粉 煤 灰 操 作 细 则

一、 含水量的试验方法 1、

操作步骤

称取粉煤灰试样50g，准确至0.01g，倒入蒸发皿中；将烘干箱温度调整并控制在105℃~110℃；将粉煤灰试样放入烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温后称量，准确至0.01g。 2、

计算公式

W = [（W1－ W0）/ W1] × 100 式中：W —— 含水量，%；

W1 —— 烘干前试样的质量，g； W0 —— 烘干后试样的质量，g； 计算至0.1%。 二、 细度的试验方法 1、 操作步骤

将粉煤灰样品置于温度为105℃~110℃烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温。

称取试样50 g，准确至0.01 g，倒入45μm方孔筛筛网上，将筛子置于筛座上，盖上筛盖。接通电源，将定时开关固定在3，开始筛析；开始工作后，观察负压表，使负压稳定在4000Pa～6000Pa，若负压小于4000Pa则应停机，清理收尘器中的积灰后再进行筛析。在筛析过程中，可用轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖，以防吸附。

3min后筛析自动停止，停机后观察筛余物，如出现颗粒成球、粘筛可有细颗粒沉积在筛框边缘，用毛刷将细颗粒轻轻刷开，将定时开关固定在手动位置，再筛析1min～３min直至筛分彻底为止，将筛网内的筛余物收集并称量，准确至0.01 g。 2、 计算公式

F = （G1/G）×100

式中：F —— 45μm方孔筛筛余，%；

G1 —— 筛余物的质量，g； G —— 称取试样的质量，g。 计算至0.1%。 三、 烧失量的试验方法 1、 操作步骤

准确称取试样约1 g，放入已灼烧至恒量的瓷坩埚中，在950℃～1000℃的高温下灼烧30min，取出，稍冷后置于干燥器中，冷却至室温后进行称量。 2、 计算公式

Loss =（m － m1）/ m×100

式中：Loss —— 烧失量的百分含量，%； m —— 灼烧前试样的质量，； m1 —— 灼烧后试样的质量，。 四、 需水量比的试验方法 1、 操作步骤 （1）胶砂配比按下表

胶砂种类 对比胶砂 试验胶砂 水泥/g 250 175 粉煤灰/g — 75 标准砂/g 750 750 加水量/ml 125 按流动度达到130㎜～140㎜调整

（2）试验胶砂按GB/T17671规定进行搅拌。

（3）搅拌后的试验胶砂按GB/T2419测定流动度，当流动度在130㎜～140㎜范围内，记录此时的加水量，当流动度小于130㎜或大于140㎜时，重新调整加水量，直至流动度达到130㎜～140㎜为止。

2、 计算公式

X = （L1/125）× 100 式中：X —— 需水量比，%；

L1 —— 试验胶砂流动度达到130㎜～140㎜时的加水量，ml； 125 —— 对比胶砂的加水量，ml。计算至1%。 五、 游离氧化钙的试验方法（乙二醇法） 1、 操作步骤

准确称取粉煤灰试样05，置于干燥的250锥形瓶中，加入15～20乙二醇—乙醇溶液，摇动锥形瓶使试样分散，放入一根搅拌子，装上小型冷凝器，置于游离氧化钙测定仪上，开启电源开关待循环泵正常工作后，调整工作时间到3分钟，以较低转速搅拌溶液，同时升温将电源表指针调到150～220V左右的位置上，当冷凝下的乙醇开始滴下时，按启动键，开始计时，稍降温度电压到150V左右，稍增

大转速，定时结束后，萃取完毕，取下锥形瓶，用苯甲酸无水乙醇标准溶液滴不定期至红色消失，计下体积，按启动/停键，关闭仪器总电源开关。 2、 计算公式

TCaO × V

XfCaO = ——————— × 100

m× 1000

式中：

XfCaO —— 游离氧化钙的质量百分数，%；

TCaO—— 每毫升苯甲酸无水乙醇标准滴定溶液相当于氧化钙的

毫克数，mg/ml；

V —— 滴定时消耗苯甲酸无水乙醇标准滴定溶液的总体积，ml； m —— 试样的质量，g。

六、三氧化硫的试验方法（离子交换法） 1、 操作步骤

称取约02粉煤灰试样，精确到00001，置于已盛有5树脂、一根搅拌子及10热水的150烧杯中，摇动烧杯使其分散。向烧杯中加入40沸水，置于磁力搅拌器上，加热搅拌10，以快速滤纸过滤，并用热水洗涤烧杯与滤纸上的树脂4～5次。滤液及滤纸收集于另一装有2树脂及一根搅拌子的150烧杯中（此时溶液体积在100左右）。再将烧杯置于磁力搅拌器上搅拌3，用快速滤纸过滤，用热水洗涤烧杯与滤纸上的树脂5～6次，滤液及洗液收集于300烧杯。

向溶液中加入5～6滴酚酞指示剂溶液，用氢氧化钠标准滴定溶液至微红色。

3、 计算公式

TSO3 × V

XSO3 = ——————— × 100

m× 1000 式中：XSO3 —— 游离氧化钙的质量百分数，%；

TSO3 —— 每毫升氢氧化钠标准滴定溶液相当于三氧化硫的毫克数，mg/ml；

V —— 滴定时消耗氢氧化钠标准滴定溶液的总体积，ml； m —— 试样的质量，g。

七、安定性的试验方法（雷氏法） 操作步骤：

（1）将两个雷氏夹分别放在两块玻璃板上，立即将拌好的标准稠度净浆装满环模。装模时一手扶住环模，另一手用宽约10㎜的小刀插捣模内净浆数次以密实，抹平。然后盖上75～85的玻璃板。

（2）将成型好的试件立即放入养护箱内，养护24±2。 （3）脱去玻璃板，在膨胀值测定仪上测量并记录每个试件两指针尖端间距（A），精确至05㎜。

（4）将试件放入沸煮箱水中蓖板上，指针朝上，互不交叉，在30±5内煮沸，并维持3±5。到时放水、开箱、冷却至室温。

（5）取出试件，在膨胀值测定仪上测量并记录指针尖端间距（C）。当两个试件煮后增加距离（C－A）的平均值不大于50㎜时，安定性合格。当两个试件的（C－A）值相差大于4㎜时，应重做试验。再如此，为不合格。

（6）雷氏夹由于结构质薄圈小针长，且对弹性有严格要求，因

此在操作中应小心谨慎，勿施大力，以免造成损坏变形。新雷氏夹在使用前应检查其弹性；正常使用的雷氏夹每一年检查一次，当遇到有距离增加超过30㎜的情况，应检查弹性。上述检查只要弹性符合标准要求仍可继续使用。 八、粉煤灰活性指数的测定

按照胶砂比称取水泥、粉煤灰装入不锈钢盘中，然后将标准砂（1350±5g）装入胶砂搅拌机的下料漏斗中，在搅拌机出于待工作的状态下依次将精确量取的225±1mL水、水泥粉煤灰混合物加入搅拌锅中。低速搅拌30s，在第二个30s开始时打开下料漏斗加入砂，然后自动搅拌制成胶砂（在中途停止90s的前15s内将叶片、锅壁上的胶砂刮入锅中）。

胶砂制备好后立即成型，在成型20~24h后脱模。然后在养护箱内养护28d。养护完成后立即做抗压试验。

活性指数的计算公式：

H28=（R/R0）×100(计算直1%) 式中：

H28——活性指数，单位为百分数（%）

R——试验胶砂28天抗压强度，单位为兆帕（MPa） R0——对比胶砂28天抗压强度，单位为兆帕（MPa）