目 录
1工程概况 3
2编制依据 3
3施工准备 34主要施工方法 45安全措施 6
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1. 工程概况
秦山第三核电有限公司1#、2#机组汽机厂房、水处理厂、制氢站、海水泵房地漏经常堵塞，影响了机组的正常疏排水，因此安排专业的疏通人员采用专门的工具对堵塞地漏进行疏通。
2. 编制依据
2.1 秦山第三核电有限公司厂房地漏疏通外委技术规格书
2.2 《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001
2.3 《建筑工程施工质量验收标准》GB50300-2001
2.4 《工业管道施工及验收规范》GB50235-97
3. 施工准备
3.1 熟悉施工图纸，对管道疏通的工艺流程进行技术交底。
3.2 人力需求
专业 项目负责人 技术人员 管道工 电工 人数 1名 1名 10名 1名 持证 资格要求 预计工时(小时) 3
专业 电焊工 人数 1名 持证 资格要求 预计工时(小时) 3.3 施工中所使用的工器具
常用工器具 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 名称 管道清理机 电源盘 电焊机 工作标示牌 胶皮水管 污水桶 安全带 角向磨光机 手提式切割机 规格型号 GQ-150 Φ25 数量 3套 3套 1套 2块 200米 4只 4根 4台 2台 备注 3.3 向施工班组下达任务书，进行安全、质量、技术交底。
4. 主要施工方法
4.1 检查疏通对象 搞清楚管道的布置，逐个开放给水系统的各配水点检查各排水口及其连接的管道是否畅通无阻。灌水检查时务必从系统最下层地漏开始灌水，确认管道无堵塞后才能逐层往上灌水排查，上部冲洗完毕后最后对排出管再用大水量冲洗干净。
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4.2 管线分段 为了便于疏通裸露在外且堵塞情况严重的管道，一般先将需要疏通的管线分成若干个小段，再进行灌水疏通。分段的办法主要根据疏通机的大小、疏通的方便以及分段的可能性确定，通常以30米为一个间距。管道分割前，在切割部位上钻一小孔，用漏斗连接软胶皮水管将污水引到污水桶内，待确认管道内无水后才能进行切割。若被切割管线的下方和周围有设备，必须用防火帆布盖好，确保设备安全运行。在厂房内进行管道切割时，当危及设备设施安全时，应改用手工钢锯进行冷切割。
4.3 管道疏通 所有管道的疏通均采用人工机械边灌水边疏通的方式进行疏通。对于分段疏通的管道，应在管子切口下方摆放污水桶，用于存放管内疏通出来的污物；对于埋设在地下且堵塞情况严重的管道，因无法凿除地面，所以若是碰到管道内堵塞坚硬的固体异物，则无法彻底疏通，此时应通知甲方由甲方另行商议。
4.4 管道焊接 割开的管道在彻底疏通后采用焊接的方法及时恢复。若在电缆桥架上方焊接时，应在电缆层上用白铁皮覆盖，再在上面盖一层湿麻袋，以防止焊渣四处飞溅。在焊接的同时要有专人监护看管，对周围的设备设施认真检查，直至焊接完毕。
4.5 管道试漏 在管道焊接完毕后，应进行管道试漏试验。先用小水量进行测试，再用尽可能大的水量冲洗一段时间。
4.6 管道冲洗检查 在确认管道无堵塞情况后应再次用水冲洗检查，
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冲洗时也应从排水系统的最下层开始，水量逐渐加大，要随冲随查，发现问题应立即停止冲洗，排除后再继续进行。冲洗上层时下面应有人监视，发现问题及时联系，最后对排出管以尽可能大的流量进行冲洗。
4.7 管道防腐 对处理后的管道应进行刷漆防腐，在焊接处刷一道醇酸底漆和二道醇酸面漆，最后再刷标志色。
5. 安全措施
5.1 严格执行TQNPC有关安全规定及《电业安全工作规程》。
5.2 进入现场必须戴好安全帽、扣好帽带，正确使用其它个人劳动保护用品。
5.3 各种电动机械设备，必须有可靠的安全接地装置。
5.4 施工现场应整齐清洁，各种设备、材料和废料应按指定地点堆放。
5.5 登高作业前，必须对使用的脚手架、梯子及其它登高工具和有关防护设施及个人安全防护用品进行仔细检查，如有安全隐患，严禁冒险作业。
5.6 凡患高血压病、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适合于高处作业的人，不得从事高处作业。饮酒后禁止作业。
5.7
高处作业部位所用的材料要堆放平稳，不妨碍通行或作业，并应有
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防坠落措施。工具防止脱手坠落，工具用完应随手放入工具袋内。剩余材料一律撤下，上下传递，禁止抛掷。
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