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A:? 解决方案：老的装版方法是采用胶水直接粘在铝版或其他金属材料上，若材料表面不平整、不清洁、胶水涂布不匀、加热过高，都会造成版子起壳脱落。? ?

Q:? 字迹不清、糊版式（烫印）?

A:? 解决方案：1. 电化铝配方偏松、易落粉；2.温度过高、压力偏重，没有局部垫平压力就整体加压所造成；3.烫印版中的小孔档、小窗口、电雕版或腐蚀版制版不够深，烫印过程中都会造成字迹不清、糊版等。? ?

Q:? 烫印印迹失去原行的光泽（烫印）?

A:? 解决方案：1.首先要排除电化铝原材料原来光泽度是否正常；2.若烫印过程中，印迹失去原有的光泽，基本上都是温度过高，分离层烧了所引起的，要保持原有光泽，须适当降低温度，调整好压力的稳定性，印迹的光泽度才能得到弥补。? ?

Q:? 烫印印迹发毛（烫印）?

A:? 解决方案：1.温度过高，压力过重是造成印迹发毛外泄原因之一；2.烫印版不论是电雕版，还是腐蚀版，线条、文字、商标等表面一定要保持平整，中凹或轮廓变形都会造成印迹发毛。? ?

Q:? 烫印字迹缺笔断划（烫印）?

A:? 解决方案：由于烫印文字过细、过尖，烫印过程中压力过重，所以容易造成缺笔断划。? ?

Q:? 反拉（烫印）?

A:? 解决方案：1.针对印品表面经过处理的金、银卡复合产品，在选择电化铝材料时一定要考虑选配方较松、粘着度较强的中、低温电化铝。可避免反拉现象。2.根据目前市场供应的拉箔型、放箔型设备状况来看，除烫印原材料因素外，应选用拉箔型机器加工烫印比较适合，烫印品与烫印箔是同步方向进行剥离，可避免反拉现象。? ?

Q:? 烫印不上（或不牢）（烫印）?

A:? 解决方案：1.首先看印品表面是否有过油、过塑处理；2.选用的烫印材料是否匹配，电化铝材料的专用性是比较强的，烫印不上或不牢，从材料的属性来讲，配方松紧及粘着度起到关键的作用。? ?

Q:? 粘口溢胶（覆膜）?

A:? 解决方案：胶位的胶量要少，宽度要宽，同时配合好收纸部的压力。最彻底的解决方法是用喷胶系统工作。? ?

Q:? 模切时出现白边（模切压痕）?

A:? 解决方案：首先要分析在多联盒子拼版的情况下，是否气候干燥或湿度过高，若刀模上下、左右拼距没有作处理，出现白边的现象是避免不了的；为了避免此现象出现，印品先前拼版可作些处理，多联盒刀模拼版上下、左右拼距尽可能采用双刀，收放方便，若上下或左右是共刀，可在盒粘口位进行收放。? ?

Q:? 模切换版时间长（模切压痕）?

A:? 解决方案：1.针对印品数量而定，每月数量较多的（长线产品），可多配置些板框及配套钢板，调换产品后，把前面加工产品的前规、侧规、压力调整数字记录一下，便于以后更换产品时间短、效率高；2.搞一套专门用于打样或小批量加工的设备。? ?

Q:? 产品成型时沿压痕处有裂开迹象（模切压痕）?

A:? 解决方案：装版后，压切过程中发现压痕有裂开迹象，首先要分析上、下模配套是否错位或可能调节修复，并检查上版锁紧装置是否稳定，若是个别线条走位，进行修正或更换就可解决。? ?

Q:? 压痕线不规则（模切压痕）?

A:? 解决方案：1.首先要了解压痕线的计算方式。欧标：印品纸张厚度×1.5+0.71等于压痕槽宽（一般卡纸、白版纸）原印品纸张厚度×2+1.42（或1.5）等于压痕槽宽（一般双卡、瓦楞纸）。亚标：原印品纸张厚度×1.8+0.71等于压痕槽宽（一般卡纸、白版纸）原印品纸张厚度×2.2+1.42（或1.5）等于压痕槽宽（一般双卡、瓦楞纸）。图标：原印品纸张厚度×2+0.71等于压痕槽宽（一般卡纸、白版纸）原印品纸张厚度×2.4+1.42（或1.5）等于压痕槽宽（一般双卡、瓦楞纸）。压痕槽深是槽宽的三分之一（一般卡纸、白板纸）。压痕槽深双卡纸及瓦楞纸是四分之一。2.刀模制作要根据纸张厚度匹配压痕高低，同样压痕的底模条或配套的树脂底模也要做到相应匹配，只有这样，才能真正做到规则合理。? ?

Q:? 压痕不清晰（模切压痕）?

A:? 解决方案：1.首先要解决刀模制作不匹配；2.在刀模匹配的基础上，装版前先在刀模背面，根据印品顺丝流方向的压痕线位上增贴上0.05mm左右的带胶不锈钢条，也可采用相应厚度的不干胶条等，以保证压痕线的饱满度。3.也可采用底模条或树脂底模收、放形式，顺丝流方向的线条收小0.1mm，逆丝流方向的线条按标准匹配，这样也能使压痕线条清晰、饱满。? ?

Q:? 模切刀痕不光洁（模切压痕）?

A:? 解决方案：由于较多印品的纸张直横丝流中会出现纤维短的现象，模切加工过程中很容易产生不光洁、毛刺、小碎片等，所以模切刀材要选择质量好的品版，盒与盒之间的连接处选用的橡胶条硬度要在70°-85°之间，贴橡胶条时要注意离刀位1mm左右? ?

Q:? 造成盒型不正（模切压痕）?

A:? 解决方案：1.橡胶条过硬、靠刀太近，造成刀线变形，尤其是小夹档位装橡胶条一定要注意；2.人工锯模排刀，不直角，接口处刀线过长顶歪，电脑激光制版，人工弯刀、装刀不注意，也会引起前面相同的问题；3.如果刀模板没有按照印品纸张厚薄来进行收放排刀，那么所模切成形的盒型肯定是不正的。? ?

Q:? 模切压痕尺寸控制不准（模切压痕）?

A:? 解决方案：1.首先要根据所在地区的气候及加工车间是否有温湿控制，然后采取较为合理的印品保湿措施；2.模切压痕过程中，若发现印品纸张变形较明显，压切出现偏位，在原切模标准贴橡胶条的基础上，每个盒空挡位中适当增贴部分橡胶条，但橡胶条不易太硬；3.根据印品纸张伸缩状态，在刀模制作过程中也可采取合理的伸缩措施。? ?

Q:? 有关1050系列机器收纸台升降控制的问题?

A:? 收纸台升降控制由收纸减速制动电机，纸堆高度检测光电开关，收纸上、中、下限位开

关堆纸收纸满安全保险开关和收纸小车等组成。收纸台可手动控制纸堆上升与下降，也可自动下降，收纸台自动下降有光电控制和搜索杆控制两种方式。在机器正常工作时，当收纸纸堆达到一定高度时，纸堆高度检测自动下降光电开关（或者搜索杆限位开关）发出信号，纸堆自动下降，纸堆自动下降的高度可以在触摸屏中调节（无触摸屏的机器用时间继电器调节），当收纸小车下降到中途限位位置时，警铃报警，整机的运行速度下降至最低速度，当收纸小车继续下降至下限位位置时，副收纸台皮带自动拉出，此时应更换收纸小车。把收纸小车手动上升到最高位（收纸台上限位动作或者纸面上限光电动作），按机器升速按钮，机器将由最纸速到原来设定的速度。在收纸装置中，有两套搜索杆机构，靠近操作台的搜索杆控制纸台下降及副纸台皮带回复，靠近传动面的搜索杆对整机起保险作用。它动作时报警显示：收纸台收纸满。? ?

Q:? 有关1050系列机器的电气零位漂移问题?

A:? 请先打开主机操作面版框门下部的罩壳，可以看到一个主机编码器（OMRON产品），送箔的机器还有同步编码器，请手动微微地转动OMRON编码器上的胶木齿轮，如果能轻松转动，那可能是胶木齿轮上的紧定螺丝松动或连轴器断裂。修理时，请手动盘车，观察机器过最高点后，牙排链轮刚刚开始运行，立即停止盘车，转动编码器轴直到主电箱内的电子凸轮显示140°，锁紧编码器紧定螺钉即可，这样保证了机械零位与电气零位相吻合。对同步编码器，采用相同的方法，轻轻转动同步编码器轴，直到烫印箱上屏显示角度为70°即可。? ?