1.工程概况 1.1 工程概述
吴中路基坑围护工程位于轨道交通10号线隧道与地下停车场之间。 商场基坑：北侧为轨道交通10号线隧道 ， 南侧为地下停车场
EF楼基坑：东侧为虹莘路，北侧为商务基坑，南侧为虹泉路 ，西侧为停车场。 主体结构标准段，围护结构采用厚度为800mm与1000mm地下连续墙,，共有282幅地下连续墙，其中商场基坑1000mm地下连续墙计24幅，800mm地下连续墙计198幅，800mm素混凝土8幅。EF楼基坑共有1000mm地下连续墙计52幅。
1.2 工程地质及水文地质
商务区主体基坑深度标准段约为14.5m，EF楼主体基坑深度标准段约为16.5m，基坑深度范围内从上向下地质情况依次为：杂填土、粉质粘土、淤泥质粉质粘土、淤泥质粘土、粉质粘土与粉砂互层、粉质粘土、砂质粉土、粉砂、粉砂粘土。
1.3 工程目标
本工程安全生产目标：重大事故为零，无死亡事故，无重大设备事故，无重大管线损坏事故，无火灾事故。一般工伤事故平均月频率控制在0.8‰以下；
质量目标：一次验收合格。
1.4编制依据
1.7.1本工程施工的设计图纸和设计技术要求； 1.7.2本工程地质勘察报告； 1.7.3本工程基坑周边管线图； 1.7.4本工程合同及投标技术文件； 1.7.5施工规范及标准
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施工组织设计
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） 《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002、J220-2002） 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 《地基处理技术规范》上海市标准（DBJ08-40-94） 《地下工程防水技术规范》（GB50108-2001） 《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002） 《建筑钢结构焊接技术规范》（JGJ81-2002、J218-2002） 《钢筋等强度滚轧直螺纹连接技术规程》（DBJ/CT005-2002） 《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）
《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999（2003 版）） 《型钢混凝土组合结构技术规程》（JGJ138-2001） 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
2.施工部置
2.1 施工现场总平面布置
2.1.1 施工总平面布置原则及要求
施工现场布置是针对现场施工实际要求并结合现场条件进行的，其布置的原则是：
（1）划分施工区域和材料堆放场地，保证材料运输道路环通通畅，施工方便。 （2）符合施工流程要求，减少对专业工种和其他工程方面施工的干扰。 （3）施工区域与生活区域分开，且各种生产设施布置便于施工生产安排，且满足安全防火、劳动保护的要求。
（4）符合上海市中心建设工程项目总体环境的要求，进行封闭施工，不影响附近的居民生活和工作正常运行。 2.1.2 施工堆场、临设布置
（1）根据现场情况和施工周期，生产、生活用房使用集装箱或钢木结构活动房（包
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施工组织设计
括办公用房）。
（2）在施工区域内搭设木工棚、钢筋棚、机具间、小五金仓库、重要材料仓库、乙炔氧气间、标养室等设施，现场材料堆场仅设临时堆场。
（3）地下连续墙阶段现场设置，两只40m长6m宽钢筋笼平台，一个宽6.5m长40m深3m集土坑。 2.1.3.场内排水
（1）在接收施工现场后，及时铺设施工现场排水管道，组成现场排水系统。 （2）现场生产排水沿施工区域围墙环通设置明排水沟250㎜×250㎜(深×宽)，并经过三级沉淀池及600*600mm集水井，集中排入市政污水管线内。 2.1.4.场内排污、垃圾处理
（1）在接收施工现场后，及时清理现场内残留垃圾、障碍物。
（2）在生活区内设置污水排放出口，利用原有的污水管；现场设生活污水沉淀池和临时化粪池各1个。
（3）为了保持工地及其周围环境的清洁卫生，每天安排专人清理清扫现场的施工道路，保持整洁有序的施工场地，在施工期间所产生的施工垃圾和生活垃圾将每隔三天清离施工现场，直至工完料清交付使用。
（4）多余渣土的清理手续将在业主的协助下，及时进行办理和外运渣土。 （5）在车辆进出施工现场的主要出入口设置车辆清洗设备，以保证施工泥浆不随车辆污染市政道路。 2.1.5. 现场施工道路
根据文明标化的要求，在施工场地内，浇筑10m宽钢筋砼施工道路，道路沿地下墙外环道设置，坑外有箱涵部分，将道路拐进坑内，道路采用250厚C25混凝土浇筑，150碎石垫层，配双向φ12@150钢筋。施工场地其余地区内全部浇筑10cm厚素混凝土，实行硬地坪法施工。道路四周设砖砌排水沟与大门沉淀池相连。 2.1.6临时水电布置
地下连续墙施工申请用水及用电，根据施工工艺要求安排，用电量为630KVA，供水考虑一路Φ100水源，临时水电沿四周围墙边走通，每隔40米左右设一配电箱及水龙头。
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施工组织设计
2.1.7 场容及现场标准化管理
（1）由质量安全科和综合办公室对施工现场进行标准化管理。
（2）根据施工组织设计要求进行现场平整、疏通交通道路，并贯彻“先地下、后地上”原则，做好上下水、电力、电讯管线铺设。
（3）现场布局周密，使用管理方便，合理压缩临时设施构筑，以减少费用支出。 （4）大门、围墙等按要求统一设置。
（5）按管理要求设置材料、成品、半成品、机械的位置，避免不必要的场内运输，减少二次搬运，提高劳动生产率。
（6）做好现场的材料储存、堆放、中转管理；按平面图布置机械设备；加强对现场仓库、工具间的搭设、保安、防火管理。
（7）在施工现场应设置醒目的宣传牌和责任包干范围。
（8）做好安全防护设施和其他临时设施及周围环境清理整洁工作，做到工完、料尽、场地清。
（9）施工现场开展落手清管理。由项目副经理(生产)负责落手清工作的执行检查、考核。
2.2 工程施工进度计划
2.2.1. 工期计划： 详见施工进度计划。 2.2.2.关键控制节点
控制节点：导墙施工→成槽施工→钢筋笼制作吊放→灌注水下砼 2.2.3 进度控制保证措施
（1）编制合理的施工组织设计，并优化施工方案，利用技术创新为突破口，确保纠编控制点。
（2）科学合理地组织设备、人员、材料，计划针对每个进度纠编控制点，编制相对应的详细配套计划，落实到每天、每小时。 2.2.4 确保进度计划实施的措施
（1）认真做好施工前的准备工作，一具备开工条件，立即派遣施工队伍进场，进行
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施工组织设计
工程轴线、水准标高等测量工作。
（2）根据以往类似工程的施工经验，本工程在充分利用夜间规定作业时间的情况下，优质、高速、安全地完成本工程的施工任务。
（3）由项目经理主持召开每周一次的项目经理部会议，对本工程施工进度、资金、物资、设备进行总调度和平衡，解决施工过程中的各类矛盾和问题，使该工程顺利进行。
（4）采用周计划控制分部分项工程进度，按计划要求，每周召开一次平衡调度会，及时解决劳动力、施工材料、设备调度问题，确保工程按计划实施。
（5）为加快施工速度，视施工进展和需要，组织设备、材料的保质、保量、按时供应，公司配备确保供应本工程所需的所有设备和材料，保证工程施工的顺利进行。 （6）充分利用本公司的机械设备优势，挖土机械、起吊机械等设备满足工程需要并制定维修保养制度，配备足够的零部件，加快工程进度。
（7）注重现场管理。运用科学的管理手段及信息化施工技术，保证工程进度。将工程进展情况及时上传业主，接受业主的监督指导和统一安排。反馈并及时解决施工中遇到的问题、难题。确保工程进度、安全和质量。
（8）严格按设计要求和技术标准施工，对进场的“人员、机械、物料、方法、环境”进行合理有效地使用，充分利用空间、时间，建立文明施工秩序，完善施工资料的积累和传递机制。
（9）实行以项目经理为领导的施工调度中心，掌握和控制施工进度，及时进行人力、物力的平衡调度，保证施工按计划正常进行。
（10）及时同各施工班组互通信息，始终掌握施工动态，协调内部各专业工种之间的工作，注意后续工序的准备，布置工序之间的交接，及时解决施工中出现的各类问题。
（11）及时了解材料、设备供应动态，对缺口物资要做到心中有数，并积极协助调剂。如对工程进度产生影响时，要提出调整局部进度计划和有效的补救措施，使总进度计划顺利实施。
（12）做好周边环境协调工作、交通配合工作、监测工作，确保顺利施工、优质施工。
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施工组织设计
3.工程量一览表 3.1、地下墙工程
地墙类型 图例 A型墙 墙深 31m 31m 墙厚 1000mm 800mm 800mm 1000mm 800mm 接头形式 幅数 备注 贴壁式外墙 贴壁式外墙 中隔墙 贴壁式外墙 素混凝土 B型墙 C型墙 D型墙 E型墙 30m 十字钢板接24幅 头 十字钢板接148幅 头 柔性接头 50幅 十字钢板接52幅 头 8幅 35m 25mm 3.2 施工流程
吴中路基坑围护地下连续墙施工，计划进2台成槽机，将800mm厚地下连续墙和1000mm厚地下连续墙分开流水施工，具体流程根据导墙浇注情况待定。
4. 施工工艺和施工方法 4.1 地下连续墙工程
本分项工程地下连续墙既作为基坑开挖过程中挡土止水围护结构，又与内衬墙两墙合一成为结构的主体部分。厚度分为800mm厚和1000mm厚，800mm厚深度有30m、31m、25m; 1000mm厚深度有31m、35m、。地下墙接头形式为十字钢板钢型接头和柔性接头，共计282幅槽段，其中直线幅253幅，异型幅21幅，素混凝土8幅。地下墙砼设计强度等级为C35，施工等级为水下C30，抗渗p8。 4.1.1、施工工艺流程
详见地下连续墙施工工艺流程图(图一)
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施工组织设计
质量验收废浆外运泥浆系统准备制浆储存再生处理回收质量验收供应定位放样导墙道路施工设备进场土方外运设备验收引孔成槽接头清理清底置换安放锁口管钢筋笼吊放灌注水下砼顶拔锁口管指定堆场（集土坑）质量检验验收商品砼供应搭设平台钢筋笼制作钢筋笼验收钢筋成型 地下连续墙施工工艺流程图
4.1.2、工程测量：
（1）根据总包提供的轴线控制桩测出地下墙轴线控制桩，控制桩均采用保护桩。高程引入现场，采用闭合回测法，设置场内水准点。以此控制导墙及地下连续墙的标高。
（2）测量使用经检验校正过的仪器，并在施测过程中以适当方法尽量消除测量误差。 （3）轴线测定使用J2经纬仪，水准点测量用DS3水准仪。 （4）工程测量所设置桩位、标志要求监理复测,并做好护桩工作。
（5）测量定位所用的经纬仪、水准仪及控制质量检测设备须经过鉴定合格。 4.1.3、导墙施工
本工程采用倒“L”型的导墙（详见图二），导墙深1.5m\\2.2m；导墙间距1040mm和840mm，砼采用商品砼，强度等级为C25。
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施工组织设计
250厚C25砼100厚碎石垫层100厚地坪素土夯实泛水施工便道10000双向φ12＠2000.5%泛水8001040(840)自然地面标高2000.5%泛水100×100木方200×200排水沟1500(2000)φ12＠20010030200图 二 导墙、道路示意图
4.1.3.1施工方法：
（1）测量放样：根据地下墙轴线定出导墙挖土位置。
（2）挖土：测量放样后，采用机械挖土和人工修整相结合的方法开挖导墙。挖土标高由人工修整控制。
（3）垫层：根据导墙设计宽度，事先加工木模,并注意倒角，根据地下墙轴线位置固定木模，复核尺寸后方可浇砼垫层，垫层砼强度等级为C15。
（4）立模及浇砼：在砼垫层面上定出导墙位置，再扎钢筋。导墙外边以土代模，内边立钢模。
（5）拆模及加撑：砼2-3天后可以拆模，同时在内墙上面分层支撑100×100mm方木，防止导墙向内挤压，方木水平间距1.5m，上下为0.8m。
（6）施工缝：导墙施工缝是“凹凸”型，增加钢筋插筋，砼表面应凿毛，使导墙成为整体，达到不渗水的目的，施工缝应与地下墙接头错开。 （7）导墙与施工道路搭接处，导墙钢筋应伸入搭接35d。 4.1.3.2 施工要点
（1）导墙挖土前，必须经监理对轴线复核签证后方可开挖。
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施工组织设计
（2）导墙在制模、砼浇筑等工序严格按规范施工。
（3）导墙砼达到一定强度后方可拆摸（一般为2-3天），拆除后应及时设置支撑，确保导墙不移动。
（4）导墙砼墙顶上，用红漆标明单元槽段的编号；同时测出每幅墙顶标高，标注在施工图上，以备有据可查。
（5）经常观察导墙的间距、整体位移、沉降，并作好记录，成槽前做好复测工作。 （6）穿过导墙做施工道路，必须用钢板架空，并用粘土填充密实。 4.1.4、泥浆系统
4.1.4.1 本工程由一套泥浆工厂负责新浆的配制和回收浆的调整。新制泥浆按经验公式配置，陶土:CMC:碱:水=0.12:0.06:0.035:1，配合比根据施工实际情况作调整, 一般比重为1.06 t/m3-1.09t/m3，由于材料性质的变动，每一批新制的泥浆要进行泥浆的主要性能的测试，对泥浆的粘度、比重进行测试，符合技术要求的泥浆才允许使用，废弃泥浆抽放在废浆池中组织外运。采用全封闭槽罐车运至专门指定泥浆卸点。
4.1.4.2由于材料性质的变动，每一批新制的泥浆要进行泥浆主要个性能指标的测试,检查泥浆的粘度、比重等指标,符合性能指标的泥浆才允许使用，不合格泥浆一律不准使用，以确保泥浆护壁性能。
4.1.4.3 对于槽段中回收的泥浆，经过净化设备处理后，对其各项性能指标进行测试，并重新调整，达到标准后才能使用。
4.1.4.4 泥浆级配：新配制泥浆按理论配合比控制在比重1.06-1.09左右，粘度18～25秒。
4.1.4.5 根据成槽施工中的实际情况，对泥浆配合比进行调整，以选择最合适的泥浆配合比。
4.1.4.6 本工程泥浆系统中增加沉淀池，清除泥浆中的砂粒及较大泥粒，确保泥浆质量。
4.1.4.7 施工要点
（1）新制泥浆须在24小时后使用。
（2）泥浆工厂各种箱和池均须挂牌，标明泥浆各项指标。
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施工组织设计
（3）箱和池中的合格泥浆，在每班中应巡逻检查，并将供浆量和抽查报告记录完整，以备施工考查。
（4）回收浆须经过调整，达到标准后方可使用。
（5）泥浆测试频率为新拌制浆，拌浆量达100m3，拌制时和存放24小时后各测定一次。成槽过程中放浆前测定一次。成槽结束清底换浆前测定一次。清底换浆后再测定一次。测试部位在槽段的上、中、下三部位。回收浆未调整前测定一次，根据浆的指标添加分散剂、陶土、CMC，调整后测定一次，符合调整浆的性能指标。 4.1.5、成槽施工
4.1.5.1 成槽前的准备工作： （1）测量导墙顶标高。
（2）用红漆标出单元槽段位置，每抓宽度位置、钢筋笼搁置位置及锁口管安放位置，并标出槽段编号。
（3）成槽机、自卸车就位。成槽机就位后，纵横两个方向垂直度都要进行观测。 （4）拆除单元槽段导墙支撑，并在槽段两侧进行堵漏、清除导墙内垃圾杂物，注入合格泥浆至规定标高（导墙面下30cm）。
（5）对闭合幅槽段，应提前复测槽段宽度，根据实际宽度决定钢筋笼宽度。 4.1.5.2 成槽工艺
（1）成槽直线槽段采用先两侧后中间抓法；转角槽段先短边后长边抓法；成槽过程中液压抓斗垂直导墙中心线向下掘进，运用成槽机上自动测斜仪随挖随测，并用液压纠偏装置随时纠偏。用抓斗挖槽时，要使槽孔垂直，最关键的一条是要使抓斗在吃土阻力均衡的状态下挖槽，要么抓斗两边的斗齿都吃在实土中，要么抓斗两边的斗齿都落在空洞中，切忌抓斗斗齿一边吃在实土中，一边落在空洞中，根据这个原则，单元槽段的挖掘顺序为：
a.先挖槽段两端的单孔，或者采用挖好第一孔后，跳开一段距离再挖第二孔的方法，使两个单孔之间留下未被挖掘过的隔墙，这就能使抓斗在挖单孔时吃力均衡，可以有效地纠偏，保证成槽垂直度。
b.先挖单孔，后挖隔墙。因为孔间隔墙的长度小于抓斗开斗长度，抓斗能套往隔墙挖掘，同样能使抓斗吃力均衡，有效地纠偏，保证成槽垂直度。
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施工组织设计
c.沿槽长方向套挖，待单孔和孔间隔墙都挖到设计深度后，再沿槽长方向套挖几斗，把抓斗挖单孔和隔墙时，因抓斗成槽的垂直度各不相同而形成的凹凸面修理平整，保证槽段横向有良好的直线性。
d.挖除槽底沉渣，在抓斗沿槽长方向套挖的同时，把抓斗下放到槽段设计深度上挖除槽底沉渣
（2）成槽时，泥浆应随着出土补入，保证泥浆液面在规定高度上。
（3）成槽机掘进速度应控制在15m/H左右，液压抓斗不宜快速掘进，以防槽壁失稳，当挖至槽底2-3m时，应放测绳测深，防止超挖和少挖。
（4）成槽至标高后，连接幅与闭合幅应先刷壁(6次以上)，后扫孔，扫孔时抓斗每次移开50cm左右，扫孔结束后，进行超声波测壁，同时用测绳测槽深,数据均做原始记录。
（5）成槽过程中大型机械不得在槽段边缘频繁走动,以确保槽壁稳定,如发现泥浆翻泡,大量流失或地面有下陷挖掘深度无变化现象时,不准盲目掘进，待商议处理后再行施工。
（6）成槽过程中如发现大塌方现象，采用回填粘性土，待处理后再进行施工。 4.1.5.3 施工要点
（1）成槽前必须对上道工序进行检查，合格后方能进行下道工序。
（2）成槽时，运用成槽机的自动测斜仪随挖随测，并用液压纠偏装置随时纠偏。 （3）控制大型机械尽量不在已成槽段边缘行走，确保槽壁稳定，已成槽段实际深度须实测后记录备查。
（4）成槽过程中发现泥浆大量流失、地面下陷挖掘深度无变化等异常现象时不准盲目掘进，待商议处理后再行施工。成槽过程中大塌方采用回填挖土，待处理后再进行施工。
（5）成槽过程中，泥浆液面应控制在规定的液面高度上，避免塌方。 4.1.6、刷壁
槽段挖完后采用专用的钢丝刷壁器对地下墙混凝土接头反复清刷,接头刷动次数以接头刷基本不带泥为准，刷动过程中如接头带泥过多，可采用水枪对接头刷进行清洗，确保接头干净，避免发生渗漏水的可能。
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施工组织设计
4.1.7、清底
成槽完毕达到设计标高后，采用撩抓法清底，保证槽底沉渣不大于100mm;清基后槽底泥浆比重不大于1.20 4.1.8、钢筋笼制作和吊放
（1）现场布置两只钢筋笼平台，平台尺寸为36m×6.5m（如图三所示）；用槽钢焊成
格栅状。钢筋笼平台定位用经纬仪控制，标高用水准仪校正。
b同笼厚1.5m3231.5m1.5m21a1.3m1a10 10（100宽）@100010@100010通长10 1--12--23--3 图三 钢筋笼制作平台详图
（2）从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证，才能上岗操作。 （3）凡施焊的各种钢筋、钢板均应有质量证明书；焊条、焊剂应有产品合格证。 （4）在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产，试验结果应符合质量检验与验收时的要求。 （5）钢筋闪光对焊接头、电弧焊接头拉伸试验结果均应符合下列要求：
①3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度；
②至少应有2个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂。
（6）钢筋接头形式根据具体的图纸及项目部的要求施工。 4.1.8.1钢筋笼制作
（1）根据单元槽段尺寸进行断料、成型，钢筋采用碰焊接头。
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施工组织设计
（2）接头处钢筋轴线偏移〈0.1d，同时不得大于2mm。 （3）接头处弯折不得大于4度。 （4）接头处不得有横向裂缝。
（5）本工程主筋直径为Ф32，Ф28，采用闪光对焊连接。
（6）根据槽段尺寸，把横向筋搬运至平台上，按设计间距放好，再放入纵向钢筋焊牢，要求纵横交叉成直角（空开桁架位置）；下层钢筋焊好后，将下层的钢筋保护块焊好，进行桁架焊接，使桁架和下层钢管调节成直角；再焊接撑筋、上层钢筋和横向箍筋以及吊点加强，钢筋笼搁置点等，最后焊接接驳筋。 （7）焊接质量符合设计要求，吊点加强处须注意,严格控制焊接质量。 （8）钢筋笼制作后须经过检验,符合质量标准要求后方能起吊入槽。 4.1.8.2钢筋笼焊接
为确保钢筋笼焊接质量，应对钢筋笼制作加强现场管理。
（1）闪光对焊操作工、电焊操作工应持有效期时段内上岗证件（特殊工种操作证）上岗。
（2）本工程钢筋笼重量大、钢筋笼较长，对钢筋笼焊接质量，尤其是桁架，各吊点及加强部位焊接进行重点检查。
（3）焊接时焊接电流不宜过大，避免咬肉。
（4）检查焊点质量应清除焊渣，避免夹渣、假焊等不符质量要求的焊点。 （5）钢筋笼制作验收应分阶段验收：①下层分布筋与主筋；②桁架；③二层主筋与分布筋；④预留接驳钢筋、预埋铁件安装；⑤吊攀钢筋长度；⑥总体钢筋笼核验；⑦各吊点加强部位焊接质量。
（6）钢筋笼验收顺序应以自检为主，自检合格后填写隐蔽工程验收单报总包验收，待验收合格后报监理验收。
4.1.8.3 钢筋笼吊放：（钢筋笼最重根据完整图纸计算），采用一次性制作整体吊装，钢筋笼吊放采用双机五点吊施工方法（如图四所示）。
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施工组织设计
200t主吊25t卸扣×425t卸扣×4吊钩A吊钩A150t副吊16t卸扣×4吊钩B吊钩B30t滑轮×2吊钩C吊钩C16t卸扣×216t滑轮×2吊钩D吊钩D吊钩E吊钩E16t卸扣×6200t副吊80t铁扁担?52钢丝绳?43钢丝绳150t副吊43钢丝绳26钢丝绳
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施工组织设计
200t主吊80t铁扁担150t副吊50t铁扁担图四 钢筋笼起吊示意图4.1.8.4 施工要点
（1）钢筋笼制作前应核对单元槽段实际宽度与成型钢筋尺寸，无差异才能上平台制作。
（2）钢筋笼吊放入槽时，不允许强行冲击入槽，同时注意钢筋基坑面与迎土面，严禁放反。搁置点槽钢必须根据实测导墙标高焊接。 （3）根据实测的导墙标高，严格控制接驳器的埋设标高。
（4）钢筋笼吊放完毕后，应再次用水准仪测试钢筋笼的笼顶标高是否符合设计要求，用以控制接驳器标高。 4.1.8.5机械选用 机械性能参数
（1）主机选用：200t履带式起重机，把杆长54m，主要性能见下表： 起重半径R（m） 10 12 有效起重量Q（t） 61．3 60．4 提升高度H（m） 53．1 52．8 角度（度） 79 78 15
施工组织设计
14 54 52．4 76 注：主机起吊配备80t铁扁担，铁扁担和料索具总重约3t。
（2）副机选用：100t履带式起重机，巴杆接40.5 m，主要性能见表： 起重半径R（m） 9 10 12 14.0 4.1.8.6 相关说明 （1）主机选用：200吨履带式起重机一台，巴杆接54m，作业半径12m。 （2）副机选用：100吨履带式起重机两台，巴杆接42m，作业半径10m。 （3）主吊点选择：吊点处节点加强，按吊装要求，钢筋笼进行局部加强。 （4）转角等异型槽段钢筋笼吊装：为了使本钢筋笼回直后基本垂直，必须根据重心
位置合理选择吊点位置。 4.1.9 水下砼浇灌
本工程最高浇筑面标高为墙顶面标高-0.6m，商品砼强度等级水下C30，抗渗P8。 （1）浇筑砼前的准备工作
a、吊放浇筑架，接导管，槽段宽度≤4.0m时, 采用一根导管，槽段宽度〉4.0m时，采用两根导管，导管口距孔底约为50cm，不宜过大或过小（如图五所示）。
有效起重量Q（t） 64 62.3 53.3 43.0 提升高度H（m） 41.18 40.96 40.42 39.78 角度（度） 80 79 76 73 16
施工组织设计
砼机架砼漏斗已浇注槽段φ250导管H型钢φ250导管图五 槽段砼浇注示意图标准槽段导管平面布置图
b、在导管内放入隔水球胆，球径为Ф250mm。
c、在槽口吊放泥浆泵， 接好泥浆回收管路，直通沉淀池。
（2）浇筑砼工艺：准备工作结束后，要求砼供应能力在36m3/H左右，来料均匀连续，中途停顿时间不得超过30min，砼应和易性良好，坍落度为20±2cm，砼搅拌车到达现场后，按试块制作计划做好试块,每浇筑100m3砼做一组试块，不满100m3砼按100m3做一组；不符合要求的砼应退货。 （3）砼初凝时间：
因为单幅砼浇灌量大达200余立方米，浇灌时间长，砼初凝时间宜由原来6-8小时调整为8-10小时。
a、砼开浇时，首浇管砼应满足开浇阶段砼量的需要，确保导管埋入砼中，做好施工记录。
b、球胆浮出泥浆液面后回收，以备继续使用，在砼开浇同时，开动泥浆泵回收泥浆，最后5m左右泥浆如已严重污染，则抽入废浆池。
1）搅拌车砼不断送入导管内，每浇完1-2车砼，应对来料方数和实测槽内砼面深度所反映的方数，用测绳校对一次，二者应基本相符，测量数据要记录完整。导管埋管值应控制在2m-3m，二根导管间的砼面高差不大于50cm，不得发生返浆、卡管、脱
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施工组织设计
管等事故。当导管有4.5m左右埋管值时，应拆除一节导管，拆除的导管在指定位置冲洗干净，堆放整齐，当砼不畅通时，可将导管上下提动，幅度在30cm左右。 2）在离预定计划最后4车时，每浇一车测一次砼面标高，将最后所需砼量通知搅拌站。砼浇至标高后方可结束。 4.1.11 接头施工
本工程连续墙采用 “十字钢板刚性接头，用8mm厚钢板焊接成十字形状后与钢筋笼焊接牢固，为防止施工中混凝土产生绕流现象，我司采用十字钢板背后放接头箱防绕流。
在施工中因需先吊放钢筋笼,后吊放接头箱,这就要求槽段端头有相当高的垂直度,根据成槽机的性能,为了更好的保证端头的垂直度。
为了使接头箱顶拔顺利，可根据砼的初凝期确定接头箱的开始拔动时间，其幅度不可大于10厘米，以后每隔10～20分钟提升一次，其幅度不宜大于20厘米，并观察接头箱的下沉，最终根据砼的终凝时间，将接头箱一次全部拔出并及时清洁和疏通工作。
注： 在顶接头箱过程中，要根据现场混凝土浇灌记录表，和顶升机的压力，现场混凝土的实际凝固情况确定接头箱允许顶拔的高度，严禁早拔、多拔。
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施工组织设计
5.质量措施 5.1 质量保证体
地下墙各施工班组安 全 员 施 工 员 材 料 员 机 管 员 预 算 员 资 料 员 质 量 员 文 明 施 工 技术负责 项目经理
5.2 质量保证措施 5.2.1 工程技术复核计划
序 1 2 复 核 项 目 定位桩与水准点 放样龙门板 施工员 技术复核人 19
施工组织设计
3 4 5 6 7 8 9 10 导墙灰线 导墙垫层 导墙模板 导墙上单元槽段尺寸 钢筋笼尺寸、接驳器位置、质量 锁口管安放上拔记录 砼浇注面标高 泥浆指标 5.2.2 原材料及半成品复试﹑验收计划 （1）钢筋进场时要验收质保书,进场的钢筋和成型钢筋,必须按规格、品种分别堆放，按规定做好原材料复试。试验报告反映合格后方能使用。每种规格、每批号每60t做一组原材料试验，不到60t按60t计。
5.2.3 钢筋焊接试验计划：
同一种类型钢筋焊接接头每300只焊接接头做一组试验；同一种类型接驳器接头每500只做一组试验。
5.2.4 砼试块制作计划：
序 1 试 块 名 称 导墙砼抗压试块 设计标号 C25 试块组数 若干 备 注 每组三块，浇筑一次做一组 每组三块，每100 m3做一组，超过100 m3做二组 每组六块，每5幅一组 2 地下墙砼抗压试块 水下C30 3 地下墙砼抗渗试块 P8 注：现场设标准养护室，每天由专职取样员监控温度、湿度，做好砼试块养护的管理工作。
5.2.5 地下墙隐蔽工程验收计划：
序 验 收 项 目 验 收 人 备 注 20
施工组织设计
导墙: 验 槽 钢 筋 地下墙: 钢筋笼验收 含接驳器、预埋件 成槽验收 砼施工
5.2.6 资料收集及整理
认真做好施工原始记录，按设计及规范要求完成有关表式。
5.2.7 质量管理措施
（1）为保证地下墙砼质量，首先必须保证成槽质量，要求大型机械不得在已成槽段边缘频繁走动，确保槽壁稳定，使地下墙墙面质量良好，其次在成槽过程中，控制泥浆液面在导墙面下30cm，并适当提高泥浆比重，保证槽壁稳定。
（2）本工程采用两墙合一形式，故地下连续墙中带来了大量的预留工作，如管线、插筋预留洞等，其定位准确与否关系到结构质量和今后工作的顺利程度，在地下连续墙槽段划分中应充分考虑地下连续墙接缝位置，使地下连续墙接缝有意避开留洞、埋管、插筋密集区。
（3）对地下连续墙钢筋笼中的预埋接驳筋要精确定位，严格复核，确保地下连续墙预埋接驳筋与顶板、底板结构连接准确，严格控制钢筋笼吊筋长度，从而保证尺寸正确无误。
（4）建立完整健全的质量保证体系，确保地下连续墙施工质量达到“优良”，要求在施工中跟踪质量管理，全过程全方位控制。
（5）地下墙的成槽垂直度控制：首先必须确保成槽机的水平，成槽过程中垂直度由设备上自带的垂直度检测仪随控随测，并根据垂直度偏差用液压纠偏装置进行垂直度纠偏，以确保成槽机的槽壁垂直度，确保钢筋笼顺利吊放，从而保证地下连续墙垂直度满足设计要求。
（6）槽底沉渣控制：采用“撩抓法”清除沉渣。
（7）接头防渗措施：地下墙接头施工时，采用带专用钢丝刷的刷壁器进行刷壁工艺，
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施工组织设计
端头来回刷壁次数保证10次以上，并且以刷壁器钢丝刷上无淤泥为准来保证槽幅段接头的连接质量。
5.3关键过程及特殊过程控制 5.3.1关键过程控制
地下连续墙施工有三个关键过程，分别为测量定位、成槽施工、钢筋笼制作吊放。
5.3.1.1 测量定位
1、工程测量所设桩位、标志要求监理复测，并做好保护桩工作。
2、测量定位所用的经纬仪、水准仪及控制质量检测设备须经过鉴定合格，在使用周期内的计量器具按计量标准进行计量检测控制。 5.3.1.2 成槽施工：
1、开工前进行试成槽，通过试成槽了解施工机械（成槽机）的性能和机械特性，以便更好的掌握和使用机械，保证施工质量。
2、槽过程中，仔细观察取出的槽段土，了解浅层土质情况是否与地质报告相符，指导泥浆各项性能指标的调整，确保槽壁稳定，减少槽壁塌方。
3、每抓成槽至槽底时，分别用超声波测壁仪对槽壁进行测试，通过测试报告，分析并了解槽壁塌方情况以及槽壁垂直度，做到信息化施工。 4、 过程用经纬仪校正垂直度，槽底标高用测绳测每抓深度。 5、槽过程中要轻提、慢放，成槽掘进速度控制在15m／H左右。 5.3.1.3 钢筋笼制作、吊放：
1、对每批进场的钢筋，做好钢筋进货检验和钢筋原材料复试工作，复试合格后方可使用。
2、钢筋笼制作之前，应对钢筋焊接、连接等做好抽样试验。
3、钢筋笼制作前应该对单元槽段实际宽度与成型钢筋尺寸，无差异才能上平台制作。
4、钢筋笼制作时，应根据设计要求设置接驳器、预埋件等，并确保位置正确。 5、钢筋笼吊放入槽时，不允许强行冲入槽，同时注意钢筋基坑面与迎土面，严
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施工组织设计
禁放反。搁置点槽钢必须根据实测导墙标高焊接。
5.3.2特殊过程控制
特殊过程控制主要为水下混凝土浇筑
1、砼前拼装导管时，注意数清导管节数，并记录每节长度。
2、异型幅施工，特别是方量较大的直线幅、转角幅浇筑前，须同砼供应商明确砼供应的连续性，确保浇筑的顺利进行。
15 在浇砼过程中，应随时记录浇注砼量，上升高度、埋管值、拆卸导管根数等来指导施工，两根导管间砼高差≤50cm。漏斗里翻落出来的砼应全部清除到槽外，禁止投入槽内，污染泥浆。
4 严格遵守顶拔接头箱时间，不准提前顶拔使砼坍落，或因推迟顶拔造成顶拔困难。 5 采用导管浇筑水下砼，要保证导管埋深和砼翻浆高度，浇筑过程中要不断提拔导管，并用测绳测砼上升高度。同时注意砼的密实，确保砼不渗漏。
5.4 质量标准控制
根据设计施工图的说明和要求，本工程采用规范、标准和规程如下： 《地下铁道设计规范》（GB50157-2003） 《建筑地基基础设计规范》（GB 50007-2002） 《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002） 《基坑工程设计规程》上海市标准（DBJ08-61-97） 《地基处理技术规范》上海市标准（DBJ08-40-94） 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） 《市政地下工程施工及验收规程》（DGJ08-236-1999） 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） 《上海市基坑工程施工规程》（SH-08-2000）
《钢筋等强度滚轧直螺纹连接技术规程》（DBJ/CT005-2002） 《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002） 《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）
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施工组织设计
《普通混凝土力学性能试验方法标准》（GB/T50081-2002）
5.4.1 导墙质量标准
（1）导墙挖土要求槽底平整不超过±20mm，同时不得扰动槽底土层，要求导墙座落于老土上。
（2） 筋绑扎要求主筋间距不超过±10mm， 绑扎不得漏绑少绑，导墙砼要求密实，不得有蜂窝、孔洞。
导墙施工允许偏差：
序 1 项 目 轴线距离 导墙顶面 整体 局部 3 4 5 内外导墙净距 墙面不平整度 导墙内垂直度 单 位 mm mm mm mm mm 允 许 偏 差 ±10 ±10 ±10 ±10 <3 <1/500 检验方法 经纬仪 水准仪 尺量 尺量 水准仪 尺量或线锤 5.4.2 泥浆性能指标 序 1 2 3 项 目 名 称 比重 粘度 PH值 单 位 t/m3 S 性 能 指 标 1.05～1.150 19～25 ＞7 当泥浆比重大于1.25，粘度无法测定，PH值大于14时应考虑废弃，废弃泥浆应根据城市环卫要求处理。
5.4.3 成槽槽壁垂直度要求
对于槽段槽壁垂直度用超声波测壁仪100%测试，成槽深度的误差0～-30cm，沉
渣厚度不大于10cm，垂直度≤1/300，接头相邻两槽段的挖槽中心线允许偏差为墙厚的1/4，并不能影响限界。
5.4.4 钢筋笼制作与吊放精度：
（1）钢筋笼外形尺寸允许偏差
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施工组织设计
序 项 目 名 称 单位 允 许 偏 差 1 长 度 mm ±50 2 宽 度 mm ±20 3 高 度 mm ±10 4 主 筋 间 距 mm ±10 5 分布筋间距 mm ±20 6 预埋件中心位置 mm ±20 7 两排受力筋间距 mm ±10
（2）钢筋单面搭接焊缝要求 序 项 目 名 称 允 许 范 围 1 长 度 ≥10d （-0.5d） 2 宽 度 ≥0.8d （+0.1d、0） 3 高 度 ≥0.3d（+0.05d、0） 4 咬 肉 0.5mm （3）钢筋笼吊放后的允许偏差 序 项 目 名 称 单位 允许偏差 检验方法 1 钢筋笼顶标高 mm ±10 水准仪 2 钢筋笼中心位移 mm ±30 尺量
5.4.5商品砼性能指标
序 项目名称 单位 标准控制值 1 坍落度 cm 20±2 2 水泥用量 kg/m3 >400 3 砂率 ％ 45-50 4 粗骨料 mm 5-25 5 浇筑速度 m/h >4-5 6 初凝时间 小时 8-10 25
施工组织设计
5.4.6 可能发生的情况以及预防处理措施：
5.4.6.1 预防措施 （1）导墙变形或破坏 ａ.导墙座落于老土。
ｃ.撑木上下二道按间距设置并应梅花形布置。 ｄ.导墙两侧1m范围内不堆放物品、机具。 ｅ.施工缝与槽段缝错开。 （2）槽壁坍塌
ａ.通过槽壁稳定验算调查槽幅宽度。 ｂ.泥浆液面保持规定高度。
ｃ.调整泥浆指标，尤其是Z型、L型槽段。 ｄ.各工序施工搭接紧凑，加快施工进度。 ｅ.设备作业行走，尽量远离槽壁，减少影响。 （3）成槽垂直度控制
ａ.成槽机就位正确（平稳，履带方向位置）
ｂ.根据槽机特点进行垂直度控制，校正并根据测壁资料作相应调整。 ｃ.掘进遵循轻提慢放，严禁满抓，控制掘进速度。 （4）钢筋笼制作
ａ.钢筋笼平台须校正（对角线、水平标高），并定期复测校正。 ｂ.控制焊接电流，保证焊接质量。
ｃ.固定搁置点标高按固定位置实测导墙面标高，以确定吊筋长度。 （5） 钢筋连接器实施质量 ａ.钢筋连接器的塑料盖子须拧紧。 ｂ.吊放前应全数检查是否有损伤，漏放。 ｃ.连接器应与基坑面垂直，头子应在一个平面上。 ｄ.安放位置误差在允许偏差内。 ｅ.连接器固定牢靠，避免起吊掉落。
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施工组织设计
（6） 砼浇灌
ａ.导管底离槽底距离应满足要求，导管插入砼深度不小于1.5M。
ｂ.砼级配须满足施工要求，(水泥用量，初凝时间，骨料规格，坍落度等)。 ｃ.浇灌过程中测定砼面高度，再据此提拔导管，严禁埋管过深或拔空，两根导管砼面标高差异≤50cm。
d.翻浆高度按要求进行，确保墙顶砼质量。 5.4.6.2 应急措施： （1）槽壁塌方
a.如发现槽壁塌方可视情况轻重对待，一般如遇局部少量塌方现象可适当调整泥浆指标，施工速度加快等。如遇塌方较严重，同时路基产生下陷，根据下陷等现象须立即采用回填粘土，商定后再行施工。
b.根据第一幅施工情况结合测壁资料分析总结槽壁情况，在施工质量保证的前提下合理调整泥浆性能指标。
c.针对土层不理想或槽壁塌方较严重的槽段位置（T型、转角幅）可考虑采取土基加固措施方案（如两侧搅拌桩加固、降水固结、定向注浆等）。 （2）槽内泥浆流失
a.导墙施工前摸清地下管线情况，应将管道封堵。
b.成槽过程中由于不明管线造成泥浆流失，须将漏浆源找出并进行有效封堵。 （3）钢筋笼起吊困难
a.异型幅（折线、 Z型、转角幅）水平筋应按现场实际角度成型。
b.严格控制钢筋笼制作精度，外型尺寸，垂直度、偏差值尽量在允许偏差范围内。 c.对闭合幅的槽段应复测槽段实际垂直尺寸，及时与监理、设计沟通，确保钢筋笼制作尺寸的准确性。
d.精确计算异型幅钢筋笼的吊点设置，使钢筋笼回直后确保垂直度，便于正常入槽。 e.如遇某一幅钢筋笼吊放，吊车满载作业，应及时起巴杆，确保安全。
f.如遇入槽困难，可视情况分别对待，笼顶离地面3－4M左右，可尝试提高快放的方案，如超出此范围可根据卡笼情况作适当处理(不得强冲，避免钢筋笼弯形散架)。 （4） 槽段接头渗漏
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施工组织设计
a.认真做好涮壁工作，确保涮壁工序质量。
b.导管布置应按规定要求设置，避免离开端头距离过大造成接头夹泥。
c.针对接头质量坑底以上部位有明显问题，应在开挖前接头处先行加固（如注浆等），避免开挖过程中接头漏水。
d.开挖过程中应安排专业队伍跟踪堵漏，并针对不同渗漏情况采取不同措施，避免坑外水土流失影响基坑及周边安全
6、安全技术措施
6.1安全保证体系
项目经理
制定有关安全规章制度 监督指导安全措施贯彻 落实安全奖惩工作
项目工程师 施工员 安全员 消防员
编制安全技术方案 安全设施设备验收 特殊施工安全交底 施工生产安全交底 施工过程安全监督 各班组的安全教育 安全检查监督整改 职工违章教育处理 安全资料台帐积累 消防器材保养维修 使用制度落实 28
电焊安全消防教育
施工组织设计
6.2 主要安全措施
6.2.1 开工前做好施工现场安全生产宣传教育工作和管理工作，与外包单位签定好安全协议书，做好一级交底和二级返回工作。
6.2.2 全体现场施工人员必须严格遵守安全生产六大纪律，遵守国家规定的条例和企业规定的有关规章制度。
6.2.3 建立安全管理网络及安全管理责任人网络及各类网络，项目体人员必须签安全生产岗位责任工作。
6.2.4 安规定建立八牌二图，挂牌工作，建立安全管理台帐及消防安全台帐及外包工管理台帐。
6.2.5 吊车作业时,必须在专人指挥下进行,做到定机、定人、定指挥。严格控制吊车回转半径，避免触及周围建筑物与高压线。严禁高空抛物，以免伤人。 6.2.6 分部分项安全施工交底工作必须由当班施工员根据当时施工条件及作业环境，生产条件作安全交底，并要有记录。
6.2.7 施工现场必须落实沪安办(98)第05文件《关于认真落实安全生产责任制意见的通知》。
6.2.8 钢筋笼吊放前，对钢筋笼制作必须实行三检制：班组自检，项目体人员复查，
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施工组织设计
专职人员专检确保起吊安全，方可起吊。
6.2.9 钢筋笼吊放过程中，在高空拆换吊点钢丝绳时，必须佩带好安全带。 6.2.10 配电箱、机电设备应有接地保护装置，电线应架空，危险区域应设立安全标志，暴露在外的电器设备未经许可不得移动。
6.2.11 用电线路应严格选择合理规格，非电工人员不得随便移动线路器材，临时用电线中间不得有接头。
6.2.12 电焊、气焊做好安全生产“十不烧”规定。
6.2.13 安全工作做到班前交底分工明确，做好每天上岗交底记录，每周不少于一次安全讲评活动。
6.2.14 现场危险区域做好安全防护措施，在集土坑、泥浆池等位置拉好警界线，设置警令标志。
6.2.15 加强对施工人员的安全教育，增强安全意识，遵守各项安全规章制度，施工现场设专职安全员，处理安全和劳动保护问题及可能发生的事故，现场应设置安全管理网络，对现场进行安全管理。
6.2.16 对各围栏、防护设施加强检查，落实人员修补工作。
6.3 季节性施工措施
6.3.1 雨季施工防护措施：
（1）现场做好明沟和集水井，保持畅通，避免结水。并配备潜水泵进行强排水。 （2）电气设备应有接零和漏电保护，并搭设必要的防御雨蓬。 （3）水泥棚应有一定的防雨防潮措施。
（4）用毛竹搭设简易移动式防雨蓬，用于钢筋笼雨季制作、电焊。 6.3.2、夏季施工防护措施
（1）经常注意收听天气气象预报，做好防备措施。
（2）现场机械设备必须做好防台风工作，确保施工机械正常运转。
（3）大门口及便道经常清扫，保证清洁且无积水，一旦发生积水现象，须及时清除及设置醒目标志，以免滑倒。 1
现场施工人员做好夏季施工防暑降温工作。
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施工组织设计
2 做好夏季防火工作。
6.4 防火安全措施
6.4.1 防火安全保证体系
6.4.2 防火措施
施工队队长 项目经理 专（兼）职业、消防管理人员 重点防火部位责任人 6.4.2.1施工平面图标明重点防火部位
6.4.2.2易燃、易爆、危险物品的安全管理（氧气、乙炔、液化石油气、汽油、柴油、油漆等）
1、氧气、乙炔储存仓库（或其他储存设施），采用阻燃材料搭设，库顶部采用轻型材料（瓦楞板），仓库必须通风。设置部位应远离办公生活区，与办公生活区间距25米以上，间距达不到可采用非燃烧防火实体墙。
2、氧气、乙炔瓶库（或其他储存设施），二库之间设置间距不得少于2米；使用时氧气、乙炔二瓶间距不得少于5米；与明火作业点间距不得少于10米。夏季高温对氧气、乙炔瓶（库）采取遮阳措施，防止太阳晒。
3、油库设置部位应远离办公生活区，与办公生活区间距25米以上，周围应设置分燃烧体防火实体墙，其高度不得低于2米，库内电气设备配上安全保险装置，并落实避雷措施。
4、油漆、香蕉水等危险品仓库（或其他储存设施）采用阻燃材料搭建，仓库必须透
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施工组织设计
气，通风，库内电气设备配上安全保险装置。 6.4.2.3焊、割作业防火
1、施工现场焊、割作业须符合防火要求，严格执行“十不烧”规定。
2、焊、割作业严格执行动用明火审批制度，做到“二证、一机、一监护”，即焊工操作证、动用明火许可证、灭火器到位、监护人落实。
3、焊、割作业前清除周边、下方易燃易爆危险品和其他可燃杂物；高层、临边焊割设置火花接收器，防止火星坠落引起火灾事故。
4、立体交叉施工，焊、割作业应做好协调工作，避开与明火作业相抵触的其他施工作业（如防火喷涂、喷漆等）。 6.4.2.4消防设施
1、根据施工现场防火要求和施工进度，按GBJ140-90《建筑灭火器配置设计规范》合理配置灭火器，一般临时设施区、施工区域每100m2配置两只灭火器；临时木工间、油漆间、木机具间，每25m2配置一只种类合适的灭火机；油库、危险品库应配备足够数量、种类合适的灭火器。 2、重点防火部位设置防火警示标志。
6.5 文明施工主要措施
6.5.1 现场设排水沟及集水井，保持沟槽清洁疏通，出入口铺设冲洗场地，保持施工区域的整洁，防止泥浆外溢。
6.5.2 施工过程中，车辆往返频繁，对驶出工地的车辆需派专人在大门出入口冲洗平台处进行冲洗清扫，防止污染交通道路。
6.5.3 材料应严格按施工计划进场，进场后按场布图整齐堆放，保持现场整洁。 6.5.4 现场施工所排污水，应先集中经过临时沉淀过滤后方准排入城市管网，防止堵塞下水道。
6.5.5 施工过程中，教育工人认真做好落手清工作，做到工完料净，场地清，并将建筑垃圾及时清理运走。
6.5.6 商品砼浇捣过程中，砼运输车必须在场内清理干净，所有散落在场内施工道路上的零星砂浆，做道随落随清。
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施工组织设计
6.5.7 施工场地周围的围墙做到连续、封闭,杜绝场内泥浆溢出的可能。 6.5.8 场地内派专人经常进行清扫工作，特别是主要通道，并在车辆进出口的大门边设置车辆清洗槽，每辆车必须经过严格冲洗轮胎后方可出门，以防轮胎污染路面。 6.5.9 每个施工大门口派专人经常冲洗。
6.5.10 每次废浆及土方外运，由专用车辆运走后，如有泥浆或泥土污染路面，须及时清扫，保持场地、马路清洁。
6.5.11 现场建筑垃圾作好外运处理，随时清理，及时装车外运。
6.5.12 现场办公室、宿舍等公共场所要建立值班制度,保持整洁,食堂、厕所按标准搭建，并每日清扫，保持整洁。
6.5.13 现场做好宣传标语,并派专人负责定期检查现场,做到现场整洁、文明施工。
6.6 夜间施工防护措施
6.6.1 进出施工现场的车辆有专人指挥，严禁鸣喇叭。
6.6.2 进入现场的车辆在等待状态，不得怠速发动，以免产生噪音。 6.6.3 钢筋笼夜间制作，杜绝不必要的人为噪音。
6.7 市政管线保护措施
为贯彻市建委关于市政地下管线保护决定，杜绝野蛮施工，我公司在围护结构施
工期间特制订以下几点措施
6.7.1 施工队伍必须熟悉由业主提供的地下管线图。
6.7.2 工地现场车辆进出通道应尽量避开管线，如无法避开的则应在通道口用砼加固路面或铺设钢板。
6.7.3 在上水管、雨水管、污水管、煤气管上面不宜堆放重物，如砂、石、钢筋、水泥等堆场。
6.7.4 在煤气管道上面，不可搭建生活设施，如活动房、工棚等。 6.7.5 对施工现场清洗搅拌车、导管及施工临时通道所产生的污水经过沉淀后排入市政污水管道以防止污水管道堵塞。
6.6.6 对于市政管线图上未标明的管道，应作积极防备。
6.6.7 在上述措施前提下，如在施工中发现机械损坏管道或意想不到管道损坏情况，
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施工组织设计
应及时会同业主通知有关部门，以便尽早采取补救措施。
6.8 施工监测
6.8.1 由于本工程两侧有建（构）筑物，故需在成槽施工前进行建（构）筑物监测及地表位移、水位沉降监测。
6.8.2 钢筋笼制作时配合监测单位做好测斜观管埋放工作。
6.9 节约能源、降低能耗技术措施
6.9.1节约能源、降低能耗组织体系
6.9.2 节约能源、降低能耗目标
加强能源管理，合理利用和节约能源，努力提高能源利用率降低能耗。 6.9.3 “四节一综合”措施
6.9.3.1 除生产工艺特定要求以后，办公区域空调使用时间为夏天气温超过30摄氏
地下墙 各 施 工 项 目 经 理 技术负责 现场负责 班 组 34
施工组织设计
度，冬天气温低于5摄氏度。
6.9.3.2 办公室内无人办公时，应关闭照明灯。在白天亮度良好的非工作区域，应关闭照明灯，各部门在日常管理中重视对能源使用的检查。
6.9.3.3 在办公过程中，各部门及员工尽可能地节约用纸，鼓励各部门及员工双面利用打印纸和复印用纸。
6.9.3.4 各部门及员工做到用水随手关闭水龙头，临时停水时应关闭水龙头，防止突然来水造成水的浪费。
6.9.3.5 员工在用水时应爱护用水设施，发现用水设施损坏，要及时与维修部门联络报修，根据生产任务、生产工艺和用能设备的特点，合理组织生产，合理使用能源。
6.9.3.6 按照国家有关规定和标准，加强热能管理，提高热设备的热效率，减少热损失，提高余热利用率。加强电能管理，降低输配电线路损耗，减少无功损耗，提高电器设备的电能利用率。
6.9.3.7 凡国家规定淘汰的费能设备，使用单位应按规定期限有计划地更新改造，制造单位应按规定期限停止生产，更换下来的淘汰设备，不准转让使用。 6.9.3.8 加强技术改造，均应采用节约能源的新技术、新工艺、新设备、新材料。 6.9.3.9 对在节约能源工作中作出显著成绩的企业、集体和个人，应给予表彰和奖励。
7 砼、钢筋、水泥试验计划
序 1 试 块 名 称 导墙砼抗压试块 强度等级 C25 试块组数 若干 615组 备注 每组三块，浇筑一次做一组 每组三块， 每100方做一组 2 地下墙砼抗压试块 水下C30 35
施工组织设计
3 地下墙砼抗渗试块 P8 55组 每组六块，每五幅槽一组 同一炉号同一批号每60吨一组 每规格、每500个一组 同直径每300个一组 由监理指定 4 钢筋原材料 二级 若干 5 滚轧直螺纹连接 A级 6 钢筋闪光对焊 二级 若干 7
槽段垂直度检测 3/1000 8、单位工程设备（工具、计量器具）计划 8.1 施工用电、临时设施
序 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 工具（设备）名称 电 箱 动力移动电箱 电 箱 电箱 办公集装箱 材料集装箱 更衣集装箱 电 缆 电 缆 电 缆 电 缆 电 缆 碘钨灯 规格（型号） 200A 400A 100A 3×95mm+2×35mm 3×50mm+2×16mm 3×50mm+2×16mm 3×35mm+2×10mm 3×16mm+2×6mm 单位 只 只 只 只 只 只 只 米 米 米 米 米 只 数量 2 2 2 1 2 1 1 50 100 100 50 20 8 备注 36
施工组织设计
8.2 泥浆系统
序 1 2 3 4 5 6 7 名 称 磅秤 泥浆生产系统 泥浆取样器 泥浆输送管 泥浆泵 空压机 泥浆箱 规格（型号） NL-86-12 Y250-M2-6 6*2*2.5 单位 台 套 只 米 台 台 只 数量 1 1 1 400 3 1 30 备注 8.3 钢筋笼制作 序 1 2 3 4 5 名 称 钢筋切断机 钢筋弯曲机 钢筋对焊机 电焊机 滚丝机 规格（型号） GJ40A GW40 UNL-150 BX-300 XWD-5型 4KW 单位 台 台 台 只 台 数量 2 2 2 20 2 备注 8.4 成槽 序 1 2 3 4 5 6 名 称 成槽机 自卸车 超声波测壁仪 测绳 钢板 潜水泵 规格（型号） SG50 SG40 15t 50米 4m×6m 2ZC-2 辆 台 付 块 台 单位 台 数量 一台 一台 3 1 20 4 2 备注 带垂直度测试仪纠偏装置 场内短驳 8.5 钢筋笼吊放 序 1 2 3 4 5 6 名 称 吊车（主机） 吊车（副机） 80t铁扁担 50t铁扁担 单门滑轮 双门滑轮 规格（型号） 200t 100t 45t 25t 单位 辆 辆 根 根 只 只 数量 1 2 2 2 4 4 备注 主吊用 副吊用 主吊用 副吊用 37
施工组织设计
7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 单门滑轮 钢丝绳 钢丝绳 钢丝绳 钢丝绳 钢丝绳 钢丝绳 钢丝绳 卸扣 卸扣 卸扣 断丝钳 回绳 铅丝 15t φ56×8m Φ56×8m φ46×26m φ46×13m φ36×50m φ16×8m φ16×8m 35t 25t 16t 12# 只 根 根 根 根 根 根 根 只 只 只 把 根 Kg 4 4 4 4 4 4 4 4 8 16 12 2 2 25 副吊用 80t铁扁担 50t铁扁担 主吊点用 主吊接长 副吊点用 主吊位移 吊钢板 吊钢筋笼 8.6 水下砼 序 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 名 称 砼浇筑架 导 管 电箱 电箱 漏 斗 测 绳 回收浆泵 抗压试块模子 抗渗试块模子 夹 具 坍落度筒 千斤(月牙环) 规格（型号） XJ-15T φ250 400A 100A 50m 7.5KW 100×100×100 φ175~185/150 单位 架 米 只 只 只 付 台 组 组 套 只 根 数量 4 400 1 4 2 6 1 8 2 2 1 2 备注 附带千斤 浇筑架用 8.7 接头处理 序 1 2 3 4 名 称 顶升架 刷壁器 钢丝绳 钢丝绳 规格（型号） Φ16mm×6m Φ25.4 mm×48 m 单位 台 台 根 根 数量 4 2 4 2 备注 自制 吊顶升架 吊刷壁器 38
施工组织设计
5 6 7 8 9 10 钢丝绳 接头箱 钢丝绳 顶拔销 连接销 油 泵 Φ21.5 mm×50 m Φ37mm×2m 根 米 根 根 只 只 2 200 4 10 48 2 吊泵用 吊锁口管 8.8 计量器具一览表 序 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 名 称 水准仪 经纬仪 钢卷尺 测 绳 坍落度筒 抗压模子 抗渗模子 压力表 泥浆测试仪 pH试纸 比重计 温度计 湿度计 规格（型号） S3 DT202C 50m 150×150×150 φ175~185/150 单位 台 台 把 根 只 组 组 只 套 本 只 只 只 数量 1 1 1 6 1 8 2 6 1 2 1 1 1 备注 ±3mm ≤1cm 每组3只 每组6只
9 单位工程材料计划 9.1 工程材料
序 1 2 3 4 5 6 名 称 搁置槽钢 陶 土 CMC 纯 碱 电 焊 条 铅 丝 规格（型号） 14# E5003 12# 单位 根 t t t t Kg 数量 20 130 3 6 15 25 备 注 制作钢筋笼 钢筋笼吊放 39
施工组织设计
9.2 临时设施材料
序 1 2 3 名 称 钢筋笼平台槽钢 水 笼 头 水 管 规格（型号） 4寸 1寸 2寸 单位 m 只 m m m 数量 800 10 20 20 100 备 注 搭设泥浆工厂、成型棚、乙炔、氧气、油库 4 钢管 Ф48×3 m 500 5 铅丝 kg 20
10 施工管理人员配备计划
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 类 别 项目经理 项目副经理 项目工程师 预算成本员 技术、测量员 施工员 质量员 安全员 材料员 机管员 计量员（兼） 消防员（兼） 人数 1 1 1 1 1 2 2 1 1 1 1 1 负 责 内 容 项目主管，协调各项工作 项目现场主管、协调现场施工生产及安全 分管施工技术、质量 项目预算及成本 现场技术、测量工作 安排班组施工，落实安全、质量和进度 现场质量监督 现场安全施工监督 材料购置及验收 现场机械设备及用电检查与管理 现场计量管理 现场消防监督 40
施工组织设计
13 14 15 取样员（兼） 后勤员（兼） 资料员 1 1 1 13 现场取样工作 现场后勤工作 资料整理 共 计 11.劳动力配备计划
11.1 地下连续墙分项工程劳动力配备计划
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 类 别 泥浆工 测量工 吊车司机 机长 成槽机司机 起重指挥 自卸反斗车司机 挖土机司机 钢筋电焊工 钢筋工 修理、电工 砼 工 保洁工 试块工 人数 14 2 6 2 4 4 6 2 24 6 2 20 8 1 101 泥浆配制操作 施工测量 机械操作 负责成孔质量及成孔操作 机械操作 机械指挥 机械操作 机械操作 钢筋电焊操作 钢筋加工 机械维修、用电操作 砼浇筑 场地保洁、文明施工 试块制作 工 作 内 容 共 计 41
施施工组织设计
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施工组织设计
目 录
1.工程概况 .............................................................................................................................................. 1
1.1 工程概述 .................................................................................................................................. 1 1.2 工程目标 .................................................................................................................................. 1 1.3编制依据 ................................................................................................................................... 1 2.施工部置 .............................................................................................................................................. 2
2.1 施工现场总平面布置 .............................................................................................................. 2 2.2 工程施工进度计划 .................................................................................................................. 4 3.工程量一览表 ...................................................................................................................................... 6
3.1、地下墙工程 ............................................................................................................................ 6 3.2 施工流程 .................................................................................................................................. 6 4. 施工工艺和施工方法 ........................................................................................................................ 6
4.1 地下连续墙工程 ...................................................................................................................... 6 5.质量措施 ............................................................................................................................................ 19
5.1 质量保证体 ............................................................................................................................ 19 5.2 质量保证措施 ........................................................................................................................ 19
5.2.1 工程技术复核计划 ..................................................................................................... 19 5.2.2 原材料及半成品复试﹑验收计划 ............................................................................. 20 5.2.3 钢筋焊接试验计划： ................................................................................................. 20 5.2.4 砼试块制作计划： ............................................................................................... 20 5.2.5 地下墙隐蔽工程验收计划： ..................................................................................... 20 5.2.6 资料收集及整理 ......................................................................................................... 21 5.2.7 质量管理措施 ............................................................................................................. 21 5.3关键过程及特殊过程控制 ..................................................................................................... 22
5.3.1关键过程控制 .............................................................................................................. 22 5.3.2特殊过程控制 .............................................................................................................. 23 5.4 质量标准控制 ........................................................................................................................ 23
5.4.1 导墙质量标准 ............................................................................................................. 24 5.4.2 泥浆性能指标 ............................................................................................................. 24 5.4.3 成槽槽壁垂直度要求 ................................................................................................. 24 5.4.4 钢筋笼制作与吊放精度： ......................................................................................... 24 5.4.5商品砼性能指标 .......................................................................................................... 25 5.4.6 可能发生的情况以及预防处理措施： ..................................................................... 26
6、安全技术措施 ................................................................................................................................. 28
6.1安全保证体系 ......................................................................................................................... 28 6.2 主要安全措施 ........................................................................................................................ 29 6.3 季节性施工措施 .................................................................................................................... 30 6.4 防火安全措施 ........................................................................................................................ 31 6.5 文明施工主要措施 ................................................................................................................ 32 6.6 夜间施工防护措施 ................................................................................................................ 33 6.7 市政管线保护措施 ................................................................................................................ 33 6.8 施工监测 ................................................................................................................................ 34 6.9 节约能源、降低能耗技术措施 ............................................................................................ 34 7 砼、钢筋、水泥试验计划 ............................................................................................................... 35 8、单位工程设备（工具、计量器具）计划 ..................................................................................... 36
8.1 施工用电、临时设施 ............................................................................................................ 36
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施工组织设计
8.2 泥浆系统 ................................................................................................................................ 37 8.3 钢筋笼制作 ............................................................................................................................ 37 8.4 成槽 ........................................................................................................................................ 37 8.5 钢筋笼吊放 ............................................................................................................................ 37 8.6 水下砼 .................................................................................................................................... 38 8.7 接头处理 ................................................................................................................................ 38 8.8 计量器具一览表 .................................................................................................................... 39 9 单位工程材料计划 ........................................................................................................................... 39
9.1 工程材料 ................................................................................................................................ 39 9.2 临时设施材料 ........................................................................................................................ 40 10 施工管理人员配备计划 ................................................................................................................. 40 11.劳动力配备计划 .............................................................................................................................. 41
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