具体施工工序为：测量放线-土方开挖-清基底-基底垫层-混凝土管对口-砼检查井-上部砼-通水试验-土方回填

给水管道具体施工工序为：测量放线-土方开挖-清基底-沙垫层-管道防腐-管道安装-通水打压-土方回填 （2）施工方法： 1）土方工程

本工程土方工程，土方开挖采用返铲挖掘机坑外挖土，放坡系数0.75，管道交叉处一次开挖至-3.5米，RW管下预留300㎜土层，DD管下预留200㎜土层，余土采用人工挖土，人工找坡，检查井下部的

土方采用人工开挖，基槽底部挖300×500排水沟，每隔20米设500×500×800集水坑，DD管在RW管挖土放坡边坡上，待RD管施工完，土方回填夯实至RW基底标高后，侧面人工挖土，再施工。自卸汽车运土方，运至指定地点，土方开挖分段进行，每段20米，第一段20米，土方外运，第一段施工完后开挖下一段，所挖土方回填前一段。 2）垫层：

a、砼垫层采用人工搭溜槽浇筑，每隔20米设一个溜槽，槽下用人工推车浇筑。

b、机械挖完土方后，钉龙门板，定出管道中心线和标高控制线按设计要求放坡。

c、人工清土，按设计垫层底标高和坡度清土。 d、支模、浇筑砼垫层，用木抹子拉毛。

e、管道两边的砼待管道安装校正完后二次支模浇筑。 3）砼管安装

a、钉龙门板，拉线，线为管道中心线和距管顶200㎜控制线，线的坡度为设计管道坡度。

b、排管、接口，本工程采用的砼管为平口对接砼管，管道接口校正后，两侧用石子卡住，整段管道校正完后，用1：2水泥砂浆抹口，待两个检查井之间的管道都校正好后，支模浇筑管道两侧的砼。 4）砼检查井：

a、施工顺序：底板钢筋-底板模板-底板砼-侧壁钢筋-侧壁模板-侧壁砼-预制砼井盖-砌砖-安装铸铁井盖

b、检查井采用灰砂砖砌筑

c、检查井在排水管校正完后，即开始绑筋支模，井身采用宽100㎜钢模拼成，预制井盖在场外预制，井身拆模回填后现场安装，安装完后砌筑井颈安装铸铁井盖，

d、砼浇筑时采用人工搭溜槽浇筑。 5）回填土：

a、闭水试验结束采用人工回填，两台蛙式打夯机配合。 b、回填土每层厚度200㎜。 7、雨水井及连接支管

雨水口的布置结合道路竖向设计，布置在最低处。雨水连接管采用1%的坡度就近接入雨水检查井。 （1）施工要点

按道路设计边线和雨水检查井的位置定出雨水口中心线和支管中心线桩；

按中心线桩，开挖沟槽，沟槽必须留有足够的施工宽度； 槽底要仔细夯实，如有水应排除并浇注150#的混凝土基础，然后砌筑井墙；

砌井墙，随砌随平缝，每砌筑高30cm应将墙外的槽回填夯实。 砌至雨水支管处应满卧砂浆，砌砖已包满支管时应将管口周围用砂浆抹严抹平，不能有缝隙，管顶砌半圆砖券，管口应与井墙齐平。支管与井墙必须斜交时，允许管口入墙2cm，另一侧凸出2cm，超过此一侧限时须考虑调整雨水口位置。

井口应与路面施工配合同时提高，当混凝土井圈安装好后应备木板或铁板盖，以备在道路施工时，压路机通过不致压坏。 井底用100#砼抹出向雨水支管集水的泛水坡。

支管埋设，要首先保证埋设深度，保证支管不补压路机压坏。起点埋设深度应在0.7-1.0米之间。

雨水口抹面必须平整，不得起壳裂缝。井圈、井篦必须完好无损、安装平稳。井内严禁有垃圾等杂物，井周回填必须密实。支管必须直顺不得有错口，管头应与井壁平齐。 （2）质量控制

雨水口砌筑过程中，测量人员进行跟踪测量，控制坡度。

对雨水支管的施工，用“四合一”稳管办法，对管道纵坡、管道直顺度管内底标高、管内底错口等质量进行控制。

三、防护工程 1、工艺标准

（1）方格网骨架采用M30浆砌片石砌筑，并以M10砂浆勾缝。坡顶、坡脚分别设置满砌护肩及护脚，也采用浆砌片石砌筑。在方格网内撒草籽进行植物防护。

（2）各部分的结构尺寸不得小于设计值。

（3）挡墙采用两次浇筑，基础和墙身分开浇筑，连接处混凝土应凿毛，并清洗干净。

（4）挡墙的墙身几何尺寸要符合设计要求。

（5）挡墙内的预留泄水孔横向间距2.0m，其位置允许的偏差为15mm。泄水孔出口宜高于地面30cm，并设3%向外倾斜坡度。 （6）挡墙的墙顶标高要满足设计要求，允许偏差为±20mm。 （7）混凝土灌注完毕后，应按有关规定进行养护。墙背回填应该在挡墙砼的强度达到设计强度的75%才能够进行填土。

（8）挡墙混凝土浇注应均质密实、平整，无蜂窝麻面，无缺损、强度符合设计要求。

（9）挡墙模板加固采用拉筋联合钢管扣件双重保证措施，保证混凝土在浇注过程中不发生跑模。

（10）施工时挡墙墙高随路线纵坡变化，但基础应保持水平，同时保证外墙面在同一竖直面上。

（11）地基承载力满足设计要求。若达不到设计所要求的地基承载力，应通知监理及设计单位进行地基处理，待达到设计要求方可进行挡土墙施工。

（12）挡土墙的墙体达到设计强度的75%以上时，方可进行墙后填料施工。墙后必须回填均匀、摊铺平整，填料顶面横坡符合设计要求。

2、施工方法

（1）由项目部测量人员放线，确定挡土墙准确位置及标高，然后进行基坑开挖，开挖宽度根据基础宽度按照1：1.5放坡确定。并由项目部组织人员进行现场收方。

（2）基坑完成后，按基底纵轴线结合横断面放线复验，确认位置、标高无误并经监理确认后，方可进行随时垫层施工。

（3）测量放线确定基础尺寸后，进行立模。挡墙基础的施工按跳槽施工，几个作业面可同时施工，为挡墙的墙身施工提供较多的作业面。基础施工完成后应立即回填，以小型压实机械进行分层夯实，并在表面预留3%的向外斜坡，防止积水渗入基底。垫块采用和基础同强度的砼垫块，以保证砼的质量。

（4）浇筑基础砼，在基础砼施工完成后及时对墙身处的砼凿毛，保证浇筑挡墙的墙身时新浇砼与已浇砼的连接。待基础砼达到设计强度的80%后方可进行墙身施工，开始关模，并进行沉降缝、接缝及防水处理。施工中特别注意模板的垂直度、平整度及稳定性。 （5）施工挡墙墙身时其支架要一同搭建，而墙身的斜支撑不得与支架进行连接，避免在施工中因支架的移动引起模板不稳定。 （6）在浇筑中采用插入式振捣棒进行振捣，不得过振及漏振。 （7）砼养护主要是保证砼表面的湿润，防止砼水化反应的各种影响。定期测定砼内部温度、环境温度，控制砼内外温差，防止砼表面产生裂缝。

（8）砼强度达到75%以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，可进行拆模施工，在拆模时不要损坏砼，正面模板主要采用整体移动，在移动过程中注意模板的稳定性、安全性，保证施工安全。

3、模板加工

（1）模板不应与脚手架相联，避免引起模板变形和浇注过程中模板的不稳定。

（2）安装侧模时应防止移位和凸出，基础侧模可在模板外设立支撑固定，墙身的侧模可设拉杆固定，对于小型结构可用金属线代替拉杆。

（3）模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联结、纵横向稳定性进行检查。其允许偏差必须符合规范要求（允许偏差如

下表）。在施工过程中发现模板有移位和变形应及时纠正。 （4）模板在安装过程中必须设置防倾覆设施。

4、混凝土的浇筑

（1）混凝土浇筑前，应对支架、模板进行检查并作好记录。 （2）混凝土自高处直接倾卸时，其自由高度不宜超过2米，以不发生离析为准。

（3）混凝土按一定厚度、顺序、方向分层（50cm）浇筑。浇筑时抛20%毛石混凝土，纵向分段长度为10米，完成后要进行淋水覆盖养护。

（4）混凝土捣固

使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持50～100mm的距离，插入下层混凝土50～100mm。每一处振动完毕后，应边振动边徐徐提出，对每一振动部分必须振动到该部分混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气

泡、表面呈现平坦、泛浆。应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。平板振动器移位间距应以振动器能覆盖已振动部分100mm为宜。 施工中应注意：在施工过程要认真如实的填写施工原始记录及检查证。

5、沉降缝施工

沉降缝按设计布设于基础错台处、分段处及与结构相接处，本标段间沉降缝按纵断面设计分段长度预留，缝宽2-3cm。 6、墙背回填及反滤层施工 （1）墙背回填基本技术要求

1）回填材料均应是透水性材料、轻质材料、无机结合料等，严禁采用有机土、腐殖土、垃圾、盐泽土等不合格填料，填料中不得含用树根、草皮等杂物。

2）对于非片石或砂砾石的轻质材料、无机结合料等回填材料，要求粒径为5-10cm的匀细材料，填筑层厚度按20cm分层填筑压实；对于片石回填材料，选料应为坚硬不易风化的材料，填料粒径宜小于15cm，填筑松铺层厚度按20cm分层填筑压实，压实层厚不大于15cm。

3）墙背填筑应顺应路线方向，自台身起，基础底部不小于2m,其填筑长度在顶面应不小于桥台高度加2m，拱桥台背填筑的长度不应小于台高的3～4倍，锥坡填筑应与台背填筑同时进行，并应按设计宽度一次填足。

4）墙背填筑的顺序应符合设计规定。

5）挡土墙的墙体强度级别应达到设计强度的75%以上时方可填

筑，应同时在结构物的两侧及基本相同的标高上进行，特别要防止对结构物形成单侧施压。

6）回填材料应分层摊铺，松铺厚度小于20cm,压实度指标为96%，每50平方米检测1点，不足50平方米按50平方米检测。压实度指标合格率要求为100%。

7）回填的部位应及时排水，若无法排除积水时，则应采用片石回填，并在水中分薄层铺筑，直到回填进展到该处的水全部被回填的片石所掩盖并达到能充分压实的时候时，再进行充分夯实。 （2）施工工艺

1）施工工艺框图

施工工艺流程图

开挖清理基底 用重型压路机压实、边角部分采用 自检及报验 合格后填筑下一层 手扶打夯机夯实 碎石土（片石）填筑 与路基搭接处做成台阶 在构造物上按分层标线 2）施工方法

墙背回填区内从清表后原地面开始，首先确定墙背回填区范围，并根据地面标高按设计要求开挖路堤台阶，先整平地表，采用装载机和挖掘机将施工范围内的垃圾、杂物予以清除；使其有2%的路拱横坡，然后碾压，使地表承载力达到设计要求。每层碾压结束后进行自

检，自检合格后应上报监理工程师进行抽检，抽检合格后方可进行台背回填，否则应重新进行处理，直至符合要求。

回填作业中注意反滤层的设置，应同时在结构物的两侧及基本相同的标高上进行，特别要防止对结构物形成单侧施压。靠近结构物的位置尽量采用小型夯实机夯实。

回填应分层填筑，要切实保证回填料的压实厚度不得超过15cm，分层填筑应尽量保证摊铺厚度均匀、平顺。在雨季回填时，填筑面应做成3%-4%的坡度，以利于排水。

回填料用推土机初平，作业面较大能使用平地机的用平地机精平，人工进行摊铺、整平。整平后随即进行回填料的压实作业。与路基侧接缝处理及回填范围：墙背回填至路基侧，与路基的接缝处要进行挖台阶处理；且台阶必须要处于压实度合格的已经成型的路基上，否则台阶宽度必须延长到压实度合格的路基上。

回填料的压实遵循先轻后重、先慢后快的碾压原则。在结构物墙背回填宽度较小的压路机无法压实到位边角部位，用手扶振动夯进行夯实。振动夯夯实4～6遍后进行压实度的检测工作，如压实度不能满足要求，则继续进行夯实，直至压实度满足要求；墙背回填宽度能满足压路机作业宽度时，要用压路机进行压实。压路机压实3～5遍后随即进行压实度的检测工作，压实度不满足要求时，应复压1～2遍后复检压实度，直至压实度符合要求。 （3）反滤层工程施工

了解设计内容，按图纸要求测量放样，请监理及业主核定后，进

行基础开挖整平铺设土工布，基础铺设砂碎石层，经监理检查验收后，进行干堆砌石，进行内坡铺填砂碎石，经监理验收后铺设内坡土工布，然后回填土方夯实，见施工工序框图。 测量放样 干砌 块石 内坡填碎石、河砂 内坡铺土工布 外运回填土方夯实 基础 开挖 基础 平整 基 础 铺 土 工 布 基础铺砂碎石垫层

1）土方开挖

反滤体基础土方开挖，用挖土机挖装、5吨自御卡车运土；到业主指定地点堆放；基础挖至距设计基底0.1米时，再用人工清理整平，经监理工程师及业主代表进行验收后方可转入下道工序施工。 2）土工布铺设

根据图纸并结合实际情况的需要长度对土工布进行剪裁。用手提式缝纫机缝接时，接缝宽度不小于10cm缝线两道。如有特殊情况需要搭接时，其搭接宽度不得小于1m，为了防止斜坡面的土工布滑动，可采用袋装碎石压牢固定。 3）干堆石施工方法

排水棱体的干砌块石是在砂、碎石垫层上进行砌筑，砌筑时应采用立架挂线法控制内外两侧坡度，每隔10m立一根架桩，桩上定出相应标高，两桩之间挂线，砌筑时应自下而上，由内到外层层上升，接

缝应相互交错牢固，不得有连续直缝现象，缝宽不得大于3cm，不允许采用外侧立石中间填心的方法，砌石的坡面，顶面必须平整且不得松动，然后用碎石填充面缝契紧找平。 4）排水棱体、砂、碎石垫层施工方法

坡面开挖和填筑边坡修整后，按设计断面每隔10m打一根铺筑标桩，控制厚度，防止砂层和碎石层超铺或欠铺、砂、碎石铺设好后修整拍实保证料层符合设计要求。