开槽法给水管(钢管)施工

1. 钢管、管件应有加工厂出具的质量证明文件，材质、规格、型号、防腐等级要符合设计要求。

2. 阀门、法兰、紧固件、密封件等应有产品合格证明书，并应符合国家现行标准的质量标准，不合格者不能用于工程中去。

3. 进入现场的钢管要逐根量测、编号、配管，选用管径相差最小的钢管组合，以备对接。

4. 管道上安装的闸阀、蝶阀，应按规范进行压力试验和检验。 6.1.2. 测量放样

核对水准点，建立临时水准点。根据设计图纸的规定，用经纬仪引出在管道改变方向的几个坐标桩，再用水平仪在管道坡点栽上水平桩，在坐标桩和水平桩处设龙门板。根据管沟的中心与宽度，在龙门板上标出管沟中心与沟边的位置及沟的深度。用白灰沿着线绳放出开挖线。管沟开挖时，为防止管沟塌方，要求沟边具有坡度，白灰应撒在坡度的边沿线上。 6.1.3沟槽开挖及基础施工

1.沟槽开挖除应按《地下管道施工总体方案》执行外,还应遵守下列规定: 2.在沟内组对的接口处,必须按要求,挖出操作坑，操作坑内应保无水状态。 3.给水管道按设计要求控制埋深，沟槽挖土采用机械开挖人工辅助开挖。管沟开挖边坡的大小和土质有关，必要时设支撑以防止塌方。为便于下管，挖出来的土应堆放在沟的一侧，而且土堆的底边应与沟边保持0.6～1m的距离，且不得小于0.5m。

4.管沟底应是原土层，或是夯实的回填土。沟底应平整，坡度顺畅，不得有尖硬的物体、块石等，符合设计高程，开挖不得扰动地基，超挖部分必须用级配砂石料填实。

5.管道基础为土工格栅一层，再袋装原土掺30%碎石，再中砂垫层。 6.1.4、给水管道敷设 6.1.4.1下管前现场检查

1、应有厂名和商标、制造日期、工作压力等标记，符合国家标准规定并有出厂证明；

2、外观检查：每批抽10％检查其表面状况（涂漆）质量及尺寸偏差； 3、内外表面应整洁，物裂缝、冷隔、瘪陷和错位；

4、检查管子破裂，可用小锤轻轻敲打管口、管身，破裂处发声嘶哑，有破裂的管材不能使用； 6.1.4.2钢管安装程序

1.下管

把管子完整无损地下到沟槽，管子两端不要碰撞槽帮，不要污染管子。如管体标有上放的标志，注意在摆管时，把标志放在管上顶，管子下管要慢。

2.管道安装

a.在管沟成型，管基施工经监理验收后，可进行管道的安装工作。 b.管道下沟后，在管道对口时不发生位移，保证管口对接的严密性。 c.安装时，清洗干净管口内侧和外口外侧，法兰与管道连接处于自由受力状态进行法兰焊接，螺栓紧固。

d.安装前根据管的安装特征在管口处用尺子画出安装线位置，以控制安装长

度。

e.安装时保证两根管节在同一条直线上。 3.阀门检验

（1）阀门的型号、规格符合设计外形无损伤，配件完整。

（2）对所选用每批阀门按10%且不少一个，进行壳体压力试验和密封试验，当不合格时，加倍抽检，仍不合格时，此批阀门不得使用。 检验合格的阀门挂上标志编号按设计图位号进行安装。 6.1.4.3阀门的安装

（1）阀门安装，应处于关闭位置。

（2）阀门与法兰临时加螺栓连接，吊装于所处位置，吊运中不要碰伤。 （3）法兰与管道点焊固位，做到阀门内无杂物堵塞，手轮处于便于操作的位置，安装的阀门应整洁美观。

（4）将法兰、阀门和管线调整同轴，法兰与管道连接处于自由受力状态进行法兰焊接，螺栓紧固。

（5）阀门安装后，做空载启闭试验，做到启闭灵活、关闭严密。 6.1.4.4管道组对、焊接注意事项

1.钢管予制：根据施工地段作业条件，将2-3段钢管组合成一个管段或钢管与管件，阀门等组合成管段，然后再吊装下沟，以增加管道安装的予制深度。 2. 钢管的连接采用焊接连接或法兰连接，焊接坡口型式为V型，使用电焊条的牌号为J422，焊条直径为φ4mm。

3.钢管组对纵向焊缝的间距应大于300mm，直管管段两相邻环向焊缝的间距不小于200mm。

4. 钢管组对先修口、清根，坡口尺寸和组对间隙。

5. 对口时要保持内壁齐平，采用300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏差0.2倍的壁厚。

6.焊口组对间隙和错口量的调整要使用专有工具调整，不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。

7. 钢管的组对严禁采用强行施力措施消除偏差，避免附加应力的产生。 8. 焊口组对要经检查合格后方可进行点焊，点焊焊条与焊接用焊条相同，点焊要对称进行，厚度与第一层焊接厚度一致。点焊长度按表5.8的要求进行； 9.钢管的闭合焊接，应选择在气温较为适宜，无阳光直照的条件下进行，目的是控制地下钢管闭合温度差在±25℃范围内，具体施焊时间应根据现场条件和环境温度确定。

10 .焊缝的外观质量要符合现行国家标准GB50268-97中表4.2.17的要求，焊缝的外观检查应在清除完焊缝的渣皮，飞溅物后，水压试验前进行。

11.管径大于800mm的钢管，所有焊缝均用煤油作油渗检验，检验时在焊缝的管内侧涂刷煤油，外侧涂刷大白浆，待煤油充分渗透后，检查无渗出煤油斑点为合格。

12. 所有固定焊口的钢管焊缝按10%的比例进行超声波探伤检查，质量标准符合现行国家标准GB50236-97中Ⅲ级焊缝规定。抽查的焊缝要覆盖到每个焊工。 6.1.5管道工程的中间验收和管沟土方回填

6.1.5.1.管道回填要严格按照设计图纸，中粗砂回填至半管高度

6.1.5.2管道隐蔽工程中间验收管道在施工期间，分别对土石方工程、管道安装工程，施工单位都要请监理公司亲临现场进行工程质量检查，并做好中间验收记

录双方会签。

6.1.5.3管道在埋土前，双方以已完工程及其质量做好认证及时办理工程检查记录。 上述工作合格后，管道才能进行埋土。 6.1.5.4管道的土方回填土

（1）管沟的回填土质按要求进行，管顶以上500mm处均使用人工回填夯实。在管顶以上500mm到设计标高可使用机械回填和夯实。检查井周围500mm作为特夯区，回填时，人工用木夯或铁夯仔细夯实，每层厚度控制在10cm内，严禁回填建筑垃圾和腐质土，防止产生沉陷。

6.1.5.6回填土的铺土厚度根据夯实机具确定。人工使用木夯、铁夯，夯实为小于200mm一层，蛙式夯，夯实为250mm一层。夯填土一直回填到设计地坪，管顶以上埋深不小于设计埋深。 6.1.6.给水管道水压试验

6.1.6.1 管道水压试验按施工段在管道安装完毕后分段进行，试验压力参照设计要求。

6.1.6.2 水压试验具备的条件：管道安装检查合格，沟槽按规定回填完。 6.1.6.3 水压试验用水为施工用洁净水；当水源距试压管段较远时，用临时管接引，引水管用DN50的焊接钢管铺设。

6.1.6.4 试压用压力表用1.5级的弹簧压力表，量程为0-2.5MPa，每个试压系统的压力表数量不少于2块，分别设在试压管段的两端。

6.1.6.5 管道试压前2-3天开始向试压管道内灌水，向管内灌水要缓慢。灌水时，在试压管段的最高点和凸起点设排气阀，将管内气体排净。管道升压要在管内水充分稳定后进行。保证管段的浸泡时间不少于24h。

6.1.6.6 强度试压：水压试验要分级升压，升压过程要平稳，每次升压以0.2MPa为宜，待水压升到试验压力后，保持恒压10min，对管道进行全面检查，以无破损和漏水现象为合格。

6.1.6.7 严密性试验：管道强度试验合格后，用放水法进行严密性试验，以渗水量不大于0.063L/min·km为合格。

6.1.6.8 水压试验合格后从最底点处将水排出放净。 6.1.7给水管道冲洗消毒

给水管道水压试验合格后，应进行冲洗流消毒，冲洗时以流速应不小于设计流量或流速的冲洗水连续冲洗，直到出水口处浊度、色度与入水口冲洗水浊度、色度相同为止，冲洗时应保证排水管路畅通安全。

给水管冲洗完毕后，应采用20毫克／升氯离子浓度的清洁水灌满管道，浸泡24小时，再次用生活饮用水冲洗直到水质管理部门取样化验合格，游离氯的含量符合《生活饮用水卫生规程》为止。 6.1.8 管道接口外防腐及回填

1.管道接口外防腐按设计图，并参照《钢管防腐施工方案》进行施工，管沟回填按《地下管道施工总体方案》中要求进行回填。给水管道管顶覆土应大于设计要求。

2.中粗砂回填至半管高度，管沟回填时，管顶上部20cm以内用砂子或无块石及冻土块的土，并不得用机械回填；管顶上部50cm以内不得回填直径大雨10cm的块石及冻土块；50cm上部分回填土中的块石或冻土块不得集中。上部用机械回填时，机械不得在管沟上行走。

雨天不宜进行回填土施工，并做到对称回填，回填时须确保构筑物不被移动

和损伤，接缝不受破坏。给水支管及末端如暂未接管，需做好管堵及支墩。

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循 环 各 工 下管、稳管 管道基础垫层 监理旁站 填片石、砂砾石 挖沟槽 施 工 程 序 测量定位放灰线 监 督 程 序 施工放样检查 基底检查 监理、设计验收