《污泥脱水机说明书》word版

目 录

一、L&LR型污泥脱水机概述和工作原理..............2 二、安装操作....................................3 三、开机前的准备................................4 四、操作要点及注意事项..........................5 五、电控系统操作说明............................7 六、维修与维护.................................11 七、电路图.....................................11

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一、污泥脱水机概述

L&LR型脱水机特点：

(1).标准化、模块化重载型设计，坚固耐用，组装灵便，方便升级扩量。

(2).特别优化的立式辊系为主的辊系结构，处理能力大，脱水效果优势明显，滤饼含水率低。

(3).优异的自动张紧纠偏设计，纠偏感应装置由性能优越的滤带偏移感应头和OMRON非接触开关组成，动作灵敏，安全可靠。

(4).性能稳定，脱水效率高，无噪音、无震动、耗电量低、寿命长。 (5).优良的标准化滤带，滤液分离快速，滤饼剥离性优良，残留少。

(6).结构简单，操作方便，便于维护，可设计有两侧护板和全封闭，实现全程滤泥无外漏，工作环境卫生环保。、

(7).自动化程度高，无人值守，性能远优于传统带式压滤机。 (8).根据要求可设计配螺旋转鼓浓缩机，即LR型-浓缩脱水一体机。 (9).絮凝混合箱可配装浓缩装置，提高脱水机处理能力。

应用范围：造纸，纺织印染，电镀，石油化工，制革，食品等工业污水和城市污水

处理中的污泥脱水。也广泛应用于建材，煤炭，食品等行业的物料脱水。 工作原理：

L&LR型脱水机整个系统由螺旋滚筒预浓缩脱水装置、重力脱水区、挤压脱水区及反冲洗装置组成。污泥经投加絮凝剂进入絮凝混合器充分混合反应后流入重力预脱水段；污泥在重力的作用下进行过滤。经两道预脱水的物料随着上下滤带不断向前移动（上下滤带由变频调速器控制的传动机构驱动），首先进入“楔”形压榨段：在“楔”形压榨中，一方面使污泥平整，另一方面使污泥受到轻度压力使污泥脱水；其次进入“S”形压榨段，在“S”形压榨段中，污泥被夹在上下两层滤带中间经若干个不同口径的辊筒反复压榨对污泥形成剪切作用，使污泥脱水。脱水后的滤饼经刮刀将滤饼刮落，而上下滤布继续前移经清洗后重新进入下一个工作循环。整个过程周而复始地连续进行。

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脱水机原理图如下：

注:产品如有变更,恕不另行通知

二、安装要求

1、基础误差±0、5mm，设备安装水平度≤± 0、05mm/m.通常在下滤带主传动辊与大型片辊上的导辊放水平尺校验 2、滤带的安装：

（1） 抬起上、下刮刀，把张紧辊回复到行程最短处。

（2） 根据尺寸分出上下滤带，并分清滤带的里外面（光滑边为压泥污泥侧，粗糙面为包辊侧）。

（3） 将滤带平行置于伸展辊的前方，并使滤带上所标箭头方向与辊子的传动方向一致。

（4） 一手拿着嵌条，将滤带从梁底辊（胸辊）拉入机器通过楔形部和 S形段到驱动辊。将滤带的另一端也拉至驱动辊并用嵌条接合（其他型号滤带参考其说明书）。 （5） 注意保持网滤带的清洁和干燥。

（6） 将另一滤带小心穿入过楔形部和 S形段直至在缓行模式的驱动辊处。将滤带另一端穿过重力段直至驱动辊并用嵌条结合。

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（7） 滤带安装以后，将刮刀、导流板就位，并使刀刃与滤带呈线性接触。 3、气路管线的安装

气源要求：最小供气压力为：8bar

空压机→→气动三联件气控制箱→→气动调节阀→→上滤带张紧（约3~6bar） →→气动调节阀→→下滤带张紧（约3~6bar） →→气动调节阀→→上下滤带调偏（约4bar） 4、滤带跑偏限位装置的设置：其接近开关的端头与限位板之间安全距离为： d=0～10mm，有时也因信号原因在 0mm〈 d〈10mm之间报警信号，可调节接近开关使其与限位板接触，即 d=0 mm，可解除报警。

5、清洗系统：滤带冲洗用的工业用水和洁净水，建议最好使用自来水，介质中最大颗粒大小为： 100my，最大含量：100ppm，使喷嘴垂直于滤带面，且保持工作压力 6-8bar，并定期（3-5天）清洗喷嘴，以防堵塞。 三、开机前的准备

（1）确认各减速机是否充分注入指定润滑油。 （2）电气关系： 电控箱：

1、由电工人员按照接线图将污泥泵、加药计量泵的电源线接到各自的位置，然后将 三相电源接入。

2、闭合各回路开关，确认各回路是否正常，确认急停开关是否被抬起。

3、确认电控箱的主电源是否正相接入，按驱动电机开关，确认驱动滚轮旋转方向是否正确。（本设备各电机皆正相配线正运转）

4、利用电机的额定电流值设定附在各电机的热保护继电器。

5、确认纠偏回路是否正常动作，用手压看看传感部位的开关是否正确。 6、确认各种异常情况下报警开关是否有效。 7、确认冲洗水泵旋转方向是否正确。 附带设备：

确认污泥泵、加药泵、凝集槽搅拌器等旋转方向是否正确。

（3）确认管路是否通畅，冲洗水压力是否正常。

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（4）滤带冲洗系统：

1、打开冲洗系统的各阀开关。同时排除水泵内的空气。 2、 检视滤带的表里是否有异物，打开冲洗水泵阀门。 3、 水泵的水压设定为6-8Bar。

四．操作要点

1.开车

(1)启动空压机，送气打开气控柜的气源阀门。 (2)按操作条件给张紧气缸送气。 (3)启动主电机，送洗刷水至适量。

(4)给自动纠偏装置送气，按照压力表调整压力，手控操作检查部件工作是否正常。 (5)调整带速空载运行一周后加料，并调节加料量，同时调节气动操作压力至适度。 2.运行

(1)根据工艺要求控制料浆，洗刷水。

(2)控制带速，检查滤饼厚度，卸渣情况，保持其正常。 (3)注意滤带的防皱，纠偏情况。 3.停车

(1)停止加料：过滤机上的料浆愈来愈少时，应逐渐降低气动操作压力。 (2)待滤带上完全无料后，需继续空载运行数周，洗刷滤带。 (3)依次关闭压力气源，主电机，水源。

(4)完全停车后滤带应处于松弛 均匀状态，全部气缸活塞杆应缩回。 (5)清理现场。 4.紧急停车 (1)立即停止加料。 (2)切断电源 气源。 (3)停止加洗刷水。

(4)查明原因并处理正常后，再按规定开车。各主要部件均按介绍过的原理加以维护保

养

。

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5.故障的原因与排除

(1).经常注意检查各传动部件 轴承 滑动面的润滑情况，按有关说明书规定更换油（脂）保证各传动部件的运转及润滑正常。

(2).经常检查滤带是否损坏；胶辊 刮泥板是否脱落损坏，各紧固螺钉是否松动，各气动元件是否正常，如有损坏应及时修复或更换后才能继续工作。

(3).机器长期因故停用时，应去除管道及槽内的残留液料，将机器各部位清洗干净，并在金属外露加工表面涂上防锈脂以防设备锈蚀。

(4).其它部件如减速机和变频调速器等，请参阅其说明书维护使用和保养。 注意事项：

1、污泥脱水机进料混凝原料桶一定要比预浓缩滚筒的水平位置要更高，如果低于预浓缩滚筒则需要用机械泵抽取。

2、驱动轮运转必须注意，为了防止滤布与驱动轮打滑，一方面要将滤带张紧，另一方面驱动轮的表面必须保持清洁，不允许沾染杂物，尤其细小颗粒状固体物，这样可以延长滤布的使用寿命。这需要操作者细心加以调节。驱动轮的表面圆柱母线应与其它的母线平行。有时滤布经常向固定一侧跑偏时，一方面可以调节细调装置使滤带二边松紧大体相同；另一方面也可以检查驱动轮是否与其它棍子平行，调整驱动轮与其它棍子的平行度也可以起到对滤带纠偏作用。

3、安装刮刀必须注意：调节刮刀装置两边的重锤的力臂，使其压住滤布而刮刀则均匀地距离滤带0.3-0.5毫米，使刮刀不直接接触滤带，又能刮卸滤饼，这样可以延长寿命。两边的压力不要调得过大，以滤布搭接处通过刮刀时能够弹出且能弹回不卡住滤布为准。

4、张紧气缸的操作压力不宜过高，上下滤布的张紧分别由两个气缸来完成的，张紧和松开由二位五通推拉式换向阀或二位四通转向阀来控制的，当滤布拉力需要调整时，可调节控制滤带张紧气缸的减压阀的压力，减压阀的压力可在2-4kg/cm2调节，一般工作时滤布张紧气压为6kg/cm2。

5、自动纠偏装置操作时应注意，纠偏棍的偏转方向是否正确及接近开关感应信号与三位五通双电控阀的对应关系，否则，不但不能起到纠偏的作用还会使滤布更加跑偏。自动纠偏装置是保证带滤机正常运行的重要部件；因此在设备运行前必须检查自动纠偏装置功能是否正常，不正常情况下不能开机，排除故障后方可开机。自动

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纠偏装置工作压力不宜过高，一般为

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0.15MPA—0.25MPA左右（以能推动纠偏辊为准），太高的压力会使纠偏辊偏转速度太快且噪声太大。对于滤带朝一固定侧跑偏的现象，不能以固定纠偏辊偏转一定角度来纠正（必须调整改向辊等）否则，会使接近开关 电磁阀线圈长时间通电影响寿命，影响正常纠偏功能。必须保证纠偏辊滑道的清洁，经常清理滑道异物，加少量润滑油。

6、气控阀操作必须注意：调节各分路压力时，不要用力过猛，调节好后要置于自锁位置，以免走动。停车时，应该将各分路压力依次调到零值，然后再关总气源，下次开车时再依次操作，切记将总气源一关了事，否则易出事故。检修气缸 气路管道 气控元件时，要先切断压力气源。控制柜在停车时期要关好锁上，以确保安全。 7、调整污泥在进入挤压滚轮前不致溢出为最低速度。（严禁停机调节）

特别注意：脱水机运转最关键因素是絮凝效果，所以在运转之前客户需根据现场试验情况来确定药剂组成的最佳方案，然后根据污泥处理量来确定最优化的药剂投加比例，以达到最好的絮凝效果。

五、电控系统使用说明

触摸屏操作说明： 1.初始页面

输入正确的密码,按菜单按钮，即可进入下一个画面，初始用户密码为“0”（可显示除参数设定、手动画面以外的窗口）高级用户密码为“1111”（所有窗口均可显示）；当输入“1111”时，操作等级会显示“1”，即高级用户密码比用户密码高一个操作等级。

注意：为防止操作人员随便更改系统参数或任意操作，当输入密码操作完闭后请输入密码“0”。

2

．

菜

单

窗

口

：

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操作人员可根据具体需要按相应的画面按扭。绿色按钮可以直接进入，红色按钮需要操作等级为1方能进入。 3．报警画面：

当系统有任何故障报警时，此画面均会自动显示报警信息，提示维修人员检查设备，当故障排除后，再按“复位”按扭，消除报警信息，若故障未排除，画面仍会显示故障；按“返回”退回初始画面。

4．设置画面：

要进入设置画面，将操作等级切换到1，方可进入。 方法：在初始画面输入密码“1111”即可进入； 在菜单里按“设定”按钮进入参数设置画面，如下所示：

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在此画面里可设置相关的参数，此参数只在系统自动运行时有用。按“下页” 进入下一参数设定画面。

5．手动画面：

在菜单画面按“手动画面”进入手动操作画面，如下所示：

在此画面中，先按“手动” ，启动手动运行后，再按相应的“启动” ，“停止” 按扭，才能使设备运行，当需要让系统自动运行时，须按“停止”按扭，退出手动状态，后按“自动”启动自动状态，使设备自动运行，按“菜单”退回到菜单画面。 6.自动界面

在

菜

单

里

按

“

自

动

”

进

入

自

动

画

面

。

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7. 状态画面:

在菜单里按“监控”进入状态监控画面。

此画面可显示设备运行状态，当设备运行时，指示灯会不断闪烁

面板操作:

按“上一页”退回到上页，按“返回”退回初始画面。

将面板上转换开关打到自动状态，按启动按扭，设备便会根据触摸屏上设定的参数进行自动运行，当需要停止设备自动运行时，按停止按扭，此时设备不会马上停止，有一个后冲洗过程，当后冲洗完成时，设备会自动停止。当发现设备运行异常时，请按“停止”按钮三秒，设备即会停止。遇到紧急情况请按急停按扭，设备会马上全停。 8、故障处理 1）．通信故障

现象为触摸屏上显示“PLC 失去联系”字样

处理方法检查触摸屏与PLC之间的连接线，如有可能请重新插拔一下。 2

）．

触

摸

屏

报

警

画

面

显

示

及

蜂

鸣

器

报

警

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处理方法根据触摸屏上显示的报警信息查找故障原因，消除故障。 六

、

保

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养

检

查

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七．电路图：见电控箱内 . .

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