水玻璃混凝土的施工方法

耐酸混凝土有水玻璃混凝土、硫磺混凝土、沥青混凝土等，本节将重点叙述水玻璃混凝土的施工方法。 一、施工准备 1 、施工机具

( 1 ）除一般混凝土用的机具外，应另备密度计、大陶瓷缸、木桶、勺子、抽油器等，以及氟硅酸钠、水玻璃等脱水用的炉具。 （ 2 )混凝土搅拌宜用强制式搅拌机。 2 、材料保管

（ 1 )材料进场后,应放在防雨、干燥的仓库内.

( 2 )氟硅酸钠有毒，应作标记，并有专人保管，安全存放。 二、耐酸混凝土施工操作要点

1 、基层处理 清理干净基层，并要求有足够的强度，无蜂窝麻面，不起砂；要有足够的干燥度，表面含水率不大于 6% ;表面平整度应符合设计要求。 2 、做隔离层 因水玻璃材料不耐碱，在基层上应设置冷底子油。

3 、施工前准备 施工前应在隔离层上涂刷两次稀胶泥,每次时间间隔为 6 ～ 12h 。

4 、分层浇筑 浇筑厚度控制如下: 插入式振动器，不宜大于 200 ㎜；

平板式振动器或人工捣插，不宜大于 100 ㎜。

5 、振捣密实条件 其条件是：排出大量气泡；表面泛浆。

6 、掌握操作时间 施工时温度越高，则硬化时间越快;气温 30 ℃ 时,初凝时间只有 14min ，应掌握操作时间。 7 、机械搅拌时应注意

（1） 进料顺序 细骨料、粉料、氟硅酸钠、粗骨料、干拌均匀 （ 约 2min） ，然后加入水玻璃再搅拌 1 min 。

（2） 搅拌时间 搅拌时间越长，则硬化时间越短，当搅拌时间为 5min 时，初凝时间仅 12min ，故搅拌时间应适度。

(3） 初凝时间 一般为 30min ，为便于操作,每次搅拌时间不宜过长. 8 、抹平 混凝土振捣密实后，其表面在混凝土初凝前压实抹平。 9 、拆模时间

(1) 水玻璃混凝土的特点是初凝快，终凝慢，应严格遵守拆模时间. （2） 拆模时间按养护温度而定: 10 ～ 15 ℃ ，不少于 5 天； 16 ～ 20 ℃ ，不少于 3 天： 21 ~ 30 ℃ ，不少于 2 天； 31 ～ 35 ℃ ，不少于 1 天。 10 、养护

（1） 不得浇水或蒸汽养护，应防雨防晒； （2） 宜在 15 ～ 30 ℃ 的干燥环境中自养；

（3) 养护最少时间: 10 ～ 20 ℃ ，不少于 12 天：。 （4） 在养护期间,不得冲击和振动。

11 、酸化处理经养护硬化后，须进行酸化处理，表面形成硅胶层；处理方法是每隔 8 ～ 12h ，擦处理液于混凝土表面一次；下次涂擦前,应将混凝土表面析出的白色结晶物清刷干净,处理次数不少于 4 次。 处理液可用下列几种之一：

（1) 浓度为 3 ％~ 35 %的硫酸:

（2） 浓度为 15 ％～ 25 ％的盐酸; （3) 浓度为 40 ％的硝酸。

三、耐酸混凝土施工质量要求与安全技术 1 、质量要求

(1） 混凝土表面密实;无气孔、脱皮、起砂或固化现象;平整度：用 2m 直尺检查，空隙不大于 4 ㎜.

（2) 混凝土不得有蜂窝、麻面、裂缝。 2 、安全技术

（1） 应注意防毒，操作人员应穿工作服，戴口罩、护目镜等。

(2） 酸化处理时，应穿戴防酸防护用具,如防酸手套、防酸靴、防酸裙等。 (3） 准备一些碱溶液，以便中和时使用。

（4） 稀释浓硫酸时，只准将浓硫酸少量徐徐地倒入水中,严禁将水倒入浓硫酸内。

四、质量通病及防治措施

耐酸混凝土工程常见的缺陷、质量通病见下表。

耐酸混凝土质量通病及防治措施

序号 缺陷 原因 防治方法 ( 1 ）做好隔离层 空鼓（用木槌与基层接触而未做隔（ 2 ）如系局部小面积空鼓，可轻离层，被基层的碱性1 敲打有空鼓 轻凿除（避免影响空鼓区扩大）后重声） 材料破坏了黏结力 新浇筑 ( 1 ）氟硅酸钠受潮变质或不纯 （ 2 ）氟硅酸钠加入量不足 经 8h 或更（ 3 ）粉料和粗骨料( 1 )严格选用原材料并进行检验 2 长时间仍不 中水分或杂质过多 （ 2 ）正确选定和认真掌握施工配硬化 （ 4 )施工温度或养合比；现场不再掺入任何成分。 护温度低于 1 0 ℃ （ 3 ）原材料在使用时如温度低于 ( 5 ）养护时被湿气或1 0 ℃ ，应进行预热措施（但不得蒸汽影响 用明火、直接通蒸汽和直接接触加热在 30min 以器） 氟硅酸钠用量过多 （ 4 ）养护时相对湿度应不大于 3 内硬化，来不 及操作 80％ ;不得与水及蒸汽接触 ( 1 ）水玻璃模数低于 （ 5 )保证有充足的养护时间；不提前施加荷载 2.5 强度低，性能（ 2 ）水玻璃密度小4 差 于 1。3 （ 3 )养护时间不足就进行表面酸处理