质量分析报告

内螺纹成品率

规格 合格重 不合格重 5*0.20*0.15 6790.4 9315 7*0.22*0.10 43188.4 5795.6 7*0.24*0.17 820.2 132.8 7*0.24*0.18 33095.4 4275.2 7.94*0.24*0.18 109833.2 8720.2 9.52*0.24*0.12 52708.2 3558 9.52*0.27*0.15 55752.3 1077.6 9.52*0.27*0.16 84208 1822.4 9.52*0.30*0.17 183018.6 5207 D7*0.24*0.15 213262.6 26301.6 D9.52*0.27*0.15 217693.5 11906 S7*0.25*0.18 111236.8 23247.6 S7.94*0.25*0.18

277029.8

247.4

以上问题较为明显的为Ｍ５规格，成品率极差 内螺纹百公斤伤点数

规格 合格重 伤点数 5*0.20*0.15 11820.6 1941 7*0.22*0.10 47901.8 2331 7*0.24*0.17 953 37 7*0.24*0.18 35822.4 1146 7.94*0.24*0.18 117551.2 5284 9.52*0.24*0.12 55503.6 2474 9.52*0.27*0.15 56585.9 1676 9.52*0.27*0.16 85329.8 2186 9.52*0.30*0.17 188085.6 3836 D7*0.24*0.15 233291.4 10214 D9.52*0.27*0.15 228051.5 8403 S7*0.25*0.18 128530.4 6218 S7.94*0.25*0.18

299197

11772

以上问题较为明显的为Ｍ５规格

合格率 42.16% 88.17% 86.07% 88.56% 92.% 93.68% 98.10% 97.88% 97.23% .02% 94.81% 82.71% 91.59%

百公斤伤点数 16.42 4.87 3.88 3.20 4.50 4.46 2.96 2.56 2.04 4.38 3.68 4.84 3.93

光管分规格成品率情况

规格 合格重

不合格重

合格率

12*0.6 12*0.65 12*0.7 12*0.75 12*0.8 12*1

12.7*0.31 12.7*0.55 12.7*0.75 15.88*0.7 15.88*0.9 16*0.75 16*0.8 16*0.9 19*0.8 19*1 5*0.75 5.5*0.85 5.96*0.47 6*0.5 6*0.6 6*0.7 6*1

6.35*0.55 6.35*0.65 6.35*0.75 6.96*0.57 7*0.41 7*0.55 7*0.6 7.94*0.55 7.94*0.6 7.94*0.7 8*0.5 8*0.6 8*0.7 8*0.75 8*1 9*0.6 9.46*0.67 9.52*0.55 9.52*0.6 9.52*0.65 9.52*0.7 9.52*0.71 9.52*0.75

9805 5991 39602.2 10840.6 102909.8 18734.8 3.8 6071.2 74017.9 9412.2 11007 12420.2 6100.3 40199.2 2571.2 11325.2 31.8 1268.6 5607.8 75195.4 36809 27252.6 28.2 6936.8 86.6 3993.4 44201.6 5140 24214.6 498 3090.2 11337 6084.4 3438.6 5779.4 5959.8 27357.2 2717 90287 15738.7 8695.4 99068.6 33429.8 92956.2 158255.8 3616.6 2617141.

165 0 576.8 792.6 4731.6 1500 0 788.4 3363.6 1195.2 491.8 478.4 470.2 1428.2 279.8 782.6 943.6 1322 1373.6 7688.6 1165.2 2590.4

0 173.4 2370.6 76.2 1357.2 16 691 3185.4 322.8 887.6 263 76 0 73.8 3339 0 4139 600.6 494.2 4968.8 741 29.4 9945.6

0

98.35% 100.00% 98.56% 93.19% 95.60% 92.59% 100.00% 88.51% 95.65% 88.73% 95.72% 96.29% 92.84% 96.57% 90.19% 93.% 90.44% 48.97% 80.32% 90.72% 96.93% 91.32% 100.00% 97.56% 73.24% 98.13% 97.02% 75.74% 97.23% 94.00% 90.% 92.74% 95.86% 97.84% 100.00% 98.78% .12% 100.00% 95.62% 96.32% 94.62% 95.22% 97.83% 96.88% 94.09% 100.00% 92.99%

197274.6

以上红色规格为成品率少于90%，经反查精整记录后，除8*0.75外，其它因个别筐伤超严重导致，而8*0.75涉及13筐物料伤超。为异常或可改善性规格。

光管百公斤伤点分析：（为了简化报告，具体数据不列入） 1 大于9.52光管

上图可知，百公斤异常为12.7*0.31高达7.72。 2 小于9.52光管

明显突出的为5.5*0.85和6.35*0.65两个规格。

从以上大概能分析出三月份内螺纹和光管质量情况，其中成品率异常的为5*0.20*0.15、8*0.75。百公斤伤点异常为5*0.20*0.15、12.7*0.31、5.5*0.85和6.35*0.65。

但二车间目前的伤点控制能力及可开发的区域是怎么样的呢，本人尝试的去分析了一下，请领导不要见笑。

光管分析 汇总Anderson-Darling 正态性检验A 平方P 值小于均值标准差方差偏度峰度N最小值第一四分位数中位数第三四分位数最大值2.52082.00006.210.0052.60433.793114.38735.473744.918479420.00001.00002.00004.000050.00002.68772.00003.853007142128324995% 均值置信区间95% 中位数置信区间95% 标准差置信区间95% 置信区间均值中位数2.02.22.42.63.7350 上图正态性检验表明，伤点服从正态分布。均值告诉我们，光管的平均伤点为2.6左右。标准差为3.8左右，表明从平均的角度而言，数据

集中在值倾向于偏离均值±3.8。偏度为5.47,表明数据分布是偏斜的，并偏斜方向为正向的。峰值大于0表明波分布的波峰比正态波峰更尖锐，说明数据中间部数据集中度高。Ｎ表面样本个数为7942个。从第一和第四分位来看，我们的光管75%占比伤点≦4个。95%均值置信区间可以看出基本上，我司光管平均伤点会在2.52-2.69之间，不一般不会超过2.7的。95%中位数置信区间可以确定，≦2个伤点的盘数一定有半数左右。

光管不合格品分析汇总Anderson-Darling 正态性检验122A 平方P 值小于8635.580.00510.93.41188.5611.848373.401175500.0005.0008.00013.00050.00011.7268.00010.00259533634均值标准差方差偏度峰度N2417166556969232142121822081624324048最小值第一四分位数中位数第三四分位数最大值10.1507.00095% 均值置信区间95% 中位数置信区间95% 标准差置信区间95% 置信区间均值中位数7

8.885101112从不合格品中汇总分析，有25%盘数是伤点小于5个的，而伤超的半数伤点都是8个伤及以下，也就是如果能将这些物料减少2伤点的话，将有一半不合格品成为合格品。

光管伤点柏拉图分析8000700060005000数量光管不合格品 的 Pareto 图10060010050080400百分比计数百分比806040003000200010000光管伤点占比百分比累积 %00196824.824.81163720.5.42129416.361.7394911.973.79210.083.655597.090.663814.5.4其他3624.6100.0403002006040201000光管大伤计数百分比累积 %11518161719304023283221222629他其66565045362825201918181714141210101076333327121098753333332222111111111111512223139465156596366697275778081838586879091919293939495951006574101312020113142200 从光管伤点柏拉图分析图中，可以清楚得知5伤点及以下的占所有盘料的90.6%，但从下表技术伤点控制上限可以看出部分（格力和200097）伤点小于5个，但如果在生产时，能将伤超物料如伤点为5-8在同时满足另外客户的技术要求下更改客户，将可提高成品率。另外伤点符合确是不合格物料，减少也将对成品率提升有帮助。

客户代码 外径尺寸 伤点上限 20001X 20002X 20003X 200061 200071 20008X 200097 200098 200102 200401

≦12 ≧16 所有 所有 所有 所有 所有 所有 所有 所有 所有 4 3 6 8 6 6 5 3 5 5 6 光管伤点控制 的过程能力LB规格上限过程数据LB望目规格上限样本均值样本 N标准差（组内）标准差（整体）0*62.6042679423.332563.79305组内整体潜在（组内）能力Cp*CPL*CPU0.34Cpk0.34整体能力PpPPLPPUPpkCpm**0.300.30*0实测性能PPM < 下限0.00PPM > 规格上限45580.46合计 PPM45580.4681624324048预期组内性能PPM < 下限*PPM > 规格上限1110.91合计 PPM1110.91预期整体性能PPM < 下限*PPM > 规格上限185325.80合计 PPM185325.80 这是按规格上限设定为6的过程能力图，我司光管在伤点控制能力上，CPK值才0.34，PPM高达18万。

内螺纹伤点 汇总Anderson-Darling 正态性检验A 平方P 值小于均值标准差方差偏度峰度N最小值第一四分位数中位数第三四分位数最大值5.10304.0000663.360.0055.20715.584131.18173.532218.4263110460.00002.00004.00007.000050.00005.31134.00005.658707142128324995% 均值置信区间95% 中位数置信区间95% 标准差置信区间95% 置信区间均值中位数4.04.24.44..85.05.25.5114 内螺纹平均伤点5.2个，但可以看出由于人为选择性伤点，导致8个伤点数料异常。

内螺纹伤点 的 Pareto 图1200010010000808000计数606000400020000内螺纹伤点812304576910121114其他计数1733127612661196111210188828137861561056667525百分比16121111109877111105累积 %162739506069778491939494959510040200百分比大 的 Pareto 图10001008008040040200200大计数百分比累积 %5262325他其8275674438373633332623212118181716161414131313121214987333222222221111111158152228333742495356596266687072737576787980828384851009101112141513161820817213011902247292630百分比计数60060内螺纹伤点 的过程能力LB过程数据LB望目规格上限样本均值样本 N标准差（组内）标准差（整体）0*85.207131104.758695.58406规格上限组内整体潜在（组内）能力Cp*CPL*CPU0.20Cpk0.20整体能力PpPPLPPUPpkCpm**0.170.17*-8实测性能PPM < 下限0.00PPM > 规格上限87271.41合计 PPM87271.41081624324048预期组内性能PPM < 下限*PPM > 规格上限278635.94合计 PPM278635.94预期整体性能PPM < 下限*PPM > 规格上限308484.80合计 PPM308484.80